JPH09138961A - 光ヘッドアクチュエータ及びその製造方法並びにその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部材点数を削減して工数の低減を図る一方、
構成部品の取り付け精度を確保して製品の品質を保証す
る光ヘッドアクチュエータ１を提供する。 【解決手段】 板バネ６…は、ラジアルコイル３及びフ
ォーカスコイル４に電流を流すためのリード線としてこ
れらラジアルコイル３及びフォーカスコイル４のコイル
に接続されるべく金属製にてなり、一端が対物レンズ保
持部５に一体成形により埋設固定されると共に、他端が
板バネ支持部７に一体成形により埋設固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスク、ＣＤ
（コンパクトディスク）、光磁気ディスク等の光磁気記
録再生装置に使用される光ヘッドアクチュエータ及びそ
の製造方法並びにその製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光磁気記録再生装置には、記録媒体を記
録再生するために光ヘッドアクチュエータ（以下、単に
「アクチュエータ」と称する）が設けられている。

【０００３】従来のアクチュエータ６０は、図９に示す
ように、対物レンズ６１をラジアル方向に駆動するため
のラジアルコイル６２又は対物レンズ６１をフォーカス
方向に駆動するためのフォーカスコイル６３を有する樹
脂製の対物レンズ保持部６４を備えている。

【０００４】この対物レンズ保持部６４には、対物レン
ズ保持部６４を揺動自在に支持する板バネ６５…と、こ
れら板バネ６５…を片持梁状に支持する樹脂製の板バネ
支持部６６とが備えられている。

【０００５】上記の板バネ６５…は金属製品である。し
たがって、これら板バネ６５…を樹脂製の対物レンズ保
持部６４又は樹脂製の板バネ支持部６６に取り付けるた
めに、金属製の対物レンズ保持部用基板６７・６７又は
金属製の板バネ支持部用基板６８・６８が使用される。

【０００６】そして、上記対物レンズ保持部用基板６７
・６７又は板バネ支持部用基板６８・６８は、対物レン
ズ保持部６４又は板バネ支持部６６に接着固定されると
共に、上記板バネ６５…は、各端部がこれら対物レンズ
保持部用基板６７・６７又は板バネ支持部用基板６８・
６８にそれぞれ半田付けにて固定される。

【０００７】また、上記のアクチュエータ６０では、ラ
ジアルコイル６２又はフォーカスコイル６３の図示しな
い各引出し線が各対物レンズ保持部用基板６７・６７に
半田付けされて接続される一方、板バネ支持部用基板６
８・６８から図示しない電源に接続されるようになって
いる。したがって、上記の板バネ６５…は、ラジアルコ
イル６２又はフォーカスコイル６３に電流を流すための
リード線として使用されている。

【０００８】上記のアクチュエータ６０を製造する場合
には、図１０に示すように、対物レンズ保持部６４に対
物レンズ保持部用基板６７・６７を取り付け、さらに、
ラジアルコイル６２及びフォーカスコイル６３を取り付
ける。そして、ヨーク等を取り付けた後、最後に板バネ
６５…を取り付ける。

【０００９】上記構成のアクチュエータ６０において
は、板バネ６５…を通してラジアルコイル６２及びフォ
ーカスコイル６３に電流を供給することにより電磁力が
発生し、これによって、対物レンズ保持部６４はフォー
カス（上下）方向及びラジアル方向（左右）に駆動させ
られる。

【００１０】ところで、上記のアクチュエータ６０にお
いては、対物レンズ保持部６４を高精度でフォーカス方
向及びラジアル方向に駆動させないと、光ディスクの読
み取り又は書き取りに際して誤差を生じることとなる。
このため、対物レンズ保持部６４に対して対物レンズ保
持部用基板６７・６７及び板バネ６５…を高精度で固定
する必要があり、かつ対物レンズ保持部６４に対して板
バネ支持部６６・６６との位置関係にも精度が要求され
る。

【００１１】そこで、上記のアクチュエータ６０を製造
するときには、各構成部品を組立用治具に固定し、一つ
の部品を接着固定した後、他の部品を接着固定しなが
ら、人手を介して治具上で組み立てる方法が採用されて
いた。

【００１２】しかし、これでは、製作に時間がかかりす
ぎ、量産性の向上を図ることができない。

【００１３】そこで、対物レンズ保持部６４と板バネ支
持部６６・６６との位置関係における取り付け精度を確
保しつつ量産性を高める方法として、例えば、特開平５
−１３５４０４号公報に開示されたものがある。

【００１４】上記公報に開示された製造方法は、図１１
に示すように、樹脂からなるアクチュエータのベース部
材７１と対物レンズ保持筒７２とを薄肉部７３…により
連結させて一体成形品にて形成し、次いで、ベース部材
７１と対物レンズ保持筒７２との間を線バネ７４・７４
を接着によって支持した後、コイル等の部品を取り付
け、その後、上記薄肉部７３…を切断する方法である。

【００１５】これによって、ベース部材７１と対物レン
ズ保持筒７２とを薄肉部７３…にて連結させて一体に成
形したので、ベース部材７１と対物レンズ保持筒７２と
の位置関係の取り付け精度が確保され、また、これらの
部品の組立用治具を不要とするものである。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の光ヘッドアクチュエータ及びその製造方法では、ベ
ース部材７１と対物レンズ保持筒７２との位置関係にお
ける取り付け精度は保証されるが、これらと線バネ７４
・７４、コイル、対物レンズ及びヨーク等の他の構成部
品を取り付ける場合には、取り付け基準がないため、こ
れら他の構成部品における位置関係の精度を確保するこ
とは困難であるという問題点を有している。

【００１７】また、アクチュエータ６０では、対物レン
ズ保持部６４は、細く剛性の低い金属製の板バネ６５…
により片持梁状に持ち上げられており、組立中に板バネ
６５…に応力がかかると変形する可能性があり、アクチ
ュエータとしての性能が低下するおそれがあるという問
題点を有している。

【００１８】これに対して、上記の特開平５−１３５４
０４号公報においては、線バネ７４・７４を樹脂にて形
成することにより、線バネ７４・７４もベース部材７１
及び対物レンズ保持筒７２と共に一体化して形成するこ
とを開示しているが、線バネ７４・７４は、対物レンズ
保持筒７２を揺動自在に駆動するためには、樹脂製より
は金属製等の導体であるほうが好ましい。しかし、樹脂
と金属との一体化は容易ではない。

【００１９】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであって、その目的は、部材点数を削減して工数
の低減を図る一方、構成部品の取り付け精度を確保して
製品の品質を保証し、さらに、ヘッドアクチュエータの
製造工程における最初から最後までにおいて、各構成部
品を高精度かつ自動的に取り付け、これによって、高速
かつ低コストにて品質の高い光ヘッドアクチュエータの
組立を行い得る光ヘッドアクチュエータ及びその製造方
法並びにその製造装置を提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の光
ヘッドアクチュエータは、上記課題を解決するために、
対物レンズをラジアル方向又はフォーカス方向に駆動す
るためのコイルを有する樹脂製の対物レンズ保持部と、
この対物レンズ保持部を揺動自在に支持するバネと、こ
のバネを片持梁状に支持する樹脂製のバネ支持部とを備
えた光ヘッドアクチュエータにおいて、上記バネは、コ
イルに電流を流すためのリード線としてこのコイルに接
続される導体からなり、一端が対物レンズ保持部に一体
成形により埋設固定されると共に、他端がバネ支持部に
一体成形により埋設固定されていることを特徴としてい
る。

【００２１】上記の構成によれば、バネはコイルに電流
を流すためのリード線としてこのコイルに接続される導
体からなっているので、コイルのための電源は、バネに
おけるバネ支持部の近傍端部にて接続されることにな
る。したがって、コイルと電源との接続に際して、コイ
ルの引出し線が対物レンズ保持部の揺動に影響するとい
うことがない。また、配線周りが簡潔になる。

【００２２】また、上記の構成にした場合には、導体か
らなるバネを樹脂からなる対物レンズ保持部やバネ支持
部に効率良く固定するためには、固定用基板を介装させ
なければならない。

【００２３】しかし、本発明においては、バネは、一端
が対物レンズ保持部に一体成形により埋設固定されると
共に、他端がバネ支持部に一体成形により埋設固定され
ているので、固定用基板無しでバネを対物レンズ保持部
やバネ支持部に効率良く固定することができる。

【００２４】この結果、部品点数を少なくして工数の低
減を図ると共に、構成部品の取り付け精度を確保して製
品の品質を保証し、さらに装置の小型化を図ることがで
きる。

【００２５】請求項２に係る発明の光ヘッドアクチュエ
ータは、上記課題を解決するために、請求項１の構成に
加えて、上記バネの一端における対物レンズ保持部への
埋設固定、及び他端におけるバネ支持部への埋設固定
は、インサート射出成形による一体成形にてなされてい
ることを特徴としている。

【００２６】上記の構成によれば、バネの対物レンズ保
持部及びバネ支持部への固定が確実かつ精度良く効率的
に行われたものとなっている。したがって、品質の高い
光ヘッドアクチュエータを提供することができる。

【００２７】請求項３に係る発明の光ヘッドアクチュエ
ータの製造方法は、上記課題を解決するために、板状枠
体の枠内に一体成形により形成された導体からなるバネ
を有するバネ付き枠体を、２層に所定間隔を有して平行
に保持し、これら２層のバネ付き枠体の枠内にて対物レ
ンズ保持部及びバネ支持部をバネの端部が埋設固定され
るように一体成形により形成し、その後、例えばコイ
ル、対物レンズ、マグネット及びヨーク等の他の構成部
品を取り付けた後、上記板状枠体とバネとの連結部を切
り離すことを特徴としている。

【００２８】すなわち、従来においては、光ヘッドアク
チュエータの製造工程において、バネを対物レンズ保持
部及びバネ支持部に取り付ける際に、バネ支持部に片持
梁状に取り付けられたバネの自由端に対物レンズ保持部
を取り付けることになるため、構成部品の組立中にバネ
に応力がかかって変形し、これによって、光ヘッドアク
チュエータとしての性能が低下するおそれがあった。

【００２９】しかし、上記の方法によれば、光ヘッドア
クチュエータの製造工程において、複数の構成部品の取
り付けが終了するまで、バネは板状枠体に固定されてい
る。

【００３０】したがって、構成部品の組立中にバネに応
力がかかっても、この応力は板状枠体に吸収されるの
で、バネに負荷がかかり難くなる。このため、構成部品
の組立中にバネが応力を受けて変形することを防止し、
これによって、光ヘッドアクチュエータとしての性能が
低下することを防止することができる。

【００３１】請求項４に係る発明の光ヘッドアクチュエ
ータの製造方法は、上記課題を解決するために、請求項
３の方法に加えて、上記バネの端部が埋設固定されるよ
うに対物レンズ保持部及びバネ支持部を一体成形により
形成するに際して、インサート射出成形による一体成形
にて行うことを特徴としている。

【００３２】上記の方法によれば、バネの対物レンズ保
持部及びバネ支持部への固定を確実かつ精度良く効率的
に行うことができる。また、組立の自動化が可能とな
り、無人化による製造を行うことができる。

【００３３】請求項５に係る発明の光ヘッドアクチュエ
ータの製造方法は、上記課題を解決するために、請求項
３又は４の方法に加えて、上記バネ付き枠体を多数連ね
てベルト状とした搬送帯を一体成形品として形成し、こ
の搬送帯を２層搬送しながら対物レンズ保持部、バネ支
持部及びその他の構成部品の取り付けを行うことを特徴
としている。

【００３４】上記の方法によれば、バネ付き枠体を連ね
て搬送帯として使用しているために、コンベア等を使用
せずに、生産ラインとしてシステムを構成することがで
き、無人化による自動組立が可能となる。したがって、
光ヘッドアクチュエータの製造工程における最初から最
後まで、各構成部品を高精度かつ自動的に取り付け、こ
れによって、高速かつ低コストにて光ヘッドアクチュエ
ータの組立を行うことができる。

【００３５】請求項６に係る発明の光ヘッドアクチュエ
ータの製造方法は、上記課題を解決するために、請求項
５の方法に加えて、上記バネとの連結部が切り離された
板状枠体からなる搬送帯を、回収リールにて巻取ること
を特徴としている。

【００３６】上記の方法によれば、光ヘッドアクチュエ
ータの各構成部品の取り付けが終了し、不要となった板
状枠体からなる搬送帯を回収リールにて巻取ることによ
り、廃材がコンパクトに収納される。したがって、製造
に係る敷地面積を低減することができる。

【００３７】請求項７に係る発明の光ヘッドアクチュエ
ータの製造方法は、上記課題を解決するために、請求項
５の方法に加えて、上記バネ付き枠体を多数連ねてベル
ト状とした搬送帯は、供給リールに巻装された状態から
搬送されることを特徴としている。

【００３８】上記の方法によれば、搬送帯は、供給リー
ルに巻装された状態から搬送されるので、供給材料をコ
ンパクトに収納することができる。したがって、製造に
係る敷地面積を低減することができる。

【００３９】請求項８に係る発明の光ヘッドアクチュエ
ータの製造方法は、上記課題を解決するために、請求項
７の方法に加えて、上記搬送帯の各バネ付き枠体は、バ
ネの長手方向が搬送方向に対して直角となるように連ね
られていることを特徴としている。

【００４０】すなわち、搬送帯を供給リールに巻装され
た状態から搬送する場合には、バネ付き枠体に巻癖が付
くおそれがあり、特に、搬送帯の各バネ付き枠体の連な
り状態がバネの長手方向が搬送方向に対して平行となる
場合には、バネが湾曲するので品質を悪化させる。

【００４１】しかし、上記の方法によれば、各バネ付き
枠体は、バネの長手方向が搬送方向に対して直角となる
ように連ねられているので、バネの長手方向で湾曲する
ことがなく、かつ、巻癖がバネに殆ど影響しない。

【００４２】したがって、バネの湾曲による品質の低下
を防止することができる。

【００４３】請求項９に係る発明の光ヘッドアクチュエ
ータの製造方法は、上記課題を解決するために、請求項
３、４、５又は７の方法に加えて、上記のバネ付き枠体
には、対物レンズ保持部、バネ支持部及び他の構成部品
を取り付ける際に位置決めとするための基準部が設けら
れていることを特徴としている。

【００４４】すなわち、従来の光ヘッドアクチュエータ
の製造方法においては、バネ、対物レンズ保持部、バネ
支持部及び他の構成部品を相対的な取り付け位置で取り
付けていたので、取り付け精度が確保されずに光ヘッド
アクチュエータとしての品質が不十分になるおそれがあ
った。

【００４５】しかし、上記の方法によれば、対物レンズ
保持部、バネ支持部及び他の構成部品を取り付ける際
に、基準部を位置決めの基準として取り付けられる。す
なわち、基準部を中心として各構成部品が取り付けられ
る。

【００４６】したがって、各構成部品の取り付け位置関
係の精度が確実に良くなり、組立バラツキを減少させる
ことができ、これによって、品質の高い光ヘッドアクチ
ュエータを提供することができる。

【００４７】請求項１０に係る発明の光ヘッドアクチュ
エータの製造方法は、上記課題を解決するために、請求
項９の方法に加えて、上記の基準部は、各バネ付き枠体
に穿設された複数の貫通孔にてなると共に、予め位置決
めされた複数のピンをこれら複数の貫通孔に挿入させる
ことにより、対物レンズ保持部、バネ支持部及び他の構
成部品を取り付ける際の位置決めとすることを特徴とし
ている。

【００４８】上記の方法によれば、基準部は、各バネ付
き枠体に穿設された複数の貫通孔からなり、この貫通孔
に予め位置決めされた複数のピンを挿入させることによ
り構成部品を取り付ける際の位置決めとすることができ
る。

【００４９】したがって、容易かつ簡単な構成にて構成
部品の取り付けの際の位置決めを行うことができる。

【００５０】請求項１１に係る発明の光ヘッドアクチュ
エータの製造装置は、上記課題を解決するために、導体
からなる板状枠体の枠内に一体成形により形成されたバ
ネを有するバネ付き枠体を、多数連ねてベルト状とした
もの全てを一体に形成した搬送帯を２層供給する供給装
置と、これら２層の搬送帯における各バネ付き枠体の枠
内にて対物レンズ保持部及びバネ支持部をバネの端部が
埋設固定されるようにインサート射出成形にてバネに一
体に形成するインサート射出成形装置と、これら２層の
搬送帯における各バネ付き枠体の枠内にて例えばコイ
ル、対物レンズ、マグネット及びヨーク等の他の構成部
品を取り付ける組立装置と、上記対物レンズ保持部、バ
ネ支持部及び他の構成部品を取り付けた各バネ付き枠体
における板状枠体とバネとの連結部を切り離す切断装置
と、上記連結部を切断した後の搬送帯を巻き取る巻取り
装置とを備えたことを特徴としている。

【００５１】上記の構成によれば、光ヘッドアクチュエ
ータの製造に際して、まず、供給装置からバネ付き枠体
を多数連ねてベルト状とした２層の搬送帯を供給する。
次いで、インサート射出成形装置にて、これら２層の搬
送帯における各バネ付き枠体の枠内にて対物レンズ保持
部及びバネ支持部をバネの端部が埋設固定されるように
インサート射出成形にてバネに一体に形成する。

【００５２】次いで、組立装置によって、例えばコイ
ル、対物レンズ、マグネット及びヨーク等の他の構成部
品を取り付ける。これによって、光ヘッドアクチュエー
タの構成部品が全て取り付けられる。

【００５３】次いで、切断装置にて板状枠体とバネとの
連結部が切り離される。連結部を切断した後の搬送帯は
巻取り装置にて巻き取られる。

【００５４】このように、これら各装置にて自動的かつ
高速に光ヘッドアクチュエータを製造することができる
ので、製造コストの低減を図ることができる。

【００５５】請求項１２に係る発明の光ヘッドアクチュ
エータの製造装置は、上記課題を解決するために、請求
項１１の構成に加えて、上記対物レンズ保持部、バネ支
持部及び他の構成部品の板状枠体における取り付け位置
を規定すべく、板状枠体に穿設される複数の貫通孔とこ
れら複数の貫通孔に挿入させるべく予め位置決めされた
複数のピンとからなる位置決め手段が設けられているこ
とを特徴としている。

【００５６】上記の構成によれば、板状枠体に穿設され
る複数の貫通孔とこれら複数の貫通孔に挿入させるべく
予め位置決めされた複数のピンとからなる位置決め手段
にて、各構成部品が精度良く取り付けられる。したがっ
て、簡単な構成かつ効率的な位置決め手段にて、精度の
高い取り付け精度を実現することができるので、品質の
高い光ヘッドアクチュエータを安価に製造することがで
きる。

【００５７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について図
１ないし図８に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。

【００５８】本実施の形態の光ヘッドアクチュエータ
は、光磁気記録再生装置において記録媒体を記録再生す
るために使用されるものである。

【００５９】上記の光ヘッドアクチュエータ（以下、単
に「アクチュエータ」と称する）１は、図１に示すよう
に、対物レンズ２をラジアル方向に駆動するためのラジ
アルコイル３及びフォーカス方向に駆動するためのフォ
ーカスコイル４を有する樹脂製の対物レンズ保持部５を
備えている。

【００６０】上記の対物レンズ保持部５は、その側部に
て、一体成形により埋設固定された導体としての金属製
からなるバネとしての板バネ６…によって揺動自在に保
持されており、また、これら板バネ６…は、樹脂製のバ
ネ支持部としての板バネ支持部７に片持梁状に支持され
ている。そして、上記板バネ６…と樹脂製の板バネ支持
部７との関係においても、金属製の板バネ６…は樹脂製
の板バネ支持部７に一体成形により埋設固定されてい
る。これらの一体成形は、後述するようにインサート射
出成形により行われている。

【００６１】上記の板バネ支持部７は、マグネット８を
固定したアクチュエータベース部９に図示しないネジに
て固定されている。

【００６２】また、上記板バネ６…は、上述したように
金属製からなり、ラジアルコイル３又はフォーカスコイ
ル４に電流を流すためのリード線として使用されてい
る。

【００６３】そして、ラジアルコイル３又はフォーカス
コイル４の図示しない各引出し線が板バネ６…における
対物レンズ保持部５近傍の端部にて半田付けされて接続
される一方、板バネ６…の他端部は半田付けされること
により図示しない電源に接続されている。さらに、上記
マグネット８の上部には、ヨーク１０が取り付けられて
いる。

【００６４】上記構成のアクチュエータ１においては、
板バネ６…を通してラジアルコイル３及びフォーカスコ
イル４に電流を供給することにより電磁力が発生し、こ
れによって、対物レンズ保持部５がラジアル方向（左
右）及びフォーカス（上下）方向に駆動される。

【００６５】上記の構成を有するアクチュエータ１の製
造方法及び製造装置について説明する。

【００６６】まず、本実施の形態のアクチュエータ１の
製造方法は、図２に示すように、金属板からなる板状枠
体２１の枠内に一体成形により形成された板バネ６・６
を有するバネ付き枠体２２を、２層に所定間隔を有して
平行に保持し、これら２層のバネ付き枠体２２・２２の
枠内にて対物レンズ保持部５及び板バネ支持部７を板バ
ネ６…の端部がインサート射出成形により埋設固定され
るように形成する。その後、上記ラジアルコイル３、フ
ォーカスコイル４、マグネット８を固定したアクチュエ
ータベース部９及びヨーク１０等の他の構成部品を取り
付けた後、上記板状枠体２１・２１と板バネ６…との連
結部２３…を切り離すようになっている。上記板状枠体
２１の枠内寸法は、例えば縦２３ｍｍ及び横１５ｍｍで
ある。

【００６７】また、本実施の形態の製造方法において
は、図３に示すように、上記バネ付き枠体２２を多数連
ねてベルト状とした搬送帯２４を一体成形品として形成
し、この搬送帯２４・２４を２層上下に搬送しながら上
記複数の構成部品の取り付けを行っている。

【００６８】さらに、搬送帯２４・２４は、供給リール
２５・２５での巻取り状態から搬送される一方、板バネ
６…の連結部２３…を切り離された板状枠体２１・２１
のみからなる搬送帯２４・２４は、回収リール２６に巻
取られて収容されるようになっている。上記供給リール
２５は、例えば、外径２ｍ及び内径つまりリール芯外径
１ｍの大きさである。

【００６９】ここで、本実施の形態のバネ付き枠体２２
を多数連ねた搬送帯２４においては、各バネ付き枠体２
２…は、板バネ６・６の長手方向が搬送方向に対して直
角となるように連ねられている。これは、巻き癖防止の
観点からこのようにしているものである。

【００７０】また、本実施の形態におけるバネ付き枠体
２２を多数連ねた搬送帯２４には、図２に示すように、
バネ付き枠体２２・２２の各四隅に、対物レンズ保持部
５、板バネ支持部７及び他の構成部品を取り付ける際に
位置決めとするための基準部としての貫通孔２７…が設
けられている。

【００７１】そして、後述するように、図３に示すこれ
ら貫通孔２７…に、予め位置決めされた複数のピン２８
…が上向きに進出移動することによりこれら貫通孔２７
…に挿入され、これによって、対物レンズ保持部５、板
バネ支持部７及び他の構成部品を取り付ける際の位置決
めとすることができるものとなっている。

【００７２】そして、上記貫通孔２７…及びピン２８…
によって本発明の位置決め手段が構成されている。

【００７３】上記の製造方法に採用される本実施の形態
のアクチュエータ１の製造装置３０は、同図に示すよう
に、供給側から順に、搬送帯２４・２４を巻装した２個
の供給装置としての供給リール２５・２５と、インサー
ト射出成形装置３１と、コイル組付装置３２と、アクチ
ュエータベース組付装置３３と、ヨーク組付装置３４
と、対物レンズ組付装置３５と、切断装置３６と、巻き
取り装置としての回収リール２６とを有している。な
お、上記コイル組付装置３２、アクチュエータベース組
付装置３３、ヨーク組付装置３４及び対物レンズ組付装
置３５は、本発明の組立装置を構成している。

【００７４】上記の供給リール２５・２５は、図４に示
すように、図示しない送り出し装置によって搬送帯２４
・２４を搬送するようになっている。

【００７５】インサート射出成形装置３１は、搬送帯２
４・２４のバネ付き枠体２２・２２を成形金型に入れ、
樹脂を射出することにより、対物レンズ保持部５及び板
バネ支持部７を成形する装置である。

【００７６】コイル組付装置３２は、成形された対物レ
ンズ保持部５にラジアルコイル３及びフォーカスコイル
４を取り付ける装置である。

【００７７】アクチュエータベース組付装置３３は、成
形された板バネ支持部７にマグネット８を固定したアク
チュエータベース部９を図示しないネジにて取り付ける
装置である。

【００７８】ヨーク組付装置３４は、アクチュエータベ
ース部９のマグネット８上にヨーク１０を取り付ける装
置である。

【００７９】対物レンズ組付装置３５は、対物レンズ保
持部５に対物レンズ２を取り付ける装置である。

【００８０】切断装置３６は、バネ付き枠体２２・２２
における板状枠体２１・２１と板バネ６…との連結部２
３…を切断して切り離す装置である。

【００８１】回収リール２６は、板状枠体２１・２１の
みからなる搬送帯２４・２４を２層まとめて巻取り回収
するものである。

【００８２】図３に示すように、上記の製造装置３０に
てアクチュエータ１を製造するときには、まず、バネ付
き枠体２２…を多数連ねた搬送帯２４を供給リール２５
・２５から送り出し、上下２層の搬送帯２４・２４が平
行になるように間隔を一定に保ちながらインサート射出
成形装置３１に導入する。なお、各装置３１〜３６内で
は、上下２層の搬送帯２４の隙間を保つために、２層間
の隙間に図示しないスペーサを挟装させることにより、
隙間を一定に保持している。

【００８３】インサート射出成形装置３１では、図５及
び図６に示すように、スライドレール２９…にて搬送方
向に直交する方向から案内されて予め位置決めされた４
個の先端円錐形のピン２８…が下側から突出して貫通孔
２７…に挿入される。これによって、バネ付き枠体２２
・２２が貫通孔２７…を基準として、インサート射出成
形装置３１内で固定される。

【００８４】すなわち、バネ付き枠体２２・２２を金型
内でセットした状態で成形を行うときに、バネ付き枠体
２２・２２の位置決めを行わないと製品精度に影響が及
ぶ。

【００８５】この点、本実施の形態では、バネ付き枠体
２２・２２をプレスで打ち抜いたときに、貫通孔２７…
と板バネ６…との位置関係が精度良くでているので、貫
通孔２７…を基準として全ての構成部品を取り付けるこ
とにより、各構成部品間相互の位置関係が精度良く定ま
ることになる。

【００８６】なお、貫通孔２７…の形状は、加工し易い
ように丸形状にしている。また、２層のバネ付き枠体２
２・２２の平行状態を保つために少なくとも２個の貫通
孔２７・２７が要求される。

【００８７】この状態で、図７に示すように、バネ付き
枠体２２・２２に対して上下方向から上金型４１及び下
金型４２をセットし、かつ横方向からスライドコア４３
・４３をセットする。そして、樹脂を射出することによ
りバネ付き枠体２２・２２における板バネ６…の両端部
を埋設固定した状態に対物レンズ保持部５及び板バネ支
持部７を一体成形する。すなわち、インサート射出成形
が行われる。

【００８８】この一体成形により対物レンズ保持部５及
び板バネ支持部７が板バネ６…に対して位置関係を高精
度に保った状態で固定される。

【００８９】次に、図８（ａ）に示すように、コイル組
付装置３２にバネ付き枠体２２・２２を導入し、貫通孔
２７…を基準としてこれらバネ付き枠体２２・２２を固
定する。そして、トレイ３２ａに載置されたラジアルコ
イル３及びフォーカスコイル４をロボットハンド３２ｂ
にて吸着し、図８（ｂ）に示すように、このロボットハ
ンド３２ｂを対物レンズ保持部５側へ移動し、次いで、
図８（ｃ）に示すように、対物レンズ保持部５に挿入し
て接着固定する。さらに、ラジアルコイル３及びフォー
カスコイル４の図示しない引き出し線を各板バネ６…の
端部に半田付けする。

【００９０】次に、図３に示すように、アクチュエータ
ベース組付装置３３にバネ付き枠体２２・２２を導入
し、同様に、貫通孔２７…を基準としてこれらバネ付き
枠体２２・２２を固定する。そして、前記マグネット８
が固定されたアクチュエータベース部９をロボットハン
ド３３ａにて把持し、板バネ支持部７に上記アクチュエ
ータベース部９を図示しないネジで固定する。

【００９１】次に、ヨーク組付装置３４にバネ付き枠体
２２・２２を導入し、同様に、貫通孔２７…を基準とし
てこれらバネ付き枠体２２・２２を固定する。そして、
上記ヨーク１０をロボットハンド３４ａにて把持し、ヨ
ーク１０をアクチュエータベース部９のマグネット８に
接着固定する。

【００９２】次に、対物レンズ組付装置３５にバネ付き
枠体２２・２２を導入し、同様に、貫通孔２７…を基準
としてこれらバネ付き枠体２２・２２を固定する。そし
て、上記対物レンズ２をロボットハンド３５ａにて把持
し、対物レンズ２を上記対物レンズ保持部５に接着固定
する。これによって、アクチュエータ１の各構成部品の
取り付けが完了する。

【００９３】最後に、各構成部品を取り付けたバネ付き
枠体２２・２２を切断装置３６に導入し、同様に、貫通
孔２７…を基準としてこれらバネ付き枠体２２・２２を
固定する。

【００９４】そして、バネ付き枠体２２・２２における
板バネ６…と板状枠体２１・２１との間の連結部２３…
をレーザ光等により切断し、完成品をこの板状枠体２１
・２１から切り離す。

【００９５】次いで、上記の板状枠体２１・２１のみか
らなる搬送帯２４は、回収リール２６に搬送され、回収
リール２６にて２層を一緒にして巻き取られて収容され
る。

【００９６】このようにして形成された完成品は、図示
しないマガジン等にセットされ、光ディスクやＣＤ等の
製品組立工程へ供給される。

【００９７】このように、本実施の形態のアクチュエー
タ１は、板バネ６…は、ラジアルコイル３及びフォーカ
スコイル４に電流を流すためのリード線としてこれらラ
ジアルコイル３及びフォーカスコイル４に接続される金
属からなっているので、ラジアルコイル３及びフォーカ
スコイル４のための電源は、板バネ６…におけるバネ支
持部７の近傍端部にて接続されることになる。したがっ
て、ラジアルコイル３及びフォーカスコイル４と電源と
の接続に際して、ラジアルコイル３及びフォーカスコイ
ル４の引出し線が対物レンズ保持部５の揺動に影響する
ということがない。また、配線周りが簡潔になる。

【００９８】また、上記の構成にした場合には、金属か
らなる板バネ６…を樹脂からなる対物レンズ保持部５や
板バネ支持部７に効率良く固定するためには、固定用基
板を介装させなければならない。

【００９９】しかし、本実施の形態においては、板バネ
６…は、一端が対物レンズ保持部５に一体成形により埋
設固定されると共に、他端が板バネ支持部７に一体成形
により埋設固定されているので、固定用基板無しで板バ
ネ６…を対物レンズ保持部５や板バネ支持部７に効率良
く固定することができる。

【０１００】この結果、部品点数を少なくして工数の低
減を図ると共に、構成部品の取り付け精度を確保して製
品の品質を保証し、さらに装置の小型化を図ることがで
きる。

【０１０１】また、上記板バネ６…の一端における対物
レンズ保持部５への埋設固定、及び他端における板バネ
支持部７への埋設固定は、インサート射出成形による一
体成形にてなされている。

【０１０２】このため、板バネ６…の対物レンズ保持部
５及び板バネ支持部７への固定が確実かつ精度良く効率
的に行われたものとなっている。したがって、品質の高
いアクチュエータ１を提供することができる。

【０１０３】また、本実施の形態のアクチュエータ１の
製造方法は、板状枠体２１の枠内に一体成形により形成
された金属からなる板バネ６…を有するバネ付き枠体２
２・２２を、２層に所定間隔を有して平行に保持し、こ
れら２層のバネ付き枠体２２・２２の枠内にて対物レン
ズ保持部５及び板バネ支持部７を板バネ６…の端部が埋
設固定されるように一体成形により形成し、その後、例
えばラジアルコイル３及びフォーカスコイル４、対物レ
ンズ２、マグネット８及びヨーク１０等の他の構成部品
を取り付けた後、上記板状枠体２１と板バネ６…との連
結部２３を切り離すようになっている。

【０１０４】すなわち、従来においては、光ヘッドアク
チュエータの製造工程において、板バネ６…を対物レン
ズ２及び板バネ支持部７に取り付ける際に、板バネ支持
部７に片持梁状に取り付けられた板バネ６…の自由端に
対物レンズ保持部５を取り付けることになるため、構成
部品の組立中に板バネ６…に応力がかかって変形し、こ
れによって、光ヘッドアクチュエータとしての性能が低
下するおそれがあった。

【０１０５】しかし、上記の構成によれば、アクチュエ
ータ１の製造工程において、複数の構成部品の取り付け
が終了するまで、板バネ６…は板状枠体２１に固定され
ている。したがって、構成部品の組立中に板バネ６…に
応力がかかっても、この応力は板状枠体２１に吸収され
るので、板バネ６…に負荷がかかり難くなる。このた
め、構成部品の組立中に板バネ６…が応力を受けて変形
することを防止し、これによって、アクチュエータ１と
しての性能が低下することを防止することができる。

【０１０６】また、本実施の形態のアクチュエータ１の
製造方法は、上記板バネ６…の端部が埋設固定されるよ
うに対物レンズ保持部５及び板バネ支持部７を一体成形
により形成するに際して、インサート射出成形による一
体成形にて行うようになっている。

【０１０７】上記の方法によれば、板バネ６…の対物レ
ンズ保持部５及び板バネ支持部７への固定を確実かつ精
度良く効率的に行うことができる。また、組立の自動化
が可能となり、無人化による製造を行うことができる。

【０１０８】また、アクチュエータ１の製造方法は、上
記バネ付き枠体２２…を多数連ねてベルト状とした搬送
帯２４を一体成形品として形成し、この搬送帯２４を２
層搬送しながら対物レンズ保持部５、板バネ支持部７及
びその他の構成部品の取り付けを行うようになってい
る。

【０１０９】上記の方法によれば、バネ付き枠体２２・
２２を連ねて搬送帯２４として使用しているために、コ
ンベア等を使用せずに、生産ラインとしてシステムを構
成することができ、無人化による自動組立が可能とな
る。したがって、アクチュエータ１の製造工程における
最初から最後まで、各構成部品を高精度かつ自動的に取
り付け、これによって、高速かつ低コストにてアクチュ
エータ１の組立を行うことができる。

【０１１０】また、アクチュエータ１の製造方法は、上
記板バネ６…との連結部２３が切り離された板状枠体２
１…からなる搬送帯２４を、回収リール２６にて巻取る
ようになっている。

【０１１１】上記の方法によれば、アクチュエータ１の
各構成部品の取り付けが終了し、不要となった板状枠体
２１…からなる搬送帯２４を回収リール２６にて巻取る
ことにより、廃材がコンパクトに収納される。したがっ
て、製造に係る敷地面積を低減することができる。

【０１１２】また、アクチュエータ１の製造方法は、上
記バネ付き枠体２２・２２を多数連ねてベルト状とした
搬送帯２４は、供給リール２５に巻装された状態から搬
送される。

【０１１３】上記の方法によれば、搬送帯２４・２４
は、供給リール２５・２５に巻装された状態から搬送さ
れるので、供給材料をコンパクトに収納することができ
る。したがって、製造に係る敷地面積を低減することが
できる。

【０１１４】また、上記搬送帯２４の各バネ付き枠体２
２・２２は、板バネ６…の長手方向が搬送方向に対して
直角となるように連ねられている。

【０１１５】すなわち、搬送帯２４を供給リール２５・
２５に巻装された状態から搬送する場合には、バネ付き
枠体２２・２２に巻癖が付くおそれがあり、特に、搬送
帯２４の各バネ付き枠体２２・２２の連なり状態が板バ
ネ６…の長手方向が搬送方向に対して平行となる場合に
は、板バネ６…が湾曲するので品質を悪化させる。

【０１１６】しかし、上記の方法によれば、各バネ付き
枠体２２・２２は、板バネ６…の長手方向が搬送方向に
対して直角となるように連ねられているので、板バネ６
…の長手方向で湾曲することがなく、かつ、巻癖が板バ
ネ６…に殆ど影響しない。

【０１１７】したがって、板バネ６…の湾曲による品質
の低下を防止することができる。

【０１１８】また、上記のバネ付き枠体２２・２２に
は、対物レンズ保持部５、板バネ支持部７、及び他の構
成部品を取り付ける際に位置決めとするための基準部と
しての貫通孔２７…が設けられている。

【０１１９】すなわち、従来の光ヘッドアクチュエータ
の製造方法においては、板バネ６…、対物レンズ保持部
５、板バネ支持部７及び他の構成部品を相対的な取り付
け位置で取り付けていたので、取り付け精度が確保され
ずにアクチュエータ１としての品質が不十分になるおそ
れがあった。

【０１２０】しかし、上記の方法によれば、対物レンズ
保持部５、板バネ支持部７及び他の構成部品を取り付け
る際に、貫通孔２７…を位置決めの基準として取り付け
られる。すなわち、貫通孔２７…を中心として各構成部
品が取り付けられる。

【０１２１】したがって、各構成部品の取り付け位置関
係の精度が確実に良くなり、組立バラツキを減少させる
ことができ、これによって、品質の高いアクチュエータ
１を提供することができる。

【０１２２】また、基準部は、各バネ付き枠体２２・２
２に穿設された複数の貫通孔２７…にてなると共に、予
め位置決めされた複数のピン２８…をこれら複数の貫通
孔２７…に挿入させることにより、対物レンズ保持部
５、板バネ支持部７及び他の構成部品を取り付ける際の
位置決めとするようになっている。

【０１２３】上記の方法によれば、基準部は、各バネ付
き枠体２２・２２に穿設された複数の貫通孔２７…から
なり、これら貫通孔２７…に予め位置決めされた複数の
ピン２８…を挿入させることにより構成部品を取り付け
る際の位置決めとすることができる。

【０１２４】したがって、容易かつ簡単な構成にて構成
部品の取り付けの際の位置決めを行うことができる。

【０１２５】また、本実施の形態のアクチュエータ１の
製造装置３０では、アクチュエータ１の製造に際して、
まず、供給リール２５・２５からバネ付き枠体２２・２
２を多数連ねてベルト状とした２層の搬送帯２４を供給
する。次いで、インサート射出成形装置３１にて、これ
ら２層の搬送帯２４における各バネ付き枠体２２・２２
の枠内にて対物レンズ保持部５及び板バネ支持部７を板
バネ６…の端部が埋設固定されるようにインサート射出
成形にてバネに一体に形成する。

【０１２６】次いで、コイル組付装置３２、アクチュエ
ータベース組付装置３３、ヨーク組付装置３４、対物レ
ンズ組付装置３５等の組立装置によって、ラジアルコイ
ル３及びフォーカスコイル４、マグネット８、ヨーク１
０及び対物レンズ２等の他の構成部品を取り付ける。こ
れによって、アクチュエータ１の構成部品が全て取り付
けられる。

【０１２７】次いで、切断装置３６にて板状枠体２１と
板バネ６…との連結部２３…が切り離される。連結部２
３…を切断した後の搬送帯２４は回収リール２６にて巻
き取られる。

【０１２８】このように、これら各装置にて自動的かつ
高速にアクチュエータ１を製造することができるので、
製造コストの低減を図ることができる。

【０１２９】また、本実施の形態のアクチュエータ１の
製造装置３０では、板状枠体２１に穿設される複数の貫
通孔２７…とこれら複数の貫通孔２７…に挿入させるべ
く予め位置決めされた複数のピン２８…とからなる位置
決め手段にて、各構成部品が精度良く取り付けられる。
したがって、簡単な構成かつ効率的な位置決め手段に
て、精度の高い取り付け精度を実現することができるの
で、品質の高いアクチュエータ１を安価に製造すること
ができる。

【０１３０】

【発明の効果】請求項１に係る発明の光ヘッドアクチュ
エータは、以上のように、バネは、コイルに電流を流す
ためのリード線としてこのコイルに接続される導体から
なり、一端が対物レンズ保持部に一体成形により埋設固
定されると共に、他端がバネ支持部に一体成形により埋
設固定されている構成である。

【０１３１】それゆえ、バネはコイルに電流を流すため
のリード線としてこのコイルに接続される導体からなっ
ているので、コイルのための電源は、バネにおけるバネ
支持部の近傍端部にて接続されることになる。したがっ
て、コイルと電源との接続に際して、コイルの引出し線
が対物レンズ保持部の揺動に影響するということがな
い。また、配線周りが簡潔になる。

【０１３２】また、バネは、一端が対物レンズ保持部に
一体成形により埋設固定されると共に、他端がバネ支持
部に一体成形により埋設固定されているので、固定用基
板無しでバネを対物レンズ保持部やバネ支持部に効率良
く固定することができる。

【０１３３】この結果、部品点数を少なくして工数の低
減を図ると共に、構成部品の取り付け精度を確保して製
品の品質を保証し、さらに装置の小型化を図ることがで
きるという効果を奏する。

【０１３４】請求項２に係る発明の光ヘッドアクチュエ
ータは、以上のように、請求項１の構成に加えて、上記
バネの一端における対物レンズ保持部への埋設固定、及
び他端におけるバネ支持部への埋設固定は、インサート
射出成形による一体成形にてなされている構成である。

【０１３５】それゆえ、請求項１に係る発明の効果に加
えて、バネの対物レンズ保持部及びバネ支持部への固定
が確実かつ精度良く効率的に行われる。したがって、品
質の高い光ヘッドアクチュエータを提供することができ
るという効果を奏する。

【０１３６】請求項３に係る発明の光ヘッドアクチュエ
ータの製造方法は、以上のように、板状枠体の枠内に一
体成形により形成された導体からなるバネを有するバネ
付き枠体を、２層に所定間隔を有して平行に保持し、こ
れら２層のバネ付き枠体の枠内にて対物レンズ保持部及
びバネ支持部をバネの端部が埋設固定されるように一体
成形により形成し、その後、他の構成部品を取り付けた
後、上記板状枠体とバネとの連結部を切り離す方法であ
る。

【０１３７】それゆえ、光ヘッドアクチュエータの製造
工程において、複数の構成部品の取り付けが終了するま
で、バネは板状枠体に固定されている。したがって、構
成部品の組立中にバネに応力がかかっても、この応力は
板状枠体に吸収されるので、バネに負荷がかかり難くな
る。このため、構成部品の組立中にバネが応力を受けて
変形することを防止し、これによって、光ヘッドアクチ
ュエータとしての性能が低下することを防止することが
できるという効果を奏する。

【０１３８】請求項４に係る発明の光ヘッドアクチュエ
ータの製造方法は、以上のように、請求項３の方法に加
えて、上記バネの端部が埋設固定されるように対物レン
ズ保持部及びバネ支持部を一体成形により形成するに際
して、インサート射出成形による一体成形にて行う方法
である。

【０１３９】それゆえ、請求項３に係る発明の効果に加
えて、バネの対物レンズ保持部及びバネ支持部への固定
を確実かつ精度良く効率的に行うことができる。また、
組立の自動化が可能となり、無人化による製造を行うこ
とができるという効果を奏する。

【０１４０】請求項５に係る発明の光ヘッドアクチュエ
ータの製造方法は、以上のように、請求項３又は４の方
法に加えて、上記バネ付き枠体を多数連ねてベルト状と
した搬送帯を一体成形品として形成し、この搬送帯を２
層搬送しながら対物レンズ保持部、バネ支持部及びその
他の構成部品の取り付けを行う方法である。

【０１４１】それゆえ、請求項３又は４に係る発明の効
果に加えて、バネ付き枠体を連ねて搬送帯として使用し
ているために、コンベア等を使用せずに、生産ラインと
してシステムを構成することができ、無人化による自動
組立が可能となる。したがって、光ヘッドアクチュエー
タの製造工程における最初から最後まで、各構成部品を
高精度かつ自動的に取り付け、これによって、高速かつ
低コストにて光ヘッドアクチュエータの組立を行うこと
ができるという効果を奏する。

【０１４２】請求項６に係る発明の光ヘッドアクチュエ
ータの製造方法は、以上のように、請求項５の方法に加
えて、上記バネとの連結部が切り離された板状枠体のみ
からなる搬送帯を、回収リールにて巻取る方法である。

【０１４３】それゆえ、請求項５に係る発明の効果に加
えて、光ヘッドアクチュエータの各構成部品の取り付け
が終了し、不要となった板状枠体からなる搬送帯を回収
リールにて巻取ることにより、廃材がコンパクトに収納
される。したがって、製造に係る敷地面積を低減するこ
とができるという効果を奏する。

【０１４４】請求項７に係る発明の光ヘッドアクチュエ
ータの製造方法は、以上のように、請求項５の方法に加
えて、上記バネ付き枠体を多数連ねてベルト状とした搬
送帯は、供給リールに巻装された状態から搬送される方
法である。

【０１４５】それゆえ、請求項５に係る発明の効果に加
えて、搬送帯は、供給リールに巻装された状態から搬送
されるので、供給材料をコンパクトに収納することがで
きる。したがって、製造に係る敷地面積を低減すること
ができるという効果を奏する。

【０１４６】請求項８に係る発明の光ヘッドアクチュエ
ータの製造方法は、以上のように、請求項７の方法に加
えて、上記搬送帯の各バネ付き枠体は、バネの長手方向
が搬送方向に対して直角となるように連ねられている方
法である。

【０１４７】それゆえ、請求項７に係る発明の効果に加
えて、各バネ付き枠体は、バネの長手方向が搬送方向に
対して直角となるように連ねられているので、バネの長
手方向で湾曲することがなく、かつ、巻癖がバネに殆ど
影響しない。したがって、バネの湾曲による品質の低下
を防止することができるという効果を奏する。

【０１４８】請求項９に係る発明の光ヘッドアクチュエ
ータの製造方法は、以上のように、請求項３、４、５又
は７の方法に加えて、バネ付き枠体には、対物レンズ保
持部、バネ支持部及び他の構成部品を取り付ける際に位
置決めとするための基準部が設けられている方法であ
る。

【０１４９】それゆえ、対物レンズ保持部、バネ支持部
及び他の構成部品を取り付ける際に、基準部を位置決め
の基準として取り付けられる。すなわち、基準部を中心
として各構成部品が取り付けられる。

【０１５０】したがって、請求項３、４、５又は７に係
る発明の効果に加えて、各構成部品の取り付け位置関係
の精度が確実に良くなり、組立バラツキを減少させるこ
とができ、これによって、品質の高い光ヘッドアクチュ
エータを提供することができるという効果を奏する。

【０１５１】請求項１０に係る発明の光ヘッドアクチュ
エータの製造方法は、以上のように、請求項９の方法に
加えて、上記の基準部は、各バネ付き枠体に穿設された
複数の貫通孔にてなると共に、予め位置決めされた複数
のピンをこれら複数の貫通孔に挿入させることにより、
対物レンズ保持部、バネ支持部及び他の構成部品を取り
付ける際の位置決めとする方法である。

【０１５２】それゆえ、基準部は、各バネ付き枠体に穿
設された複数の貫通孔からなり、この貫通孔に予め位置
決めされた複数のピンを挿入させることにより構成部品
を取り付ける際の位置決めとすることができる。

【０１５３】したがって、請求項９に係る発明の効果に
加えて、容易かつ簡単な構成にて構成部品の取り付けの
際の位置決めを行うことができるという効果を奏する。

【０１５４】請求項１１に係る発明の光ヘッドアクチュ
エータの製造装置は、以上のように、導体からなる板状
枠体の枠内に一体成形により形成されたバネを有するバ
ネ付き枠体を、多数連ねてベルト状としたもの全てを一
体に形成した搬送帯を２層供給する供給装置と、これら
２層の搬送帯における各バネ付き枠体の枠内にて対物レ
ンズ保持部及びバネ支持部をバネの端部が埋設固定され
るようにインサート射出成形にてバネに一体に形成する
インサート射出成形装置と、これら２層の搬送帯におけ
る各バネ付き枠体の枠内にて他の構成部品を取り付ける
組立装置と、上記対物レンズ保持部、バネ支持部及び他
の構成部品を取り付けた各バネ付き枠体における板状枠
体とバネとの連結部を切り離す切断装置と、上記連結部
を切断した後の搬送帯を巻き取る巻取り装置とを備えた
構成である。

【０１５５】それゆえ、これら各装置にて自動的かつ高
速に光ヘッドアクチュエータを製造することができるの
で、製造コストの低減を図ることができるという効果を
奏する。

【０１５６】請求項１２に係る発明の光ヘッドアクチュ
エータの製造装置は、以上のように、請求項１１の構成
に加えて、上記対物レンズ保持部、バネ支持部及び他の
構成部品の板状枠体における取り付け位置を規定すべ
く、板状枠体に穿設される複数の貫通孔とこれら複数の
貫通孔に挿入させるべく予め位置決めされた複数のピン
とからなる位置決め手段が設けられている構成である。

【０１５７】それゆえ、板状枠体に穿設される複数の貫
通孔とこれら複数の貫通孔に挿入させるべく予め位置決
めされた複数のピンとからなる位置決め手段にて、各構
成部品が精度良く取り付けられる。

【０１５８】したがって、請求項１１に係る発明の効果
に加えて、簡単な構成かつ効率的な位置決め手段にて、
精度の高い取り付け精度を実現することができるので、
品質の高い光ヘッドアクチュエータを安価に製造するこ
とができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光ヘッドアクチュエータの一構成
例を示す斜視図である。

【図２】上記光ヘッドアクチュエータを製造する際に使
用するバネ付き枠体の構造を示す斜視図である。

【図３】上記光ヘッドアクチュエータの製造装置を示す
斜視図である。

【図４】上記光ヘッドアクチュエータの製造装置におけ
る各装置での工程内容を示す説明図である。

【図５】上記光ヘッドアクチュエータの製造装置におけ
るインサート射出成形装置の構造を示す平面図である。

【図６】図５におけるＡ−Ａ線矢視図である。

【図７】図５におけるＢ−Ｂ線矢視図である。

【図８】上記光ヘッドアクチュエータの製造装置におけ
るコイル組付装置において、ラジアルコイル及びフォー
カスコイルを対物レンズ保持部に取り付ける状態を示す
斜視図である。

【図９】従来の光ヘッドアクチュエータの構成例を示す
斜視図である。

【図１０】上記の光ヘッドアクチュエータの製造方法を
示す説明図である。

【図１１】従来の光ヘッドアクチュエータにおける他の
構成例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 光ヘッドアクチュエータ ２ 対物レンズ ３ ラジアルコイル（コイル） ４ フォーカスコイル（コイル） ５ 対物レンズ保持部 ６ 板バネ（バネ） ７ 板バネ支持部（バネ支持部） ２１ 板状枠体 ２２ バネ付き枠体 ２３ 連結部 ２４ 搬送帯 ２５ 供給リール（供給装置） ２６ 回収リール（巻取り装置） ２７ 貫通孔（基準部、位置決め手段） ２８ ピン（位置決め手段） ３０ 製造装置 ３１ インサート射出成形装置（組立装置） ３２ コイル組付装置（組立装置） ３３ アクチュエータベース組付装置（組立装置） ３４ ヨーク組付装置（組立装置） ３５ 対物レンズ組付装置（組立装置） ３６ 切断装置

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】対物レンズをラジアル方向又はフォーカス
   方向に駆動するためのコイルを有する樹脂製の対物レン
   ズ保持部と、この対物レンズ保持部を揺動自在に支持す
   るバネと、このバネを片持梁状に支持する樹脂製のバネ
   支持部とを備えた光ヘッドアクチュエータにおいて、 上記バネは、コイルに電流を流すためのリード線として
   このコイルに接続される導体からなり、一端が対物レン
   ズ保持部に一体成形により埋設固定されると共に、他端
   がバネ支持部に一体成形により埋設固定されていること
   を特徴とする光ヘッドアクチュエータ。
2. 【請求項２】上記バネの一端における対物レンズ保持部
   への埋設固定、及び他端におけるバネ支持部への埋設固
   定は、インサート射出成形による一体成形にてなされて
   いることを特徴とする請求項１記載の光ヘッドアクチュ
   エータ。
3. 【請求項３】板状枠体の枠内に一体成形により形成され
   た導体からなるバネを有するバネ付き枠体を、２層に所
   定間隔を有して平行に保持し、これら２層のバネ付き枠
   体の枠内にて対物レンズ保持部及びバネ支持部をバネの
   端部が埋設固定されるように一体成形により形成し、そ
   の後、他の構成部品を取り付けた後、上記板状枠体とバ
   ネとの連結部を切り離すことを特徴とする光ヘッドアク
   チュエータの製造方法。
4. 【請求項４】上記バネの端部が埋設固定されるように対
   物レンズ保持部及びバネ支持部を一体成形により形成す
   るに際して、インサート射出成形による一体成形にて行
   うことを特徴とする請求項３記載の光ヘッドアクチュエ
   ータの製造方法。
5. 【請求項５】上記バネ付き枠体を多数連ねてベルト状と
   した搬送帯を一体成形品として形成し、この搬送帯を２
   層搬送しながら対物レンズ保持部、バネ支持部及びその
   他の構成部品の取り付けを行うことを特徴とする請求項
   ３又は４記載の光ヘッドアクチュエータの製造方法。
6. 【請求項６】上記バネとの連結部が切り離された板状枠
   体のみからなる搬送帯を、回収リールにて巻取ることを
   特徴とする請求項５記載の光ヘッドアクチュエータの製
   造方法。
7. 【請求項７】上記バネ付き枠体を多数連ねてベルト状と
   した搬送帯は、供給リールに巻装された状態から搬送さ
   れることを特徴とする請求項５記載の光ヘッドアクチュ
   エータの製造方法。
8. 【請求項８】上記搬送帯の各バネ付き枠体は、バネの長
   手方向が搬送方向に対して直角となるように連ねられて
   いることを特徴とする請求項７記載の光ヘッドアクチュ
   エータの製造方法。
9. 【請求項９】上記のバネ付き枠体には、対物レンズ保持
   部、バネ支持部及び他の構成部品を取り付ける際に位置
   決めとするための基準部が設けられていることを特徴と
   する請求項３、４、５又は７記載の光ヘッドアクチュエ
   ータの製造方法。
10. 【請求項１０】上記の基準部は、各バネ付き枠体に穿設
    された複数の貫通孔にてなると共に、予め位置決めされ
    た複数のピンをこれら複数の貫通孔に挿入させることに
    より、対物レンズ保持部、バネ支持部及び他の構成部品
    を取り付ける際の位置決めとすることを特徴とする請求
    項９記載の光ヘッドアクチュエータの製造方法。
11. 【請求項１１】導体からなる板状枠体の枠内に一体成形
    により形成されたバネを有するバネ付き枠体を、多数連
    ねてベルト状としたもの全てを一体に形成した搬送帯を
    ２層供給する供給装置と、 これら２層の搬送帯における各バネ付き枠体の枠内にて
    対物レンズ保持部及びバネ支持部をバネの端部が埋設固
    定されるようにインサート射出成形にてバネに一体に形
    成するインサート射出成形装置と、 これら２層の搬送帯における各バネ付き枠体の枠内にて
    他の構成部品を取り付ける組立装置と、 上記対物レンズ保持部、バネ支持部及び他の構成部品を
    取り付けた各バネ付き枠体における板状枠体とバネとの
    連結部を切り離す切断装置と、 上記連結部を切断した後の搬送帯を巻き取る巻取り装置
    とを備えたことを特徴とする光ヘッドアクチュエータの
    製造装置。
12. 【請求項１２】上記対物レンズ保持部、バネ支持部及び
    他の構成部品の板状枠体における取り付け位置を規定す
    べく、板状枠体に穿設される複数の貫通孔とこれら複数
    の貫通孔に挿入させるべく予め位置決めされた複数のピ
    ンとからなる位置決め手段が設けられていることを特徴
    とする請求項１１記載の光ヘッドアクチュエータの製造
    装置。