JPH09143A - 自動製麺装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 麺原料から麺線を製造する製麺装置であっ
て、自動工程として、原料供給後の混練部、圧延部、麺
線成形部および麺線回収部とを備え、駆動、制御系によ
って各工程への麺の移送と各工程での操作は麺の所定量
が切れることなく統御され、麺線成形部では、麺線の延
伸、分割および合体の自動操作部が選択組合わせ配置さ
れていて、所定の大きさの断面の麺線が成形される。 【効果】 この発明によって、以上詳しく説明した通
り、連続的に効率よく麺線の製造が可能となり、所定量
の原料毎に一サイクルの操作として所定の大きさの麺線
にまで成形することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、自動製麺装置に関す
るものである。さらに詳しくは、この発明は、膨大な労
力と多くの時間を要することが必要とされていた手仕事
による素麺の製造等を簡便に、かつ効率化し、しかも手
仕事による麺本来の美味しさを失うことのない、自動製
麺装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術とその課題】従来より、各種の麺が製造さ
れ、市販されているが、このうちのある種のものは、手
仕事による伝統として、麺の美味しさを保ち、このこと
を特徴として生かすための作業の体系を築き上げてきて
いる。このような伝統としての手仕事に依拠したものと
して、地場の素麺がある。この素麺については、たとえ
ば、麺原料として、小麦粉に食塩と水を加え、さらに必
要に応じて麺節（麺線を乾燥、切断した際に得られる麺
線屑）の水溶解物を加えて練り、得られた麺塊を圧延
し、さらに帯状に延伸し、これを分割して、さらに合体
させ、最終的には所定の断面の大きさの麺線にまで成形
して回収するという多くの工程を手作業で行っている。
そして素麺の場合には、このようにして得られた麺線
は、さらに手作業により延ばされ、乾燥および切断して
素麺とされている。

【０００３】以上の麺線の成形作業には、部分的に機械
的手段が適用され、混練や延伸、分割等の操作につい
て、いわゆる単位操作としては様々な工夫が進められて
きてもいる。しかしながら、その全体工程については、
依然として、手仕事としての労力や時間に依存し、特
に、麺線の成形にともなう延伸、分割および合体の操作
は、機械化することは難しく、手仕事は、素麺の美味し
さを保証するものであるとされてきた。だが、このよう
な多大の労力と時間を必要とする手仕事には、熟練者の
不足と生産性の向上の難しさという大きな問題を加えて
おり、このような状況では、手仕事の持つ経験を生かし
た機械化が時代の要請として必要とされていた。

【０００４】この発明は、以上の通りの事情に鑑みてな
されたものであって、素麺等の麺類の製造において、麺
原料から麺帯の製造をより簡便に、かつ効率的に行うこ
とができ、しかも手仕事の経験をも生かした、新しい手
段を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、麺原料から麺線を製造する製麺
装置であって、自動工程として、原料供給後の混練部、
圧延部、麺線成形部および麺線回収部とを備え、駆動、
制御系によって各工程への麺の移送と各工程での操作は
麺の所定量が切れることなく統御され、麺線成形部で
は、麺線の延伸、分割および合体の自動操作部が選択組
合わせ配置されていることを特徴とする自動製麺装置を
提供する。

【０００６】また、この発明は、上記装置において、麺
線成形部では、複数の組合わせからなる延伸、分割およ
び合体の自動操作部が選択配置されている自動製麺装置
をも提供する。そして、さらには、この発明は、上記の
自動操作部の各々の構成が多段に配置されている自動製
麺装置も提供する。

【０００７】

【作用】この発明では、上記の構成によって、従来、部
分的な機械操作が導入されたとしても本質的には手仕事
としてなされてきた麺線の製造について、より簡便な構
成において、効率的に所定の大きさの断面を持つ素麺、
そば、中華麺等の各種の麺線を自動的に製造することを
可能としている。

【０００８】このことは、上記の通り、 １）駆動・制御系により各工程への麺の移動と各工程で
の操作は麺の所定量が切れることなく統御されているこ
と、 ２）麺線成形部では、麺線の延伸、分割および合体の自
動操作部が選択組合わせ配置されていること、さらには
この組合わせが複数であること において可能とされている。

【０００９】すなわち、この発明の自動製麺装置では、
たとえば図１にその構成ブロック図に例示したように、
原料供給部以降の混練部、圧延部、麺線成形部および麺
線回収部を備えた自動工程において、各工程への麺の移
送（Ｓ₁ ）（Ｓ₂ ）（Ｓ₃ ）、さらには麺線成形部での
延伸、分割そして合体の操作部での麺の移送（Ｓ₂₁）
（Ｓ₂₂）（Ｓ₂₃）と、各工程での操作は、麺の所定量が
切れることなしに統御されている。

【００１０】そして、麺線成形部には、前記の通り、延
伸、分割および合体の自動操作部が選択組合わされてお
り、これらは、延伸−分割−合体の一つのユニットとし
て複数配置されていてもよい。また、当然にも、個々の
自動操作部は、図１の例に限定されることなく、延伸−
延伸のように、多段で構成されていてもよい。いずれの
場合にも、所定の大きさの断面を持つ、断面丸形、ある
いは角形の麺線が、麺線回収部に回収されることにな
る。

【００１１】つまり、麺原料から麺塊を形成し、この一
つの麺塊から、単数もしくは複数の各種の断面形状の麺
線を回収することができる。従って、この発明の自動製
麺装置では、駆動・制御系によって、上記の通りの移送
や操作を全体システムとして統御する。このための各種
のセンシング手段が駆動・制御系にインテグレートされ
ることになる。

【００１２】もちろん、この発明では、工程の各部や各
操作部についてもユニットとして、様々な特徴を持たせ
ることができる。そこで以下、この発明の実施例を示
し、さらに詳しくこの発明について説明する。

【００１３】

【実施例】自動製麺装置の全体構成は、その概要が前出
の図１に示された通りのものとした。この自動製麺装置
は、素麺製造用の麺線を製造することを目的とすること
ができる。この構成において、図２は、たとえば上下の
位置に配置された混練部（１０）と圧延部（１１）との
関係を例示したものであり、図３および図４は、このう
ちの混練部（１０）を例示した図である。

【００１４】たとえば、この図２、図３および図４に例
示したように、混練部（１０）は、所定の原料が上方よ
り投入される練りタンク部（１０１）を有し、このもの
はその前後にＵ字形端板（１０２）と、半円筒形底部を
形成し、この底部を左右両方に開閉自在とした底板（１
０３）と、駆動・制御系に接続された攪拌軸（１０４）
を備え、攪拌軸（１０４）は、攪拌棒（１０５）を有し
ている。

【００１５】たとえば小麦粉、水、食塩、さらには麺節
等からなる素麺の原料物質は、上記の混練部（１０）の
練りタンク部（１０１）内に投入され、攪拌軸（１０
４）を回転させ、攪拌棒（１０５）の攪拌動作によって
原料混合物を充分に均一になるように攪拌混練する。こ
の場合の攪拌は、タイマーによるセッティングや、トル
クセンサ等の配置により練り状体をモニターしつつ、原
料成分の追加等や攪拌軸（１０４）の回転速度、回転時
間を制御して行う。攪拌棒（１０５）は、練りタンク部
（１０１）の容量や、原料混合物の処理量、所要の練り
具合等を考慮してその配置や形状等が適宜に決められ
る。

【００１６】所要の練り具合にまで混練された麺塊は、
自動的に、この練りタンク部（１０１）の底部の底板
（１０３）の開放によって、すなわち、図２および図３
のように、底板（１０３）が、方向（Ａ）のように開放
され、練りタンク部（１０１）内の麺塊が、これにとも
なって、その下方に配置された圧延部（１１）に移行さ
れる。

【００１７】この圧延部（１１）では、たとえば前記の
図２および図５、図６、図７、そして図８に例示したよ
うに、複数の回転ローラ（１１１）が下向き半円形に、
しかも中心に対して左右対称に配列されており、かつ、
中心部の最下部回転ローラ（１１１ａ）は、その支軸そ
のものが回動されて一対、または複数対の回転ローラ
（１１１ａ）の相互間隙が拡大される構造を有してい
る。つまり、図２および図６に示したように、一対また
は複数対の最下部回転ローラ（１１１ａ）は左右に、方
向（Ｂ）に支軸とともに回動される。

【００１８】この圧延部（１１）では、回転ローラ（１
１１）（１１１ａ）は、その中心から左右対称の配列に
おいて、たとえば図６に例示したように、両者の配列の
全てが、時計まわり（α₁ ）もしくは反時計まわりのい
ずれかに回転して麺塊を圧延する。この回転は、図５に
示した駆動装置（１１２）からのベルト、チェーン、ギ
ア等の接続により各々の回転ローラ（１１１）（１１１
ａ）への動力の伝達で可能とされている。また、この圧
延部（１１）では、図７に例示したように、前後に配置
したスライド板（１１３）が、相互に接近もしくは拡張
の動作をするように、回転ネジシャフトに接続されてい
る。さらにまた、最下部の回転ローラ（１１１ａ）の支
軸の回動は、図５、図６および図７に示したように、ピ
ストンロッド（１１４）のシリンダー機構による上下動
によって、その両者の間隙の拡大、常態への回復として
行われるようにしている。間隙の拡大時には、圧延され
た麺塊が最下部の一対の回転ローラ（１１１ａ）の間か
ら押し出される。この際には、たとえば、回転ローラ
（１１１）（１１１ａ）の左右の配列は、中心部の最下
部回転ローラ（１１１ａ）に向って回転する。つまり、
たとえば図６において、左側配列の回転ローラ（１１
１）（１１１ａ）は時計まわり（α₁ ）方向に、また、
右側配列の回転ローラ（１１１）（１１１ａ）は、反時
計まわり（α₂ ）方向に回転する。

【００１９】たとえば以上の構図を持つ圧延部（１１）
においては、図２のように上方に配置した混練部（１
０）の練りタンク部（１０１）の底板（１０３）の開放
によって投入された麺塊を、配列された回転ローラ（１
１１）（１１１ａ）によって受止め、たとえば図６に示
したように、その配列の対称位置関係において、上記の
通り全ての回転ローラ（１１１）（１１１ａ）を矢印α
₁ 方向に回転させ、これにより、中央の麺塊を矢印β₁
方向へ旋回させてこれを圧延する。この時に、前記のス
ライド板（１１３）は、圧延にともなって徐々に内方に
移動する。つまり相互に接近する。このスライド板（１
１３）の移動により、麺塊はより効果的に、回転ローラ
（１１１）（１１１ａ）の回転によって圧延させること
になる。なお、圧延時に、左側と右側に配列された回転
ローラ（１１１）（１１１ａ）の回転数を左側と右側と
で変えてもよい。こうすることで、製造される麺線の表
面を滑らかにより美しくでき、その美味しさを増すこと
ができる。また、回転ローラ（１１１）（１１１ａ）の
各々について、回転速度を変えて設定することも有効で
ある。この場合にも、いずれか片側より、たとえば左側
から右側に向けて順次回転速度を速くしてもよい。圧延
効果はより大きくなり、麺の表面の美しさ、そして美味
しさが増すことになる。

【００２０】圧延が完了した時には、上記の通り、回転
ローラ（１１１）（１１１ａ）を中心部に向けて、たと
えば図６のように左側配列では時計まわり方向（α₁ ）
に、右側配列では時計まわり方向（α₂ ）に回転させ
る。そして、図６および図７に示したピストンロッド
（１１４）を押し下げて、最下部の回転ローラ（１１１
ａ）の相互の間を広げる。

【００２１】こうすることにより、麺塊は、中央部下方
に引き寄せられ、この最下部の対向する回転ローラ（１
１１ａ）の間から下向きに押し出される。押出された帯
状の麺帯は、たとえば図８に例示したように対向配置さ
れた整形ローラ（１１５）によって、所定の厚みと幅の
麺帯に整形され、たとえば移送コンベア部を介して、次
の工程の麺帯成形部（１２）へと送られる。

【００２２】もちろん、このコンベアは、必ずしも必要
でなく、自動製麺装置全体の構成によっては、コンベア
部を介することなく直接に麺帯成形部（１２）に送って
もよい。仮にコンベア部を設けるとすると、たとえば図
８、図９および図１０に例示したように、傾斜させ、こ
の傾斜コンベア部（２０）によって、次の麺帯成形部
（１２）の上部に麺帯を供給するようにしてもよい。

【００２３】この傾斜コンベア部（２０）は、たとえば
下方水平コンベア（２１）、傾斜コンベア（２２）およ
び上方水平コンベア（２３）によって構成することがで
きる。傾斜コンベア部（２２）では、麺帯を上部傾斜コ
ンベア（２２ａ）および下部傾斜コンベア（２２ｂ）と
によってはさみ込むようにして移送することができる。
上部傾斜コンベア（２２ａ）と下部傾斜コンベア（２２
ｂ）との間は、麺帯が所要の厚みを保って移送されるよ
うに調整自在とすることができる。また、必要に応じ
て、移送コンベア部では、ローラ等によって麺帯の厚み
を変化させるようにしてもよい。

【００２４】傾斜コンベア部（２０）等での移送につい
ては、後述もするように、麺帯が所定長さを連続的に維
持し、圧延部（１１）からの麺帯の供給と同期して、切
れることなく次の麺線成形部に移送されるようにしてい
る。たとえば、以上の傾斜コンベア部（２０）により移
送された麺帯は、次に麺線成形部（１２）において、そ
の一本が所定の大きさの断面を持つ麺線にまで成形され
る。この時、図１にも示したように、麺帯、そして麺線
の延伸、分割および合体が適宜に組合わされて実施され
る。

【００２５】図１１は、麺線成形部（１２）の１例を示
したものであって、麺帯（Ｍ）は、前記の通り、コンベ
アを介して、または直接に圧延部（１１）より送られ、
まず最初に延伸ローラ（１２１）により所定の厚みに延
伸され、スリッター部（１２２）において所定の本数に
分割され、整形ローラ（１２３）より所定の断面形状の
麺線成形される。

【００２６】たとえば、麺帯（Ｍ）は、スリッター部
（１２２）において９本の麺線に分割され、整形ローラ
（１２３）によって各々が断面丸形に成形される。この
ものは、さらにコンベア（１２４）により移送されて、
さらに合体部（１２５）において練り込み合体され、そ
の一本が所定の大きさの断面を持つ麺線にまで成形され
る。たとえば、上記の９本の麺線は、３本の断面丸形の
麺線に成形される。このものは、さらにコンベア（１２
６）によって、さらなる麺線成形工程へと移される。

【００２７】このような麺線成形部（１２）において
は、延伸、分割、合体の各操作のためのローラ等の手段
が適宜に組合わせ配置され、延伸−分割−合体の組合せ
だけでなく、分割−延伸−合体、延伸−分割−合体−合
体、分割−延伸−延伸−合体等の様々な組合わせ態様が
可能である。そして、これら各工程、または各工程の間
には、適宜に、麺線の断面形状を所定のものに整える整
形手段やその工程が配置されてよい。

【００２８】また、各工程の具体的手段も様々に可能で
ある。たとえば、図１２は、上記のスリッター部（１２
２）を例示した平面図であって、円錐状ローラを向き合
わせて構成した三角状ローラをローラ（１２７）および
ローラ（１２８）として配置し、両者の隙間（１２９）
の数に麺帯が分割されるという特徴のある工夫が採用さ
れている。

【００２９】また、図１３は、図１１の右側面図を例示
したものであって、スリッター部（１２２）において、
たとえば９本に分割された麺線は、整形ローラ（１２
３）で、各々、丸形麺線に成形されることになる。さら
に図１４は、上記の合体部（１２５）を例示した図１１
の左側面図である。たとえばコンベア（１２４）により
移送された９本の丸形断面の麺線は、ガイド部（１２５
１）において３本づつガイドされ、合体ローラ（１２５
２）で合体されて、ローラ（１２５３）でその断面の大
きさが調整され、整形ローラ（１２５４）で断面丸形の
３本の麺線に成形される。

【００３０】そして、この３本の丸形断面の麺線は、た
とえば、コンベア（１２６）で移送され、さらに合体さ
れて一本の麺線に成形されることになる。麺線成形部
（１２）では、たとえば以上のようにして、１つの麺帯
から９本成形し、この９本から３本成形し、次いで１本
の細径の丸棒や角棒に成形するなどの態様が可能とな
る。断面形状では、加工過程において適宜に変更される
ことになる。

【００３１】成形された麺線、すなわち、その一本が所
定の形状で、所定の断面積の大きさを持つ麺線は、素麺
の場合にはたとえば２５ｍｍ径程度にまで成形されて、
油がえし処理され、２２ｍｍ径程度のものとされる。そ
して、最終的に麺線は、たとえば図１５に例示した回転
テーブル（１３１）を備えた回収部（１３）において、
この回転テーブル（１３１）上に載置された容器（１３
２）内に回収する。この時、麺線（Ｎ）を放出するコン
ベアアーム（１３３）を左右に揺動させると、容器（１
３２）の回転と合いまって、麺線を連続して容器（１３
２）内に円弧状に回収することが可能となる。また、容
器（１３２）は、複数のものを、図１６のように軌道
（１３４）上に配置して、自動的に充填、移動させるよ
うにしてもよい。

【００３２】コンベアアーム（１３３）の配置部に、麺
線を切断する機構を設けることにより、容器（１３２）
に、所定単位の麺線の回収が可能となる。たとえば以上
のように、個々の操作ユニット、すなわち、図１に示し
たように、混練部、圧延部、麺線成形部および回収部の
単位操作部を、様々に構成することができるが、この発
明においては、これらの操作部の全システムとして連動
させ、自動化している。

【００３３】このための最も重要な特徴は、上記の各工
程操作を連動自動化したことにある。このことは、各工
程への麺の移動と、各工程での操作が、麺の所定量が切
れることなく統御されていることである。より具体的に
は、混練部、そして圧延後の麺帯が、所望により、回収
部まで切れることなく連続していることである。このこ
とにおいて、この発明では、その駆動、制御系が具体的
に構成されることになる。

【００３４】このため、たとえば圧延部からの麺帯の放
出量、その速度が、コンベアによる移動や、成形部での
成形にともなう供給、放出、さらには最終的な回収の速
度にまで同調されることになる。特に、この発明では、
上記のことを可能とするために、前記の図８に例示した
整形ローラ（１１５）や、図１１に例示した延伸ローラ
（１２１）に入る麺塊や麺帯の量を検知することがシス
テムの統御において重要である。たとえば、所定の領域
や範囲の外に麺帯等が出たことを光電センサー等で検知
し、ローラの回転速度をこの検知信号に基づいて制御
し、一定量が移送されるようにする。

【００３５】そして、所定の断面の大きさにする時の麺
線の量や、麺線がつまらずに流れているかどうかを検知
することが大切でもある。さらに、この発明の全自動装
置では、麺線が移送されながら、多少の麺線が滞留され
たり、この滞留量を増減させたりする制御が有効でもあ
る。また、ローラ等の間隔を若干広げるように制御し、
麺線を通過しやすくすることも有効である。

【００３６】もちろん、この発明では、その細部の態様
において様々に可能であって、以上の例によって何ら限
定されることはない。

【００３７】

【発明の効果】この発明によって、以上詳しく説明した
通り、連続的に効率よく麺線の製造が可能となり、所定
量の原料毎に一サイクルの操作として所定の大きさの麺
線にまで成形することが可能となる。たとえば従来の手
仕事や、部分的な機械化によるプロセスを抜本的に改善
することになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の構成例を示した図である。

【図２】混練部と圧延部の配置を例示した正面図であ
る。

【図３】混練部の構成を例示した断面図である。

【図４】図３に対応する平面図である。

【図５】圧延部を例示した正面図である。

【図６】圧延部のローラ配置を例示した断面図である。

【図７】図６に対応する側面図である。

【図８】圧延部下部の整形ローラ配置部を例示した正面
図である。

【図９】傾斜コンベアを例示した正面図である。

【図１０】図９に対応する平面図である。

【図１１】麺線成形部を例示した構成正面図である。

【図１２】図１１のスリッター部を例示した平面図であ
る。

【図１３】図１１の右側面図である。

【図１４】図１１の左側面図である。

【図１５】麺線回収部を例示した正面図である。

【図１６】複数の容器を備えた回収部を例示した平面図
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塚原 以究雄 兵庫県龍野市竜野町日飼190 極東産機株 式会社内 (72)発明者 水田 一久 兵庫県龍野市竜野町日飼190 極東産機株 式会社内 (72)発明者 松井 康明 兵庫県龍野市竜野町日飼190 極東産機株 式会社内 (72)発明者 頃安 新 兵庫県龍野市竜野町日飼190 極東産機株 式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 麺原料から麺線を製造する製麺装置であ
   って、自動工程として、原料供給後の混練部、圧延部、
   麺線成形部および麺線回収部とを備え、駆動、制御系に
   よって各工程への麺の移送と各工程での操作は麺の所定
   量が切れることなく統御され、麺線成形部では、麺線の
   延伸、分割および合体の自動操作部が選択組合わせ配置
   されていて、所定の大きさの断面の麺線が成形されるこ
   とを特徴とする自動製麺装置。
2. 【請求項２】 麺線成形部では、複数の組合わせからな
   る延伸、分割および合体の自動操作部が選択配置されて
   いる請求項１の自動製麺装置。
3. 【請求項３】 自動操作部の各々の構成が多段に配置さ
   れている請求項１または２の自動製麺装置。