JPH09138575A - 静電潜像現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像ローラの回転に伴いシールリップに沿っ
て現像剤規制域側端部に向けて移送され現像剤に補給ロ
ーラの端面を作用せることにより、現像剤の一部を補給
ローラに付着させ、また、固まりかけている場合はこれ
を砕いて現像剤規制域側端部に溜まるのを防止すること
ができる静電潜像現像装置を提供する。 【解決手段】 現像ハウジング内に配設され周表面に現
像剤を保持し該保持した現像剤を現像域に搬送する現像
ローラと、該現像ローラの周表面に現像剤を供給する供
給ローラと、現像域の下流側から現像剤規制域の上流側
にかけて該現像ローラの両端部に対向して配設され現像
域側端部から現像剤規制域側端部にかけて突出して形成
されたシールリップを備えたシールとを具備する静電潜
像現像装置であって、補給ローラの端面が上記シールの
内側端面に接触して位置付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電複写機、レー
ザプリンタの如き画像形成機において静電潜像をトナー
像に現像するために使用される静電潜像現像装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】画像形成機において静電潜像を一成分ト
ナーからなる現像剤によってトナー像に現像する形態の
静電潜像現像装置が広く実用に供されている。この種の
静電潜像現像装置は、現像室と攪拌室を備えた現像ハウ
ジングと、該現像室内に配設され現像剤保持域において
周表面に現像剤を保持し該保持した現像剤を現像域に搬
送して静電潜像に施すための現像ローラと、現像室内に
配設され現像剤保持域において該現像ローラの周表面に
現像剤を供給する供給手段としての補給ローラと、該攪
拌室に配設され現像剤供給開口を通して供給された現像
剤を攪拌するとともに攪拌した現像剤を該現像室に送る
攪拌手段と、該現像剤保持域と該現像域との間に位置す
る現像剤規制域において該現像ローラの周表面に作用し
該表面に保持される現像剤量を規制する規制手段とを具
備している。また、現像剤が現像ローラの回転軸を軸支
する軸受部に進入することを防ぐために、現像域の下流
側即ち現像ローラと感光体との接触部より下流側から現
像剤規制域の上流側にかけて現像ローラの両端部の周表
面に接触するシールが配設されている。

【０００３】

【発明が解決使用とする課題】而して、上記シールには
現像域側端部から現像剤規制域側端部に向けて内側に傾
斜して形成されシールリップが設けられており、従っ
て、シールリップの内側に落下した現像剤は、現像ロー
ラの回転に伴いシールリップに案内されつつ現像剤規制
域側端部に向けて移送される。しかるに、上記のように
シールリップに案内されつつ現像剤規制域側端部に向け
て移送された現像剤は、現像剤規制域側端部溜まる傾向
があり、これが現像ローラの周表面に縦すじとなって付
着する。この結果、画像に縦すじが発生するという不具
合が発生する。

【０００４】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その主たる技術的課題は、現像ローラの回転に伴
いシールリップに案内されつつ現像剤規制域側端部に向
けて移送され現像剤に補給ローラの端面を作用せること
により、移送される現像剤の一部を補給ローラに付着さ
せ、また、固まりかけている場合はこれを砕いて現像剤
規制域側端部に溜まるのを防止することができる静電潜
像現像装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記主たる技術的課題を
解決するために、本発明によれば、現像ハウジングと、
該現像ハウジング内に配設され現像剤保持域において周
表面に現像剤を保持し該保持した現像剤を現像域に搬送
して静電潜像に施すための現像ローラと、現像剤保持域
において該現像ローラの周表面に現像剤を供給する供給
ローラと、現像域の下流側から現像剤規制域の上流側に
かけて該現像ローラの両端部に対向して配設され現像域
側端部から現像剤規制域側端部にかけて突出して形成さ
れたシールリップを備えたシールとを具備する静電潜像
現像装置において、該シールに形成されたシールリップ
は、現像域側端部における外側端部から現像剤保持域端
部における内側端部に傾斜して形成されており、該補給
ローラは、その端面が該シールの内側端面に接触して位
置付けられている、ことを特徴とする静電潜像現像装置
が提供される。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に従って構成された
静電潜像現像装置の好適な実施の形態を図示している添
付図面を参照して、更に詳述する。

【０００７】図１には本発明に従って構成された静電潜
像現像装置を装備した画像形成機が示されている。図示
の画像形成機は、周表面に像担持体としての静電感光体
を配設した回転ドラム２を具備している。該回転ドラム
２は回転軸２１によって回転自在に図示しない機体ハウ
ジング内に装着されている。矢印２２で示す方向に回転
せしめられる回転ドラム２の周囲には、その回転方向に
みて順次に、回転ドラム２の感光層を特定極性に帯電せ
しめる帯電用コロナ放電器４、該帯電用コロナ放電器に
よって特定極性に帯電せしめられた回転ドラム２の感光
層に静電潜像を形成する露光手段としてのレーザ光学装
置６、該光学装置６から照射されるレーザ光によって形
成された静電潜像をトナー像に現像する静電潜像現像装
置８、転写ローラ１０、クリーニング装置１４、および
除電ランプ１６が配設されている。

【０００８】静電潜像現像装置８は、合成樹脂によって
形成することができる現像ハウシング３０を具備してお
り、この現像ハウジング３０内には、現像ローラ４０、
補給ローラ５０、攪拌手段６０およびび現像剤規制手段
７０が配設されている。更に、現像ハウシング３０には
現像剤収容器としてのトナーカートリッジ１００が装着
されている。

【０００９】現像ハウジング３０は、合成樹脂によって
形成されており、底壁３１と、両側壁３２および３３
（図２参照）と、上壁３４とからなっており、現像室３
５と攪拌室３６を備えている。また、現像ハウジング３
０には、その図において右上端に底壁３１と上壁３４の
間に形成された開口３７が設けられており、この開口３
７部にトナーカートリッジ１００が装着される。現像ハ
ウジング３０の図において左端、即ち回転ドラム２と対
向する現像域側端部にも開口３８が設けられている。

【００１０】現像ローラ４０は、上記現像ハウジング３
０の現像室３１内に配設されており、現像ハウジング３
０の両側壁間（図示せず）に回転自在に装着された回転
軸４１と、この回転軸４１の外周面に固着された中実合
成ゴムローラ４２とを含んでいる。回転軸４１はステン
レス鋼の如き適宜の金属材料から形成することができ
る。中実合成ゴムローラ４２は比較的柔軟で且つ導電性
を有する材料、例えばウレタンゴムの如き導電性中実合
成ゴムによって構成されている。図示の実施形態におい
ては中実合成ゴムローラ４２の周表面の面粗さ、即ちＪ
ＩＳ Ｂ ０６０１に規定されている十点平均粗さＲｚ
が５．０〜１２．０に設定されている。また、中実合成
ゴムローラ４２の体積抵抗は１０⁶ 〜１０⁹ Ω・ｃｍ程
度に設定されている。このように金属材料によって形成
された回転軸４１と該回転軸４１の外周面に固着された
中実合成ゴムローラ４２とによって構成された現像ロー
ラ４０は、例えば、回転軸４１の外径が８〜１０ｍｍで
中実合成ゴムローラ４２の外径が１６ｍｍで構成されて
いる。従って、回転軸４１が外径８ｍｍの場合は中実合
成ゴムローラ４２の径方向厚さが４ｍｍであり、回転軸
４１が外径１０ｍｍの場合は中実合成ゴムローラ４２の
径方向厚さが３ｍｍとなるため、中実合成ゴムローラ４
２を構成するゴム単体の硬度が同一のものを用いると、
現像ローラ組み立て体としてのローラ硬度は変わってし
まう。即ち、外径８ｍｍの回転軸を用いた現像ローラの
ローラ硬度は、外径１０ｍｍの回転軸を用いた現像ロー
ラのローラ硬度より低くなる。図示の実施形態において
は、回転軸４１と該回転軸４１の外周面に固着された中
実合成ゴムローラ４２とからなる現像ローラ組み立て体
としてのローラ硬度が、アスカーＣ硬度で６０〜８０に
設定されている。このように構成された現像ローラ４０
のローラ４２は、現像ハウジング３０に形成されている
開口を通して露呈せしめられて回転ドラム２に対向して
位置付けられる。そして、現像ローラ４０を構成するロ
ーラ４２の周表面は、回転ドラム２の周表面に圧接せし
められ、かかる圧接領域においてローラ４２の周表面が
若干弾性的に圧縮せしめられている。現像ローラ４０の
回転軸４１は、図示しない駆動手段によって図１に矢印
４０１で示す方向に連続的に回転駆動される。回転軸４
１の上記回転によってローラ４２も矢印４０１で示す方
向に連続的に回転駆動され、該ローラ４２の周表面は現
像剤保持域４０２、現像剤規制域４０３および現像域４
０４を順次に移動される。なお、図示の実施形態におい
ては、現像ローラ４０の回転軸４１には３００Ｖの定電
圧が印可される。なお、現像ローラ４０は、その回転軸
４１の両端部が軸受支持部材８０、８０によって回転自
在に軸支され、後述する現像剤規制手段７０とユニット
化されて、現像ハウジング３０に装着されるように構成
されている。この現像ローラ４０と現像剤規制手段７０
および軸受支持部材８０、８０とのユニット化について
は、後に詳細に説明する。

【００１１】上記補給ローラ５０は、上記現像ハウジン
グ３０の現像室３２内に上記現像ローラ４０と平行に配
設されており、現像ハウジング３０の両側壁３２と３３
間に回転自在に装着された回転軸５１と、この回転軸５
１の外周面に固着されたローラ５２とを含んでいる。回
転軸５１は上記現像ローラ４０の回転軸４１と同様にス
テンレス鋼の如き適宜の金属材料から形成することがで
きる。ローラ５２は発泡シリコン或いは発泡ウレタンの
如き発泡体から構成されている。ローラ５２は現像ロー
ラ４０のローラ４２に圧接せしめられる。ローラ５２を
構成している発泡体の硬度は現像ローラ４０のローラ４
２の硬度よりも相当小さく（例えばアスカーＣ硬度で３
５程度）、ローラ５２を現像ローラ４０のローラ４２に
圧接せしめることによって圧接領域においてローラ５２
が０．１〜０．６ｍｍ程度弾性的に圧縮せしめられるの
が望ましい。また、ローラ５２も導電性を有しており、
その体積抵抗は１０⁶ 〜１０⁹ Ω・ｃｍ程度に設定され
ている。このローラ５２は図示しない駆動手段によって
図１に矢印５０１で示す方向に連続的に回転駆動せしめ
られる。なお、図示の実施形態においては、現像ローラ
５０の回転軸５１には上記現像ローラ４０への印可電圧
より高い４５０Ｖの定電圧が印可される。

【００１２】上記攪拌手段６０は、上記現像ハウジング
３０の攪拌室３２内に上記補給ローラ５２と平行に配設
されており、現像ハウジング３０の両側壁（図示せず）
間に回転自在に装着された回転軸６１と、この回転軸６
１に固定された攪拌部材６２と、該攪拌部材６２に装着
された弾性を有する攪拌シート部材６３を含んでいる。
攪拌部材６２は、合成樹脂によって形成されており、幅
方向に複数個の開口を備えている。攪拌シート部材６３
は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＰ）樹
脂によって形成されており、その一端部には上記攪拌部
材６２に設けられた開口と対応する開口を備え、攪拌部
材６２に接着剤等によって固着されている。該攪拌シー
ト部材６３の他端部は、上記攪拌部材６２より突出して
構成されている。このように構成された攪拌手段６０
は、図示しない駆動手段によって図１に矢印６０１で示
す方向に連続的に回転駆動せしめられる。

【００１３】上記現像剤規制手段７０は、上記現像ロー
ラ４０を構成するローラ４２の周表面に圧接せしめられ
る可撓性を有するブレード７１と、該ブレード７１の支
持手段を構成する可撓性を有する支持プレート７２と、
該ブレード７１の片面をローラ４２の周表面に圧接する
方向に押圧する弾性付勢手段７３と、これらブレード７
１、支持プレート７２および弾性付勢手段７３を保持す
る支持ホルダ７６とを具備している。

【００１４】上記支持ホルダ７６は、例えばアルミ合金
の押し出し加工によって形成されている。この支持ホル
ダ７６は、上記現像ハウジング３０の両側壁３２および
３３間に対応する幅方向長さを有しており、上記支持プ
レート７２の上端部を装着する上壁７６１と、該上壁７
６１と所定の間隔を置いて形成された下壁７６２と、上
記上壁７６１と下壁７６２の後端を接続する後壁７６３
とからなっている。上壁７６１の中間部に内方に突出し
幅方向全体に延びる案内レール７６４が設けられている
とともに、上壁７６１の案内レール７６４と後壁７６３
との間に複数個（図示の実施形態においては３個）のピ
ン挿入穴７６５が設けられている。また、下壁７６２に
は後壁７６３から上記案内レール７６４に対応する位置
に幅方向全体に延びる案内溝７６６が形成されている。
なお、上壁７６１の前端面には複数個（図示の実施形態
においては５個）のねじ穴７６７（図３参照）が設けら
れている。このように構成された支持ホルダ７６は後述
するブレード７１、支持プレート７２、および弾性付勢
手段７３を後述するように装着して現像剤規制手段７０
を構成した状態で上記現像ローラ４０とユニット化され
て、現像ハウジング３０に装着されるように構成されて
いる。この現像ローラ４０と現像剤規制手段７０とのユ
ニット化については、後に詳細に説明する。

【００１５】上記可撓性を有するブレード７１は、上記
現像ローラ４０を構成するローラ４２の長さに対応する
幅方向長さを有し、少なくともその片面（即ち現像ロー
ラ４０を構成するローラ４２の周表面に圧接される面）
はローラ４２の周表面に沿って幅方向（図１において紙
面に垂直な方向）に延在する平面である板状部材から構
成されている。ブレード７１の上記片面における少なく
ともローラ４２の周表面に圧接される領域の表面粗さは
充分に小さく、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定されている
十点平均粗さＲｚが５．０〜１２．０であることが好ま
しい。ブレード７１の上記片面の表面粗さが過大になる
と、現像ローラ４０を構成するローラ４２の周表面に形
成されるトナー層の表面が充分に平坦化されず、不均一
なものになってしまう傾向がある。従って、ブレード７
１として比較的安価に形成することができるにもかかわ
らず表面粗さが充分に小さく、しかも、硬度が高く耐磨
耗性のある好適な材料としては、市販されている板ガラ
スを挙げることができる。板ガラスの厚さは０．５〜
２．０ｍｍ程度のものが使用できる。本発明者等の実験
によれば、ブレード７１を構成する板ガラスの厚さが
０．５ｍｍより薄いものを使用した場合稼働中に割れる
ことがあり、また、板ガラスの厚さが２．０ｍｍより厚
いものを使用した場合には所定の可撓性が得られないこ
とが判った。なお、トナーの帯電特性の制御のためにブ
レード７１に所要電圧を印加することが望まれる場合に
は、板ガラスの片面に導電性被膜を施すことができる。
板ガラスに代えてステンレス鋼の如き適宜の可撓性を有
する金属板によってブレード７１を構成することもでき
る。ブレード７１を構成する金属板の片面の表面粗さを
充分に小さくするために、必要に応じて金属板の片面に
適宜の表面処理を施すことができる。

【００１６】上記支持プレート７２は、図示の実施形態
においては薄板ばね鋼板或いは薄板ステンレス鋼板等の
板ばね材によって構成され、上記ブレード７１と略同一
の幅方向長さを有している。支持プレート７２は可撓性
を有することが要求されるため、０．１ｍｍ程度の板厚
の鋼板を使用することが好ましい。この支持プレート７
２は、図３に示すように、上端部に幅方向に所定の間隔
を置いて複数個（図示の実施形態においては５個）の楕
円形の穴７２１が設けられている。この楕円形の穴７２
１は、上記支持ホルダ７６の上壁７６１の前端面に設け
られた複数個（図示の実施形態においては５個）のねじ
穴７６７に対応して形成されている。また、支持プレー
ト７２の上端部における両側端には被位置決め手段とし
ての位置決め用の切欠溝７２２、７２２が形成されてい
る。このように構成された支持プレート７２は、その下
端部表面がブレード７１の他面に接着剤等の固着手段に
よって固着されている。なお、トナーの帯電特性の制御
のためにブレード７１に所要電圧を印加することが望ま
れる場合には、上記固着手段として導電性接着剤を用い
ることにより、支持プレート７２を介してブレード７１
に所要電圧を印加することができる。このように、ブレ
ード７１の他面に固着された支持プレート７２は、その
上端部が支持ホルダ７６を構成する上壁７６１の前端面
に当て板７７および上記穴７２１を挿通して上記ねじ穴
７６７に螺合するビス７８によって固定支持されてい
る。

【００１７】上記押圧部材７４は、上記ブレード７１と
略同一の幅方向長さを有し、後端が開放された断面ハッ
ト状に形成されており、上記支持プレート７２に対向す
る前壁７４１と、上壁７４２と、下壁７４３、該上壁７
４２および下壁７４３の後端から各々上下に延びる案内
支持部７４４および７４５とからなっている。上記上壁
７４２の前面には、その上下方向中間部に幅方向全体に
渡って押圧部を構成する凸条７４６が設けられている。
また、上記上壁７４２と下壁７４３との間には、幅方向
に等間隔に仕切り壁７４７および７４８によって形成さ
れる複数個（図示の実施形態においては６個）のばね嵌
合室７４９が設けられており、弾性付勢手段７３を構成
する後述する圧縮コイルばね７３１が各々嵌合される。
このように構成された押圧部材７４は、例えば合成樹脂
材によって一体成形されている。この押圧部材７４は可
撓性を有していることが重要である。

【００１８】上記弾性付勢手段７３は、複数個（図示の
実施形態においては６個）の圧縮コイルばね７３１から
なっており、押圧部材７４に形成された複数個のばね嵌
合室７４９に一端部が各々嵌合され、その他端が上記支
持ホルダ７６を構成する後壁７６３の前面に当接せしめ
られる。このように構成することにより、押圧部材７４
の幅方向に等間隔に配設された複数個の圧縮コイルばね
７３１の押圧力は、押圧部材７４および支持プレート７
２を介してブレード７１に作用し、ブレード７１の片面
が現像ローラを構成するローラ４２の表面に圧接せしめ
られる。このとき、押圧部材７４、支持プレート７２お
よびブレード７１が可撓性を有しているので、現像ロー
ラ４０に多少の軸フレがあってもブレード７１の片面は
現像ローラ４０を構成するローラ４２の表面に幅方向全
体に均一に圧接せしめられる。また、ブレード７１に装
着された支持プレート７２は、押圧部材７４を構成する
前壁７４１の前面に形成された凸条７４６によって押圧
されるため、その接触面積が小さいので、幅方向全体に
安定して均一な押圧力が作用せしめられる。なお、現像
ローラ４０を構成するローラ４２の周表面に対するブレ
ード７２の圧接力は、ローラ４２の周表面上に形成すべ
き現像剤層の厚さに応じて適宜に設定することができ
る。圧接力が大きくなるとローラ４２の周表面上に形成
される現像剤層の厚さが小さくなる。他方、圧接力が過
剰に大きくなると、ローラ４２の円滑な回転が阻害され
る傾向が生ずる。図示の実施形態における現像様式にお
いては、通常、ローラ４２の周表面に形成されるトナー
層の厚さは２０〜３５μｍ程度であり、このような厚さ
の現像剤層を適切に形成するためには、ローラ４２の周
表面に対してブレード７１を線圧（幅方向単位長さ当り
の圧力）で４．０〜１２．０ｇ／ｍｍで圧接せしめれば
よい。

【００１９】上記現像剤規制手段７０は、上記弾性付勢
手段７３による支持プレート７２およびブレード７１へ
の押圧力を解除する圧解除手段７９を具備している（図
６参照）。圧解除手段７９は、図示の実施形態において
は３個のストッパーピン７９１を備えている。この３個
のストッパーピン７９１は、現像剤規制手段７０の組み
立て時には図７に示すように上記支持ホルダ７６を構成
する上壁７６１に設けられた案内レール７６４と後壁７
６３との間に形成された３個のピン挿入穴７６５に各々
挿入され、上記押圧部材７４を構成する案内支持部７６
４の前面に作用して上記支持プレート７２の背面に作用
する弾性付勢手段７３の押圧力を解除する。そして、現
像剤規制手段７０を現像装置８の所定部に組み付けた後
は上記３個のストッパーピン７９１を上記ピン挿入穴７
６５から抜き取ることにより、図１に示すように圧縮コ
イルばね７５１の押圧力が上記支持プレート７２の背面
に作用せしめられるようになっている。

【００２０】次に、現像剤規制手段７０の組み立て手順
について説明する。現像剤規制手段７０の組み立てに際
しては、図６に示すように先ず押圧部材７４のばね嵌合
室７４９に圧縮コイルばね７３１の一端部を嵌合し、該
圧縮コイルばね７３１を圧縮しつつ支持ホルダ７６の一
端からホルダ７６の他端に向けて挿入する。このとき、
押圧部材７４における上側の案内支持部７４４を上記後
壁４６３と案内レール７６４との間に位置付けるととも
に、下側の案内支持部７４５を案内溝７６６に位置付け
ることによって弾性付勢手段７３の構成体として支持ホ
ルダ７６の所定位置に挿入することができる。このよう
にして、支持ホルダ７６に弾性付勢手段７３が装着され
たならば、上記押圧部材７４の前壁７４１を圧縮コイル
ばね７３１の力に抗して後壁７６３側に押し、これに伴
い案内支持部７４４がピン挿入穴７６５より後壁７６３
側に移動せしめられた状態で図６に示すようにピン挿入
穴７６５にストッパーピン７９を挿入することにより、
該ストッパーピン７９が押圧部材７４を構成する案内支
持部７６４の前面に作用して押圧部材７４の前方への移
動を規制し、上記支持プレート７２の背面に作用する圧
縮コイルばね７３１の押圧力を解除する。このようにし
て、押圧力を解除した状態で組み立てられた現像剤規制
手段７０は、上記現像ローラ４０とユニット化されて、
現像ハウジング３０に装着される。

【００２１】次に、上記現像ローラ４０と現像剤規制手
段７０とのユニット化について図３を参照して説明す
る。現像ローラ４０と現像剤規制手段７０とをユニット
化するために、本発明においては２個の軸受支持部材８
０、８０を具備している。この軸受支持部材８０、８０
には、上記現像ローラ４０の回転軸４１を回転自在に軸
支するボールベアリング等の軸受８１、８１が各々装着
されている。軸受支持部材８０、８０の内側面には軸受
８１、８１の周囲の一部、即ち上記現像域４０４の下流
側から現像剤規制域４０３の上流側にかけてシール装着
部８２、８２が各々設けられており、このシール装着
部、８２、８２に上記現像ローラ４０を構成するローラ
４２の両端部に各々対向して配設されるシール９０、９
０が装着されている。シール装着部８２、８２に装着さ
れたシール９０、９０は、各々シール本体９１と、該シ
ール本体９１の上面に現像域４０４側から現像剤規制域
４０３側に向けて内側に傾斜して形成されたシールリッ
プ９２と、シール本体９１の外端に立設して形成された
外側側壁９２を備えている。なお、上記シール本体９１
の上面に設けられたシールリップ９２は、現像域側端部
における外側端部から現像剤規制域側端部における内側
端部に傾斜して形成されている。なお、シールリップ９
２は、現像剤規制域４０３側端部がシール本体９１の内
側端面より内側に位置するように構成されている。上記
軸受８１、８１に現像ローラ４０の回転軸４１が装着さ
れた状態で、ローラ４２の両端部がシール９０、９０の
シールリップ９２、９２を僅かに圧縮して位置付けられ
る。従って、現像ローラ４０が回転すると、シールリッ
プ９２、９２より各々内側のシール本体９１、９０上に
溜まった現像剤はシールリップ９２、９２によって内方
に案内されつつ現像剤規制域４０３側にに移送される。
上記軸受支持部材８０、８０の上部内側面には、上記支
持プレート７２に形成された位置決め用の切欠溝７２
２、７２２を係合するための位置決め手段としての位置
決め突起８３、８３が各々設けられている。また、軸受
支持部材８０、８０の上部には３個のビス挿通穴８４、
８５、８６が各々設けられており、下部には１個のねじ
穴８７が各々設けられている。一方、上記現像剤規制手
段７０を構成する支持ホルダ７６の両端部には、３個の
ねじ穴７６８ａ、７６８ｂ、７６８ｃが各々設けられて
いる。なお、軸受支持部材８０、８０の下端部には、現
像ハウジング３０に装着する際に現像ハウジング３０に
装着されている補給ローラ５０の回転軸５１との干渉を
防止するために切欠凹部８８、８８が各々設けられてい
るとともに、上記軸受８１部の外側面に回転軸４１が挿
通する穴を備えた支持突部８９、８９が各々設けられて
いる。

【００２２】上記のように構成された２個の軸受支持部
材８０、８０には、軸受８１、８１に現像ローラ４０の
回転軸４１を挿入装着した後、支持プレート７２および
ブレード７１を除いて上記のように組み立てられた上記
現像剤規制手段７０の支持ホルダ７６を装着する。支持
ホルダ７６の装着は、支持ホルダ７６の両端部に各々設
けられた３個のねじ穴７６８ａ、７６８ｂ、７６８ｃを
軸受支持部材８０、８０に形成された３個のビス挿通穴
８４、８５、８６に各々対向して位置付け、軸受支持部
材８０、８０の外面側からビス８４１を１個のビス挿通
穴８４に挿通し、支持ホルダ７６に設けられたねじ穴７
６８ａに螺合することによって固定する。その後、図４
に示すようにブレード７１の他面に固着された支持プレ
ート７２の両端部に形成された位置決め用の切欠溝７２
２、７２２を軸受支持部材８０、８０に設けられた位置
決め突起８３、８３に係合して位置決めし、図１に示す
ようにその上端部が支持ホルダ７６を構成する上壁７６
１の前端面に当て板７７および上記穴７２１を挿通して
上記ねじ穴７６７に螺合するビス７８によって固定す
る。このように、現像ローラ４０と現像剤規制手段７０
とは２個の軸受支持部材８０、８０に取付けられること
によってユニット化される。現像ローラ４０とユニット
化された現像剤規制手段７０におけるブレード７１の他
面に固着された支持プレート７２は、その両端部に形成
された位置決め用の切欠溝７２２、７２２を軸受支持部
材８０、８０に設けられた位置決め突起８３、８３に係
合することにより位置決めされるので、軸受支持部材８
０、８０に装着される軸受８１、８１と軸受支持部材８
０、８０に形成される位置決め突起８３、８３との位置
関係を管理することにより、ブレード７１の現像ローラ
４０の周表面との接触中心から下端までの突出量（Ｓ）
を所定の値に組み立てることができる。なお、ブレード
７１の上記突出量（Ｓ）は、例えば０．５乃至２．０ｍ
ｍに設定されている。この突出量（Ｓ）が０．５ｍｍよ
り短いと、ブレード７１による規制作用が過剰になり良
好な現像剤層を形成することが困難になる傾向があり、
上記突出量（Ｓ）が２．０ｍｍより長くなると、形成さ
れる現像剤層の厚さが過大になる傾向がある。

【００２３】次に、上記シール９０と補給ローラ５０と
の関係について図を参照して説明する。補給ローラ５０
を構成するローラ５２の端面が、シール９０を構成する
シール本体９１の内側端面に接触して位置付けられてい
る。従って、現像ローラ４０の回転によりシールリップ
９２の内側に沿って内方に案内されつつ現像剤規制域４
０２側に移送される現像剤は、その途中で補給ローラ５
０を構成するローラ５２の端面が作用するため、一部が
補給ローラに付着し、また、固まりかけている場合は砕
かれる。従って、シールの現像剤規制域側端部に現像剤
が溜まるのを防止することができる。

【００２４】上記のようにして組み立てられた現像ロー
ラ４０と現像剤規制手段７０とのユニットは、現像ハウ
ジング３０の開口３８側から現像ハウジング３０に装着
される。このとき、軸受支持部材８０、８０の外側面に
設けられた支持突部８９、８９が現像ハウジング３０を
構成する両側壁３２および３３に形成された切欠凹部３
２１および３３１に嵌合せしめられる。一方、軸受支持
部材８０、８０に設けられた切欠凹部８８、８８が現像
ハウジング３０に装着されている補給ローラ５０の回転
軸５１と遊嵌せしめられる。このようにして、現像ロー
ラ４０と現像剤規制手段７０および軸受支持部材８０、
８０とのユニットを現像ハウジング３０の所定位置に位
置付けたならば、現像ハウジング３０を構成する両側壁
３２および３３の外側から上記軸受支持部材８０に形成
されたビス挿通穴８５および８６にビス８５１および８
６１を挿通し、現像剤規制手段７０を構成する支持ホル
ダ７６の両端部に形成されたねじ穴７６８ｂおよび７６
８ｃに螺合することにより、支持ホルダ７６と軸受支持
部材８０および８０を現像ハウジング３０を構成する両
側壁３２および３３に共締めして固定する。また、現像
ハウジング３０を構成する両側壁３２および３３の外側
から上記軸受支持部材８０および８０に形成されたねじ
８７および８７にビス８７１および８７１を螺合するこ
とにより、軸受支持部材８０および８０を現像ハウジン
グ３０を構成する両側壁３２および３３に固定する。以
上のようにして現像ローラ４０と現像剤規制手段７０と
のユニットが現像ハウジング３０の所定位置に装着され
たならば、ストッパーピン７９を上記ピン挿入穴７６５
から抜き取ることにより、押圧部材７４の前方即ち支持
プレート７２側への移動が許容され圧縮コイルばね７３
１によって押圧部材７４の前面に設けられた突条７４６
が上記支持プレート７２の背面に押圧せしめられる。以
上のように、図示の実施形態による現像剤規制手段７０
は、ブレード７１を装着した支持プレート７２の背面に
作用する押圧力を解除した状態で組み立てられているの
で、現像ハウジング３０への組み付けに際してブレード
７１によって現像ローラ４０の周表面を損傷することは
ない。

【００２５】図示の実施形態による静電潜像現像装置は
以上のように構成され、以下その作用について説明す
る。静電潜像現像装置の作動開始により、上記現像ロー
ラ４０のローラ４２、補給ローラ５０のローラ５２およ
び攪拌手段６０が図示しない駆動手段によって各々が矢
印で示す方向に回転駆動される。攪拌手段６０が矢印６
０１で示す方向に回転することにより、攪拌室３２内に
収容された現像剤は攪拌されつつ現像室３１内に供給さ
れる。他方、現像ローラ４０を構成するローラ４２の周
表面に保持されて上記現像域４０４を通過した使用後の
現像剤が、現像ローラ４０と補給ローラ５０との接触部
で補給ローラ５０の表面に移され、現像室３１内で攪拌
手段６０によって送り込まれた現像剤と混合せしめられ
る。このようにして現像室３１内で混合された現像剤
は、補給ローラ５０を構成する発泡体からなるローラ５
２の周表面に保持されて現像ローラ４０に向けて搬送さ
れる。

【００２６】補給ローラ５０の周表面に保持され現像ロ
ーラ４０に向けて搬送される現像剤は、現像剤保持域４
０２において現像ローラ４０を構成するローラ４２の周
表面に供給保持され、像剤規制域４０３に向けて搬送さ
れる。像剤規制域４０３においては、現像剤規制手段７
０のブレード７１が現像ローラ４０のローラ４２の周表
面に保持されている現像剤に作用して、ローラ４２の周
表面に保持される現像剤を所要量に規制して薄層に形成
せしめる。このとき、ブレード７１、支持プレート７２
および押圧部材７４が可撓性を有しているので、現像ロ
ーラ４０に多少の軸フレがあってもブレード７１の片面
は現像ローラ４０を構成するローラ４２の表面に幅方向
全体に均一に圧接せしめられる。

【００２７】次に、現像域４０４においては、回転ドラ
ム２の周表面に配設されている静電感光体上の静電潜像
に現像剤が施されて、静電潜像がトナー像に現像され
る。例えば、静電潜像は＋６００Ｖ程度に帯電せしめら
れた非画像領域と＋１２０Ｖ程度に帯電せしめられた画
像領域とを有し、画像領域に現像剤としてのトナーが付
着せしめられる（所謂反転現像）。回転ドラム２は図１
に矢印２２で示す方向に連続的に回転駆動せしめられ、
従って現像域４０４において回転ドラム２の周表面と現
像ローラ４０を構成するローラ４２の周表面とは同一方
向に移動せしめられる。ローラ４２の周表面の移動速度
Ｖ２は回転ドラム２の周表面の移動速度Ｖ１よりも幾分
大きく設定されており、１．２Ｖ１≦Ｖ２≦２．２Ｖ１
であるのが好適である。この場合には、現像ローラ４０
のローラ４２によって現像域４０４に充分な現像剤が搬
送されるとともに、回転ドラム２の周表面に対するロー
ラ４２の周表面の摺擦作用によって静電潜像の非画像部
に一旦付着した現像剤が適切に剥離され、かくして適切
な現像濃度を有し且つかぶりのない良好なトナー像を得
ることができる。現像剤としては、体積平均粒子径（Ｖ
ｏｌ．５０％：体積平均粒子径以下のトナーと体積平均
粒子径以上のトナーとの体積が同一）が８．０〜１２．
０μｍ程度であり体積抵抗が１０⁸ Ω・ｃｍ以上である
トナーのみから成る現像剤が好適に使用される。

【００２８】

【発明の効果】本発明による静電潜像現像装置は、現像
ローラの両端部に対向して配設されたシールに形成され
たシールリップが現像域側端部における外側端部から現
像剤規制域側端部における内側端部に傾斜して形成され
ており、補給ローラの端面が該シールの内側端面に接触
して位置付けられているので、現像ローラの回転により
シールリップの内側に沿って内方に案内されつつ現像剤
規制域側に移送される現像剤は、その途中で補給ローラ
の端面が作用して一部が補給ローラに付着し、また、固
まりかけている場合は砕かれるため、現像剤規制域端部
に溜まるのが防止される。従って、シールの現像剤規制
域側端部に現像剤が溜まりこれが現像ローラの周表面に
縦すじとなって付着することを防止することが。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って構成された一実施形態による静
電潜像現像装置を装備した画像生成機の概略構成断面
図。

【図２】図１に示す静電潜像現像装置の要部側面図。

【図３】図１に示す静電潜像現像装置に装備される現像
ローラと現像剤規制手段および軸受支持部材の分解斜視
図。

【図４】図１に示す静電潜像現像装置に装備される現像
ローラと現像剤規制手段のブレードとの位置関係を示す
拡大説明図。

【図５】図１に示す静電潜像現像装置に装備される補給
ローラとシールとの関係を示す要部拡大平面図。

【図６】図１に示す静電潜像現像装置に装備される現像
剤規規制手段の一部を破断面して示す要部斜視図。

【図７】図１に示す静電潜像現像装置に装備される現像
剤規規制手段の組み立て状態を示す断面図。

【符号の説明】 ２：回転ドラム ４：帯電用コロナ放電器 ６：レーザ光学装置 ８：静電潜像現像装置 １０：転写ローラ １４：クリーニング装置 １６：除電ランプ ３０：現像ハウシング ３１：現像室 ３２：攪拌室 ４０：現像ローラ ５０：補給ローラ ６０：攪拌手段 ７０：現像剤規制手段 ７１：ブレード ７２：支持プレート ７３：弾性付勢手段 ７４：押圧部材 ７６：支持ホルダ ８０：軸受支持部材 ８１：軸受 ８２：シール装着部 ８３：位置決め突起（位置決め手段） ８４：ビス挿通穴 ８５：ビス挿通穴 ８６：ビス挿通穴 ８７：ねじ穴 ８８：切欠凹部 ８９：支持突部 ９０：シール １００：トナーカートリッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 毅 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工 業株式会社内 (72)発明者 乾 洋士 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工 業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像ハウジングと、該現像ハウジング内
   に配設され現像剤保持域において周表面に現像剤を保持
   し該保持した現像剤を現像域に搬送して静電潜像に施す
   ための現像ローラと、現像剤保持域において該現像ロー
   ラの周表面に現像剤を供給する供給ローラと、現像域の
   下流側から現像剤規制域の上流側にかけて該現像ローラ
   の両端部に対向して配設され現像域側端部から現像剤規
   制域側端部にかけて突出して形成されたシールリップを
   備えたシールとを具備する静電潜像現像装置において、 該シールに形成されたシールリップは、現像域側端部に
   おける外側端部から現像剤規制域側端部における内側端
   部に傾斜して形成されており、 該補給ローラは、その端面が該シールの内側端面に接触
   して位置付けられている、 ことを特徴とする静電潜像現像装置。