JPH09137930A - 廃棄物処理装置における廃棄物投入装置 - Google Patents
廃棄物処理装置における廃棄物投入装置Info
- Publication number
- JPH09137930A JPH09137930A JP29457495A JP29457495A JPH09137930A JP H09137930 A JPH09137930 A JP H09137930A JP 29457495 A JP29457495 A JP 29457495A JP 29457495 A JP29457495 A JP 29457495A JP H09137930 A JPH09137930 A JP H09137930A
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- Japan
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- waste
- crusher
- thermal decomposition
- screw feeder
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 予め破砕機で破砕された廃棄物を一旦貯
え、その後この破砕された廃棄物をスクリューフィーダ
に供給することによる広い据付場所を必要としない装置
を提供する。 【解決手段】 熱分解反応器内を大気圧下にして前記廃
棄物を加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不揮発性
分からなる熱分解残留物とを生成し、該乾留ガスと熱分
解残留物とを分離し、熱分解残留物を分離装置に供給し
て燃焼成分と不燃焼成分とに分離し、燃焼成分と前記乾
留ガスとを溶融炉に供給するようにした廃棄物処理装置
において、前記投入装置を一端が前記熱分解反応器内に
開口し、他端が破砕機に連結されたスクリューフィーダ
と、前記破砕機に廃棄物を供給する供給装置とより構成
されたことを特徴とする廃棄物処理装置における廃棄物
投入装置。
え、その後この破砕された廃棄物をスクリューフィーダ
に供給することによる広い据付場所を必要としない装置
を提供する。 【解決手段】 熱分解反応器内を大気圧下にして前記廃
棄物を加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不揮発性
分からなる熱分解残留物とを生成し、該乾留ガスと熱分
解残留物とを分離し、熱分解残留物を分離装置に供給し
て燃焼成分と不燃焼成分とに分離し、燃焼成分と前記乾
留ガスとを溶融炉に供給するようにした廃棄物処理装置
において、前記投入装置を一端が前記熱分解反応器内に
開口し、他端が破砕機に連結されたスクリューフィーダ
と、前記破砕機に廃棄物を供給する供給装置とより構成
されたことを特徴とする廃棄物処理装置における廃棄物
投入装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物処理装置にお
ける廃棄物投入装置、より詳しくは、廃棄物を熱分解し
て熱分解生成物を得、これを溶融炉で燃焼するようにし
た廃棄物処理装置における廃棄物投入装置に関するもの
である。
ける廃棄物投入装置、より詳しくは、廃棄物を熱分解し
て熱分解生成物を得、これを溶融炉で燃焼するようにし
た廃棄物処理装置における廃棄物投入装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみなどの一般廃棄物や廃プラスチ
ックなど可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つとし
て廃棄物を投入装置により熱分解反応器に入れ、大気圧
下、即ち低酸雰囲気において加熱して熱分解し、乾留ガ
スと主として不揮発性分からなる熱分解残留物とを生成
し、さらに、この熱分解残留物を冷却した後分離装置に
導き、この分離装置において燃焼成分及び灰分と、例え
ば金属や陶器、砂利、コンクリート等のガレキよりなる
不燃焼成分とに分離し、燃焼成分を粉砕し、この粉砕さ
れた燃焼成分と前記乾留ガスとを燃焼器である溶融炉に
導き、この溶融炉で燃焼させ、生じた燃焼灰を溶融スラ
グとなし、この溶融スラグを排出して冷却固化させる廃
棄物処理装置が知られている（例えば特開平１-49816
号）。
ックなど可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つとし
て廃棄物を投入装置により熱分解反応器に入れ、大気圧
下、即ち低酸雰囲気において加熱して熱分解し、乾留ガ
スと主として不揮発性分からなる熱分解残留物とを生成
し、さらに、この熱分解残留物を冷却した後分離装置に
導き、この分離装置において燃焼成分及び灰分と、例え
ば金属や陶器、砂利、コンクリート等のガレキよりなる
不燃焼成分とに分離し、燃焼成分を粉砕し、この粉砕さ
れた燃焼成分と前記乾留ガスとを燃焼器である溶融炉に
導き、この溶融炉で燃焼させ、生じた燃焼灰を溶融スラ
グとなし、この溶融スラグを排出して冷却固化させる廃
棄物処理装置が知られている（例えば特開平１-49816
号）。
【０００３】そして、このような廃棄物処理装置におい
ては、熱分解反応器に廃棄物を投入するためスクリュー
フィーダが配置され、このスクリューフィーダにより廃
棄物を圧密状態にしシールして熱分解反応器内の負圧を
保持するようになっている。更に廃棄物はスクリューフ
ィーダでの移送や熱分解反応器内で熱分解反応を良好に
するために、例えば150mm 程度に破砕することが行われ
ている。即ち、収集された廃棄物は予め所定の大きさ以
下に破砕されて貯えられる。そしてこの破砕された廃棄
物をベルトコンベアやクラブバケット等の供給装置によ
りスクリューフィーダ入口に供給することが行われてい
る。
ては、熱分解反応器に廃棄物を投入するためスクリュー
フィーダが配置され、このスクリューフィーダにより廃
棄物を圧密状態にしシールして熱分解反応器内の負圧を
保持するようになっている。更に廃棄物はスクリューフ
ィーダでの移送や熱分解反応器内で熱分解反応を良好に
するために、例えば150mm 程度に破砕することが行われ
ている。即ち、収集された廃棄物は予め所定の大きさ以
下に破砕されて貯えられる。そしてこの破砕された廃棄
物をベルトコンベアやクラブバケット等の供給装置によ
りスクリューフィーダ入口に供給することが行われてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記廃棄物
処理装置における廃棄物投入装置においては、予め破砕
機で破砕された廃棄物を一旦貯え、その後この破砕され
た廃棄物をスクリューフィーダに供給するため、破砕機
とスクリューフィーダ間に所定の距離が必要となる。こ
の構成から、広い据付場所を必要とするばかりでなく、
建設費の増大、建設期間の長期化と併せて装置の運転要
員等によるランニングコストが高くなる等の問題があっ
た。
処理装置における廃棄物投入装置においては、予め破砕
機で破砕された廃棄物を一旦貯え、その後この破砕され
た廃棄物をスクリューフィーダに供給するため、破砕機
とスクリューフィーダ間に所定の距離が必要となる。こ
の構成から、広い据付場所を必要とするばかりでなく、
建設費の増大、建設期間の長期化と併せて装置の運転要
員等によるランニングコストが高くなる等の問題があっ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記従来技術の
問題点を解決するためになされたものであって、廃棄物
を投入装置により熱分解反応器に投入し、該熱分解反応
器内を大気圧下にして前記廃棄物を加熱して熱分解し、
乾留ガスと主として不揮発性分からなる熱分解残留物と
を生成し、該乾留ガスと熱分解残留物とを分離し燃焼成
分と前記乾留ガスとを溶融炉に供給するようにした廃棄
物処理装置において、前記投入装置を一端が前記熱分解
反応器内に開口し、他端が破砕機に連結されたスクリュ
ーフィーダと、前記破砕機に廃棄物を供給する供給装置
とより構成された廃棄物処理装置における廃棄物投入装
置を提供するものである。
問題点を解決するためになされたものであって、廃棄物
を投入装置により熱分解反応器に投入し、該熱分解反応
器内を大気圧下にして前記廃棄物を加熱して熱分解し、
乾留ガスと主として不揮発性分からなる熱分解残留物と
を生成し、該乾留ガスと熱分解残留物とを分離し燃焼成
分と前記乾留ガスとを溶融炉に供給するようにした廃棄
物処理装置において、前記投入装置を一端が前記熱分解
反応器内に開口し、他端が破砕機に連結されたスクリュ
ーフィーダと、前記破砕機に廃棄物を供給する供給装置
とより構成された廃棄物処理装置における廃棄物投入装
置を提供するものである。
【０００６】そして好ましくは、スクリューフィーダと
破砕機との間には廃棄物を一時的に貯え可能なホッパー
状の滞留部が配置され、この滞留部内に貯えられた廃棄
物によりスクリューフィーダの入口部のシール効果を助
長させる。破砕機に廃棄物を供給する供給装置としては
ベルトコンベア、バケットコンベア、クラブバケット等
が適宜選択され、廃棄物は連続的に又は間欠的に供給さ
れる。
破砕機との間には廃棄物を一時的に貯え可能なホッパー
状の滞留部が配置され、この滞留部内に貯えられた廃棄
物によりスクリューフィーダの入口部のシール効果を助
長させる。破砕機に廃棄物を供給する供給装置としては
ベルトコンベア、バケットコンベア、クラブバケット等
が適宜選択され、廃棄物は連続的に又は間欠的に供給さ
れる。
【０００７】前記廃棄物処理装置における廃棄物投入装
置によれば、収集された廃棄物は供給装置により破砕機
に供給され、ここで好ましくは150mm 程度に破砕され
る。そしてこの破砕された廃棄物は直ちに又はフードを
介してスクリューフィーダに供給され、ここで圧密状態
として熱分解反応炉の負圧（大気圧下）を保持しなが
ら、この熱分解反応炉内へ投入される。
置によれば、収集された廃棄物は供給装置により破砕機
に供給され、ここで好ましくは150mm 程度に破砕され
る。そしてこの破砕された廃棄物は直ちに又はフードを
介してスクリューフィーダに供給され、ここで圧密状態
として熱分解反応炉の負圧（大気圧下）を保持しなが
ら、この熱分解反応炉内へ投入される。
【０００８】したがって、破砕機により破砕された廃棄
物は直ちにスクリューフィーダに供給されるため、特別
の貯蔵場所を必要とすることなく、かつ供給装置を簡略
化できる。その結果、据付場所は狭くてよく、また建設
費の低減、建設期間の短縮を図ることができるばかりで
なく、ランニングコストの低減をも図ることができる。
物は直ちにスクリューフィーダに供給されるため、特別
の貯蔵場所を必要とすることなく、かつ供給装置を簡略
化できる。その結果、据付場所は狭くてよく、また建設
費の低減、建設期間の短縮を図ることができるばかりで
なく、ランニングコストの低減をも図ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図１乃至図３を参照して本発
明による廃棄物処理装置における廃棄物投入装置の実施
の形態を説明する。図１は本発明による廃棄物投入装置
を装備した廃棄物処理装置の系統図を示すものであっ
て、１は都市ごみ等の可燃物を含有する廃棄物Ｄを熱分
解反応器２内に投入する廃棄物投入装置である。
明による廃棄物処理装置における廃棄物投入装置の実施
の形態を説明する。図１は本発明による廃棄物投入装置
を装備した廃棄物処理装置の系統図を示すものであっ
て、１は都市ごみ等の可燃物を含有する廃棄物Ｄを熱分
解反応器２内に投入する廃棄物投入装置である。
【００１０】熱分解反応器２は通常横型回転式ドラムが
図られ、図示しないシール機構によりシールされるとと
もに系全体のガスの流れを一定方向にするための誘引送
風機３により内部は誘引され、大気圧下（負圧）となる
ようになっている。そしてこの熱分解反応器２は、熱交
換器４からラインＬ1 を経て供給された加熱空気ａによ
り 300℃〜600℃に、通常は 450℃程度に加熱され、供
給された廃棄物Ｄは熱分解されＤ乾留ガスＧ1 と主とし
て不揮発性の熱分解残留物ｚとが生成される。そしてこ
の乾留ガスＧ1 と熱分解残留物ｚとは熱分解反応器２に
隣接して設けた排出装置５により分離され、乾留ガスＧ
1 はラインＬ2 を経て燃焼器を構成している溶融炉６の
バーナ７に供給される。
図られ、図示しないシール機構によりシールされるとと
もに系全体のガスの流れを一定方向にするための誘引送
風機３により内部は誘引され、大気圧下（負圧）となる
ようになっている。そしてこの熱分解反応器２は、熱交
換器４からラインＬ1 を経て供給された加熱空気ａによ
り 300℃〜600℃に、通常は 450℃程度に加熱され、供
給された廃棄物Ｄは熱分解されＤ乾留ガスＧ1 と主とし
て不揮発性の熱分解残留物ｚとが生成される。そしてこ
の乾留ガスＧ1 と熱分解残留物ｚとは熱分解反応器２に
隣接して設けた排出装置５により分離され、乾留ガスＧ
1 はラインＬ2 を経て燃焼器を構成している溶融炉６の
バーナ７に供給される。
【００１１】一方、熱分解残留物ｚは冷却装置を有する
分離装置８に供給される。この分離装置８は例えば５m
m、２mm、１mm程度の複数段の篩が配置されており、熱
分解残留物ｚ中に存在する、主として粗大な不燃焼成分
ｆ（金属やガレキなど）が分離除去される。そしてこの
分離装置８により分離された比較的微細な粒子よりなる
熱分解残留物は主として燃焼成分ｎであり、その燃焼成
分ｎは粉砕機９により、好ましくは１mm以下の微粉より
なる燃焼成分ｎ′とされ、この燃焼成分ｎ′がラインＬ
3 から直接に又は図示しない貯蔵装置を経て溶融炉６の
バーナ７に供給される。
分離装置８に供給される。この分離装置８は例えば５m
m、２mm、１mm程度の複数段の篩が配置されており、熱
分解残留物ｚ中に存在する、主として粗大な不燃焼成分
ｆ（金属やガレキなど）が分離除去される。そしてこの
分離装置８により分離された比較的微細な粒子よりなる
熱分解残留物は主として燃焼成分ｎであり、その燃焼成
分ｎは粉砕機９により、好ましくは１mm以下の微粉より
なる燃焼成分ｎ′とされ、この燃焼成分ｎ′がラインＬ
3 から直接に又は図示しない貯蔵装置を経て溶融炉６の
バーナ７に供給される。
【００１２】そしてラインＬ2 から供給された乾留ガス
Ｇ1 と、ラインＬ3 から供給された燃焼成分ｎ′と、送
風機10によりラインＬ4 から供給された燃焼用空気ａ’
とは、この溶融炉６内で約1300℃の高温で燃焼され、こ
のとき生じた燃焼灰は溶融スラグｓとなって水槽11中に
落下し冷却固化する。なお、この冷却固化されたスラグ
ｓは舗装材等の建材として利用される。
Ｇ1 と、ラインＬ3 から供給された燃焼成分ｎ′と、送
風機10によりラインＬ4 から供給された燃焼用空気ａ’
とは、この溶融炉６内で約1300℃の高温で燃焼され、こ
のとき生じた燃焼灰は溶融スラグｓとなって水槽11中に
落下し冷却固化する。なお、この冷却固化されたスラグ
ｓは舗装材等の建材として利用される。
【００１３】溶融炉６内の燃焼ガスＧ2 はラインＬ5 を
経由して熱交換器４、排熱ボイラ12及び集塵装置13ａ，
13ｂに供給され、これらの装置によって熱回収及び除塵
されて比較的低温のクリーンな燃焼ガスＧ3 となって誘
引送風機３により誘引され、煙突14から大気中に放出さ
れる。集塵装置13ｂの出口側に連結したラインＬ6 は燃
焼ガスＧ3 の一部を分離装置８、具体的には分離装置８
中に組込まれた冷却装置に供給するラインである。ま
た、排熱ボイラ12によって発生した蒸気でスチームター
ビン16を駆動して発電機15によって発電して熱回収を行
うようになっている。
経由して熱交換器４、排熱ボイラ12及び集塵装置13ａ，
13ｂに供給され、これらの装置によって熱回収及び除塵
されて比較的低温のクリーンな燃焼ガスＧ3 となって誘
引送風機３により誘引され、煙突14から大気中に放出さ
れる。集塵装置13ｂの出口側に連結したラインＬ6 は燃
焼ガスＧ3 の一部を分離装置８、具体的には分離装置８
中に組込まれた冷却装置に供給するラインである。ま
た、排熱ボイラ12によって発生した蒸気でスチームター
ビン16を駆動して発電機15によって発電して熱回収を行
うようになっている。
【００１４】廃棄物投入装置１は、図２にも示されるよ
うに一端が熱分解反応器２内に開口し、他端が破砕機17
の本体17ａに連結されたスクリューフィーダ18と、この
破砕機17に廃棄物Ｄを供給する供給装置としてのクラブ
バケット19とにより構成されている。破砕機17としては
種々の型式が知られているが、好ましくは二軸剪断式破
砕機が選定される、供給装置としてはクラブバケット19
の他、ベルトコンベア、バケットコンベアやプッシャー
方式等から適宜選定される。なお、21はスクリューフィ
ーダ18の駆動用のモータである。
うに一端が熱分解反応器２内に開口し、他端が破砕機17
の本体17ａに連結されたスクリューフィーダ18と、この
破砕機17に廃棄物Ｄを供給する供給装置としてのクラブ
バケット19とにより構成されている。破砕機17としては
種々の型式が知られているが、好ましくは二軸剪断式破
砕機が選定される、供給装置としてはクラブバケット19
の他、ベルトコンベア、バケットコンベアやプッシャー
方式等から適宜選定される。なお、21はスクリューフィ
ーダ18の駆動用のモータである。
【００１５】前記構成による廃棄物処理装置における廃
棄物投入装置によれば、破砕機17により破砕された廃棄
物ｄは直ちにスクリューフィーダ18に供給され、このス
クリューフィーダ18により熱分解反応器２内に送給され
る。図３は他の実施の形態を示すものであって、破砕機
16とスクリューフィーダ18との間にはホッパー状の滞留
部20が配置され、この滞留部20内には廃棄物ｄが所定の
高さｈ貯えられるようになっている。このようにスクリ
ューフィーダ18の入口部を廃棄物ｄで閉止することによ
り、このスクリューフィーダ18内のシールを助長するこ
とかできる。
棄物投入装置によれば、破砕機17により破砕された廃棄
物ｄは直ちにスクリューフィーダ18に供給され、このス
クリューフィーダ18により熱分解反応器２内に送給され
る。図３は他の実施の形態を示すものであって、破砕機
16とスクリューフィーダ18との間にはホッパー状の滞留
部20が配置され、この滞留部20内には廃棄物ｄが所定の
高さｈ貯えられるようになっている。このようにスクリ
ューフィーダ18の入口部を廃棄物ｄで閉止することによ
り、このスクリューフィーダ18内のシールを助長するこ
とかできる。
【００１６】勿論、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、本発明の重要な点はスクリューフィーダ
18の入口部に破砕機17の出口を直結することによって、
この破砕機17に直接に廃棄物Ｄを供給することができる
ようにしたことにある。したがって、かかる思想を逸脱
しない範囲で種々変更することができることは明らかで
ある。
ものではなく、本発明の重要な点はスクリューフィーダ
18の入口部に破砕機17の出口を直結することによって、
この破砕機17に直接に廃棄物Ｄを供給することができる
ようにしたことにある。したがって、かかる思想を逸脱
しない範囲で種々変更することができることは明らかで
ある。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による廃棄物処理装置における廃棄物投入装置によれ
ば、スクリューフィーダに破砕機を直結するように配置
し、この破砕機に収集された廃棄物を供給装置により供
給して破砕するようにしたため、据付場所の大面積化を
防ぐとともに、装置を簡略化することができ、その結
果、建設費の低減、建設期間の短縮を図ることができる
ばかりでなくランニングコストの低減をも図ることがで
きるという効果がある。
による廃棄物処理装置における廃棄物投入装置によれ
ば、スクリューフィーダに破砕機を直結するように配置
し、この破砕機に収集された廃棄物を供給装置により供
給して破砕するようにしたため、据付場所の大面積化を
防ぐとともに、装置を簡略化することができ、その結
果、建設費の低減、建設期間の短縮を図ることができる
ばかりでなくランニングコストの低減をも図ることがで
きるという効果がある。
【図１】本発明による廃棄物投入装置を装備した廃棄物
処理装置の系統図である。
処理装置の系統図である。
【図２】本発明による廃棄物処理装置における廃棄物投
入装置の実施の形態を示す概略側面図である。
入装置の実施の形態を示す概略側面図である。
【図３】本発明による廃棄物処理装置における廃棄物投
入装置の他の実施の形態を示す概略側面図である。
入装置の他の実施の形態を示す概略側面図である。
１ 廃棄物投入装置 ２ 熱分解反応
器 ３ 誘引送風機 ４ 熱交換器 ５ 排出装置 ６ 溶融炉 ７ バーナ ８ 分離装置 ９ 粉砕機 10 送風機 11 水槽 12 排熱ボイラ 13ａ，13ｂ 集塵装置 14 煙突 15 発電機 16 スチームタ
ービン 17 破砕機 18 スクリュー
フィーダ 19 クラブバケット 20 滞留部
器 ３ 誘引送風機 ４ 熱交換器 ５ 排出装置 ６ 溶融炉 ７ バーナ ８ 分離装置 ９ 粉砕機 10 送風機 11 水槽 12 排熱ボイラ 13ａ，13ｂ 集塵装置 14 煙突 15 発電機 16 スチームタ
ービン 17 破砕機 18 スクリュー
フィーダ 19 クラブバケット 20 滞留部
Claims (2)
- 【請求項１】 廃棄物を投入装置により熱分解反応器に
投入し、該熱分解反応器内を大気圧下にして前記廃棄物
を加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不揮発性分か
らなる熱分解残留物とを生成し、該乾留ガスと熱分解残
留物とを分離し、熱分解残留物を分離装置に供給して燃
焼成分と不燃焼成分とに分離し、燃焼成分と前記乾留ガ
スとを溶融炉に供給するようにした廃棄物処理装置にお
いて、前記投入装置を一端が前記熱分解反応器内に開口
し、他端が破砕機に連結されたスクリューフィーダと、
前記破砕機に廃棄物を供給する供給装置とより構成され
たことを特徴とする廃棄物処理装置における廃棄物投入
装置。 - 【請求項２】 一端が熱分解反応器内に開口するスクリ
ューフィーダの他端を滞留部を介して破砕機に連結して
なる請求項１記載の廃棄物処理装置における廃棄物投入
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29457495A JPH09137930A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 廃棄物処理装置における廃棄物投入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29457495A JPH09137930A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 廃棄物処理装置における廃棄物投入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09137930A true JPH09137930A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17809548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29457495A Withdrawn JPH09137930A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 廃棄物処理装置における廃棄物投入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09137930A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11197624A (ja) * | 1998-01-16 | 1999-07-27 | Research Institute Of Innovative Technology For The Earth | 廃棄物供給装置の制御方法及び廃棄物供給装置 |
| CN112344340A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-09 | 河南省农业科学院农业质量标准与检测技术研究所 | 一种化学固体废弃物处理装置及其使用方法 |
-
1995
- 1995-11-13 JP JP29457495A patent/JPH09137930A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11197624A (ja) * | 1998-01-16 | 1999-07-27 | Research Institute Of Innovative Technology For The Earth | 廃棄物供給装置の制御方法及び廃棄物供給装置 |
| CN112344340A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-09 | 河南省农业科学院农业质量标准与检测技术研究所 | 一种化学固体废弃物处理装置及其使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030204 |