JPH09141692A - 複合樹脂成形品 - Google Patents
複合樹脂成形品Info
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- JPH09141692A JPH09141692A JP30717895A JP30717895A JPH09141692A JP H09141692 A JPH09141692 A JP H09141692A JP 30717895 A JP30717895 A JP 30717895A JP 30717895 A JP30717895 A JP 30717895A JP H09141692 A JPH09141692 A JP H09141692A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1679—Making multilayered or multicoloured articles applying surface layers onto injection-moulded substrates inside the mould cavity, e.g. in-mould coating [IMC]
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光沢性に優れた塗膜を有する複合樹脂成形品
を提供する。 【解決手段】 分割金型内で成形品の主体部２を構成す
るための合成樹脂成形素材を硬化又は半硬化の状態まで
成形した後、塗膜５形成のための鱗片状粒子４を含む透
明又は半透明の塗装材料を前記分割金型内に設置された
塗装ノズルから注入して得られる複合樹脂成形品６であ
る。主体部２上に形成された塗膜５中に該主体部２とは
別成分で且つ反射効率の高い鱗片状粒子４が埋設してあ
る。鱗片状粒子４の表面と主体部２の表面とが略平行に
配列してある。
を提供する。 【解決手段】 分割金型内で成形品の主体部２を構成す
るための合成樹脂成形素材を硬化又は半硬化の状態まで
成形した後、塗膜５形成のための鱗片状粒子４を含む透
明又は半透明の塗装材料を前記分割金型内に設置された
塗装ノズルから注入して得られる複合樹脂成形品６であ
る。主体部２上に形成された塗膜５中に該主体部２とは
別成分で且つ反射効率の高い鱗片状粒子４が埋設してあ
る。鱗片状粒子４の表面と主体部２の表面とが略平行に
配列してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に鱗片状粒子
を含む塗膜を形成した表面光沢性に優れた複合樹脂成形
品に関するものである。
を含む塗膜を形成した表面光沢性に優れた複合樹脂成形
品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から合成樹脂成形品は色調、光沢、
面粗さ等において外観上の限界があり、このため合成樹
脂成形品の外観向上、特に表面光沢性を向上させるため
に、合成樹脂成形品の表面にスプレーガン等により塗装
材料を吹き付けて表面に塗膜を形成することが行われて
いる。
面粗さ等において外観上の限界があり、このため合成樹
脂成形品の外観向上、特に表面光沢性を向上させるため
に、合成樹脂成形品の表面にスプレーガン等により塗装
材料を吹き付けて表面に塗膜を形成することが行われて
いる。
【０００３】これらの塗装材料の中には顔料、金属粉、
添加剤等が混入されており、合成樹脂成形品の表面に塗
膜として形成されることにより、商品機能に適した成形
品を得ることができることになる。
添加剤等が混入されており、合成樹脂成形品の表面に塗
膜として形成されることにより、商品機能に適した成形
品を得ることができることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
技術を利用して鱗片状粒子を含有する塗装材料を合成樹
脂成形品上に吹き付けて合成樹脂成形品の表面に塗膜を
形成した複合樹脂成形品を得る場合、塗膜中に埋設され
た鱗片状粒子がランダムな方向に配列しているため、塗
膜に照射光を当てた場合、光が散乱するために十分な光
沢性を有した複合樹脂成形品が得られないという問題が
あった。
技術を利用して鱗片状粒子を含有する塗装材料を合成樹
脂成形品上に吹き付けて合成樹脂成形品の表面に塗膜を
形成した複合樹脂成形品を得る場合、塗膜中に埋設され
た鱗片状粒子がランダムな方向に配列しているため、塗
膜に照射光を当てた場合、光が散乱するために十分な光
沢性を有した複合樹脂成形品が得られないという問題が
あった。
【０００５】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、光沢性に優れた塗膜を有する複合
樹脂成形品を提供することを課題とするものである。
明したものであって、光沢性に優れた塗膜を有する複合
樹脂成形品を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の複合樹脂成形品は、分割金型１内で成形品
の主体部２を構成するための合成樹脂成形素材を硬化又
は半硬化の状態まで成形した後、塗膜５形成のための鱗
片状粒子４を含む透明又は半透明の塗装材料を前記分割
金型１内に設置された塗装ノズル３から注入して得られ
る複合樹脂成形品６であって、主体部２上に形成された
塗膜５中に該主体部２とは別成分で且つ反射効率の高い
鱗片状粒子４が埋設され、鱗片状粒子４の表面と主体部
２の表面とが略平行に配列されていることを特徴とする
ものである。このような構成とすることで、複合樹脂成
形品６の表面の塗膜５に照射光を当てた場合、光が略平
行に配列された鱗片状粒子４によって一定方向に反射さ
れて、乱反射しないようになっている。
に、本発明の複合樹脂成形品は、分割金型１内で成形品
の主体部２を構成するための合成樹脂成形素材を硬化又
は半硬化の状態まで成形した後、塗膜５形成のための鱗
片状粒子４を含む透明又は半透明の塗装材料を前記分割
金型１内に設置された塗装ノズル３から注入して得られ
る複合樹脂成形品６であって、主体部２上に形成された
塗膜５中に該主体部２とは別成分で且つ反射効率の高い
鱗片状粒子４が埋設され、鱗片状粒子４の表面と主体部
２の表面とが略平行に配列されていることを特徴とする
ものである。このような構成とすることで、複合樹脂成
形品６の表面の塗膜５に照射光を当てた場合、光が略平
行に配列された鱗片状粒子４によって一定方向に反射さ
れて、乱反射しないようになっている。
【０００７】また、塗膜５中の鱗片状粒子４の表面が、
部分的に主体部２の表面と平行となっていないことも好
ましい。このような構成とすることで、複合樹脂成形品
６の表面の塗膜５に照射光を当てた場合、鱗片状粒子４
が略平行に配列された塗膜５部分においては光が平行に
配列された鱗片状粒子４によって一定方向に反射され
て、乱反射しないようになっており、また、鱗片状粒子
４が平行となっていない塗膜５部分においては光が乱反
射し、目視の角度により塗装の色調が変化して見えるこ
とになる。
部分的に主体部２の表面と平行となっていないことも好
ましい。このような構成とすることで、複合樹脂成形品
６の表面の塗膜５に照射光を当てた場合、鱗片状粒子４
が略平行に配列された塗膜５部分においては光が平行に
配列された鱗片状粒子４によって一定方向に反射され
て、乱反射しないようになっており、また、鱗片状粒子
４が平行となっていない塗膜５部分においては光が乱反
射し、目視の角度により塗装の色調が変化して見えるこ
とになる。
【０００８】また、主体部２上の一部分で鱗片状粒子４
を含む塗膜５が形成されていないことも好ましい。この
ような構成とすることで、鱗片状粒子４が略平行に配列
された塗膜５部分においては光が平行に配列された鱗片
状粒子４によって一定方向に反射されて、乱反射しない
ようになっており、また、鱗片状粒子４を含む塗膜５が
形成されていない部分においては、鱗片状粒子４を含む
塗膜５が形成された部分のように光を反射せず、光沢の
ない部分となり、この結果、光沢性に優れた部分と光沢
のない部分とを備えたものとすることができるものであ
る。
を含む塗膜５が形成されていないことも好ましい。この
ような構成とすることで、鱗片状粒子４が略平行に配列
された塗膜５部分においては光が平行に配列された鱗片
状粒子４によって一定方向に反射されて、乱反射しない
ようになっており、また、鱗片状粒子４を含む塗膜５が
形成されていない部分においては、鱗片状粒子４を含む
塗膜５が形成された部分のように光を反射せず、光沢の
ない部分となり、この結果、光沢性に優れた部分と光沢
のない部分とを備えたものとすることができるものであ
る。
【０００９】また、主体部２上に形成された塗膜５中に
含まれる鱗片状粒子４がアルミニウム等の金属材料から
構成してあることも好ましい。このような構成とするこ
とで、鱗片状粒子４の強度を分割金型１中に注入する際
にかかる負荷に耐える強度にでき、注入圧により鱗片状
粒子４が崩れることがなくて鱗片状粒子４の配向が正確
な光沢性に優れた複合樹脂成形品６とすることができ
る。
含まれる鱗片状粒子４がアルミニウム等の金属材料から
構成してあることも好ましい。このような構成とするこ
とで、鱗片状粒子４の強度を分割金型１中に注入する際
にかかる負荷に耐える強度にでき、注入圧により鱗片状
粒子４が崩れることがなくて鱗片状粒子４の配向が正確
な光沢性に優れた複合樹脂成形品６とすることができ
る。
【００１０】また、主体部２上に形成された塗膜５上
に、透明樹脂により構成される塗装膜７を構成すること
も好ましい。このような構成とすることで、最上層の透
明樹脂により構成される塗装膜７の存在により深み感を
現出することができることになる。
に、透明樹脂により構成される塗装膜７を構成すること
も好ましい。このような構成とすることで、最上層の透
明樹脂により構成される塗装膜７の存在により深み感を
現出することができることになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明を添付図面に示す実施
形態に基づいて説明する。本発明の複合樹脂成形品６は
主体部２の上に鱗片状粒子４を含んだ塗膜５を積層一体
化して構成したものである。この複合樹脂成形品６の主
体部２を構成するための合成樹脂成形素材は、熱可塑性
樹脂、熱硬化性樹脂のいずれでもよい。熱可塑性樹脂と
してはポリスチレン、ＡＢＳポリカーボネート、ポリプ
ロピレン、ポリメチルアクリレート等の汎用樹脂、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリアミド、ポリカーボネート等のエンジニアリン
グプラスチック、又はポリマーアロイ、又はこれらの材
料中に繊維等の充填材が混入されたもの等が用いられ
る。また、熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル、
メラミン樹脂、エポキシ樹脂等が上げられ、実施に当た
っては、例えばＳＭＣ（シートモールディングコンパウ
ンド）、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）
として実施するのが好ましい。
形態に基づいて説明する。本発明の複合樹脂成形品６は
主体部２の上に鱗片状粒子４を含んだ塗膜５を積層一体
化して構成したものである。この複合樹脂成形品６の主
体部２を構成するための合成樹脂成形素材は、熱可塑性
樹脂、熱硬化性樹脂のいずれでもよい。熱可塑性樹脂と
してはポリスチレン、ＡＢＳポリカーボネート、ポリプ
ロピレン、ポリメチルアクリレート等の汎用樹脂、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリアミド、ポリカーボネート等のエンジニアリン
グプラスチック、又はポリマーアロイ、又はこれらの材
料中に繊維等の充填材が混入されたもの等が用いられ
る。また、熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル、
メラミン樹脂、エポキシ樹脂等が上げられ、実施に当た
っては、例えばＳＭＣ（シートモールディングコンパウ
ンド）、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）
として実施するのが好ましい。
【００１２】複合樹脂成形品６の表面層を構成する塗膜
５を形成する塗装材料としては、主体部２を構成する合
成樹脂成形素材との密着性が確保されるものであればよ
く、例えば、エポキシ樹脂系、ポリウレタン系、不飽和
ポリエステル系、ビニル樹脂系等が挙げられるが、これ
らにのみ限定されるものではない。また、塗膜５を形成
する塗装材料中に混入される鱗片状粒子４の形状として
は、例えば図３に示すような形状が挙げられる。この鱗
片状粒子４の厚みや、粒子径は特に限定されないが、好
ましくは、図３においてＨで示す厚みが５〜３０μｍ、
Ｌで示す粒子径が１０〜５０μｍである。この鱗片状粒
子４を塗装材料中に重量比で１〜３０％混入するのが好
ましいが、混入量については特に限定はしない。
５を形成する塗装材料としては、主体部２を構成する合
成樹脂成形素材との密着性が確保されるものであればよ
く、例えば、エポキシ樹脂系、ポリウレタン系、不飽和
ポリエステル系、ビニル樹脂系等が挙げられるが、これ
らにのみ限定されるものではない。また、塗膜５を形成
する塗装材料中に混入される鱗片状粒子４の形状として
は、例えば図３に示すような形状が挙げられる。この鱗
片状粒子４の厚みや、粒子径は特に限定されないが、好
ましくは、図３においてＨで示す厚みが５〜３０μｍ、
Ｌで示す粒子径が１０〜５０μｍである。この鱗片状粒
子４を塗装材料中に重量比で１〜３０％混入するのが好
ましいが、混入量については特に限定はしない。
【００１３】複合樹脂成形品６の形状としては特に限定
はしないが、一例として図１に示すような平板状の成形
品を挙げる。本実施形態の複合樹脂成形品６の形状は、
８００×１０００×３ｍｍである。合成樹脂成形素材に
より形成される主体部２上には鱗片状粒子４を混入した
塗装材料から構成される塗膜５が形成してある。本実施
形態において塗膜５の厚みは約１０μｍであるが、この
膜厚にのみ限定されるものではなく、これ以上、又はこ
れ以下の膜厚であってもよい。塗膜５中には図２のよう
に鱗片状粒子４の表面が合成樹脂成形素材により形成さ
れる主体部２の表面と略平行に埋設してある。このよう
に、塗膜５に埋設した鱗片状粒子４の表面が合成樹脂成
形素材により形成される主体部２の表面と略平行となっ
ていることで、複合樹脂成形品６の塗膜５表面に照射さ
れた光は鱗片状粒子４によって一定方向に反射されるこ
ととなり、この結果乱反射をすることがなく、光沢性に
優れた塗膜５を構成することができるものである。
はしないが、一例として図１に示すような平板状の成形
品を挙げる。本実施形態の複合樹脂成形品６の形状は、
８００×１０００×３ｍｍである。合成樹脂成形素材に
より形成される主体部２上には鱗片状粒子４を混入した
塗装材料から構成される塗膜５が形成してある。本実施
形態において塗膜５の厚みは約１０μｍであるが、この
膜厚にのみ限定されるものではなく、これ以上、又はこ
れ以下の膜厚であってもよい。塗膜５中には図２のよう
に鱗片状粒子４の表面が合成樹脂成形素材により形成さ
れる主体部２の表面と略平行に埋設してある。このよう
に、塗膜５に埋設した鱗片状粒子４の表面が合成樹脂成
形素材により形成される主体部２の表面と略平行となっ
ていることで、複合樹脂成形品６の塗膜５表面に照射さ
れた光は鱗片状粒子４によって一定方向に反射されるこ
ととなり、この結果乱反射をすることがなく、光沢性に
優れた塗膜５を構成することができるものである。
【００１４】上記のような構成の複合樹脂成形品６を形
成するための成形方法としては、図４、図５に示すよう
な成形方法が採用できる。図４には移動金型１ａと固定
金型１ｂとで構成された分割金型１内に合成樹脂成形素
材２ａを供給した状態を示している。このように分割金
型１内に合成樹脂成形素材２ａを供給した後、型締めし
て合成樹脂成形素材２ａを硬化又は半硬化の状態まで一
次成形して合成樹脂成形素材２ａを所定の形状に賦形し
た後、分割金型１の移動金型１ａを少し移動して所定形
状に賦形した合成樹脂成形素材２ａの上面と移動金型１
ａとの間に僅かに隙間を形成し、この隙間に分割金型１
に設けた塗装ノズル３から鱗片状粒子４を含む透明又は
半透明の塗装材料５ａを注入して二次成形することで、
図５に示すように硬化又は半硬化状態の合成樹脂成形素
材２ａの上面に鱗片状粒子４を混入した塗装材料５ａを
一体化するものであり、上記二次成形後に、分割金型１
を型開きして図１、図２に示すような合成樹脂成形素材
２ａよりなる主体部２上に鱗片状粒子４が埋設された塗
装材料５ａよりなる塗膜５を一体に積層した複合樹脂成
形品６が得られるものである。図４、図５中１０は分割
金型１に設けたヒータ、１１は冷却管であり、これらの
ヒータ１０や冷却管１１により合成樹脂成形材料２ａ及
び塗装材料５ａによって分割金型１の温度を一次成形、
二次成形に必要な所定の温度に保つようにしている。ま
た、図中１２は塗装材料５ａの注入機であって、塗装ノ
ズル３に塗装材料５ａを供給するものである。
成するための成形方法としては、図４、図５に示すよう
な成形方法が採用できる。図４には移動金型１ａと固定
金型１ｂとで構成された分割金型１内に合成樹脂成形素
材２ａを供給した状態を示している。このように分割金
型１内に合成樹脂成形素材２ａを供給した後、型締めし
て合成樹脂成形素材２ａを硬化又は半硬化の状態まで一
次成形して合成樹脂成形素材２ａを所定の形状に賦形し
た後、分割金型１の移動金型１ａを少し移動して所定形
状に賦形した合成樹脂成形素材２ａの上面と移動金型１
ａとの間に僅かに隙間を形成し、この隙間に分割金型１
に設けた塗装ノズル３から鱗片状粒子４を含む透明又は
半透明の塗装材料５ａを注入して二次成形することで、
図５に示すように硬化又は半硬化状態の合成樹脂成形素
材２ａの上面に鱗片状粒子４を混入した塗装材料５ａを
一体化するものであり、上記二次成形後に、分割金型１
を型開きして図１、図２に示すような合成樹脂成形素材
２ａよりなる主体部２上に鱗片状粒子４が埋設された塗
装材料５ａよりなる塗膜５を一体に積層した複合樹脂成
形品６が得られるものである。図４、図５中１０は分割
金型１に設けたヒータ、１１は冷却管であり、これらの
ヒータ１０や冷却管１１により合成樹脂成形材料２ａ及
び塗装材料５ａによって分割金型１の温度を一次成形、
二次成形に必要な所定の温度に保つようにしている。ま
た、図中１２は塗装材料５ａの注入機であって、塗装ノ
ズル３に塗装材料５ａを供給するものである。
【００１５】主体部２上に一体に形成された塗膜５に埋
設された鱗片状粒子４の表面は主体部２の表面と略平行
となっているが、これは、上記成形において、硬化又は
半硬化状態まで一次成形された主体部２を形成するため
の合成樹脂成形材料２ａの表面と移動金型１ａとの間の
隙間が狭く、この狭い隙間に塗装ノズル３から鱗片状粒
子４を混入した塗装材料５ａを注入する場合、注入量、
注入圧を調整することで鱗片状粒子４を注入方向に対し
て平行（つまり主体部２を形成するための合成樹脂成形
材料２ａの表面に対して平行）な配向を示すように調整
するものである。
設された鱗片状粒子４の表面は主体部２の表面と略平行
となっているが、これは、上記成形において、硬化又は
半硬化状態まで一次成形された主体部２を形成するため
の合成樹脂成形材料２ａの表面と移動金型１ａとの間の
隙間が狭く、この狭い隙間に塗装ノズル３から鱗片状粒
子４を混入した塗装材料５ａを注入する場合、注入量、
注入圧を調整することで鱗片状粒子４を注入方向に対し
て平行（つまり主体部２を形成するための合成樹脂成形
材料２ａの表面に対して平行）な配向を示すように調整
するものである。
【００１６】図６には本発明の複合樹脂成形品６の他の
実施形態を示す。この複合樹脂成形品６は前述の実施形
態と同様に合成樹脂成形素材により形成される主体部２
上に鱗片状粒子４を混入した塗装材料から構成される塗
膜５が形成してあるが、本実施形態においては、塗膜５
中の鱗片状粒子４の表面が、部分的に主体部２の表面と
平行となっていない例を示している。つまり、図６にお
いて、塗膜５の一部である第１塗膜部５Ａは図８の断面
図に示すように混入した鱗片状粒子４の表面が主体部２
の表面と略平行となっているが、塗膜５の他の一部であ
る第２塗膜部５Ｂは図７の断面図に示すように混入した
鱗片状粒子４の表面が主体部２の表面と平行となってい
ないものである。これにより第２塗膜部５Ｂに照射され
た光は主体部２の表面に対して平行となっていない鱗片
状粒子４により乱反射して、目視の角度により塗膜５の
色調が変化して見えるものであり、また、第１塗膜部５
Ａに照射された光は主体部２の表面に対して平行となっ
ている鱗片状粒子４によって乱反射することなく反射さ
れて光沢性に優れた外観を得ることができるものであ
る。このように、意図的に塗膜５が鱗片状粒子４の表面
が主体部２の表面と略平行となった第１塗膜部５Ａと、
鱗片状粒子４の表面が主体部２の表面に対して平行でな
い第２塗膜部５Ｂとの２つの部分により構成してあるこ
とで、外観に変化を持たせた複合樹脂成形品６を得るこ
とができるものである。上記においては、意図的に第１
塗膜部５Ａと第２塗膜部５Ｂを設けた場合について述べ
たが、本発明においては製造上第１塗膜部５Ａと第２塗
膜部５Ｂが発生した場合も含むものである。
実施形態を示す。この複合樹脂成形品６は前述の実施形
態と同様に合成樹脂成形素材により形成される主体部２
上に鱗片状粒子４を混入した塗装材料から構成される塗
膜５が形成してあるが、本実施形態においては、塗膜５
中の鱗片状粒子４の表面が、部分的に主体部２の表面と
平行となっていない例を示している。つまり、図６にお
いて、塗膜５の一部である第１塗膜部５Ａは図８の断面
図に示すように混入した鱗片状粒子４の表面が主体部２
の表面と略平行となっているが、塗膜５の他の一部であ
る第２塗膜部５Ｂは図７の断面図に示すように混入した
鱗片状粒子４の表面が主体部２の表面と平行となってい
ないものである。これにより第２塗膜部５Ｂに照射され
た光は主体部２の表面に対して平行となっていない鱗片
状粒子４により乱反射して、目視の角度により塗膜５の
色調が変化して見えるものであり、また、第１塗膜部５
Ａに照射された光は主体部２の表面に対して平行となっ
ている鱗片状粒子４によって乱反射することなく反射さ
れて光沢性に優れた外観を得ることができるものであ
る。このように、意図的に塗膜５が鱗片状粒子４の表面
が主体部２の表面と略平行となった第１塗膜部５Ａと、
鱗片状粒子４の表面が主体部２の表面に対して平行でな
い第２塗膜部５Ｂとの２つの部分により構成してあるこ
とで、外観に変化を持たせた複合樹脂成形品６を得るこ
とができるものである。上記においては、意図的に第１
塗膜部５Ａと第２塗膜部５Ｂを設けた場合について述べ
たが、本発明においては製造上第１塗膜部５Ａと第２塗
膜部５Ｂが発生した場合も含むものである。
【００１７】ここで、第１塗膜部５Ａと第２塗膜部５Ｂ
とは同じ組成で形成された塗装材料を用いてもよく、あ
るいは、鱗片状粒子４の形状が異なる塗装材料、あるは
塗装材料の主成分が異なるもの等を用いてもよいもので
ある。また、図７、図８に示す実施形態においては、塗
膜５の厚み方向に鱗片状粒子４を１個埋設した例を示し
ているが、塗膜５の厚み方向に複数個埋設するものであ
ってもよい。
とは同じ組成で形成された塗装材料を用いてもよく、あ
るいは、鱗片状粒子４の形状が異なる塗装材料、あるは
塗装材料の主成分が異なるもの等を用いてもよいもので
ある。また、図７、図８に示す実施形態においては、塗
膜５の厚み方向に鱗片状粒子４を１個埋設した例を示し
ているが、塗膜５の厚み方向に複数個埋設するものであ
ってもよい。
【００１８】図６に示すような複合樹脂成形品６を成形
する方法としては、図９に示すものが一例として挙げら
れる。本実施形態に用いる分割金型１の基本的な構造は
図４に示す分割金型１と同じであるが、本実施形態にお
いては、塗装材料５ａを分割金型１内に注入するための
塗装ノズル３が２つ設けてある。したがって、２つの塗
装ノズル３ａ、３ｂにそれぞれ塗装材料５ａを供給する
ための注入機１２としても２つ（注入機１２ａ、１２
ｂ）が設けてある。しかしてこの実施形態においては、
移動金型１ａと固定金型１ｂとで構成された分割金型１
内に合成樹脂成形素材２ａを供給した後、型締めして合
成樹脂成形素材２ａを硬化又は半硬化の状態まで一次成
形して合成樹脂成形素材２ａを所定の形状に賦形した
後、分割金型１の移動金型１ａを少し移動して所定形状
に賦形した合成樹脂成形素材２ａの上面と移動金型１ａ
との間に僅かに隙間を形成し、この隙間に分割金型１に
設けた２つの塗装ノズル３からそれぞれ鱗片状粒子４を
含む透明又は半透明の塗装材料５ａを注入して二次成形
する。この場合、２つの塗装ノズル３ａ、３ｂから注入
する注入速度、注入圧力に差を持たせ、一方側の塗装ノ
ズル３ａ側においては、鱗片状粒子４を注入方向に対し
て平行（つまり主体部２を形成するための合成樹脂成形
材料２ａの表面に対して平行）な配向を示すように注入
速度、注入圧力を設定し、他方側の塗装ノズル３ｂ側に
おいては、鱗片状粒子４を注入方向に対して平行となら
ない（つまり主体部２を形成するための合成樹脂成形材
料２ａの表面に対して平行とならない）配向を示すよう
に注入速度、注入圧力を設定するものである。ここで、
両塗装ノズル３ａ、３ｂから注入される塗装材料５ａ、
５ｂの境界面を制御するためにマスキング材、シール材
等の部品を設置してもよいものである。
する方法としては、図９に示すものが一例として挙げら
れる。本実施形態に用いる分割金型１の基本的な構造は
図４に示す分割金型１と同じであるが、本実施形態にお
いては、塗装材料５ａを分割金型１内に注入するための
塗装ノズル３が２つ設けてある。したがって、２つの塗
装ノズル３ａ、３ｂにそれぞれ塗装材料５ａを供給する
ための注入機１２としても２つ（注入機１２ａ、１２
ｂ）が設けてある。しかしてこの実施形態においては、
移動金型１ａと固定金型１ｂとで構成された分割金型１
内に合成樹脂成形素材２ａを供給した後、型締めして合
成樹脂成形素材２ａを硬化又は半硬化の状態まで一次成
形して合成樹脂成形素材２ａを所定の形状に賦形した
後、分割金型１の移動金型１ａを少し移動して所定形状
に賦形した合成樹脂成形素材２ａの上面と移動金型１ａ
との間に僅かに隙間を形成し、この隙間に分割金型１に
設けた２つの塗装ノズル３からそれぞれ鱗片状粒子４を
含む透明又は半透明の塗装材料５ａを注入して二次成形
する。この場合、２つの塗装ノズル３ａ、３ｂから注入
する注入速度、注入圧力に差を持たせ、一方側の塗装ノ
ズル３ａ側においては、鱗片状粒子４を注入方向に対し
て平行（つまり主体部２を形成するための合成樹脂成形
材料２ａの表面に対して平行）な配向を示すように注入
速度、注入圧力を設定し、他方側の塗装ノズル３ｂ側に
おいては、鱗片状粒子４を注入方向に対して平行となら
ない（つまり主体部２を形成するための合成樹脂成形材
料２ａの表面に対して平行とならない）配向を示すよう
に注入速度、注入圧力を設定するものである。ここで、
両塗装ノズル３ａ、３ｂから注入される塗装材料５ａ、
５ｂの境界面を制御するためにマスキング材、シール材
等の部品を設置してもよいものである。
【００１９】次に、図１０に本発明の更に他の実施形態
を示す。この実施形態においては、複合樹脂成形品６は
上記各実施形態と同様に合成樹脂成形素材により形成さ
れる主体部２上に鱗片状粒子４を混入した塗装材料から
構成される塗膜５が形成してあるが、本実施形態におい
ては、合成樹脂成形素材により形成される主体部２の上
面の一部に鱗片状粒子４を埋設した塗膜５が形成され、
他の一部には鱗片状粒子４を埋設した塗膜５が形成して
ない。ここで、塗膜５が形成されている領域や数につい
ては特に限定はない。鱗片状粒子４を埋設した塗膜５部
分における断面の状態は図２に示すものと同様で、鱗片
状粒子４の表面が合成樹脂成形素材により形成される主
体部２の表面と略平行となっている。
を示す。この実施形態においては、複合樹脂成形品６は
上記各実施形態と同様に合成樹脂成形素材により形成さ
れる主体部２上に鱗片状粒子４を混入した塗装材料から
構成される塗膜５が形成してあるが、本実施形態におい
ては、合成樹脂成形素材により形成される主体部２の上
面の一部に鱗片状粒子４を埋設した塗膜５が形成され、
他の一部には鱗片状粒子４を埋設した塗膜５が形成して
ない。ここで、塗膜５が形成されている領域や数につい
ては特に限定はない。鱗片状粒子４を埋設した塗膜５部
分における断面の状態は図２に示すものと同様で、鱗片
状粒子４の表面が合成樹脂成形素材により形成される主
体部２の表面と略平行となっている。
【００２０】図１０に示すような複合成形品６を成形す
る方法としては、図４に示す分割金型１中にマスキング
材やシール材等の部品を設けたり、あるいは、分割金型
１中に注入する塗装材料の注入量を所定領域のみ構成す
るに足る量に制御するようにしたりすることが挙げられ
る。この図１０に示す実施形態においては、複合樹脂成
形品６の表面の鱗片状粒子４が略平行に配列された塗膜
５部分においては光が平行に配列された鱗片状粒子４に
よって一定方向に反射されて、乱反射することなく光沢
性に優れており、他方、鱗片状粒子４を含む塗膜５が形
成されていない部分においては、鱗片状粒子４を含む塗
膜５が形成された部分のように光を反射せず、光沢のな
い部分となり、この結果、光沢性に優れた部分と光沢の
ない部分とを備えた複合樹脂成形品６を提供できること
になる。
る方法としては、図４に示す分割金型１中にマスキング
材やシール材等の部品を設けたり、あるいは、分割金型
１中に注入する塗装材料の注入量を所定領域のみ構成す
るに足る量に制御するようにしたりすることが挙げられ
る。この図１０に示す実施形態においては、複合樹脂成
形品６の表面の鱗片状粒子４が略平行に配列された塗膜
５部分においては光が平行に配列された鱗片状粒子４に
よって一定方向に反射されて、乱反射することなく光沢
性に優れており、他方、鱗片状粒子４を含む塗膜５が形
成されていない部分においては、鱗片状粒子４を含む塗
膜５が形成された部分のように光を反射せず、光沢のな
い部分となり、この結果、光沢性に優れた部分と光沢の
ない部分とを備えた複合樹脂成形品６を提供できること
になる。
【００２１】図１１には本発明の更に他の実施形態が示
してある。本実施形態においては、複合樹脂成形品６は
合成樹脂成形素材により形成される主体部２上に鱗片状
粒子４を混入した塗装材料から構成される塗膜５を形成
し、更に該鱗片状粒子４を埋設した塗膜５の上に透明樹
脂により構成される塗装膜７を形成した３層構造となっ
ている。塗膜５は前記各実施形態で説明した鱗片状粒子
４を埋設した塗膜であり（この鱗片状粒子４を埋設した
塗膜５は図１、図２に示すようなもの、あるいは、図６
に示すようなもの、あるいは図１０に示すようなものの
いずれであってもよい）、塗装膜７は塗装材料の主成分
が前述の各実施形態で説明した塗膜５を形成する塗料成
分の中で透明なものを使用している。このように鱗片状
粒子４を埋設した塗膜５の上に透明樹脂により構成され
る塗装膜７を形成することで、深み感に優れた複合樹脂
成形品６を提供することが可能となる。また、最上層に
位置する塗装膜７を構成する塗装材料中に紫外線吸収
剤、表面硬度向上剤等の機能性添加剤を透明性を損なわ
ない程度に添加したものを用いることにより、成形品の
表面機能を向上させることが可能となる。
してある。本実施形態においては、複合樹脂成形品６は
合成樹脂成形素材により形成される主体部２上に鱗片状
粒子４を混入した塗装材料から構成される塗膜５を形成
し、更に該鱗片状粒子４を埋設した塗膜５の上に透明樹
脂により構成される塗装膜７を形成した３層構造となっ
ている。塗膜５は前記各実施形態で説明した鱗片状粒子
４を埋設した塗膜であり（この鱗片状粒子４を埋設した
塗膜５は図１、図２に示すようなもの、あるいは、図６
に示すようなもの、あるいは図１０に示すようなものの
いずれであってもよい）、塗装膜７は塗装材料の主成分
が前述の各実施形態で説明した塗膜５を形成する塗料成
分の中で透明なものを使用している。このように鱗片状
粒子４を埋設した塗膜５の上に透明樹脂により構成され
る塗装膜７を形成することで、深み感に優れた複合樹脂
成形品６を提供することが可能となる。また、最上層に
位置する塗装膜７を構成する塗装材料中に紫外線吸収
剤、表面硬度向上剤等の機能性添加剤を透明性を損なわ
ない程度に添加したものを用いることにより、成形品の
表面機能を向上させることが可能となる。
【００２２】上記のような構成の複合樹脂成形品６を得
るための手段としては、例えば、塗膜５を前述の図４、
図５に示す実施形態と同様にして形成し、その後、塗膜
５上に塗装膜７を形成するのであるが、塗膜５上に塗装
膜７を形成するには例えば、図４、図５に示す実施形態
と同様にして分割金型１により主体部２の上に鱗片状粒
子４を埋設した塗膜５を一体に形成し、これを分割金型
１から取り出した後に塗膜５上にスプレーガン等により
吹き付けて塗装膜７を形成したり、あるいは、塗膜５上
に紫外線硬化型の透明樹脂を塗布してこれに紫外線を当
てて硬化させて塗装層７を得る紫外線硬化手法を採用し
たり、あるいは、図９に示す２つの塗装ノズル３ａ、３
ｂを有する分割金型１を用いて塗膜５を形成した後、上
記２つの塗装ノズル３ａ、３ｂから注入される塗装材料
５ａ、５ｂを時間差を設けて分割金型１中に注入するこ
とで、分割金型１内において鱗片状粒子４を表面が主体
部２の表面と略平行となるように埋設した塗膜５の上に
塗装膜７を形成したりする手段等が採用できる。なお、
複合樹脂成形品６の形状、塗膜５の領域、塗装膜７の領
域、成形手段、材料などは特に限定はないものである。
るための手段としては、例えば、塗膜５を前述の図４、
図５に示す実施形態と同様にして形成し、その後、塗膜
５上に塗装膜７を形成するのであるが、塗膜５上に塗装
膜７を形成するには例えば、図４、図５に示す実施形態
と同様にして分割金型１により主体部２の上に鱗片状粒
子４を埋設した塗膜５を一体に形成し、これを分割金型
１から取り出した後に塗膜５上にスプレーガン等により
吹き付けて塗装膜７を形成したり、あるいは、塗膜５上
に紫外線硬化型の透明樹脂を塗布してこれに紫外線を当
てて硬化させて塗装層７を得る紫外線硬化手法を採用し
たり、あるいは、図９に示す２つの塗装ノズル３ａ、３
ｂを有する分割金型１を用いて塗膜５を形成した後、上
記２つの塗装ノズル３ａ、３ｂから注入される塗装材料
５ａ、５ｂを時間差を設けて分割金型１中に注入するこ
とで、分割金型１内において鱗片状粒子４を表面が主体
部２の表面と略平行となるように埋設した塗膜５の上に
塗装膜７を形成したりする手段等が採用できる。なお、
複合樹脂成形品６の形状、塗膜５の領域、塗装膜７の領
域、成形手段、材料などは特に限定はないものである。
【００２３】ところで、本発明に用いる鱗片状粒子４と
してはガラス、金属類が挙げられる。ガラスについて
は、所定形状にカッティングした鱗片状ガラス粒子にメ
ッキ等の手法によりコーティングすることにより金属光
沢性を確保したり、色付けを行ったものを使用すること
ができが、しかし、鱗片状粒子４を含む塗装材料が分割
金型１中に注入される際に、負荷がかかりやすく、この
ため微粒化しても強度の高い金属類が好ましい。該金属
としては、例えば、アルミニウムが挙げられ、所定形状
を得るための手段としては様々なものがあるが、高純度
のアルミニウム箔を破砕したり、アルミニウム線を裁断
したりする方法が採用できるものである。
してはガラス、金属類が挙げられる。ガラスについて
は、所定形状にカッティングした鱗片状ガラス粒子にメ
ッキ等の手法によりコーティングすることにより金属光
沢性を確保したり、色付けを行ったものを使用すること
ができが、しかし、鱗片状粒子４を含む塗装材料が分割
金型１中に注入される際に、負荷がかかりやすく、この
ため微粒化しても強度の高い金属類が好ましい。該金属
としては、例えば、アルミニウムが挙げられ、所定形状
を得るための手段としては様々なものがあるが、高純度
のアルミニウム箔を破砕したり、アルミニウム線を裁断
したりする方法が採用できるものである。
【００２４】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、分割金型内で成形品の主体部を構成するための合成
樹脂成形素材を硬化又は半硬化の状態まで成形した後、
塗膜形成のための鱗片状粒子を含む透明又は半透明の塗
装材料を前記分割金型内に設置された塗装ノズルから注
入して得られる複合樹脂成形品であって、主体部上に埋
設された塗膜中に該主体部とは別成分で且つ反射効率の
高い鱗片状粒子が埋設され、鱗片状粒子の表面と主体部
の表面とが略平行に配列されているので、複合樹脂成形
品の表面の塗膜に照射された光は略平行に配列された鱗
片状粒子によって一定方向に反射され、乱反射すること
なく光沢性に優れた商品価値の高い複合樹脂成形品を提
供することができるものである。
は、分割金型内で成形品の主体部を構成するための合成
樹脂成形素材を硬化又は半硬化の状態まで成形した後、
塗膜形成のための鱗片状粒子を含む透明又は半透明の塗
装材料を前記分割金型内に設置された塗装ノズルから注
入して得られる複合樹脂成形品であって、主体部上に埋
設された塗膜中に該主体部とは別成分で且つ反射効率の
高い鱗片状粒子が埋設され、鱗片状粒子の表面と主体部
の表面とが略平行に配列されているので、複合樹脂成形
品の表面の塗膜に照射された光は略平行に配列された鱗
片状粒子によって一定方向に反射され、乱反射すること
なく光沢性に優れた商品価値の高い複合樹脂成形品を提
供することができるものである。
【００２５】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、塗膜中の鱗片状
粒子の表面が、部分的に主体部の表面と平行となってい
ないので、複合樹脂成形品の表面の塗膜に照射光を当て
た場合、鱗片状粒子が略平行に配列された部分において
は光が平行に配列された鱗片状粒子によって一定方向に
反射されて、乱反射せずに光沢性に優れ、また、部分的
に鱗片状粒子が平行となっていない部分においては光が
乱反射し、目視の角度により塗装の色調が変化して見
え、この結果、乱反射せず光沢性に優れた部分と乱反射
して塗装の色調が見る角度により変化する部分とを備え
た従来にない商品価値の高い複合樹脂成形品を提供する
ことができるものである。
記請求項１記載の発明の効果に加えて、塗膜中の鱗片状
粒子の表面が、部分的に主体部の表面と平行となってい
ないので、複合樹脂成形品の表面の塗膜に照射光を当て
た場合、鱗片状粒子が略平行に配列された部分において
は光が平行に配列された鱗片状粒子によって一定方向に
反射されて、乱反射せずに光沢性に優れ、また、部分的
に鱗片状粒子が平行となっていない部分においては光が
乱反射し、目視の角度により塗装の色調が変化して見
え、この結果、乱反射せず光沢性に優れた部分と乱反射
して塗装の色調が見る角度により変化する部分とを備え
た従来にない商品価値の高い複合樹脂成形品を提供する
ことができるものである。
【００２６】また、請求項３記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、主体部上の一部
分で鱗片状粒子を含む塗膜が形成されていないので、鱗
片状粒子が略平行に配列された塗膜部分においては光が
平行に配列された鱗片状粒子によって一定方向に反射さ
れて、乱反射せず光沢性に優れ、また、鱗片状粒子を含
む塗膜が形成されていない部分においては、鱗片状粒子
を含む塗膜が形成された部分のように光を反射せず、光
沢のない部分となり、この結果、光沢性に優れた部分と
光沢のない部分とを備えた従来にない商品価値の高い複
合樹脂成形品を提供することができるものである。
記請求項１記載の発明の効果に加えて、主体部上の一部
分で鱗片状粒子を含む塗膜が形成されていないので、鱗
片状粒子が略平行に配列された塗膜部分においては光が
平行に配列された鱗片状粒子によって一定方向に反射さ
れて、乱反射せず光沢性に優れ、また、鱗片状粒子を含
む塗膜が形成されていない部分においては、鱗片状粒子
を含む塗膜が形成された部分のように光を反射せず、光
沢のない部分となり、この結果、光沢性に優れた部分と
光沢のない部分とを備えた従来にない商品価値の高い複
合樹脂成形品を提供することができるものである。
【００２７】また、請求項４記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、主体部上に形成
された塗膜中に含まれる鱗片状粒子がアルミニウム等の
金属材料から構成してあるので、鱗片状粒子の強度を分
割金型中に注入する際にかかる負荷に耐える強度にで
き、注入圧により鱗片状粒子が崩れることがなくて鱗片
状粒子の配向が正確な光沢性に優れた複合樹脂成形品を
提供することができるものである。
記請求項１記載の発明の効果に加えて、主体部上に形成
された塗膜中に含まれる鱗片状粒子がアルミニウム等の
金属材料から構成してあるので、鱗片状粒子の強度を分
割金型中に注入する際にかかる負荷に耐える強度にで
き、注入圧により鱗片状粒子が崩れることがなくて鱗片
状粒子の配向が正確な光沢性に優れた複合樹脂成形品を
提供することができるものである。
【００２８】また、請求項５記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、主体部上に形成
された塗膜上に、透明樹脂により構成される塗装膜を構
成してあるので、透明樹脂により構成される塗装膜によ
り深み感の優れた複合樹脂成形品を提供することができ
るものである。
記請求項１記載の発明の効果に加えて、主体部上に形成
された塗膜上に、透明樹脂により構成される塗装膜を構
成してあるので、透明樹脂により構成される塗装膜によ
り深み感の優れた複合樹脂成形品を提供することができ
るものである。
【図１】本発明の複合樹脂成形品の一実施形態の概略斜
視図である。
視図である。
【図２】同上の概略断面図である。
【図３】同上に用いる鱗片状粒子の例を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】同上の複合樹脂成形品の製造を示す説明図であ
る。
る。
【図５】同上の複合樹脂成形品の製造を示す説明図であ
る。
る。
【図６】本発明の複合樹脂成形品の他の実施形態の概略
斜視図である。
斜視図である。
【図７】同上の第２塗膜部における概略断面図である。
【図８】同上の第１塗膜部における概略断面図である。
【図９】同上の複合樹脂成形品の製造を示す説明図であ
る。
る。
【図１０】本発明の複合樹脂成形品の更に他の実施形態
の概略斜視図である。
の概略斜視図である。
【図１１】本発明の複合樹脂成形品の更に他の実施形態
の概略斜視図である。
の概略斜視図である。
１ 分割金型 ２ 主体部 ３ 塗装ノズル ４ 鱗片状粒子 ５ 塗膜 ６ 複合樹脂成形品 ７ 塗装膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｂ３２Ｂ 33/00
Claims (5)
- 【請求項１】 分割金型内で成形品の主体部を構成する
ための合成樹脂成形素材を硬化又は半硬化の状態まで成
形した後、塗膜形成のための鱗片状粒子を含む透明又は
半透明の塗装材料を前記分割金型内に設置された塗装ノ
ズルから注入して得られる複合樹脂成形品であって、主
体部上に形成された塗膜中に該主体部とは別成分で且つ
反射効率の高い鱗片状粒子が埋設され、鱗片状粒子の表
面と主体部の表面とが略平行に配列されていることを特
徴とする複合樹脂成形品。 - 【請求項２】 塗膜中の鱗片状粒子の表面が、部分的に
主体部の表面と平行となっていないことを特徴とする請
求項１記載の複合樹脂成形品。 - 【請求項３】 主体部上の一部分で鱗片状粒子を含む塗
膜が形成されていないことを特徴とする請求項１記載の
複合樹脂成形品。 - 【請求項４】 主体部上に形成された塗膜中に含まれる
鱗片状粒子がアルミニウム等の金属材料から構成してあ
ることを特徴とする請求項１記載の複合樹脂成形品。 - 【請求項５】 主体部上に形成された塗膜上に、透明樹
脂により構成される塗装膜を構成したことを特徴とする
請求項１記載の複合樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30717895A JPH09141692A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 複合樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30717895A JPH09141692A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 複合樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141692A true JPH09141692A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17965981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30717895A Pending JPH09141692A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 複合樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09141692A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002264268A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 射出成形同時絵付け成形品、及び射出成形同時絵付け方法 |
| EP1640134A1 (de) * | 2004-09-24 | 2006-03-29 | EMS-Chemie AG | Spritzgussverfahren zum Herstellen von Kunststoff-Bauteilen |
| KR102383536B1 (ko) * | 2020-10-20 | 2022-04-07 | 주식회사 서연이화 | 차량용 복합소재 및 그 제조방법 |
-
1995
- 1995-11-27 JP JP30717895A patent/JPH09141692A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002264268A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 射出成形同時絵付け成形品、及び射出成形同時絵付け方法 |
| EP1640134A1 (de) * | 2004-09-24 | 2006-03-29 | EMS-Chemie AG | Spritzgussverfahren zum Herstellen von Kunststoff-Bauteilen |
| KR102383536B1 (ko) * | 2020-10-20 | 2022-04-07 | 주식회사 서연이화 | 차량용 복합소재 및 그 제조방법 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A02 | Decision of refusal |
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