JPH09139598A - 電子部品挿入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子部品のリード線を所定形状に成形してプ
リント基板の孔に挿入し、さらにプリント基板における
前記挿入方向とは反対側の部分でリード線をかしめるよ
うにした電子部品挿入装置において、リード線成形時に
おけるプッシャーの溝部とリード線との隙間を無くし
て、電子部品本体部に作用する力を軽減し、しかも正確
な成形形状とかしめ状態とを実現する。 【解決手段】 リード線の挟持のためにプッシャー１１
の先端に形成される溝部３２を、プリント基板に挿入さ
れるリード線のうちの最も細いものの線径以下の深さに
形成する。プッシャー１１をプリント基板に接近する方
向に移動させる手段と、プッシャー１１がリード線を挟
持するときのプリント基板からこのプッシャー１１まで
の距離をリード線の太さに応じて調節可能な手段とを設
ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に軸方向にリー
ド線を有する電子部品をプリント基板に実装するため
の、電子部品挿入装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５〜図９は、従来のこの種の電子部品
挿入装置を示す。ここで11は一対のプッシャーであり、
軸方向に一対のリード線12を有する電子部品13に対応し
て、互いに距離をおいて設けられている。図５に示すよ
うに、リード線12がプッシャー11と受けレバー14とで挟
み込まれることによって、電子部品13が水平方向に保持
されるように構成されている。

【０００３】すなわち、図５において、ａに示すように
電子部品13が挿入装置に受け渡されると、上述の一対の
プッシャー11と、これらプッシャー11の外側に配置され
た一対の挿入ガイド15と、これら挿入ガイド15の外側に
配置された一対の可動刃16とが、下方に配置されたプリ
ント基板に近づくように下降される。そしてｂに示すよ
うにプッシャー11と受けレバー14とがリード線12を挟ん
で保持すると、プッシャー11は下降を停止する。しかし
可動刃16はさらに下降し、ｃに示すように、可動刃16
と、これら可動刃16に対応して設けられた固定刃17とに
よって、リード線12が必要長さに切断される。その後、
ｄに示すように挿入ガイド15が下降してリード線12に当
たることで、このリード線12の成形を開始する。ｅに示
すようにリード線12を下向きに直角方向に折り曲げる成
形が終了すると、受けレバー14が後方すなわち図５にお
ける紙面と垂直な方向へ退く。そしてプッシャー11は挿
入ガイド15とともに再び下降を始める。その後、挿入ガ
イド15はプリント基板18の位置に達すると下降を停止
し、次いでプッシャー11が電子部品13に応じた高さで下
降を停止して、ｆに示す状態に至る。このときプッシャ
ー11は、下向きに折り曲げられたリード線12をプリント
基板18の孔19に挿入するとともに、このリード線12をプ
リント基板18との間で挟持する。最後に、ｇに示すよう
に、プッシャー11によるリード線12の挟持を行って電子
部品13を押さえた状態のままで、プリント基板18の裏側
において、このプリント基板18から突出したリード線12
の部分をかしめレバー20で折り曲げるようにして、この
リード線12のかしめを行う。

【０００４】図６は、プッシャー11の駆動機構を示す。
一対のプッシャー11はそれぞれ上下方向のスライダー21
に支持され、これらスライダー21は、上下方向の一本の
シャフト22の下端部に接続されている。23は水平方向の
アームであり、このアーム23は、その中央部を支持する
水平方向の固定軸24のまわりに上下に揺動可能とされて
いる。このアーム23の一端部は、ばね25および固定カラ
ー26を介してシャフト22に接続されている。またアーム
23の他端部は、このアーム23を上下に揺動させるための
駆動カム27に連動されている。

【０００５】したがって、駆動カム27によりアーム23の
他端部を上方へ揺動させると、それに対応して一端部は
下方へ揺動され、それによって上述のようにプッシャー
11が下降されることになる。なおスライダー21は、図示
を省略した適宜の案内部材に案内された状態で上下に摺
動されるように構成されている。

【０００６】シャフト22の上端部には矩形枠状のブロッ
ク28が取り付けられており、このブロック28の枠の上部
の内面には傾斜面29が形成されている。そしてブロック
28の枠内には、傾斜面29に対応して上面に傾斜がつけら
れたくさび部材30が配置されている。このくさび部材29
が駆動部31によって出退駆動されることで、プッシャー
11の下降端の高さが規正される。

【０００７】図６および図７に示すように、各プッシャ
ー11の下端には下向きに開口する溝部32が形成されてお
り、この溝部32の中にリード線12を保持可能とされてい
る。また図７には、このプッシャー11によってプリント
基板18の孔19に挿入されるリード線12のうちの、最も線
径の小さいもの12Ａと、最も線径の大きいもの12Ｂとが
示されている。そして、溝部32の深さＤは、最大リード
線径のもの12Ｂに等しい寸法に設定されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このように、リード線
12の折り曲げ成形時において異なる線径に対応するため
に、プッシャー11の溝部32の深さＤを最大リード線径の
もの12Ｂに合わせている。しかし、そうすると、図８
（ｂ）に示すように最も線径の大きなリード線12Ｂの場
合はこのリード線12Ｂが過不足なく溝部32に収容される
が、図８（ａ）に示すようにリード線12の線径が溝部32
の深さＤよりも細い場合には、溝部32と、プリント基板
18上のリード線12との間に隙間33が生じる。

【０００９】このような隙間33が生じると、図９（ａ）
に示すようにプッシャー11と受けレバー14とでリード線
12を挟み込んで挿入ガイド15でこのリード線15を折り曲
げ成形するときに、図示のように電子部品13の本体部が
上方へ変位するようにリード線12が湾曲するため、この
電子部品13の本体部に力がかかり、かつリード線12の成
形形状も正確でなくなるという問題点がある。

【００１０】さらに、このようにリード線12の成形形状
が不適切になることにより、図９（ｂ）に示すプリント
基板18への挿入後のリード線かしめ時にもプッシャー11
の溝部とリード線12との間に隙間34が生じて、かしめ状
態が不十分になるという問題点がある。

【００１１】上記問題点に鑑み、本発明は、リード線成
形時におけるプッシャーの溝部とリード線との隙間を無
くして、電子部品本体部に作用する力を軽減し、しかも
正確な成形形状とかしめ状態とを実現することを目的と
する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、電子部品のリード線を所定形状に成形してプリン
ト基板の孔に挿入し、さらに前記プリント基板における
前記挿入方向とは反対側の部分でリード線をかしめるよ
うにした、本発明にもとづく電子部品挿入装置は、前記
電子部品のリード線をプリント基板の孔に挿入可能であ
るとともに、このプリント基板の表面においてこのプリ
ント基板との間で前記リード線を挾持可能なプッシャー
と、このリード線の挟持のためにプッシャーの先端に形
成された溝部とを有し、この溝部は、プリント基板に挿
入されるリード線のうちの最も細いものの線径以下の深
さに形成され、さらに、前記プッシャーをプリント基板
に接近する方向に移動させる手段と、前記プッシャーが
リード線を挟持するときのプリント基板からこのプッシ
ャーまでの距離をリード線の太さに応じて調節可能な手
段とを有する構成としたものである。

【００１３】このような構成によれば、プッシャーの溝
部が、プリント基板に挿入されるリード線のうちの最も
細いものの線径以下の深さに形成されているため、リー
ド線の成形時にプッシャーの溝部とリード線との間に隙
間が生じることがない。このため、この成形時に電子部
品本体部に作用する力が軽減され、かつ正確な成形形状
およびかしめ状態が実現されることになる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１〜図４は、本発明にもとづく
電子部品挿入装置の一例およびその動作を説明するもの
である。なお、図５〜図９に示したものと同一の部材に
は同一の参照番号を付す。

【００１５】図１に示すように、シャフト22の上端部に
は図６に示したようなブロックは設けられておらず、こ
のシャフト22の上端部はアーム23の一端部に連結されて
いる。そしてアーム23の中央部は、ブラケット41に支持
された水平方向の回転軸42と一体回転可能な偏心軸43に
よって支持されている。これら回転軸42および偏心軸43
は、回転駆動部44よって回転されるように構成されてい
る。また図２に示すように、プッシャー11の溝部32の深
さＤは、リード線のうちの最も細いもの12Ａの線径に等
しい寸法に設定されている。

【００１６】このような構成によれば、図３に示すよう
にリード線12をプッシャー11と受けレバー14との間に挟
み込んでその成形を行うときには、同図（ａ）に示すよ
うに細いリード線12Ａである場合も、また同図（ｂ）に
示すように太いリード線12Ｂである場合も、プッシャー
11の溝部32とリード線12Ａ、12Ｂとの間に隙間が発生す
ることがない利点がある。

【００１７】なお、図３に示すようにリード線12Ａ、12
Ｂの線径の違いによりプッシャー11の高さに微小な差Ｈ
が生じるが、このプッシャー高さの差Ｈは、回転駆動部
44にて偏心軸43を回転させることによりアーム23の支点
の位置を微少量だけ上下させることで調整可能である。
図４（ａ）はこのようなリード線12の成形時の状態を示
す。図示のように、電子部品13のリード線12をプッシャ
ー11によって確実に押さえ込むことが可能になって、電
子部品13の本体部に負荷がかからず、かつリード線12の
成形形状も正確になる。

【００１８】さらに、図４（ｂ）に示すように、プリン
ト基板18へ挿入した後におけるリード線12のかしめ時の
プッシャー11の高さ設定も、同一の駆動機構を用いるこ
とによって行うことができ、この場合にもプッシャー11
の溝部32とリード線12との間での隙間の発生が防止され
る。このため、かしめ動作を確実に行うことが可能とな
る。

【００１９】

【発明の効果】以上のように本発明は、リード線の挟持
のためにプッシャーの先端に形成された溝部を、プリン
ト基板に挿入されるリード線のうちの最も細いものの線
径以下の深さに形成するとともに、プッシャーがリード
線を挟持するときのプリント基板からこのプッシャーま
での距離をリード線の太さに応じて調節可能な手段を有
するようにしたため、リード線の成形時におけるプッシ
ャーの溝部リード線との間の隙間の発生を防止でき、こ
のため、電子部品の本体部に作用する力を軽減すること
ができるうえに、正確な成形形状およびかしめ状態を実
現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にもとづく電子部品挿入装置の要部の立
体図である。

【図２】同装置におけるプッシャーの先端部を示す図で
ある。

【図３】同プッシャーの動作を説明する図である。

【図４】同プッシャーの動作にもとづく効果を説明する
図である。

【図５】従来の電子部品挿入装置の動作説明図である。

【図６】従来の電子部品挿入装置の要部の立体図であ
る。

【図７】図６の装置におけるプッシャーの先端部を示す
図である。

【図８】同プッシャーの動作を説明する図である。

【図９】同プッシャーの動作にもとづく作用を説明する
図である。

【符号の説明】

11 プッシャー 12 リード線 13 電子部品 18 プリント基板 19 孔 23 アーム 32 溝部 43 偏心軸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子部品のリード線を所定形状に成形し
   てプリント基板の孔に挿入し、さらに前記プリント基板
   における前記挿入方向とは反対側の部分でリード線をか
   しめるようにした電子部品挿入装置であって、前記電子
   部品のリード線をプリント基板の孔に挿入可能であると
   ともに、このプリント基板の表面においてこのプリント
   基板との間で前記リード線を挾持可能なプッシャーと、
   このリード線の挟持のためにプッシャーの先端に形成さ
   れた溝部とを有し、この溝部は、プリント基板に挿入さ
   れるリード線のうちの最も細いものの線径以下の深さに
   形成され、さらに、前記プッシャーをプリント基板に接
   近する方向に移動させる手段と、前記プッシャーがリー
   ド線を挟持するときのプリント基板からこのプッシャー
   までの距離をリード線の太さに応じて調節可能な手段と
   を有することを特徴とする電子部品挿入装置。
2. 【請求項２】 プッシャーは、支点回りに揺動するアー
   ムに連結されることによってプリント基板に接近する方
   向に移動されるように構成され、前記支点では、偏心軸
   によってアームを支持しており、この偏心軸が回転駆動
   されることによって、プッシャーがリード線を挟持する
   ときのプリント基板からこのプッシャーまでの距離が調
   節されるように構成されていることを特徴とする請求項
   １記載の電子部品挿入装置。