JPH09141012A

JPH09141012A - 分離方法および分離装置

Info

Publication number: JPH09141012A
Application number: JP7299894A
Authority: JP
Inventors: Katsuyoshi Ishibashi; 勝嘉石橋; Takeharu Era; 武晴恵良; Takao Shibata; 孝夫柴田
Original assignee: KOOPLANT KK; NIPPON KONTEI KK; YANAGAWA GIKEN KK
Current assignee: KOOPLANT KK; NIPPON KONTEI KK; YANAGAWA GIKEN KK
Priority date: 1995-11-17
Filing date: 1995-11-17
Publication date: 1997-06-03

Abstract

(57)【要約】【課題】洗浄を容易とするとともに、多種多様の被分
離体に１つの分離材をもって対応すること。【解決手段】複数のプレート１８を積層してなる分離
材１９およびこの分離材１９の隣位の各２枚のプレート
１８の相互間に固体と固体または固体と液体の混合物か
らなる被分離体Ｓを粒径の異なる固体と固体あるいは固
体と液体に分離させるための間隙ＧＡを形成し得る間隙
形成部材２２を具備する分離手段４と、前記分離材１９
の隣位の各２枚のプレート１８の相互間の間隙Ｇを調節
する間隙調整手段２９とを有することを特徴としてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固体と固体または
固体と液体の混合物からなる被分離体を、分級と称され
る粒径の異なる固体と固体に分離したり、脱水と称され
る固体と液体の液分に分離することのできる分離方法お
よび分離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、し尿処理場、下水処理場、機械
工場、化学工場、食品工場などの生活排水または各種の
産業排水から固形分を除去したり、工作機械の切削液か
ら切り屑を除去したり、海や川や湖などの浚渫による汚
泥から貝や石などの固体を除去したり、ビール工場や製
粉工場などで麦などを所定の大きさ毎に選別する分級を
行う場合などに、固体と固体または固体と液体の混合物
からなる被分離体を、粒径の異なる固体と固体に篩分け
たり、固体から液体の液分を脱水したり、または、液体
の液分から固体を除去したりすることのできる各種の分
離装置が用いられている。

【０００３】このような従来からある分離装置につい
て、固体から液体の液分を脱水する（固液分離する）こ
とのできるスクリュープレスと称される脱水機を例示し
て説明すると、この脱水機は、適宜な大きさの多数の貫
通孔を有するパンチングメタル等により円筒形状の篩面
とされた分離材（濾材）を有する分離手段としての分離
筒（濾過筒または脱水筒）を備えるとともに、この分離
筒の内部に移送手段としての適宜なスパイラルコンベア
を配設したものであり、分離筒の内部に供給された被分
離体を、スパイラルコンベアをもって分離筒の内部を軸
方向に移送しながら徐々に連続的に圧縮することによ
り、分離筒を構成する分離材の篩面をもって被分離体か
ら液体の液分を脱水（分離）して脱水ケーキと称される
固体の塊と、液体の液分とに分離（固液分離）するよう
になっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の脱水機においては、分離材の篩面の目詰まりを
防止することができず、分離材を洗浄する場合に、パン
チングメタル等により円筒形状に形成された分離材が固
定されているので作業性に劣り、特に、被分離体に高圧
が加わる排出側に位置する部位の洗浄には、多大な労力
と時間を要するという問題点があった。

【０００５】また、従来の脱水機においては、パンチン
グメタル等により円筒形状に形成された分離材の篩面に
より、分離筒の内部に供給された被分離体から液分を脱
水し、固体の塊と液分とに分離することはできるもの
の、分離材の篩面の孔の大きさが固定されており、被分
離体に含まれる固体の大きさが変動する場合や、１日の
中で午前と午後において異なる被分離体の脱水を行う場
合、あるいは季節によって異なる被分離体の脱水を行う
場合等に、分離材を篩面の篩い目（メッシュ）の異なる
分離材と交換するには、多大な労力と時間とを要し容易
に交換することができないとともに、分離材の交換時に
は、分離装置の運転を長時間にわたり停止しなければな
らず、特に、大型の分離装置においては、設置場所にお
ける分離材の交換はほとんど不可能であり、このような
場合には、篩面の篩い目（メッシュ）の異なる分離材を
有する複数の脱水機を用いるか、あるいは分離性能を犠
牲にするしかないという問題点があった。

【０００６】さらにまた、客先にて脱水機のデモンスト
レーションまたは性能テスト等を行う場合に、予め多数
のテスト機（脱水機）を用意するのは、保管スペースや
経済的負担が重くて不可能なため、限られた台数、通常
は１台の脱水機をもって、不特定多数の種類の被分離体
に対してデモンストレーションまたは性能テスト等を行
わざるを得ず、前述したように脱水機の分離材を容易に
交換することができないために、被分離体とテスト機の
分離材とを最適な状態に対応させることが困難であり、
脱水機本来の性能を十分に発揮させることができないと
いう問題点があった。

【０００７】本発明は、前述した従来のものにおける問
題点を克服するためのものであり、洗浄を容易とするこ
とができる分離方法およびこの分離方法を適用した分離
装置を提供することをことを第１の目的とし、多種多様
の被分離体に１つの分離材をもって対応することができ
る分離方法およびこの分離方法を適用した分離装置を提
供することを第２の目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明の分離方
法の特徴は、複数のプレートを積層してなる分離材の隣
位の各２枚のプレートの相互間に間隙形成部材を配設し
て前記分離材を構成する隣位の各２枚のプレートの相互
間に調節可能な間隙を設けた分離手段を形成し、前記分
離手段の各２枚のプレートの相互間の間隙をもって固体
と固体または固体と液体の混合物からなる被分離体を粒
径の異なる固体と固体あるいは固体と液体に分離させる
点にある。

【０００９】そして、複数のプレートを積層してなる分
離材の隣位の各２枚のプレートの相互間に間隙形成部材
を配設することにより、被分離体を分離するための間隙
を容易に形成することができるとともに、分離材を容易
に分解することができ、分離材の洗浄を容易とすること
ができる。さらに、間隙を調節可能とすることにより、
１つの分離材をもって多種多様の被分離体に対応するこ
とができる。

【００１０】また、特許請求の範囲の請求項２に記載の
本発明の分離方法の特徴は、複数のプレートを積層して
なる分離材の一つおきの隣位の各２枚のプレートの相互
間に間隙形成部材を配設して前記分離材を構成する隣位
の各２枚のプレートの相互間に調節可能な間隙を設けた
分離手段を形成し、前記分離手段の各２枚のプレートの
相互間の間隙をもって固体と固体または固体と液体の混
合物からなる被分離体を粒径の異なる固体と固体あるい
は固体と液体に分離させる点にある。

【００１１】そして、複数のプレートを積層してなる分
離材の一つおきの隣位の各２枚のプレートの相互間に間
隙形成部材を配設することにより、被分離体を分離する
ための間隙を容易に形成することができるとともに、分
離材を容易に分解することができ、分離材の洗浄を容易
とすることができる。さらに、複数のプレートを積層し
てなる分離材の一つおきの隣位の各２枚のプレートの相
互間に間隙形成部材を配設することにより、形成する間
隙の自由度（間隙のサイズの許容範囲）を大きくするこ
とができる。また、間隙を調節可能とすることにより、
１つの分離材をもって多種多様の被分離体に対応するこ
とができる。

【００１２】また、特許請求の範囲の請求項３に記載の
本発明の分離方法の特徴は、前記分離材を構成するプレ
ートおよび間隙形成部材を着脱可能に配設し、前記被分
離体の種類に応じて前記プレートおよび間隙形成部材を
着脱することにより前記隣位の各２枚のプレートの相互
間の間隙を可変させる点にある。

【００１３】そして、分離材を構成するプレートおよび
間隙形成部材を着脱自在に配設することにより、分離材
をより容易に分解することができ、分離材の洗浄をより
容易とすることができる。さらに、分離材を構成するプ
レートおよび間隙形成部材を着脱して間隙を可変させる
ことにより、１つの分離材をもって多種多様の被分離体
に対応することができる。ここでいう分離材を構成する
プレートおよび間隙形成部材を着脱することにより間隙
を可変させるということは、被分離体の種類に応じてプ
レートおよび／または間隙形成部材の数を増減すること
や、被分離体の種類に応じてプレートおよび／または間
隙形成部材を厚さの異なるものと交換することや、被分
離体の種類に応じてプレートおよび／または間隙形成部
材の数の増減および／または異なる厚さのものと交換す
ることによって達成することができる。さらにまた、被
分離体の種類に応じてプレートおよび／または間隙形成
部材の数を単純に増減させる（すべてのプレートおよび
／または間隙形成部材を交換せずに、同一のプレートお
よび／または間隙形成部材の一部を削減したり、同一の
プレートおよび／または間隙形成部材を追加する）場合
には、間隙形成部材を弾性体により形成することによっ
て分離材の長さを変えずに間隙の調節を達成することが
できる。

【００１４】また、特許請求の範囲の請求項４に記載の
本発明の分離方法の特徴は、前記分離材を構成する各リ
ングプレートおよび間隙形成部材を長手方向に移動可能
に配設し、前記分離材の長手方向の両端に分離材の両端
の位置を固定する固定板を配設するとともに、前記分離
材の長手方向の少なくとも一端を長手方向に移動する固
定板移動手段を配設し、前記被分離体の種類に応じて前
記固定板移動手段をもって前記分離材の長手方向の少な
くとも一端に配設された固定板を長手方向に移動させる
ことにより前記各２枚のプレートの相互間の間隙を可変
させる点にある。

【００１５】そして、分離材を構成するプレートおよび
間隙形成部材を移動させることにより、分離材の洗浄を
より容易とすることができる。さらに、固定板移動手段
をもって分離材の長手方向の少なくとも一端に配設され
た固定板を長手方向に移動させて間隙を可変させること
により、１つの分離材をもって多種多様の被分離体に対
応することができる。ここでいう、固定板移動手段をも
って分離材の長手方向の少なくとも一端に配設された固
定板を長手方向に移動させて間隙を可変させるというこ
とは、具体的には間隙形成部材を弾性体により形成し、
固定板移動手段をもって分離材の長手方向の長さを変化
させ、この長さの変化を間隙形成部材の弾性力をもって
吸収（追従）させることによって達成することができ
る。

【００１６】また、特許請求の範囲の請求項５に記載の
本発明の分離方法の特徴は、前記分離材を構成する各リ
ングプレートおよび間隙形成部材を長手方向に移動可能
に配設し、この分離材の長手方向の両端に分離材の両端
の位置を固定する固定板を配設するとともに、前記分離
材の長手方向の両端を除く任意の位置に長手方向に移動
可能な少なくとも１枚の可動板およびこの可動板を単独
で長手方向に移動する可動板移動手段を配設し、前記被
分離体の種類に応じて前記可動板移動手段をもって前記
可動板を長手方向に移動させることにより可動板を介し
て長手方向の両側に位置するそれぞれの前記２枚のプレ
ートの相互間の間隙を相対的に可変させる点にある。

【００１７】そして、分離材を構成するプレートおよび
間隙形成部材を移動させることにより、分離材の洗浄を
より容易とすることができる。さらに、可動板移動手段
をもって可動板を長手方向に移動させて間隙を可変させ
ることにより、１つの分離材をもって多種多様の被分離
体に対応することができる。ここでいう、分離材の長手
方向の両端に分離材の両端の位置を固定する固定板を配
設するとともに、前記分離材の長手方向の両端を除く任
意の位置に長手方向に移動可能な少なくとも１枚の可動
板およびこの可動板を単独で長手方向に移動する可動板
移動手段を配設し可動板移動手段をもって可動板を長手
方向に移動させて間隙を可変させるということは、具体
的には間隙形成部材を弾性体により形成し、可動板移動
手段をもって可動板を介して長手方向の両側に位置する
それぞれの分離材の長手方向の長さを変化させ、この長
さの変化を間隙形成部材の弾性力をもって吸収（追従）
させることによって達成することができる。

【００１８】また、特許請求の範囲の請求項６に記載の
本発明の分離方法の特徴は、前記分離手段を長手方向に
区分して複数の分離部を形成し、各分離部の各２枚のプ
レートの相互間の調節可能な間隙を分離部毎にそれぞれ
同一サイズとするとともに、各分離部の各２枚のプレー
トの相互間の調節可能な間隙を前記被分離体の移送方向
の上流側から下流側に向かって順に狭くなるように形成
し、前記被分離体を多段階分離させる点にある。

【００１９】そして、被分離体を多段階分離させること
により、被分離体に対する分離能力を向上させることが
できる。

【００２０】また、特許請求の範囲の請求項７に記載の
本発明の分離方法の特徴は、前記被分離体を前記分離手
段の長手方向に強制的に移送させる点にある。

【００２１】そして、被分離体を分離手段の長手方向に
強制的に移送させることにより、被分離体の分離を円滑
とし、被分離体の分離の効率を向上させることができ
る。

【００２２】また、特許請求の範囲の請求項８に記載の
本発明の分離装置の特徴は、複数のプレートを積層して
なる分離材およびこの分離材の隣位の各２枚のプレート
の相互間に固体と固体または固体と液体の混合物からな
る被分離体を粒径の異なる固体と固体あるいは固体と液
体に分離させるための間隙を形成し得る間隙形成部材を
具備する分離手段と、前記分離材の隣位の各２枚のプレ
ートの相互間の間隙を調節する間隙調節手段とを有する
点にある。

【００２３】そして、このような構成を採用したことに
より、間隙形成部材は、隣位の各２枚のプレートの相互
間に被分離体を分離するための間隙を容易に形成するこ
とができる。さらに、分離材を容易に分解することがで
き、分離材の洗浄を容易とすることができる。さらにま
た、間隙調節手段は、被分離体の分離を行う間隙の大き
さ（間隙のサイズ）を調節することができるので、１つ
の分離材をもって多種多様の被分離体に対応することが
できる。

【００２４】また、特許請求の範囲の請求項９に記載の
本発明の分離装置の特徴は、前記間隙形成部材を前記分
離材の隣位の各２枚のプレートの相互間に配設した点に
ある。

【００２５】そして、このような構成を採用したことに
より、被分離体を分離するための間隙を隣位の各２枚の
プレートの相互間に容易に形成することができる。

【００２６】また、特許請求の範囲の請求項１０に記載
の本発明の分離装置の特徴は、前記間隙形成部材を前記
分離材の一つおきに隣位する各２枚のプレートの相互間
にそれぞれ配設した点にある。

【００２７】そして、このような構成を採用したことに
より、被分離体を分離するために隣位の各２枚のプレー
トの相互の間に形成する間隙の自由度（間隙のサイズの
許容範囲）を大きくすることができる。

【００２８】また、特許請求の範囲の請求項１１に記載
の本発明の分離装置の特徴は、前記分離材が全体として
ほぼ筒状に形成した点にある。

【００２９】そして、このような構成を採用したことに
より、被分離体の移送経路を確実に確保することができ
る。

【００３０】また、特許請求の範囲の請求項１２に記載
の本発明の分離装置の特徴は、前記間隙形成部材が弾性
体である点にある。

【００３１】そして、このような構成を採用したことに
より、隣位の各２枚のプレートの相互間に形成する被分
離体を分離するための各間隙をそれぞれ均一にすること
ができる。

【００３２】また、特許請求の範囲の請求項１３に記載
の本発明の分離装置の特徴は、前記間隙調節手段は、前
記分離材を構成するプレートおよび間隙形成部材を着脱
可能に配設し、このプレートおよび間隙形成部材を着脱
することにより前記各２枚のプレートの相互間の間隙を
可変に構成した点にある。

【００３３】そして、このような構成を採用したことに
より、分離材を構成するプレートおよび間隙形成部材を
着脱して間隙を可変させることができ、１つの分離材を
もって多種多様の被分離体に対応することができる。こ
こでいう分離材を構成するプレートおよび間隙形成部材
を着脱することにより間隙を可変させるということは、
被分離体の種類に応じてプレートおよび／または間隙形
成部材の数を増減することや、被分離体の種類に応じて
プレートおよび／または間隙形成部材を厚さの異なるも
のと交換することや、被分離体の種類に応じてプレート
および／または間隙形成部材の数の増減および／または
異なる厚さのものと交換することによって達成すること
ができる。さらにまた、被分離体の種類に応じてプレー
トおよび／または間隙形成部材の数を単純に増減させる
（すべてのプレートおよび／または間隙形成部材を交換
せずに、同一のプレートおよび／または間隙形成部材の
一部を削減したり、同一のプレートおよび／または間隙
形成部材を追加する）場合には、間隙形成部材を弾性体
により形成することによって分離材の長さを変えずに間
隙の調節を達成することができる。

【００３４】また、特許請求の範囲の請求項１４に記載
の本発明の分離装置の特徴は、前記間隙調節手段は、前
記分離材を構成する各リングプレートおよび間隙形成部
材を長手方向に移動可能に配設し、前記分離材の長手方
向の両端に分離材の両端の位置を固定する固定板を配設
するとともに、前記分離材の長手方向の少なくとも一端
を長手方向に移動する固定板移動手段を配設し、この固
定板移動手段をもって前記分離材の長手方向の少なくと
も一端に配設された固定板を長手方向に移動させること
により前記各２枚のプレートの相互間の間隙を可変に構
成した点にある。

【００３５】そして、このような構成を採用することに
より、固定板移動手段は、分離材の長手方向の少なくと
も一端に配設された固定板を長手方向に移動させて間隙
を可変とすることができ、１つの分離材をもって多種多
様の被分離体に対応することができる。つまり、固定板
移動手段は、分離材の長手方向の少なくとも一端に配設
された固定板を長手方向に移動させて分離材の長手方向
の長さを変化させることができ、これにより、被分離体
に応じて隣位の各２枚のプレートの相互間に形成する被
分離体を分離するための間隙の大きさ（間隙のサイズ）
を調節することができる。

【００３６】また、特許請求の範囲の請求項１５に記載
の本発明の分離装置の特徴は、前記間隙調節手段は、前
記分離材を構成する各リングプレートおよび間隙形成部
材を長手方向に移動可能に配設し、この分離材の長手方
向の両端に分離材の両端の位置を固定する固定板を配設
するとともに、前記分離材の長手方向の両端を除く任意
の位置に長手方向に移動可能な少なくとも１枚の可動板
およびこの可動板を単独で長手方向に移動する可動板移
動手段を配設し、この可動板移動手段をもって前記可動
板を長手方向に移動させることにより可動板を介して長
手方向の両側に位置するそれぞれの前記２枚のプレート
の相互間の間隙を相対的に可変に構成した点にある。

【００３７】そして、このような構成を採用したことに
より、可動板移動手段は、２枚の固定板の相互間に配設
された可動板を長手方向に移動させて間隙を可変とする
ことができ、１つの分離材をもって多種多様の被分離体
に対応することができる。つまり、可動板移動手段は、
２枚の固定板により長手方向の両端の位置が固定された
分離材の長手方向の両端を除く任意の位置に長手方向に
移動可能に配設された可動板を長手方向に移動させて、
可動板を介して長手方向の両側に位置するそれぞれの分
離材の長手方向の長さを変化させることができ、これに
より、被分離体に応じて隣位の各２枚のプレートの相互
間に形成する被分離体を分離するための間隙の大きさ
（間隙のサイズ）を調節することができる。

【００３８】また、特許請求の範囲の請求項１６に記載
の本発明の分離装置の特徴は、前記分離手段を長手方向
に区分して複数の分離部を形成し、各分離部の各２枚の
プレートの相互間の間隙を分離部毎にそれぞれ同一サイ
ズとするとともに、各分離部の各２枚のプレートの相互
間の間隙を被分離体の移送方向の上流側から下流側に向
かって順に狭くなるように形成した点にある。

【００３９】そして、このような構成を採用したことに
より、被分離体を多段階分離させることができるので、
被分離体に対する分離能力を向上させることができる。

【００４０】また、特許請求の範囲の請求項１７に記載
の本発明の分離装置の特徴は、前記被分離体を前記分離
手段の長手方向に移動させる移送手段を有する点にあ
る。

【００４１】そして、このような構成を採用したことに
より、被分離体を分離手段の長手方向に強制的に移送さ
せることができ、被分離体の分離を円滑とし、被分離体
の分離の効率を向上させることができる。

【００４２】また、特許請求の範囲の請求項１８に記載
の本発明の分離装置の特徴は、前記移送手段がスパイラ
ルコンベアである点にある。

【００４３】そして、このような構成を採用したことに
より、スパイラルコンベアは、被分離体を圧縮しながら
移送（加圧移送）することができるので、分離手段によ
る被分離体の分離効率を向上させることができる。

【００４４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態により説明する。

【００４５】図１は本発明に係る分離方法を適用した分
離装置の実施の形態の一例の全体構成の要部を示す一部
切断正面図である。

【００４６】本実施の形態の分離装置１は、余剰汚泥、
凝沈汚泥、浮上分離スカムなどのスラリあるいは泥奨
（スラッジ）と称される固体と液体との混合物を被分離
体Ｓとし、この被分離体Ｓから液体の液分Ｅを脱水して
脱水ケーキと称される固体の塊Ｋと液体の液分Ｅとに分
離するものである。

【００４７】図１に示すように、本実施の形態の分離装
置１は、金属等の剛性のある素材により平面ほぼ矩形形
状に形成された架台２を有しており、この架台２の下部
には、分離装置１のレベル調節および振動吸収を兼ねた
レベリングマウントおよび脱水機１を移動自在とする車
輪（共に図示せず）が所望の数だけ、適宜な位置、例え
ば四隅に配設されている。

【００４８】そして、架台２の上部には、上部が開口と
されたほぼ箱形の着脱自在な主液受け３が取着されてい
る。この主液受け３は、後述する分離手段４の一部を構
成する主分離筒４Ａにより脱水（分離）されて主分離筒
４Ａの外周面から外部に排出されて落下する液分Ｅを回
収するためのものであり、架台２の上部の図１において
左右方向に示す長手方向の中央部の大部分にわたって形
成されている。そして、主液受け３は、底板の中央部が
最も低くなるように形成されており、この底板の最も低
い部位には、排出ドレン５が配設されている。この排出
ドレン５には、図示しないホースまたはパイプの一端が
取着されており、主液受け５に落下した液分Ｅを図示し
ない回収槽などへ送出可能とされている。さらに、架台
２の上面の図１において左方には、主分離筒４Ａの内部
から軸方向に排出される脱水ケーキなどと称される固体
の塊Ｋを図示しないコンベア上に排出する排出シュート
６が配設されており、コンベア上に排出された塊Ｋは、
コンベアによって図示しない適宜な収容容器に送出可能
とされている。また、架台２の所望の位置には、各種の
操作スイッチ等を有する制御パネル（共に図示せず）が
配設されている。

【００４９】前記架台２の上方には、分離手段４の一部
を構成する主分離筒（脱水筒）４Ａが配設されている。
この主分離筒４Ａは、例えば全体としてほぼ円筒形状に
形成されており、内部に供給された被分離体Ｓを脱水し
て、被分離体Ｓを固体の塊Ｋと、脱水された液体の液分
Ｅとに分離（固液分離）し得るようになっており、主分
離筒４Ａの図１において右方に示す一端（右端）側は、
被分離体Ｓが供給される供給側ＩＳとされ、主分離筒４
Ａの図１において左方に示す他端（左端）側は、脱水さ
れた塊Ｋが排出される排出側ＯＳとされている。そし
て、主分離筒４Ａは、架台２の上部に立設された複数の
支持部材７により架台２の上面と平行に、かつ、図１に
おいて左右方向に示す架台２の長手方向に対して主分離
筒４Ａの軸方向が平行に延在するようにして水平に支持
されている。なお、主分離筒４Ａの詳しい構成について
は後述する。

【００５０】前記主分離筒４Ａの供給側ＩＳの上部に
は、被分離体Ｓを主分離筒４Ａの内部に円滑に供給する
ための副分離筒４Ｂが配設されている。この副分離筒４
Ｂは、分離手段４の一部を構成するものであり、例えば
全体としてほぼ角筒状に形成されており、その軸心を主
分離筒４Ａの軸心に対して直交する図１において上下方
向に示す鉛直に向けて配設されている。なお、副分離筒
４Ｂの詳しい構成については後述する。

【００５１】すなわち、本実施の形態における分離手段
４は、架台２の上方に図１において左右方向に示す水平
に配設された主分離筒４Ａと、主分離筒４の供給側ＩＳ
の上部に図１において上下方向に示す鉛直に配設された
副分離筒４Ｂとを有している。

【００５２】前記主分離筒４Ａの内部には、移送手段と
してのスパイラルコンベア９が配設されている。このス
パイラルコンベア９は、被分離体Ｓを、図１において右
方から左方に向かって主分離筒４Ａの内部を軸方向に徐
々に圧縮して加圧しながら移送（加圧移送）することが
できるようになっている。そして、スパイラルコンベア
９の両端部には、スパイラルコンベア９の外径寸法より
小径とされたジャーナル部１０がそれぞれ設けられてい
る。

【００５３】前記スパイラルコンベア９の図１において
右方に示す右端に配設されたジャーナル部１０Ｒは、長
さ方向の大部分が主分離筒４Ａの右端から突出してお
り、その先端近傍は、架台２の上面の主分離筒４Ａの右
方に配設された軸受け体１１Ｒにより回転自在に支持さ
れている。このジャーナル部１０Ｒの先端には、従動プ
ーリ１２が取着されている。また、軸受け体１１Ｒの右
方に位置する架台２の上面の長手方向右端部近傍の上部
には、例えば可変速インダクションモータなどの駆動モ
ータ１３が配設されており、この駆動モータ１３の出力
軸１３ａの先端部には、駆動プーリ１４が取着されてい
る。そして、ジャーナル部１０Ｒの先端に取着された従
動プーリ１２と駆動モータ１３の出力軸１３ａの先端部
に取着された駆動プーリ１４とのそれぞれの外周面に接
触するようにして無端状のタイミングベルト１５が巻回
されている。

【００５４】また、スパイラルコンベア９の図１におい
て左方に示す左端に配設されたジャーナル部１０Ｌは、
長さ方向の大部分が主分離筒４Ａから突出しており、そ
の先端近傍は、架台２の上面の長手方向左端部近傍に配
設された軸受け体１１Ｌにより回転自在に支持されてい
る。

【００５５】つまり、駆動モータ１３の駆動力は、タイ
ミングベルト１５を介してスパイラルコンベア９に伝達
され、主分離筒４Ａの内部に供給された被分離体Ｓを、
図１において右方から左方に移送しながら徐々に圧縮し
て加圧するように回転可能になっている。

【００５６】なお、駆動モータ１３の駆動力をスパイラ
ルコンベア９に伝達する駆動力伝動機構としては、各プ
ーリ１２，１４を図示しないスプロケットとし、タイミ
ングベルト１５を図示しない無端状のローラチェーンと
する構成としてもよく、従来公知の各種のものから選択
することができる。

【００５７】さらにまた、スパイラルコンベア９の図１
において左方に示す左端側に配設されたジャーナル部１
０Ｌの右端部近傍には、主分離筒４Ａから排出される塊
Ｋを排出シュート６上に確実に落下させるためのケーキ
カッタ１６が配設されている。

【００５８】前記主分離筒４Ａについて図１から図１０
により詳しく説明する。

【００５９】図２は前部分離部の分離材を構成するプレ
ートを示す平面図であり、図３は前部分離部の要部を副
分離筒を省略して示す一部切断平面図であり、図４は前
部分離部の要部を副分離筒を省略して示す一部切断正面
図であり、図５は最も供給側に位置する支持部材近傍を
示す右側面図であり、図６は後部分離部の分離材を構成
するプレートを示す平面図であり、図７は後部分離部の
要部を示す横断平面図であり、図８は供給側に位置する
固定板近傍を示す左側面図であり、図９は排出側に位置
する固定板近傍を示す左側面図であり、図１０は可動板
近傍を示す左側面図である。

【００６０】図１に示すように、本実施の形態における
分離手段４の一部を構成する主分離筒４Ａは、図１にお
いて右方に示す被分離体Ｓの移送方向の上流側（供給側
ＩＳ）に位置しその上部に後述する副分離筒４Ｂが配設
され上部が解放の前部分離部１７Ａと、図１において左
方に示す被分離体Ｓの移送方向の下流側（排出側ＯＳ）
に位置する後部分離部１７Ｂとに軸方向に２分割されて
いる。さらに、後部分離部１７Ｂは、前部分離部１７Ａ
側に位置する中分離部１７Ｂａと、排出側ＯＳに位置す
る後分離部１７Ｂｂとに軸方向に２区分されている。つ
まり、本実施の形態における主分離筒４Ａの分離部１７
は、前部分離部１７Ａと後部分離部１７Ｂとに軸方向に
２分割されるとともに、後部分離部１７Ｂは、中分離部
１７Ｂａおよび後分離部１７Ｂｂとに２区分されてお
り、全体として総計３つの分離部１７Ａ，１７Ｂａ，１
７Ｂｂを有している。

【００６１】前記前部分離部１７Ａは、被分離体Ｓを低
圧で分離するいわゆる低圧分離ゾーンを形成するための
ものであり、図２に示すように、上部が開放のほぼＵ字
形状に形成された複数のプレート１８を積層することに
より全体として平面矩形形状で側面ほぼＵ字形状のほぼ
樋状に形成された分離材１９を有している。この分離材
１９を構成する各プレート１８は、金属などの剛性を有
する素材により形成されており、図２に示すように、板
厚方向に貫通するようにして５箇所の取付孔２０が形成
されている。この各取付孔２０は、図３および図４に示
すように、５本のガイドロッド２１（一部のみ図示）の
外周面にそれぞれ軸方向に移動可能に嵌合されている。

【００６２】前記各ガイドロッド２１には、図４に示す
ように、各プレート１８の相互に隣位する２枚のプレー
ト１８の相互間に被分離体Ｓを分離するための所望の間
隙ＧＡを形成するための間隙形成部材としての弾性体た
る軸方向に伸縮自在な環状の皿ばね２２が移動可能に外
嵌されている。なお、間隙形成部材としては、皿ばね２
２に限定されるものではなく、軸方向に伸縮可能な各種
のもの、例えば図示しない圧縮コイルばね、ウエーブワ
ッシャ等から選択することができる。

【００６３】前記各ガイドロッド２１は、図４および図
５に示すように、架台２の上面の最も供給側ＩＳに配設
された支持部材７ａと、この支持部材７ａの排出側ＯＳ
に隣位する支持部材７ｂとによりそれぞれ架台２の上方
に水平に支持されている。この各ガイドロッド２１は、
例えば各ガイドロッド２１を回転させることにより、主
分離筒４Ａの軸方向に移動するようにして各支持部材７
ａ，７ｂに対して着脱自在に配設されており、各ガイド
ロッド２１を一方向に回転させることにより、各ガイド
ロッド２１が図４において矢印Ａにて示すように右方に
移動して、各ガイドロッド２１の左端が排出側ＯＳに位
置する支持部材７ｂの供給側ＩＳに位置する面から離間
し、プレート１８および皿ばね２２を前部分離部１７Ａ
の排出側ＯＳから着脱させることができ、これにより、
各ガイドロッド２１に配設するプレート１８および／ま
たは皿ばね２２の数を増減したり、プレート１８および
／または皿ばね２２を厚さの異なるものと交換したり、
数の増減と交換を組み合わせた操作を行うことにより、
間隙ＧＡを可変とすることができるようになっている。

【００６４】すなわち、前部分離部１７Ａの各支持部材
７ａ，７ｂの離間距離Ｌ１を固定し、この離間距離Ｌ１
に対して配設するプレート１８および／または皿ばね２
２の数を増減したり、プレート１８および／または皿ば
ね２２を厚さの異なるものと交換したり、プレート１８
および／または皿ばね２２の数の増減および／または異
なる厚さのものと交換するすることにより、前部分離部
１７Ａのプレート１８の相互間の間隔ＧＡを軸方向に伸
縮する皿ばね２８の弾性力により制御する（可変とす
る）ことができるようになっている。この間隙ＧＡは、
皿ばね２２の板厚を最小サイズとし、皿ばね２２の軸方
向への最大伸長を最大サイズとするようになっている。

【００６５】なお、間隙形成部材として皿ばね２２のか
わりに単なるワッシャ状のスペーサを用いてもよい、こ
の単なるワッシャ状のスペーサを用いる場合には、プレ
ート１８および／または皿ばね２２の数を増減して間隙
ＧＡを調節する際に、プレート１８および／または皿ば
ね２２のすべてを交換することが肝要である。

【００６６】さらに、各ガイドロッド２１には、必要に
応じて、各支持部材７ａ，７ｂとそれぞれの支持部材７
ａ，７ｂに隣位するプレート１８との間に皿ばね２２を
配設する構成としてもよい。

【００６７】また、両支持部材７ａ，７ｂの上部には、
副分離筒４Ｂを下方から支持するためのフランジ部２３
がそれぞれ形成されている。

【００６８】前記後部分離部１７Ｂは、スパイラルコン
ベア９により、供給側ＩＳから排出側ＯＳ（図１におい
て左方から右方）に向かって加圧移送され、前部分離部
１７Ａにより低圧で脱水（分離）された被分離体Ｓをさ
らに脱水（分離）するためのものであり、前部分離部１
７Ａに隣位して位置し被分離体Ｓを中圧で脱水するいわ
ゆる中圧分離ゾーンを形成する中分離部１７Ｂａと、排
出側ＯＳに位置し被分離体Ｓを高圧で分離するいわゆる
高圧分離ゾーンを形成する後分離部１７Ｂｂとに区分さ
れている。

【００６９】前記後部分離部１７Ｂを構成する中分離部
１７Ｂａおよび後分離部１７Ｂｂは、それぞれ複数の環
状のプレート１８Ａを積層することにより全体としてほ
ぼ円筒形状に形成された分離材１９Ａを有している。こ
の分離材１９Ａを構成する各プレート１８Ａは、金属な
どの剛性を有する素材により形成されている。そして、
各プレート１８Ａには、図６に示すように、板厚方向に
貫通するようにして３箇所の取付孔２４が形成されてい
る。この各取付孔２４は、主分離筒４Ａの軸心たるプレ
ート１８Ａの軸心から等距離位置に等角度分配置されて
いる。また、各取付孔２４の軸心は、プレート１８Ａの
外周面より径方向外側に位置するようにされている。

【００７０】前記プレート１８Ａの各取付孔２４は、図
７および図８に示すように、６本の固定ロッド２５の外
周面に対して、相互に隣位する各２枚のプレート１８Ａ
の取付孔２４の位相を６０度だけ異ならせて交互に積層
するようにして軸方向に移動可能に嵌合されている。そ
して、各固定ロッド２５には、各プレート１８Ａの相互
に隣位するプレート１８Ａの相互間に被分離体Ｓを分離
するための所望の間隙ＧＢを形成するための前記と同様
の間隙形成部材としての皿ばね２２Ａが、同一位相にお
ける隣位の各２枚のプレート１８Ａの相互間に外嵌され
ており、これにより、相互に隣位する各２枚のプレート
１８Ａが密着可能に形成されている。

【００７１】すなわち、複数のプレート１８Ａを積層し
てなる分離材１９Ａの一つおきの隣位の各２枚のプレー
ト１８Ａの相互間に皿ばね２２Ａを配設して分離材１９
Ａを構成する隣位の各２枚のプレート１８Ａの相互間に
間隙ＧＢを設けた構成とされている。

【００７２】そして、皿ばね２２Ａは、その板厚がプレ
ート１８Ａの板厚と同一もしくはプレート１８Ａの板厚
より若干薄くされており、これにより、理論的には、間
隙ＧＢのサイズを相互に隣位するプレート１８Ａが密着
した０から皿ばね２２Ａの軸方向への最大伸長状態まで
の範囲で調節できるようになっている。また、後部分離
部１７Ｂの間隙ＧＢは、前部分離部１７Ａの間隙ＧＡよ
り狭くなるように（ＧＢ＜ＧＡ）形成されている。

【００７３】前記固定ロッド２５の供給側ＩＳに位置す
る前端は、図７および図８に示すように、前部分離部１
７Ａの排出側ＯＳに位置する支持部材７ｂに取着された
固定板２６ａに着脱可能に取着されており、固定ロッド
２５の排出側に位置する後端は、図７および図９に示す
ように、最も排出側ＯＳに位置する支持部材７ｃに取着
された固定板２６ｂに着脱可能に取着されている。

【００７４】前記各固定ロッド２５の長手方向のほぼ中
央位置には、図７に示すように、後部分離部１７Ｂを中
分離部１７Ｂａと後分離部１７Ｂｂとに区分するための
可動板２７が配設されている。この可動板２７は、図１
０に示すように、各固定ロッド２５が板厚方向に挿通さ
れる６箇所の挿通孔２８を有しており、各固定ロッド２
５に沿って軸方向に移動可能とされている。また、各挿
通孔２８は、主分離筒４Ａの軸心から等距離位置に等角
度分配置されている。

【００７５】前記可動板２７および排出側ＯＳに位置す
る固定板２６ｂとの間には、図７に示すように、可動板
２７を固定ロッド２５に沿って軸方向に移動（往復移
動）させるための可動板移動手段としての１対の調節ロ
ッド３０が配設されている。この調節ロッド３０は、可
動板２７および排出側ＯＳに位置する固定板２６ｂの架
台２の長手方向に対して直交する方向の端部近傍に、各
固定ロッド２５と平行に延在するようにして配設されて
いる。そして、調節ロッド３０の供給側ＩＳに位置する
前端には、所要の長さに亘って雄ねじ３１が形成されて
いる。この調節ロッド３０の雄ねじ３１は、可動板２７
の架台２の長手方向に対して直交する方向の端部近傍に
板厚方向に貫通するようにして形成された雌ねじ３２に
前端が可動板２７の供給側ＩＳから突出するようにして
螺合されている。

【００７６】また、調節ロッド３０の排出側ＯＳに位置
する後端は、排出側ＯＳに位置する固定板２６ｂの架台
の長手方向に対して直交する方向の端部近傍に板厚方向
に貫通するようにして形成された摺動孔３３に固定板２
６ｂの排出側ＯＳの面から突出するようにして枢着され
ている。さらにまた、調節ロッド３０の後端近傍の外周
面には、排出側ＯＳの固定板２６ｂを挟持するようにし
て図示しない止め輪が取着されており、調節ロッド３０
が軸方向に移動するのを防止することができるようにな
っている。さらに、調節ロッド３０の後端には、図示し
ないスリワリあるいはスパナなどをかけるための平行面
が形成されており、調節ロッド３０を回転させることが
できるようになっている。

【００７７】すなわち、駆動ロッド３０を回転させるこ
とにより図７において両矢印Ｂにて示すように、可動板
２７が軸方向に移動し、これにより、各固定板２６ａ，
２６ｂの相互間の固定された離間距離Ｌ２に対して、供
給側ＩＳに位置する固定板２６ａと可動板２７との相互
間の離間距離Ｌ２ａと、可動板２７と排出側ＯＳに位置
する固定板２６ｂとの相互間の離間距離Ｌ２ｂとを相対
的に変化させて、図７に示す中分離部１７Ｂａの分離材
１９Ａａを構成する各２枚のプレート１８Ａの相互間に
皿ばね２２Ａをもって形成された間隙ＧＢａおよび後分
離部１７Ｂｂの分離材１９Ａｂを構成する各２枚のプレ
ート１８Ａの相互間に皿ばね２２Ａをもって形成された
間隙ＧＢｂを軸方向に伸縮する皿ばね２２Ａの弾性力に
より吸収（追従）することができるようになっている。

【００７８】前記固定板２６ａ，２６ｂおよび可動板２
７ならびに可動板移動手段としての調節ロッド３０によ
り本実施の形態の後部分離部１７Ｂの間隙ＧＢを調節す
る間隙調節手段２９が構成されている。

【００７９】また、本実施の形態においては、中分離部
１７Ｂａの間隙ＧＢａが後分離部１７Ｂｂの間隙ＧＢｂ
より狭くなるように形成されている。

【００８０】したがって、本実施の形態においては、各
間隙ＧＡ，ＧＢａ，ＧＢｂのサイズは、被分離体Ｓの移
送方向の上流側から下流側に向かって順に狭くなるよう
に（ＧＡ＞ＧＢａ＞ＧＢｂ）形成されている。

【００８１】また、排出側ＯＳに位置する固定板２６ｂ
の排出側ＯＳの面には、図１に示すように、筒状の案内
リング３４が配設されている。この案内リング３４は、
主分離筒４Ａを通過した塊Ｋをスパイラルコンベア９の
外周面に沿って所定の排出位置まで案内するためのもの
である。

【００８２】なお、各固定ロッド２５には、必要に応じ
て、各固定板２６ａ，２６ｂおよび可動板２７とそれぞ
れの固定板２６ａ，２６ｂおよび可動板２７に隣位する
プレート１８Ａとの間にも皿ばね２２Ａを配設する構成
としてもよい。

【００８３】また、各固定ロッド２５および調整ロッド
３０の数は、必要に応じて増減することができ、本実施
の形態の数に限定されるものではない。

【００８４】さらに、本実施の形態における中分離部１
７Ｂａおよび後分離部１７Ｂｂには、同一の皿ばね２２
Ａおよびプレート１８Ａを配設したが、中分離部１７Ｂ
ａおよび後分離部１７Ｂｂにそれぞれ厚さの異なる図示
しないプレートおよび軸方向への伸縮量の異なる図示し
ない皿ばねを単独もしくは組み合わせて配設してもよ
く、特に、本実施の形態の構成に限定されるものではな
い。なお、中分離部１７Ｂａおよび後分離部１７Ｂｂ
に、軸方向への伸縮量の異なる皿ばねをそれぞれ配設す
る場合には、中分離部１７Ｂａに配設する皿ばねの軸方
向への伸縮量を、後分離部１７Ｂｂに配設する皿ばねの
軸方向への伸縮量より大きくすることが好ましい。

【００８５】さらにまた、後部分離部１７Ｂの間隙調節
手段２９としては、例えば可動板移動手段としての調節
ロッド３０のかわりに図示しない往復動シリンダにより
可動板２７を軸方向に移動可能にするなど、中分離部１
７の間隙ＧＢａおよび後分離部１７Ｂｂの間隙ＧＢｂを
調節自在とする構成であればよく、特に、本実施の形態
の構成に限定されるものではない。

【００８６】また、本実施の形態にの後分離部１７Ｂ
は、１枚の可動板２７により、中分離部１７Ｂａと後分
離部１７Ｂｂとに２区分したが、可動板２７を２枚以上
配設して後分離部を３区分以上に細分化してもよい。こ
の場合には、可動板移動手段としての調整ロッド３０
は、各可動板２７を単独で長手方向に移動するように配
設することが肝要である。

【００８７】前記副分離筒４Ｂについて図１および図１
１ならびに図１２により詳しく説明する。

【００８８】図１１は副分離筒の分離材を構成するプレ
ートを示す平面図であり、図１２は副分離筒の要部を示
す一部切断拡大図である。

【００８９】図１に示すように、本実施の形態における
分離手段４の一部を構成する副分離筒４Ｂは、被分離体
Ｓを主分離筒４Ａの内部に円滑に供給するとともに、被
分離体Ｓを重力で分離するいわゆる重力分離ゾーンを形
成するものである。この副分離筒４Ｂは、平面四角枠形
状に形成された複数のプレート３５を積層することによ
り全体として四角筒形状に形成された分離材３６を有し
ている。この分離材３６は、前記主分離筒４Ａのプレー
ト１８，１８Ａと同様に、金属などの剛性を有する素材
により形成されており、図１１（ａ）に示す平面四角枠
形状に形成されたプレート３５Ａと図１１（ｂ）に示す
平面四角枠形状に形成されたプレート３５Ｂとを交互に
積層することにより形成されている。そして、図１１
（ａ）に示す一方のプレート３５Ａには、図１１（ａ）
において上下に示す上辺および下辺のそれぞれの長手方
向の両端部の外周に板厚方向に貫通するようにして総計
４箇所の取付孔３７が形成されている。さらに、図１１
（ｂ）に示す他方のプレート３５Ｂには、図１１（ｂ）
において四辺の長手方向のほぼ中央部の外周に板厚方向
に貫通するようにして総計４箇所の取付孔３８が形成さ
れている。つまり、副分離筒４Ｂの分離材３６を構成す
る各プレート３５Ａ，３５Ｂは、それぞれの取付孔３
７，３８の位置が位相を異ならせて配設されている。そ
して、各プレート３５Ａ，３５Ｂに形成されたそれぞれ
の取付孔３７，３８は、図１２に示すように、８本の摺
動ロッド３９（一部のみ図示）の外周面にそれぞれ軸方
向に移動可能に嵌合されている。また、各プレート３５
Ａ，３５Ｂの内孔は、前記前部分離部１７Ａの上部の開
口４０（図３）に連通するように形成されている。

【００９０】前記各摺動ロッド３９には、図１２に示す
ように、各プレート３５Ａ，３５Ｂの相互に隣位するプ
レート３５Ａ，３５Ｂ間に被分離体Ｓを分離するための
所望の間隙ＧＣを形成するために、主分離筒４Ａと同様
の間隙形成部材としての皿ばね４１が前記後部分離部１
７Ｂと同様に、相互に隣位する同一形状の隣位の各２枚
のプレート３５Ａ，３５Ｂの取付孔３７，３８の相互
間、すなわち、一つおきに隣位する同一形状の各２枚の
プレート３５の相互間（詳しくはプレート３５Ａ，３５
Ａおよびプレート３５Ｂ，３５Ｂの相互間）に軸方向に
移動可能に外嵌されている。

【００９１】前記摺動ロッド３９の下方に示す主分離筒
４Ａ側に位置する下端は、図１に示すように、前記前部
分離部１７Ａの軸方向両端部に配設された両支持部材７
ａ，７ｂのフランジ部２３の上面に取着された固定板と
しての四角枠形状の下支持板４２の上面に取着されてお
り、摺動ロッド３９の図１において上方に示す主分離筒
４Ａに対して離間した上端は、分離材３６を介して下支
持板４２と対向するようにして配設された固定板として
の上支持板４３に嵌合されている。この上支持板４３の
ほぼ中央部には、被分離体Ｓを内部に供給するための供
給口４４が形成されている。

【００９２】前記摺動ロッド３９の上端部には、図１２
に示すように、所要の長さに亘って雄ねじが形成されて
おり、その先端は、上支持板４３を板厚方向に貫通する
ようにして上支持板４３の上面から突出するようにして
配設されている。そして、摺動ロッド３９の上端に形成
された雄ねじには、上支持板４３の上面側に位置するよ
うにしてナット４５が螺合されており、このナット４５
を回転させることにより、上支持板４３と下支持板４２
との離間距離Ｌ３を変化させ、副分離筒４Ｂのプレート
３５の相互間の間隔ＧＣを軸方向に伸縮する皿ばね４１
の弾性力により吸収（追従）することができるようにな
っている。

【００９３】前記摺動ロッド３９およびナット４５によ
り、一方の固定板たる上支持板４３を軸方向に移動させ
る固定板移動手段４８が構成されており、固定板たる下
支持板４２および上支持板４３ならびに固定板移動手段
４８により本実施の形態の副分離筒４Ｂの間隙ＧＣを調
節する間隙調節手段４６が構成されている。

【００９４】なお、本実施の形態においては、副分離筒
４Ｂの間隙ＧＣが前記前部分離部１７Ａの間隙ＧＡより
広くなるように（ＧＣ＞ＧＡ）形成されている。

【００９５】すなわち、本実施の形態における分離装置
１の各間隙ＧＡ，ＧＢａ，ＧＢｂ，ＧＣのサイズ（大き
さ）は、被分離体Ｓの移送方向の上流側から下流側に向
かって順に狭くなるように（ＧＣ＞ＧＡ＞ＧＢａ＞ＧＢ
ｂ）形成されている。

【００９６】なお、各摺動ロッド３９には、必要に応じ
て、下支持板４２および上支持板４３とそれぞれの支持
板４２，４３に隣位するプレート３５との間にも皿ばね
４１を配設する構成としてもよい。

【００９７】また、図１に示すように、前部分離部１７
Ａを支持する両支持部材７ａ，７ｂのフランジ部２３の
上面と、下支持板４２の下面との間には、上部が開口と
されたほぼ箱形の着脱自在な副液受け４７が取着されて
いる。この副液受け４７は、副分離筒４Ｂにより脱水さ
れて副分離筒４Ｂの分離材３６外周面から外部に排出さ
れて落下する液分Ｅを回収するためのものである。そし
て、副液受け４７の底板の最も低い部位には、図示しな
い排出ドレンが配設されており、この排出ドレンには、
副液受け４７に落下した液分Ｅを主液受け３または図示
しない回収槽などへ送出可能とするための図示しないホ
ースまたはパイプの一端が取着されている。

【００９８】つぎに、前述した構成からなる本実施の形
態の分離装置１の作用について説明する。

【００９９】本実施の形態の分離装置１は、分離手段４
を構成する主分離筒４Ａおよび副分離筒４Ｂの両者によ
り被分離体Ｓの分離を行うことができるとともに、被分
離体Ｓを構成する固体の種類や大きさなどの多種多様の
被分離体Ｓのそれぞれの特性に応じて、被分離体Ｓを分
離するための主分離筒４Ａの各分離材１９，１９Ａａ，
１９Ａｂの各間隙ＧＡ，ＧＢａ，ＧＢｂおよび副分離筒
４Ｂの分離材３６の間隙ＧＣをそれぞれ単独で調節する
ことができる。

【０１００】ここで、各間隙ＧＣ，ＧＡ，ＧＢａ，ＧＢ
ｂの調節についてさらに詳しく説明する。なお、説明の
便宜上、被分離体Ｓの移動方向にそって説明する。

【０１０１】前記副分離筒４Ｂの分離材３６を構成する
隣位の各プレート３５の相互間に形成する間隙ＧＣの調
節は、副分離筒４Ｂにおける間隙調節手段４６を構成す
る一方の固定板たる上支持板４３の上面側に位置する固
定板移動手段４８を構成する各摺動ロッド３９の上端部
に形成された雄ねじに螺合した固定板移動手段４８を構
成するナット４５を図示しないスパナなどを用いて回転
させることにより、上支持板４３を下方に位置する下支
持板４２に対して遠近（進退）させることにより行うこ
とができる。

【０１０２】すなわち、ナット４５を回転させて上支持
板４３を下方に位置する下支持板４２に対して最も接近
させた場合には、相互に隣位する同一形状の隣位の各２
枚のプレート３５の相互間に配設された皿ばね４１のば
ね力（弾性力）に抗して皿ばね４１が板厚方向に最も圧
縮され（軸方向に収縮）、隣位の各２枚のプレート３５
が密着して隣位の各２枚のプレート３５の相互間の間隙
ＧＣを最小サイズ（ＧＣ＝Ｍｉｎ．＝０）とすることが
できるとともに、各プレート３５の厚さを加算した値が
上支持板４３と下支持板４２との離間距離Ｌ３とされ
る。

【０１０３】また、ナット４５を回転させて上支持板４
３を下方に位置する下支持板４２に対して最も離間させ
た場合には、皿ばね４１のばね力により、隣位の各２枚
のプレート３５の相互間にほぼ均一のサイズの皿ばね４
１の板厚より大きい間隙ＧＣを形成することができる。
この各２枚のプレート３５の相互間の間隙ＧＣの最大値
（ＧＣ＝Ｍａｘ．）は、皿ばね４１の板厚と皿ばね４１
のばね力（詳しくは、皿ばね４１の自由状態における高
さ）によって限界値が決定される。

【０１０４】したがって、副分離筒４Ｂにおける間隙Ｇ
Ｃの調節範囲は、上支持板４３と下支持板４２との相互
間の離間距離Ｌ３、および、皿ばね４１のばね力と皿ば
ね４１の軸方向への伸縮量（変形量）によって決定され
る。

【０１０５】なお、上支持板４３と下支持板４２との相
互間の離間距離Ｌ３を、皿ばね４１のばね力と皿ばね４
１の軸方向への伸縮量（変形量）を越えるように大きく
することにより、副分離筒４Ｂを分解することなく、上
支持板４３と下支持板４２との相互間に位置する各プレ
ート３５および皿ばね４１を摺動ロッド３９に支持した
状態で軸方向に移動可能なバラバラの状態とすることが
できる。

【０１０６】前記主分離筒４Ａの前部分離部１７Ａの分
離材１９を構成する隣位の各プレート１８の相互間に形
成する間隙ＧＡの調節は、各ガイドロッド２１を回転さ
せて各ガイドロッド２１を図４において矢印Ａにて示す
ように右方に移動させることにより、各ガイドロッド２
１の左端を排出側ＯＳに位置する支持部材７ｂの供給側
ＩＳに位置する面から容易に離間させることができ、こ
れにより、前部分離部１７Ａの分離材１９を構成するプ
レート１８および皿ばね２２を容易に着脱することがで
きる。

【０１０７】そして、前部分離部１７Ａの排出側ＯＳか
ら同一形状のプレート１８および皿ばね２２の数を増加
させた場合には、前部分離部１７Ａの分離材１９の両端
に位置する両支持部材７ａ，７ｂ間の離間距離Ｌ１が固
定されているので、相互に隣位する各２枚のプレート１
８の相互間に配設された皿ばね２２のばね力（弾性力）
に抗して皿ばね２２が板厚方向に最も圧縮され（軸方向
に収縮）、隣位の各２枚のプレート１８が各皿ばね２２
を介して密着して隣位の各２枚のプレート３５の相互間
の間隙ＧＡを最小サイズ（ＧＡ＝Ｍｉｎ．＝皿ばね２２
の厚さ）とすることができる。

【０１０８】また、プレート１８および皿ばね２２を減
少させた場合（前部分離部１７Ａに予め配設されている
プレート１８および皿ばね２２の一部を取り除いた場
合）には、皿ばね２２のばね力により、隣位の各２枚の
プレート１８の相互間にほぼ均一のサイズの皿ばね２２
の板厚より大きい間隙ＧＡを形成することができる。こ
の各２枚のプレート１８の相互間の間隙ＧＡの最大値
（ＧＡ＝Ｍａｘ．）は、皿ばね２２の板厚と皿ばね２２
のばね力（詳しくは、皿ばね２２の自由状態における高
さ）によって限界値が決定される。

【０１０９】なお、前部分離部１７Ａの間隙ＧＡは、副
分離筒４Ｂの間隙ＧＣより狭くなるように調節すること
が被分離体Ｓの分離能力を高める上で望ましい。

【０１１０】したがって、前部分離部１７Ａの間隙ＧＡ
の調節範囲は、前部分離部１７Ａの各支持部材７ａ，７
ｂの離間距離Ｌ１を固定し、この離間距離Ｌ１に対して
配設するプレート１８および皿ばね２２の数を増減する
ことにより、皿ばね２２の厚さおよびばね力と皿ばね４
１の軸方向への伸縮量（変形量）によって決定される。

【０１１１】なお、前部分離部１７Ａのプレート１８お
よび皿ばね２２の数を、皿ばね２２のばね力と皿ばね２
２の軸方向への伸縮量（変形量）を越えるように削減す
ることにより、各プレート１８および皿ばね２２を容易
にバラバラの状態にすることができる。

【０１１２】また、他の間隙ＧＡの調節方法としては、
具体例として、前部分離部１７Ａに予め配設されている
プレート１８および皿ばね２２の少なくとも一方を厚さ
の異なるものと交換することや、プレート１８および皿
ばね２２の少なくとも一方の数を増減すること（この場
合には、増減するプレート１８および皿ばね２２が前部
分離部１７Ａに予め配設されているプレート１８および
皿ばね２２と同一であってもよい）や、前部分離部１７
Ａに予め配設されているプレート１８および／または皿
ばね２２を厚さの異なるものと交換するとともに数を増
減することを例示することができる。

【０１１３】前記主分離筒４Ａの後部分離部１７Ｂの中
分離部１７Ｂａの分離材１９Ａａを構成する隣位の各プ
レート１８Ａの相互間に形成する間隙ＧＢａおよび後分
離部１７Ｂｂの分離材１９Ａｂを構成する隣位の各プレ
ート１８Ａの相互間に形成する間隙ＧＢｂの調節は、可
動板移動手段としての調節ロッド３０を回転させて可動
板２７を軸方向に移動させることにより行うことができ
る。

【０１１４】すなわち、後部分離部の１７Ｂの両端に位
置する両固定板２６ａ，２６ｂの相互間の離間距離Ｌ２
が固定されているので、調節ロッド３０を回転させて可
動板２７を軸方向に移動させると、中分離部１７Ｂａの
両端に位置する固定板２６ａと可動板２７との離間距離
Ｌ２ａおよび後分離部１７Ｂｂの両端に位置する可動板
２７と固定板２６ｂとの離間距離Ｌ２ｂとが相反するよ
うに増減する。

【０１１５】さらに説明すると、可動板２７を排出側Ｏ
Ｓに移動させた場合には、中分離部１７Ｂａにおいては
離間距離Ｌ２ａが増加し、後分離部１７Ｂｂにおいては
離間距離Ｌ２ｂが離間距離Ｌ２ａが増加した分だけ減少
する。そして、中分離部１７Ｂａにおける離間距離Ｌ２
ａの増加は、相互に隣位する同一形状の隣位の各２枚の
プレート１８Ａの相互間に配設された皿ばね２２Ａのば
ね力（弾性力）により、隣位の各２枚のプレート１８Ａ
の相互間にほぼ均一のサイズの皿ばね２２Ａの板厚より
大きい間隙ＧＢａを形成することができる。この各２枚
のプレート１８Ａの相互間の間隙ＧＢａの最大値（ＧＢ
ａ＝Ｍａｘ．）は、皿ばね２２Ａの板厚と皿ばね２２Ａ
のばね力（詳しくは、皿ばね２２Ａの自由状態における
高さ）によって限界値が決定される。さらに、後分離部
１７Ｂｂにおける離間距離Ｌ２ｂの減少は、相互に隣位
する同一形状の隣位の各２枚のプレート１８Ａの相互間
に配設された皿ばね２２Ａのばね力（弾性力）に抗して
皿ばね２２Ａを板厚方向に圧縮し（軸方向に収縮）、最
も圧縮した状態においては、隣位の各２枚のプレート１
８Ａが密着して隣位の各２枚のプレート１８Ａの相互間
の間隙ＧＢｂを最小サイズ（ＧＢｂ＝Ｍｉｎ．＝０）と
することができる。また、可動板２７を供給側ＩＳに移
動させた場合には、可動板２７を排出側ＯＳに移動させ
た場合と逆の動作となる。

【０１１６】なお、後部分離部１７Ｂの間隙ＧＢは、前
部分離部１７Ａの間隙ＧＡより狭くするとともに、後分
離部１７Ｂｂの間隙ＧＢｂを中分離部１７ｂａの間隙Ｇ
Ｂａより狭くなるように調節することが被分離体Ｓの分
離能力を高める上で好ましい。

【０１１７】したがって、後部分離部１７Ｂにおける各
間隙ＧＢａ，ＧＢｂの調節範囲は、後分離部１７Ｂの各
固定板２６ａ，２６ｂの離間距離Ｌ２を固定し、この離
間距離Ｌ２に対して可動板２７を軸方向に移動させて中
分離部１７Ｂａの両端に位置する固定板２６ａと可動板
２７との離間距離Ｌ２ａおよび後分離部１７Ｂｂの両端
に位置する可動板２７と固定板２６ｂとの離間距離Ｌ２
ｂを増減することにより、各離間距離Ｌ２ａ，Ｌ２ｂ、
および、皿ばね２２Ａのばね力と皿ばね２２Ａの軸方向
への伸縮量（変形量）によって決定される。

【０１１８】なお、各離間距離Ｌ２ａ，Ｌ２ｂを皿ばね
２２Ａのばね力と皿ばね２２Ａの軸方向への伸縮量（変
形量）を越えるように大きくすることにより、後部分離
部１７Ｂを分解することなく、各固定板２６ａ，２６ｂ
の相互間に位置する各プレート１８Ａおよび皿ばね２２
Ａを固定ロッド２５に支持した状態で軸方向に移動可能
なバラバラの状態とすることができる。

【０１１９】つまり、本実施の形態の分離装置１におけ
る各間隙ＧＣ，ＧＡ，ＧＢａ，ＧＢｂは、被分離体Ｓの
移送方向の上流側から下流側に向かって順に狭くなるよ
うに（ＧＣ＞ＧＡ＞ＧＢａ＞ＧＢｂ）形成されるととも
に、被分離体Ｓの種類や特性などに応じて調節可能とさ
れている。

【０１２０】なお、本実施の形態の分離装置１における
副分離筒４Ｂの間隙ＧＣおよび主分離筒４Ａの後部分離
部１７Ｂの各間隙ＧＢａ，ＧＢｂの調節は、被分離体Ｓ
に対応させて予め調節しても、あるいは、分離装置１を
稼働させた状態で調節してもよく、使用状況により選択
することができる。

【０１２１】つぎに、本実施の形態の分離装置１による
被分離体Ｓの脱水（分離）について説明する。

【０１２２】本実施の形態の分離装置１を稼働させる
と、駆動モータ１３の駆動力は、タイミングベルト１５
を介してスパイラルコンベア９に伝達し、スパイラルコ
ンベア９が所望の回転速度をもって回転を開始する。そ
して、図１において右方上方に示す副分離筒４Ｂの上方
から所望の被分離体Ｓを供給する。すると、被分離体Ｓ
は、副分離筒４Ｂの上支持板４３のほぼ中央部に形成し
た供給口４４を介して副分離筒４Ｂの分離材３６の内部
に供給され、分離材３６の内部に供給された被分離体Ｓ
は、副分離筒４Ｂの分離材３６を通過する際に、分離材
３６を構成する相互に隣位する各プレート３５の相互間
に被分離体Ｓの種類に応じて間隙調節手段４６をもって
調節された間隙ＧＣによる濃縮分離ゾーンで重力分離さ
れて濃縮される。また、副分離筒４Ｂの分離材３６によ
り被分離体Ｓから分離された液分Ｅは、間隙ＧＣを介し
て分離材３６の内部から表面に向かって通過した後、分
離材３６の外周面から副液受け４７に落下し、その後、
図示しない排出ドレンを介して主液受け３または図示し
ない回収槽などへ送出されるようになっている。

【０１２３】ついで、濃縮された被分離体Ｓは、スパイ
ラルコンベア９によって、スパイラルコンベア９の表面
に沿って、主分離筒４Ａの内部を図１において右方から
左方に移送されながら徐々に加圧されて（加圧移動）通
過する。

【０１２４】そして、被分離体Ｓは、供給側ＩＳに位置
する前部分離部１７Ａの内部を通過する際に徐々に加圧
されるとともに、前部分離部１７Ａの内部を通過する途
中で、前部分離部１７Ａの分離材１９を構成する相互に
隣位する各プレート１８の相互間に被分離体Ｓの種類に
応じて調節された間隙ＧＡによる低圧分離ゾーンで容積
変化によって液分Ｅが低圧脱水（低圧加圧分離）され
る。

【０１２５】さらに、低圧脱水された被分離体Ｓは、排
出側ＯＳに位置する後部分離部１７Ｂの供給側ＩＳに位
置する中分離部１７Ｂａおよび後分離部１７Ｂｂの内部
を順に通過する際に、中分離部１７Ｂａの分離材１９Ａ
を構成する相互に隣位する各プレート１８Ａの相互間に
間隙調節手段２９をもって被分離体Ｓの種類に応じて調
節された間隙ＧＢａによる中圧分離ゾーンで容積変化に
よって液分Ｅが中圧脱水（中圧加圧分離）され、その
後、後分離部１７Ｂｂの分離材１９Ａを構成する相互に
隣位する各プレート１８Ａの相互間に間隙調節手段２９
をもって被分離体Ｓの種類に応じて調節された間隙ＧＢ
ｂによる高圧分離ゾーンで容積変化によって液分Ｅが高
圧脱水（高圧加圧分離）され、脱水ケーキと称される脱
水された塊Ｋとなって案内リング３４により排出位置に
導かれた後、ケーキカッタ１６により排出シュート６の
上面に向かって落下し、その後、図示しない収容容器に
収容される。

【０１２６】また、主分離筒４Ａにより被分離体Ｓから
分離された液分Ｅは、主分離筒４Ａの内部から表面に向
かって通過した後、主分離筒４Ａの外周面から架台２の
上面に配設された主液受け３に落下し、その後、排出ド
レン５を介して図示しない回収槽等に送出されるように
なっている。

【０１２７】つぎに、本実施の形態の分離装置１におけ
る副分離筒４Ｂおよび主分離筒４Ａの洗浄について説明
する。

【０１２８】本実施の形態の分離装置１の副分離筒４Ｂ
は、被分離体Ｓの重力分離に用いられており、分離材３
６の目詰まりはほとんどなく、この分離材３６の洗浄は
容易に行うことができる。また、例え目詰まりを生じた
場合においても、前述したように、上支持板４３と下支
持板４２との相互間の離間距離Ｌ３を、固定板移動手段
４８をもって皿ばね４１のばね力と皿ばね４１の軸方向
への伸縮量（変形量）を越えるように大きくすることに
より、副分離筒４Ｂを分解することなく、上支持板４３
と下支持板４２との相互間に位置する各プレート３５お
よび皿ばね４１を摺動ロッド３９に支持した状態で軸方
向に移動可能なバラバラの状態とすることができるの
で、副分離筒４Ｂの分離材３６が目詰まりを生じた場合
等の洗浄を容易に行うことができ、洗浄の作業性を確実
に向上させるとともに洗浄作業に要する労力と時間とを
確実に低減することができる。

【０１２９】本実施の形態の分離装置１の主分離筒４Ａ
の前部分離部１７Ａの分離材１９は、被分離体Ｓの低圧
加圧分離に用いられており、分離材１９の目詰まりはほ
とんどなく、この分離材３６の洗浄は容易に行うことが
できる。また、例え目詰まりを生じた場合においても、
従来と異なり、前述したように、分離材１９を構成する
各プレート１８および皿ばね２２を容易に着脱してバラ
バラの状態とすることができるので、前部分離部１７Ａ
の分離材１９が目詰まりを生じた場合等の洗浄を容易に
行うことができ、洗浄の作業性を確実に向上させるとと
もに洗浄作業に要する労力と時間とを確実に低減するこ
とができる。

【０１３０】本実施の形態の分離装置１の主分離筒４Ａ
の後部分離部１７Ｂの洗浄は、間隙調節手段２９の一部
を構成する可動板移動手段としての調節ロッド３０を回
転させて可動板２７を軸方向に移動させることにより容
易に行うことができる。つまり、後部分離部１７Ｂの中
分離部１７Ｂａの分離材１９Ａａを洗浄する際には、可
動板２７を排出側ＯＳに移動させ、離間距離Ｌ２ａを皿
ばね２２Ａのばね力と皿ばね２２Ａの軸方向への伸縮量
（変形量）を越えるように大きくすることにより、後部
分離部１７Ｂを分解することなく、固定板２６ａと可動
板２７の相互間に位置する各プレート１８Ａおよび皿ば
ね２２Ａを固定ロッド２５に支持した状態で軸方向に移
動可能なバラバラの状態とすることができるので、後部
分離部１７Ｂの中分離部１７Ｂａの分離材１９Ａａが目
詰まりを生じた場合等の洗浄を容易に行うことができ、
洗浄の作業性を確実に向上させるとともに洗浄作業に要
する労力と時間とを確実に低減することができる。ま
た、後部分離部１７Ｂの後分離部１７Ｂｂの分離材１９
Ａｂを洗浄する際には、可動板２７を供給側ＩＳに移動
させ、離間距離Ｌ２ｂを皿ばね２２Ａのばね力と皿ばね
２２Ａの軸方向への伸縮量（変形量）を越えるように大
きくすることにより、後部分離部１７Ｂを分解すること
なく、固定板２６ｂと可動板２７の相互間に位置する各
プレート１８Ａおよび皿ばね２２Ａを固定ロッド２５に
支持した状態で軸方向に移動可能なバラバラの状態とす
ることができるので、後部分離部１７Ｂの後分離部１７
Ｂｂの分離材１９Ａｂが目詰まりを生じた場合等の洗浄
を容易に行うことができ、洗浄の作業性を確実に向上さ
せるとともに洗浄作業に要する労力と時間とを確実に低
減することができる。さらに、可動板２７を移動させた
際に、後部分離部１７Ｂに囲われたスパイラルコンベア
９の一部を外部に露出させることができ、スパイラルコ
ンベア９の洗浄を容易に行うこともできる。

【０１３１】したがって、本実施の形態の分離装置１に
おいては、従来と異なり、副分離筒４Ｂの分離材３６お
よび主分離筒４Ａの各分離材１９，１９Ａａ，１９Ａｂ
の洗浄を容易に行うことができ、洗浄に要する多大な労
力と時間とを確実に低減することができるとともに、各
各間隙ＧＣ，ＧＡ，ＧＢａ，ＧＢｂを調節自在（可変）
とすることができるので、１つの分離材１９，１９Ａ
ａ，１９Ａｂ，３６を多種多様の被分離体Ｓに対して最
適化させることができる。

【０１３２】また、本実施の形態の分離装置１において
は、副分離筒４Ｂにおいても被分離体Ｓの分離を行うこ
とができるので、被分離体Ｓに対する分離の効率を向上
させて分離能力を確実に向上させることができる。

【０１３３】さらに、本実施の形態の分離装置１におい
ては、従来と異なり、各間隙ＧＣ，ＧＡ，ＧＢａ，ＧＢ
ｂは、被分離体Ｓの移送方向の上流側から下流側に向か
って順に狭くなるように（ＧＣ＞ＧＡ＞ＧＢａ＞ＧＢ
ｂ）形成されているので、被分離体Ｓを多段階分離させ
ることができ、被分離体Ｓに対する分離能力を確実に向
上させることができる。この被分離体Ｓを多段階分離さ
せることができるという機能を有することにより、本実
施の形態の分離装置１は、ビール工場や製粉工場などで
麦などを所定の大きさ毎に選別する分級を行う場合など
の異なる粒径の固体の混合体からなる被分離体Ｓを分級
する分離装置１として用いることができる。なお、本実
施の形態の分離装置１を被分離体Ｓの分級に用いる場合
には、主液受け３を各分離部１７Ａ，１７Ｂａ，１７Ｂ
ｂ毎に分割して設けるとよい。

【０１３４】また、本実施の形態の分離装置１は、し尿
処理場、下水処理場、機械工場、化学工場、食品工場な
どの生活排水または各種の産業排水から固形分を除去し
たり、工作機械の切削液から切り屑を除去したり、海や
川や湖などの浚渫による汚泥から貝や石などの固体を除
去したり、ビール工場や製粉工場などで麦などを所定の
大きさ毎に選別する分級を行う場合などの固体および液
体が互いに組み合わされた混合物からなる被分離体Ｓ
を、粒径の異なる固体と固体に篩分けたり、液分Ｅを脱
水する、または、液分Ｅから固体分を除去するなどの多
種多様の被分離体Ｓの分離に用いることができる。

【０１３５】また、本実施の形態の分離装置１において
は、主分離筒４Ａの内部にスパイラルコンベア９が配設
されており、このスパイラルコンベア９は、主分離筒４
Ａの内部を移動する被分離体Ｓを円滑に移送することが
できるとともに、被分離体Ｓを圧縮しながら移送（加圧
移送）することができるので、被分離体の分離効率をよ
り向上させることができる。

【０１３６】なお、分離手段４の分離材１９，１９Ａ，
３６を構成するプレート１８，１８Ａ，３５としては、
それぞれ例えば、図１３（ａ）に示す平板状のプレート
４９や、図１３（ｂ）に示すコの字形状のプレート５０
や、図１３（ｃ）に示すの半円形状プレート５１や、図
１３（ｄ）に示す円環形状のプレート５２や、図１３
（ｅ）に示す四角枠形状のプレート５３等の各種の形状
のものを用いることができる。そして、図１３（ａ）に
示す平板状のプレート４９を用いる場合には、その両サ
イドに被分離体Ｓの移送領域を規制する図中想像線にて
示すような側板ガイド５４を設けることが好ましい。さ
らに、分離手段４の形状としては、全体として筒状とし
たり、全体として樋状としたり、筒状と樋状を組み合わ
せた形状等の各種の形状を用いることができ、特に、本
実施の形態の分離手段４の形状に限定されるものではな
い。

【０１３７】また、本発明は、前記実施の形態に限定さ
れるものではなく、必要に応じて変更することができ
る。

【０１３８】

【発明の効果】以上説明したように本発明の分離装置に
よれば、分離材の洗浄を容易とすることができるととも
に、１つの分離材をもって多種多様の被分離体に用いる
ことができるという極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る分離方法を適用した分離装置の実
施の形態の一例の全体構成の要部を示す一部切断正面図

【図２】図１の前部分離部の分離材を構成するプレート
を示す平面図

【図３】図１の前部分離部の要部を副分離筒を省略して
示す一部切断平面図

【図４】図１の前部分離部の要部を副分離筒を省略して
示す一部切断正面図

【図５】図１の最も供給側に位置する支持部材近傍を示
す右側面図

【図６】図１の後部分離部の分離材を構成するプレート
を示す平面図

【図７】図１の後部分離部の要部を示す横断平面図

【図８】図１の供給側に位置する固定板近傍を示す左側
面図

【図９】図１の排出側に位置する固定板近傍を示す左側
面図

【図１０】図１の可動板近傍を示す左側面図

【図１１】本発明に係る分離装置の副分離筒の分離材を
構成するプレートを示す平面図

【図１２】本発明に係る分離装置の副分離筒の要部を示
す一部切断拡大図

【図１３】（ａ）から（ｅ）は本発明に係る分離装置の
分離材を構成するプレートの変形例を示す平面図

【符号の説明】

１分離装置４（分離手段としての）分離筒４Ａ主分離筒４Ｂ副分離筒７支持部材９（移送手段としての）スパイラルコンベア１７Ａ前部分離部１７Ｂ後部分離部１７Ｂａ（後部分離部の）中分離部１７Ｂｂ（後部分離部の）後分離部１８、１８Ａ（主分離筒の分離材を構成する）プレー
ト１９、１９Ａ（主分離筒の）分離材２１ガイドロッド２２、２２Ａ（主分離筒の分離材の間隙形成部材とし
ての）皿ばね２５固定ロッド２６ａ，２６ｂ固定板２７可動板２９（後部分離部の）間隙調節手段３０（可動板移動手段としての）調節ロッド３５（副分離筒の）プレート３６（副分離筒の）分離材３９摺動ロッド４１（投入装置の間隙形成部材としての）皿ばね４２下支持板４３上支持板４５ナット４６（副分離筒の）間隙調節手段４８固定板移動手段Ｅ液分ＧＡ（主分離筒の前部分離部のプレート間の）間隙ＧＢ（主分離筒の後部分離部のプレート間の）間隙ＧＢａ（主分離筒の後部分離部の中分離部のプレート
間の）間隙ＧＢｂ（主分離筒の後部分離部の後分離部のプレート
間の）間隙ＧＣ（副分離筒のプレート間の）間隙Ｋ塊Ｌ１（前部分離部の両支持部材の相互間の）離間距離Ｌ２（後部分離部の両固定板の相互間の）離間距離Ｌ２ａ（後部分離部の中分離部の固定板と可動板との
相互間の）離間距離Ｌ２ｂ（後部分離部の後分離部の固定板と可動板との
相互間の）離間距離Ｌ３（副分離筒の上支持板と下支持板との相互間の）
離間距離Ｓ被分離体ＩＳ供給側ＯＳ排出側

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者恵良武晴東京都新宿区西新宿７丁目５番地の13 日本コンティ株式会社内 (72)発明者柴田孝夫東京都新宿区新宿５丁目17番地の14 コープラント株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のプレートを積層してなる分離材の
隣位の各２枚のプレートの相互間に間隙形成部材を配設
して前記分離材を構成する隣位の各２枚のプレートの相
互間に調節可能な間隙を設けた分離手段を形成し、前記
分離手段の各２枚のプレートの相互間の間隙をもって固
体と固体または固体と液体の混合物からなる被分離体を
粒径の異なる固体と固体あるいは固体と液体に分離させ
ることを特徴とする分離方法。
【請求項２】複数のプレートを積層してなる分離材の
一つおきの隣位の各２枚のプレートの相互間に間隙形成
部材を配設して前記分離材を構成する隣位の各２枚のプ
レートの相互間に調節可能な間隙を設けた分離手段を形
成し、前記分離手段の各２枚のプレートの相互間の間隙
をもって固体と固体または固体と液体の混合物からなる
被分離体を粒径の異なる固体と固体あるいは固体と液体
に分離させることを特徴とする分離方法。
【請求項３】前記分離材を構成するプレートおよび間
隙形成部材を着脱可能に配設し、前記被分離体の種類に
応じて前記プレートおよび間隙形成部材を着脱すること
により前記隣位の各２枚のプレートの相互間の間隙を可
変させることを特徴とする請求項１または請求項２に記
載の分離方法。
【請求項４】前記分離材を構成する各リングプレート
および間隙形成部材を長手方向に移動可能に配設し、前
記分離材の長手方向の両端に分離材の両端の位置を固定
する固定板を配設するとともに、前記分離材の長手方向
の少なくとも一端を長手方向に移動する固定板移動手段
を配設し、前記被分離体の種類に応じて前記固定板移動
手段をもって前記分離材の長手方向の少なくとも一端に
配設された固定板を長手方向に移動させることにより前
記各２枚のプレートの相互間の間隙を可変させることを
特徴とする請求項１または請求項２に記載の分離方法。
【請求項５】前記分離材を構成する各リングプレート
および間隙形成部材を長手方向に移動可能に配設し、こ
の分離材の長手方向の両端に分離材の両端の位置を固定
する固定板を配設するとともに、前記分離材の長手方向
の両端を除く任意の位置に長手方向に移動可能な少なく
とも１枚の可動板およびこの可動板を単独で長手方向に
移動する可動板移動手段を配設し、前記被分離体の種類
に応じて前記可動板移動手段をもって前記可動板を長手
方向に移動させることにより可動板を介して長手方向の
両側に位置するそれぞれの前記２枚のプレートの相互間
の間隙を相対的に可変させることを特徴とする請求項１
または請求項２に記載の分離方法。
【請求項６】前記分離手段を長手方向に区分して複数
の分離部を形成し、各分離部の各２枚のプレートの相互
間の調節可能な間隙を分離部毎にそれぞれ同一サイズと
するとともに、各分離部の各２枚のプレートの相互間の
調節可能な間隙を前記被分離体の移送方向の上流側から
下流側に向かって順に狭くなるように形成し、前記被分
離体を多段階分離させることを特徴とする請求項１乃至
請求項５の何れか１項に記載の分離方法。
【請求項７】前記被分離体を前記分離手段の長手方向
に強制的に移送させることを特徴とする請求項１乃至請
求項５の何れか１項に記載の分離方法。
【請求項８】複数のプレートを積層してなる分離材お
よびこの分離材の隣位の各２枚のプレートの相互間に固
体と固体または固体と液体の混合物からなる被分離体を
粒径の異なる固体と固体あるいは固体と液体に分離させ
るための間隙を形成し得る間隙形成部材を具備する分離
手段と、前記分離材の隣位の各２枚のプレートの相互間
の間隙を調節する間隙調節手段とを有することを特徴と
する分離装置。
【請求項９】前記間隙形成部材を前記分離材の隣位の
各２枚のプレートの相互間に配設したことを特徴とする
請求項８に記載の分離装置。
【請求項１０】前記間隙形成部材を前記分離材の一つ
おきに隣位する各２枚のプレートの相互間にそれぞれ配
設したことを特徴とする請求項８に記載の分離装置。
【請求項１１】前記分離材が全体としてほぼ筒状に形
成されていることを特徴とする請求項８乃至請求項１０
の何れか１項に記載の分離装置。
【請求項１２】前記間隙形成部材が弾性体であること
を特徴とする請求項８乃至請求項１１の何れか１項に記
載の分離装置。
【請求項１３】前記間隙調節手段は、前記分離材を構
成するプレートおよび間隙形成部材を着脱可能に配設
し、このプレートおよび間隙形成部材を着脱することに
より前記各２枚のプレートの相互間の間隙を可変に構成
したことを特徴とする請求項８乃至請求項１２の何れか
１項に記載の分離装置。
【請求項１４】前記間隙調節手段は、前記分離材を構
成する各リングプレートおよび間隙形成部材を長手方向
に移動可能に配設し、前記分離材の長手方向の両端に分
離材の両端の位置を固定する固定板を配設するととも
に、前記分離材の長手方向の少なくとも一端を長手方向
に移動する固定板移動手段を配設し、この固定板移動手
段をもって前記分離材の長手方向の少なくとも一端に配
設された固定板を長手方向に移動させることにより前記
各２枚のプレートの相互間の間隙を可変に構成したこと
を特徴とする請求項１２に記載の分離装置。
【請求項１５】前記間隙調節手段は、前記分離材を構
成する各リングプレートおよび間隙形成部材を長手方向
に移動可能に配設し、この分離材の長手方向の両端に分
離材の両端の位置を固定する固定板を配設するととも
に、前記分離材の長手方向の両端を除く任意の位置に長
手方向に移動可能な少なくとも１枚の可動板およびこの
可動板を単独で長手方向に移動する可動板移動手段を配
設し、この可動板移動手段をもって前記可動板を長手方
向に移動させることにより可動板を介して長手方向の両
側に位置するそれぞれの前記２枚のプレートの相互間の
間隙を相対的に可変に構成したことを特徴とする請求項
１２に記載の分離装置。
【請求項１６】前記分離手段を長手方向に区分して複
数の分離部を形成し、各分離部の各２枚のプレートの相
互間の間隙を分離部毎にそれぞれ同一サイズとするとと
もに、各分離部の各２枚のプレートの相互間の間隙を被
分離体の移送方向の上流側から下流側に向かって順に狭
くなるように形成したことを特徴とする請求項８乃至請
求項１５の何れか１項に記載の分離装置。
【請求項１７】前記被分離体を前記分離手段の長手方
向に移動させる移送手段を有することを特徴とする請求
項８乃至請求項１６の何れか１項に記載の分離装置。
【請求項１８】前記移送手段がスパイラルコンベアで
あることを特徴とする請求項１７に記載の分離装置。