JPS6026267Y2 - 燃焼炉 - Google Patents

燃焼炉

Info

Publication number
JPS6026267Y2
JPS6026267Y2 JP14795482U JP14795482U JPS6026267Y2 JP S6026267 Y2 JPS6026267 Y2 JP S6026267Y2 JP 14795482 U JP14795482 U JP 14795482U JP 14795482 U JP14795482 U JP 14795482U JP S6026267 Y2 JPS6026267 Y2 JP S6026267Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
air
combustion chamber
combustion
pipe
bottom plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP14795482U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5955229U (ja
Inventor
富雄 今成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP14795482U priority Critical patent/JPS6026267Y2/ja
Publication of JPS5955229U publication Critical patent/JPS5955229U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPS6026267Y2 publication Critical patent/JPS6026267Y2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Incineration Of Waste (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は自動車の古タイヤをそのままの形で燃焼させる
燃焼炉に関するものである。
近年、エネルギー問題は極めて深刻なものであり、従来
廃棄物としてその処理に苦慮していた自動車の古タイヤ
をエネルギー源として再利用する試がなされ、種々の燃
焼炉が提案されている。
しかしながら従来の燃焼炉は古タイヤを細かく裁断して
から炉へ供給するものが主流であり、古タイヤをそのま
まの形で燃す形式の燃焼炉は着火に極めて長い時間を要
し使いにくいものであるばかりか、危険を伴なうもので
あった。
さらに、古タイヤをそのままの形で燃す燃焼炉では古タ
イヤを完全燃焼させることが難かしく、有害ガスも含む
かなり大量の煙を発生するものであり、公害の原因とも
なり実用的なものではなかった。
本考案はこれらの点に着目してなされたもので、着火が
容易で取扱いが簡単であり、古タイヤを完全燃焼させて
公害の心配も無い燃焼炉を提供するものであって、その
要旨とするところは漏斗状に形成され、中央部が開口し
た底板を有する燃料収容室と、多数の空気噴出孔があけ
られた空気噴出パイプを中心軸方向に備えて前記燃料収
容室の下部に連続的に配置され、この燃料収容室で破砕
されあるいはガス化された燃料を前記底板開口より受け
て燃焼させる燃焼室と、多数の空気噴出孔があけられた
リングパイプおよびこのリングパイプに近接して配置さ
れたオイルトレイを有し、前記燃料収容室内の底板開口
近傍に配置された着火装置とを備えて成る燃焼炉に存す
る。
以下図面に示す実施例に従って詳細に説明する。
第1図は本考案−実施例を示す断面図である。
同図に於て1は燃料としての古タイヤ11をそのままの
形状で積重ねて収容する燃料収容室であリ、筒状の収容
室本体12、この収容室本体12の下端に取付られ、漏
斗状に形成されてその中央部に開口13を有する底板1
4および収容室本体12の上面を覆う蓋体15によって
構成されている。
また2はこの燃料収容室1の下部に連続的に配置された
燃焼室であり、ロスドル21によって上段燃焼室と下段
燃焼室23とに2分割されている。
この燃焼室2の中心軸上には燃焼室2内で燃料の燃焼に
必要な空気を供給するためのパイプ24が配置されてお
り、この空気噴出パイプ24には無数の空気噴出孔25
があけられている。
ここで、この空気噴出パイプ24の空気噴出孔25の配
列密度は上段燃焼室22に比べて下段燃焼室23の方が
より高密度となっている。
また、下段燃焼室23の下部からは燃焼ガスを排出する
煙突26が延出している。
3は前記燃料収容室1内の底板14の開口13近傍に配
置された着火装置であって、第2図および第3図にその
詳細を示す。
第2図はその平面図、第3図はその半断面図である。
この着火装置3はドーナツツ状のリングパイプ31とそ
の周囲をとり囲むオイルトレイ32とで構成されており
、リングパイプ31には階層配列された多数の空気噴出
孔33があけられている。
オイルトレイ23は着火用の灯油4の受皿であって、周
縁に前述のリングパイプ31にあけられた空気噴出孔3
3の最下段のもののうちのいくつかから噴出された空気
流を衝突させて灯油4の表面上を乱流させる障壁34と
、最下段の残りの空気噴出孔33から噴出させた空気流
を直進させる切欠35を備えている。
36はこのリングパイプ31に空気を供給する空気供給
パイプであり、パイプヘッドを37を介して3本の分岐
パイプ38に接続され、3ケ所からリングパイプ31に
空気を供給している。
このパイプヘッド37は小径の空気供給パイプ36には
3本の分岐パイプ38を直接接続できないために用いら
れるものであり、本実施例に於ては空気供給パイプ36
が空気噴出パイプ24内を貫通しているため、仕切壁3
9よってパイプヘッド37と空気噴出パイプ24とを分
離している。
5は前記燃焼室2の外周に設けられた熱交換室であり、
ファン61から送られる空気を燃焼室2の外周を巡環さ
せて緩め、これを暖気給送パイプ7によって所望の場所
へ給送する。
なお、ファン62および63は夫々空気噴出パイプ24
あるいは空気供給パイプ36へ空気を送るためのもので
ある。
次に、この様に構成された燃焼炉の使用方法について説
明する。
先ず蓋体15を開いて燃料収容室1内に所定本数の古タ
イヤ11を入れる。
この時、底板14が漏斗状をしているため、古タイヤ1
1は底板14に当接して積上げられる。
次に蓋体15を閉じてからファン63を作動させリング
パイプ31の空気噴出孔33から空気を噴出させながら
、オイルトレイ32内の灯油4に点火する。
この灯油4の表面には充分空気が供給されているため瞬
時に点火し、強い火炎が最下段の古タイヤをなめる。
ここで、リングパイプ31の空気噴出孔33から噴出さ
せ空気は大半が灯油を燃やすための消費されるため、最
下段の古タイヤは熱による蒸焼きの状態になって可燃性
のガスを発生するとともに、それ自体がボロボロになっ
て砕は底板14の開口13より上段燃焼室22に落下す
る。
また前記可燃性のガスも、煙突26が下段燃焼室23の
下部から出ているため燃料収容室1内を乱流した後、底
板14の開口13から上段燃焼室22に流入する。
ここで、上段の燃焼室22にもファン62の作動によっ
て送られる空気が空気噴出パイプ24の空気噴出孔25
から噴出している。
従って、前記可燃性ガスはここで必要な酸素を得て燃焼
し、砕けてロスドル21上に落下した古タイヤの破片も
同様にして燃え、同時に可燃性ガスを放出しながらさら
に小さく砕はロスドル21の孔から下段燃焼室23へ落
下する。
この下段燃焼室23には上段燃焼室22より多くの空気
が供給されており、上段燃焼室23で燃え残った可燃性
ガスおよび古タイヤの破片が完全に燃焼し、煙突26か
らは炭酸ガスおよび水蒸気を主体とするほとんど無色透
明な気体が排出され、燃焼炉底部には白色粉末状の灰が
残る。
ここで、上段燃焼室22の燃焼が安定すれば、もはや灯
油4の燃焼によって燃焼収容室1内の古タイヤ11を熱
する必要がなくなる。
従って、オイルトレイ32内にはこれに充分な灯油4を
注入しておけば、その後これを補充する必要はなく、古
タイヤ11は下段のものから順次蒸焼きにされて可燃性
ガスを発生せるとともに、砕けて上段燃焼室22内へ落
下してゆき、燃焼炉内の燃焼は継続的に進行する。
従って、燃焼室2の外周は極めて高温に熱せられ、ファ
ン61によって熱交換室5内に送り込まれる空気はこの
熱によって熱交換室5内を流れる間に暖められ、暖気給
送パイプ7より送出される。
この暖気は室内の温風暖房用あるいは温室ビニールハウ
ス等の保温用に利用される。
以上の図示の実施例に従って詳細に説明したが、本考案
はこれにのみ限定されるものではなく、例えは、燃焼効
率を改善して燃焼室を一室にまとめたもの、あるいは、
空気供給パイプを空気噴出パイプの外を通したもの、空
気供給パイプの先端部の直径を大きくしてパイプヘッド
を省略したもの、空気供給パイプと空気噴出パイプへ同
一ファンで空気を送るもの等種々のバリエーションが可
能なものであり、その用途も温風暖房等に限らず、例え
ば、熱交換室内へ水を供給することによって、給湯設備
としても利用できる。
また、第1図で煙突が熱交換室内を貫通しているのは排
気の熱も有効に利用するための配慮である。
以上詳細に説明した様に、本考案の燃焼炉を用いれば、
リングパイプが噴出する空気流に液面を曝した灯油に点
火するものであるため、着火が極めて迅速容易となり、
使い易く安全な燃焼炉が提供できるばかりか、燃料収容
室内で下段のものから順に蒸焼にして自然に砕けた古タ
イヤとこれから生ずる可燃性ガスを燃焼室で燃やすもの
であり、燃焼室の中心軸上に配置された空気噴出パイプ
より常に多量の新鮮な空気を供給しているため完全燃焼
され、有害なガスが排出される事がなく無公害の燃焼炉
を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の一実施例を示す断面図、第2図はこれ
に用いられる着火装置の一例を示す平面図、第3図はそ
の半断面図である。 1・・・・・・燃料収容室、11・・・・・・古タイヤ
、12・・・・・・収容室本体、13・・・・・・開口
、14・・・・・・底板、15・・・・・・蓋体、2・
・・・・・燃焼室、21・・・・・・ロスドル、22・
・・・・・上段燃焼室、23・・・・・・下段燃焼室、
24・・・・・・空気噴出パイプ、25,33・・・・
・・空気噴出孔、26・・・・・・煙突、3・・・・・
・着火装置、31・・・・・・リングパイプ、32・・
・・・・オイルトレイ、34・・・・・・障壁、35・
・・・・・切欠、36・・・・・・空気供給パイプ、3
7・・・・・・パイプヘッド、38・・・・・・分岐パ
イプ、39・・・・・・隔壁、4・・・・・・灯油、5
・・・・・・熱交換室、61゜62.62・・・・・・
ファン、7・・・・・・暖気給送パイプ。

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. (1)漏斗状に形成され、中央部が開口した底板を有す
    る燃料収容室と、多数の空気噴出孔があけられた空気噴
    出パイプを中心軸方向に備えて前記燃料収容室の下部に
    連続的に配置され、この燃料収容室で破砕されあるいは
    ガス化された燃料を前記底板開口より受けて燃焼させる
    燃焼室と、多数の空気噴出孔があけられたリングパイプ
    およびこのリングパイプに近接して配置されたオイルト
    レイを有し、前記燃料収容室内の底板開口近傍に配置さ
    れた着火装置とを備えて成る燃焼炉。
  2. (2)燃焼室がロスドルによって上下2段に分割され、
    空気噴出パイプは下段燃焼室に於ける空気噴出孔の配列
    密度が上段燃焼室に於けるそれより高必度となっている
    事を特徴とする実用新案登録請求の範囲第(1)項記載
    の燃焼炉。
  3. (3)オイルトレイが、リングパイプの空気噴出孔のい
    くつかが噴出する空気流が衝突する障壁を備えているこ
    とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第(1)項ある
    いは第(2)項記載の燃焼炉。
JP14795482U 1982-10-01 1982-10-01 燃焼炉 Expired JPS6026267Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14795482U JPS6026267Y2 (ja) 1982-10-01 1982-10-01 燃焼炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14795482U JPS6026267Y2 (ja) 1982-10-01 1982-10-01 燃焼炉

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5955229U JPS5955229U (ja) 1984-04-11
JPS6026267Y2 true JPS6026267Y2 (ja) 1985-08-07

Family

ID=30328871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14795482U Expired JPS6026267Y2 (ja) 1982-10-01 1982-10-01 燃焼炉

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6026267Y2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5955229U (ja) 1984-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6026268Y2 (ja) 燃焼炉
CN210088855U (zh) 气化子母炉用燃烧灶
JP2003279012A (ja) 単炉小型焼却炉
KR100304423B1 (ko) 폐유연소보일러
KR100430725B1 (ko) 건류식 소각로와 결합하여 건류가스로 가열되는 온수보일러
JPS5852437Y2 (ja) 廃タイヤ燃焼温水ボイラ−
JPH0249465Y2 (ja)
JP2529760Y2 (ja) 温水ボイラ
US4785747A (en) Gasifying burner for a solid fuel heating apparatus
KR810000873Y1 (ko) 폐 타이어 소각장치
KR100479966B1 (ko) 소각로
JPS5913450Y2 (ja) 気化バ−ナ
KR20060089183A (ko) 연료 저장식 보일러
KR200261032Y1 (ko) 폐자재 보일러
JP2964125B2 (ja) 廃棄物焼却炉
JPS6026253Y2 (ja) 石油燃焼装置
KR200259466Y1 (ko) 가스 및 액체연료 겸용 온풍기
JPS6137942Y2 (ja)
JPS59208316A (ja) 廃材ペレツトの燃焼装置
JP2002195523A (ja) 焼却炉
JPH05157216A (ja) 廃液焼却装置
CN110006039A (zh) 气化子母炉用燃烧灶
JPH0434043B2 (ja)
JPS6158113B2 (ja)
JPS6017398B2 (ja) 可燃性ガスの製造方法