JPH09134826A - コイル部品 - Google Patents
コイル部品Info
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- JPH09134826A JPH09134826A JP7290978A JP29097895A JPH09134826A JP H09134826 A JPH09134826 A JP H09134826A JP 7290978 A JP7290978 A JP 7290978A JP 29097895 A JP29097895 A JP 29097895A JP H09134826 A JPH09134826 A JP H09134826A
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- closed magnetic
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁芯の破損や電気特性の変化を生じにくい、
信頼性を向上したコイル部品を提供することを目的とし
ている。 【解決手段】 ボビン１の外周に巻装した巻線２と、ボ
ビン１および巻線２を外装樹脂４により被覆するととも
に、貫通孔１３を有したモールド本体５と、巻線２に接
続するとともに、モールド本体５より突出させた端子３
と、モールド本体５の貫通孔に挿入した閉磁路状磁芯１
２とを備え、モールド本体５は支持台１０を有し、閉磁
路状磁芯１２は一対の磁芯６を組み合わせて形成してお
り、閉磁路状磁芯１２をコアホルダ９により保持すると
ともに、このコアホルダ９に係止部８を設け、この係止
部８をコアホルダ９の下方へ突出させて、係止部８を支
持台１０に接着剤１１により接着支持させた構成であ
る。
信頼性を向上したコイル部品を提供することを目的とし
ている。 【解決手段】 ボビン１の外周に巻装した巻線２と、ボ
ビン１および巻線２を外装樹脂４により被覆するととも
に、貫通孔１３を有したモールド本体５と、巻線２に接
続するとともに、モールド本体５より突出させた端子３
と、モールド本体５の貫通孔に挿入した閉磁路状磁芯１
２とを備え、モールド本体５は支持台１０を有し、閉磁
路状磁芯１２は一対の磁芯６を組み合わせて形成してお
り、閉磁路状磁芯１２をコアホルダ９により保持すると
ともに、このコアホルダ９に係止部８を設け、この係止
部８をコアホルダ９の下方へ突出させて、係止部８を支
持台１０に接着剤１１により接着支持させた構成であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種民生機器に使
用するコイル部品に関するものである。
用するコイル部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来のコイル部品について図面を
参照しながら説明する。図６は従来のコイル部品の分解
斜視図である。
参照しながら説明する。図６は従来のコイル部品の分解
斜視図である。
【０００３】従来のコイル部品は図６に示すようにボビ
ン１２に巻線１３を巻装して端子１４に接続させ、ボビ
ン１２の中央に設けた貫通孔１５に一対の磁芯１６を組
み込み閉磁路状磁芯とし、両磁芯１６をコアホルダ１７
で固定、またはテープや接着剤等を用いて固定した構成
である。
ン１２に巻線１３を巻装して端子１４に接続させ、ボビ
ン１２の中央に設けた貫通孔１５に一対の磁芯１６を組
み込み閉磁路状磁芯とし、両磁芯１６をコアホルダ１７
で固定、またはテープや接着剤等を用いて固定した構成
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
コアホルダ１７により、一対の磁芯１６を互いにその接
合面が押圧されるように保持しているだけなので、ボビ
ン１２の貫通孔１５に挿入した磁芯１６が、磁芯１６の
外周面と貫通孔１５の内周面との隙間により、貫通孔１
５内で上下左右にずれが生じる恐れがあった。
コアホルダ１７により、一対の磁芯１６を互いにその接
合面が押圧されるように保持しているだけなので、ボビ
ン１２の貫通孔１５に挿入した磁芯１６が、磁芯１６の
外周面と貫通孔１５の内周面との隙間により、貫通孔１
５内で上下左右にずれが生じる恐れがあった。
【０００５】特に、磁芯１６が振動したり、衝撃を受け
たりすると、磁芯１６が貫通孔１５内で位置ずれし、磁
芯１６の破損や電気特性の変化が生じやすく、信頼性が
低下するという問題点を有していた。
たりすると、磁芯１６が貫通孔１５内で位置ずれし、磁
芯１６の破損や電気特性の変化が生じやすく、信頼性が
低下するという問題点を有していた。
【０００６】本発明は上記問題点を解決するもので、磁
芯が振動したり、衝撃を受けたりしても、磁芯の破損や
電気特性の変化を生じにくい、信頼性を向上したコイル
部品を提供することを目的としている。
芯が振動したり、衝撃を受けたりしても、磁芯の破損や
電気特性の変化を生じにくい、信頼性を向上したコイル
部品を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、貫通孔を有したボビンと、前記ボビンの外
周に巻装した巻線と、前記ボビンおよび前記巻線を外装
樹脂により被覆したモールド本体と、前記巻線に接続す
るとともに、前記モールド本体より突出させた端子と、
前記ボビンの貫通孔に対応するモールド本体の貫通孔に
挿入した閉磁路状磁芯とを備え、前記モールド本体は支
持台を有し、前記閉磁路状磁芯は一対の磁芯を組み合わ
せて形成しており、前記閉磁路状磁芯をコアホルダによ
り保持するとともに、前記コアホルダに係止部を設け、
前記係止部を前記コアホルダの下方へ突出させて、前記
係止部を前記支持台に接着剤により接着支持させた構成
としたものである。
に本発明は、貫通孔を有したボビンと、前記ボビンの外
周に巻装した巻線と、前記ボビンおよび前記巻線を外装
樹脂により被覆したモールド本体と、前記巻線に接続す
るとともに、前記モールド本体より突出させた端子と、
前記ボビンの貫通孔に対応するモールド本体の貫通孔に
挿入した閉磁路状磁芯とを備え、前記モールド本体は支
持台を有し、前記閉磁路状磁芯は一対の磁芯を組み合わ
せて形成しており、前記閉磁路状磁芯をコアホルダによ
り保持するとともに、前記コアホルダに係止部を設け、
前記係止部を前記コアホルダの下方へ突出させて、前記
係止部を前記支持台に接着剤により接着支持させた構成
としたものである。
【０００８】上記構成によれば、コアホルダの下方へ突
出させた係止部を支持台に接着支持させるので、閉磁路
状磁芯が振動したり、衝撃を受けたりしても、閉磁路状
磁芯はモールド本体の貫通孔内で上下左右にずれにくく
なる。
出させた係止部を支持台に接着支持させるので、閉磁路
状磁芯が振動したり、衝撃を受けたりしても、閉磁路状
磁芯はモールド本体の貫通孔内で上下左右にずれにくく
なる。
【０００９】特に、閉磁路状磁芯そのものに接着をしな
いので、接着剤が熱ストレス等で膨脹、収縮しても、閉
磁路状磁芯に直接その影響が伝わらず、閉磁路状磁芯の
接合面におけるずれ等も防止できる。
いので、接着剤が熱ストレス等で膨脹、収縮しても、閉
磁路状磁芯に直接その影響が伝わらず、閉磁路状磁芯の
接合面におけるずれ等も防止できる。
【００１０】この結果、閉磁路状磁芯の貫通孔内におけ
る位置ずれを防止できるだけでなく、閉磁路状磁芯の接
合面におけるずれ等も防止でき、磁芯の破損や電気特性
の変化を生じにくくし、信頼性を向上させることができ
る。
る位置ずれを防止できるだけでなく、閉磁路状磁芯の接
合面におけるずれ等も防止でき、磁芯の破損や電気特性
の変化を生じにくくし、信頼性を向上させることができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
貫通孔を有したボビンと、前記ボビンの外周に巻装した
巻線と、前記ボビンおよび前記巻線を外装樹脂により被
覆したモールド本体と、前記巻線に接続するとともに、
前記モールド本体より突出させた端子と、前記ボビンの
貫通孔に対応するモールド本体の貫通孔に挿入した閉磁
路状磁芯とを備え、前記モールド本体は支持台を有し、
前記閉磁路状磁芯は一対の磁芯を組み合わせて形成して
おり、前記閉磁路状磁芯をコアホルダにより保持すると
ともに、前記コアホルダに係止部を設け、前記係止部を
前記コアホルダの下方へ突出させて、前記係止部を前記
支持台に接着剤により接着支持させたものである。
貫通孔を有したボビンと、前記ボビンの外周に巻装した
巻線と、前記ボビンおよび前記巻線を外装樹脂により被
覆したモールド本体と、前記巻線に接続するとともに、
前記モールド本体より突出させた端子と、前記ボビンの
貫通孔に対応するモールド本体の貫通孔に挿入した閉磁
路状磁芯とを備え、前記モールド本体は支持台を有し、
前記閉磁路状磁芯は一対の磁芯を組み合わせて形成して
おり、前記閉磁路状磁芯をコアホルダにより保持すると
ともに、前記コアホルダに係止部を設け、前記係止部を
前記コアホルダの下方へ突出させて、前記係止部を前記
支持台に接着剤により接着支持させたものである。
【００１２】上記構成により、コアホルダの下方へ突出
させた係止部を支持台に接着支持させるので、閉磁路状
磁芯が振動したり、衝撃を受けたりしても、閉磁路状磁
芯はモールド本体の貫通孔内で上下左右にずれにくくな
る。
させた係止部を支持台に接着支持させるので、閉磁路状
磁芯が振動したり、衝撃を受けたりしても、閉磁路状磁
芯はモールド本体の貫通孔内で上下左右にずれにくくな
る。
【００１３】特に、閉磁路状磁芯そのものに接着をしな
いので、接着剤が熱ストレス等で膨脹、収縮しても、閉
磁路状磁芯に直接その影響が伝わらず、閉磁路状磁芯の
接合面におけるずれ等も防止できる。
いので、接着剤が熱ストレス等で膨脹、収縮しても、閉
磁路状磁芯に直接その影響が伝わらず、閉磁路状磁芯の
接合面におけるずれ等も防止できる。
【００１４】この結果、閉磁路状磁芯の貫通孔内におけ
る位置ずれを防止できるだけでなく、閉磁路状磁芯の接
合面におけるずれ等も防止でき、磁芯の破損や電気特性
の変化を生じにくくし、信頼性を向上させることができ
る。
る位置ずれを防止できるだけでなく、閉磁路状磁芯の接
合面におけるずれ等も防止でき、磁芯の破損や電気特性
の変化を生じにくくし、信頼性を向上させることができ
る。
【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明に対して、支持台に溝部を設け、前記溝部に係止部を
接着支持させたものである。
明に対して、支持台に溝部を設け、前記溝部に係止部を
接着支持させたものである。
【００１６】上記構成により、支持台の溝部に係止部を
接合支持させるので、コアホルダの位置ずれの防止を確
実にでき、一層信頼性を向上させることができる。
接合支持させるので、コアホルダの位置ずれの防止を確
実にでき、一層信頼性を向上させることができる。
【００１７】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の発明に対して、閉磁路状磁芯の非接合面に
おいて、係止部と支持台とを接着支持させたものであ
る。
求項２記載の発明に対して、閉磁路状磁芯の非接合面に
おいて、係止部と支持台とを接着支持させたものであ
る。
【００１８】上記構成により、閉磁路状磁芯の接合面に
接着剤が付着しないので、接着剤が熱ストレス等で膨
脹、収縮しても、接合面にその影響が直接伝わらず、接
合面におけるずれを防止でき、漏れ磁束の発生を防止で
きる。
接着剤が付着しないので、接着剤が熱ストレス等で膨
脹、収縮しても、接合面にその影響が直接伝わらず、接
合面におけるずれを防止でき、漏れ磁束の発生を防止で
きる。
【００１９】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明に対して、係止部により前記支持台の上方に前記コア
ホルダを位置させ、前記閉磁路状磁芯を前記モールド本
体の貫通孔の天面に押圧させたものである。
明に対して、係止部により前記支持台の上方に前記コア
ホルダを位置させ、前記閉磁路状磁芯を前記モールド本
体の貫通孔の天面に押圧させたものである。
【００２０】上記構成により、貫通孔の天面に閉磁路状
磁芯を押圧するので、貫通孔内で閉磁路状磁芯が上下左
右に一層位置ずれしにくくなり、請求項１記載の発明の
効果を一層図ることができる。
磁芯を押圧するので、貫通孔内で閉磁路状磁芯が上下左
右に一層位置ずれしにくくなり、請求項１記載の発明の
効果を一層図ることができる。
【００２１】請求項５記載の発明は、請求項１または請
求項４記載の発明に対して、コアホルダの形状をコ字形
状とし、前記コアホルダの対向部により閉磁路状磁芯の
接合面を押圧するように保持するとともに、係止部を前
記コアホルダの背部に位置させたものである。
求項４記載の発明に対して、コアホルダの形状をコ字形
状とし、前記コアホルダの対向部により閉磁路状磁芯の
接合面を押圧するように保持するとともに、係止部を前
記コアホルダの背部に位置させたものである。
【００２２】上記構成により、コアホルダの対向部によ
り閉磁路状磁芯の接合面を押圧するように保持するの
で、容易に一対の磁芯を組み合わせて閉磁路状磁芯とす
ることができ、さらに係止部をコアホルダの背部に位置
させるので、閉磁路状磁芯が振動や衝撃を受けて係止部
に伝わっても、閉磁路状磁芯と接しているコアホルダの
対向部において、その振動や衝撃が吸収でき、閉磁路状
磁芯の接合面へ振動や衝撃が伝わるのを防止し、位置ず
れを防止できる。
り閉磁路状磁芯の接合面を押圧するように保持するの
で、容易に一対の磁芯を組み合わせて閉磁路状磁芯とす
ることができ、さらに係止部をコアホルダの背部に位置
させるので、閉磁路状磁芯が振動や衝撃を受けて係止部
に伝わっても、閉磁路状磁芯と接しているコアホルダの
対向部において、その振動や衝撃が吸収でき、閉磁路状
磁芯の接合面へ振動や衝撃が伝わるのを防止し、位置ず
れを防止できる。
【００２３】以下、本発明の実施の形態について、図面
を参照しながら説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の第１の実施の形態にお
けるコイル部品の分解斜視図、図２は同コイル部品の斜
視図、図３は同コイル部品のＹ−Ｙ断面図、図４は同コ
イル部品のＸ−Ｘ断面図である。
を参照しながら説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の第１の実施の形態にお
けるコイル部品の分解斜視図、図２は同コイル部品の斜
視図、図３は同コイル部品のＹ−Ｙ断面図、図４は同コ
イル部品のＸ−Ｘ断面図である。
【００２４】図１〜図４において、第１の実施の形態に
おけるコイル部品は、貫通孔を有したボビン１と、この
ボビン１の外周に巻装した巻線２と、ボビン１および巻
線２を外装樹脂４により被覆するとともに、貫通孔１３
を有したモールド本体５と、巻線２に接続するととも
に、モールド本体５より突出させた端子３と、モールド
本体５の貫通孔１３に挿入した閉磁路状磁芯１２とを備
えている。
おけるコイル部品は、貫通孔を有したボビン１と、この
ボビン１の外周に巻装した巻線２と、ボビン１および巻
線２を外装樹脂４により被覆するとともに、貫通孔１３
を有したモールド本体５と、巻線２に接続するととも
に、モールド本体５より突出させた端子３と、モールド
本体５の貫通孔１３に挿入した閉磁路状磁芯１２とを備
えている。
【００２５】また、モールド本体５は巻線２外方に水平
台状の支持台１０を有し、閉磁路状磁芯１２は一対の磁
芯６を組み合わせて形成しており、閉磁路状磁芯１２は
コアホルダ９により保持するとともに、このコアホルダ
９に係止部８を設け、この係止部８をコアホルダ９の下
方へ突出させて、係止部８を支持台１０に接着剤１１に
より接着支持させている。
台状の支持台１０を有し、閉磁路状磁芯１２は一対の磁
芯６を組み合わせて形成しており、閉磁路状磁芯１２は
コアホルダ９により保持するとともに、このコアホルダ
９に係止部８を設け、この係止部８をコアホルダ９の下
方へ突出させて、係止部８を支持台１０に接着剤１１に
より接着支持させている。
【００２６】さらに、コアホルダ９の形状をコ字形状と
し、コアホルダ９の対向部７により閉磁路状磁芯１２の
接合面１４を押圧するように保持するとともに、係止部
８をコアホルダ９の背部１５に位置させている。
し、コアホルダ９の対向部７により閉磁路状磁芯１２の
接合面１４を押圧するように保持するとともに、係止部
８をコアホルダ９の背部１５に位置させている。
【００２７】また、このとき、係止部８はコアホルダ９
の一部を下方に突出させ、さらに、内側に折り曲げた弾
性力を有したものとしている。そして、係止部８の支持
台１０側の一面に接着剤１１を塗布して、係止部８と支
持台１０とを接着支持している。
の一部を下方に突出させ、さらに、内側に折り曲げた弾
性力を有したものとしている。そして、係止部８の支持
台１０側の一面に接着剤１１を塗布して、係止部８と支
持台１０とを接着支持している。
【００２８】上記構成によれば、コアホルダ９の下方へ
突出させた係止部８を支持台１０に接着支持させるの
で、閉磁路状磁芯１２が振動したり、衝撃を受けたりし
ても、閉磁路状磁芯１２はモールド本体５の貫通孔１３
内で上下左右にずれにくくなる。
突出させた係止部８を支持台１０に接着支持させるの
で、閉磁路状磁芯１２が振動したり、衝撃を受けたりし
ても、閉磁路状磁芯１２はモールド本体５の貫通孔１３
内で上下左右にずれにくくなる。
【００２９】特に、閉磁路状磁芯１２そのものに接着を
しないので、接着剤１１が熱ストレス等で膨脹、収縮し
ても、閉磁路状磁芯１２に直接その影響が伝わらず、閉
磁路状磁芯１２の接合面１４におけるずれ等も防止でき
る。
しないので、接着剤１１が熱ストレス等で膨脹、収縮し
ても、閉磁路状磁芯１２に直接その影響が伝わらず、閉
磁路状磁芯１２の接合面１４におけるずれ等も防止でき
る。
【００３０】この結果、閉磁路状磁芯１２の貫通孔１３
内における位置ずれを防止できるだけでなく、閉磁路状
磁芯１２の接合面１４におけるずれ等も防止でき、磁芯
６の破損や電気特性の変化を生じにくくし、信頼性を向
上させることができる。
内における位置ずれを防止できるだけでなく、閉磁路状
磁芯１２の接合面１４におけるずれ等も防止でき、磁芯
６の破損や電気特性の変化を生じにくくし、信頼性を向
上させることができる。
【００３１】さらに、コアホルダ９の対向部７により閉
磁路状磁芯１２の接合面１４を押圧するように保持する
ので、容易に一対の磁芯６を組み合わせて閉磁路状磁芯
１２とすることができ、さらに係止部８をコアホルダ９
の背部１５に位置させるので、閉磁路状磁芯１２が振動
や衝撃を受けて係止部８に伝わっても、閉磁路状磁芯１
２と接しているコアホルダ９の対向部７において、その
振動や衝撃が吸収でき、閉磁路状磁芯１２の接合面１４
へ振動や衝撃が伝わるのを防止し、位置ずれを防止でき
る。
磁路状磁芯１２の接合面１４を押圧するように保持する
ので、容易に一対の磁芯６を組み合わせて閉磁路状磁芯
１２とすることができ、さらに係止部８をコアホルダ９
の背部１５に位置させるので、閉磁路状磁芯１２が振動
や衝撃を受けて係止部８に伝わっても、閉磁路状磁芯１
２と接しているコアホルダ９の対向部７において、その
振動や衝撃が吸収でき、閉磁路状磁芯１２の接合面１４
へ振動や衝撃が伝わるのを防止し、位置ずれを防止でき
る。
【００３２】（実施の形態２）図５は本発明の第２の実
施の形態におけるコアホルダ装着前のコイル部品の平面
図である。
施の形態におけるコアホルダ装着前のコイル部品の平面
図である。
【００３３】第２の実施の形態におけるコイル部品にお
いて、第１の実施の形態におけるコイル部品と同一構成
部品については同一符号を用いて説明を省略する。
いて、第１の実施の形態におけるコイル部品と同一構成
部品については同一符号を用いて説明を省略する。
【００３４】図５において、第２の実施の形態における
コイル部品は、第１の実施の形態におけるコイル部品の
コアホルダ９の係止部８と支持台１０との接着支持を、
閉磁路状磁芯１２の非接合面において行ったものであ
る。
コイル部品は、第１の実施の形態におけるコイル部品の
コアホルダ９の係止部８と支持台１０との接着支持を、
閉磁路状磁芯１２の非接合面において行ったものであ
る。
【００３５】上記構成によれば、閉磁路状磁芯１２の接
合面１４に接着剤１１が付着しないので、接着剤１１が
熱ストレス等で膨脹、収縮しても、接合面１４にその影
響が直接伝わらず、接合面１４におけるずれを防止で
き、漏れ磁束の発生を防止できる。また、隙間等も生じ
させることがなく、安定した電気特性を得ることができ
る。
合面１４に接着剤１１が付着しないので、接着剤１１が
熱ストレス等で膨脹、収縮しても、接合面１４にその影
響が直接伝わらず、接合面１４におけるずれを防止で
き、漏れ磁束の発生を防止できる。また、隙間等も生じ
させることがなく、安定した電気特性を得ることができ
る。
【００３６】特に、高いインダクタンスが必要な場合に
は、高透磁率の磁芯６が用いられるが、このような磁芯
６どうしの接合面１４は鏡面研磨加工されるので、特に
上記の効果が有効となる。
は、高透磁率の磁芯６が用いられるが、このような磁芯
６どうしの接合面１４は鏡面研磨加工されるので、特に
上記の効果が有効となる。
【００３７】なお、本実施形態によれば、支持台１０に
係止部８を直接支持させているが、支持台１０に溝部を
設け、この溝部に係止部８を支持させてもよい。この構
成によれば、支持台１０の溝部に係止部８を接着支持さ
せるので、コアホルダ９の位置ずれの防止を確実にで
き、一層信頼性を向上させることができる。
係止部８を直接支持させているが、支持台１０に溝部を
設け、この溝部に係止部８を支持させてもよい。この構
成によれば、支持台１０の溝部に係止部８を接着支持さ
せるので、コアホルダ９の位置ずれの防止を確実にで
き、一層信頼性を向上させることができる。
【００３８】さらに、係止部８により支持台１０の上方
にコアホルダ９を位置させ、閉磁路状磁芯１２をモール
ド本体５の貫通孔１３の天面１６に押圧させれば、貫通
孔１３内で閉磁路状磁芯１２が上下左右に一層位置ずれ
しにくくなり、信頼性の向上を図ることができる。
にコアホルダ９を位置させ、閉磁路状磁芯１２をモール
ド本体５の貫通孔１３の天面１６に押圧させれば、貫通
孔１３内で閉磁路状磁芯１２が上下左右に一層位置ずれ
しにくくなり、信頼性の向上を図ることができる。
【００３９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、コアホル
ダの下方へ突出させた係止部を支持台に接着支持させる
ので、閉磁路状磁芯が振動したり、衝撃を受けたりして
も、閉磁路状磁芯はモールド本体の貫通孔内で上下左右
にずれにくくなる。
ダの下方へ突出させた係止部を支持台に接着支持させる
ので、閉磁路状磁芯が振動したり、衝撃を受けたりして
も、閉磁路状磁芯はモールド本体の貫通孔内で上下左右
にずれにくくなる。
【００４０】特に、閉磁路状磁芯そのものに接着をしな
いので、接着剤が熱ストレス等で膨脹、収縮しても、閉
磁路状磁芯に直接その影響が伝わらず、閉磁路状磁芯の
接合面におけるずれ等も防止できる。
いので、接着剤が熱ストレス等で膨脹、収縮しても、閉
磁路状磁芯に直接その影響が伝わらず、閉磁路状磁芯の
接合面におけるずれ等も防止できる。
【００４１】この結果、閉磁路状磁芯の貫通孔内におけ
る位置ずれを防止できるだけでなく、閉磁路状磁芯の接
合面におけるずれ等も防止でき、磁芯の破損や電気特性
の変化を生じにくくし、信頼性を向上させたコイル部品
を提供できるものである。
る位置ずれを防止できるだけでなく、閉磁路状磁芯の接
合面におけるずれ等も防止でき、磁芯の破損や電気特性
の変化を生じにくくし、信頼性を向上させたコイル部品
を提供できるものである。
【図１】本発明の第１の実施の形態によるコイル部品の
分解斜視図
分解斜視図
【図２】同コイル部品の斜視図
【図３】図２のＹ−Ｙ断面図
【図４】図２のＸ−Ｘ断面図
【図５】本発明の第２の実施の形態のコアホルダ装着前
の平面図
の平面図
【図６】従来のコイル部品の分解斜視図
１ ボビン ２ 巻線 ３ 端子 ４ 外装樹脂 ５ モールド本体 ６ 磁芯 ７ 対向部 ８ 係止部 ９ コアホルダ １０ 支持台 １１ 接着剤 １２ 閉磁路状磁芯 １３ 貫通孔 １４ 接合面 １５ 背部 １６ 天面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小山 健 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 貫通孔を有したボビンと、前記ボビンの
外周に巻装した巻線と、前記ボビンおよび前記巻線を外
装樹脂により被覆したモールド本体と、前記巻線に接続
するとともに、前記モールド本体より突出させた端子
と、前記ボビンの貫通孔に対応するモールド本体の貫通
孔に挿入した閉磁路状磁芯とを備え、前記モールド本体
は支持台を有し、前記閉磁路状磁芯は一対の磁芯を組み
合わせて形成しており、前記閉磁路状磁芯をコアホルダ
により保持するとともに、前記コアホルダに係止部を設
け、前記係止部を前記コアホルダの下方へ突出させて、
前記支持台に接着支持させたコイル部品。 - 【請求項２】 支持台に溝部を設け、前記溝部に係止部
を接着支持させた請求項１記載のコイル部品。 - 【請求項３】 閉磁路状磁芯の非接合面において、係止
部と支持台とを接着支持させた請求項１または請求項２
記載のコイル部品。 - 【請求項４】 係止部により前記支持台の上方に前記コ
アホルダを位置させ、前記閉磁路状磁芯を前記モールド
本体の貫通孔の天面に押圧させた請求項１記載のコイル
部品。 - 【請求項５】 コアホルダの形状をコ字形状とし、前記
コアホルダの対向部により閉磁路状磁芯の接合面を押圧
するように保持するとともに、係止部を前記コアホルダ
の背部に位置させた請求項１または請求項４記載のコイ
ル部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7290978A JPH09134826A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | コイル部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7290978A JPH09134826A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | コイル部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09134826A true JPH09134826A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=17762890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7290978A Pending JPH09134826A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | コイル部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09134826A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102208241A (zh) * | 2011-01-25 | 2011-10-05 | 清流县鑫磁线圈制品有限公司 | 一种组合中柱电感器 |
| CN105097225A (zh) * | 2014-05-09 | 2015-11-25 | 胜美达集团株式会社 | 电感器及电感器的制造方法 |
| JPWO2015087546A1 (ja) * | 2013-12-13 | 2017-03-16 | 三菱重工オートモーティブサーマルシステムズ株式会社 | 電子部品の固定構造 |
| CN119517585A (zh) * | 2025-01-16 | 2025-02-25 | 美仪电气有限公司 | 三相集成电子式互感器组件 |
-
1995
- 1995-11-09 JP JP7290978A patent/JPH09134826A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US9748031B2 (en) | 2014-05-09 | 2017-08-29 | Sumida Corporation | Inductor and method of manufacturing inductor |
| CN105097225B (zh) * | 2014-05-09 | 2018-01-19 | 胜美达集团株式会社 | 电感器及电感器的制造方法 |
| CN119517585A (zh) * | 2025-01-16 | 2025-02-25 | 美仪电气有限公司 | 三相集成电子式互感器组件 |
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