JPH09143218A - オレフィン類重合用固体触媒成分および触媒 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オレフィン類（特にプロピレン）を重合する
際に、重合パラメーターの変更なしに所望の立体規則性
あるいは結晶性を有するポリプロピレンを安定的かつ高
収率で得られる高性能固体触媒成分と該触媒成分を用い
た触媒の提供。 【解決手段】 (1) ジアルコキシマグネシウム、チ
タン化合物および芳香族ジカルボン酸ジエステルを接
触させて得られる固体成分(a) と、(2) ジアルコキシ
マグネシウム、チタン化合物、芳香族ジカルボン酸
ジエステル、ポリシロキサンを接触させて得られる固
体成分(b) とを混合して調製したオレフィン類重合用固
体触媒成分（Ａ）。前記固体触媒成分（Ａ）、有機アル
ミニウム化合物（Ｂ）および有機ケイ素化合物（Ｃ）と
で形成されたオレフィン類重合用触媒。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オレフィン類重合
用の固体触媒成分ならびに該固体触媒成分を用いて形成
されたオレフィン類重合用触媒に係り、プロピレンの重
合用として用いた際に優れた重合活性を示し、重合時の
パラメータを変更することなく所望の立体規則性あるい
は結晶性を有するポリマーを、安定的に高収率で得るこ
とができ、かつポリマーの立体規則性あるいは結晶性を
容易にコントロールできるオレフィン類重合用固体触媒
成分および触媒に関する。

【０００２】

【従来の技術】チタンハロゲン化合物、マグネシウム化
合物及び電子供与性化合物を必須成分とする固体触媒成
分、ならびに該固体触媒成分、有機アルミニウム化合物
及びケイ素化合物等の第三成分とで形成される触媒を用
いて、オレフィン類を重合させる方法に関しては、数多
くの提案がなされており周知である。

【０００３】さらにジアルコキシマグネシウム及び四塩
化チタンを主要な出発原料として調製される固体触媒成
分、ならびに該固体触媒成分、有機アルミニウム化合物
及びケイ素化合物等の第三成分とで形成されるオレフィ
ン類重合用触媒についても、例えば特開昭63−3010号公
報、特開平１−221405号公報、特開平１−315406号公
報、特開平３−227309号公報、特開平３−70711 号公
報、特開平４−8709号公報等のほか多数の開示があり既
知である。

【０００４】一方、ハロゲン化アルミニウム化合物、マ
グネシウム化合物及びハロゲン化チタン化合物とを必須
構成成分とする固体触媒成分、ならびに該固体触媒成分
と有機アルミニウム化合物及び有機酸エステルやケイ素
化合物等の第三成分とからなるオレフィン類重合用触媒
についても種々提案されている。例えば特開昭55−1618
07号公報においては、塩化マグネシウム、有機酸エステ
ル、ハロゲン化炭化水素化合物及びハロゲン化アルミニ
ウム化合物を共粉砕した後、四塩化チタンで熱処理する
ことによって得られた組成物と、有機アルミニウム化合
物及び有機酸エステルとで形成される触媒が提案され、
特開昭61−31402 号公報においては、ハロゲン化アルミ
ニウム化合物とケイ素化合物との反応生成物をマグネシ
ウム化合物と反応させ、次いでハロゲン化チタン化合物
及びフタル酸エステルと反応させて得られる固体触媒成
分、有機アルミニウム化合物及びケイ素化合物から得ら
れる触媒が、それぞれ開示されている。

【０００５】また、アルコキシアルミニウム化合物、マ
グネシウム化合物及びハロゲン化チタン化合物とを必須
構成成分とする固体触媒成分、ならびに該固体触媒成分
と有機アルミニウム化合物及び有機酸エステルやケイ素
化合物等の第三成分とからなるオレフィン類重合用触媒
についても種々提案されている。例えば特開昭５７−１
４５１０４号公報においては、塩化マグネシウム、有機
酸エステル、アルコキシアルミニウム化合物を共粉砕し
た後、四塩化チタンで熱処理することによって得られる
触媒成分が提案され、特開平１−２４５００２号公報に
おいては、ジエトキシマグネシウムと四塩化チタンとを
接触後、トリアルコキシアルミニウムを加え、次いでフ
タル酸ジクロライドと反応させて得られる固体触媒成
分、有機アルミニウム化合物及びエポキシパラメンタン
化合物から得られる触媒が、それぞれ開示されている。

【０００６】ところで、上記の各従来技術は、プロピレ
ンの重合用触媒として用いる際、生成重合体に残存する
塩素やチタン等の触媒残渣を除去する、所謂、脱灰工程
を省略し得る程に高活性な触媒成分の開発に端を発し、
併せて立体規則性重合体の収率の向上や、重合時の重合
活性の持続性を高めることに力を注いだものであり、そ
の目的に関してはそれぞれ優れた成果を挙げている。

【０００７】しかし、フィルムグレードのように比較的
低いところでの立体規則性あるいは結晶性が要求され、
またその際微妙な立体規則性あるいは結晶性のコントロ
ールが要求されるポリマーグレードの製造において上記
した従来技術の触媒を用いると、例えば重合時における
固体触媒成分中に含有するチタンと有機ケイ素化合物等
の外部電子供与体の比率を変えたり、またプロピレンの
重合においてはエチレン等のコモノマーを少量添加する
ことにより立体規則性あるいは結晶性をコントロールす
ることが必要となる。しかしながら、チタンと外部電子
供与体の比率変動においては一定範囲の比率のところに
臨界点があるため、立体規則性あるいは結晶性のコント
ロールが難しく、ばらつきが少なく安定的に所望の物性
を持つポリマーを製造することは非常に困難であり、他
方、コモノマーを少量添加する場合にはコモノマーの含
有量の制御が難しく、また２種のモノマーを重合すると
いうことで非常に繁雑なプロセスとなる。さらに重合温
度を低くし立体規則性あるいは結晶性をコントロールす
ることは可能であるが、生成ポリマーの収率が低下する
などの問題がある。

【０００８】このようなことから、要求される立体規則
性あるいは結晶性のポリマーを安定的に、かつ頻雑な操
作なしに容易に得ることのできる高活性タイプの固体触
媒成分および触媒は従来技術において解明されていな
い。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記の如き高活性タイ
プの触媒の存在下でプロピレン重合におけるポリマーの
立体規則性あるいは結晶性のコントロールを行った場
合、所望する立体規則性あるいは結晶性を有するポリマ
ーを、ばらつきが少なく安定的に得ることは困難であ
る。また、上記の如き高活性タイプの触媒の存在下で、
プロピレンの重合を行なった場合には、従来の三塩化チ
タン型固体触媒成分と有機アルミニウム化合物および第
三成分としての電子供与性化合物から形成される触媒を
用いた重合時と比較して、生成される重合体の収率が高
く、かつその立体規則性も優れているが、同時に結晶性
も高くなる傾向にあるため、これが原因してフイルムや
シートに加工する際、高速成形時に破断したり、得られ
る成形品の透明性が損なわれるなどのトラブルが発生す
るという問題点があった。

【００１０】また、この種の高活性型触媒成分と有機ア
ルミニウム化合物およびケイ素化合物に代表される電子
供与性化合物とからなる組成の重合用触媒を用いてオレ
フィン類の重合を行うと、固体触媒成分自体の微粉また
重合した際の反応熱による粒子破壊のため、生成重合体
中に微粉が多く含まれ、粒度分布もブロード化し、結果
として、生成重合体の嵩比重が低下するという傾向があ
った。この微粉重合体が多くなると、均一な反応の継続
を妨げたり、重合プロセスにおける配管の閉塞や、ポリ
マー分離、乾燥工程でのトラブルを引き起こす場合もあ
り、改善を望まれる課題であった。そのうえ、粒度分布
が広くなると結果的に重合体の成形加工にまで好ましく
ない影響を及ぼし、生成重合体の嵩比重が低下すると生
産性が極めて低下するという問題が生じる。このため、
微粉重合体が可及的に少なく、かつ嵩比重の高い重合体
を希求する要因となっていた。

【００１１】この問題を解決する手段として、特開平６
−１５７６５９号公報においては、芳香族炭化水素と四
塩化チタンの混合溶液に、球状のジアルコキシマグネシ
ウム、芳香族炭化水素およびフタル酸ジエステルの懸濁
液を添加して反応させ、さらに四塩化チタンと反応させ
て得られる固体触媒成分からなるオレフィン類重合用触
媒が提案されている。

【００１２】さらに特開平６−２８７２２５号公報にお
いては、球状のジアルコキシマグネシウム、芳香族炭化
水素およびフタル酸ジエステルとの懸濁液を、芳香族炭
化水素と四塩化チタンとの混合溶液に加えて反応させ、
得られた反応生成物を芳香族炭化水素で洗浄し、再度四
塩化チタンと反応させて得られた固体成分を乾燥させ、
微粉除去処理工程を経て得られることを特徴とするオレ
フィン類重合用固体触媒成分が提案されている。

【００１３】一方、特開平６−２８７２１７号公報にお
いて、球状のジアルコキシマグネシウム、芳香族炭化水
素およびフタル酸ジエステルとの懸濁液を、芳香族炭化
水素と四塩化チタンとの混合溶液に加えて反応させ、得
られた反応生成物を芳香族炭化水素で洗浄し、再度四塩
化チタンと反応させて得られた固体成分を乾燥させ、微
粉除去処理を施したのち、粉末状の非イオン性界面活性
剤を添加する処理工程を経て得られることを特徴とする
オレフィン類重合用固体触媒成分が提案されている。

【００１４】上記技術は固体触媒成分自体の微粉を除去
し、結果として生成した重合体の微粉量を低減させると
いう効果は見られるものの、先に述べた重合時、特に重
合反応の初期段階における反応熱による粒子破壊に伴う
微粉の発生を制御するまでには至っておらず、未だなお
生成重合体に微粉が存在する。

【００１５】また、この技術において生成した重合体は
良好なモルフォロジーのものが得られるが、その嵩比重
は低く、ポリオレフィンの製造において、重合槽におけ
る重合体の単位容積当たりの生成量が少なく、重合体の
輸送あるいはペレタイジング工程での処理量が制限され
るため、結果としてポリオレフィン製造全体の生産性が
低下するという問題がある。更に、嵩比重の比較的高い
重合体が得られても、重合活性が低下したり、立体規則
性が低下するという問題が残されている。

【００１６】本発明は、上述のような従来技術に残され
た課題を解決すべく種々研究を重ねた結果完成されたも
ので、その目的は、オレフィン類、とりわけプロピレン
の重合に供した際、重合時のパラメータを変更すること
なく、所望の立体規則性あるいは結晶性を有するポリマ
ーが安定的に生成され、かつその立体規則性あるいは結
晶性のコントロールが容易なオレフィン類重合用固体触
媒成分および触媒を提供することにある。本発明の他の
目的は、高い重合活性と高立体規則性重合体の収率を高
度に維持しつつ、嵩比重が高く、かつ微粉の少ない重合
体を得ることのできるオレフィン類重合用固体触媒成分
および触媒を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明によるオレフィン類重合用固体触媒成分は、
下記 (1)に記載の固体成分(a) の１種または２種以上
と、下記(2) に記載の固体成分(b) の１種または２種以
上とを組み合わせてなることを構成上の特徴とする。 (1) 下記〜の成分を用いて調製される固体成分(a) 一般式；Ｍｇ（ＯＲ¹ ）₂ （式中、Ｒ¹ は炭素数１〜４のアルキル基またはアリー
ル基を示す）で表わされるジアルコキシマグネシウムの
１種又は２種以上、 一般式；Ｔｉ（ＯＲ² ）_m Ｘ_4-m （式中、Ｒ² は炭素数１〜４のアルキル基、Ｘはハロゲ
ン元素を示し、ｍは０または１から３の整数である）で
表わされるチタン化合物の１種又は２種以上、および 芳香族ジカルボン酸ジエステルの１種又は２種以上 (2) 下記〜の成分を用いて調製される固体成分(b) 一般式；Ｍｇ（ＯＲ¹ ）₂ （式中、Ｒ¹ は炭素数１〜４のアルキル基またはアリー
ル基を示す）で表わされるジアルコキシマグネシウムの
１種又は２種以上、 一般式；Ｔｉ（ＯＲ² ）_m Ｘ_4-m （式中、Ｒ² は炭素数１〜４のアルキル基、Ｘはハロゲ
ン元素を示し、ｍは０または１から３の整数である）で
表わされるチタン化合物の１種又は２種以上、 芳香族ジカルボン酸ジエステルの１種又は２種以上 ポリシロキサンの１種又は２種以上

【００１８】また、本発明によるオレフィン類重合用触
媒は、上記の固体触媒成分（Ａ）と、下記（Ｂ）成分お
よび（Ｃ）成分とによって形成されることを構成上の特
徴とする。 （Ｂ）一般式；Ｒ³ _q ＡｌＹ_3-q （式中、Ｒ³ は炭素数１〜４のアルキル基、Ｙは水素原
子またはハロゲン元素を示し、ｑは０＜ｑ≦３の実数で
ある）で表される有機アルミニウム化合物、および （Ｃ）一般式；Ｒ⁴ _r Ｓｉ（ＯＲ⁵ ）_4-r （式中、Ｒ⁴ は炭素数１〜１２のアルキル基、シクロア
ルキル基、フェニル基、ビニル基、アリル基、アラルキ
ル基のいずれかで、同一でも異なってもよい。Ｒ⁵ は炭
素数１〜４のアルキル基、シクロアルキル基、フェニル
基、ビニル基、アリル基、アラルキル基のいずれかで、
同一でも異なってもよい。ｒは０または１〜３の整数で
ある）で表される有機ケイ素化合物。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の固体触媒成分（Ａ）（以
下「（Ａ）成分」ということがある）を構成する固体成
分(a) を調製する際に用いられる一般式；Ｍｇ（Ｏ
Ｒ¹ ）₂ （式中、Ｒ¹ は炭素数１から４のアルキル基ま
たはアリール基を示す）で表わされるジアルコキシマグ
ネシウム（以下「成分」ということがある）として
は、ジメトキシマグネシウム、ジエトキシマグネシウ
ム、ジ−ｎ−プロポキシマグネシウム、ジ−ｉｓｏ−プ
ロポキシマグネシウム、ジ−ｎ−ブトキシマグネシウ
ム、ジ−ｉｓｏ−ブトキシマグネシウム、ジフェノキシ
マグネシウム、エトキシメトキシマグネシウム、エトキ
シ−ｎ−プロポキシマグネシウム、ｎ−ブトキシエトキ
シマグネシウム、ｉｓｏ−ブトキシエトキシマグネシウ
ム等の１種または２種以上を挙げることができるが、中
でも、ジエトキシマグネシウムあるいはジ−ｎ−プロポ
キシマグネシウムが好ましく用いられる。

【００２０】さらに、上記ジアルコキシマグネシウム
は、顆粒状または粉末状であって、その形状は不定型あ
るいは球状のものが使用し得る。球状のジエトキシマグ
ネシウムを使用した場合、より良好な粒子形状を有し、
かつ狭い粒度分布を有する重合体粉末が得られ、重合操
作時の生成重合体粉末の取扱操作性が向上し、生成重合
体粉末に含まれる微粉が原因して起きる閉塞等のトラブ
ルが解消される。

【００２１】上記の球状ジエトキシマグネシウムは、必
ずしも真球である必要はなく、楕円あるいは馬鈴薯状の
形状を呈するものが用いられる。具体的にその粒子の球
形の度合いは、長軸径ｌと短軸径ｗの比（ｌ／ｗ）で表
わすと、３以下であり、好ましくは１から２であり、さ
らに好ましくは１から１．５である。

【００２２】また、上記ジアルコキシマグネシウムの平
均粒径は、１ミクロンから２００ミクロンのものが使用
し得るが、好ましくは５ミクロンから１５０ミクロンで
ある。一方、その比表面積は５〜５０m²/gであり、好ま
しくは１０〜４０m²/g、より好ましくは１５〜３０m²/g
である。

【００２３】上記球状のジエトキシマグネシウムの平均
粒径は、１ミクロンから１００ミクロン、好ましくは５
ミクロンから５０ミクロンであり、さらに好ましくは１
０ミクロンから４０ミクロンである。また、その粒度に
ついては、微粉または粗粉の少ない、粒度分布のシャー
プなものを使用することが望ましい。具体的には、５ミ
クロン以下の粒子が２０％以下、好ましくは１０％以下
であり、３００ミクロン以上の粒子は１０％以下、好ま
しくは５％以下である。さらに、その粒度分布をｌｎ
（Ｄ９０／Ｄ１０）（ここでＤ９０は積算粒度で９０％
のところの粒径、Ｄ１０は積算粒度で１０％のところの
粒径）で表わすと、５以下であり、好ましくは４以下で
ある。

【００２４】さらに球状ジアルコキシマグネシウムを使
用する場合、そのＪＩＳ Ｋ６７２１に従って測定した
嵩比重が０．２０〜０．３５g/mlのものが通常使用され
る。一般にこの嵩比重の高い球状ジアルコキシマグネシ
ウムを使用した固体触媒成分を用いてオレフィン重合を
行うと、より嵩比重の高いポリマーが得られるが、本発
明では球状ジアルコキシマグネシウムの嵩比重が比較的
低い、例えば０．２５g/ml未満のものを使用しても、そ
れを使用した固体触媒成分を用いて重合したポリマーの
嵩比重は低下せず、嵩比重の高いポリマーを得ることが
できる。

【００２５】上記ジアルコキシマグネシウムは、固体触
媒成分（Ａ）の調製に、必ずしも出発物質として使用す
る必要はなく、例えば固体触媒成分（Ａ）の調製時に金
属マグネシウムと炭素数１から４の脂肪族１価アルコー
ルを、沃素等の触媒の存在下に反応させて得られたもの
を使用してもよい。

【００２６】本発明の固体触媒成分（Ａ）を構成する固
体成分(a) を調製する際に用いられる成分は一般式；
Ｔｉ（ＯＲ² ）_m Ｘ_4-m （式中、Ｒ² は炭素数１から４
のアルキル基、Ｘはハロゲン元素を示し、ｍは０または
１から３の整数である。）で表わされるチタン化合物
（以下「成分」ということがある）であり、チタンハ
ライドもしくはアルコキシチタンハライドである。具体
的には、チタンテトラハライドとして、ＴｉＣｌ₄ 、Ｔ
ｉＢｒ₄ 、ＴｉＩ₄ 、アルコキシチタンハライドとし
て、Ｔｉ（ＯＣＨ₃ ）Ｃｌ₃ 、Ｔｉ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）Ｃｌ
₃ 、Ｔｉ（Ｏ₃ Ｈ₇）Ｃｌ₃ 、Ｔｉ（Ｏｎ−Ｃ₄ Ｈ₉ ）
Ｃｌ₃ 、Ｔｉ（ＯＣＨ₃)₂ Ｃｌ₂ 、Ｔｉ（ＯＣ₂ Ｈ₅)₂
Ｃｌ₂ 、Ｔｉ（ＯＣ₃ Ｈ₇)₂ Ｃｌ₂ 、Ｔｉ（Ｏｎ−Ｃ₄
Ｈ₉)₂ Ｃｌ₂、Ｔｉ（ＯＣＨ₃)₃ Ｃｌ、Ｔｉ（ＯＣ
₂ Ｈ₅)₃ Ｃｌ、Ｔｉ（ＯＣ₃ Ｈ₇)₃ Ｃｌ、Ｔｉ（Ｏｎ−
Ｃ₄ Ｈ₉)₃ Ｃｌ等が例示される。中でも、チタンテトラ
ハライドが好ましく、特に好ましくはＴｉＣｌ₄ であ
る。これらのチタン化合物は１種もしくは２種以上使用
してもよい。また、これらの成分は、トルエンやキシ
レンのような芳香族炭化水素あるいはヘキサンやヘプタ
ンのような脂肪酸炭化水素等の有機溶媒に溶解し稀釈し
て使用してもよい。また、該成分のチタンハロゲン化
物以外のハロゲン化物として、例えばＳｉＣｌ₄ 等のハ
ロゲン化ケイ素化合物、あるいはＳＯＣｌ₂ 等を成分
と併用することも可能である。

【００２７】本発明の固体触媒成分（Ａ）を構成する固
体成分(a) を調製する際に用いる成分の芳香族ジカル
ボン酸ジエステル（以下「成分」ということがある）
としては、特にフタル酸の炭素数１〜１２の直鎖状また
は分岐鎖状のアルキルのジエステルが好適である。この
フタル酸のジエステルの具体例としては、ジメチルフタ
レート、ジエチルフタレート、ジ−ｎ−プロピルフタレ
ート、ジ−ｉｓｏ−プロピルフタレート、ジ−ｎ−ブチ
ルフタレート、ジ−ｉｓｏ−ブチルフタレート、エチル
メチルフタレート、メチル（ｉｓｏ−プロピル）フタレ
ート、エチル（ｎ−プロピル）フタレート、エチル（ｎ
−ブチル）フタレート、ジ−ｎ−ペンチルフタレート、
ジ−ｉｓｏ−ペンチルフタレート、ジヘキシルフタレー
ト、ジ−ｎ−ヘプチルフタレート、ジ−ｎ−オクチルフ
タレート、ビス（２−メチルヘキシル）フタレート、ビ
ス（２−エチルヘキシル）フタレート、ジ−ｎ−ノニル
フタレート、ジ−ｉｓｏ−デシルフタレート、ビス
（２、２−ジメチルヘプチル）フタレート、ｎ−ブチル
（ｉｓｏ−ヘキシル）フタレート、エチル（ｉｓｏ−オ
クチル）フタレート、ｎ−ブチル（ｉｓｏ−オクチル）
フタレート、ｎ−ペンチルヘキシルフタレート、ｎ−ペ
ンチル（ｉｓｏ−ヘキシル）フタレート、ｉｓｏ−ペン
チル（ヘプチル）フタレート、ｎ−ペンチル（ｉｓｏ−
オクチル）フタレート、ｎ−ペンチル（ｉｓｏ−ノニ
ル）フタレート、ｉｓｏ−ペンチル（ｎ−デシル）フタ
レート、ｎ−ペンチル（ウンデシル）フタレート、ｉｓ
ｏ−ペンチル（ｉｓｏ−ヘキシル）フタレート、ｎ−ヘ
キシル（ｉｓｏ−オクチル）フタレート、ｎ−ヘキシル
（ｉｓｏ−ノニル）フタレート、ｎ−ヘキシル（ｎ−デ
シル）フタレート、ｎ−ヘプチル（ｉｓｏ−オクチル）
フタレート、ｎ−ヘプチル（ｉｓｏ−ノニル）フタレー
ト、ｎ−ヘプチル（ｎｅｏ−デシル）フタレート、ｉｓ
ｏ−オクチル（ｉｓｏ−ノニル）フタレートが例示さ
れ、これらの１種もしくは２種以上が使用される。これ
らのうち、ジエチルフタレート、ジ−ｎ−ブチルフタレ
ート、ジ−ｉｓｏ−ブチルフタレート、ビス（２−エチ
ルヘキシル）フタレートが好ましく用いられる。

【００２８】また、上記成分を２種または３種以上用
いる場合、その組み合わせに特に制限はないが、フタル
酸ジエステルを用いる場合、１つのフタル酸ジエステル
のアルキル基２個の合計炭素数と他の１つのフタル酸ジ
エステルのアルキル基２個の合計炭素数の差が４以上に
なるように選択して組み合わせることが好ましい。その
組み合わせの具体例を示すと以下のようになる。 (1)ジエチルフタレートとジ−ｎ−ブチルフタレート (2)ジエチルフタレートとジ−ｉｓｏ−ブチルフタレー
ト (3)ジエチルフタレートとジ−ｎ−オクチルフタレート (4)ジエチルフタレートとビス（２−エチルヘキシル）
フタレート (5)ジ−ｎ−ブチルフタレートとジ−ｎ−オクチルフタ
レート (6)ジ−ｎ−ブチルフタレートとビス（２−エチルヘキ
シル）フタレート (7)ジエチルフタレートとジ−ｎ−ブチルフタレートと
ビス（２−エチルヘキシル）フタレート (8)ジエチルフタレートとジ−ｉｓｏ−ブチルフタレー
トとビス（２−エチルヘキシル）フタレート 上記のごとく、２種または３種以上の成分を用いる場
合、同時に接触させるよりも、別々に異なる温度条件で
接触させることがより好ましい。

【００２９】固体触媒成分（Ａ）を構成する固体成分
(a) の調製に用いる成分は、上記必須成分の他に、他
の電子供与性化合物を併用することもできる。その電子
供与性化合物としては、酸素あるいは窒素を含有する有
機化合物が使用でき、例えばアルコール類、フェノール
類、エーテル類、エステル類、ケトン類、酸ハライド
類、アルデヒド類、アミン類、アミド類、ニトリル類、
イソシアネート類、アルキルアルコキシシランまたはア
ルコキシシランの有機ケイ素化合物などを挙げることが
できる。

【００３０】より具体的には、メタノール、エタノー
ル、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサ
ノール、オクタノール、２−エチルヘキサノール、ドデ
カノール等のアルコール類、フェノール、クレゾール等
のフェノール類、ジメチルエーテエル、ジエチルエーテ
ル、ジプロピルエーテル、ジブチルエーテル、ジアミル
エーテル、ジフェニルエーテル等のエーテル類、ギ酸メ
チル、酢酸エチル、酢酸ビニル、酢酸プロピル、酢酸オ
クチル、酢酸シクロヘキシル、プロピオン酸エチル、酪
酸エチル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸
プロピル、安息香酸ブチル、安息香酸オクチル、安息香
酸シクロヘキシル、安息香酸フェニル、ｐ−トルイル酸
メチル、ｐ−トルイル酸エチル、アニス酸メチル、アニ
ス酸エチル等のモノカルボン酸エステル、マレイン酸ジ
エチル、マレイン酸ジブチル、アジピン酸ジメチル、ア
ジピン酸ジエチル、アジピン酸ジプロピル、アジピン酸
ジブチル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ジオク
チル等のジカルボン酸ジエステル、アセトン、メチルエ
チルケトン、メチルブチルケトン、アセトフェノン、ベ
ンゾフェノン等のケトン類、フタル酸ジクロライド、テ
レフタル酸ジクロライド等の酸ハライド、アセトアルデ
ヒド、プロピオンアルデヒド、オクチルアルデヒド、ベ
ンズアルデヒド等のアルデヒド類、メチルアミン、エチ
ルアミン、トリブチルアミン、ピペリジン、アニリン、
ピリジン等のアミン類、アセトニトリル、ベンゾニトリ
ル、トルニトリル等のニトリル類などが例示される。

【００３１】また、アルキルアルコキシシランまたはア
ルコキシシランの有機ケイ素化合物としては、トリメチ
ルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、トリ−
ｎ−プロピルメトキシシラン、トリ−ｎ−プロピルエト
キシシラン、トリ−ｎ−ブチルメトキシシラン、トリ−
ｉｓｏ−ブチルメトキシシラン、トリ−ｔ−ブチルメト
キシシラン、トリ−ｎ−ブチルエトキシシラン、トリシ
クロヘキシルメトキシシラン、トリシクロヘキシルエト
キシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエ
トキシシラン、ジ−ｎ−プロピルジメトキシシラン、ジ
−ｉｓｏ−プロピルジメトキシシラン、ジ−ｎ−プロピ
ルジエトキシシラン、ジ−ｉｓｏ−プロピルジエトキシ
シラン、ジ−ｎ−ブチルジメトキシシラン、ジ−ｉｓｏ
−ブチルジメトキシシラン、ジ−ｔ−ブチルジメトキシ
シラン、ジ−ｎ−ブチルジエトキシシラン、ｎ−ブチル
メチルジメトキシシラン、ビス（２−エチルヘキシル）
ジメトキシシラン、ビス（２−エチルヘキシル）ジエト
キシシラン、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、ジシ
クロヘキシルジエトキシシラン、ジシクロペンチルジメ
トキシシラン、ジシクロペンチルジエトキシシラン、シ
クロヘキシルメチルジメトキシシラン、シクロヘキシル
メチルジエトキシシラン、シクロヘキシルエチルジメト
キシシラン、シクロヘキシル（ｉｓｏ−プロピル）ジメ
トキシシラン、シクロヘキシルエチルジエトキシシラ
ン、シクロペンチルメチルジメトキシシラン、シクロペ
ンチルメチルジエトキシシラン、シクロペンチルエチル
ジエトキシシラン、シクロペンチル（ｉｓｏ−プロピ
ル）ジメトキシシラン、シクロヘキシル（ｎ−ペンチ
ル）ジメトキシシラン、シクロヘキシル（ｎ−ペンチ
ル）ジエトキシシラン、シクロペンチル（ｉｓｏ−ブチ
ル）ジメトキシシラン、シクロヘキシル（ｎ−プロピ
ル）ジメトキシシラン、シクロヘキシル（ｎ−プロピ
ル）ジエトキシシラン、シクロヘキシル（ｎ−ブチル）
ジメトキシシラン、シクロヘキシル（ｎ−ブチル）ジエ
トキシシラン、シクロヘキシル（ｉｓｏ−ブチル）ジメ
トキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニ
ルジエトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラ
ン、フェニルメチルジエトキシシラン、フェニルエチル
ジメトキシシラン、フェニルエチルジエトキシシラン、
シクロヘキシルジメチルメトキシシラン、シクロヘキシ
ルジメチルエトキシシラン、シクロヘキシルジエチルメ
トキシシラン、シクロヘキシルジエチルエトキシシラ
ン、２−エチルヘキシルトリメトキシシラン、２−エチ
ルヘキシルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシ
ラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシ
シラン、エチルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリ
メトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ｉ
ｓｏ−プロピルトリメトキシシラン、ｉｓｏ−プロピル
トリエトキシシラン、ｎ−ブチルトリメトキシシラン、
ｉｓｏ−ブチルトリメトキシシラン、ｔ−ブチルトリメ
トキシシラン、ｎ−ブチルトリエトキシシラン、シクロ
ヘキシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリエト
キシシラン、シクロペンチルトリメトキシシラン、シク
ロペンチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリエトキシシラン、２−エチルヘキシル
トリメトキシシラン、２−エチルヘキシルトリエトキシ
シラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエ
トキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシ
シラン、シクロヘキシルシクロペンチルジメトキシシラ
ン、シクロヘキシルシクロペンチルジエトキシシラン等
である。

【００３２】次に、本発明の固体触媒成分（Ａ）を構成
する固体成分(b) の調製について説明する。

【００３３】本発明の固体触媒成分（Ａ）を構成する固
体成分(b) を調製するのに用いる成分のジアルコキシ
マグネシウムは、上記固体成分(a) の調製に用いた成分
と同じものを使用することができる。

【００３４】本発明の固体触媒成分（Ａ）を構成する固
体成分(b) を調製するのに用いる成分のチタン化合物
は、上記固体成分(a) の調製に用いた成分と同じもの
を使用することができる。

【００３５】本発明の固体触媒成分（Ａ）を構成する固
体成分(b) を調製するのに用いる成分の芳香族カルボ
ン酸ジエステルは、上記固体成分(a) の調製に用いた成
分と同じものを使用することができる。さらに固体成
分(b) の調製において、該成分を必須成分として、他
の電子供与性化合物も併用してもよい。その電子供与性
化合物としては、酸素あるいは窒素を含有する有機化合
物であり、その具体例としては、例えばアルコール類、
フェノール類、エーテル類、エステル類、ケトン類、酸
ハライド類、アルデヒド類、アミン類、アミド類、ニト
リル類、イソシアネート類、アルキルアルコキシシラン
またはアルコキシシランの有機ケイ素化合物などが挙げ
られ、より具体的には固体成分(a) の調製の説明で記載
したものと同じものを使用することができる。

【００３６】本発明の固体触媒成分（Ａ）を構成する固
体成分(b) を調製するのに用いる成分のポリシロキサ
ン（以下「成分」ということがある）としては、下記
の一般式（化１）表わされるポリシロキサンの１種又は
２種以上である。

【００３７】

【化１】

【００３８】上記の化１において、ｘは平均重合度を表
わし、２から３０，０００であり、Ｒ⁶ からＲ¹³の主体
はメチル基であり、ときにはＲ⁶ からＲ¹³の一部分はフ
ェニル基、水素、高級脂肪酸残基、エポキシ含有基、ポ
リオキシアルキレン基で置換されたものであり、また化
１の化合物はＲ⁹ 及びＲ¹⁰がメチル基の環状ポリシロヘ
キサンを形成しているものを含む。

【００３９】該ポリシロキサンは、シリコーンオイルと
も総称され、２５℃粘度が２〜１０，０００センチスト
ークス、好ましくは２〜１，０００センチストローク
ス、より好ましくは３〜５００センチストークスを有す
る常温で液状あるいは粘稠状の鎖状、部分水素化、環状
あるいは変性ポリシロキサンである。

【００４０】鎖状ポリシロキサンとしては、ジメチルポ
リシロキサン、メチルフェニルポリシロキサンが、部分
水素化ポリシロキサンとして、水素化率１０〜８０％の
メチルハイドロジェンポリシロキサンが、環状ポリシロ
キサンとして、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オ
クタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロ
ペンタシロキサン、２，４，６−トリメチルシクロトリ
シロキサン、２，４，６，８−テトラメチルシクロテト
ラシロキサンが、また変性ポリシロキサンとしては、高
級脂肪酸基置換ジメチルシロキサン、エポキシ基置換ジ
メチルシロキサン、ポリオキシアルキレン基置換ジメチ
ルシロキサンが例示される。

【００４１】各ポリシロキサンの具体例としては、商品
名ＴＳＦ４００、ＴＳＦ４０１、ＴＳＦ４０４、ＴＳＦ
４０４５、ＴＳＦ４１０、ＴＳＦ４１１、ＴＳＦ４３
３、ＴＳＦ４３７、ＴＳＦ４４２０、ＴＳＦ４５１−５
Ａ、ＴＳＦ４５１−１０Ａ、ＴＳＦ４５１−５０Ａ、Ｔ
ＳＦ４５１−１００、ＴＳＦ４８３、ＴＳＦ４８４〔以
上、いずれも東芝シリコーン（株）製〕、ＫＦ９６、Ｋ
Ｆ９６Ｌ、ＫＦ９６Ｈ、ＫＦ６９、ＫＦ９２、ＫＦ９６
１、ＫＦ９６５、ＫＦ５６、ＫＦ９９、ＫＦ９４、ＫＦ
９９５、ＫＦ１０５、ＫＦ３５１、ＨＩＶＡＣ−Ｆ４、
ＨＩＶＡＣ−Ｆ５〔以上、いずれも信越化学工業（株）
製〕が相当する。

【００４２】これらのポリシロキサンは、トルエン、キ
シレン、ヘキサン、ヘプタンのような有機溶媒に溶解し
て使用することもできる。

【００４３】〔固体成分(a) の調製方法〕本発明の固体
触媒成分（Ａ）を構成する固体成分(a) は、成分、成
分及び成分を接触させることによって調製される。
この接触は、有機溶媒の不存在下で処理することも可能
であるが、操作の容易性を考慮すると該溶媒の存在下で
処理することが好ましい。用いられる有機溶媒として
は、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の飽和炭化
水素、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン
等の芳香族炭化水素、オルトジクロルベンゼン、塩化メ
チレン、四塩化炭素、ジクロルエタン等のハロゲン化炭
化水素などが挙げられるが、中でも沸点が９０〜１５０
℃程度の芳香族炭化水素類、具体的にはトルエン、キシ
レン、エチルベンゼンが好ましく用いられる。

【００４４】成分を上記のような有機溶媒に懸濁させ
（工程１）、次いで成分と接触させ（工程２）、これ
ら工程１および工程２のいずれかの工程において成分
を接触させる。成分を上記工程の後に生成した固体生
成物とさらに２回以上接触反応させることが触媒活性向
上のために好ましい。その際、上記のような有機溶媒、
特に芳香族炭化水素の存在下に行うことが好ましい。ま
た、この成分の２回目以降の接触反応の前に上記の有
機溶媒、特に芳香族炭化水素で固体生成物を１回以上洗
浄することが好ましい。

【００４５】成分は、上記の工程１で添加するか、あ
るいは工程２かあるいは工程１および工程２の両工程で
分割して添加することも、または異なるジエステルを別
々に添加してもよい。さらにまた、成分は上記工程１
および工程２のいずれかの工程で接触させた後、上述し
たように成分との接触反応を２回以上行う工程におい
て再度添加してもよい。

【００４６】これら各成分の具体的な添加順序を以下に
示すと、以下のようになる。 1. 成分、及びを同時に接触させる。 2. 成分とを予め接触させて得られた固体生成物
に、成分を接触させる。 3. 成分とを予め接触させて得られた固体生成物
に、成分を接触させ、繰り返し成分を接触させる。 4. 成分とを予め接触させて得られた固体生成物
に、成分を接触させ、繰り返し成分を接触させ、さ
らに成分を接触させる。 5. 成分とを予め接触させて得られた固体生成物
に、成分を接触させる。 6. 成分とを予め接触させて得られた固体生成物
に、成分を接触させ、繰り返し成分を接触させる。 7. 成分とを予め接触させて得られた固体生成物
に、成分を接触させ、繰り返し成分を接触させ、さ
らに成分を接触させる。 8. 成分とを予め接触させて得られた固体生成物
に、成分を接触させ、繰り返し成分及びを接触さ
せる。 9. 成分とを予め接触させて得られた固体生成物
に、成分を接触させ、繰り返し成分及びを接触さ
せ、さらに成分を接触させる。 10. 成分とを予め接触させて得られた固体生成物
に、成分を接触させ、繰り返し成分及びを接触さ
せる。 11. 成分とを予め接触させて得られた固体生成物
に、成分を接触させ、繰り返し成分及びを接触さ
せ、さらに成分を接触させる。

【００４７】上記各成分の接触または反応において、成
分を有機溶媒に懸濁させるときの温度には特に制限は
ないが、可及的に４０℃以下で行うことが好ましい。そ
の際１分から５時間撹拌しながら懸濁させる。

【００４８】成分を上記成分の懸濁液と接触させる
際の温度は、上記の成分の懸濁時と同じでも異なって
もよいが、好ましくは４０℃以下、より好ましくは２０
℃以下であり、最適には−１０℃〜１５℃の範囲であ
る。また、成分の懸濁液と成分との接触方法は特に
限定はないが、成分の懸濁液中に成分を滴下する方
法、また成分中に成分の懸濁液を滴下する方法、あ
るいは有機溶媒で希釈した成分中に、成分の懸濁液
を滴下する方法により接触させる。

【００４９】上記のように成分を成分の懸濁液と接
触させた後の反応温度は、０〜１３０℃、好ましくは４
０〜１３０℃、特に好ましくは７０〜１２０℃である。
該反応時間には特に制限はないが、１０分から５時間、
好ましくは３０分から３時間の範囲である。

【００５０】成分を接触する際の温度にも特に制限は
ないが、通常−１０〜１３０℃の温度域で添加し接触さ
せる。前述したように成分を２種以上併用する場合、
または同種の成分を分割して添加する場合も同じ温度
域で添加し接触させるが、それぞれの添加温度は同じで
も異なってもよい。

【００５１】成分、成分及び成分の使用量比は、
調製方法により異なるため一概に規定することはできな
いが、例えば、成分は成分１モル当り、０．５〜１
００モル、好ましくは１〜１０モルである。成分の使
用量比は、成分１モル当り通常０．０５モル以上であ
り、好ましくは０．０５〜１モルの範囲で使用する。

【００５２】上記のように各成分を接触した後の固体生
成物は、ｎ−ヘプタン、ｎ−ヘキサン等の脂肪族炭化水
素溶媒により十分に洗浄することが好ましい態様とな
る。

【００５３】固体成分(a) を調製するための具体例は、
次のとおりである。まず、トルエンのような芳香族炭化
水素溶媒に成分としてジエトキシマグネシウムを−１
０〜３０℃で懸濁させ、該懸濁液中に成分として四塩
化チタンを添加する。この際、四塩化チタンの量は成分
を懸濁させた溶媒に対して容量比で１／２以下である
ことが好ましい。ついで、該懸濁液を昇温して４０〜１
００℃の温度域で成分としてジブチルフタレートを添
加した後、さらに昇温し、温度域１００〜１２０℃で３
０分から３時間保持して反応させることにより固体生成
物を得る。その後、該固体生成物を４０〜１３０℃の温
度域で１分以上トルエン洗浄した後、さらにトルエンお
よび四塩化チタンを添加して接触させ、ついで昇温する
ことによって１００〜１２０℃の温度域で３０分〜３時
間保持して反応させ、得られた固体生成物をヘプタン洗
浄することによって固体成分(a) を得る。

【００５４】〔固体成分(b) の調製方法〕本発明の固体
触媒成分（Ａ）を構成する固体成分(b) は、成分、成
分、成分及び成分を接触させることによって調製
される。この接触は、有機溶媒の不存在下で処理するこ
とも可能であるが、操作の容易性を考慮すると該溶媒の
存在下で処理することが好ましい。用いられる有機溶媒
としては、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の飽
和炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベ
ンゼン等の芳香族炭化水素、オルトジクロルベンゼン、
塩化メチレン、四塩化炭素、ジクロルエタン等のハロゲ
ン化炭化水素などが挙げられるが、中でも沸点が９０〜
１５０℃程度の芳香族炭化水素類、具体的にはトルエ
ン、キシレン、エチルベンゼンが好ましく用いられる。

【００５５】本発明の固体成分(b) を調製する際、成分
、成分、成分及び成分の接触順序には特に制約
はなく任意であるが、各成分の接触順序を例示すると、
以下のようになる。 1. 成分、、及びを同時に接触させる。 2. 成分、及びを接触させて得られた固体生成物
に成分を接触させる。 3. 成分、及びを予め接触させて得られた固体生
成物に、成分を接触させ、繰り返し成分を接触させ
る。 4. 成分及びを予め接触させて得られた固体生成物
に、成分及びを接触させる。 5. 成分及びを予め接触させて得られた固体生成物
に、成分及びを接触させ、次いで繰り返し成分を
接触させる。 6. 成分及びを予め接触させて得られた固体生成物
に、成分及びを接触させ、次いで繰り返し成分を
接触させる。 7. 成分及びを予め接触させて得られた固体生成物
に、成分及びを接触させ、次いで繰り返し成分及
びを接触させる。 8. 成分及びを予め接触させて得られた固体生成物
に成分を接触させ、次いで繰り返し成分を接触さ
せ、その後に成分を接触させる。 9. 成分及びを予め接触させて得られた固体生成物
に成分及びを接触させ、次いで繰り返し成分及び
を接触させる。

【００５６】上記各成分の接触または反応において、成
分を有機溶媒に懸濁させる際の温度には特に制限はな
いが、可及的に４０℃以下で行うことが好ましい。その
際１分から５時間撹拌しながら懸濁させる。

【００５７】次いで、成分を上記成分の懸濁液と接
触させるが、その際の温度は上記の成分の懸濁時と同
じでも異なってもよい。しかし、好ましくは４０℃以
下、より好ましくは２０℃以下であり、特に好ましくは
−１０〜１５℃の範囲である。また、成分の懸濁液と
成分の接触方法は特に制限はないが、成分の懸濁液
中に成分を滴下する方法、また成分中に成分の懸
濁液を滴下する方法、あるいは有機溶媒で希釈した成分
中に、成分の懸濁液を滴下する方法により接触させ
る。

【００５８】上記のように成分を上記成分の懸濁液
と接触させた後に反応を行うが、その際の温度は０〜１
３０℃、好ましくは４０〜１３０℃、特に好ましくは７
０〜１２０℃である。反応時間には特に制約はないが、
１０分から５時間、好ましくは３０分から３時間であ
る。

【００５９】成分を接触の際の温度にも特に制限はな
いが、通常−１０〜１３０℃の温度域で添加し接触させ
る。前述したように成分を２種以上併用する場合、ま
た同種の成分を分割して添加する場合も同じ温度域で
添加し接触させるが、それぞれの添加温度は同じでも異
なっていてもよい。

【００６０】上記各成分の接触の順序において、成分
の接触順序は任意であるが、成分、、を予め接触
させて得られた固体生成物に、成分の存在下に成分
を接触させることが、嵩比重を高くすると共に重合体の
微粉含有量を少なくするために好ましい。また、上記の
接触に当たり、得られた固体生成物に繰り返し成分を
接触させる場合の接触条件は、４０〜１３０℃の温度域
で１分以上、好ましくは５分以上、より好ましくは１０
分以上保持する。この際、成分をそのまま添加する方
法、あるいは前記の不活性有機溶媒で適宜に希釈して添
加する方法があるが、後者の方法を用いることが好適で
ある。なお、前段の接触・反応によって得られた固体生
成物を、前記の不活性有機溶媒で洗浄した後、繰り返し
成分と接触処理することも好ましい態様の一つであ
る。

【００６１】各成分の使用量比は、成分１g に対し、
成分は０．１〜２００ml、好ましくは０．５〜１００
mlであり、成分は０．０１〜１．０g 、好ましくは
０．１〜０．５g であり、成分は０．０１〜１０g 、
好ましくは０．０５〜５．０gである。また、不活性有
機溶媒の使用量については特に制限はないが、操作上の
問題を考慮すると、成分に対する容量比で０．１〜１
０の範囲が好ましい。なお、これらの成分は接触時に分
割して添加したり、１種または２種以上を選択して用い
ることも可能である。

【００６２】各成分の接触は、不活性ガス雰囲気下、水
分等を除去した状況下で、撹拌機を備えた容器中で撹拌
しながら行われる。接触温度は、単に接触させて撹拌混
合する場合や分散あるいは懸濁させて変成処理する場合
には室温付近の比較的低温域であっても差し支えない
が、接触後に反応させて生成物を得る場合には４０〜１
３０℃の温度域が好ましい。反応時の温度が４０℃未満
の場合には、十分な反応が進行せず、結果として調製さ
れた固体触媒成分の性能が不十分となり、１３０℃を越
えると使用した溶媒の蒸発が顕著になるなどして、反応
のコントロールが不安定となる。なお、反応時間は１分
以上、好ましくは１０分以上、より好ましくは３０分以
上である。

【００６３】上記のように各成分を接触した後の固体生
成物は、ｎ−ヘプタン、ｎ−ヘキサン等の脂肪族炭化水
素溶媒により十分に洗浄することが好ましい態様とな
る。

【００６４】固体成分(b) を調製するための具体例を示
すと、以下のようになる。

【００６５】(1) トルエンのような芳香族炭化水素溶媒
に成分としてジエトキシマグネシウムを温度域−１０
〜３０℃で懸濁させ、該懸濁液中に成分として四塩化
チタンを添加する。この際、四塩化チタンの量は成分
を懸濁させた溶媒に対して容量比で１／２以下であるこ
とが好ましい。続いて成分としてジブチルフタレート
を該懸濁液に添加するが、この際の温度は、上記成分
をトルエンに懸濁させた際と同じである。その後、懸濁
液を加熱、昇温し、温度域５０〜１１０℃で成分とし
てのデカメチルシクロペンタシロキサンを添加する。次
いでさらに昇温し、温度域１００〜１２０℃で３０分か
ら３時間保持して反応させ、固体生成物を得る。得られ
た固体生成物をトルエンで洗浄するが、このときの温度
は４０〜１３０℃の温度域で１分以上である。さらにト
ルエン及び四塩化チタンを該固体生成物に添加・接触
し、昇温し、温度域１００〜１２０℃で３０分から３時
間保持し反応させる。最後にヘプタンで該固体生成物を
洗浄し、固体成分(b) を得る。

【００６６】(2) トルエンのような芳香族炭化水素溶媒
に成分としてジエトキシマグネシウムを温度域−１０
〜３０℃で懸濁させ、成分として四塩化チタンを添加
する。この際、四塩化チタンの量は成分を懸濁させた
溶媒に対して容量比で１／２以下であることが好まし
い。次いで、成分としてジ−ｉｓｏ−オクチルフタレ
ートを温度域３０〜６０℃で該懸濁液に添加し、さらに
ジエチルフタレートを温度域６０〜８０℃で添加する。
さらに該懸濁液を昇温し、成分としてデカメチルシク
ロペンタシロキサンを温度域８０〜１１０℃で添加し、
さらに昇温し、温度域１００〜１２０℃で３０分から３
時間保持して反応させ、固体生成物を得る。該固体生成
物をトルエンに希釈した四塩化チタンで洗浄し、さらに
トルエンで洗浄する。このときの温度は４０〜１３０℃
の温度域で１分以上である。次に、該固体生成物にトル
エン及び四塩化チタンを添加・接触し、その後昇温して
温度域１００〜１２０℃で３０分から３時間保持し反応
させた後、ヘプタンで該固体生成物を洗浄し、固体成分
(b) を得る。

【００６７】〔固体触媒成分（Ａ）の調製〕本発明の固
体触媒成分（Ａ）は、固体成分(a) と固体成分(b) を用
いて調製されるが、具体的にはこれらを接触混合した後
処理を行うことによって調製される。より具体的にはナ
ウターミキサー、Ｖ型混合機、振動ミル、ボールミル、
あるいは撹拌機を具備した槽あるいは反応機等を用いて
行われる。

【００６８】この接触混合は有機溶媒の存在下あるいは
不存在下で行われ、用いられる有機溶媒としては、ヘキ
サン、ヘプタン、シクロヘキサン等の飽和炭化水素、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香
族炭化水素、オルトジクロルベンゼン、塩化メチレン、
四塩化炭素、ジクロルエタン等のハロゲン化炭化水素な
どが挙げられる。

【００６９】有機溶媒の存在下あるいは不存在下に固体
成分(a) と固体成分(b) を接触混合する場合の温度には
特に制限はないが、通常０〜１５０℃の範囲であり、好
ましくは０〜１２０℃で、１分から１０時間、好ましく
は５分から５時間接触混合する。この接触混合の際、室
温以上で処理する所謂加熱処理を施すことも好ましい態
様の一つである。この加熱処理により得られた固体触媒
成分（Ａ）をオレフィンの重合に用いた場合、その重合
初期の過度な発熱が抑えられ、結果として微粉が少なく
嵩比重の高い重合体が高収率で得ることができる。この
加熱条件は、通常、５０〜１５０℃、好ましくは８０〜
１００℃の温度域で、１分から５時間、好ましくは５分
から３時間の処理時間に設定される。

【００７０】固体成分(a) と固体成分(b) を接触混合す
る際の混合比率は、固体成分(a) と固体成分(b) の重量
比(a):(b) ＝１：９９〜９９：１となるように混合す
る。該重量比のより好ましい範囲は５：９５〜９５：５
であり、さらに好ましくは１０：９０〜９０：１０の比
率範囲である。

【００７１】固体成分(a) と固体成分(b) の混合比率を
前記範囲内で適宜の変動させることにより、調製された
固体触媒成分（Ａ）をオレフィンの重合に用いたとき得
られるポリマーの立体規則性あるいは結晶性をコントロ
ールすることができる。即ち、オレフィン重合体を製造
する際、その目的とするポリマーグレードに要求される
立体規則性あるいは結晶性に適合するように該混合比率
を設定することによって、所望の物性を持つポリマーを
安定的に製造することが可能になる。

【００７２】また、上記のように固体成分(a) と固体成
分(b) を接触混合した後、再度固体成分(a) あるいは固
体成分(b) の調製に用いた成分、及びの少なくと
も１成分を該混合物と接触させて処理することによって
固体触媒成分（Ａ）を調製することも、所定の立体規則
性あるいは結晶性を持つポリマーを高収率で得るための
好ましい態様の一つである。

【００７３】以下に、固体成分(a) と固体成分(b) を接
触混合した混合物に、成分、及びを接触処理する
順序に特に制限はなく任意であるが、その接触順序を例
示すると以下のようになる。

【００７４】1. 固体成分(a) と固体成分(b) を接触混
合した混合物に成分を接触させる。 2. 固体成分(a) と固体成分(b) を接触混合した混合物
に成分及びを接触させる。 3. 固体成分(a) と固体成分(b) を接触混合した混合物
に成分、及びを接触させる。

【００７５】上記のように固体成分(a) と固体成分(b)
を接触混合した混合物に各成分を接触処理するときの温
度、接触時間および混合物との量比等の条件は任意であ
って特に制約はなく、上述した固体成分(a) あるいは固
体成分(b) の調製方法と同じ条件を採用することができ
る。

【００７６】固体成分(a) と固体成分(b) を接触混合し
た混合物に、各成分を接触し固体触媒成分（Ａ）を調製
する具体例を示すと、次のようになる。

【００７７】トルエンのような芳香族炭化水素に固体成
分(a) と固体成分(b) を(a):(b) の重量比率が１：９９
〜９９：１の範囲になる割合で、温度域−１０〜３０℃
で懸濁させ、該懸濁液に成分として四塩化チタンを添
加する。この際、四塩化チタンの量は固体成分(a) と固
体成分(b) を懸濁させた溶媒に対して容量比で１／２以
下であることが好ましい。該懸濁液を加熱、昇温し、温
度域９０〜１２０℃で３０分から３時間保持し、固体生
成物を得る。最後にヘプタンで該固体生成物を洗浄し、
固体触媒成分（Ａ）を得る。

【００７８】〔オレフィン類重合用触媒の調製と重合〕
上記で得られた本発明の固体触媒成分（Ａ）は、オレフ
ィン類の重合反応に供する際に、以下に述べる（Ｂ）成
分および（Ｃ）成分と組み合わせて重合触媒として使用
される。

【００７９】本発明のオレフィン類重合用触媒を形成す
る際に用いられる有機アルミニウム化合物（Ｂ）として
は、一般式；Ｒ³ _q ＡｌＹ_3-q （式中、Ｒ³ は炭素数１
から４のアルキル基、Ｙは水素、塩素、臭素、ヨウ素の
いずれかであり、ｑは０＜ｑ≦３の実数である）で表さ
れる有機アルミニウム化合物が用いられる。このような
有機アルミニウム化合物（Ｂ）としては、トリエチルア
ルミニウム、ジエチルアルミニウムクロライド、トリ−
ｉｓｏ−ブチルアルミニウム、ジエチルアルミニウムブ
ロマイド、エチルアルミニウムセスキクロライド、エチ
ルアルミニウムハイドライド等が挙げられ、その１種あ
るいは２種以上が使用できる。好ましくは、トリエチル
アルミニウム、トリ−ｉｓｏ−ブチルアルミニウムであ
る。

【００８０】本発明のオレフィン類重合用触媒を形成す
る際に用いられる有機ケイ素化合物（Ｃ）としては一般
式；Ｒ⁴ _r Ｓｉ（ＯＲ⁵ ）_4-r （式中、Ｒ⁴ は炭素数１
から１２のアルキル基、シクロアルキル基、フェニル
基、ビニル基、アリル基、アラルキル基のいずれかで、
同一でも異なってもよい。Ｒ⁵ は炭素数１から４のアル
キル基、シクロアルキル基、フェニル基、ビニル基、ア
リル基、アラルキル基のいずれかで、同一でも異なって
もよい。ｒは０または１〜３の整数である）で表わされ
る有機ケイ素化合物が用いられる。このような有機ケイ
素化合物（Ｃ）としては、フェニルアルコキシシラン、
アルキルアルコキシシラン、フェニルアルキルアルコキ
シシラン、シクロアルキルアルコキシシラン、シクロア
ルキルアルキルアルコキシシラン、アルコキシシランな
どを挙げることができる。

【００８１】上記の成分（Ｃ）を具体的に例示すると、
トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラ
ン、トリ−ｎ−プロピルメトキシシラン、トリ−ｎ−プ
ロピルエトキシシラン、トリ−ｎ−ブチルメトキシシラ
ン、トリ−ｉｓｏ−ブチルメトキシシラン、トリ−ｔ−
ブチルメトキシシラン、トリ−ｎ−ブチルエトキシシラ
ン、トリシクロヘキシルメトキシシラン、トリシクロヘ
キシルエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジ
メチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−プロピルジメトキシ
シラン、ジ−ｉｓｏ−プロピルジメトキシシラン、ジ−
ｎ−プロピルジエトキシシラン、ジ−ｉｓｏ−プロピル
ジエトキシシラン、ジ−ｎ−ブチルジメトキシシラン、
ジ−ｉｓｏ−ブチルジメトキシシラン、ジ−ｔ−ブチル
ジメトキシシラン、ジ−ｎ−ブチルジエトキシシラン、
ｎ−ブチルメチルジメトキシシラン、ビス（２−エチル
ヘキシル）ジメトキシシラン、ビス（２−エチルヘキシ
ル）ジエトキシシラン、ジシクロヘキシルジメトキシシ
ラン、ジシクロヘキシルジエトキシシラン、ジシクロペ
ンチルジメトキシシラン、ジシクロペンチルジエトキシ
シラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、シク
ロヘキシルメチルジエトキシシラン、シクロヘキシルエ
チルジメトキシシラン、シクロヘキシル（ｉｓｏ−プロ
ピル）ジメトキシシラン、シクロヘキシルエチルジエト
キシシラン、シクロペンチルメチルジメトキシシラン、
シクロペンチルメチルジエトキシシラン、シクロペンチ
ルエチルジエトキシシラン、シクロペンチル（ｉｓｏ−
プロピル）ジメトキシシラン、シクロヘキシル（ｎ−ペ
ンチル）ジメトキシシラン、シクロヘキシル（ｎ−ペン
チル）ジエトキシシラン、シクロペンチル（ｉｓｏ−ブ
チル）ジメトキシシラン、シクロヘキシル（ｎ−プロピ
ル）ジメトキシシラン、シクロヘキシル（ｎ−プロピ
ル）ジエトキシシラン、シクロヘキシル（ｎ−ブチル）
ジメトキシシラン、シクロヘキシル（ｎ−ブチル）ジエ
トキシシラン、シクロヘキシル（ｉｓｏ−ブチル）ジメ
トキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニ
ルジエトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラ
ン、フェニルメチルジエトキシシラン、フェニルエチル
ジメトキシシラン、フェニルエチルジエトキシシラン、
シクロヘキシルジメチルメトキシシラン、シクロヘキシ
ルジメチルエトキシシラン、シクロヘキシルジエチルメ
トキシシラン、シクロヘキシルジエチルエトキシシラ
ン、２−エチルヘキシルトリメトキシシラン、２−エチ
ルヘキシルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシ
ラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシ
シラン、エチルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリ
メトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ｉ
ｓｏ−プロピルトリメトキシシラン、ｉｓｏ−プロピル
トリエトキシシラン、ｎ−ブチルトリメトキシシラン、
ｉｓｏ−ブチルトリメトキシシラン、ｔ−ブチルトリメ
トキシシラン、ｎ−ブチルトリエトキシシラン、シクロ
ヘキシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリエト
キシシラン、シクロペンチルトリメトキシシラン、シク
ロペンチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリエトキシシラン、２−エチルヘキシル
トリメトキシシラン、２−エチルヘキシルトリエトキシ
シラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエ
トキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシ
シラン、シクロヘキシルシクロペンチルジメトキシシラ
ン、シクロヘキシルシクロペンチルジエトキシシラン、
シクロヘキシルシクロペンチルジプロポキシシラン、３
−メチルシクロヘキシルシクロペンチルジメトキシシラ
ン、４−メチルシクロヘキシルシクロペンチルジメトキ
シシラン、３、５−ジメチルシクロヘキシルシクロペン
チルジメトキシシラン、３−メチルシクロヘキシルシク
ロヘキシルジメトキシシラン、ビス（３−メチルシクロ
ヘキシル) ジメトキシシラン、４−メチルシクロヘキシ
ルシクロヘキシルジメトキシシラン、ビス（４−メチル
シクロヘキシル）ジメトキシシラン、３，５−ジメチル
シクロヘキシルシクロヘキシルジメトキシシラン、ビス
（３，５−ジメチルシクロヘキシル) ジメトキシシラン
等である。

【００８２】上記の中でも、ジ−ｎ−プロピルジメトキ
シシラン、ジ−ｉｓｏ−プロピルジメトキシシラン、ジ
−ｎ−ブチルジメトキシシラン、ジ−ｉｓｏ−ブチルジ
メトキシシラン、ジ−ｔ−ブチルジメトキシシラン、ジ
−ｎ−ブチルジエトキシシラン、ｔ−ブチルトリメトキ
シシラン、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、ジシク
ロヘキシルジエトキシシラン、シクロヘキシルメチルジ
メトキシシラン、シクロヘキシルメチルジエトキシシラ
ン、シクロヘキシルエチルジメトキシシラン、シクロヘ
キシルエチルジエトキシシラン、ジシクロペンチルジエ
トキシシラン、シクロペンチルメチルジメトキシシラ
ン、シクロペンチルメチルジエトキシシラン、シクロペ
ンチルエチルジエトキシシラン、シクロヘキシルシクロ
ペンチルジメトキシシラン、シクロヘキシルシクロペン
チルジエトキシシラン、３−メチルシクロヘキシルシク
ロペンチルジメトキシシラン、４−メチルシクロヘキシ
ルシクロペンチルジメトキシシラン、３，５−ジメチル
シクロヘキシルシクロペンチルジメトキシシランが好ま
しく用いられ、該有機ケイ素化合物（Ｃ）は、１種ある
いは２種以上組み合わせて用いることができる。

【００８３】オレフィン類の重合は、前記した固体触媒
成分（Ａ）、有機アルミニウム化合物（Ｂ）および有機
ケイ素化合物（Ｃ）よりなる触媒存在下に、オレフィン
類を重合もしくは共重合する方法で行われる。各成分の
使用量比は、本発明の効果に影響を及ぼすことのない限
り任意であり、特に限定されるものではないが、通常有
機アルミニウム化合物（Ｂ）は固体触媒成分（Ａ）中の
チタン原子のモル当たり、モル比で１から１，０００、
好ましくは５０から５００、有機ケイ素化合物（Ｃ）
は、成分（Ｂ）の１モル当たり、モル比で０．０２０か
ら２、好ましくは０．０１から０．５の範囲で用いられ
る。

【００８４】本発明のオレフィン類重合用触媒は固体触
媒成分（Ａ）、有機アルミニウム化合物（Ｂ）および有
機ケイ素化合物（Ｃ）とで構成されるが、重合時の電子
供与体（外部電子供与体）として、上記の有機ケイ素化
合物（Ｃ）と併せて酸素あるいは窒素を含有する有機化
合物が使用し得る。その具体例としては、例えばアルコ
ール類、フェノール類、エーテル類、エステル類、ケト
ン類、酸ハライド類、アルデヒド類、アミン類、アミド
類、ニトリル類、イソシアネート類、などが挙げられ
る。

【００８５】より具体的には、メタノール、エタノー
ル、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサ
ノール、オクタノール、２−エチルヘキサノール、ドデ
カノール等のアルコール類、フェノール、クレゾール等
のフェノール類、メチルエーテエル、エチルエーテル、
プロピルエーテル、ブチルエーテル、アミルエーテル、
ジフェニルエーテル等のエーテル類、ギ酸メチル、酢酸
エチル、酢酸ビニル、酢酸プロピル、酢酸オクチル、酢
酸シクロヘキシル、プロピオン酸エチル、酪酸エチル、
メチルベンゾエート、エチルベンゾエート、プロピルベ
ンゾエート、ブチルベンゾエート、オクチルベンゾエー
ト、シクロヘキシルベンゾエート、フェニルベンゾエー
ト、ｐ−トルイル酸メチル、ｐ−トルイル酸エチル、ｐ
−メトキシエチルベンゾエート、ｐ−エトキシエチルベ
ンゾエート、アニス酸エチル、アニス酸エチル等のモノ
カルボン酸エステル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸
ジブチル、アジピン酸ジメチル、アジピン酸ジエチル、
アジピン酸ジプロピル、アジピン酸ジブチル、アジピン
酸ジイソデシル、アジピン酸ジオクチル、フタル酸ジメ
チル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジプロピル、フタル
酸ジブチル、フタル酸ジペンチル、フタル酸ジヘキシ
ル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジオクチル、フタル
酸ジノニル、フタル酸ジデシル等のジカルボン酸エステ
ル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケト
ン、アセトフェノン、ベンゾフェノン等のケトン類、フ
タル酸ジクロライド、テレフタル酸ジクロライド等の酸
ハライド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、
オクチルアルデヒド、ベンズアルデヒド等のアルデヒド
類、メチルアミン、エチルアミン、トリブチルアミン、
ピペリジン、アニリン、ピリジン等のアミン類、アセト
ニトリル、ベンゾニトリル、トルニトリル等のニトリル
類などを例示することができる。

【００８６】本発明の触媒を用いて単独重合あるいは共
重合されるオレフィン類は、エチレン、プロピレン、１
−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等であり、特にプ
ロピレンの単独重合もしくはプロピレン−エチレンの共
重合に好適である。

【００８７】更にまた、上記の固体触媒成分（Ａ）、有
機アルミニウム化合物（Ｂ）および有機ケイ素化合物
（Ｃ）よりなる触媒を用いて行うオレフィンの重合
（「本重合」とも言う）にあたり、触媒活性、立体規則
性および生成する重合体の粒子性状等を一層改善させる
ためには、重合に先立ち、予備重合を行うのが好まし
い。予備重合の際のモノマーとして、エチレン、プロピ
レンだけではなく、スチレン、ビニルシクロヘキサン等
のモノマーを使用することができる。

【００８８】重合は、スラリー重合、液化重合または気
相重合で行われるが、重合時に分子量調節剤として水素
を用いることも可能である。重合温度は２００℃以下、
好ましくは１００℃以下であり、重合圧力は１０MPa 以
下、好ましくは５MPa 以下、より好ましくは２．５MPa
以下である。

【００８９】本発明の触媒を用いてオレフィン類、とり
わけプロピレンの重合を行った場合、重合時のパラメー
ターを変更することなく、所望の立体規則性あるいは結
晶を有するポリマーが安定的に、かつ高収率で得られ、
しかもその結晶性のコントロールが極めて容易である。
また、高い重合活性と、高立体規則性重合体の収率を高
度に維持しつつ、嵩比重が高く、微粉の少ない重合体が
得られるという機能を発揮する。

【００９０】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。しかし、本発明の範囲はこれら実施例に限定さ
れるものではない。

【００９１】実施例１ 〔固体触媒成分（Ａ）の調製〕 (1)固体成分(a) の調製 窒素ガスで十分に置換され、撹拌機を具備した容量５０
０mlの丸底フラスコにジエトキシマグネシウム１０ｇ及
びトルエン８０mlを装入し、懸濁状態とした。この中に
室温の四塩化チタン２０mlを装入し、撹拌しながら９０
℃まで昇温して反応させた。次いでジ−ｉｓｏ−オクチ
ルフタレート２．７mlを添加後、さらに昇温して１１０
℃で２時間反応させた。反応終了後、上澄み液を除去
し、トルエン１００mlを用いて３回洗浄した。その後、
トルエン８０mlおよび四塩化チタン２０mlを新たに加
え、１００℃で２時間撹拌しながら反応させた。つい
で、４０℃のｎ−ヘプタン１００mlで８回洗浄し、得ら
れた固体物を減圧下で乾燥し固体成分(a) を得た。この
固体成分中のＴｉ含有量を測定したところ、２．５重量
％であった。

【００９２】(2)固体成分(b) の調製 窒素ガスで十分に置換され、撹拌機を具備した容量５０
０mlの丸底フラスコにジエトキシマグネシウム１０ｇ及
びトルエン８０mlを装入し、懸濁状態とした。この中に
室温の四塩化チタン２０mlを装入し、撹拌しながら５０
℃まで昇温して反応させた。ついで、ジ−ｉｓｏ−オク
チルフタレート５．２mlを添加後、さらに昇温し、７０
℃でジエチルフタレート０．２mlを添加し、引き続き室
温での粘度が１００cst のジメチルポリシロキサン４．
０mlを添加した後、さらに系内の温度を１１２℃に昇温
して１．５時間反応させた。反応終了後、上澄み液を除
去し、トルエン８０ml、四塩化チタン２０mlを装入して
１１０℃の温度で１５分間処理した。上澄み液を除去し
た後、さらにトルエン１００mlを用いて３回洗浄した。
次に、トルエン８０ml及び四塩化チタン２０mlを加え、
１００℃で２時間撹拌しながら反応させた。その後、４
０℃のｎ−ヘプタン１００mlで８回洗浄し、得られた固
体物を減圧下で乾燥し固体成分(b) を得た。この固体成
分中のＴｉ含有量を測定したところ、２．７重量％であ
った。

【００９３】(3)固体成分(a) と固体成分(b) の接触混
合 窒素ガスで十分に置換され、撹拌機を具備した容量１０
０mlの丸底フラスコに、上記で得られた固体成分(a) １
０g と固体成分(b) １０g （重量比率50:50 ）を装入
し、室温で１５分撹拌し固体触媒成分（Ａ）を得た。こ
の固体成分中のＴｉ含有量は２．６重量％であった。

【００９４】〔重合触媒の調製および重合〕窒素ガスで
完全に置換された、内容積２リッターの撹拌機付オート
クレーブに、トリエチルアルミニウム１．３２mmol、シ
クロヘキシルメチルジメトキシシラン０．１３mmol及び
前記固体触媒成分（Ａ）をチタン原子として０．００３
３mmol装入し、重合用触媒を形成した。ついで、オート
クレーブ中に水素ガス１．５l 、液化プロピレン１．４
l を装入し、７０℃で１時間重合反応を行った。得られ
た触媒性能ならびに重合体の性状を表１に示した。ま
た、生成重合体のキシレン可溶分(XS)、メルトインデッ
クス(MI)、嵩比重(BD)を併せて表１に示した。

【００９５】なお、表１に示した重合体の性状は、重合
反応終了後、生成した重合体の重量を(x) とし、これを
沸騰ｎ−ヘプタンで６時間抽出した際の不溶解の重合体
の重量を(y) とし、重合活性(Y) 、全結晶性重合体の収
率(HI)は下式により求めた。

【００９６】実施例２〜５ 固体成分(a) および固体成分(b) を重量比９０：１０〜
９０：１０の範囲で表１に示すような比率により混合
し、それ以外の条件は全て実施例１と同様にして実験を
行った。その結果を表１に併載した。

【００９７】実施例６ 〔固体触媒成分（Ａ）の調製〕 (1)固体成分(a) の調製 窒素ガスで十分に置換され、撹拌機を具備した容量５０
０mlの丸底フラスコにジエトキシマグネシウム１０ｇ及
びトルエン８０mlを装入し、懸濁状態とした。この中に
室温の四塩化チタン２０mlを装入し、撹拌しながら９０
℃まで昇温して反応させた。次いで、ジ−ｎ−ブチルフ
タレート２．７mlを添加後、１１０℃に昇温して２時間
反応させた。反応終了後、上澄み液を除去し、トルエン
１００mlを用いて３回洗浄し、固体成分(a) を得た。

【００９８】(2)固体成分(b) の調製 窒素ガスで十分に置換され、撹拌機を具備した容量５０
０mlの丸底フラスコにジエトキシマグネシウム１０ｇ及
びトルエン８０mlを装入して懸濁状態とした。この中に
室温の四塩化チタン２０mlを装入し、撹拌しながら５０
℃まで昇温して反応させた。次いでジ−ｉｓｏ−オクチ
ルフタレート５．２mlを添加後、さらに昇温し、７０℃
でジエチルフタレート０．２mlを添加し、ついで室温で
の粘度が１００cst のジメチルポリシロキサン４．０ml
を添加後、さらに系内の温度を１１２℃に昇温して１．
５時間反応させた。反応終了後、上澄み液を除去し、ト
ルエン１００mlを用いて３回洗浄し、固体成分(b) を得
た。

【００９９】(3)固体成分(a) と固体成分(b) の接触混
合処理 窒素ガスで十分に置換され、撹拌機を具備した容量１０
０mlの丸底フラスコに、上記で得られた固体成分(a) 及
び固体成分(b) を正味固体重量でそれぞれ１０ｇ (重量
比率50:50)さらにトルエンを１６０mlを装入し懸濁状態
とした。ついで、系内の温度を１００℃に昇温して１．
５時間反応させた。その後、４０℃のｎ−ヘプタン１０
０mlで８回洗浄し、得られた固体物を減圧下で乾燥し固
体触媒成分（Ａ）を得た。この固体成分中のＴｉ含有量
を測定したところ、２．８重量％であった。

【０１００】〔重合触媒の調製および重合〕実施例１と
同様に実験を行った。その結果を表１に併載した。

【０１０１】

【表１】

【０１０２】実施例７ 〔固体触媒成分（Ａ）の調製〕 (1)固体触媒成分(a) の調製 窒素ガスで十分に置換され、撹拌機を具備した容量５０
０mlの丸底フラスコに四塩化チタン２０mlおよびトルエ
ン３０mlを装入して、混合溶液を形成した。次いで、嵩
比重０．２９g/ml、球形度(l/W) １．１０のジエトキシ
マグネシウム１０ｇ、トルエン５０mlを用いて形成され
た懸濁液を、１０℃で該混合溶液中に添加した。その
後、１０℃でジ−ｉｓｏ−オクチルフタレート３．６ml
を添加し、１１０℃まで昇温し、２時間撹拌しながら反
応させた。反応終了後、得られた反応生成物を８０℃の
トルエン１００mlで４回洗浄し、新たに四塩化チタン４
０mlおよびトルエン６０mlを加え、その後１１０℃に昇
温し、２時間撹拌しながら反応させた。反応終了後、４
０℃のｎ−ヘプタン１００mlで１０回洗浄して、固体成
分(a) を得た。なお、この固体成分(a) 中のチタン含有
率を測定したところ、３．１重量％であった。

【０１０３】(2)固体成分(b) の調製 窒素ガスで十分に置換され、撹拌機を具備した容量５０
０mlの丸底フラスコに嵩比重０．２９g/ml、球形度(l/
W) １．１０のジエトキシマグネシウム１０ｇとトルエ
ン９０mlを装入し、懸濁状態とし３℃まで冷却した。こ
の懸濁液をトルエン３０mlと四塩化チタン２０mlの溶液
中に添加し、さらに３℃に温度を保持しながらジ−ｎ−
ブチルフタレート３．６mlを懸濁液に添加した。該懸濁
液を、１０℃まで昇温し、デカメチルシクロペンタシロ
キサン３mlを添加後、さらに系内の温度を１１０℃に昇
温して２時間反応させた。反応終了後、上澄み液を除去
し、トルエン１００mlを用いて１１０℃で４回洗浄し
た。その後トルエン８０mlおよび四塩化チタン２０mlを
新たに加え、１１０℃で２時間撹拌しながら処理し、そ
の後４０℃のｎ−ヘプタン１００mlで８回洗浄して、固
体成分(b) を得た。この固体成分(b) 中のチタン含有率
を測定したところ、１．９重量％であった。

【０１０４】(3)固体成分(a) と固体成分(b) の接触混
合処理 窒素ガスで十分に置換され、撹拌機を具備した容量１０
０mlの丸底フラスコに、上記で得られた固体成分(a) １
０ｇおよび固体成分(b) １０ｇ装入し、室温で１５分撹
拌し固体触媒成分（Ａ）を得た。この固体触媒成分
（Ａ）中のチタン含有率を測定したところ、２．５重量
％であった。

【０１０５】〔重合触媒の形成および重合〕実施例１と
同様に実験を行った。その結果を表２に示した。

【０１０６】実施例８〜１１ 固体成分(a) および固体成分(b) の混合比を表２に示す
ように変更した以外は、実施例１と同様に実験を行っ
た。その結果を表２に併載した。

【０１０７】

【表２】

【０１０８】

【発明の効果】本発明に係る触媒を用いてオレフィン
類、とりわけプロピレンの重合を行った場合の触媒活性
は十分に高い。その結果、生成重合体中に存在する触媒
残査量を極めて低い量に抑えることができ、従って生成
重合体中の残留塩素量も脱灰工程を全く必要としない程
度にまで低減することができる。また、生成する立体規
則性ポリプロピレンの結晶性は重合反応時のプロセスパ
ラメータを大幅に変化させることなく、安定してコント
ロールすることができ、フイルムやシート用あるいは射
出成形など各種グレードに適した樹脂を容易に製造する
ことができる。さらに、本発明に係る触媒の存在下に重
合を行なった場合、高い重合活性と高立体規則性重合体
の収率を維持しつつ、嵩比重が高く、かつ生成重合体中
の微粉を低減し得るので、微粉ポリマーに起因するプロ
セス操作上のトラブルを未然に防止することができると
共に、生産性の大幅な向上に寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るオレフィン類重合用触媒の調製工
程を示したフローチャートである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記 (1)に記載の固体成分(a) の１種ま
   たは２種以上と、下記 (2)に記載の固体成分(b) の１種
   または２種以上とを組み合わせてなることを特徴とする
   オレフィン類重合用固体触媒成分。 (1) 下記〜の成分を用いて調製される固体成分(a) 一般式；Ｍｇ（ＯＲ¹ ）₂ （式中、Ｒ¹ は炭素数１〜４のアルキル基またはアリー
   ル基を示す）で表わされるジアルコキシマグネシウムの
   １種又は２種以上、 一般式；Ｔｉ（ＯＲ² ）_m Ｘ_4-m （式中、Ｒ² は炭素数１〜４のアルキル基、Ｘはハロゲ
   ン元素を示し、ｍは０または１から３の整数である）で
   表わされるチタン化合物の１種又は２種以上、および 芳香族ジカルボン酸ジエステルの１種又は２種以上 (2) 下記〜の成分を用いて調製される固体成分(b) 一般式；Ｍｇ（ＯＲ¹ ）₂ （式中、Ｒ¹ は炭素数１〜４のアルキル基またはアリー
   ル基を示す）で表わされるジアルコキシマグネシウムの
   １種又は２種以上、 一般式；Ｔｉ（ＯＲ² ）_m Ｘ_4-m （式中、Ｒ² は炭素数１〜４のアルキル基、Ｘはハロゲ
   ン元素を示し、ｍは０または１から３の整数である）で
   表わされるチタン化合物の１種又は２種以上、 芳香族ジカルボン酸ジエステルの１種又は２種以上 ポリシロキサンの１種又は２種以上
2. 【請求項２】 請求項１の固体成分(a) と固体成分(b)
   の重量比が、(a):(b) ＝１：９９〜９９：１であるオレ
   フィン類重合用固体触媒成分。
3. 【請求項３】 下記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分より
   形成されることを特徴とするオレフィン類重合用触媒。 （Ａ）請求項１に記載のオレフィン類重合用固体触媒成
   分、 （Ｂ）一般式；Ｒ³ _q ＡｌＹ_3-q （式中、Ｒ³ は炭素数１〜４のアルキル基、Ｙは水素原
   子またはハロゲン元素を示し、ｑは０＜ｑ≦３の実数で
   ある）で表される有機アルミニウム化合物、および （Ｃ）一般式；Ｒ⁴ _r Ｓｉ（ＯＲ⁵ ）_4-r （式中、Ｒ⁴ は炭素数１〜１２のアルキル基、シクロア
   ルキル基、フェニル基、ビニル基、アリル基、アラルキ
   ル基のいずれかで、同一でも異なってもよい。Ｒ⁵ は炭
   素数１〜４のアルキル基、シクロアルキル基、フェニル
   基、ビニル基、アリル基、アラルキル基のいずれかで、
   同一でも異なってもよい。ｒは０または１〜３の整数で
   ある）で表される有機ケイ素化合物。