JPS58197800A - 電子部品の自動挿入方法 - Google Patents
電子部品の自動挿入方法Info
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- JPS58197800A JPS58197800A JP57080438A JP8043882A JPS58197800A JP S58197800 A JPS58197800 A JP S58197800A JP 57080438 A JP57080438 A JP 57080438A JP 8043882 A JP8043882 A JP 8043882A JP S58197800 A JPS58197800 A JP S58197800A
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- lead
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はラジアル方向に3本のリード線を引出して構成
される電子部品を部品取付基板に自動的に挿入する電子
部品の自動挿入方法に関するものである。
される電子部品を部品取付基板に自動的に挿入する電子
部品の自動挿入方法に関するものである。
従来から第1図A−Hに示すようにラジアル方向に2本
のリード線1を引出した電子部品2とともに、第2図に
示すラジアル方向に3本のリード線3を有する電子部品
4もトランジスタやサイリスタなどの半導体部品に数多
く見られる。
のリード線1を引出した電子部品2とともに、第2図に
示すラジアル方向に3本のリード線3を有する電子部品
4もトランジスタやサイリスタなどの半導体部品に数多
く見られる。
上記2本のリード線1を有する電子部品2は第3図に示
すように台紙テープと粘着テープとで構成されるテープ
部6でリード線1をテーピングして一定間隔ごとに保持
して、さらに、上記テープ部6に一定のピッチで搬送孔
6を設けて構成されるテーピング部品7として供給され
、これをテープ部6より分離するためにリード線1を切
断し、これを第4図、第5図に示すようにして部品取付
基板8に挿入していた。
すように台紙テープと粘着テープとで構成されるテープ
部6でリード線1をテーピングして一定間隔ごとに保持
して、さらに、上記テープ部6に一定のピッチで搬送孔
6を設けて構成されるテーピング部品7として供給され
、これをテープ部6より分離するためにリード線1を切
断し、これを第4図、第5図に示すようにして部品取付
基板8に挿入していた。
すなわち、部品取付孔9を有する部品取付基板8の下部
に、上部に部品取付孔9に出入する2本のリード線ガイ
ドピン10を備えたガイドブロック11f:上下動可能
に設け、上記部品取付基板8上に上下面から漏斗状の透
孔12を設けたリード案内板13を配置し、このリード
案内板13にリード線1を透孔12にはめこむように電
子部品2を供給し、このリード案内板13上に押棒14
を配置し、ガイドブロック11を上動させてリード線ガ
イドビン10i部品取付基板8の部品取付孔9に挿通さ
せ、押棒14で頭部を押えられリード案内板13で保持
される電子部品2のリード線1の下端を保持し、この状
態でリード案内板13が2つに分離されて電子部品2よ
り離れ、その状態で押棒14とリード線ガイドビン10
で電子部品2を保持し、そのまま下動してリード線1を
部品取付基板8の部品取付孔9に挿入していた○このよ
うな電子部品の自動挿入方法を3本のリード線3を宥す
る電子部品4に応用すればリード線ガイドピン1oを3
本備えたものでリード線3のガイドをすればよいが、特
別なガイドブロック11を必要とすることになり、実用
上好ましくない0 このようなことから2本のリード線1をもつ電子部品2
を挿入するガイドブロック11をそのまま有効に利用し
て3本のリード線3を有する電子部品4の自動挿入が望
まれている。
に、上部に部品取付孔9に出入する2本のリード線ガイ
ドピン10を備えたガイドブロック11f:上下動可能
に設け、上記部品取付基板8上に上下面から漏斗状の透
孔12を設けたリード案内板13を配置し、このリード
案内板13にリード線1を透孔12にはめこむように電
子部品2を供給し、このリード案内板13上に押棒14
を配置し、ガイドブロック11を上動させてリード線ガ
イドビン10i部品取付基板8の部品取付孔9に挿通さ
せ、押棒14で頭部を押えられリード案内板13で保持
される電子部品2のリード線1の下端を保持し、この状
態でリード案内板13が2つに分離されて電子部品2よ
り離れ、その状態で押棒14とリード線ガイドビン10
で電子部品2を保持し、そのまま下動してリード線1を
部品取付基板8の部品取付孔9に挿入していた○このよ
うな電子部品の自動挿入方法を3本のリード線3を宥す
る電子部品4に応用すればリード線ガイドピン1oを3
本備えたものでリード線3のガイドをすればよいが、特
別なガイドブロック11を必要とすることになり、実用
上好ましくない0 このようなことから2本のリード線1をもつ電子部品2
を挿入するガイドブロック11をそのまま有効に利用し
て3本のリード線3を有する電子部品4の自動挿入が望
まれている。
すなわち、第6図に示すように搬送孔6を一定間隔ごと
に有するテープ部6に電子部品4の3本のリード線31
r:フォーミングして貼付けて保持したテーピング部品
7として供給されるものを、テープ部5より分離するた
めに全てのリード線3を同じ長さに切断し、これを第7
図に示すようにリード案内板13で保持し押棒14と2
本のリード線ガイドピン10を有するガイドブロック1
1で保持して部品取付基板8の部品取付孔9にリード線
3を挿入することが考えられる。
に有するテープ部6に電子部品4の3本のリード線31
r:フォーミングして貼付けて保持したテーピング部品
7として供給されるものを、テープ部5より分離するた
めに全てのリード線3を同じ長さに切断し、これを第7
図に示すようにリード案内板13で保持し押棒14と2
本のリード線ガイドピン10を有するガイドブロック1
1で保持して部品取付基板8の部品取付孔9にリード線
3を挿入することが考えられる。
しかしながら、この場合、中央のリード線3bは両端の
リード線3a 、3cのようにリード線ガイドピン10
によって保持されないため、少し方向性がずれていると
第9図、第10図のように部品取付基板8の部品取付孔
9に一致せず、電子部品4の挿入が不可能になってし1
つ場合が発生するO また、第11図に示すように部品取付基板8にうまく挿
入できても、両端のリード線3a、3cは部品取付基板
8の下面で折曲されて抜止めの加工が施されるが、中央
のリード線3Cはその一!まであり、余分な部分を切断
しなければならなくなり、その組込みにかなりの手間を
要すことになるものであった。
リード線3a 、3cのようにリード線ガイドピン10
によって保持されないため、少し方向性がずれていると
第9図、第10図のように部品取付基板8の部品取付孔
9に一致せず、電子部品4の挿入が不可能になってし1
つ場合が発生するO また、第11図に示すように部品取付基板8にうまく挿
入できても、両端のリード線3a、3cは部品取付基板
8の下面で折曲されて抜止めの加工が施されるが、中央
のリード線3Cはその一!まであり、余分な部分を切断
しなければならなくなり、その組込みにかなりの手間を
要すことになるものであった。
そこで、本発明は2本のリード線ガイドピンを有するガ
イドブロックを用いて3本のリード線を有する電子部品
を確実に部品取付基板に挿入できる電子部品の自動挿入
方法を提供することを目的とするものである。
イドブロックを用いて3本のリード線を有する電子部品
を確実に部品取付基板に挿入できる電子部品の自動挿入
方法を提供することを目的とするものである。
上記目的を達成するために本発明は、中火のリード線を
両端のリード線より短かく切断し、上dピ両端のリード
線をリード線ガイドピンで保持し、押棒とで挾持して部
品取付基板の部品取付孔に確実にリード線を挿入しよう
とするものである。。
両端のリード線より短かく切断し、上dピ両端のリード
線をリード線ガイドピンで保持し、押棒とで挾持して部
品取付基板の部品取付孔に確実にリード線を挿入しよう
とするものである。。
以下、本発明の実施例を図面第12図〜第36図により
説明する。
説明する。
まず、第12図に示すように台紙テープと粘看テープと
で構成されるテープ部6で3本のフォミングされたリー
ド線3a〜3Cを一定間隔をもって保持し、上記テープ
部5に一定ピッチの搬送孔6′f:設けたテーピング部
品7aとして供給されるものを中央のリード線3bだけ
を短かく切断し、この切断後両端のリード線3 a 、
3 c fAで示す部分で切断して自動挿入に用いる
。
で構成されるテープ部6で3本のフォミングされたリー
ド線3a〜3Cを一定間隔をもって保持し、上記テープ
部5に一定ピッチの搬送孔6′f:設けたテーピング部
品7aとして供給されるものを中央のリード線3bだけ
を短かく切断し、この切断後両端のリード線3 a 、
3 c fAで示す部分で切断して自動挿入に用いる
。
このように切断された電子部品4は第13図に示すよう
に上下面より漏斗状の透孔12と直線状の透孔12aと
をもったリード案内板13に保持され、この電子部品4
の頭部を押棒14で押え、プリント基板などの部品取付
基板80部品取付孔9に下方から貫通させたリード線ガ
イドピン1゜で両端のリード線3a 、3cの下端を保
持し、この状態でリード案内板13を分離させて電子部
品4より離し、押棒14.ガイドブロック11を下動さ
せてまず両端のリード線3a、’3cを部品取付基板8
の部品取付孔9に挿入し、続いて中央のリード線3b?
:部品取付孔9に挿入する。
に上下面より漏斗状の透孔12と直線状の透孔12aと
をもったリード案内板13に保持され、この電子部品4
の頭部を押棒14で押え、プリント基板などの部品取付
基板80部品取付孔9に下方から貫通させたリード線ガ
イドピン1゜で両端のリード線3a 、3cの下端を保
持し、この状態でリード案内板13を分離させて電子部
品4より離し、押棒14.ガイドブロック11を下動さ
せてまず両端のリード線3a、’3cを部品取付基板8
の部品取付孔9に挿入し、続いて中央のリード線3b?
:部品取付孔9に挿入する。
このとき、中央のリード線3bはリード線ガイドピン1
0でガイドされていないが、第15図に示すように多少
ラジアル方向に対して両端のIJ−ド線3a 、3cと
ずれていても、中央のリード線3bは短かく切断されて
いるため、部品取付孔9とリード線3bの直径の寸法差
で十分吸収でき、確実な挿入が可能となる。
0でガイドされていないが、第15図に示すように多少
ラジアル方向に対して両端のIJ−ド線3a 、3cと
ずれていても、中央のリード線3bは短かく切断されて
いるため、部品取付孔9とリード線3bの直径の寸法差
で十分吸収でき、確実な挿入が可能となる。
また、第16図に示すように両端のリード線3a、3c
’(i=折曲しても、中央のリード線3bは短かく切断
されていて、後の半田付けにふされしい長さだけ部品取
付基板8の下面に突出するたけであるため、切断する必
要はない。
’(i=折曲しても、中央のリード線3bは短かく切断
されていて、後の半田付けにふされしい長さだけ部品取
付基板8の下面に突出するたけであるため、切断する必
要はない。
次にテーピング部品7aより電子部品4を切断する切断
装置の一実施例について説明する。
装置の一実施例について説明する。
第17図、第18図に示すように、プラケット15にベ
ースカバー16が固定され、その中を上下に摺動するよ
うにスライドブロック17が取付けられている。このス
ライドブロック17の中を上下に摺動するように、プッ
シャーロッド18か取付けられている。そして、このプ
ラノシャーロッド18とスライドブロック170間に、
バネ受19を介して圧縮バネ20が取付けられている。
ースカバー16が固定され、その中を上下に摺動するよ
うにスライドブロック17が取付けられている。このス
ライドブロック17の中を上下に摺動するように、プッ
シャーロッド18か取付けられている。そして、このプ
ラノシャーロッド18とスライドブロック170間に、
バネ受19を介して圧縮バネ20が取付けられている。
またストッパー21がスライドブロック17に固定され
ている。スライドブロック17の下部には、溝22があ
り、スライドブロック17に固定されている回転軸23
を中心にして、溝22の中を揺動するよう・にして、2
つのカッターすなわち平カッター24と7字カッター2
6が取付けられている0 平カッター24と7字カッター25の上端にはローラー
26が回転できるように取付けられているO また、千カッター24と7字カッター25の間には、引
張バネ27が取付けられている。またプラケット16に
固定された取付ピン28にシリンダー29が取付けられ
、ジヨイントボール3oによってレバー31と連結され
ている。さらに支点軸32を中心として揺動するレバー
31の先端には、カムフォロア33が回転できるように
取付けられている。そして、プッシャーロッド18に固
定されているカムフォロア受34にカムフォロア33が
、はまり込んでいる。
ている。スライドブロック17の下部には、溝22があ
り、スライドブロック17に固定されている回転軸23
を中心にして、溝22の中を揺動するよう・にして、2
つのカッターすなわち平カッター24と7字カッター2
6が取付けられている0 平カッター24と7字カッター25の上端にはローラー
26が回転できるように取付けられているO また、千カッター24と7字カッター25の間には、引
張バネ27が取付けられている。またプラケット16に
固定された取付ピン28にシリンダー29が取付けられ
、ジヨイントボール3oによってレバー31と連結され
ている。さらに支点軸32を中心として揺動するレバー
31の先端には、カムフォロア33が回転できるように
取付けられている。そして、プッシャーロッド18に固
定されているカムフォロア受34にカムフォロア33が
、はまり込んでいる。
次に上記した切断装置について説明する。
第19図に示すように、本発明における切断装置は、ラ
ジアル部品自動挿入機に取付けられ、取付部の拡大図を
第20図に示す。
ジアル部品自動挿入機に取付けられ、取付部の拡大図を
第20図に示す。
本発明における切断装置の下方では、3本のリード線3
a〜3ci有する電子部品4のテーピング部品7a4た
け2本のリード線1を有する電子部品2のテーピング部
品7を保持するとともにテーピング部品7a、?i1個
1個送り出すバーツカセント36が順次よく並んでいる
。
a〜3ci有する電子部品4のテーピング部品7a4た
け2本のリード線1を有する電子部品2のテーピング部
品7を保持するとともにテーピング部品7a、?i1個
1個送り出すバーツカセント36が順次よく並んでいる
。
そして、テーピング部品7aが本発明における切断装置
のT1で移動してきた時だけ切断装置(・7[動く。3
本のリード線3a〜3Cを有する電子部品4が動いてい
る間は、シリンダー29は縮んでいて、第21図に示す
ように、レバー31を介して、ブツシャ−ロッド18と
スライドブロック17は上昇している。この時、平カッ
ター24と7字カッター25は引張バネ27によって下
端を広げられり状態でベースカバー16の中に入り込ん
でいる。そして、本発明における切断装置の下に電子部
品4が停止して、パーツカセット36によって、1個前
に送り終ると同時に、シリンダー29が伸び始め、レバ
ー31を介してプッシャーロッド18とスライドブロッ
ク17が同時に下降する。そして第22図に示すように
、ストッパー21がベースカバー16に当たるまで、ス
ライドブロック17、プッシャーロッド18.平カッタ
ー24.そして7字カッタ26が同時に下降する。平カ
ッター24と7字カッター26は真下の電子部品4とそ
の隣の電子部品20間に入り込む。
のT1で移動してきた時だけ切断装置(・7[動く。3
本のリード線3a〜3Cを有する電子部品4が動いてい
る間は、シリンダー29は縮んでいて、第21図に示す
ように、レバー31を介して、ブツシャ−ロッド18と
スライドブロック17は上昇している。この時、平カッ
ター24と7字カッター25は引張バネ27によって下
端を広げられり状態でベースカバー16の中に入り込ん
でいる。そして、本発明における切断装置の下に電子部
品4が停止して、パーツカセット36によって、1個前
に送り終ると同時に、シリンダー29が伸び始め、レバ
ー31を介してプッシャーロッド18とスライドブロッ
ク17が同時に下降する。そして第22図に示すように
、ストッパー21がベースカバー16に当たるまで、ス
ライドブロック17、プッシャーロッド18.平カッタ
ー24.そして7字カッタ26が同時に下降する。平カ
ッター24と7字カッター26は真下の電子部品4とそ
の隣の電子部品20間に入り込む。
ストッパー21がベースカバー16に当たることによっ
て、スライドブロック17と千カッター24.7字カッ
タ26の下降は停止する。しかしシリンダー29は伸び
続けて、プッシャーロッド18は下降し第23図に示す
ように平カッター24゜7字カッター25の下端は閉じ
て、電子部品4の中央のリード線3bだけを切断する。
て、スライドブロック17と千カッター24.7字カッ
タ26の下降は停止する。しかしシリンダー29は伸び
続けて、プッシャーロッド18は下降し第23図に示す
ように平カッター24゜7字カッター25の下端は閉じ
て、電子部品4の中央のリード線3bだけを切断する。
この後、シリンダー29が縮み始め、第24図。
に示すように、平カッター24を7字カッター26が開
く。
く。
そして、カムフォロア受34によって、スライドブロッ
ク17が押し上げられ、第25図に示すよ−うに平カッ
ター24.v字カッター25が、ペースカバー16の中
に入り込む。
ク17が押し上げられ、第25図に示すよ−うに平カッ
ター24.v字カッター25が、ペースカバー16の中
に入り込む。
ここで平カッター24と7字カッター25で電子部品4
を切断するときの状態を第26図、第27図に示す。
を切断するときの状態を第26図、第27図に示す。
1だ、第28図、第29図に示すように、両側の2本の
リード線3a 、3cのホーミング部36がふくらんで
いる時は、第30図、第31図に示すように7字カッタ
ー26に押えブロック37を取付けて、中央のリード、
1ti13bl切断すると同時に、両側の2本のリード
線3a、3cのホーミング部36を押えつけて、強制的
に修正する。〕さらに、第32図、第33図に示すよう
に、電子部品4が傾いている時は、第34図、第35図
に示すように、ガイド38を取付けることにより、電子
部品4のテーピングの傾きを修正することができる。
リード線3a 、3cのホーミング部36がふくらんで
いる時は、第30図、第31図に示すように7字カッタ
ー26に押えブロック37を取付けて、中央のリード、
1ti13bl切断すると同時に、両側の2本のリード
線3a、3cのホーミング部36を押えつけて、強制的
に修正する。〕さらに、第32図、第33図に示すよう
に、電子部品4が傾いている時は、第34図、第35図
に示すように、ガイド38を取付けることにより、電子
部品4のテーピングの傾きを修正することができる。
以上のように本発明における電子部品の自動挿入方法は
、部品取付基板に3本の平行なリード線を有する電子部
品を2本のリード線ガイドピンを用いて確実に挿入する
ことを可能にし、リード・線の切断という、後工程も不
要で、今後大いに用いられることが期待できるなどの効
果をもち、工業的価値の大なるものである。
、部品取付基板に3本の平行なリード線を有する電子部
品を2本のリード線ガイドピンを用いて確実に挿入する
ことを可能にし、リード・線の切断という、後工程も不
要で、今後大いに用いられることが期待できるなどの効
果をもち、工業的価値の大なるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図A−Eは、一般的な2本のラジアル方向のリード
線を有する電子部品の正面図、第2図は、3本のラジア
ル方向のリード線を有する電子部品の斜視図、第3図は
、2本リード線の電子部品の斜視図、第4図、第6図は
一般的な電子部品自動挿入機による電子部品の挿入方法
の説明図、第6図は、3本のリード線を有する電子部品
のテーピング部品の正面図、第7図、第8図は一般的な
電子部品自動挿入機による電子部品の自動挿入方法の説
明図、第9図、第10図は、一般的な電子部品自動挿入
機による、電子部品の自動挿入方法の不都合な例を示す
斜視図、第11図は、一般的な電子部品自動挿入機によ
る電子部品の自動挿入後の一部切欠正面図、第12図は
、本発明の電子部品の自動挿入方法におけるテーピング
部品の中央のリード線だけを短かく切断した状態を示す
図、第13図、第14図は一般的な電子部品自動挿入機
による3本のリード線を有する電子部品の挿入方法の説
明図、第15図は、挿入時の拡大した説明図、第16図
は、電子部品の挿入後の状態の一部断面正面図、第17
図は、本発明における電子部品の自動挿入方法に用いる
切断装置の平面図、第18図は、同左側面からみた断面
図、第19図は、一般的な電子部品自動挿入機に切断装
置を取付けた状態の斜視図、第20図は、切断装置が3
本のリード線を有する電子部品の中央のリード線を切断
している状態の斜視図、第21図から第25図までは、
本発明における切断装置の動作説明図、第26図は、電
子部品の中央のリード線の切断時の縦断面図、第27図
は同横切断図、第28図は、両側の2本のリード線のホ
ーミング部がふくらんでいる時のテーピング部品の正面
図、第29図は同側面図、第30図は同切断時の要部の
縦断面図、第31図は同横断面図、第32図は電子部品
か傾いている時の正面図、第33図は同側面図、第34
図は同切断時の縦断面図、第36図は同横断面図である
。 1・・・・・・リード線、2・・・・・・電子部品、3
a〜3C・・・・・・リード線、4・・・・・・電子部
品、6・・・・0テ一プ部、5 @1111・・番搬送
孔、7.Tae−・・・・テーピング部品、8・・・・
・・部品取付基板、9・・・・・・部品取付孔、10・
・・・・・ガイドピン、11・・・・・・ガイドブロッ
ク、12・・・・・・透孔、13・・・・・・リード案
内板、14・・・・・・押棒、15・・・・・・ブラケ
ット、16・・・・・・ベースカバー、17 +1@@
11+1@スライトフロソク、18・伊・・・・プッシ
ャーロット、19・・・・・・バネ受、2o・・・・・
・圧縮バネ、21・・・・・・ストッパー、22・・・
・・・溝、23・・00回転軸、24・・・・・・平カ
ッター、26・・・・・・7字カッタ、26・・・・・
・ローラー、27・・・・・・引張バネ、28・・・l
・取付ピン、29・・・・・拳シリンダー、3′0・・
・・・・ジヨイントボール、31・−・・・・レバー、
32mmmm@@支点軸 33 @11+111116
カムフオロア、34016 00カムフオロア受、351111+11111eノく
−ツカセソト、3600・拳ホーミング部、37・・・
・・・押えブロック、38・・・・・・ガイドd 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 第2図 第4図 第5図 第6図 117図 第8図 第11図 第12図 第13図 14図 O 第16図 第32図 4 / qα 第34図 第33図 WI435図
線を有する電子部品の正面図、第2図は、3本のラジア
ル方向のリード線を有する電子部品の斜視図、第3図は
、2本リード線の電子部品の斜視図、第4図、第6図は
一般的な電子部品自動挿入機による電子部品の挿入方法
の説明図、第6図は、3本のリード線を有する電子部品
のテーピング部品の正面図、第7図、第8図は一般的な
電子部品自動挿入機による電子部品の自動挿入方法の説
明図、第9図、第10図は、一般的な電子部品自動挿入
機による、電子部品の自動挿入方法の不都合な例を示す
斜視図、第11図は、一般的な電子部品自動挿入機によ
る電子部品の自動挿入後の一部切欠正面図、第12図は
、本発明の電子部品の自動挿入方法におけるテーピング
部品の中央のリード線だけを短かく切断した状態を示す
図、第13図、第14図は一般的な電子部品自動挿入機
による3本のリード線を有する電子部品の挿入方法の説
明図、第15図は、挿入時の拡大した説明図、第16図
は、電子部品の挿入後の状態の一部断面正面図、第17
図は、本発明における電子部品の自動挿入方法に用いる
切断装置の平面図、第18図は、同左側面からみた断面
図、第19図は、一般的な電子部品自動挿入機に切断装
置を取付けた状態の斜視図、第20図は、切断装置が3
本のリード線を有する電子部品の中央のリード線を切断
している状態の斜視図、第21図から第25図までは、
本発明における切断装置の動作説明図、第26図は、電
子部品の中央のリード線の切断時の縦断面図、第27図
は同横切断図、第28図は、両側の2本のリード線のホ
ーミング部がふくらんでいる時のテーピング部品の正面
図、第29図は同側面図、第30図は同切断時の要部の
縦断面図、第31図は同横断面図、第32図は電子部品
か傾いている時の正面図、第33図は同側面図、第34
図は同切断時の縦断面図、第36図は同横断面図である
。 1・・・・・・リード線、2・・・・・・電子部品、3
a〜3C・・・・・・リード線、4・・・・・・電子部
品、6・・・・0テ一プ部、5 @1111・・番搬送
孔、7.Tae−・・・・テーピング部品、8・・・・
・・部品取付基板、9・・・・・・部品取付孔、10・
・・・・・ガイドピン、11・・・・・・ガイドブロッ
ク、12・・・・・・透孔、13・・・・・・リード案
内板、14・・・・・・押棒、15・・・・・・ブラケ
ット、16・・・・・・ベースカバー、17 +1@@
11+1@スライトフロソク、18・伊・・・・プッシ
ャーロット、19・・・・・・バネ受、2o・・・・・
・圧縮バネ、21・・・・・・ストッパー、22・・・
・・・溝、23・・00回転軸、24・・・・・・平カ
ッター、26・・・・・・7字カッタ、26・・・・・
・ローラー、27・・・・・・引張バネ、28・・・l
・取付ピン、29・・・・・拳シリンダー、3′0・・
・・・・ジヨイントボール、31・−・・・・レバー、
32mmmm@@支点軸 33 @11+111116
カムフオロア、34016 00カムフオロア受、351111+11111eノく
−ツカセソト、3600・拳ホーミング部、37・・・
・・・押えブロック、38・・・・・・ガイドd 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 第2図 第4図 第5図 第6図 117図 第8図 第11図 第12図 第13図 14図 O 第16図 第32図 4 / qα 第34図 第33図 WI435図
Claims (1)
- ラジアル方向に3本のリード線を有する電子部品を一定
間隔ごとにテーピングしたテーピング部品で供給し、こ
の電子部品の中央のリード線を部品取付基板に組込んだ
際切断を不要とする長さに切断し、その後両側のリード
線を中央のリード線より長く切断し、この電子部品の両
側のリード線を部品取付基板の部品取付孔を貫通して上
動する2本のリード線ガイドピンで保持し、電子部品の
頭部を押棒で保持して、リード線ガイドピンと押棒を下
動させて電子部品のリード線を部品取付基板部品取付孔
に挿入することを特徴とした電子部品の自動挿入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57080438A JPS58197800A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 電子部品の自動挿入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57080438A JPS58197800A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 電子部品の自動挿入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58197800A true JPS58197800A (ja) | 1983-11-17 |
| JPH0118598B2 JPH0118598B2 (ja) | 1989-04-06 |
Family
ID=13718260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57080438A Granted JPS58197800A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 電子部品の自動挿入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58197800A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60154487A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-14 | アンプ インコ−ポレ−テツド | 電気端子插入装置 |
| JPS60242699A (ja) * | 1984-04-24 | 1985-12-02 | 三菱電機株式会社 | 電子部品自動挿入装置 |
| JPS6153972U (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-11 | ||
| EP3562289A4 (en) * | 2016-12-21 | 2019-12-11 | Fuji Corporation | component feeders |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4312861Y1 (ja) * | 1965-01-04 | 1968-06-01 | ||
| JPS50111574A (ja) * | 1974-01-16 | 1975-09-02 | ||
| JPS5530858A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-04 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of and device for automatically inserting electronic part |
| JPS5552289A (en) * | 1978-10-13 | 1980-04-16 | Hitachi Ltd | Method of inserting electronic part |
| JPS56114393A (en) * | 1980-02-14 | 1981-09-08 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Device for fixing electronic part |
| JPS56118391A (en) * | 1980-02-25 | 1981-09-17 | Hitachi Ltd | Method and device for inserting electronic part |
| JPS5759397A (en) * | 1980-09-27 | 1982-04-09 | Nippon Electric Co | Automatically inserting method |
-
1982
- 1982-05-12 JP JP57080438A patent/JPS58197800A/ja active Granted
Patent Citations (7)
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| JPS6153972U (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-11 | ||
| EP3562289A4 (en) * | 2016-12-21 | 2019-12-11 | Fuji Corporation | component feeders |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0118598B2 (ja) | 1989-04-06 |
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