JPH09137201A - 金属多孔体の製造方法 - Google Patents
金属多孔体の製造方法Info
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- JPH09137201A JPH09137201A JP29396495A JP29396495A JPH09137201A JP H09137201 A JPH09137201 A JP H09137201A JP 29396495 A JP29396495 A JP 29396495A JP 29396495 A JP29396495 A JP 29396495A JP H09137201 A JPH09137201 A JP H09137201A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】平面バーナ，フィルタ，触媒担体，断熱材，防
音材，防振材，成形用金型部材等として有用な金属多孔
体の製造方法を提供する。 【構成】金属粉末をカプセルに充填し、カプセル内に静
水圧媒体を導入するための開口をカプセルの一部に設け
て熱間等方加圧処理に付し、カプセル内の金属粉末の粒
子間隙に侵入する静水圧媒体の制御された加圧力の作用
下に、金属粉末の焼結を行わせる。焼結処理は、圧力
０．５〜１５０ＭＰａ、温度０．５〜０．９９mpＫ〔mp
Ｋは金属粉末の融点、カプセル内に異材種の金属粉末を
積層充填した場合は、低融点金属粉末の融点（絶対温
度）〕で行うのが好ましい。所望により、焼結体の粒子
間結合を強化するための熱処理（温度: ０．５〜０．９
９mpＫ）が施される。
音材，防振材，成形用金型部材等として有用な金属多孔
体の製造方法を提供する。 【構成】金属粉末をカプセルに充填し、カプセル内に静
水圧媒体を導入するための開口をカプセルの一部に設け
て熱間等方加圧処理に付し、カプセル内の金属粉末の粒
子間隙に侵入する静水圧媒体の制御された加圧力の作用
下に、金属粉末の焼結を行わせる。焼結処理は、圧力
０．５〜１５０ＭＰａ、温度０．５〜０．９９mpＫ〔mp
Ｋは金属粉末の融点、カプセル内に異材種の金属粉末を
積層充填した場合は、低融点金属粉末の融点（絶対温
度）〕で行うのが好ましい。所望により、焼結体の粒子
間結合を強化するための熱処理（温度: ０．５〜０．９
９mpＫ）が施される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間等方加圧処理
により、気孔分布特性等の改良された金属質の多孔体を
製造する方法に関する。
により、気孔分布特性等の改良された金属質の多孔体を
製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属粉末を焼結することにより製造され
る金属多孔体は、樹脂の熱成形用金型，非鉄金属の鋳造
用金型などの成形型材として、またフィルタ，触媒担
体，断熱材，防音材，制振材等として有用である。その
製造方法としては、金属粉末、または金属粉末と金属繊
維の混合物を原料とし、所要形状に加圧成形した後、そ
の粉末成形体を真空ないし還元性雰囲気中で加熱焼結処
理する方法、あるいは原料粉末に適量のバインダや溶剤
等を添加してスラリーを調製した上、予備焼成に付して
バインダや溶剤を蒸散させ、ついで焼結処理する方法等
が行われている。
る金属多孔体は、樹脂の熱成形用金型，非鉄金属の鋳造
用金型などの成形型材として、またフィルタ，触媒担
体，断熱材，防音材，制振材等として有用である。その
製造方法としては、金属粉末、または金属粉末と金属繊
維の混合物を原料とし、所要形状に加圧成形した後、そ
の粉末成形体を真空ないし還元性雰囲気中で加熱焼結処
理する方法、あるいは原料粉末に適量のバインダや溶剤
等を添加してスラリーを調製した上、予備焼成に付して
バインダや溶剤を蒸散させ、ついで焼結処理する方法等
が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法では、
得られる金属多孔体の気孔径や気孔率等を制御すること
が困難であり、気孔分布の均一性も乏しい。製品形状が
大型・複雑化する程、これらの難点は顕著となる。原料
粉末が難焼結性である場合は、機械強度の確保も困難で
ある。また、原料粉末の加圧成形には、一軸プレスや冷
間等方加圧成形法（ＣＩＰ法）等が適用されるが、原料
粉末として、粒径の大きいものや、球形状に近いものを
使用する場合、気孔径や気孔率の大きい金属多孔体を製
造することは極めて困難である。本発明は金属多孔体の
製造に関する上記問題を解消し、金属多孔体の工学的応
用の拡大・多様化を可能とする改良された金属多孔体の
製造方法を提供するものである。
得られる金属多孔体の気孔径や気孔率等を制御すること
が困難であり、気孔分布の均一性も乏しい。製品形状が
大型・複雑化する程、これらの難点は顕著となる。原料
粉末が難焼結性である場合は、機械強度の確保も困難で
ある。また、原料粉末の加圧成形には、一軸プレスや冷
間等方加圧成形法（ＣＩＰ法）等が適用されるが、原料
粉末として、粒径の大きいものや、球形状に近いものを
使用する場合、気孔径や気孔率の大きい金属多孔体を製
造することは極めて困難である。本発明は金属多孔体の
製造に関する上記問題を解消し、金属多孔体の工学的応
用の拡大・多様化を可能とする改良された金属多孔体の
製造方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の金属多孔体の製
造方法は、焼結処理に熱間等方加圧処理を適用するもの
であり、金属粉末をカプセルに充填し、カプセル内に静
水圧媒体を導入するための開口をカプセルの一部に設け
て熱間等方加圧処理に付し、カプセル内の金属粉末の粒
子間隙に侵入する静水圧媒体の制御された加圧力の作用
下に、金属粉末の焼結を行わせることを特徴としてい
る。
造方法は、焼結処理に熱間等方加圧処理を適用するもの
であり、金属粉末をカプセルに充填し、カプセル内に静
水圧媒体を導入するための開口をカプセルの一部に設け
て熱間等方加圧処理に付し、カプセル内の金属粉末の粒
子間隙に侵入する静水圧媒体の制御された加圧力の作用
下に、金属粉末の焼結を行わせることを特徴としてい
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】静水圧媒体を導入する開口を設け
たカプセル内の金属粉末の熱間等方加圧処理（以下「Ｈ
ＩＰ処理」）において、静水圧媒体（アルゴン，窒素ガ
ス等の不活性流体）の加圧力はカプセルの外表面に作用
すると同時に、粉末充填層内の粒子表面に作用する。金
属粉末の粒子同士が単に接触しているだけの充填状態に
対する静水圧媒体の加圧力は、粒子同士の結合を強化す
る圧縮力として実質的な寄与をなすわけではないが、加
熱による拡散反応に伴って粒子同士の接触界面が結合す
ると、その粒子同士の結合を助長する圧縮力として作用
する。また、粒子間隙に侵入した静水圧媒体の圧力作用
は、気孔径や開気孔の減少を抑制防止する。このような
静水圧媒体の圧力作用下に焼結反応が進行することによ
り、改良された気孔分布と機械性質を備えた金属多孔体
が形成される。
たカプセル内の金属粉末の熱間等方加圧処理（以下「Ｈ
ＩＰ処理」）において、静水圧媒体（アルゴン，窒素ガ
ス等の不活性流体）の加圧力はカプセルの外表面に作用
すると同時に、粉末充填層内の粒子表面に作用する。金
属粉末の粒子同士が単に接触しているだけの充填状態に
対する静水圧媒体の加圧力は、粒子同士の結合を強化す
る圧縮力として実質的な寄与をなすわけではないが、加
熱による拡散反応に伴って粒子同士の接触界面が結合す
ると、その粒子同士の結合を助長する圧縮力として作用
する。また、粒子間隙に侵入した静水圧媒体の圧力作用
は、気孔径や開気孔の減少を抑制防止する。このような
静水圧媒体の圧力作用下に焼結反応が進行することによ
り、改良された気孔分布と機械性質を備えた金属多孔体
が形成される。
【０００６】なお、カプセルに金属粉末を充填して行う
ＨＩＰ処理は、焼結合金製品の工業的製造法として知ら
れているが、それは真密度に近い高緻密質の製品を目的
とするものであり、そのＨＩＰ処理では、原料粉末を高
度に圧縮緻密化させるべく、カプセル内への粉末充填は
真空密封とされる。本発明は、このような従来のＨＩＰ
処理と異なり、カプセルに開口を設けて内部と外部とを
連通状態とし、粉末充填層の粒子間隙に静水圧媒体の加
圧力が作用した状態で焼結反応を行わせるという、従来
のＨＩＰ処理とは全く異なる処理形態を採用し、その効
果として各種の構造用部材・機能部材として望まれる改
良された気孔分布と機械性質を具備させることを可能に
している。
ＨＩＰ処理は、焼結合金製品の工業的製造法として知ら
れているが、それは真密度に近い高緻密質の製品を目的
とするものであり、そのＨＩＰ処理では、原料粉末を高
度に圧縮緻密化させるべく、カプセル内への粉末充填は
真空密封とされる。本発明は、このような従来のＨＩＰ
処理と異なり、カプセルに開口を設けて内部と外部とを
連通状態とし、粉末充填層の粒子間隙に静水圧媒体の加
圧力が作用した状態で焼結反応を行わせるという、従来
のＨＩＰ処理とは全く異なる処理形態を採用し、その効
果として各種の構造用部材・機能部材として望まれる改
良された気孔分布と機械性質を具備させることを可能に
している。
【０００７】金属粉末は、単一材種の粉末がカプセル
（例えば軟鋼製）に一様に充填され、また所望により、
積層構造を有する金属多孔体の製造を目的として、材種
および／または粒度の異なる複数種の粉末が積層充填さ
れる。複数種の金属粉末の積層充填態様は任意であり、
上下方向の積層形態や同心円状の積層形態等が与えられ
る。積層充填操作は、必要に応じ、セパレータとしてシ
ート材（紙，プラスチックシート，金属薄板等）を使用
し、例えば円筒状カプセルに２種の金属粉末を同心円状
に積層充填する場合は、セパレータでカプセル本体の内
部を同心円状に分画し、それぞれの空間部分に所定の金
属粉末を充填した上、セパレータを抜き取るようにすれ
ばよい。カプセル内に静水圧媒体を導入するための開口
は、例えばカプセル本体に被せられる蓋材に設けておけ
ば、粉末の充填操作に支障はなく、充填状態を損なわれ
ることもない。
（例えば軟鋼製）に一様に充填され、また所望により、
積層構造を有する金属多孔体の製造を目的として、材種
および／または粒度の異なる複数種の粉末が積層充填さ
れる。複数種の金属粉末の積層充填態様は任意であり、
上下方向の積層形態や同心円状の積層形態等が与えられ
る。積層充填操作は、必要に応じ、セパレータとしてシ
ート材（紙，プラスチックシート，金属薄板等）を使用
し、例えば円筒状カプセルに２種の金属粉末を同心円状
に積層充填する場合は、セパレータでカプセル本体の内
部を同心円状に分画し、それぞれの空間部分に所定の金
属粉末を充填した上、セパレータを抜き取るようにすれ
ばよい。カプセル内に静水圧媒体を導入するための開口
は、例えばカプセル本体に被せられる蓋材に設けておけ
ば、粉末の充填操作に支障はなく、充填状態を損なわれ
ることもない。
【０００８】カプセルに充填した金属粉末のＨＩＰ処理
における処理温度は、０．５〜０．９９mpＫの範囲に設
定するのがよい〔例えば、金属粉末の融点が1700Ｋの場
合は、0.5 ×1700〜0.99×1700Ｋ（＝850 〜1683Ｋ)
〕。０．５mpＫより低温度では焼結反応に長時間を要
する。好ましくは、０．７０mpＫ以上である。また、処
理温度を０．９９mpＫ以下に制限することにより、粒子
の溶融・過度の凝着が回避され、焼結体の多孔性を保持
することができる。原料粉末として、複数種の金属粉末
をカプセル内に積層充填した場合のＨＩＰ処理温度は、
それらのうちの最も低い融点を基準として設定すればよ
い。ＨＩＰ処理の静水圧媒体の加圧力は、０．５〜１５
０ＭＰａの範囲が適当である。０．５ＭＰａより低い加
圧力では、粒子間結合力の増強効果が少ない。好ましく
は、８０ＭＰａ以上である。加圧力を高める程、効果は
増すが、１５０ＭＰａまでで十分であり、それ以上の高
圧力を適用する利益はない。上記温度および加圧力の作
用下に適当時間（例えば、１〜５Ｈｒ）保持することに
より、ＨＩＰ処理を達成する。
における処理温度は、０．５〜０．９９mpＫの範囲に設
定するのがよい〔例えば、金属粉末の融点が1700Ｋの場
合は、0.5 ×1700〜0.99×1700Ｋ（＝850 〜1683Ｋ)
〕。０．５mpＫより低温度では焼結反応に長時間を要
する。好ましくは、０．７０mpＫ以上である。また、処
理温度を０．９９mpＫ以下に制限することにより、粒子
の溶融・過度の凝着が回避され、焼結体の多孔性を保持
することができる。原料粉末として、複数種の金属粉末
をカプセル内に積層充填した場合のＨＩＰ処理温度は、
それらのうちの最も低い融点を基準として設定すればよ
い。ＨＩＰ処理の静水圧媒体の加圧力は、０．５〜１５
０ＭＰａの範囲が適当である。０．５ＭＰａより低い加
圧力では、粒子間結合力の増強効果が少ない。好ましく
は、８０ＭＰａ以上である。加圧力を高める程、効果は
増すが、１５０ＭＰａまでで十分であり、それ以上の高
圧力を適用する利益はない。上記温度および加圧力の作
用下に適当時間（例えば、１〜５Ｈｒ）保持することに
より、ＨＩＰ処理を達成する。
【０００９】上記ＨＩＰ処理により得られる焼結体（金
属多孔体）は、所望により、その気孔分布に実質的な変
化を生じさせずに、粒子間結合を強化するための熱処理
（強化熱処理）が施される。その熱処理は、温度: ０．
５〜０．９９mpＫの温度域に適当時間（例えば、１〜１
０Ｈｒ）保持することにより行われる。処理温度を約
０．５mpＫ以上とすることにより、粒子間の拡散接合に
よる結合強化を効率よく行うことができ、０．９９mpＫ
を上限とすることにより、粒子の溶融・凝着とそれに伴
う気孔分布特性の低下が回避される。金属多孔体が複数
種の金属からなる積層構造を有する場合の熱処理温度
は、前記ＨＩＰ処理における温度設定と同様に、それら
の金属材種のうちの最も低い融点を基準として設定すれ
ばよい。
属多孔体）は、所望により、その気孔分布に実質的な変
化を生じさせずに、粒子間結合を強化するための熱処理
（強化熱処理）が施される。その熱処理は、温度: ０．
５〜０．９９mpＫの温度域に適当時間（例えば、１〜１
０Ｈｒ）保持することにより行われる。処理温度を約
０．５mpＫ以上とすることにより、粒子間の拡散接合に
よる結合強化を効率よく行うことができ、０．９９mpＫ
を上限とすることにより、粒子の溶融・凝着とそれに伴
う気孔分布特性の低下が回避される。金属多孔体が複数
種の金属からなる積層構造を有する場合の熱処理温度
は、前記ＨＩＰ処理における温度設定と同様に、それら
の金属材種のうちの最も低い融点を基準として設定すれ
ばよい。
【００１０】上記熱処理は、ＨＩＰ装置内で、ＨＩＰ処
理につづく一連の工程として実施することができ、また
はＨＩＰ装置からカプセルを取り出し、そのまま（焼結
体をカプセルに被包したままの状態）もしくはカプセル
を機械加工により除去したうえ、熱処理炉に装入して実
施するようにしてもよい。原料粉末が難焼結性の材種で
あって、焼結体（多孔質体）が脆弱なためにカプセルか
ら取り出す際の機械加工や取り出した後のハンドリング
過程で焼結体に欠損・崩壊等の不具合を生じるおそれが
あるような場合には、カプセルに被包された状態で熱処
理を行うようにすればよい。なお、ＨＩＰ装置内で実施
する場合の熱処理は、静水圧媒体の加圧力が作用する状
態であってよく、その加圧作用を解除（常態に戻すのに
通常数時間を要する）しながら行うようにしてもよい。
理につづく一連の工程として実施することができ、また
はＨＩＰ装置からカプセルを取り出し、そのまま（焼結
体をカプセルに被包したままの状態）もしくはカプセル
を機械加工により除去したうえ、熱処理炉に装入して実
施するようにしてもよい。原料粉末が難焼結性の材種で
あって、焼結体（多孔質体）が脆弱なためにカプセルか
ら取り出す際の機械加工や取り出した後のハンドリング
過程で焼結体に欠損・崩壊等の不具合を生じるおそれが
あるような場合には、カプセルに被包された状態で熱処
理を行うようにすればよい。なお、ＨＩＰ装置内で実施
する場合の熱処理は、静水圧媒体の加圧力が作用する状
態であってよく、その加圧作用を解除（常態に戻すのに
通常数時間を要する）しながら行うようにしてもよい。
【００１１】本発明の金属多孔体の製造に使用される金
属粉末の材種は任意であり、ステンレス鋼（例えば，Ｓ
ＵＳ３０４，ＳＵＳ６３０），工具鋼（例えば，ＳＫＤ
６１，ＳＫＤ１１），マルエージング鋼（例えば，１８
Ｎｉ系，２０Ｎｉ系），高速度鋼（例えば，ＳＫＨ５
１，ＳＫＨ５５），非鉄金属（例えば，チタンないしそ
の合金，ニッケルないしその合金，アルミニウムないし
その合金，銅ないしその合金）等が、目的とする金属多
孔体の用途や要求される材料特性等に応じて選択使用さ
れる。
属粉末の材種は任意であり、ステンレス鋼（例えば，Ｓ
ＵＳ３０４，ＳＵＳ６３０），工具鋼（例えば，ＳＫＤ
６１，ＳＫＤ１１），マルエージング鋼（例えば，１８
Ｎｉ系，２０Ｎｉ系），高速度鋼（例えば，ＳＫＨ５
１，ＳＫＨ５５），非鉄金属（例えば，チタンないしそ
の合金，ニッケルないしその合金，アルミニウムないし
その合金，銅ないしその合金）等が、目的とする金属多
孔体の用途や要求される材料特性等に応じて選択使用さ
れる。
【００１２】原料粉末の粒度は特に限定されず、例えば
２５０〜５００μｍのものが使用される。製品多孔体と
して、気孔径や気孔率の特に大きい金属多孔体を望む場
合は、比較的粗粒の粉末を使用し、機械強度の高い金属
多孔体の場合は、比較的細粒の粉末を使用するとよい。
後記実施例に示すように、原料粉末の粒度により、また
ＨＩＰ処理の温度，加圧力等により、得られる金属多孔
体の気孔分布および機械性質を広範囲に制御することが
できる。
２５０〜５００μｍのものが使用される。製品多孔体と
して、気孔径や気孔率の特に大きい金属多孔体を望む場
合は、比較的粗粒の粉末を使用し、機械強度の高い金属
多孔体の場合は、比較的細粒の粉末を使用するとよい。
後記実施例に示すように、原料粉末の粒度により、また
ＨＩＰ処理の温度，加圧力等により、得られる金属多孔
体の気孔分布および機械性質を広範囲に制御することが
できる。
【００１３】
〔原料粉末〕 Ａ: ステンレス鋼（JIS G4303 SUS316L 相当材) のアト
マイズ粉末 Ｂ: ステンレス鋼（JIS G4303 SUS630 相当材) のアト
マイズ粉末 Ｃ: インコネル 625（Ni-Cr-Fe系合金）のアトマイズ粉
末 〔焼結処理および熱処理〕 （実施例１〜８）原料粉末を軟鋼製カプセル（円筒状容
器）に充填し、蓋材（板面に孔径10mmの貫通孔を分散形
成）を被せてＨＩＰ処理し、ＨＩＰ処理後、熱処理しま
たは熱処理することなく、多孔質焼結体（直径70×長さ
150,mm）を得る。実施例１〜６は１種の原料粉末を使用
し、実施例７および８は２種の原料粉末を上下の２層に
積層充填（焼結体の各層厚は75mm）とした。また、実施
例２は、ＨＩＰ処理の後、焼結体をカプセルから取り出
し、真空熱処理炉による強化熱処理に付し、実施例８で
は、ＨＩＰ処理後、ＨＩＰ装置内で、静水圧媒体の加圧
力を５Ｈｒを要して解除しながら熱処理を実施した。 （比較例）原料粉末を一軸プレス（加圧力: 2000kgf/cm
2）に付して円筒形状の粉末成形体を得、常圧焼結処理
（温度: 1200℃, 時間: 4 Hr, 雰囲気圧:1×10-3Torr）
を施して円筒形状の焼結体を得る。
マイズ粉末 Ｂ: ステンレス鋼（JIS G4303 SUS630 相当材) のアト
マイズ粉末 Ｃ: インコネル 625（Ni-Cr-Fe系合金）のアトマイズ粉
末 〔焼結処理および熱処理〕 （実施例１〜８）原料粉末を軟鋼製カプセル（円筒状容
器）に充填し、蓋材（板面に孔径10mmの貫通孔を分散形
成）を被せてＨＩＰ処理し、ＨＩＰ処理後、熱処理しま
たは熱処理することなく、多孔質焼結体（直径70×長さ
150,mm）を得る。実施例１〜６は１種の原料粉末を使用
し、実施例７および８は２種の原料粉末を上下の２層に
積層充填（焼結体の各層厚は75mm）とした。また、実施
例２は、ＨＩＰ処理の後、焼結体をカプセルから取り出
し、真空熱処理炉による強化熱処理に付し、実施例８で
は、ＨＩＰ処理後、ＨＩＰ装置内で、静水圧媒体の加圧
力を５Ｈｒを要して解除しながら熱処理を実施した。 （比較例）原料粉末を一軸プレス（加圧力: 2000kgf/cm
2）に付して円筒形状の粉末成形体を得、常圧焼結処理
（温度: 1200℃, 時間: 4 Hr, 雰囲気圧:1×10-3Torr）
を施して円筒形状の焼結体を得る。
【００１４】表１に、各実施例の製造条件および得られ
た金属多孔体の諸特性を示す。表中、「ガス抜き性」欄
の数値は、金属多孔体から切り出した試験片（厚さ３m
m）のエアーの透過に要するエア加圧力（kgf/cm2 ）、
「引張強度」欄は、JIS Z2241の規定に準拠する引張試
験結果を示している。なお、実施例７，８（２層積層構
造）の金属多孔体のガス透過試験片は、積層界面がガス
透過方向と直交する向きに調製し、引張試験片は、積層
界面が引張応力の作用方向と直交する向きに調製した。
た金属多孔体の諸特性を示す。表中、「ガス抜き性」欄
の数値は、金属多孔体から切り出した試験片（厚さ３m
m）のエアーの透過に要するエア加圧力（kgf/cm2 ）、
「引張強度」欄は、JIS Z2241の規定に準拠する引張試
験結果を示している。なお、実施例７，８（２層積層構
造）の金属多孔体のガス透過試験片は、積層界面がガス
透過方向と直交する向きに調製し、引張試験片は、積層
界面が引張応力の作用方向と直交する向きに調製した。
【００１５】上記にように、本発明により焼結体として
得られる金属多孔体は、原料粉末粒度やＨＩＰ処理条
件，および強化熱処理等により、その気孔分布特性，機
械強度等を広範囲に制御できることがわかる。実施例1,
2,4,5 等の焼結体の高多孔性およびと高透過性は、従来
の製造法では到底得ることのできないものである。ま
た、ＨＩＰ処理後の熱処理により、比較的良好な高多孔
性を維持しながら、その機械強度を高めることができ
る。実施例１，５の金属多孔体は上記のように顕著な多
孔性を有している反面、機械強度に乏しいが、これを他
部材（鋳造材，鍛造材等）と組合せたクラッド材とする
ことにより、高多孔性とより高い機械強度を要求される
用途に適用することが可能となる。
得られる金属多孔体は、原料粉末粒度やＨＩＰ処理条
件，および強化熱処理等により、その気孔分布特性，機
械強度等を広範囲に制御できることがわかる。実施例1,
2,4,5 等の焼結体の高多孔性およびと高透過性は、従来
の製造法では到底得ることのできないものである。ま
た、ＨＩＰ処理後の熱処理により、比較的良好な高多孔
性を維持しながら、その機械強度を高めることができ
る。実施例１，５の金属多孔体は上記のように顕著な多
孔性を有している反面、機械強度に乏しいが、これを他
部材（鋳造材，鍛造材等）と組合せたクラッド材とする
ことにより、高多孔性とより高い機械強度を要求される
用途に適用することが可能となる。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、気孔径や気孔率を高低
任意に制御された金属多孔体を得ることができる。この
ことは、金属多孔体によるフィルタ材，触媒担体，断熱
材，防音材，制振材，成形用金型材の機能を高め、また
平面バーナ等として金属多孔体の適用が可能となる等、
金属多孔体の工業的用途を拡大・多様化すると共に、そ
の実用価値を大きく高めるものである。
任意に制御された金属多孔体を得ることができる。この
ことは、金属多孔体によるフィルタ材，触媒担体，断熱
材，防音材，制振材，成形用金型材の機能を高め、また
平面バーナ等として金属多孔体の適用が可能となる等、
金属多孔体の工業的用途を拡大・多様化すると共に、そ
の実用価値を大きく高めるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 元木 龍太郎 大阪府枚方市中宮大池１丁目１番１号 株 式会社クボタ枚方製造所内
Claims (5)
- 【請求項１】 金属粉末をカプセルに充填し、カプセル
内に静水圧媒体を導入するための開口をカプセルの一部
に設けて熱間等方加圧処理に付し、カプセル内の金属粉
末の粒子間隙に侵入する静水圧媒体の制御された加圧力
の作用下に、金属粉末の焼結を行わせることを特徴とす
る金属多孔体の製造方法。 - 【請求項２】 粒度または／および材種の異なる複数種
の金属粉末をカプセルに積層充填することを特徴とする
請求項１に記載の金属多孔体の製造方法。 - 【請求項３】 熱間等方加圧処理を、加圧力: ０．５〜
１５０ＭＰａ、温度: ０．５〜０．９９mpＫ〔但し，mp
Ｋは金属粉末の融点、異材種の金属粉末が積層充填され
ている場合は、低融点金属粉末の融点（絶対温度）〕で
行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
金属多孔体の製造方法。 - 【請求項４】 熱間等方加圧処理の後、焼結体をカプセ
ルに被包したまま、またはカプセルから取り出し、焼結
体の粒子間結合を強化するための熱処理を行うことを特
徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載
の金属多孔体の製造方法。 - 【請求項５】 熱処理を、温度: ０．５〜０．９９mpＫ
で行うことを特徴とする請求項４に記載の金属多孔体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29396495A JPH09137201A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 金属多孔体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29396495A JPH09137201A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 金属多孔体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09137201A true JPH09137201A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17801477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29396495A Pending JPH09137201A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 金属多孔体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09137201A (ja) |
-
1995
- 1995-11-13 JP JP29396495A patent/JPH09137201A/ja active Pending
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