JPH09142017A - 画像形成方法及びその装置 - Google Patents
画像形成方法及びその装置Info
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- JPH09142017A JPH09142017A JP7307017A JP30701795A JPH09142017A JP H09142017 A JPH09142017 A JP H09142017A JP 7307017 A JP7307017 A JP 7307017A JP 30701795 A JP30701795 A JP 30701795A JP H09142017 A JPH09142017 A JP H09142017A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 サーマルヘッドの耐久性劣化をさせず、解像
度劣化を防止し、記録体全面を液中で加熱することな
く、且つ記録体の保全環境の影響を無視できるようにす
る。 【解決手段】 液体と接した状態で加熱すると後退接触
角が低下し、液体と非接触状態で加熱すると後退接触角
が増加する記録体材料３を基板２に塗布して乾燥すると
表面が親水、親油性を示す記録体１が得られる（図１
（Ａ））。この記録体１を、画像信号により通電したサ
ーマルヘッド４により選択的に加熱すると加熱部分の記
録体材料３は後退接触角が増加し撥水・撥油性となり、
潜像を形成する（図１（Ｂ））。潜像を形成した記録体
１に対し、インキ膜を有する現像ローラ５で現像し画像
６を得る（図１（Ｃ））。
度劣化を防止し、記録体全面を液中で加熱することな
く、且つ記録体の保全環境の影響を無視できるようにす
る。 【解決手段】 液体と接した状態で加熱すると後退接触
角が低下し、液体と非接触状態で加熱すると後退接触角
が増加する記録体材料３を基板２に塗布して乾燥すると
表面が親水、親油性を示す記録体１が得られる（図１
（Ａ））。この記録体１を、画像信号により通電したサ
ーマルヘッド４により選択的に加熱すると加熱部分の記
録体材料３は後退接触角が増加し撥水・撥油性となり、
潜像を形成する（図１（Ｂ））。潜像を形成した記録体
１に対し、インキ膜を有する現像ローラ５で現像し画像
６を得る（図１（Ｃ））。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成方法及び
その装置に関し、より詳細には、液体と接した状態で加
熱されると後退接触角が低下し、液体と非接触状態で加
熱されると後退接触角が増加する記録体材料を用いて画
像を形成する方法及び該画像形成方法を利用した画像記
録装置に関するものであり、デジタル印刷機分野に好適
に用いられる。
その装置に関し、より詳細には、液体と接した状態で加
熱されると後退接触角が低下し、液体と非接触状態で加
熱されると後退接触角が増加する記録体材料を用いて画
像を形成する方法及び該画像形成方法を利用した画像記
録装置に関するものであり、デジタル印刷機分野に好適
に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】画像情報に応じた液体の付着性領域及び
非液体付着性領域を区別して画像形成する手段の代表と
して、オフセット印刷方式があげられるが、オフセット
印刷方式は、原版からの製版工程と該製版工程で得られ
た版を用いて印刷する印刷工程からなっている。しか
し、これらの工程を充たす機能を備えた機器を一つの装
置内に納めて、事務用に供することができるように小型
化することは困難である。
非液体付着性領域を区別して画像形成する手段の代表と
して、オフセット印刷方式があげられるが、オフセット
印刷方式は、原版からの製版工程と該製版工程で得られ
た版を用いて印刷する印刷工程からなっている。しか
し、これらの工程を充たす機能を備えた機器を一つの装
置内に納めて、事務用に供することができるように小型
化することは困難である。
【０００３】このようなオフセット印刷方式の欠陥を解
決する方式として、疎水性の光導電体層に外部から電荷
を与えた後、露光し、光導電体層表面に疎水性部と親水
性部を有するパターンを形成して親水性部に水性現像剤
を付着させて印刷する水性現像方式やフォトクロミック
化合物に紫外線を照射して親水性化するフォトクロミッ
ク材料の光化学反応を利用した方式、あるいは、物理的
変化により不定形状態と結晶状態とを形成し、液体イン
クの付着・非付着領域を構成する内部偏倚力を利用した
方式が提案された。
決する方式として、疎水性の光導電体層に外部から電荷
を与えた後、露光し、光導電体層表面に疎水性部と親水
性部を有するパターンを形成して親水性部に水性現像剤
を付着させて印刷する水性現像方式やフォトクロミック
化合物に紫外線を照射して親水性化するフォトクロミッ
ク材料の光化学反応を利用した方式、あるいは、物理的
変化により不定形状態と結晶状態とを形成し、液体イン
クの付着・非付着領域を構成する内部偏倚力を利用した
方式が提案された。
【０００４】しかし、水性現像方式は、電子写真プロセ
スを基本としており、帯電、露光、現像、転写、除電か
らなるプロセスを必要とするので、装置の小型化やメン
テナンスフリー化が困難であり、また、フォトクロミッ
ク材料の光化学反応を利用した方式は、量子効率が悪い
ため反応時間が長く記録速度が遅くなり、しかも安定性
に欠ける欠点があり、内部偏倚力の作用を利用した方式
は、情報記録部材の安定性に問題があり、記録後は安定
であるが記録前では温度変化により物理的構造が変化す
るおそれがあるので保在性に問題が残される等の課題が
あった。
スを基本としており、帯電、露光、現像、転写、除電か
らなるプロセスを必要とするので、装置の小型化やメン
テナンスフリー化が困難であり、また、フォトクロミッ
ク材料の光化学反応を利用した方式は、量子効率が悪い
ため反応時間が長く記録速度が遅くなり、しかも安定性
に欠ける欠点があり、内部偏倚力の作用を利用した方式
は、情報記録部材の安定性に問題があり、記録後は安定
であるが記録前では温度変化により物理的構造が変化す
るおそれがあるので保在性に問題が残される等の課題が
あった。
【０００５】これに対し、本出願人は、特開平３−１７
８４７８号公報において、液体と接した状態で加熱され
ると後退接触角が低下し、液体と非接触状態で加熱され
ると後退接触角が増加する記録体材料を、容易な手段で
選択的に加熱して後退接触角の異なる所望パターン領域
を作り、色材を含む現像剤で現像することにより可視像
を得る方法を開示した。この画像形成方法を下記図６に
より説明する。
８４７８号公報において、液体と接した状態で加熱され
ると後退接触角が低下し、液体と非接触状態で加熱され
ると後退接触角が増加する記録体材料を、容易な手段で
選択的に加熱して後退接触角の異なる所望パターン領域
を作り、色材を含む現像剤で現像することにより可視像
を得る方法を開示した。この画像形成方法を下記図６に
より説明する。
【０００６】図６は、従来の画像形成方法を説明するた
めの図で、図６（Ａ）は、記録体の構成を示す図、図６
（Ｂ）は湿式潜像形成方法、図６（Ｃ）は乾式潜像形成
方法を示す図であり、図中、２は基板、３は記録体材
料、４はサーマルヘッド、２１は記録体、２２は液体、
２３はスポンジローラ（含液）である。なお、以降に示
す図６以外の図において、図６と同様の作用をする部分
には、図６の場合と同じ参照番号を付すこととする。
めの図で、図６（Ａ）は、記録体の構成を示す図、図６
（Ｂ）は湿式潜像形成方法、図６（Ｃ）は乾式潜像形成
方法を示す図であり、図中、２は基板、３は記録体材
料、４はサーマルヘッド、２１は記録体、２２は液体、
２３はスポンジローラ（含液）である。なお、以降に示
す図６以外の図において、図６と同様の作用をする部分
には、図６の場合と同じ参照番号を付すこととする。
【０００７】図６（Ａ）に示す記録体２１は、紙、フィ
ルム等の基板２上に記録体材料３を成膜したもので、こ
の記録体材料３は、撥水，撥油性をもった材料として知
られており、この記録体材料３を基板２上に塗布して記
録体材料３の融点以上の温度に加熱して成膜する。この
ように構成された記録体２１は撥水、撥油状態となる被
膜を形成している。
ルム等の基板２上に記録体材料３を成膜したもので、こ
の記録体材料３は、撥水，撥油性をもった材料として知
られており、この記録体材料３を基板２上に塗布して記
録体材料３の融点以上の温度に加熱して成膜する。この
ように構成された記録体２１は撥水、撥油状態となる被
膜を形成している。
【０００８】図６（Ｂ）に示す湿式潜像形成方法は、図
６（Ａ）に示す記録体２１を記録体材料３の表側から液
体２２と接した状態でサーマルヘッド４により選択的に
加熱して、加熱部分に対応した親水、親油状態を得てい
る。これに対し、図６（Ｃ）に示す乾式潜像形成方法
は、記録体２１の記録体材料３表側には液体を含んだス
ポンジローラ２３が接しており、裏側にはサーマルヘッ
ド４が接しており、サーマルヘッド４により記録体２１
の裏側から加熱し、加熱部分を親水，親油状態にしてい
る。
６（Ａ）に示す記録体２１を記録体材料３の表側から液
体２２と接した状態でサーマルヘッド４により選択的に
加熱して、加熱部分に対応した親水、親油状態を得てい
る。これに対し、図６（Ｃ）に示す乾式潜像形成方法
は、記録体２１の記録体材料３表側には液体を含んだス
ポンジローラ２３が接しており、裏側にはサーマルヘッ
ド４が接しており、サーマルヘッド４により記録体２１
の裏側から加熱し、加熱部分を親水，親油状態にしてい
る。
【０００９】しかし、図６（Ｂ）に示す湿式潜像形成方
法では、液体２２と接した状態で加熱するサーマルヘッ
ド４として、ライン型で高密度、高速書き込み可能な市
販サーマルヘッドを使用すると、液体２２によるサーマ
ルヘッド４の劣化が顕しいので、少なくとも液体２２を
考慮した保護膜のある高価なサーマルヘッド４を製作、
使用する必要がある。
法では、液体２２と接した状態で加熱するサーマルヘッ
ド４として、ライン型で高密度、高速書き込み可能な市
販サーマルヘッドを使用すると、液体２２によるサーマ
ルヘッド４の劣化が顕しいので、少なくとも液体２２を
考慮した保護膜のある高価なサーマルヘッド４を製作、
使用する必要がある。
【００１０】また、図６（Ｃ）に示す乾式潜像形成方法
では、液体を含んだスポンジローラ２３とサーマルヘッ
ド４とにより記録体２１を挟んでいるので、サーマルヘ
ッド４が直接液体２２に接することは防げるが、基板２
の裏側から加熱するため、印加エネルギーは大きくなっ
たり、表と裏との温度差により使用可能な基板材料が制
限されたり、加熱領域の広がりによる画像が劣化する等
の欠点がある。本出願人は、これらの問題点を解決する
ために、図７に示す画像形成方法を提案した。
では、液体を含んだスポンジローラ２３とサーマルヘッ
ド４とにより記録体２１を挟んでいるので、サーマルヘ
ッド４が直接液体２２に接することは防げるが、基板２
の裏側から加熱するため、印加エネルギーは大きくなっ
たり、表と裏との温度差により使用可能な基板材料が制
限されたり、加熱領域の広がりによる画像が劣化する等
の欠点がある。本出願人は、これらの問題点を解決する
ために、図７に示す画像形成方法を提案した。
【００１１】図７は、従来の画像形成方法の他の例を説
明するための図で、図７（Ａ）は記録体の構成を示す
図、図７（Ｂ）は乾式潜像形成方法であり、図中、２４
はホットプレートである。
明するための図で、図７（Ａ）は記録体の構成を示す
図、図７（Ｂ）は乾式潜像形成方法であり、図中、２４
はホットプレートである。
【００１２】図７（Ａ）に示す記録体３１は、図６
（Ａ）に示す記録体２１と同様の製法により成膜された
記録体材料３が融点以上の温度で加熱されたものであ
り、説明を省くが、記録体３１は、図７（Ｂ）に示すよ
うに、記録体３１の記録体材料３をホットプレート２４
で加熱された液体２２と接触して加熱することにより全
面を親水，親油状態としておく。このように準備された
記録体１に対し、図７（Ｃ）に示す乾式潜像形成法によ
り、記録体材料３の表側にサーマルヘッド４を対向して
記録体材料３を選択に加熱して加熱部分に撥水，撥油領
域を形成する方法である。
（Ａ）に示す記録体２１と同様の製法により成膜された
記録体材料３が融点以上の温度で加熱されたものであ
り、説明を省くが、記録体３１は、図７（Ｂ）に示すよ
うに、記録体３１の記録体材料３をホットプレート２４
で加熱された液体２２と接触して加熱することにより全
面を親水，親油状態としておく。このように準備された
記録体１に対し、図７（Ｃ）に示す乾式潜像形成法によ
り、記録体材料３の表側にサーマルヘッド４を対向して
記録体材料３を選択に加熱して加熱部分に撥水，撥油領
域を形成する方法である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】図７に示した乾式潜像
形成方法によると、図６に示した潜像形成方法の欠点は
解決されるが、図７（Ｂ）に示すような記録体１を全面
液中で加熱するための給液手段と加熱手段とが必要であ
り、これら給液手段と加熱手段とを装置内にコンパクト
に組み込むことが困難である。また、全面に亘って親
水，親油状態に処理しておいた記録体３１を、保存する
ためには、記録体３１を少くとも、液体と非接触状態で
加熱されると後退接触角が増加する温度以下に保ってお
く必要がある等の課題がある。
形成方法によると、図６に示した潜像形成方法の欠点は
解決されるが、図７（Ｂ）に示すような記録体１を全面
液中で加熱するための給液手段と加熱手段とが必要であ
り、これら給液手段と加熱手段とを装置内にコンパクト
に組み込むことが困難である。また、全面に亘って親
水，親油状態に処理しておいた記録体３１を、保存する
ためには、記録体３１を少くとも、液体と非接触状態で
加熱されると後退接触角が増加する温度以下に保ってお
く必要がある等の課題がある。
【００１４】本発明の目的は、予め加熱液体中で処理し
て全面を親水、親油状態とした記録体材料を準備しなけ
ればならない上述した従来技術の課題に対し、記録体材
料３を基板２に塗布し常温で乾燥する場合は、その表面
が親水、親油性を示すという新たな知見に基づいて新規
な画像形成方法およびその装置を提供すること、更に、
本発明の他の目的は、同一基板上に画像を重ねて形成可
能な新規な画像形成方法およびその装置を提供すること
である。
て全面を親水、親油状態とした記録体材料を準備しなけ
ればならない上述した従来技術の課題に対し、記録体材
料３を基板２に塗布し常温で乾燥する場合は、その表面
が親水、親油性を示すという新たな知見に基づいて新規
な画像形成方法およびその装置を提供すること、更に、
本発明の他の目的は、同一基板上に画像を重ねて形成可
能な新規な画像形成方法およびその装置を提供すること
である。
【００１５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、液体
と接した状態で加熱されると後退接触角が低下し、液体
と非接触状態で加熱されると後退接触角が増加する記録
体材料を基板上に塗布乾燥し、その後に液体と非接触状
態で選択的に加熱し、色材を含む現像剤で現像すること
により画像を得るようにして、サーマルヘッドの耐久性
劣化を防ぎ、印加エネルギーを増加して解像度劣化を防
止するようにしたものである。請求項２の発明は、液体
と接した状態で加熱されると後退接触角が低下し、液体
と非接触状態で加熱されると後退接触角が増加する記録
体材料を基板に塗布し版とする塗布手段と、前記版上の
前記記録体材料を選択的に加熱し製版する加熱手段と、
色材を含む現像剤で現像することにより前記版上に画像
を得る現像手段と、前記版上の画像を紙に転写する転写
手段とで画像記録装置を構成することにより、前記版の
全面を液中で加熱する等の処理が不要で、請求項１の発
明と同様の効果を得られるようにしたものである。請求
項３の発明は、液体と接した状態で加熱されると後退接
触角が低下し、液体と非接触状態で加熱されると後退接
触角が増加する記録体材料を基板に塗布し版とする塗布
手段と、前記版上の前記記録体材料を選択的に加熱し製
版する加熱手段と、色材を含む現像剤で現像することに
より前記版上に画像を得る現像手段と、前記版上の前記
画像を紙に転写する転写手段と、前記版上の画像を除去
するクリーニング手段とからなり、該クリーニング手段
により前記画像を除去後に前記塗布手段で前記基板上に
前記記録体材料を塗布し、新たに画像を形成する画像記
録装置とすることにより、記録体材料を画像のクリーニ
ング後に再度塗布して使用できるようにしてランニング
コストを低減し版の取り替え頻度を大幅に少くなるよう
にしたものである。請求項４の発明は、液体と接した状
態で加熱されると後退接触角が低下し、液体と非接触状
態で加熱されると後退接触角が増加する記録体材料を基
板上に塗布乾燥し、その後に液体と非接触状態で選択的
に加熱し、色材を含む現像剤で現像することにより画像
を得、該画像上に前記記録体材料の塗布と、選択的加
熱、および現像を複数回繰り返すことにより前記画像上
に重ね画像を得るようにし、請求項１，２の発明と同様
の効果が得られるようにし、更に、色ズレの少ない良好
なカラー画像が得られるようにしたものである。請求項
５の発明は、液体と接した状態で加熱されると後退接触
角が低下し、液体と非接触状態で加熱されると後退接触
角が増加する記録体材料を基板に塗布し版とする塗布手
段と、前記版上の前記記録体材料を選択的に加熱し製版
する加熱手段と、色材を含む現像剤で現像することによ
り前記版上に画像を得る現像手段とからなり、該現像手
段で得られた前記版上の前記画像に、前記記録体材料の
塗布と、選択的加熱、および現像を複数回繰り返すこと
により前記画像との重ね画像が得られる画像記録装置と
することにより請求項４の発明と同様の効果が得られる
ようにしたものである。
と接した状態で加熱されると後退接触角が低下し、液体
と非接触状態で加熱されると後退接触角が増加する記録
体材料を基板上に塗布乾燥し、その後に液体と非接触状
態で選択的に加熱し、色材を含む現像剤で現像すること
により画像を得るようにして、サーマルヘッドの耐久性
劣化を防ぎ、印加エネルギーを増加して解像度劣化を防
止するようにしたものである。請求項２の発明は、液体
と接した状態で加熱されると後退接触角が低下し、液体
と非接触状態で加熱されると後退接触角が増加する記録
体材料を基板に塗布し版とする塗布手段と、前記版上の
前記記録体材料を選択的に加熱し製版する加熱手段と、
色材を含む現像剤で現像することにより前記版上に画像
を得る現像手段と、前記版上の画像を紙に転写する転写
手段とで画像記録装置を構成することにより、前記版の
全面を液中で加熱する等の処理が不要で、請求項１の発
明と同様の効果を得られるようにしたものである。請求
項３の発明は、液体と接した状態で加熱されると後退接
触角が低下し、液体と非接触状態で加熱されると後退接
触角が増加する記録体材料を基板に塗布し版とする塗布
手段と、前記版上の前記記録体材料を選択的に加熱し製
版する加熱手段と、色材を含む現像剤で現像することに
より前記版上に画像を得る現像手段と、前記版上の前記
画像を紙に転写する転写手段と、前記版上の画像を除去
するクリーニング手段とからなり、該クリーニング手段
により前記画像を除去後に前記塗布手段で前記基板上に
前記記録体材料を塗布し、新たに画像を形成する画像記
録装置とすることにより、記録体材料を画像のクリーニ
ング後に再度塗布して使用できるようにしてランニング
コストを低減し版の取り替え頻度を大幅に少くなるよう
にしたものである。請求項４の発明は、液体と接した状
態で加熱されると後退接触角が低下し、液体と非接触状
態で加熱されると後退接触角が増加する記録体材料を基
板上に塗布乾燥し、その後に液体と非接触状態で選択的
に加熱し、色材を含む現像剤で現像することにより画像
を得、該画像上に前記記録体材料の塗布と、選択的加
熱、および現像を複数回繰り返すことにより前記画像上
に重ね画像を得るようにし、請求項１，２の発明と同様
の効果が得られるようにし、更に、色ズレの少ない良好
なカラー画像が得られるようにしたものである。請求項
５の発明は、液体と接した状態で加熱されると後退接触
角が低下し、液体と非接触状態で加熱されると後退接触
角が増加する記録体材料を基板に塗布し版とする塗布手
段と、前記版上の前記記録体材料を選択的に加熱し製版
する加熱手段と、色材を含む現像剤で現像することによ
り前記版上に画像を得る現像手段とからなり、該現像手
段で得られた前記版上の前記画像に、前記記録体材料の
塗布と、選択的加熱、および現像を複数回繰り返すこと
により前記画像との重ね画像が得られる画像記録装置と
することにより請求項４の発明と同様の効果が得られる
ようにしたものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は、本発明による画像形成方
法の実施の形態を説明するための図で、図１（Ａ）は記
録体の構成、図１（Ｂ）は潜像形成方法、図１（Ｃ）は
現像方法であり、図中、１は記録体、５は現像ローラ、
６は画像である。
法の実施の形態を説明するための図で、図１（Ａ）は記
録体の構成、図１（Ｂ）は潜像形成方法、図１（Ｃ）は
現像方法であり、図中、１は記録体、５は現像ローラ、
６は画像である。
【００１７】図１（Ａ）に示す記録体１は、図６（Ａ）
に示した記録体２１と同様の構成のもので、紙、フィル
ム等の基板２上に、記録体材料３を成膜したものであ
る。記録体材料３は、液体と接した状態で加熱されると
後退接触角が低下し、液体と非接触状態で加熱されると
後退接触角が増加する特性をもっている。しかし、図６
（Ａ）に示した従来の記録体２１は、基板２上に塗布さ
れた記録体材料３を、その融点以上に加熱，成膜したも
ので、記録体２１はこの状態を出発点としていた。これ
は、基板２上に塗布された記録体材料３を加熱し、成膜
することによりフィルム状被膜を形成し、基板２と記録
体材料３の密着性を向上させることを目的とするためで
あった。
に示した記録体２１と同様の構成のもので、紙、フィル
ム等の基板２上に、記録体材料３を成膜したものであ
る。記録体材料３は、液体と接した状態で加熱されると
後退接触角が低下し、液体と非接触状態で加熱されると
後退接触角が増加する特性をもっている。しかし、図６
（Ａ）に示した従来の記録体２１は、基板２上に塗布さ
れた記録体材料３を、その融点以上に加熱，成膜したも
ので、記録体２１はこの状態を出発点としていた。これ
は、基板２上に塗布された記録体材料３を加熱し、成膜
することによりフィルム状被膜を形成し、基板２と記録
体材料３の密着性を向上させることを目的とするためで
あった。
【００１８】これに対し、図１（Ａ）に示す記録体１
は、基板２上に記録体材料３を成膜する方法として、出
願人らは、記録体材料３を基板２に塗布し、室温近傍の
温度で乾燥することにより、その表面が親水、親油性を
示すこと、および、基板２との密着性もサーマルヘッド
４の押圧、摩擦に十分耐えられること、さらには現像さ
れた画像６は紙への転写においても十分な耐刷性を有す
ることを見出した。記録体１は、この方法に基づいて記
録体材料３を成膜し作成されたものである。例えば、基
板２をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、記録体
材料３は乳化重合により合成した含フッ素アクリレート
材料（ＬＳ３１７、旭硝子製）とし、この記録体材料３
とを水で１５％希釈し、厚さ１００μｍのＰＥＴの基板
２に記録体材料３を厚さ３μｍでコーティングして室温
で乾燥したものである。
は、基板２上に記録体材料３を成膜する方法として、出
願人らは、記録体材料３を基板２に塗布し、室温近傍の
温度で乾燥することにより、その表面が親水、親油性を
示すこと、および、基板２との密着性もサーマルヘッド
４の押圧、摩擦に十分耐えられること、さらには現像さ
れた画像６は紙への転写においても十分な耐刷性を有す
ることを見出した。記録体１は、この方法に基づいて記
録体材料３を成膜し作成されたものである。例えば、基
板２をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、記録体
材料３は乳化重合により合成した含フッ素アクリレート
材料（ＬＳ３１７、旭硝子製）とし、この記録体材料３
とを水で１５％希釈し、厚さ１００μｍのＰＥＴの基板
２に記録体材料３を厚さ３μｍでコーティングして室温
で乾燥したものである。
【００１９】図１（Ｂ）に示す潜像形成方法は、例え
ば、パーソナルコンピュータ（図示せず）からの信号に
より、サーマルヘッド（Ｆ２４５９Ａ、東芝製）４に通
電し選択的に加熱するもので、加熱部分は後退接触角の
増加した潜像が形成される。記録体１は、図１（Ｃ）に
示す現像方法は、例えば、硬度６０度のゴム材料からな
る現像ローラ５上にインキ膜（アクワレススーパー Ｋ
Ｂ墨Ｍ、東洋インキ製）を形成し、記録体１を矢印方向
に手動で移動し現像するもので、本発明者らが、上記方
法により潜像形成及び現像をしたところ、良好な画像６
が得られた。
ば、パーソナルコンピュータ（図示せず）からの信号に
より、サーマルヘッド（Ｆ２４５９Ａ、東芝製）４に通
電し選択的に加熱するもので、加熱部分は後退接触角の
増加した潜像が形成される。記録体１は、図１（Ｃ）に
示す現像方法は、例えば、硬度６０度のゴム材料からな
る現像ローラ５上にインキ膜（アクワレススーパー Ｋ
Ｂ墨Ｍ、東洋インキ製）を形成し、記録体１を矢印方向
に手動で移動し現像するもので、本発明者らが、上記方
法により潜像形成及び現像をしたところ、良好な画像６
が得られた。
【００２０】以上のように、図１に示した画像形成方法
では、従来の図６（Ｂ）に示す湿式潜像形成方法のよう
に、サーマルヘッド４の耐久性劣化がなく、図６（Ｃ）
に示す乾式潜像形成方法のように印加エネルギーの増加
と解像度劣化防止が可能で、かつ、記録体材料３の表側
からの乾式製版が可能となる（請求項１に対応）。
では、従来の図６（Ｂ）に示す湿式潜像形成方法のよう
に、サーマルヘッド４の耐久性劣化がなく、図６（Ｃ）
に示す乾式潜像形成方法のように印加エネルギーの増加
と解像度劣化防止が可能で、かつ、記録体材料３の表側
からの乾式製版が可能となる（請求項１に対応）。
【００２１】図２は、図１に示す画像形成方法を利用し
た画像記録装置の実施の形態の例を説明するための図で
あり、図中、７は記録体材料液槽、８は塗布ローラ、
９，１４は圧胴、１０はカッター、１１は搬送ローラ、
１２は版、１３は版胴、１５はブレード、１６は記録紙
である。
た画像記録装置の実施の形態の例を説明するための図で
あり、図中、７は記録体材料液槽、８は塗布ローラ、
９，１４は圧胴、１０はカッター、１１は搬送ローラ、
１２は版、１３は版胴、１５はブレード、１６は記録紙
である。
【００２２】記録体材料液槽７に収容された記録体材料
３は、例えば、乳化重合により合成した含フッ素アクリ
レート材料（ＬＳ３１７、旭硝子製）を水で１５％希釈
したもので、この記録体材料３をスポンジ（例えば、硬
度３０度、東洋ポリマー製）からなる塗布ローラ８に含
浸させ、含浸した記録体材料３をロール状の基板（ＰＥ
Ｔ、厚さ：５０μｍ）２に塗布した。この記録体１を搬
送ローラ１１で矢印方向に移動し、パーソナルコンピュ
ータ（図示せず）から、オリジナルの画像に対して白黒
を反転した信号をサーマルヘッド（Ｆ２４５９Ａ、東芝
製）４に印加し選択的に加熱することにより版１２とし
た。
３は、例えば、乳化重合により合成した含フッ素アクリ
レート材料（ＬＳ３１７、旭硝子製）を水で１５％希釈
したもので、この記録体材料３をスポンジ（例えば、硬
度３０度、東洋ポリマー製）からなる塗布ローラ８に含
浸させ、含浸した記録体材料３をロール状の基板（ＰＥ
Ｔ、厚さ：５０μｍ）２に塗布した。この記録体１を搬
送ローラ１１で矢印方向に移動し、パーソナルコンピュ
ータ（図示せず）から、オリジナルの画像に対して白黒
を反転した信号をサーマルヘッド（Ｆ２４５９Ａ、東芝
製）４に印加し選択的に加熱することにより版１２とし
た。
【００２３】この版１２をカッター１０で所望の長さに
切断し、図示のように、版胴１３に巻き付ける。硬度６
０度のゴム（バイトン）材料からなる現像ローラ５上に
樹脂（例えば、ウレタン）のブレード１５によりインキ
膜（アクワレススーパー ＫＢ墨Ｍ、東洋インキ製）を
形成し版上で現像した。記録紙（Ｔｙｐｅ６２００、リ
コーＰＰＣ用紙）１６を毎分１２０枚の速度で搬送した
ところ記録紙上で濃度１.３の良好な画像が得られた。
切断し、図示のように、版胴１３に巻き付ける。硬度６
０度のゴム（バイトン）材料からなる現像ローラ５上に
樹脂（例えば、ウレタン）のブレード１５によりインキ
膜（アクワレススーパー ＫＢ墨Ｍ、東洋インキ製）を
形成し版上で現像した。記録紙（Ｔｙｐｅ６２００、リ
コーＰＰＣ用紙）１６を毎分１２０枚の速度で搬送した
ところ記録紙上で濃度１.３の良好な画像が得られた。
【００２４】なお、ロール状基板２の搬送、切断、版胴
１３への巻き付け、給排紙等は印刷機分野で周知の技術
であり、孔版印刷機（ＰＲＩＰＯＲＴ ＶＴ３８２０、
リコー製）を改造して使用した。また、上述のように現
像ローラ５上へのインキ膜形成は、ブレード１５で行
い、インキの供給は手動で行った。
１３への巻き付け、給排紙等は印刷機分野で周知の技術
であり、孔版印刷機（ＰＲＩＰＯＲＴ ＶＴ３８２０、
リコー製）を改造して使用した。また、上述のように現
像ローラ５上へのインキ膜形成は、ブレード１５で行
い、インキの供給は手動で行った。
【００２５】以上のように、図２に示した画像記録装置
では、基板２への記録体材料３の塗布装置を内蔵してい
るため、図６に示した従来技術のように記録前において
記録体１の記録体材料３の全面に亘り親水，親油状態に
しておく記録体の処理や、この処理のすんだ記録体１を
液体と非接触状態で加熱されると後退接触角が増加する
温度以下に保在する温度制御装置を設ける必要がなくな
るという利点がある（請求項２に対応）。
では、基板２への記録体材料３の塗布装置を内蔵してい
るため、図６に示した従来技術のように記録前において
記録体１の記録体材料３の全面に亘り親水，親油状態に
しておく記録体の処理や、この処理のすんだ記録体１を
液体と非接触状態で加熱されると後退接触角が増加する
温度以下に保在する温度制御装置を設ける必要がなくな
るという利点がある（請求項２に対応）。
【００２６】図３は、図１に示す画像形成方法を利用し
た画像記録装置の実施の形態の、他の例を説明するため
の図である。図３に示した画像記録装置は、記録体材料
３を基板２上に塗布した記録体１を版１２として、これ
を選択的に加熱して製版して現像し、現像画像を紙に転
写する各々の手段を有することは図２に示した画像記録
装置の場合と同様であるが、これに加え、現像画像を紙
１６に転写後、版１２上の画像を除去するクリーニング
手段を有し、画像を除去した版１２に記録体材料３を塗
布手段で塗布して新たな画像を形成する構成が付加され
ている。この実施例を、図３に基づいて説明する。
た画像記録装置の実施の形態の、他の例を説明するため
の図である。図３に示した画像記録装置は、記録体材料
３を基板２上に塗布した記録体１を版１２として、これ
を選択的に加熱して製版して現像し、現像画像を紙に転
写する各々の手段を有することは図２に示した画像記録
装置の場合と同様であるが、これに加え、現像画像を紙
１６に転写後、版１２上の画像を除去するクリーニング
手段を有し、画像を除去した版１２に記録体材料３を塗
布手段で塗布して新たな画像を形成する構成が付加され
ている。この実施例を、図３に基づいて説明する。
【００２７】ロール状の基板（ＰＥＴ、厚さ：５０ミク
ロン）２をカッター１０で所望の長さに切断し、版胴１
３に巻き付けた。含フッ素アクリレート材料（ＬＳ３１
７、旭硝子製）を水で１５％希釈した記録体材料３をス
ポンジ（硬度３０度、東洋ポリマー製）からなる塗布ロ
ーラ８により版胴１３上で基板に塗布した。パーソナル
コンピュータ（図示せず）から、オリジナルの画像に対
して白黒を反転した信号を版胴１３上に設けられたサー
マルヘッド（Ｆ２４５９Ａ、東芝製）１４に印加し選択
的に加熱することにより版１２とした。
ロン）２をカッター１０で所望の長さに切断し、版胴１
３に巻き付けた。含フッ素アクリレート材料（ＬＳ３１
７、旭硝子製）を水で１５％希釈した記録体材料３をス
ポンジ（硬度３０度、東洋ポリマー製）からなる塗布ロ
ーラ８により版胴１３上で基板に塗布した。パーソナル
コンピュータ（図示せず）から、オリジナルの画像に対
して白黒を反転した信号を版胴１３上に設けられたサー
マルヘッド（Ｆ２４５９Ａ、東芝製）１４に印加し選択
的に加熱することにより版１２とした。
【００２８】次に、硬度６０度のゴム（バイトン）材料
からなる現像ローラ５上にインキ膜（アクワレススーパ
ー ＫＢ墨Ｍ、東洋インキ製）を形成し、版１２上で現
像した。このとき、インキの平滑化は樹脂（ウレタン）
ブレード１５で行い、インキの供給は手動で行った。記
録紙（Ｔｙｐｅ６２００、リコーＰＰＣ用紙）１６を毎
分１２０枚の速度で搬送し、記録紙１６上に濃度１.３
の画像が得られた。この後、クリーニング液（オフセッ
トクリーナー ＴｙｐｅＮＡ，リコー製）を含んだスポ
ンジ（硬度３０度、東洋ポリマー製）からなるクリーニ
ングローラ１７によりインキを版１２上から洗い落と
し、塗布ローラ８で版胴１３上で基板２に再度記録体材
料３を塗布し、上と同様の方法で現像、転写することに
より良好な画像が得られることがわかった。
からなる現像ローラ５上にインキ膜（アクワレススーパ
ー ＫＢ墨Ｍ、東洋インキ製）を形成し、版１２上で現
像した。このとき、インキの平滑化は樹脂（ウレタン）
ブレード１５で行い、インキの供給は手動で行った。記
録紙（Ｔｙｐｅ６２００、リコーＰＰＣ用紙）１６を毎
分１２０枚の速度で搬送し、記録紙１６上に濃度１.３
の画像が得られた。この後、クリーニング液（オフセッ
トクリーナー ＴｙｐｅＮＡ，リコー製）を含んだスポ
ンジ（硬度３０度、東洋ポリマー製）からなるクリーニ
ングローラ１７によりインキを版１２上から洗い落と
し、塗布ローラ８で版胴１３上で基板２に再度記録体材
料３を塗布し、上と同様の方法で現像、転写することに
より良好な画像が得られることがわかった。
【００２９】なお、ロール状基板２の搬送、切断、版胴
１３への巻き付け、給排紙等は印刷機分野で周知の技術
であり、孔版印刷機（ＰＲＩＰＯＲＴ ＶＴ３８２０、
リコー製）を改造して使用した。また、図３において、
ロール状基板２、搬送ローラ１１およびカッター１０と
からなる基板供給手段をもたず、版胴１３に予め基板２
が形成された構成でもよい。以上のように、図３に示し
た画像記録装置では、版１２上の画像をクリーニングし
て、再度、記録体材料３を塗布することが可能なため、
版材料のコストパフォーマンスが優れるだけでなく、版
材料の選択性が広がるという利点がある（請求項３に対
応）。
１３への巻き付け、給排紙等は印刷機分野で周知の技術
であり、孔版印刷機（ＰＲＩＰＯＲＴ ＶＴ３８２０、
リコー製）を改造して使用した。また、図３において、
ロール状基板２、搬送ローラ１１およびカッター１０と
からなる基板供給手段をもたず、版胴１３に予め基板２
が形成された構成でもよい。以上のように、図３に示し
た画像記録装置では、版１２上の画像をクリーニングし
て、再度、記録体材料３を塗布することが可能なため、
版材料のコストパフォーマンスが優れるだけでなく、版
材料の選択性が広がるという利点がある（請求項３に対
応）。
【００３０】図４は、本発明による画像形成方法の実施
の形態の他の例を説明するための図で、図４（Ａ）は、
第１の記録体材料塗布、図４（Ｂ）は第２の潜像形成、
図４（Ｃ）は第１色目の現像、図４（Ｄ）は第２の記録
体材料塗布、第４（Ｅ）は第２の潜像形成、第４（Ｆ）
は第２色目の現像の各工程を示す。
の形態の他の例を説明するための図で、図４（Ａ）は、
第１の記録体材料塗布、図４（Ｂ）は第２の潜像形成、
図４（Ｃ）は第１色目の現像、図４（Ｄ）は第２の記録
体材料塗布、第４（Ｅ）は第２の潜像形成、第４（Ｆ）
は第２色目の現像の各工程を示す。
【００３１】図４に示した画像形成方法は、図１に示し
た画像形成方法を改良したもので、複数の画像を重ねて
形成可能な方法を示す。図４（Ａ），〜，図４（Ｃ）に
示す画像形成方法の各工程、すなわち第１の記録体材料
３ａの塗布（図４（Ａ））、第１の潜像形成（図４
（Ｂ））、および第１色目の現像方法（図４（Ｃ））
は、図１（Ａ），〜，図１（Ｃ）に示した記録体材料３
の塗布、潜像形成、および現像方法と同様であり、第１
の記録体材料３ａを塗布した記録体１（図４（Ａ））上
に第１の潜像を形成し（図４（Ｂ））、形成された第１
色目の現像ローラ５ａにより現像し第１色目のインキに
よる画像６ａを得る（図４（Ｃ））。次に、第１色目の
インキ画像６ａ上に、更に第２の記録体材料３ｂを塗布
・乾燥し（図４（Ｄ））、別の画像に対応してサーマル
ヘッド４により選別的に加熱して第２の潜像３ｃを形成
（図４（Ｅ））し、これを２色目の現像ローラ５ｂによ
り２色目のインキによる画像６ｂを重ねる（図４
（Ｆ））。このようにして、同一の記録体に複数色の画
像を重ねて形成できることができた。以下、図４に示し
た画像形成方法の具体例について説明する。
た画像形成方法を改良したもので、複数の画像を重ねて
形成可能な方法を示す。図４（Ａ），〜，図４（Ｃ）に
示す画像形成方法の各工程、すなわち第１の記録体材料
３ａの塗布（図４（Ａ））、第１の潜像形成（図４
（Ｂ））、および第１色目の現像方法（図４（Ｃ））
は、図１（Ａ），〜，図１（Ｃ）に示した記録体材料３
の塗布、潜像形成、および現像方法と同様であり、第１
の記録体材料３ａを塗布した記録体１（図４（Ａ））上
に第１の潜像を形成し（図４（Ｂ））、形成された第１
色目の現像ローラ５ａにより現像し第１色目のインキに
よる画像６ａを得る（図４（Ｃ））。次に、第１色目の
インキ画像６ａ上に、更に第２の記録体材料３ｂを塗布
・乾燥し（図４（Ｄ））、別の画像に対応してサーマル
ヘッド４により選別的に加熱して第２の潜像３ｃを形成
（図４（Ｅ））し、これを２色目の現像ローラ５ｂによ
り２色目のインキによる画像６ｂを重ねる（図４
（Ｆ））。このようにして、同一の記録体に複数色の画
像を重ねて形成できることができた。以下、図４に示し
た画像形成方法の具体例について説明する。
【００３２】含フッ素アクリレート材料（ＬＳ３１７、
旭硝子製）を水で１５％希釈し、さらにインキと親和性
向上を目的として、含フッ素界面活性剤（サーフロン、
旭硝子製）を０.１％添加し、記録体材料３とした。こ
の記録体材料３を基板（ＰＥＴ、厚さ：１００ミクロ
ン）２に厚さ３ミクロンにコーティングし、室温で乾燥
した（図４（Ａ））。パーソナルコンピュータ（図示せ
ず）からの信号により、サーマルヘッド（Ｆ２４５９
Ａ、東芝製）４に通電し選択的に加熱した（図４
（Ｂ））。硬度６０度のゴム材料からなる第１の現像ロ
ーラ５ａ上にインキ膜（アクワレススーパー ＫＢ藍
Ｍ、東洋インキ製）を形成し、手動で現像（図４
（Ｃ））した。このインキ上にさらに記録体材料３ｂを
塗布し（図４（Ｄ））、サーマルヘッド４で選択的に加
熱して第２の潜像３ｃを形成し（図４（Ｅ））、色の異
なる２色目のインキ（アクワレススーパー ＫＢ紅Ｍ、
東洋インキ製）で現像し画像６ｂとした（図４（Ｆ））
ところ、良好なカラー画像が得られた（請求項４に対
応）。
旭硝子製）を水で１５％希釈し、さらにインキと親和性
向上を目的として、含フッ素界面活性剤（サーフロン、
旭硝子製）を０.１％添加し、記録体材料３とした。こ
の記録体材料３を基板（ＰＥＴ、厚さ：１００ミクロ
ン）２に厚さ３ミクロンにコーティングし、室温で乾燥
した（図４（Ａ））。パーソナルコンピュータ（図示せ
ず）からの信号により、サーマルヘッド（Ｆ２４５９
Ａ、東芝製）４に通電し選択的に加熱した（図４
（Ｂ））。硬度６０度のゴム材料からなる第１の現像ロ
ーラ５ａ上にインキ膜（アクワレススーパー ＫＢ藍
Ｍ、東洋インキ製）を形成し、手動で現像（図４
（Ｃ））した。このインキ上にさらに記録体材料３ｂを
塗布し（図４（Ｄ））、サーマルヘッド４で選択的に加
熱して第２の潜像３ｃを形成し（図４（Ｅ））、色の異
なる２色目のインキ（アクワレススーパー ＫＢ紅Ｍ、
東洋インキ製）で現像し画像６ｂとした（図４（Ｆ））
ところ、良好なカラー画像が得られた（請求項４に対
応）。
【００３３】図５は、図４で示した画像形成方法を用い
た本発明による画像記録装置の実施の形態を説明するた
めの図であり、図中、１８は乾燥装置である。図５に示
した画像記録装置は、例えば、ＯＨＰ（オーバーヘッド
プロジェクター）用フィルムを基板２として、同一基板
２上にカラー画像を形成する装置であり、上記基板２を
手動で版胴１３に巻き付けた。版胴１３上の基板２に
は、含フッ素アクリレート材料（ＬＳ３１７、旭硝子
製）を水で１５％希釈し、含フッ素界面活性剤（サーフ
ロン、旭硝子製）を０.１％添加した記録体材料３をス
ポンジ（硬度３０度、東洋ポリマー製）からなる塗布ロ
ーラ８で塗布した。なお、塗布した記録体材料３の乾燥
促進を目的として、ファン等の乾燥装置１８を版胴１３
に近接して配置した。
た本発明による画像記録装置の実施の形態を説明するた
めの図であり、図中、１８は乾燥装置である。図５に示
した画像記録装置は、例えば、ＯＨＰ（オーバーヘッド
プロジェクター）用フィルムを基板２として、同一基板
２上にカラー画像を形成する装置であり、上記基板２を
手動で版胴１３に巻き付けた。版胴１３上の基板２に
は、含フッ素アクリレート材料（ＬＳ３１７、旭硝子
製）を水で１５％希釈し、含フッ素界面活性剤（サーフ
ロン、旭硝子製）を０.１％添加した記録体材料３をス
ポンジ（硬度３０度、東洋ポリマー製）からなる塗布ロ
ーラ８で塗布した。なお、塗布した記録体材料３の乾燥
促進を目的として、ファン等の乾燥装置１８を版胴１３
に近接して配置した。
【００３４】版胴１３に巻き付けた記録体１に対し、パ
ーソナルコンピュータ（図示せず）から、オリジナルの
カラー画像に対して三原色に色分解し、ネガ・ポジを反
転した信号を版胴１３上に設けられたサーマルヘッド
（Ｆ２４５９Ａ、東芝製）４に印加し選択的に加熱する
ことにより版１２とするもので、まず、色分解して得ら
れた［黄］に対応した反転信号によりサーマルヘッド４
を駆動加熱し、硬度６０度のゴム（バイトン）材料から
なる黄色の現像ローラ５ｃ上にインキ膜（アクワレスス
ーパー ＫＢ黄Ｍ、東洋インキ製）を形成し版１２上で
現像した。このとき、インキの平滑化は樹脂（ウレタ
ン）ブレード（図示せず）で行い、インキの供給は手動
で行った。
ーソナルコンピュータ（図示せず）から、オリジナルの
カラー画像に対して三原色に色分解し、ネガ・ポジを反
転した信号を版胴１３上に設けられたサーマルヘッド
（Ｆ２４５９Ａ、東芝製）４に印加し選択的に加熱する
ことにより版１２とするもので、まず、色分解して得ら
れた［黄］に対応した反転信号によりサーマルヘッド４
を駆動加熱し、硬度６０度のゴム（バイトン）材料から
なる黄色の現像ローラ５ｃ上にインキ膜（アクワレスス
ーパー ＫＢ黄Ｍ、東洋インキ製）を形成し版１２上で
現像した。このとき、インキの平滑化は樹脂（ウレタ
ン）ブレード（図示せず）で行い、インキの供給は手動
で行った。
【００３５】次に、記録体材料３を塗布ローラ８を用い
て再度塗布し、サーマルヘッド４で色分解した［藍］に
対応して選択的に加熱し、藍色の現像ローラ５ｄにより
藍インキで現像した。更に、同様な方法で色分解した
［紅］に対応し、紅色の現像ローラ５ｅにより紅インキ
を重ねたところ、反射、透過共に良好なカラー画像が得
られた。以上のように、本発明では、同一版上で、版の
取り替えがなく、カラー画像が形成されるため、画像位
置精度が大幅に向上するという利点がある（請求項５に
対応）。
て再度塗布し、サーマルヘッド４で色分解した［藍］に
対応して選択的に加熱し、藍色の現像ローラ５ｄにより
藍インキで現像した。更に、同様な方法で色分解した
［紅］に対応し、紅色の現像ローラ５ｅにより紅インキ
を重ねたところ、反射、透過共に良好なカラー画像が得
られた。以上のように、本発明では、同一版上で、版の
取り替えがなく、カラー画像が形成されるため、画像位
置精度が大幅に向上するという利点がある（請求項５に
対応）。
【００３６】
請求項１に対応する効果：液体と接した状態で加熱され
ると後退接触角が低下し、液体と非接触状態で加熱され
ると後退接触角が増加する記録体材料を基板上に塗布乾
燥し、その後に液体と非接触状態で選択的に加熱し、色
材を含む現像剤で現像することにより画像を得るように
したので、サーマルヘッドの耐久性劣化を防ぎ、印加エ
ネルギーを増加して解像度劣化を防止することができる
ようになり、更に、全面液中加熱等の処理が不要で、か
つ保存環境を無視できる効果が得られるようになった。 請求項２に対応する効果：液体と接した状態で加熱され
ると後退接触角が低下し、液体と非接触状態で加熱され
ると後退接触角が増加する記録体材料を基板に塗布し版
とする塗布手段と、前記版上の前記記録体材料を選択的
に加熱し製版する加熱手段と、色材を含む現像剤で現像
することにより前記版上に画像を得る現像手段と、前記
版上の画像を紙に転写する転写手段とで画像記録装置を
構成したので、前記版の全面を液中で加熱する等の処理
が不要で、請求項１の発明と同様の効果が得られるよう
になった。 請求項３に対応する効果：液体と接した状態で加熱され
ると後退接触角が低下し、液体と非接触状態で加熱され
ると後退接触角が増加する記録体材料を基板に塗布し版
とする塗布手段と、前記版上の前記記録体材料を選択的
に加熱し製版する加熱手段と、色材を含む現像剤で現像
することにより前記版上に画像を得る現像手段と、前記
版上の前記画像を紙に転写する転写手段と、前記版上の
画像を除去するクリーニング手段とからなり、該クリー
ニング手段により前記画像を除去後に前記塗布手段で前
記基板上に前記記録体材料を塗布し、新たに画像を形成
する画像記録装置とし、記録体材料を画像のクリーニン
グ後に再度塗布して使用できるのでランニングコストを
低減し版の取り替え頻度を大幅に少くすることができ
た。 請求項４に対応する効果：液体と接した状態で加熱され
ると後退接触角が低下し、液体と非接触状態で加熱され
ると後退接触角が増加する記録体材料を基板上に塗布乾
燥し、その後に液体と非接触状態で選択的に加熱し、色
材を含む現像剤で現像することにより画像を得、該画像
上に前記記録体材料の塗布と、選択的加熱、および現像
を複数回繰り返すことにより前記画像上に重ね画像を得
るようにしたので、請求項１，２の発明と同様の効果が
得られるようにし、更に、色ズレの少ない良好なカラー
画像が得られるようになった。 請求項５に対応する効果：液体と接した状態で加熱され
ると後退接触角が低下し、液体と非接触状態で加熱され
ると後退接触角が増加する記録体材料を基板に塗布し版
とする塗布手段と、前記版上の前記記録体材料を選択的
に加熱し製版する加熱手段と、色材を含む現像剤で現像
することにより前記版上に画像を得る現像手段とからな
り、該現像手段で得られた前記版上の前記画像に、前記
記録体材料の塗布と、選択的加熱、および現像を複数回
繰り返すことにより前記画像との重ね画像が得られる画
像記録装置としたので請求項４の発明と同様の効果が得
られるようになった。
ると後退接触角が低下し、液体と非接触状態で加熱され
ると後退接触角が増加する記録体材料を基板上に塗布乾
燥し、その後に液体と非接触状態で選択的に加熱し、色
材を含む現像剤で現像することにより画像を得るように
したので、サーマルヘッドの耐久性劣化を防ぎ、印加エ
ネルギーを増加して解像度劣化を防止することができる
ようになり、更に、全面液中加熱等の処理が不要で、か
つ保存環境を無視できる効果が得られるようになった。 請求項２に対応する効果：液体と接した状態で加熱され
ると後退接触角が低下し、液体と非接触状態で加熱され
ると後退接触角が増加する記録体材料を基板に塗布し版
とする塗布手段と、前記版上の前記記録体材料を選択的
に加熱し製版する加熱手段と、色材を含む現像剤で現像
することにより前記版上に画像を得る現像手段と、前記
版上の画像を紙に転写する転写手段とで画像記録装置を
構成したので、前記版の全面を液中で加熱する等の処理
が不要で、請求項１の発明と同様の効果が得られるよう
になった。 請求項３に対応する効果：液体と接した状態で加熱され
ると後退接触角が低下し、液体と非接触状態で加熱され
ると後退接触角が増加する記録体材料を基板に塗布し版
とする塗布手段と、前記版上の前記記録体材料を選択的
に加熱し製版する加熱手段と、色材を含む現像剤で現像
することにより前記版上に画像を得る現像手段と、前記
版上の前記画像を紙に転写する転写手段と、前記版上の
画像を除去するクリーニング手段とからなり、該クリー
ニング手段により前記画像を除去後に前記塗布手段で前
記基板上に前記記録体材料を塗布し、新たに画像を形成
する画像記録装置とし、記録体材料を画像のクリーニン
グ後に再度塗布して使用できるのでランニングコストを
低減し版の取り替え頻度を大幅に少くすることができ
た。 請求項４に対応する効果：液体と接した状態で加熱され
ると後退接触角が低下し、液体と非接触状態で加熱され
ると後退接触角が増加する記録体材料を基板上に塗布乾
燥し、その後に液体と非接触状態で選択的に加熱し、色
材を含む現像剤で現像することにより画像を得、該画像
上に前記記録体材料の塗布と、選択的加熱、および現像
を複数回繰り返すことにより前記画像上に重ね画像を得
るようにしたので、請求項１，２の発明と同様の効果が
得られるようにし、更に、色ズレの少ない良好なカラー
画像が得られるようになった。 請求項５に対応する効果：液体と接した状態で加熱され
ると後退接触角が低下し、液体と非接触状態で加熱され
ると後退接触角が増加する記録体材料を基板に塗布し版
とする塗布手段と、前記版上の前記記録体材料を選択的
に加熱し製版する加熱手段と、色材を含む現像剤で現像
することにより前記版上に画像を得る現像手段とからな
り、該現像手段で得られた前記版上の前記画像に、前記
記録体材料の塗布と、選択的加熱、および現像を複数回
繰り返すことにより前記画像との重ね画像が得られる画
像記録装置としたので請求項４の発明と同様の効果が得
られるようになった。
【図１】 本発明による画像形成方法の実施の形態を説
明するための図である。
明するための図である。
【図２】 図１に示す画像形成方法を利用した画像記録
装置の実施の形態の例を説明するための図である。
装置の実施の形態の例を説明するための図である。
【図３】 図１に示す画像形成方法を利用した画像記録
装置の実施の形態の他の例を説明するための図である。
装置の実施の形態の他の例を説明するための図である。
【図４】 本発明による画像形成方法の実施の形態の他
の例を説明するための図である。
の例を説明するための図である。
【図５】 図４で示した画像形成方法を用いた本発明に
よる画像記録装置の実施の形態を説明するための図であ
る。
よる画像記録装置の実施の形態を説明するための図であ
る。
【図６】 従来の画像形成方法を説明するための図であ
る。
る。
【図７】 従来の画像形成方法の他の例を説明するため
の図である。
の図である。
１…記録体、２…基板、３…記録体材料、４…サーマル
ヘッド、５…現像ローラ、６…画像、７…記録体材料液
槽、８…塗布ローラ、９，１４…圧胴、１０…カッタ
ー、１１…搬送ローラ、１２…版、１３…版胴、１５…
ブレード、１６…記録紙、１８…乾燥装置。
ヘッド、５…現像ローラ、６…画像、７…記録体材料液
槽、８…塗布ローラ、９，１４…圧胴、１０…カッタ
ー、１１…搬送ローラ、１２…版、１３…版胴、１５…
ブレード、１６…記録紙、１８…乾燥装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森川 穣 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 田中 慎二 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (5)
- 【請求項１】 液体と接した状態で加熱されると後退接
触角が低下し、液体と非接触状態で加熱されると後退接
触角が増加する記録体材料を基板上に塗布乾燥し、その
後に液体と非接触状態で選択的に加熱し、色材を含む現
像剤で現像することにより画像を得ることを特徴とする
画像形成方法。 - 【請求項２】 液体と接した状態で加熱されると後退接
触角が低下し、液体と非接触状態で加熱されると後退接
触角が増加する記録体材料を基板に塗布し版とする塗布
手段と、前記版上の前記記録体材料を選択的に加熱し製
版する加熱手段と、色材を含む現像剤で現像することに
より前記版上に画像を得る現像手段と、前記版上の画像
を紙に転写する転写手段とからなることを特徴とする画
像記録装置。 - 【請求項３】 液体と接した状態で加熱されると後退接
触角が低下し、液体と非接触状態で加熱されると後退接
触角が増加する記録体材料を基板に塗布し版とする塗布
手段と、前記版上の前記記録体材料を選択的に加熱し製
版する加熱手段と、色材を含む現像剤で現像することに
より前記版上に画像を得る現像手段と、前記版上の前記
画像を紙に転写する転写手段と、前記版上の画像を除去
するクリーニング手段とからなり、該クリーニング手段
により前記画像を除去後に前記塗布手段で前記基板上に
前記記録体材料を塗布し、新たに画像を形成することを
特徴とする画像記録装置。 - 【請求項４】 液体と接した状態で加熱されると後退接
触角が低下し、液体と非接触状態で加熱されると後退接
触角が増加する記録体材料を基板上に塗布乾燥し、その
後に液体と非接触状態で選択的に加熱し、色材を含む現
像剤で現像することにより画像を得、該画像上に前記記
録体材料の塗布と、選択的加熱、および現像を複数回繰
り返すことにより前記画像上に重ね画像を得ることを特
徴とする画像形成方法。 - 【請求項５】 液体と接した状態で加熱されると後退接
触角が低下し、液体と非接触状態で加熱されると後退接
触角が増加する記録体材料を基板に塗布し版とする塗布
手段と、前記版上の前記記録体材料を選択的に加熱し製
版する加熱手段と、色材を含む現像剤で現像することに
より前記版上に画像を得る現像手段とからなり、該現像
手段で得られた前記版上の前記画像に、前記記録体材料
の塗布と、選択的加熱、および現像を複数回繰り返すこ
とにより前記画像との重ね画像を得ることを特徴とする
画像記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30701795A JP3617561B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 画像形成方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30701795A JP3617561B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 画像形成方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09142017A true JPH09142017A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3617561B2 JP3617561B2 (ja) | 2005-02-09 |
Family
ID=17964029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30701795A Expired - Fee Related JP3617561B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 画像形成方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3617561B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0881448A2 (en) | 1997-05-30 | 1998-12-02 | Showa Aluminum Corporation | Multi-bored flat tube for use in a heat exchanger and heat exchanger including said tubes |
-
1995
- 1995-11-27 JP JP30701795A patent/JP3617561B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0881448A2 (en) | 1997-05-30 | 1998-12-02 | Showa Aluminum Corporation | Multi-bored flat tube for use in a heat exchanger and heat exchanger including said tubes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3617561B2 (ja) | 2005-02-09 |
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