JPH09145037A - 廃油等の焼却方法並びにその方法に用いる焼却炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、特に廃油、合成樹脂製品等であっ
ても、黒い煙を発生させずに完全に燃焼させることがで
きるゴミの焼却方法並びにその方法に用いる焼却炉を提
供しようとするものである。 【解決手段】 本発明は、筒本体７内面の少なくとも両
側に、略中央部に開口部８を有するように仕切板９を周
設した燃焼筒２を軸心方向に回転させながら、一方の開
口部８から他方の開口部８に向けて空気を吹き付け、仕
切板９と仕切板９の間に位置させた廃油等を回転させな
がら燃焼させることを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃油、合成樹脂製
品等のゴミを黒い煙を出さずに完全に燃焼させることが
できるゴミの焼却方法並びにその方法に用いる焼却炉に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、家庭においても、業務上にお
いても、廃油、合成樹脂製品等のゴミの処理に困ってお
り、一般には通常のゴミと同様に焼却炉にて燃焼してい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特に廃油、合
成樹脂製品等を、通常のゴミと同様に燃焼させると、黒
い煙がモクモクと発生し、この黒い煙による大気汚染が
非常に問題であった。従って、廃油、合成樹脂製品等で
あっても、簡易に且つ効率良く燃焼させることができる
家庭用又は業務用の新たな焼却炉が望まれていた。

【０００４】そこで、本発明は、特に廃油、合成樹脂製
品等であっても、黒い煙を発生させずに完全に燃焼させ
ることができるゴミの焼却方法並びにその方法に用いる
焼却炉を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は前述の課題解
決のために鋭意研究を行った結果、筒本体内面の少なく
とも両側に、略中央部に開口部を有するように仕切板を
周設した燃焼筒を軸心方向に回転させながら、一方の開
口部から他方の開口部に向けて空気を吹き付け、仕切板
と仕切板の間に位置させた廃油等を回転させながら燃焼
させることを特徴とする廃油等の焼却方法を提供しよう
とするものである。

【０００６】更に、一方の開口部から他方の開口部に向
けて、水をも吹き付けるようにする方が好ましい。

【０００７】また、筒本体内面の少なくとも両側に、略
中央部に開口部を有するように仕切板を周設した燃焼筒
を外筒内に設置した燃焼室と；前記燃焼室における外筒
に対して燃焼筒体を軸心方向に回転させる駆動手段と；
前記燃焼室の入口部に設置した空気吹付け用のノズルと
よりなる焼却炉をも提供しようとするものである。

【０００８】更に、前記燃焼室の入口部に水吹付け用の
ノズルをも設ける方が好ましい。

【０００９】また、軸心が略一致するように大小複数の
燃焼筒の開口部同士を対面させて隙間を有するように固
定する方がより好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明の廃油等の焼却方法並びに焼却炉を具体化した実
施の形態について説明する。

【００１１】まず、本発明に係る廃油の焼却方法に用い
る焼却炉Ａついて説明する。かかる焼却炉Ａは、廃油、
ポリエチレン、塩化ビニル、グリースを含浸させたビニ
ールのロープ等の合成樹脂製品、車のタイヤ、通常のゴ
ミを同様にして燃焼させることができるのであるが、以
下の説明では、廃油Ｂを例に挙げて説明する。

【００１２】焼却炉Ａは、図１に示すように外筒１内に
燃焼筒２を設けた燃焼室３と、前記燃焼室３の外筒１に
対して燃焼筒２を回転させる駆動手段４と、空気吹付け
用のノズル５、水吹付け用のノズル６とより構成されて
いる。

【００１３】燃焼室３内に設置する燃焼筒２は、図２に
示すように、第１燃焼筒２ａと第２燃焼筒２ｂとで構成
されている。第１燃焼筒２ａは、円筒形状の筒本体７内
面の両側に略中央部に開口部８を有するように仕切板９
を周設したものである。また、第２燃焼筒２ｂは、前記
第１燃焼筒２ａより大径の円筒形状の筒本体７内面の両
側に略中央部に開口部８を有するように仕切板９を周設
したものであり、図例の第２燃焼筒２ｂでは、第１燃焼
筒２ａと連結する側の仕切板９をやや内側に位置させて
いる。そして、燃焼筒２は、図１及び図２に示すよう
に、第１燃焼筒２ａの開口部８と第２燃焼筒２ｂの開口
部８を対面させて軸心を一致させ、隙間である第２燃焼
筒２ｂの開口部８ａが確保できるように連結板10にて所
定間隔ごとに第１燃焼筒２ａと第２燃焼筒２ｂを連結し
た構造としている。

【００１４】尚、上述した燃焼筒２では円筒状の部材を
用いているが、三角形、四角形等の多角形の筒体であっ
てもよく、更に上述した第１燃焼筒２ａ及び第２燃焼筒
２ｂでは、内部の両側に仕切板９を周設しているのみで
あるが、単数又は複数の仕切板９を途中に設けてもよ
く、また、燃焼筒２として、第１燃焼筒２ａを単独で用
いてもよく、また燃焼筒２を同様にして３段、４段と連
結してもよい。燃焼させるゴミに応じて、燃焼筒２の形
状を変える方が好ましく、燃焼させる量が多い場合や燃
えにくいゴミほど燃焼筒を多数連結する方が好ましい。

【００１５】外筒１は、四角筒をＬ字状に折曲して水平
部１ａ及び垂直部１ｂを形成するとともに、両端を開放
して入口部11及び出口部12とし、水平部１ａの途中には
水吹付用のノズル６及びフィルター13を設けている。
尚、外筒１には円筒の部材を用いることも可能である。

【００１６】駆動手段４は、図１に示すように、前記の
燃焼筒２である第１燃焼筒２ａ及び第２燃焼筒２ｂを、
外筒１内でベアリング等を用いた支持台14にて回転可能
に支持し、連結ベルト15を介してモーター16と連結して
いる。このように駆動手段４のモーター16にて、燃焼室
３内で燃焼筒２を、軸心を中心にして回転させることが
できる。また、これらの駆動を当然手動にて行うことも
可能である。

【００１７】更に、燃焼室３の入口部11には、内部に向
けて空気吹付け用のノズル５又は水吹付け用のノズル６
を設けている。

【００１８】そして、本実施例の焼却炉Ａによれば、燃
焼筒２における第１燃焼筒２ａの入口部11から、廃油Ｂ
を投入し、投入した廃油Ｂに着火した後、駆動手段４の
モーター16にて連結ベルト15を介して、燃焼筒２をゆっ
くり回転させながら（例えば10〜20秒で１回転）、空気
吹き付け用のノズル５から空気を燃焼筒２の入口部11か
ら出口部12に向けて、最初はゆっくりと、徐々に勢いよ
く空気を吹き付けることにより、第１燃焼筒２ａの仕切
板９内で仕切られた内部で廃油Ｂが回転され、表面に十
分な空気を供給しながら燃焼され、更に第２燃焼筒２ｂ
内に液状の廃油Ｂが送られ、同様に廃油Ｂは第２燃焼筒
２ｂの仕切板９内で仕切られた内部で回転され、十分な
空気を供給しながら燃焼される。更に、廃油Ｂが燃焼さ
れて発生する灰は、燃焼筒２の出口部12から飛ばされ、
燃焼室３内に蓄積される。また、燃焼筒２及び燃焼室３
が加熱されて温度が上昇すると、水吹き付け用のノズル
６から水を燃焼筒２の入口部11から出口部12に向けて吹
きかける。更に、第２燃焼筒２ｂの出口で水吹付ノズル
５にて水が吹き付けられた後、エアフィルター13を通過
して垂直部１ｂに送られて外筒１の出口から大気に放出
される。

【００１９】更に、燃焼筒２の開口部８，８ａに水吹き
付け用のノズル６から水を吹き付けると、加熱された燃
焼筒２及び燃焼室Ｂ、内部の廃油Ｂの温度を低下させる
とともに、黒い煙の発生を防止するために、大きな効果
を有するのであるが、例えば、第１燃焼筒２ａ内に温度
センサーを設置し、所定温度まで上昇すると、ノズル６
から水を吹き付けるように制御しておけば、一連の動作
を自動で行うことも可能である。また、特に水を吹き付
けなくても、空気吹き付け用のノズル５から空気を吹き
付けるだけであっても、完全に燃焼させ、黒い煙の発生
を防止する上においては十分な効果を発揮する。

【００２０】尚、上述した例では、図１及び図２に示し
た焼却炉Ａを用いて、廃油Ｂ等の燃焼を行うのである
が、外筒１等を設けずに、単に燃焼筒２のみを回転させ
ながら燃焼させることもでき、筒本体７の下面を閉じる
とともに側面に開口部を設けることにより、内部に廃油
Ｂ等を保持した状態で、燃焼筒２を立起させて回転させ
ても、同様に効率のよい燃焼を行うことができる。

【００２１】このように本実施例の焼却炉Ａによれば、
燃焼筒２における第１燃焼筒２ａ及び第２燃焼筒２ｂの
仕切板９内で仕切られた内部で廃油Ｂを回転させなが
ら、表面に十分な空気や水を供給しながら燃焼されるの
で、短時間で廃油Ｂを完全に燃焼させることができる。
従って、廃油Ｂ等を燃焼させる場合であっても、大気汚
染の原因となる黒い煙を発生させずに燃焼させることが
できる。

【００２２】次に、図３に基づいて、他の焼却炉Ａにつ
いて説明する。焼却炉Ａは、図１及び図２に基づいて上
述した焼却炉Ａと同様に、燃焼室３と、駆動手段４と、
空気吹付け用のノズル５、水吹付け用のノズル６とより
構成しているが、外筒１の出口を閉じ、外筒１の出口と
入口を結ぶバイパス管17を設けて、廃油Ｂを燃焼させる
ことにより発生する熱を燃焼筒２の入口部11に戻すよう
な構造とし、更にバイパスライン17の出口部には排気管
18を設けている。このようにバイパス管17を設けること
により、燃焼筒２の入口部11に加熱した空気を供給する
ことができるので、効率のよい燃焼を行うことができ、
更に加熱をされたバイパス管17を、ボイラーやストーブ
として用いることができる。

【００２３】

【発明の効果】以上の記載より明らかなように、次に記
載する作用及び効果を奏する。本発明に係る廃油等の焼
却方法並びに焼却炉によれば、燃焼筒内の入口部から、
廃油等を投入し、投入した廃油等に着火した後、駆動手
段にて燃焼筒をゆっくり回転させながら、空気吹き付け
用のノズルから空気を燃焼筒の入口部から出口部に向け
て吹き付けることにより、燃焼筒内の仕切板内で仕切ら
れた内部で廃油等が回転され、表面に十分な空気を供給
しながら燃焼され、十分な空気を供給しながら燃焼さ
れ、大気に放出される。また、廃油等が燃焼されて発生
する灰は、燃焼筒の出口部から飛ばされながら燃焼され
る。従って、廃油等を燃焼させる場合であっても、大気
汚染の原因となる黒い煙を発生させずに燃焼させること
ができる。

【００２４】また、前記燃焼室の入口部に水吹付け用の
ノズルをも設けた場合には、燃焼筒及び燃焼室が加熱さ
れた後、空気を燃焼筒の入口部から出口部に向けて吹き
付けると、燃焼筒及び燃焼室、内部の廃油等の温度を低
下させるとともに、黒い煙の発生を防止するために大き
な効果を有する。

【００２５】更に、軸心が略一致するように大小複数の
燃焼筒の開口部同士を対面させて、開口部を有するよう
に固定した場合には、燃焼筒における大径の燃焼筒の入
口部から、廃油等を投入し、投入した廃油等に着火した
後、駆動手段にて大径及び小径の燃焼筒をゆっくり回転
させながら、空気吹き付け用のノズルから空気を燃焼筒
の入口部から出口部に向けて吹きかけることにより、大
径の燃焼筒の仕切板内で仕切られた内部で廃油等が回転
され、表面に十分な空気を供給しながら燃焼され、更に
小径の燃焼筒内に液状の廃油等が送られ、同様に廃油等
は小径の燃焼筒の仕切板内で仕切られた内部で回転さ
れ、十分な空気を供給しながら完全に燃焼され、黒い煙
を発生を発生することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る代表的実施例の焼却炉の説明断面
図

【図２】燃焼筒の一部を切り欠いた状態の斜視図

【図３】他の実施例の焼却炉の説明断面図

【符号の説明】

Ａ 焼却炉 １ 外筒 ２ 燃焼
筒 ３ 燃焼室 ４ 駆動
手段 ５ 空気吹付け用のノズル ６ 水吹
付け用のノズル ７ 筒本体 ８ 開口
部 ９ 仕切板 10 連結
板 11 入口部 12 出口
部 13 フィルター 14 支持
台 15 連結ベルト 16 モー
ター 17 バイパス管 18 排気
管

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒本体内面の少なくとも両側に、略中央
   部に開口部を有するように仕切板を周設した燃焼筒を軸
   心方向に回転させながら、一方の開口部から他方の開口
   部に向けて空気を吹き付け、仕切板と仕切板の間に位置
   させた廃油等を回転させながら燃焼させることを特徴と
   する廃油等の焼却方法。
2. 【請求項２】 一方の開口部から他方の開口部に向け
   て、水をも吹き付けるようにした請求項１記載の廃油等
   の焼却方法。
3. 【請求項３】 筒本体内面の少なくとも両側に、略中央
   部に開口部を有するように仕切板を周設した燃焼筒を外
   筒内に設置した燃焼室と、 前記燃焼室における外筒に対して燃焼筒体を軸心方向に
   回転させる駆動手段と、 前記燃焼室の入口部に設置した空気吹付け用のノズル
   と、 よりなる焼却炉。
4. 【請求項４】 前記燃焼室の入口部に水吹付け用のノズ
   ルをも設けた請求項３記載の焼却炉。
5. 【請求項５】 軸心が略一致するように大小複数の燃焼
   筒の開口部同士を対面させて隙間を有するように固定し
   た請求項３又は請求項４記載の焼却炉。