JPH0914584A - 凝縮液トラップ組立体を備えた装置 - Google Patents
凝縮液トラップ組立体を備えた装置Info
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- JPH0914584A JPH0914584A JP17131396A JP17131396A JPH0914584A JP H0914584 A JPH0914584 A JP H0914584A JP 17131396 A JP17131396 A JP 17131396A JP 17131396 A JP17131396 A JP 17131396A JP H0914584 A JPH0914584 A JP H0914584A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16T—STEAM TRAPS OR LIKE APPARATUS FOR DRAINING-OFF LIQUIDS FROM ENCLOSURES PREDOMINANTLY CONTAINING GASES OR VAPOURS
- F16T1/00—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers
- F16T1/38—Component parts; Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0078—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
- B01D5/009—Collecting, removing and/or treatment of the condensate
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- Y10T137/2931—Diverse fluid containing pressure systems
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 凝縮液トラップが故障した場合でも、弁要素
を動力で回転させて凝縮液トラップ組立体を凝縮液トラ
ップとして機能させる。 【解決手段】 凝縮液トラップ組立体１２は凝縮液凝縮
液トラップ３４および弁要素３６を収納する弁本体２８
を有する。弁要素３６は、回転ポジショナ２６により回
転させられる。これにより、凝縮液ライン１０内の凝縮
液は、凝縮液トラップ３４を経て流れるか、縮液トラッ
プを迂回して流れるか、または凝縮液ライン１０が遮断
される。回転ポジショナ２６は、監視チャンバ１６内の
凝縮液の有無および監視チャンバ１６内の温度を検知す
るセンサ２４からの信号に応答する制御手段５４の制御
下で弁要素３６を回転する。
を動力で回転させて凝縮液トラップ組立体を凝縮液トラ
ップとして機能させる。 【解決手段】 凝縮液トラップ組立体１２は凝縮液凝縮
液トラップ３４および弁要素３６を収納する弁本体２８
を有する。弁要素３６は、回転ポジショナ２６により回
転させられる。これにより、凝縮液ライン１０内の凝縮
液は、凝縮液トラップ３４を経て流れるか、縮液トラッ
プを迂回して流れるか、または凝縮液ライン１０が遮断
される。回転ポジショナ２６は、監視チャンバ１６内の
凝縮液の有無および監視チャンバ１６内の温度を検知す
るセンサ２４からの信号に応答する制御手段５４の制御
下で弁要素３６を回転する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は凝縮液トラップ組立
体を備えた装置に関する。
体を備えた装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】イギリス特許出願公開第２２７９４３１
号は、弁本体およびその中に設けられた凝縮液トラップ
を有する凝縮液トラップ組立体を開示しており、弁本体
には手動式の弁要素が収納されている。弁要素は、流体
の流れを凝縮液トラップに向けたり、凝縮液トラップを
迂回させたり、或いは流体の流れを完全に遮断すること
ができる。
号は、弁本体およびその中に設けられた凝縮液トラップ
を有する凝縮液トラップ組立体を開示しており、弁本体
には手動式の弁要素が収納されている。弁要素は、流体
の流れを凝縮液トラップに向けたり、凝縮液トラップを
迂回させたり、或いは流体の流れを完全に遮断すること
ができる。
【０００３】イギリス特許出願公開第２２７９４３１号
に記載された凝縮液トラップ組立体は、例えば凝縮液ト
ラップを修理や交換のために取り外す時に、手動による
操作を可能としたものである。
に記載された凝縮液トラップ組立体は、例えば凝縮液ト
ラップを修理や交換のために取り外す時に、手動による
操作を可能としたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の凝
縮液トラップ組立体においては、凝縮液トラップが故障
した場合、手動で対処しなければならず、不便である。
縮液トラップ組立体においては、凝縮液トラップが故障
した場合、手動で対処しなければならず、不便である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、凝縮液トラッ
プが故障した場合でも、弁要素を動力で回転させて凝縮
液トラップ組立体を凝縮液トラップとして機能させるこ
とができ、必要であれば弁要素を手でも動かせるように
し、更に凝縮液トラップの誤作動を修正し得る凝縮液ト
ラップ組立体を備えた装置を提供することを目的とす
る。
プが故障した場合でも、弁要素を動力で回転させて凝縮
液トラップ組立体を凝縮液トラップとして機能させるこ
とができ、必要であれば弁要素を手でも動かせるように
し、更に凝縮液トラップの誤作動を修正し得る凝縮液ト
ラップ組立体を備えた装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】本発明によれば、弁本体とその内部に設け
られた凝縮液トラップとを有する凝縮液トラップ組立体
を備えた装置であって、弁本体は入口および出口を有す
ると共に、弁要素を収納し、その弁要素は、入口を凝縮
液トラップおよび出口に対し遮断した作動位置と、入口
を、凝縮液トラップを迂回して出口に直接接続した作動
位置と、入口を、凝縮液トラップを介して出口に接続し
た作動位置との３つの作動位置間を駆動手段により動か
され、駆動手段は制御手段により制御され、その制御手
段は前記装置の作動状態に応答するセンサ手段が発生す
る信号を受信するための少なくとも１つの入力部を有し
てなる凝縮液トラップ組立体を備えた装置が提供され
る。
られた凝縮液トラップとを有する凝縮液トラップ組立体
を備えた装置であって、弁本体は入口および出口を有す
ると共に、弁要素を収納し、その弁要素は、入口を凝縮
液トラップおよび出口に対し遮断した作動位置と、入口
を、凝縮液トラップを迂回して出口に直接接続した作動
位置と、入口を、凝縮液トラップを介して出口に接続し
た作動位置との３つの作動位置間を駆動手段により動か
され、駆動手段は制御手段により制御され、その制御手
段は前記装置の作動状態に応答するセンサ手段が発生す
る信号を受信するための少なくとも１つの入力部を有し
てなる凝縮液トラップ組立体を備えた装置が提供され
る。
【０００７】前記構成によれば、凝縮液トラップの誤作
動を制御手段により検知し、駆動手段により修正をする
ことができる。また、凝縮液トラップ組立体の上流に配
置したプロセス手段の状態により弁要素を位置決めする
ことができる。
動を制御手段により検知し、駆動手段により修正をする
ことができる。また、凝縮液トラップ組立体の上流に配
置したプロセス手段の状態により弁要素を位置決めする
ことができる。
【０００８】駆動手段は弁要素の角度位置を調整する回
転ポジショナより構成されていても良い。駆動手段は電
動式でも良い。
転ポジショナより構成されていても良い。駆動手段は電
動式でも良い。
【０００９】センサ手段は凝縮液トラップの上流位置に
おいて凝縮液の有無に応答するものでも良い。これに加
え、或いはこの代わりに、センサ手段は凝縮液トラップ
の上流位置において流体の温度に応答するものでも良
い。例えば、監視チャンバを凝縮液トラップ組立体の上
流に設け、監視チャンバの出口を弁本体の入口に連結し
ても良い。センサ手段は凝縮液の存在を検知すべく監視
チャンバ内に配置された１つまたは複数のセンサ、およ
び監視チャンバ内の凝縮液或いは蒸気の温度に応答する
１つまたは複数のセンサより構成されていても良い。
おいて凝縮液の有無に応答するものでも良い。これに加
え、或いはこの代わりに、センサ手段は凝縮液トラップ
の上流位置において流体の温度に応答するものでも良
い。例えば、監視チャンバを凝縮液トラップ組立体の上
流に設け、監視チャンバの出口を弁本体の入口に連結し
ても良い。センサ手段は凝縮液の存在を検知すべく監視
チャンバ内に配置された１つまたは複数のセンサ、およ
び監視チャンバ内の凝縮液或いは蒸気の温度に応答する
１つまたは複数のセンサより構成されていても良い。
【００１０】本装置は、凝縮液トラップ組立体の上流に
配置されたプロセス手段を備えていても良い。プロセス
手段は、例えば、蒸気ジャケットを有するプロセス容器
でも良い。蒸気ジャケットに所定の温度で供給された蒸
気は、プロセス容器を所望の温度に保持する。蒸気温度
が、駆動手段による凝縮液トラップの作動に影響を与え
るように、センサ手段を蒸気ジャケット入口の蒸気温度
に応答させるようにしても良い。センサ手段をプロセス
手段の作動状態に応答させても良い。例えば、プロセス
手段がドアを有する場合、凝縮液トラップの位置を、ド
アが開いているか閉じているかに依存させても良い。
配置されたプロセス手段を備えていても良い。プロセス
手段は、例えば、蒸気ジャケットを有するプロセス容器
でも良い。蒸気ジャケットに所定の温度で供給された蒸
気は、プロセス容器を所望の温度に保持する。蒸気温度
が、駆動手段による凝縮液トラップの作動に影響を与え
るように、センサ手段を蒸気ジャケット入口の蒸気温度
に応答させるようにしても良い。センサ手段をプロセス
手段の作動状態に応答させても良い。例えば、プロセス
手段がドアを有する場合、凝縮液トラップの位置を、ド
アが開いているか閉じているかに依存させても良い。
【００１１】好適な実施例では、弁本体内の凝縮液トラ
ップが誤作動した場合に、制御手段は、弁要素が凝縮液
トラップとして作動するように弁要素を位置決めするよ
う作動する。従って、センサ手段は凝縮液トラップがリ
ークしていることを示した場合、制御手段は弁本体の入
口を遮断するように弁要素の位置決めを行う。同様に、
凝縮液トラップが閉鎖位置で故障したことをセンサ手段
が示した場合、制御手段は凝縮液トラップを迂回するよ
うに弁要素の位置決めを行う。
ップが誤作動した場合に、制御手段は、弁要素が凝縮液
トラップとして作動するように弁要素を位置決めするよ
う作動する。従って、センサ手段は凝縮液トラップがリ
ークしていることを示した場合、制御手段は弁本体の入
口を遮断するように弁要素の位置決めを行う。同様に、
凝縮液トラップが閉鎖位置で故障したことをセンサ手段
が示した場合、制御手段は凝縮液トラップを迂回するよ
うに弁要素の位置決めを行う。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１の装置は蒸気ジャケット４を
有するプロセス容器（処理容器）２を備えている。蒸気
ジャケット４には入口パイプ６を介して蒸気が供給され
る。蒸気は蒸気ジャケット４を通過した後、出口パイプ
８を介して排出される。
有するプロセス容器（処理容器）２を備えている。蒸気
ジャケット４には入口パイプ６を介して蒸気が供給され
る。蒸気は蒸気ジャケット４を通過した後、出口パイプ
８を介して排出される。
【００１３】蒸気ジャケット４の底部には凝縮液ライン
１０が設けられる。凝縮液ライン１０はストレーナ１４
および監視チャンバ１６を介して蒸気ジャケット４を凝
縮液トラップ組立体１２に接続する。
１０が設けられる。凝縮液ライン１０はストレーナ１４
および監視チャンバ１６を介して蒸気ジャケット４を凝
縮液トラップ組立体１２に接続する。
【００１４】入口パイプ６は調圧弁１８、圧力ゲージ２
０および温度センサ（センサ手段）２２を有する。
０および温度センサ（センサ手段）２２を有する。
【００１５】監視チャンバ１６はイギリス特許出願公開
第２２６６９５６号公報に記載されたものに類似したも
ので良く、凝縮液を溜めるチャンバとセンサ（センサ手
段）２４とよりなる。分かり易いように、図１におい
て、センサ２４は監視チャンバ１６に取付けられた状態
と分離された状態の両方で示されている。センサ２４は
導電性のセンサであり、従って、センサ２４が監視チャ
ンバ１６内の凝縮液内に沈んでいるか（即ち、センサが
「濡れている」か）、或いはセンサが蒸気または空気に
包囲されているか（即ち、センサが「乾燥している」
か）を検知することができる。センサ２４は温度検知器
も備えている。従って、センサ２４は、水位および温度
を測定し得る水位−温度センサである。
第２２６６９５６号公報に記載されたものに類似したも
ので良く、凝縮液を溜めるチャンバとセンサ（センサ手
段）２４とよりなる。分かり易いように、図１におい
て、センサ２４は監視チャンバ１６に取付けられた状態
と分離された状態の両方で示されている。センサ２４は
導電性のセンサであり、従って、センサ２４が監視チャ
ンバ１６内の凝縮液内に沈んでいるか（即ち、センサが
「濡れている」か）、或いはセンサが蒸気または空気に
包囲されているか（即ち、センサが「乾燥している」
か）を検知することができる。センサ２４は温度検知器
も備えている。従って、センサ２４は、水位および温度
を測定し得る水位−温度センサである。
【００１６】凝縮液トラップ組立体１２は、手動ではな
く回転ポジショナ（駆動手段）２６により制御されるこ
とを除けば、イギリス特許出願公開第２２７９４３１号
公報に開示されているものと類似している。凝縮液トラ
ップ組立体１２は図２に詳細に示されている。図２
（ｂ）において、凝縮液トラップ組立体１２は、入口３
０および出口３２を有する弁本体２８を含む。弁本体２
８は、凝縮液トラップ３４および弁要素３６を収納す
る。凝縮液トラップ３４はトラップ室４２内に配置され
ている。弁要素３６は、図２（ａ）、（ｂ）および
（ｃ）にそれぞれ示されるように、「バイパス」位置、
「ストップ」位置および「トラップ」位置という３つの
位置間を回転し得る。
く回転ポジショナ（駆動手段）２６により制御されるこ
とを除けば、イギリス特許出願公開第２２７９４３１号
公報に開示されているものと類似している。凝縮液トラ
ップ組立体１２は図２に詳細に示されている。図２
（ｂ）において、凝縮液トラップ組立体１２は、入口３
０および出口３２を有する弁本体２８を含む。弁本体２
８は、凝縮液トラップ３４および弁要素３６を収納す
る。凝縮液トラップ３４はトラップ室４２内に配置され
ている。弁要素３６は、図２（ａ）、（ｂ）および
（ｃ）にそれぞれ示されるように、「バイパス」位置、
「ストップ」位置および「トラップ」位置という３つの
位置間を回転し得る。
【００１７】図２（ａ）に示された「バイパス」位置に
おいて、弁要素３６は、その内部のバイパス路３８が入
口３０を出口３２に接続するように、位置決めされる。
この位置では、凝縮液ライン１０内の流れは凝縮液トラ
ップ３４を迂回して弁本体２８を通過する。
おいて、弁要素３６は、その内部のバイパス路３８が入
口３０を出口３２に接続するように、位置決めされる。
この位置では、凝縮液ライン１０内の流れは凝縮液トラ
ップ３４を迂回して弁本体２８を通過する。
【００１８】図２（ｂ）に示された「ストップ」位置に
おいて、弁要素３６は、図２（ａ）の位置から４５ー回
転させられており、その弁要素３６は入口３０および出
口３２の両方を閉じる。従って、凝縮液ライン１０は凝
縮液トラップ組立体１２の位置で閉鎖される。
おいて、弁要素３６は、図２（ａ）の位置から４５ー回
転させられており、その弁要素３６は入口３０および出
口３２の両方を閉じる。従って、凝縮液ライン１０は凝
縮液トラップ組立体１２の位置で閉鎖される。
【００１９】図２（ｃ）に示される「トラップ」位置に
おいて、弁要素３６は図２（ａ）の位置から９０ー回転
させられている。トラップ入口路４０は入口３０をトラ
ップ室４２に接続する。また、トラップ出口路４４はト
ラップ室４２を出口３２に接続する。凝縮液トラップ３
４は弁座４６と協働して、トラップ入口路４０からトラ
ップ出口路４４に至るトラップ室４２を通るべく、流れ
を制御する。
おいて、弁要素３６は図２（ａ）の位置から９０ー回転
させられている。トラップ入口路４０は入口３０をトラ
ップ室４２に接続する。また、トラップ出口路４４はト
ラップ室４２を出口３２に接続する。凝縮液トラップ３
４は弁座４６と協働して、トラップ入口路４０からトラ
ップ出口路４４に至るトラップ室４２を通るべく、流れ
を制御する。
【００２０】弁要素３６の回転は電動式回転ポジショナ
２６によって行われる。回転ポジショナ２６は、手動で
弁身体６を回転し得るように、所望の工具と係合し得る
断面四角形の係合部を有する。回転ポジショナ２６は、
弁本体２８の突出部４８に取付けられ、また弁要素３６
を回転させるスピンドル５０を有する。突出部４８は、
弁要素３６の位置を示す指標、例えば「ＳＴＯＰ」を表
示するための窓５２を備えている。回転ポジショナ２６
は制御手段５４に連結されている。制御手段５４は例え
ばコンピュータより構成される。制御手段５４は水位−
温度水位センサ２４および温度センサ２０からの信号を
受信する。制御手段５４は、コンピュータ用ディスプレ
イ５６および／または表示パネル５８といった表示装置
に接続される。
２６によって行われる。回転ポジショナ２６は、手動で
弁身体６を回転し得るように、所望の工具と係合し得る
断面四角形の係合部を有する。回転ポジショナ２６は、
弁本体２８の突出部４８に取付けられ、また弁要素３６
を回転させるスピンドル５０を有する。突出部４８は、
弁要素３６の位置を示す指標、例えば「ＳＴＯＰ」を表
示するための窓５２を備えている。回転ポジショナ２６
は制御手段５４に連結されている。制御手段５４は例え
ばコンピュータより構成される。制御手段５４は水位−
温度水位センサ２４および温度センサ２０からの信号を
受信する。制御手段５４は、コンピュータ用ディスプレ
イ５６および／または表示パネル５８といった表示装置
に接続される。
【００２１】通常の安定状態での作動では、凝縮液トラ
ップ組立体１２は図２（ｃ）に示す状態にあり、弁要素
３６は「トラップ」位置にあって、入口３０はトラップ
室４２を介して出口３２に接続されている。蒸気は入口
パイプ６を介して蒸気ジャケット４に流れ、プロセス容
器２内の内容物を加熱する。蒸気ジャケット４内の蒸気
温度は調圧弁１８により制御される。入口パイプ６を介
して供給される蒸気は飽和状態にあるため、蒸気ジャケ
ット４内の蒸気圧は入口パイプ６を介して供給される蒸
気圧に直接的に依存する。蒸気の一部が凝縮して蒸気ジ
ャケット４内で凝縮液（水）になると、凝縮液が凝縮液
ライン１０に排出され、ストレーナ１４を通過して監視
チャンバ１６に流れる。最終的に凝縮液トラップ３４の
温度は低下し、これにより凝縮液トラップ３４が弁座４
６を開き、凝縮液が凝縮液ライン１０および監視チャン
バ１６から排出される。トラップ室４２を流れる流体が
蒸発すると、温度が上昇して凝縮液トラップ３４が弁座
４６を再び閉じて蒸気の損失を防止する。通常の作動で
凝縮液トラップ３４が弁座４６に対して正常に作動して
いる時は、監視チャンバ１６内の水位センサ２４は凝縮
液内に沈んでおり、水位センサ２４の温度は蒸気ジャケ
ット４内の蒸気の温度に近い。凝縮液トラップ３４が作
動すると監視チャンバ１６内に蓄積した凝縮液が排出さ
れる。従って、監視チャンバ１６内の凝縮液の水位が上
下するが、水位センサ２４は殆ど常に「濡れている」。
例えば、調圧弁１８により設定された圧力が１０バール
（bar）であると、温度センサ２２により検知される蒸
気ジャケット４に入る蒸気の温度は１８５ーＣとなる。
このような状況下において、水位センサ２４に検知され
た温度が１６５ーＣ以上を保持した場合、弁要素３６が
図２（ｃ）の位置を保持して凝縮液トラップ３４が凝縮
液の排出を制御するように制御手段５４を設定すること
ができる。
ップ組立体１２は図２（ｃ）に示す状態にあり、弁要素
３６は「トラップ」位置にあって、入口３０はトラップ
室４２を介して出口３２に接続されている。蒸気は入口
パイプ６を介して蒸気ジャケット４に流れ、プロセス容
器２内の内容物を加熱する。蒸気ジャケット４内の蒸気
温度は調圧弁１８により制御される。入口パイプ６を介
して供給される蒸気は飽和状態にあるため、蒸気ジャケ
ット４内の蒸気圧は入口パイプ６を介して供給される蒸
気圧に直接的に依存する。蒸気の一部が凝縮して蒸気ジ
ャケット４内で凝縮液（水）になると、凝縮液が凝縮液
ライン１０に排出され、ストレーナ１４を通過して監視
チャンバ１６に流れる。最終的に凝縮液トラップ３４の
温度は低下し、これにより凝縮液トラップ３４が弁座４
６を開き、凝縮液が凝縮液ライン１０および監視チャン
バ１６から排出される。トラップ室４２を流れる流体が
蒸発すると、温度が上昇して凝縮液トラップ３４が弁座
４６を再び閉じて蒸気の損失を防止する。通常の作動で
凝縮液トラップ３４が弁座４６に対して正常に作動して
いる時は、監視チャンバ１６内の水位センサ２４は凝縮
液内に沈んでおり、水位センサ２４の温度は蒸気ジャケ
ット４内の蒸気の温度に近い。凝縮液トラップ３４が作
動すると監視チャンバ１６内に蓄積した凝縮液が排出さ
れる。従って、監視チャンバ１６内の凝縮液の水位が上
下するが、水位センサ２４は殆ど常に「濡れている」。
例えば、調圧弁１８により設定された圧力が１０バール
（bar）であると、温度センサ２２により検知される蒸
気ジャケット４に入る蒸気の温度は１８５ーＣとなる。
このような状況下において、水位センサ２４に検知され
た温度が１６５ーＣ以上を保持した場合、弁要素３６が
図２（ｃ）の位置を保持して凝縮液トラップ３４が凝縮
液の排出を制御するように制御手段５４を設定すること
ができる。
【００２２】例えば凝縮液トラップ３４および弁座４６
間に屑が入り込む等の理由で凝縮液トラップ３４が弁座
４６を適切に閉じることができなかった場合、全ての凝
縮液が排出されると蒸気が凝縮液トラップ３４を通過し
続け、水位センサ２４は「乾燥」する。また１８５ーＣ
近い温度（即ち、設定限界値の１６５ーＣ以上）が検知
されることになる。このような状況になると、制御手段
５４は回転ポジショナ２６に信号を送り、弁要素３６を
図２（ｂ）に示される「ストップ」位置まで回転させて
入口３０を閉じる。これにより蒸気の連続的な逃散が防
止される。
間に屑が入り込む等の理由で凝縮液トラップ３４が弁座
４６を適切に閉じることができなかった場合、全ての凝
縮液が排出されると蒸気が凝縮液トラップ３４を通過し
続け、水位センサ２４は「乾燥」する。また１８５ーＣ
近い温度（即ち、設定限界値の１６５ーＣ以上）が検知
されることになる。このような状況になると、制御手段
５４は回転ポジショナ２６に信号を送り、弁要素３６を
図２（ｂ）に示される「ストップ」位置まで回転させて
入口３０を閉じる。これにより蒸気の連続的な逃散が防
止される。
【００２３】弁要素３６が「ストップ」位置に所定時間
保持された後、図２（ｃ）の「トラップ」位置に戻るよ
うに制御手段５４をプログラムすることができる。これ
には、トラップ室４２に蒸気および／または凝縮液を激
しく流すことで、凝縮液トラップ３４や弁座４６から屑
を流し出すという効果がある。「ストップ」位置および
「トラップ」位置間の動きを１サイクルとして、これを
所定回数（例えば５回）繰返し、その後アラームを発す
るようにしても良い。
保持された後、図２（ｃ）の「トラップ」位置に戻るよ
うに制御手段５４をプログラムすることができる。これ
には、トラップ室４２に蒸気および／または凝縮液を激
しく流すことで、凝縮液トラップ３４や弁座４６から屑
を流し出すという効果がある。「ストップ」位置および
「トラップ」位置間の動きを１サイクルとして、これを
所定回数（例えば５回）繰返し、その後アラームを発す
るようにしても良い。
【００２４】凝縮液トラップ３４を閉じることができな
かった場合、凝縮液トラップ３４は浸水し、監視チャン
バ１６は凝縮液で満ちてしまう。最終的には凝縮液の温
度は所定の値である１６５ーＣよりも低下してしまう。
このような事態が生じた場合、制御手段５４は回転ポジ
ショナ２６を介して弁要素３６を図２（ａ）の位置まで
回転させる。これにより、溜まった凝縮液はバイパス路
３８から排出される。監視チャンバ１６から凝縮液が一
度無くなると、水位センサ２４が蒸気にさらされ、その
結果１６５ーＣを上回る温度で「乾燥」を示す。これに
より、弁要素３６は凝縮液が監視チャンバ１６内に水位
センサ２４の高さまで溜まるまで図２（ｂ）の「ストッ
プ」位置の方向に回転する。その後、制御手段５４は弁
要素３６を「トラップ」位置に戻す。所定回数繰り返し
ても弁要素３６が再度作動しない場合、アラームを発す
るようにしても良い。
かった場合、凝縮液トラップ３４は浸水し、監視チャン
バ１６は凝縮液で満ちてしまう。最終的には凝縮液の温
度は所定の値である１６５ーＣよりも低下してしまう。
このような事態が生じた場合、制御手段５４は回転ポジ
ショナ２６を介して弁要素３６を図２（ａ）の位置まで
回転させる。これにより、溜まった凝縮液はバイパス路
３８から排出される。監視チャンバ１６から凝縮液が一
度無くなると、水位センサ２４が蒸気にさらされ、その
結果１６５ーＣを上回る温度で「乾燥」を示す。これに
より、弁要素３６は凝縮液が監視チャンバ１６内に水位
センサ２４の高さまで溜まるまで図２（ｂ）の「ストッ
プ」位置の方向に回転する。その後、制御手段５４は弁
要素３６を「トラップ」位置に戻す。所定回数繰り返し
ても弁要素３６が再度作動しない場合、アラームを発す
るようにしても良い。
【００２５】始動時に、蒸気ジャケット４が冷えていて
空気を含んでいるかも知れない。水位センサ２４が低
温、例えば７０ーＣであると、弁要素３６を図２（ａ）
の「バイパス」位置に回転してバイパス路３８を介して
蒸気ジャケット４から空気を抜くように制御手段５４を
プログラムすることもできる。蒸気が蒸気ジャケット４
に達し、監視チャンバ１６を通過すると、水位センサ２
４は温度が上がったことを検知する。温度が所定値の１
６５ーＣに達すると、弁要素３６は「トラップ」位置ま
で回転して凝縮液トラップ３４は正常に作動する。
空気を含んでいるかも知れない。水位センサ２４が低
温、例えば７０ーＣであると、弁要素３６を図２（ａ）
の「バイパス」位置に回転してバイパス路３８を介して
蒸気ジャケット４から空気を抜くように制御手段５４を
プログラムすることもできる。蒸気が蒸気ジャケット４
に達し、監視チャンバ１６を通過すると、水位センサ２
４は温度が上がったことを検知する。温度が所定値の１
６５ーＣに達すると、弁要素３６は「トラップ」位置ま
で回転して凝縮液トラップ３４は正常に作動する。
【００２６】システム内の蒸気圧が低下すると、蒸気の
温度は閾値の１６５ーＣよりも低下する。これにより、
弁要素３６はトラップが浸水した時のように「バイパ
ス」位置に回転する。しかし凝縮液が多少でも排出され
ると水位センサ２４は「乾燥」を示す。このような状況
では、弁要素３６を「トラップ」位置に戻してアラーム
を発するように制御手段５４をプログラムすることもで
きる。
温度は閾値の１６５ーＣよりも低下する。これにより、
弁要素３６はトラップが浸水した時のように「バイパ
ス」位置に回転する。しかし凝縮液が多少でも排出され
ると水位センサ２４は「乾燥」を示す。このような状況
では、弁要素３６を「トラップ」位置に戻してアラーム
を発するように制御手段５４をプログラムすることもで
きる。
【００２７】図１に示す装置では、制御手段５４は凝縮
液トラップ組立体１２の上流側だけの条件を検知する水
位センサ２４に対してだけではなく、温度センサ２２に
よりプロセス容器２の上流側の条件に対しても応答す
る。制御手段５４を、プロセス容器２或いは他の形態の
プロセス装置の更に別の作動状態にも応答させることも
可能である。例えば、プロセス装置は殺菌キャビネット
であっても良い。この場合、殺菌キャビネット内に蒸気
を流通させてそのキャビネット内の物品を殺菌する。特
に多孔性の物品を殺菌する場合、蒸気を入れる前にキャ
ビネットを負圧にして空気を抜くことが望ましい場合が
ある。負圧にした場合、凝縮液トラップ３４が弁座４６
を正常に開けることのできる始動状態にあることを水位
センサ２４が示していても、凝縮液ライン１０を閉じな
ければならない。従って、殺菌キャビネットを負圧にし
たことを示す信号を制御手段５４に送ることができ、こ
れにより、弁要素３６は図２（ｂ）の「ストップ」位置
まで回転し、負圧を支持することができる。
液トラップ組立体１２の上流側だけの条件を検知する水
位センサ２４に対してだけではなく、温度センサ２２に
よりプロセス容器２の上流側の条件に対しても応答す
る。制御手段５４を、プロセス容器２或いは他の形態の
プロセス装置の更に別の作動状態にも応答させることも
可能である。例えば、プロセス装置は殺菌キャビネット
であっても良い。この場合、殺菌キャビネット内に蒸気
を流通させてそのキャビネット内の物品を殺菌する。特
に多孔性の物品を殺菌する場合、蒸気を入れる前にキャ
ビネットを負圧にして空気を抜くことが望ましい場合が
ある。負圧にした場合、凝縮液トラップ３４が弁座４６
を正常に開けることのできる始動状態にあることを水位
センサ２４が示していても、凝縮液ライン１０を閉じな
ければならない。従って、殺菌キャビネットを負圧にし
たことを示す信号を制御手段５４に送ることができ、こ
れにより、弁要素３６は図２（ｂ）の「ストップ」位置
まで回転し、負圧を支持することができる。
【００２８】上述の装置は電力供給を必要としない従来
の弁要素の利点と、誤作動を確認し、また或る状況では
誤作動を修正することが可能な電動式システムの利点と
を併せ持っている。弁要素３６の回転時には回転ポジシ
ョナ２６にしか電力を供給する必要がないため、凝縮液
トラップ組立体１２の全体的な消費電力は低い。更に、
バイパス路３８の流路断面積を、トラップが開いている
時の凝縮液トラップ３４および弁座４６間の間隙よりも
大幅に大きくとれるため、凝縮液トラップ組立体１２の
「バイパス」機能は、装置始動時に急速なガス抜きを行
うことができるといった高い能力を有すると共に、凝縮
液トラップ３４の能力を超えた始動時の負荷に対処する
能力を有している。
の弁要素の利点と、誤作動を確認し、また或る状況では
誤作動を修正することが可能な電動式システムの利点と
を併せ持っている。弁要素３６の回転時には回転ポジシ
ョナ２６にしか電力を供給する必要がないため、凝縮液
トラップ組立体１２の全体的な消費電力は低い。更に、
バイパス路３８の流路断面積を、トラップが開いている
時の凝縮液トラップ３４および弁座４６間の間隙よりも
大幅に大きくとれるため、凝縮液トラップ組立体１２の
「バイパス」機能は、装置始動時に急速なガス抜きを行
うことができるといった高い能力を有すると共に、凝縮
液トラップ３４の能力を超えた始動時の負荷に対処する
能力を有している。
【００２９】上述の凝縮液トラップ組立体１２の主な利
点は、凝縮液トラップ３４が開き位置或いは閉じ位置で
故障した場合でも、凝縮液トラップ組立体１２を弁要素
３６の電動による回転により凝縮液トラップとして機能
させ続けることができる点である。手で制御手段５４に
直接入力（例えばキーボードにより）するか、或いは、
スピゴット４５を回転することにより、制御手段５４或
いは回転ポジショナ２６の自動操作を無効にして、弁要
素３６を所望の位置に回転させることができる。例えば
弁要素３６を「ストップ」位置まで回転させて凝縮液ト
ラップ３４の修理或いは交換を行うことができる。
点は、凝縮液トラップ３４が開き位置或いは閉じ位置で
故障した場合でも、凝縮液トラップ組立体１２を弁要素
３６の電動による回転により凝縮液トラップとして機能
させ続けることができる点である。手で制御手段５４に
直接入力（例えばキーボードにより）するか、或いは、
スピゴット４５を回転することにより、制御手段５４或
いは回転ポジショナ２６の自動操作を無効にして、弁要
素３６を所望の位置に回転させることができる。例えば
弁要素３６を「ストップ」位置まで回転させて凝縮液ト
ラップ３４の修理或いは交換を行うことができる。
【００３０】図１に示されたシステムは、制御手段５４
により１つの凝縮液トラップ組立体１２を制御するもの
であるが、完成された蒸気システムにおけるエネルギ監
視装置の一部として制御手段を幾つかの凝縮液トラップ
組立体１２に接続することも可能である。
により１つの凝縮液トラップ組立体１２を制御するもの
であるが、完成された蒸気システムにおけるエネルギ監
視装置の一部として制御手段を幾つかの凝縮液トラップ
組立体１２に接続することも可能である。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、凝縮液トラップが故障
した場合でも、弁要素を動力で回転させて凝縮液トラッ
プ組立体を凝縮液トラップとして機能させることが可能
であり、必要に応じ弁要素を手でも動かせるようにし、
更に凝縮液トラップの誤作動を修正することが可能な凝
縮液トラップ組立体を備えた装置を提供することができ
る。
した場合でも、弁要素を動力で回転させて凝縮液トラッ
プ組立体を凝縮液トラップとして機能させることが可能
であり、必要に応じ弁要素を手でも動かせるようにし、
更に凝縮液トラップの誤作動を修正することが可能な凝
縮液トラップ組立体を備えた装置を提供することができ
る。
【図１】凝縮液トラップ組立体を備えた装置の概略図で
ある
ある
【図２】凝縮液トラップ組立体の３つの異なる作動位置
を示す断面図である
を示す断面図である
２ プロセス容器 ６ 入口パイプ ８ 出口パイプ １０ 凝縮液ライン １２ 凝縮液トラップ組立体 １４ ストレーナ １６ 監視チャンバ １８ 調圧弁 ２０ 圧力ゲージ ２２ 温度センサ ２４ 水位センサ ２６ 回転ポジショナ ２８ 弁本体 ３０ 入口 ３２ 出口 ３４ 凝縮液トラップ ３６ 弁要素 ３８ バイパス路 ４０ トラップ入口路 ４２ トラップ室 ４２ 窓 ４４ トラップ出口路 ４６ 弁座 ４８ 突出部 ５０ スピンドル ５４ 制御手段 ５６ ディスプレイ ５８ 表示パネル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケイス ドゥーハースト イギリス、 ジー エル ７ エヌ エ ル、 グロスターシャ、 ストラウド、 ボーンズ グリーン、 ハイ ゲーブル （番地なし)
Claims (11)
- 【請求項１】 弁本体（２８）とその内部に設けられた
凝縮液トラップ（３４）とを有する凝縮液トラップ組立
体（１２）を備えた装置であって、前記弁本体（２８）
は入口（３０）および出口（３２）を有すると共に、弁
要素（３６）を収納し、その弁要素（３６）は、 （ｉ）前記入口（３０）を前記凝縮液トラップ（３４）
および前記出口（３２）に対し遮断した作動位置と、 （ｉｉ）前記入口（３０）を、前記凝縮液トラップ（３
４）を迂回して前記出口（３２）に直接接続した作動位
置と、 （ｉｉｉ）前記入口（３０）を、前記凝縮液トラップ
（３４）を介して前記出口（３２）に接続した作動位置
との３つの作動位置間を駆動手段（２６）により動かさ
れ、前記駆動手段（２６）は制御手段（５４）により制
御され、その制御手段（５４）は前記装置の作動状態に
応答するセンサ手段（２２、２４）が発生する信号を受
信するための少なくとも１つの入力部を有してなる凝縮
液トラップ組立体を備えた装置。 - 【請求項２】 前記弁要素（３６）は、その作動位置を
変更すべく回転自在であり、前記駆動手段（２６）は回
転ポジショナよりなる、請求項１記載の凝縮液トラップ
組立体を備えた装置。 - 【請求項３】 前記駆動手段（２６）は電動式である、
請求項１または２記載の凝縮液トラップ組立体を備えた
装置。 - 【請求項４】 前記センサ手段（２４）は、前記凝縮液
トラップ（３４）の上流位置における凝縮液の有無に応
答する、請求項１乃至３の何れかに記載の凝縮液トラッ
プ組立体を備えた装置。 - 【請求項５】 前記センサ手段（２２、２４）は、前記
凝縮液トラップ（３４）の上流位置における流体の温度
に応答する、請求項１乃至４の何れかに記載の凝縮液ト
ラップ組立体を備えた装置。 - 【請求項６】 前記装置は、前記凝縮液トラップ組立体
（１２）の上流に配置されたプロセス手段（２）を有
し、そのプロセス手段（２）は、前記弁本体（２８）の
前記入口（３０）に接続された流体ライン（１０）内を
流れる流体を利用する、請求項１乃至５の何れかに記載
の凝縮液トラップ組立体を備えた装置。 - 【請求項７】 前記センサ手段（２２、２４）は前記プ
ロセス手段（２）の作動状態に応答する、請求項６記載
の凝縮液トラップ組立体を備えた装置。 - 【請求項８】 前記センサ手段（２２）は、前記プロセ
ス手段（２）の上流位置における流体の温度に応答す
る、請求項６または７に記載の凝縮液トラップ組立体を
備えた装置。 - 【請求項９】 前記センサ手段（２４）が前記弁要素
（３６）の上流位置で所定の温度より低い温度の凝縮液
を検知した時に、前記制御手段（５４）は、前記入口
（３０）が前記出口（３２）に直接接続するように前記
弁要素（３６）を位置決めする、請求項４記載の凝縮液
トラップ組立体を備えた装置。 - 【請求項１０】 前記センサ手段（２４）が前記弁要素
（３６）の上流位置で凝縮液を検知せず、所定の温度よ
り高い温度の流体を検知した時に、前記制御手段（５
４）は前記入口（３０）を前記凝縮液トラップ（３４）
および前記出口（３２）に対して遮断するように前記弁
要素（３６）を位置決めする、請求項５または９に記載
の凝縮液トラップ組立体を備えた装置。 - 【請求項１１】 前記所定の温度は、前記プロセス手段
（２）の上流位置で検知した温度により決定される、請
求項９または１０に記載の凝縮液トラップ組立体を備え
た装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9513268A GB2302722B (en) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | Equipment comprising a condensate trap |
| GB9513268:4 | 1995-06-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0914584A true JPH0914584A (ja) | 1997-01-17 |
Family
ID=10776871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17131396A Pending JPH0914584A (ja) | 1995-06-29 | 1996-07-01 | 凝縮液トラップ組立体を備えた装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5687755A (ja) |
| JP (1) | JPH0914584A (ja) |
| DE (1) | DE19624490B4 (ja) |
| GB (1) | GB2302722B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017032110A (ja) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | 株式会社テイエルブイ | 蒸気システム |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2952213B2 (ja) * | 1997-05-15 | 1999-09-20 | 株式会社大阪タイユー | テーブル傾動・昇降装置 |
| GB2332262A (en) * | 1997-12-11 | 1999-06-16 | Spirax Sarco Ltd | Monitoring condensate traps |
| US6279593B1 (en) | 1999-01-15 | 2001-08-28 | Hie Sheppard | Electric steam trap system and method of draining condensate |
| US7766031B2 (en) * | 2006-01-03 | 2010-08-03 | Potter Electric Signal Company, Llc | Condensate collection system and drain |
| US8651126B2 (en) * | 2007-11-21 | 2014-02-18 | Teva Pharmaceutical Industries, Ltd. | Controllable and cleanable steam trap apparatus |
| US8739808B2 (en) * | 2009-05-19 | 2014-06-03 | Teva Pharmaceutical Industries, Ltd. | Programmable steam trap apparatus |
| US8798798B2 (en) * | 2010-03-24 | 2014-08-05 | Consolidated Edison Company Of New York, Inc. | System and method for operating steam systems |
| FI20115350A0 (fi) * | 2011-04-12 | 2011-04-12 | Steris Europe Inc | Laite kiintoaineen erottamiseksi biojätesuspensiosta |
| US20130146109A1 (en) * | 2011-08-21 | 2013-06-13 | Ian Daniel Cavilia | In-place recirculatory draft beer line cleaning system |
| DE102014111263A1 (de) | 2014-08-07 | 2016-03-10 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Frühwarnsystem für kondensationsinduzierte Wasserschläge |
| EP3521683B1 (en) | 2014-10-10 | 2021-02-17 | TLV Co., Ltd. | Steam trap unit |
| US9353872B1 (en) * | 2015-04-29 | 2016-05-31 | Liang-Yu Yeh | Monitor valve |
| GB2546784A (en) | 2016-01-28 | 2017-08-02 | Spirax-Sarco Ltd | A steam trap |
| CN105757445A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-07-13 | 张家港市嘉瑞制药机械有限公司 | 疏水装置和灭菌柜 |
| US12516743B2 (en) * | 2021-06-04 | 2026-01-06 | Vitesco Technologies USA, LLC | Multi-port valve assembly |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3916936A (en) * | 1974-05-20 | 1975-11-04 | Howell Lab Inc | Redundant automatic moisture dump system |
| JPH0752455Y2 (ja) * | 1989-10-04 | 1995-11-29 | フシマン株式会社 | スチームトラップにおける流路切換装置 |
| JPH0786398B2 (ja) * | 1990-06-15 | 1995-09-20 | 株式会社テイエルブイ | 自動調節弁とバルブ付スチームトラップの組合せ |
| GB2266956B (en) * | 1992-05-13 | 1995-10-25 | Spirax Sarco Ltd | Sensor Unit |
| GB9312843D0 (en) * | 1993-06-22 | 1993-08-04 | Spirax Sarco Ltd | Condensate traps |
-
1995
- 1995-06-29 GB GB9513268A patent/GB2302722B/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-06-19 DE DE1996124490 patent/DE19624490B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-28 US US08/671,878 patent/US5687755A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-01 JP JP17131396A patent/JPH0914584A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017032110A (ja) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | 株式会社テイエルブイ | 蒸気システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2302722B (en) | 1999-03-31 |
| GB2302722A (en) | 1997-01-29 |
| GB9513268D0 (en) | 1995-09-06 |
| DE19624490A1 (de) | 1997-01-09 |
| US5687755A (en) | 1997-11-18 |
| DE19624490B4 (de) | 2008-02-14 |
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Legal Events
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