JPH09137330A - スパンライク糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】芳香族系ポリアミドマルチフィラメント糸
からなるスパンライク糸であって、該芳香族ポリアミド
マルチフィラメント糸を構成する単繊維フィラメント糸
群は毛羽、ループ、たるみおよびフィブリル化部のいず
れかを少なくとも１種有するとともに交絡し集束してな
り、かつ、切断糸強度が７〜２５ｇ／ｄ、伸度が５％以
下であることを特徴とするスパンライク糸。 【効果】本発明によれば、強い摩擦による溶融や切創に
対する耐久性が強く、かつ、スパンライク風合いを有す
る衣料用の素材として好適なものを得ることができる。
また、スパンライクな風合いに加えて手触りが滑らかな
感触を得ることができる。さらに、編織物では易接着性
が優れており応用加工として、コーテイングなどに用い
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スパンライク糸に
関する。さらに、詳しくは、破断強度が高く糸筋が均一
でスパン糸調の外観と風合いを有する芳香族系ポリアミ
ドマルチフィラメント糸からなる超強力スパンライク糸
およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエステル系繊維は耐久性、染
色性に優れているので衣料用や資材用あるいはスポーツ
用などに用いられてきたが、強い摩擦による溶融性や切
創性には致命的な問題があり、その対策として木綿やウ
ールなどと混繊したり交織、交編などにより改善されて
きた。

【０００３】そして、従来のポリエステル系繊維の溶融
性や切創性をはるかに越えた芳香族ポリアミド繊維が登
場以来、ハードな動きや厳しい環境条件が要求されるよ
うな登山用ウエアー、ベースボールスライデングパン
ツ、工業用手袋、武道具、自衛隊防御用具、消防ホース
など特殊な用途に用いられてきた。

【０００４】一方、衣料用素材として用いられる芳香族
ポリアミド繊維は、特開昭６０−３４６３３号公報に
「糸条の製造方法」として芳香族ポリアミド繊維を延
伸、牽切しドラフトしたのち空気旋回ノズルで抱合処理
する方法が提案され、また特開昭６３−９２７４０号公
報に「芳香族ポリアミド繊維の紡績糸とその製造方法」
として芳香族ポリアミド繊維のステ−プルファイバ−を
紡績し、その単糸を複数本撚って製造した芳香族ポリア
ミド繊維の紡績糸とその製造方法などが提案されてい
る。しかし、いずれも長繊維を短繊維化して用いている
ので糸強度の大幅な向上は望めない問題があった。

【０００５】特開平１−１１８６３７号公報では「嵩高
加工糸」として“タスラン”ノズルを用いて空気交絡さ
せた嵩高加工糸が提案されているが、嵩高形成するため
に必要な弛緩処理により糸強度はやはり低下する問題が
あった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、強い
摩擦による溶融や切創に対する耐久性が強く、かつスパ
ンライク風合いを有するスパンライク糸およびその製造
方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のスパンライク糸
は、前記課題を解決するため、以下の構成を有する。す
なわち、芳香族系ポリアミドマルチフィラメント糸から
なるスパンライク糸であって、該芳香族ポリアミドマル
チフィラメント糸を構成する単繊維フィラメント糸群は
毛羽、ループ、たるみおよびフィブリル化部のいずれか
を少なくとも１種有するとともに交絡し集束してなり、
かつ、切断糸強度が７〜２５ｇ／ｄ、伸度が５％以下で
あることを特徴とするスパンライク糸である。

【０００８】また、芳香族系ポリアミドマルチフィラメ
ント糸からなるスパンライク糸であって、該芳香族ポリ
アミドマルチフィラメント糸を構成する単繊維フィラメ
ント糸群は毛羽、ループ、たるみおよびフィブリル化部
のいずれかを少なくとも１種有するとともに実ヨリを挿
入し集束してなり、かつ、切断糸強度が７〜２５ｇ／
ｄ、伸度が５％以下であることを特徴とするスパンライ
ク糸である。

【０００９】本発明のスパンライク糸の製造方法は、前
記課題を解決するため、以下の構成を有する。

【００１０】すなわち、芳香族系ポリアミドマルチフィ
ラメント糸に交絡処理を施し、ガイドに巻き掛け、該ガ
イドに向かう往路側と戻る復路側との両糸条を緊張下に
互いに結ぶことなく交錯させ、この交錯によって往復両
糸条に捩じれと扱きとを与え、ついで交錯処理後の糸条
に再び交絡処理することを特徴とするスパンライク糸の
製造方法である。

【００１１】また、芳香族系ポリアミドマルチフィラメ
ント糸に実ヨリを施し、ガイドに巻き掛け、該ガイドに
向かう往路側と戻る復路側との両糸条を緊張下に互いに
結ぶことなく交錯させ、この交錯によって往復両糸条に
捩じれと扱きとを与え、ついで交錯処理後の糸条に再び
実ヨリを施すことを特徴とするスパンライク糸の製造方
法である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明のスパンライク糸を
図１を用いて説明する。

【００１３】なお、本発明におけるスパンライク糸とは
スパン糸調外観を有するもののことをいう。

【００１４】図１において本発明のスパンライク糸の一
例がモデル的に示されている。すなわち、本発明のスパ
ンライク糸は芳香族系ポリアミドマルチフィラメント糸
のストレートなフィラメント糸（イ）、たるみ（ロ）、
ループ（ハ）、およびフィブリル化部である毛羽の「花
咲き」（ニ）、毛羽先の「割れ」（ホ）、細かい毛羽群
（ヘ）、そして毛羽（ト）から構成された糸形態を有し
ている。

【００１５】該スパンライク糸の糸種は、芳香族系ポリ
アミドマルチフィラメント糸とするものである。本発明
においてはパラ系の芳香族系ポリアミド繊維あるいはメ
タ系の芳香族系ポリアミド繊維のいずれであってもよ
く、生糸の長繊維糸条から構成される。

【００１６】該長繊維糸条は毛羽、ループ、たるみおよ
びフィブリル化部のいずれかを少なくとも１種を有して
いるものである。毛羽の長さは短いもので０．１ｍｍの
微小なものから、長いもので１０ｍｍにおよぶものもあ
り得る。また該長繊維糸条の単繊維フィラメント糸には
ループやたるみを構成しているものも存在しうる。この
ほか該長繊維糸条には図１に示したようにフィブリル化
部が付与されることも有り得る。フィブリル化部が付与
されている部分はストレートな単繊維フィラメント糸、
毛羽の部分、毛羽の先端部分が主となっている。このフ
ィブリル化部は、高弾性フィラメント糸が糸−糸擦過に
よって生じたものであるが、手触りはマイルドな「サラ
サラ」感の風合となり、滑りがスムーズになるなどの利
点がある。そのため、編織工程通過性は極めて良好にな
る。

【００１７】本発明のスパンライク糸の集束性は、結束
性や毛羽長さの観点から、１ｍ当たり８０〜２００個の
交絡部により結束した糸構造であるのが好ましい。交絡
数が１ｍ当たり８０以下になると、結束性が低下するの
で糸強力は低くなり、毛羽長さは長くなり過ぎて後工程
の編織性などの工程通過性を低下させることがある。ま
た逆に交絡数が１ｍ当たり１００個以上になると、結束
性は向上し糸強力は高くなり好ましい。

【００１８】本発明のスパンライク糸の破断強度は７〜
２５ｇ／ｄであり、伸度は５％以下と高弾性特性を有し
ている。従来の高強力ポリエステルフィラメント糸では
得られなかった高い強度を示し、少なくとも１〜２ｇ／
ｄ以上の高い値を持つので、耐久性の必要な用途に用い
ることが適している。

【００１９】また、本発明のスパンライク糸においては
交絡部分の代わりに、実ヨリ部分であってもよい。実ヨ
リ数は、例えば、２００Ｄを対象とすると、１００〜４
００Ｔ／ｍの範囲になり、１００Ｔ／ｍ以下になると毛
羽長さは長く毛羽数は少なくなり、結束力を弱めるので
糸強力は低下することがあって、そして後工程の製織性
などの工程通過性を低下させることがある。１００Ｔ／
ｍ以上になると結束性が向上し毛羽長さは短く毛羽数は
多くなり好ましい毛羽糸となり、目標とするスパンライ
クな風合いのフィラメント糸を得る。しかし、実ヨリ挿
入のコストアップや実ヨリ挿入によるトルク発現の工程
障害が生じることを考慮する必要がある。

【００２０】次に、本発明のスパンライク糸の製造方法
を図を用いて説明する。

【００２１】図２は本発明の製造方法の一例をモデル的
に示すものである。フィードローラ２と４の間に先交絡
処理用の空気ノズル３が設置され、デリベリローラ６と
フィード・ローラ４との間には交絡処理用のガイドロー
ラ５が設置され、さらに次のフィードローラ８と６との
間には後交絡処理用の空気ノズル７が設置されている。
フィードローラ２はフィードローラ４に対してオーバー
フィード状態に設定される。これに対し、フィードロー
ラ４はデリベリーローラ６に対しマイナスフィード状態
に設定され、マルチフィラメント糸条に緊張処理が与え
られるように設定する。１は加工前のマルチフィラメン
ト糸条Ｙを巻いたパッケージであり、１０は加工後の本
発明のスパンライク糸Ｙ´を巻き上げたパッケージであ
る。このようなスパンライク糸の製造工程において、パ
ッケージ１からフィードされたマルチフィラメント糸条
Ｙは空気ノズル３によって交絡処理が施され、フィラメ
ント単糸相互が絡み合わされた状態になる。交絡を与え
られたフィラメント糸条Ｙはついでフィードローラ４と
デリベリーローラ６の間を緊張下に走行するとき、その
途中で図２（ａ）に示すようにガイドローラ５に向かう
往路側の糸条Ｙａと復路側の糸条Ｙｂとが互いに結び付
けられることなく交錯させられ、その交錯点Ｐにおいて
双方の糸条Ｙａ、Ｙｂに強い捩じりと扱きとが与えられ
るように糸−糸擦過を施す。

【００２２】上記交錯処理により、往路側の糸条Ｙａは
復路側の糸条Ｙｂと交錯することにより約１８０°の捩
りが与えられ、また復路側の糸条Ｙｂにも往路側の糸条
Ｙａと交錯することにより約１８０°の捩りが与えられ
る。したがって、マルチフィラメント糸条Ｙ´が交錯点
Ｐを往復して通過することにより、合計して３６０°の
捩じりが，つまり完全１回のひねりが与えられられるこ
とになる。マルチフィラメント糸条Ｙは、このように上
記交錯点Ｐで捩じられないから表面を扱かれることにな
り、フィラメント単糸の一部が切断され、毛羽になった
り、弛んだり、あるいはループになったりする。このよ
うな交錯処理において、上記交錯点Ｐでの捩じりと扱き
作用を安定化させるには、交錯点Ｐにおける交錯角βを
規制するローラｒａ、ｒｂを配置するとよい。そして、
ローラｒａ、ｒｂを移動させることによって交錯角βを
変更調整することもできる。

【００２３】上述のように交錯処理によって毛羽、たる
み、ループなどの突出糸部が与えられたフィラメント糸
条は、次の空気ノズル７によって交絡処理され、そのと
き与えられた交絡部により上記突出糸部を糸条表面に拘
束状態にして本発明のスパンライク糸を形成する。この
スパンライク糸Ｙ´は、ついでパッケージ１０として巻
き上げられる。

【００２４】フィードローラ２と４の間には交絡処理用
の空気ノズル３が設置され交絡処理が施され、フィラメ
ント単糸相互が絡み合わされた状態になる。交絡を与え
るに際し、強い交絡処理を施すことにより単繊維フィラ
メント糸を切断させることができる。例えばオーバフィ
ード率を少なくとも２％以上の高いオーバフィード率を
とり、かつ、交絡処理の圧力を５ｋｇ／ｃｍ² 以上の高
い圧力で作用させることにより単繊維フィラメント糸を
切断させて予め毛羽やたるみ、ループを作ることにより
交錯処理でさらに毛羽、たるみ、ループなどを付与する
ことにより、多くの毛羽、たるみ、ループを形成するこ
とができる。これは、芳香族系ポリアミド繊維が極めて
高い糸−糸摩擦抵抗を有することによる特徴のためであ
る。

【００２５】強い交絡処理は、前記のように先交絡処理
のほかに交錯処理後の後交絡処理において実施すること
も可能であり、同様の効果を得ることができる。

【００２６】交錯処理によって毛羽、たるみ、ループな
どの突出糸部が与えられる他、単繊維フィラメント糸は
糸−糸擦過によって図１に示したように単繊維フィラメ
ント部分にフィブリル化が起こる。このフィブリル化は
糸−糸擦過の緊張度合が高いほど容易に起こりやすく、
従来のポリエステルフィラメント糸では得ることのでき
ない芳香族系ポリアミド繊維特有の効果である。

【００２７】前述した本発明の応用例として、スパンラ
イク風合いや耐久性が要求されるような、例えばスポー
ツ衣料、資材用途、あるいは縫製用のミシン糸にも用い
ることができる。

【００２８】ミシン糸を例にとると、芳香族系ポリアミ
ドフィラメント糸の２００デニール毛羽糸を用いて下ヨ
リとしてＳ方向に４００Ｔ／ｍを挿入し、これを２本引
き揃えＺ方向に３２０Ｔ／ｍの上ヨリを挿入して２子の
ミシン糸や３本引き揃えた３子のスパンライクミシン糸
として使用することができる。その他、毛羽が多く糸表
面に嵩高くループなどを有するので編織物にした後、ウ
レタンやゴムあるいは樹脂などをコーテイングしたりす
ることも好ましく行なわれる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。

【００３０】［実施例１］図２に示すような製造工程に
従って、２００デニール、１３４フィラメントである芳
香族系ポリアミドフィラメント糸条を、オーバフィード
率＋１％で５ｋｇ／ｃｍ² の先交絡処理を施し、次いで
走行速度２００ｍ／ｍｉｎ、往路側９０ｇ、復路側２５
５ｇの高張力下でガイドローラに巻き掛け、その往路側
の糸条と復路側の糸条とを互いに結び付けることなく交
錯させることにより約３６０゜の捩じりと扱きとを与
え、次いで再び５ｋｇ／ｃｍ² の後交絡処理を施して超
高強力スパンライク糸を得た。

【００３１】図３にＳ−Ｓ曲線を示した。毛羽加工前の
生糸の破断強力は３．８ｋｇで１９ｇ／ｄに対して毛羽
加工後の超高強力スパンライク糸の破断強力は１．７ｋ
ｇで８．５ｇ／ｄの強度、破断伸度は３％の特性を得
た。図４において、毛羽数の分布を示した。最大４１０
個／ｍ存在し、ほとんど３ｍｍ以内に入る分布であっ
た。製造した該スパンライク糸を筒編に編成したとこ
ろ、スパンライクな風合いの製品を得た。なお、実体顕
微鏡で該スパンライク糸を観察したところ毛羽、ルー
プ、たるみ及びフィブリル化部を確認した。

【００３２】［実施例２］実施例１と同一の糸種を用い
て同じ方法によって、芳香族系ポリアミドマルチフィラ
メント糸条をオーバフィード率＋５％で８ｋｇ／ｃｍ²
の交絡ノズルにより先交絡処理を施し、予め毛羽を付与
し、次いで走行速度２００ｍ／ｍｉｎ、往路側８２ｇ、
復路側２２１ｇの高張力下にガイドローラに巻き掛け、
その往路側の糸条と復路側の糸条とを互いに結び付ける
ことなく交錯させることにより約３６０゜の捩じりと扱
きとを与え、次いで再び４ｋｇ／ｃｍ² の後交絡処理を
施して超高強力スパンライク糸毛羽糸を得た。その結
果、強度７．１ｇ／ｄ、破断伸度は２％、また、毛羽数
は最大６３１個／ｍ存在し、ほとんど３ｍｍ以内に入っ
た。

【００３３】製造した超高強力スパンライク糸を筒編に
編成したところ、該スパンライクフィラメント風合いの
製品を得た。なお、実体顕微鏡でスパンライク糸を観察
したところ毛羽、ループ、たるみ及びフィブリル化部を
確認した。

【００３４】［実施例３］実施例１と同一の糸種を用い
て同じ方法によって、芳香族系ポリアミドマルチフィラ
メント糸条に５００Ｔ／ｍの先ヨリを加えた後、走行速
度２００ｍ／ｍｉｎ、往路側１３０ｇ、復路側２５０ｇ
の高張力下にガイドローラに巻き掛け、その往路側の糸
条と復路側の糸条とを互いに結び付けることなく交錯さ
せることにより約３６０゜の捩じりと扱きとを与え、超
高強力スパンライク糸を得た。その結果、次のような糸
特性を得た。

【００３５】強度１１．７ｇ／ｄ、破断伸度は３％の特
性を得た。また、毛羽数は最大７５３個／ｍ存在し、ほ
とんど５ｍｍ以内に入った。製造した超高強力スパンラ
イクフィラメント糸を筒編に編成したところ、スパンラ
イクな風合いの製品を得た。なお、実体顕微鏡で毛羽糸
を観察したところほとんど毛羽で占められたがループは
若干存在し、フィブリル化部は認められた。

【００３６】［比較例１］図２に示すような製造工程に
従って、２１０デニール、１４４フィラメントのポリエ
ステルフィラメント糸条を、オーバフィード率＋２％で
５ｋｇ／ｃｍ² により先交絡処理を施し、次いで走行速
度２００ｍ／ｍｉｎ、往路側１００ｇ、復路側２４０ｇ
の高張力下にガイドローラに巻き掛け、その往路側の糸
条と復路側の糸条とを互いに結び付けることなく交錯さ
せることにより約３６０゜の捩じりと扱きとを与え、次
いで再び５ｋｇ／ｃｍ² の交絡ノズルにより後交絡処理
を施して毛羽糸を得た。

【００３７】毛羽加工前の生糸の破断強度は６．５ｇ／
ｄに対して毛羽加工後の毛羽糸の破断強度は５．１ｇ／
ｄの強度、破断伸度は４．１％の特性を得た。

【００３８】毛羽数は最大３６８個／ｍ存在し、ほとん
ど３ｍｍ以内に入ったが、実体顕微鏡でスパンライク糸
を観察したところ毛羽、ループ、たるみは認められるも
のの、フィブリル化部は存在しないものであった。

【００３９】

【本発明の効果】本発明によれば、強い摩擦による溶融
や切創に対する耐久性が強く、かつ、スパンライク風合
いを有する衣料用の素材として好適なものを得ることが
できる。また、スパンライクな風合いに加えて手触りが
滑らかな感触を得ることができる。さらに、編織物では
易接着性が優れており応用加工として、コーテイングな
どに用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるスパンライク糸の糸形態の一例
をモデル的に示す概略図である。

【図２】本発明にかかるスパンライク糸の製造方法の一
例をモデル的に示す概略図である。

【図３】本発明にかかるスパンライク糸の製造方法にお
いて交錯処理の一例をモデル的に示す概略図である。

【図４】本発明にかかるスパンライク糸のＳ−Ｓ曲線の
一例を示す概略図である。

【図５】本発明にかかるスパンライク糸の毛羽数の分布
の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

イ：ストレートなフィラメント糸 ロ：たるみ ハ：ループ ニ：フィブリル化部である毛羽の花咲き ホ：毛羽先の割れ ヘ：細かい毛羽群 ト：毛羽 １：パッケージ（芳香族系ポリアミドフィラメント糸） ２：フィードローラ ３：交絡処理ノズル ４：フィードローラ ５：交錯処理用ガイドローラ ６：デリベリローラ ７：交絡処理ノズル ８：リラックスローラ ９：巻き取りローラ １０：チーズ（超高強力スパンライクフィラメント糸） ｒａ：ローラ ｒｂ：ローラ Ｙａ：往路側の糸条 Ｙｂ：復路側の糸条 Ｐ：交錯点 β：交錯角

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】芳香族系ポリアミドマルチフィラメント糸
   からなるスパンライク糸であって、該芳香族ポリアミド
   マルチフィラメント糸を構成する単繊維フィラメント糸
   群は毛羽、ループ、たるみおよびフィブリル化部のいず
   れかを少なくとも１種有するとともに交絡し集束してな
   り、かつ、切断糸強度が７〜２５ｇ／ｄ、伸度が５％以
   下であることを特徴とするスパンライク糸。
2. 【請求項２】交絡数が８０〜２００個／ｍであることを
   特徴とする請求項１または２に記載のスパンライク糸。
3. 【請求項３】芳香族系ポリアミドマルチフィラメント糸
   からなるスパンライク糸であって、該芳香族ポリアミド
   マルチフィラメント糸を構成する単繊維フィラメント糸
   群は毛羽、ループ、たるみおよびフィブリル化部のいず
   れかを少なくとも１種有するとともに実ヨリを挿入し集
   束してなり、かつ、切断糸強度が７〜２５ｇ／ｄ、伸度
   が５％以下であることを特徴とするスパンライク糸。
4. 【請求項４】実ヨリ数が１００〜４００Ｔ／ｍであるこ
   とを特徴とする請求項４に記載のスパンライク糸。
5. 【請求項５】芳香族系ポリアミドマルチフィラメント糸
   に交絡処理を施し、ガイドに巻き掛け、該ガイドに向か
   う往路側と戻る復路側との両糸条を緊張下に互いに結ぶ
   ことなく交錯させ、この交錯によって往復両糸条に捩じ
   れと扱きとを与え、ついで交錯処理後の糸条に再び交絡
   処理することを特徴とするスパンライク糸の製造方法。
6. 【請求項６】交絡処理を施すに際し、芳香族系ポリアミ
   ドマルチフィラメント糸の単繊維フィラメント糸の一部
   を切断することを特徴とする請求項６に記載のスパンラ
   イク糸の製造方法。
7. 【請求項７】芳香族系ポリアミドマルチフィラメント糸
   に実ヨリを施し、ガイドに巻き掛け、該ガイドに向かう
   往路側と戻る復路側との両糸条を緊張下に互いに結ぶこ
   となく交錯させ、この交錯によって往復両糸条に捩じれ
   と扱きとを与え、ついで交錯処理後の糸条に再び実ヨリ
   を施すことを特徴とするスパンライク糸の製造方法。