JPH09141317A - サイドガイド装置 - Google Patents
サイドガイド装置Info
- Publication number
- JPH09141317A JPH09141317A JP30255295A JP30255295A JPH09141317A JP H09141317 A JPH09141317 A JP H09141317A JP 30255295 A JP30255295 A JP 30255295A JP 30255295 A JP30255295 A JP 30255295A JP H09141317 A JPH09141317 A JP H09141317A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side guide
- plate
- guide means
- table roll
- steel plate
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 サイドガイドプレート、竪ローラ等のサイ
ドガイド手段の偏摩耗を効果的に防止でき且つ通板トラ
ブルが生じにくく、しかも構造が簡単でメンテナンス負
荷増分が軽微なサイドガイド装置を提供する。 【解決手段】 テーブルロール上を走行する鋼板８の両
側端を案内するサイドガイド手段を有するサイドガイド
装置において、サイドガイド手段１が係合するテーブル
ロールを中央部に平行部16、両端部にテーパ部15を有す
るテーパクラウンテーブルロール14とし、鋼板の板幅Ｗ
の変化に応じたサイドガイド手段の移動方向13をテーパ
部に沿う方向とした。
ドガイド手段の偏摩耗を効果的に防止でき且つ通板トラ
ブルが生じにくく、しかも構造が簡単でメンテナンス負
荷増分が軽微なサイドガイド装置を提供する。 【解決手段】 テーブルロール上を走行する鋼板８の両
側端を案内するサイドガイド手段を有するサイドガイド
装置において、サイドガイド手段１が係合するテーブル
ロールを中央部に平行部16、両端部にテーパ部15を有す
るテーパクラウンテーブルロール14とし、鋼板の板幅Ｗ
の変化に応じたサイドガイド手段の移動方向13をテーパ
部に沿う方向とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サイドガイド装置
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来のサイドガイド装置の側面
図である。この例は、熱延鋼板の巻取装置の手前に設け
られたサイドガイド装置を掲げた。図３において、１は
サイドガイド手段（サイドガイドプレート）、２はサイ
ドガイド手段（竪ローラ）、３はテーブルロール、４は
鋼板側端がサイドガイド手段に接触してそこに刻む板
道、５はピンチロール、６はマンドレル、７は板進行方
向、８は鋼板である。図３に示すように、サイドガイド
装置は、一般に、テーブルロール３上を走行する鋼板８
の両側端をサイドガイドプレート１又は竪ローラ２等の
サイドガイド手段で押さえて横方向の勝手な動きを拘束
することにより、鋼板８を所望の方向に案内する機能を
もつ。
図である。この例は、熱延鋼板の巻取装置の手前に設け
られたサイドガイド装置を掲げた。図３において、１は
サイドガイド手段（サイドガイドプレート）、２はサイ
ドガイド手段（竪ローラ）、３はテーブルロール、４は
鋼板側端がサイドガイド手段に接触してそこに刻む板
道、５はピンチロール、６はマンドレル、７は板進行方
向、８は鋼板である。図３に示すように、サイドガイド
装置は、一般に、テーブルロール３上を走行する鋼板８
の両側端をサイドガイドプレート１又は竪ローラ２等の
サイドガイド手段で押さえて横方向の勝手な動きを拘束
することにより、鋼板８を所望の方向に案内する機能を
もつ。
【０００３】図４は、図３のＡ−Ａ矢視部断面図であ
る。図４において、９はモータ、10はカップリング、11
はチョック、12は摩耗部分、13はサイドガイドプレート
１の移動方向である。尚、前掲の図３と同一部材には同
一符号を付し、説明を省略する。図４に示すように、テ
ーブルロール３は、チョック11により両端を支持され、
その片側の軸がカップリング10を介してモータ９に連結
され回転駆動されることにより鋼板８を搬送する。又、
サイドガイドプレート１は鋼板８の板幅に応じて移動方
向13で示す左右の方向に位置を変更できるようになって
いる。
る。図４において、９はモータ、10はカップリング、11
はチョック、12は摩耗部分、13はサイドガイドプレート
１の移動方向である。尚、前掲の図３と同一部材には同
一符号を付し、説明を省略する。図４に示すように、テ
ーブルロール３は、チョック11により両端を支持され、
その片側の軸がカップリング10を介してモータ９に連結
され回転駆動されることにより鋼板８を搬送する。又、
サイドガイドプレート１は鋼板８の板幅に応じて移動方
向13で示す左右の方向に位置を変更できるようになって
いる。
【０００４】ところで、従来のサイドガイド装置におい
ては、図３に示すように板道４が一定のレベルにあり且
つサイドガイドプレート１及び竪ローラ２のレベルも固
定されている。そのため、図４に示すようにサイドガイ
ドプレート１は常に同じ位置を鋼板８の側端で擦られ、
専らその位置に摩耗部分12が形成される所謂偏摩耗が発
生する。
ては、図３に示すように板道４が一定のレベルにあり且
つサイドガイドプレート１及び竪ローラ２のレベルも固
定されている。そのため、図４に示すようにサイドガイ
ドプレート１は常に同じ位置を鋼板８の側端で擦られ、
専らその位置に摩耗部分12が形成される所謂偏摩耗が発
生する。
【０００５】図５は、従来のサイドガイド装置の問題点
を説明するための要部側面図である。図５において、18
はサイドガイドプレート１とテーブルロール３の隙間で
ある。尚、前掲の図３又は図４と同一部材には同一符号
を付し、説明を省略する。図５に示すように、一般にサ
イドガイドプレート１は、テーブルロール３との係合部
において１〜２mm程度の隙間18を有する。よって、サイ
ドガイドプレート１は長手方向全域ではなくその一部の
みが鋼板８により擦られて摩耗部分12を形成することと
なり、単位長さ当たりの擦過ダメージが大きくなるから
偏摩耗の進行は更に速まる。
を説明するための要部側面図である。図５において、18
はサイドガイドプレート１とテーブルロール３の隙間で
ある。尚、前掲の図３又は図４と同一部材には同一符号
を付し、説明を省略する。図５に示すように、一般にサ
イドガイドプレート１は、テーブルロール３との係合部
において１〜２mm程度の隙間18を有する。よって、サイ
ドガイドプレート１は長手方向全域ではなくその一部の
みが鋼板８により擦られて摩耗部分12を形成することと
なり、単位長さ当たりの擦過ダメージが大きくなるから
偏摩耗の進行は更に速まる。
【０００６】このように偏摩耗が促進されるため、サイ
ドガイドプレート１の寿命が短かすぎるというのが第１
の問題である。第２の問題は、図５に示すように板道４
と隙間18がほぼ同レベルにあるために、時として鋼板８
の先端がこの隙間18に入り込んで通板不能に陥り、ライ
ン停止という事態を招くほか、熱延鋼板の場合には鋼板
温度が下がりすぎて格落ちとなる所謂「冷コイル」とよ
ばれる製品不良をも招くことである。
ドガイドプレート１の寿命が短かすぎるというのが第１
の問題である。第２の問題は、図５に示すように板道４
と隙間18がほぼ同レベルにあるために、時として鋼板８
の先端がこの隙間18に入り込んで通板不能に陥り、ライ
ン停止という事態を招くほか、熱延鋼板の場合には鋼板
温度が下がりすぎて格落ちとなる所謂「冷コイル」とよ
ばれる製品不良をも招くことである。
【０００７】上記した第１及び第２の問題は、サイドガ
イド手段がサイドガイドプレートの場合について具体的
に説明したのであるが、サイドガイド手段が竪ロールの
場合、あるいはこれら２者以外の場合であっても事情は
同じである。
イド手段がサイドガイドプレートの場合について具体的
に説明したのであるが、サイドガイド手段が竪ロールの
場合、あるいはこれら２者以外の場合であっても事情は
同じである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記問題点の解決策と
して、熱間圧延機のサイドガイド装置において、サイド
ガイド手段を該サイドガイド手段に組み込んだ昇降装置
により上下動させて鋼板側端との接触部位を適宜変更す
ることが実開昭53-99343号公報に提案されている。しか
し、かかる昇降装置を組み込んだサイドガイド手段は構
造が複雑となり、メンテナンス負荷が大きくなるという
問題がある。
して、熱間圧延機のサイドガイド装置において、サイド
ガイド手段を該サイドガイド手段に組み込んだ昇降装置
により上下動させて鋼板側端との接触部位を適宜変更す
ることが実開昭53-99343号公報に提案されている。しか
し、かかる昇降装置を組み込んだサイドガイド手段は構
造が複雑となり、メンテナンス負荷が大きくなるという
問題がある。
【０００９】上述の問題点に鑑み、本発明は、サイドガ
イドプレート、竪ローラ等のサイドガイド手段の偏摩耗
を効果的に防止でき且つ通板トラブルが生じにくく、し
かも構造が簡単でメンテナンス負荷増分が軽微なサイド
ガイド装置を提供することを課題とする。
イドプレート、竪ローラ等のサイドガイド手段の偏摩耗
を効果的に防止でき且つ通板トラブルが生じにくく、し
かも構造が簡単でメンテナンス負荷増分が軽微なサイド
ガイド装置を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、テーブルロー
ル上を走行する鋼板の両側端を案内するサイドガイド手
段を有するサイドガイド装置において、サイドガイド手
段が係合するテーブルロールを中央部に平行部、両端部
にテーパ部を有するテーパクラウンテーブルロールと
し、鋼板の板幅の変化に応じたサイドガイド手段の移動
方向をテーパ部に沿う方向としたことを特徴とするサイ
ドガイド装置である。更に、本発明においてはテーパク
ラウンテーブルロールの平行部の胴長が鋼板の板幅の最
小値より小さいことが好ましい。
ル上を走行する鋼板の両側端を案内するサイドガイド手
段を有するサイドガイド装置において、サイドガイド手
段が係合するテーブルロールを中央部に平行部、両端部
にテーパ部を有するテーパクラウンテーブルロールと
し、鋼板の板幅の変化に応じたサイドガイド手段の移動
方向をテーパ部に沿う方向としたことを特徴とするサイ
ドガイド装置である。更に、本発明においてはテーパク
ラウンテーブルロールの平行部の胴長が鋼板の板幅の最
小値より小さいことが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のサイドガイド装
置の１例を示す要部断面図である。この例は、熱延鋼板
の巻取装置の手前に設けられたサイドガイド装置を掲げ
た。図１において、14はテーパクラウンテーブルロー
ル、15はテーパ部、16は平行部、Ｗは板幅である。尚、
前掲の図３〜図５と同一部材には同一符号を付し、説明
を省略する。又、図１に示したサイドガイドプレート１
には、側面図で見ると図３に示すように局所的に竪ロー
ラ２が配置されている。この図１は、従来技術として示
した図４と比較対照される。
置の１例を示す要部断面図である。この例は、熱延鋼板
の巻取装置の手前に設けられたサイドガイド装置を掲げ
た。図１において、14はテーパクラウンテーブルロー
ル、15はテーパ部、16は平行部、Ｗは板幅である。尚、
前掲の図３〜図５と同一部材には同一符号を付し、説明
を省略する。又、図１に示したサイドガイドプレート１
には、側面図で見ると図３に示すように局所的に竪ロー
ラ２が配置されている。この図１は、従来技術として示
した図４と比較対照される。
【００１２】本発明は、テーブルロール３上を走行する
鋼板８の両側端を案内するサイドガイド手段（サイドガ
イドプレート１，竪ローラ２）を有するサイドガイド装
置におけるサイドガイド手段が係合するテーブルロール
３を、図４に示したような従来の直胴型のものに代え
て、図１に示すように中央部に平行部16、両端部にテー
パ部15を有するテーパクラウンテーブルロール14とし、
鋼板８の板幅Ｗの変化に応じたサイドガイド手段の移動
方向13をこのテーパ部15に沿う方向としたことを特徴と
する。そして、テーパクラウンテーブルロール14の平行
部16の胴長を板幅Ｗの最小値より小さくしておくことが
好ましい。
鋼板８の両側端を案内するサイドガイド手段（サイドガ
イドプレート１，竪ローラ２）を有するサイドガイド装
置におけるサイドガイド手段が係合するテーブルロール
３を、図４に示したような従来の直胴型のものに代え
て、図１に示すように中央部に平行部16、両端部にテー
パ部15を有するテーパクラウンテーブルロール14とし、
鋼板８の板幅Ｗの変化に応じたサイドガイド手段の移動
方向13をこのテーパ部15に沿う方向としたことを特徴と
する。そして、テーパクラウンテーブルロール14の平行
部16の胴長を板幅Ｗの最小値より小さくしておくことが
好ましい。
【００１３】図２は、本発明のサイドガイド装置の要部
側面図である。図２において、17は上下方向の板道範
囲、20は板道下限、21は板道上限である。尚、前掲の図
３〜図５又は図１と同一部材には同一符号を付し、説明
を省略する。この図２は、従来技術として示した図５と
比較対照される。図１及び図２を用いて以下に本発明の
作用効果を説明する。
側面図である。図２において、17は上下方向の板道範
囲、20は板道下限、21は板道上限である。尚、前掲の図
３〜図５又は図１と同一部材には同一符号を付し、説明
を省略する。この図２は、従来技術として示した図５と
比較対照される。図１及び図２を用いて以下に本発明の
作用効果を説明する。
【００１４】本発明は上述のように構成したので、鋼板
８の板幅Ｗの変化に応じて、サイドガイド手段（１，
２）が、テーパクラウンテーブルロール14のテーパ部15
に沿って移動する。したがってサイドガイド手段（１，
２）上に刻まれる板道４は、板幅Ｗの変更に伴い自動的
に図２に示す板道下限20と板道上限21の間の板道範囲17
内を上下に彷徨し、摩耗部分12がこの板道範囲17内に均
等に分散されるため、サイドガイド手段（１，２）の偏
摩耗が緩和され、その寿命を延ばすことができる。
８の板幅Ｗの変化に応じて、サイドガイド手段（１，
２）が、テーパクラウンテーブルロール14のテーパ部15
に沿って移動する。したがってサイドガイド手段（１，
２）上に刻まれる板道４は、板幅Ｗの変更に伴い自動的
に図２に示す板道下限20と板道上限21の間の板道範囲17
内を上下に彷徨し、摩耗部分12がこの板道範囲17内に均
等に分散されるため、サイドガイド手段（１，２）の偏
摩耗が緩和され、その寿命を延ばすことができる。
【００１５】尚、テーパクラウンテーブルロール14の平
行部16の胴長を板幅Ｗの最小値より小さくしておくこと
により、板道下限20をテーパクラウンテーブルロール14
とサイドガイド手段（１，２）の係合部の隙間18よりも
上部に位置させることができ、鋼板８からの擦過ダメー
ジをより広い範囲で受けることができるので、サイドガ
イド手段（１，２）の寿命を更に延長できる。このよう
に本発明によれば、前記第１の問題が解決する。
行部16の胴長を板幅Ｗの最小値より小さくしておくこと
により、板道下限20をテーパクラウンテーブルロール14
とサイドガイド手段（１，２）の係合部の隙間18よりも
上部に位置させることができ、鋼板８からの擦過ダメー
ジをより広い範囲で受けることができるので、サイドガ
イド手段（１，２）の寿命を更に延長できる。このよう
に本発明によれば、前記第１の問題が解決する。
【００１６】又、板道下限20を隙間18より上部に位置さ
せることにより、鋼板８の先端が隙間18に入り込む確率
は大幅に低下する。すなわち前記第２の問題も解決す
る。具体的には例えば、板幅Ｗが７９０〜１５３０mmの
鋼板を通板する場合、テーパクラウンテーブルロール14
の平行部を７７０mm、テーパ部15の傾斜角θを８°とす
ると、板道下限20は、従来よりも、(1/2)・(790-770)tan
(8°) ＝1.4[mm] だけ上昇し且つ板道範囲17が、(1/2)・
(1530-790)tan(8 °) ＝52[mm]に拡大する。
せることにより、鋼板８の先端が隙間18に入り込む確率
は大幅に低下する。すなわち前記第２の問題も解決す
る。具体的には例えば、板幅Ｗが７９０〜１５３０mmの
鋼板を通板する場合、テーパクラウンテーブルロール14
の平行部を７７０mm、テーパ部15の傾斜角θを８°とす
ると、板道下限20は、従来よりも、(1/2)・(790-770)tan
(8°) ＝1.4[mm] だけ上昇し且つ板道範囲17が、(1/2)・
(1530-790)tan(8 °) ＝52[mm]に拡大する。
【００１７】又、以上の説明より明らかなように、本発
明はその実施に際して、サイドガイド手段に係合するテ
ーブルロールの形状とサイドガイド手段の移動方向とに
簡単な改良を加えるだけでよく、格別複雑な装置の追加
を要しない。よってメンテナンス負荷増分は軽微であ
る。尚、ここでは被案内物が鋼板の場合を例にして本発
明を説明したが、被案内物は鋼板に限定されるものでは
なく、ここに述べた従来のサイドガイド装置と同等の機
能を有する案内装置で案内されているあらゆる板状ある
いは帯状の被案内物に本発明が適用されうることは勿論
である。
明はその実施に際して、サイドガイド手段に係合するテ
ーブルロールの形状とサイドガイド手段の移動方向とに
簡単な改良を加えるだけでよく、格別複雑な装置の追加
を要しない。よってメンテナンス負荷増分は軽微であ
る。尚、ここでは被案内物が鋼板の場合を例にして本発
明を説明したが、被案内物は鋼板に限定されるものでは
なく、ここに述べた従来のサイドガイド装置と同等の機
能を有する案内装置で案内されているあらゆる板状ある
いは帯状の被案内物に本発明が適用されうることは勿論
である。
【００１８】
【実施例】熱間圧延ラインの巻取装置手前に、図１及び
図２に例示した本発明に係るサイドガイド装置を設置し
たところ、図３〜図５に例示した従来のものを用いてい
たときに比較して、従来１週間と短かったサイドガイド
プレート１及び竪ロール２の偏摩耗起因の交換周期が４
〜５週間と大幅に延長した。又、従来２ケ月に１回の割
りで発生していた前記通板トラブル起因の冷コイルが全
く発生しなくなった。
図２に例示した本発明に係るサイドガイド装置を設置し
たところ、図３〜図５に例示した従来のものを用いてい
たときに比較して、従来１週間と短かったサイドガイド
プレート１及び竪ロール２の偏摩耗起因の交換周期が４
〜５週間と大幅に延長した。又、従来２ケ月に１回の割
りで発生していた前記通板トラブル起因の冷コイルが全
く発生しなくなった。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、簡単な装置構成により
サイドガイド装置内を通板中の鋼板の板道を上下に分散
できるから、サイドガイドプレート、竪ローラ等のサイ
ドガイド手段の偏摩耗を防止でき、その寿命を延長する
ことができ、且つサイドガイド手段とテーブルロールの
隙間への鋼板先端の入り込みも効果的に防止でき、しか
もメンテナンス負荷増分が軽微であるという格段の効果
を奏する。
サイドガイド装置内を通板中の鋼板の板道を上下に分散
できるから、サイドガイドプレート、竪ローラ等のサイ
ドガイド手段の偏摩耗を防止でき、その寿命を延長する
ことができ、且つサイドガイド手段とテーブルロールの
隙間への鋼板先端の入り込みも効果的に防止でき、しか
もメンテナンス負荷増分が軽微であるという格段の効果
を奏する。
【図１】本発明のサイドガイド装置の１例を示す要部断
面図である。
面図である。
【図２】本発明のサイドガイド装置の要部側面図であ
る。
る。
【図３】従来のサイドガイド装置の側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視部断面図である。
【図５】従来のサイドガイド装置の問題点を説明するた
めの要部側面図である。
めの要部側面図である。
１ サイドガイド手段（サイドガイドプレート） ２ サイドガイド手段（竪ローラ） ３ テーブルロール ４ 板道 ５ ピンチロール ６ マンドレル ７ 板進行方向 ８ 鋼板 ９ モータ 10 カップリング 11 チョック 12 摩耗部分 13 移動方向 14 テーパクラウンテーブルロール 15 テーパ部 16 平行部 17 板道範囲 18 隙間 20 板道下限 21 板道上限 Ｗ 板幅
Claims (2)
- 【請求項１】 テーブルロール上を走行する鋼板の両側
端を案内するサイドガイド手段を有するサイドガイド装
置において、サイドガイド手段が係合するテーブルロー
ルを中央部に平行部、両端部にテーパ部を有するテーパ
クラウンテーブルロールとし、鋼板の板幅の変化に応じ
たサイドガイド手段の移動方向をテーパ部に沿う方向と
したことを特徴とするサイドガイド装置。 - 【請求項２】 テーパクラウンテーブルロールの平行部
の胴長が鋼板の板幅の最小値より小さいことを特徴とす
る請求項１記載のサイドガイド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30255295A JPH09141317A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | サイドガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30255295A JPH09141317A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | サイドガイド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141317A true JPH09141317A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17910352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30255295A Pending JPH09141317A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | サイドガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09141317A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104129667A (zh) * | 2013-05-02 | 2014-11-05 | 三星Sdi株式会社 | 二次电池的引导辊装置 |
| CN104444511A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-03-25 | 浙江宝信新型炉料科技发展有限公司 | 一种钢带防跑偏装置 |
| CN111330983A (zh) * | 2020-04-12 | 2020-06-26 | 张树 | 一种钢板自动轧制过程中的矫正定位装置 |
-
1995
- 1995-11-21 JP JP30255295A patent/JPH09141317A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104129667A (zh) * | 2013-05-02 | 2014-11-05 | 三星Sdi株式会社 | 二次电池的引导辊装置 |
| CN104444511A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-03-25 | 浙江宝信新型炉料科技发展有限公司 | 一种钢带防跑偏装置 |
| CN111330983A (zh) * | 2020-04-12 | 2020-06-26 | 张树 | 一种钢板自动轧制过程中的矫正定位装置 |
| CN111330983B (zh) * | 2020-04-12 | 2021-01-15 | 烟台国华重工有限公司 | 一种钢板自动轧制过程中的矫正定位装置 |
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