JPH09136338A

JPH09136338A - 網状体成形用金型装置

Info

Publication number: JPH09136338A
Application number: JP29870595A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Morikita; 信夫森北
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1995-11-16
Filing date: 1995-11-16
Publication date: 1997-05-27

Abstract

(57)【要約】【課題】成形品にショートショットが発生したり、ウェ
ルドラインが形成されたりすることがないようにする。【解決手段】固定金型３１と、固定金型３１との間に、
網目部１１及び縁部１３を備えたキャビティ空間４１を
形成する可動金型３４と、縁部１３の複数箇所に臨ませ
て進退自在に配設されたピンと、制御装置とを有する。
そして、制御装置は、射出工程において樹脂が縁部１３
に到達するまでの設定されたタイミングでピンを前進さ
せて、縁部１３内の樹脂の流れを遮断し、他の設定され
たタイミングでピンを後退させる樹脂流制御手段を備え
る。射出された樹脂が網目部１１に進入し、縁部１３に
到達する前にピンが前進させられ、縁部１３内の樹脂の
流れを遮断するので、縁部１３に到達した樹脂が縁部１
３内を流れ、他の部分から樹脂が回り込んで再び網目部
１１内に進入するのを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、網状体成形用金型
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内で加熱され溶融させられた樹脂を金型のキャビテ
ィ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内で冷却し
て固化させた後、金型を開いて成形品を取り出すように
している。ところで、縁付き網状体から成る成形品を成
形する場合、図２に示すような網状体成形用金型装置が
使用される。

【０００３】図２は従来の網状体成形用金型装置の平面
図である。図において、１１は網目部、１２は金型の中
央の領域に形成された「十」字型の誘導体部、１３は前
記網目部１１の周縁に形成された縁部、２１はゲートで
ある。図示しないスプルーから供給された樹脂は、ゲー
ト２１を通って誘導体部１２に進入し、該誘導体部１２
から網目部１１に進入する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の網状体成形用金型装置においては、成形品にショー
トショットが発生したり、ウェルドラインが形成された
りしてしまう。図３は従来の網状体成形用金型装置にお
ける初期のフローパターンを示す図、図４は従来の網状
体成形用金型装置における中間期のフローパターンを示
す図、図５は従来の網状体成形用金型装置における終期
のフローパターンを示す図である。

【０００５】図示しないスプルーから供給された樹脂
は、ゲート２１（図２）を通って誘導体部１２に進入
し、該誘導体部１２から網目部１１に進入する。前記誘
導体部１２においては、樹脂に加わる流路抵抗が網目部
１１より小さいので、樹脂は４本の枝部１２ａ〜１２ｄ
内を高速度で流れた後、網目部１１を構成する各毛細流
路内を低速度で流れる。したがって、網目部１１に進入
し始めた初期のフローフロントＦ１は、図３に示すよう
に、前記誘導体部１２から均等な距離の位置において、
ほぼ「十」字型の均一なフローパターンを形成する。

【０００６】ところが、４本の枝部１２ａ〜１２ｄ内を
満たした後の樹脂は、主に各枝部１２ａ〜１２ｄの先端
から流出されるので、網目部１１に進入した樹脂のうち
の多くは、各枝部１２ａ〜１２ｄの先端に連通する毛細
流路に沿って矢印Ａ方向に流れ、一方、矢印Ａに対して
直角の方向に流れる樹脂の量が少なくなる。したがっ
て、中間期のフローフロントＦ２は、図４に示すよう
に、８個の突出部２３を有し、該各突出部２３間に未充
填部２２が形成された不均一なフローパターンを形成す
る。そして、各突出部２３の毛細流路を流れる樹脂が矢
印Ａに対して直角の方向に流れる樹脂より先に縁部１３
に到達すると、該縁部１３に沿って矢印Ｂ方向に流れ
る。

【０００７】ところで、前記縁部１３は網目部１１より
厚く形成されるので、縁部１３における流路抵抗が小さ
い。したがって、縁部１３に樹脂が到達すると、一層多
くの樹脂が矢印Ａ方向にだけ流れるので、前記未充填部
２２に隣接する樹脂が停滞してしまう。そして、縁部１
３を矢印Ｂ方向に流れた樹脂は、互いに衝突した後、図
５に示すように、縁部１３から網目部１１に矢印Ｃ方向
に進入する。

【０００８】したがって、終期のフローフロントＦ３
は、網目部１１における縁部１３と隣接する位置に複数
のエアーポケット２５を有するフローパターンを形成す
る。その結果、エアーポケット２５がそのまま残って、
成形品にショートショットが発生してしまう。また、エ
アーポケット２５の発生をなくすことができたとして
も、樹脂が合流することによってウェルドラインが形成
され、成形品の強度がその分低くなるだけでなく、品質
が低下してしまう。

【０００９】本発明は、前記従来の網状体成形用金型装
置の問題点を解決して、成形品にショートショットが発
生したり、ウェルドラインが形成されたりすることがな
い網状体成形用金型装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の網
状体成形用金型装置においては、固定金型と、該固定金
型との間に、網目部及び縁部を備えたキャビティ空間を
形成する可動金型と、前記縁部の複数箇所に臨ませて進
退自在に配設されたピンと、制御装置とを有する。

【００１１】該制御装置は、射出工程において樹脂が縁
部に到達するまでの設定されたタイミングで前記ピンを
前進させて、前記縁部内の樹脂の流れを遮断し、他の設
定されたタイミングでピンを後退させる樹脂流制御手段
を備える。本発明の他の網状体成形用金型装置において
は、さらに、前記ピンはエジェクタピンである。

【００１２】本発明の更に他の網状体成形用金型装置に
おいては、さらに、前記網目部の中央部にランナ状の誘
導体部が形成される。本発明の更に他の網状体成形用金
型装置においては、さらに、前記ピンはタイマによる計
時が終了したときに後退させられる。本発明の更に他の
網状体成形用金型装置においては、さらに、前記ピンは
射出装置のスクリューが設定位置に到達したときに後退
させられる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における網状体成形用金型装置の断面
図である。図において、３０は固定プラテン、３１は固
定金型、３２は該固定金型３１を前記固定プラテン３０
に取り付けるための固定側取付板である。

【００１４】この場合、射出工程において、図示しない
射出装置の射出ノズルが前進させられ、該射出ノズルの
先端がスプルーブッシュ３８ａに接触させられる。一
方、可動プラテン３３は、図示しない型締装置によって
図の左右方向に移動させられ、可動金型３４を固定金型
３１に対して接離させるようになっている。そのため
に、前記可動金型３４は、受板２９、図示しないスペー
サブロック及び可動側取付板３５を介して前記可動プラ
テン３３に固定される。

【００１５】そして、前記射出ノズルから射出された樹
脂は、スプル３８、ゲート２１を通って、固定金型３１
と可動金型３４との間に形成されたキャビティ空間４１
に充填される。なお、この場合、該キャビティ空間４１
は網目部１１、ランナ状の誘導体部１２及び縁部１３か
ら成る。また、前記射出工程が完了すると、続いて保圧
工程及び冷却工程が開始され、キャビティ空間４１内の
樹脂圧が保持されるとともに、樹脂が冷却される。

【００１６】そして、あらかじめ設定された時間が経過
した後、可動金型３４側に図示しない成形品を残した状
態で可動金型３４が図における左方に移動させられ、型
開きが行われる。このとき、図示しないエジェクタ装置
によって成形品が突き落とされる。そのために、前記誘
導体部１２に臨ませて第１のエジェクタピン４５が、縁
部１３に臨ませて第２のエジェクタピン４６が配設され
る。また、前記第１のエジェクタピン４５の後端の近傍
にヘッド部４３が、前記第２のエジェクタピン４６の後
端にヘッド部４４がそれぞれ形成される。そして、前記
ヘッド部４３は、エジェクタプレート５１、５２間に形
成された収容室６５内に摺（しゅう）動自在に収容さ
れ、前記エジェクタプレート５１、５２に対して相対的
に移動する。一方、ヘッド部４４は、前記エジェクタプ
レート５１、５２によって挟まれ、固定される。そし
て、該エジェクタプレート５１、５２の後方には、ロッ
ド５０が進退自在に配設され、該ロッド５０を図示しな
い油圧シリンダによって前進させると、エジェクタプレ
ート５１、５２が前進させられ、さらに、第１のエジェ
クタピン４５及び第２のエジェクタピン４６が前進させ
られて可動金型３４から突き出され、成形品が突き落と
される。なお、前記油圧シリンダは、図示しない油圧回
路の比例電磁弁及び切換弁を電気的に操作することによ
って前進させられる。また、前記比例電磁弁及び切換弁
は図示しない制御装置によって制御される。

【００１７】このようにして成形品の離型が終了する
と、前記第１のエジェクタピン４５及び第２のエジェク
タピン４６は後退させられる。そのために、前記固定金
型３１と対向させてリターンピン６１が配設され、該リ
ターンピン６１の後端のヘッド部６３が前記エジェクタ
プレート５１、５２によって挟まれて固定される。ま
た、前記リターンピン６１と受板２９との間に、リター
ンスプリング６２が配設される。

【００１８】ところで、ロッド５０が後退限位置にある
とき、前記エジェクタプレート５１、５２はリターンス
プリング６２によって後方に付勢され、エジェクタプレ
ート５２が可動側取付板３５に当接させられ、後退限位
置を採る。このとき、リターンピン６１及び第２のエジ
ェクタピン４６の前端面は、いずれもパーティングライ
ン（Ｐ．Ｌ．）、すなわち、固定金型３１の表面からわ
ずかに後方に位置し、前進ストロークＳ１が形成され
る。本実施の形態において、該前進ストロークＳ１は、
縁部１３の厚さと等しくされる。

【００１９】したがって、型閉工程中においても、エジ
ェクタプレート５１、５２を前進させることによって、
第２のエジェクタピン４６を前進ストロークＳ１だけ前
進させることができる。また、前記ロッド５０は、エジ
ェクタプレート５２を貫通してヘッド部４３の後方にも
延び、前記可動側取付板３５と対向させられる。そし
て、エジェクタプレート５２が後退限位置を採ったとき
に、前記ヘッド部４３より後方に延びる第１のエジェク
タピン４５の後端が可動側取付板３５に当接し、前記ヘ
ッド部４３と収容室６５の後端面との間に遊びＤ１が形
成される。

【００２０】したがって、型閉工程中において第２のエ
ジェクタピン４６を前進ストロークＳ１だけ前進させて
も、第１のエジェクタピン４５を停止させたままにする
ことができる。次に、前記構成の網状体成形用金型装置
の動作について説明する。図６は本発明の第１の実施の
形態における網状体成形用金型装置の動作を示すタイム
チャート、図７は本発明の第１の実施の形態における終
期のフローパターンを示す図である。

【００２１】図７において、１１は網目部、１２は金型
の中央の領域に形成された「十」字型の誘導体部、１３
は前記網目部１１の周縁に形成された縁部、２１はゲー
トである。スプル３８（図１）から供給された図示しな
い樹脂は、ゲート２１を通って誘導体部１２に進入し、
該誘導体部１２から網目部１１に進入する。前記誘導体
部１２は４本の枝部１２ａ〜１２ｄを備える。また、該
枝部１２ａ〜１２ｄはランナとして機能するので、スプ
ル３８から供給された樹脂は、各枝部１２ａ〜１２ｄを
高速度で流れ、網目部１１内に進入する。したがって、
樹脂がキャビティ空間４１の全体に行き渡るまでの時間
を短くすることができる。

【００２２】ところで、４本の枝部１２ａ〜１２ｄ内を
満たした後の樹脂は、主に各枝部１２ａ〜１２ｄの先端
から流出されるので、網目部１１に進入した樹脂のうち
の多くは、各枝部１２ａ〜１２ｄの先端に連通する毛細
流路に沿って流れ、この流れに対して垂直の方向に流れ
る樹脂より先に縁部１３における領域ＡＲ１〜ＡＲ６に
到達する。

【００２３】この場合、先に該各領域ＡＲ１〜ＡＲ６に
到達した樹脂が縁部１３に沿って流れ、他の部分から樹
脂が回り込んで再び網目部１１内に進入すると、エアー
ポケットを形成してしまう。そこで、樹脂が先に到達す
る各領域ＡＲ１〜ＡＲ６の両側に、第２のエジェクタピ
ン４６がそれぞれ配設される。したがって、前記樹脂が
各領域ＡＲ１〜ＡＲ６に到達するまでに、前記第２のエ
ジェクタピン４６を前進させることによって、先に各領
域ＡＲ１〜ＡＲ６に到達した樹脂が縁部１３に沿って流
れるのを防止することができる。

【００２４】前記構成の網状体成形用金型装置におい
て、まず、可動プラテン３３を前進させて型締工程を行
い、射出工程に入る。該射出工程においては、図示しな
い射出装置の射出ノズルから射出された樹脂は、スプル
３８を通って誘導体部１２に進入し、４本の枝部１２ａ
〜１２ｄ内を満たし、主に、各枝部１２ａ〜１２ｄの先
端から流出される。

【００２５】そして、図示しない制御装置の樹脂流制御
手段は、少なくとも前記樹脂が各領域ＡＲ１〜ＡＲ６に
到達する前の設定されたタイミングｔ１で、図示しない
油圧シリンダに油を供給し、エジェクタプレート５１、
５２を前記前進ストロークＳ１の分だけ前進させる。こ
のとき、第２のエジェクタピン４６が前進させられ、領
域ＡＲ１〜ＡＲ６の両端を包囲し、縁部１３内の樹脂の
流れを遮断する。

【００２６】したがって、領域ＡＲ１〜ＡＲ６に到達し
た樹脂が縁部１３に沿って流れることがなくなるので、
他の部分から樹脂が回り込んで再び網目部１１内に進入
するのを防止することができる。そして、領域ＡＲ１〜
ＡＲ６が満たされた後、樹脂は矢印Ｄ方向に進み、キャ
ビティ空間４１の全体を満たす。その結果、エアーポケ
ットが発生することがなくなるので、図示しない成形品
にショートショットが発生するのを防止することができ
るだけでなく、ウェルドラインが形成されるのを防止す
ることもできる。

【００２７】また、縁部１３内の樹脂の流れを遮断する
ために第２のエジェクタピン４６が使用されるので、別
のピンを配設する必要がなくなり、網状体成形用金型装
置を簡素化することができる。なお、縁部１３内の樹脂
の流れを遮断している間、エジェクタプレート５１、５
２は遊びＤ１を小さくしながら前進するので、第１のエ
ジェクタピン４５は前進しない。また、該第１のエジェ
クタピン４５は、後端が可動側取付板３５に接触してい
るので後退もしない。

【００２８】そして、前記樹脂流制御手段は、射出工程
が開始されてから完了するまでの他の設定されたタイミ
ングｔ２で、油圧シリンダ内の油をドレーンし、第２の
エジェクタピン４６を後退させる。したがって、射出工
程が完了する時点において、縁部１３の全体が樹脂で満
たされる。本実施の形態においては、図示しないタイマ
の計時が終了した時を前記タイミングｔ２としている。
前記タイマは、射出工程が開始されたときに計時を開始
し、遅延時間が経過すると計時を終了するように設定さ
れる。

【００２９】なお、前記射出装置のスクリューがあらか
じめ設定されたスクリュー位置に到達した時をタイミン
グｔ２とすることもできる。このようにして、射出工程
が行われている間に、キャビティ空間４１内の樹脂圧が
設定された値になったタイミング（Ｖ／Ｐ切換点）にお
いて、射出装置の制御が速度制御から圧力制御に切り換
えられ、保圧工程に入る。続いて、冷却工程に入り、成
形品が完成する。

【００３０】続いて、型開工程に入り、可動プラテン３
３が後退させられる。このとき、可動金型３４側に成形
品を残した状態で可動金型３４が図における左方に移動
させられ、型開きが行われる。そして、前記油圧シリン
ダに油が供給され、ロッド５０が前進させられると、エ
ジェクタプレート５１、５２が前進させられ、さらに、
第１のエジェクタピン４５及び第２のエジェクタピン４
６が前進させられて可動金型３４から突き出され、成形
品が突き落とされる。

【００３１】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図８は本発明の第２の実施の形態における網
状体成形用金型装置の平面図である。図において、１１
は網目部、１３は縁部、４６は、該縁部１３の複数箇所
において、縁部１３に臨ませて進退自在に配設された複
数の第２のエジェクタピン、７１はサイドゲートであ
る。

【００３２】射出工程において、サイドゲート７１を通
って網目部１１内に進入した図示しない樹脂は、縁部１
３に到達するが、網目部１１内において不均一なフロー
パターンが形成されても、縁部１３の各箇所において前
進させられている第２のエジェクタピン４６によって、
縁部１３内における樹脂の流れが阻止されるので、他の
部分から樹脂が回り込んで再び網目部１１内に進入する
ことはない。

【００３３】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。

【００３４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、網状体成形用金型装置においては、固定金型と、
該固定金型との間に、網目部及び縁部を備えたキャビテ
ィ空間を形成する可動金型と、前記縁部の複数箇所に臨
ませて進退自在に配設されたピンと、制御装置とを有す
る。

【００３５】そして、該制御装置は、射出工程において
樹脂が縁部に到達するまでの設定されたタイミングで前
記ピンを前進させて、前記縁部内の樹脂の流れを遮断
し、他の設定されたタイミングでピンを後退させる樹脂
流制御手段を備える。この場合、射出工程において、射
出装置から射出された樹脂が網目部に進入し、縁部に到
達する前に前記ピンが前進させられ、前記縁部内の樹脂
の流れを遮断するので、縁部に到達した樹脂が、縁部内
を流れることがなくなる。

【００３６】したがって、他の部分から樹脂が回り込ん
で再び網目部内に進入するのを防止することができ、キ
ャビティ空間の全体が樹脂で満たされる。その結果、エ
アーポケットが発生することがなくなるので、成形品に
ショートショットが発生するのを防止することができる
だけでなく、ウェルドラインが形成されるのを防止する
こともできる。

【００３７】本発明の他の網状体成形用金型装置におい
ては、さらに、前記ピンはエジェクタピンである。この
場合、縁部内の樹脂の流れを遮断するために別のピンを
配設する必要がなくなるので、網状体成形用金型装置を
簡素化することができる。本発明の更に他の網状体成形
用金型装置においては、さらに、前記網目部の中央部に
ランナ状の誘導体部が形成される。

【００３８】この場合、射出装置から射出された樹脂は
前記誘導体部を流れた後、網目部に進入するので、樹脂
がキャビティ空間の全体に行き渡るまでの時間を短くす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における網状体成形
用金型装置の断面図である。

【図２】従来の網状体成形用金型装置の平面図である。

【図３】従来の網状体成形用金型装置における初期のフ
ローパターンを示す図である。

【図４】従来の網状体成形用金型装置における中間期の
フローパターンを示す図である。

【図５】従来の網状体成形用金型装置における終期のフ
ローパターンを示す図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態における網状体成形
用金型装置の動作を示すタイムチャートである。

【図７】本発明の第１の実施の形態における終期のフロ
ーパターンを示す図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態における網状体成形
用金型装置の平面図である。

【符号の説明】

１１網目部１２誘導体部１３縁部３１固定金型３４可動金型４１キャビティ空間４５第１のエジェクタピン４６第２のエジェクタピン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）固定金型と、（ｂ）該固定金型と
の間に、網目部及び縁部を備えたキャビティ空間を形成
する可動金型と、（ｃ）前記縁部の複数箇所に臨ませて
進退自在に配設されたピンと、（ｄ）制御装置とを有す
るとともに、（ｅ）該制御装置は、射出工程において樹
脂が縁部に到達するまでの設定されたタイミングで前記
ピンを前進させて、前記縁部内の樹脂の流れを遮断し、
他の設定されたタイミングでピンを後退させる樹脂流制
御手段を備えることを特徴とする網状体成形用金型装
置。
【請求項２】前記ピンはエジェクタピンである請求項
１に記載の網状体成形用金型装置。
【請求項３】前記網目部の中央部にランナ状の誘導体
部が形成される請求項１に記載の網状体成形用金型装
置。
【請求項４】前記ピンはタイマによる計時が終了した
ときに後退させられる請求項１に記載の網状体成形用金
型装置。
【請求項５】前記ピンは射出装置のスクリューが設定
位置に到達したときに後退させられる請求項１に記載の
網状体成形用金型装置。