JPH09146191A

JPH09146191A - 自動原稿送り装置

Info

Publication number: JPH09146191A
Application number: JP32234495A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Kawai; 雅章川合
Original assignee: Nisca Corp
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 1995-11-16
Filing date: 1995-11-16
Publication date: 1997-06-06

Abstract

(57)【要約】【目的】プレスローラの搬送ベルトに対するベルト押
圧作用を十分に発揮させつつその軽量化を図り、自動原
稿送り装置を軽量，簡易且つ安価に製造することを可能
にする。【構成】プレスローラ１１は、対向する一対の装置フ
レーム７a、７bに固定した回転自在のシャフト１３と、
その周囲に取り付けられたローラ本体１４とで構成する
とともに、ローラ本体１４を、シャフト１３とコンタク
トガラスＣＧ面との距離よりも大きい半径を有する発泡
ウレタンまたはスポンジなどの多孔質部材で構成し、原
稿送り装置をコンタクトガラスＣＧ上にセットした際
に、ローラ本体１４が変形して搬送ベルト１０をコンタ
クトガラスＣＧ側に押圧するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、原稿を複写機など本体
装置のコンタクトガラス上の所定の位置に自動的に給送
する自動原稿送り装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の自動原稿送り装置は、
複写機のコンタクトガラス上に、取り扱う最大原稿より
も幅広の無端搬送ベルトを張設し、この搬送ベルトの摩
擦により、原稿を複写機のコンタクトガラス上へ搬送す
るようになっている。従って、この種の自動原稿送り装
置においては、幅広の搬送ベルトに対して適正な押圧力
を与えることが必要であり、これにより、幅広の搬送ベ
ルトと原稿の間に均一に搬送力を伝え、ベルト張りが不
均一となって原稿がコンタクトガラス面にアンバランス
にフィットして送られなかったり、曲がって搬送された
りするのを回避する必要がある。

【０００３】従来、この搬送ベルトに原稿押圧力を与え
る押圧手段としては、次のような形式のものがある。

【０００４】(1) 図１７（ａ）又は（ｂ）に示すよう
に、樹脂ホルダーａに押圧コロｂを入れ、そのホルダー
ａを取付ステーｃに取り付けてバネｄにより押圧方向
に、つまり幅広の搬送ベルトｅに向けて付勢する。

【０００５】(2) 図１８（ａ）（ｂ）に示すように、鉄
系シャフトｆにダンゴ状にゴムローラｇを加え、そのシ
ャフト両端をホルダーｈに下から挿入してシャフトｆの
自重により押圧する。

【０００６】(3) 図１９に示すように、コイルバネｊを
シャフト替わりにし、このスプリングシャフトｊにコロ
ｋを支え押圧する。

【０００７】(4) 図２０（ａ）又は（ｂ）に示すよう
に、図１８の樹脂ホルダーａ及びバネｄを板バネｍと
し、或いは樹脂ホルダーａを片持ちタイプのものとす
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記(1)〜(4)
に示した従来のベルト押圧手段は、押圧コロのシャフト
の重みやバネ荷重により押圧する形式のものであるた
め、押圧コロやシャフト等に重量のあるものが使用さ
れ、自動原稿送り装置それ自体が重くなり、自動原稿送
り装置をコンタクトガラス面に対して開閉可能とする操
作が困難となりやすい。

【０００９】また、上記(1)(3)(4)に示した従来のベル
ト押圧手段（図１７，図１９，図２０）では取付のため
のステーｃが必要であると共に、上記(2)に示した従来
のベルト押圧手段（図１８）では取付のためのホルダー
ｈが前後に必要であり、設定後の押圧力を加減する等の
フレキシビリティーも殆どないものであった。

【００１０】更に、上記した従来のベルト押圧手段は、
ブック物や異物等をコンタクトガラス上に載置し、自動
原稿送り装置を開閉する際、強い衝撃をコンタクトガラ
ス面に与えるとコンタクトガラスが破損してしまうとい
う問題が生じる。

【００１1】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、搬送ベルトに対するベルト押圧作用を十分に発揮さ
せつつプレスローラの軽量化を図り、簡易且つ安価に製
造することができる自動原稿送り装置を提供することに
ある。

【００１２】更に、ブック物や異物等をコンタクトガラ
ス上に載置して自動原稿送り装置を開閉してもコンタク
トガラスの破損が生じない自動原稿送り装置を提供する
ことにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、複写機などの本体装置のコンタクトガラス
上に搬送ベルトをプーリ間に張設して載置し、この搬送
ベルトを内側からプレスローラでコンタクトガラス側に
押圧しつつ原稿をコンタクトガラス面に沿って搬送する
自動原稿送り装置において、前記プレスローラは、対向
する一対の装置フレームに固定した回転自在のシャフト
と、その周囲に取り付けられたローラ本体とで構成する
とともに、前記ローラ本体を、前記シャフトとコンタク
トガラス面との距離よりも大きい半径を有する発泡ウレ
タンまたはスポンジなどの多孔質部材で構成し、原稿送
り装置をコンタクトガラス上にセットした際に、前記ロ
ーラ本体が変形して前記搬送ベルトを前記コンタクトガ
ラス側に押圧するようにしたものである（請求項１）。

【００１４】本発明において、前記シャフトは、軸方向
に湾曲可能な合成樹脂で形成し、前記一対の装置フレー
ムに設けた貫合孔に前記シャフトを弾性変形させて着脱
可能としたものある（請求項２）。

【００１５】また、前記シャフトの外周を少なくとも１
つの張出部を有する非円形状に形成して、多孔質部材か
らなる前記ローラ本体を貫合して一体形成したものであ
る（請求項３）。

【００１６】

【作用】請求項１の発明では、複写機などの本体装置の
コンタクトガラス上に搬送ベルトをプーリ間に張設して
載置し、この搬送ベルトを内側からプレスローラでコン
タクトガラス側に押圧しつつ原稿をコンタクトガラス面
に沿って搬送する自動原稿送り装置において、前記プレ
スローラは、対向する一対の装置フレームに固定した回
転自在のシャフトと、その周囲に取り付けられたローラ
本体とで構成するとともに、前記ローラ本体を、前記シ
ャフトとコンタクトガラス面との距離よりも大きい半径
を有する発泡ウレタンまたはスポンジなどの多孔質部材
で構成し、原稿送り装置をコンタクトガラス上にセット
した際に、前記ローラ本体が変形して前記搬送ベルトを
前記コンタクトガラス側に押圧するように構成される。
従って、原稿送り装置をコンタクトガラス上にセットし
た状態下では、発泡ウレタンまたはスポンジなどの多孔
質部材の復元力が、搬送ベルトに対する原稿押圧力とし
て作用する。

【００１７】これは、従来のようなバネ力やローラの自
重をベルト押圧手段とするのではなく、発泡ウレタンま
たはスポンジなどの多孔質部材の復元力をベルト押圧手
段として利用するものであるため、従来の押圧用バネ、
取付補強部材又は鉄系シャフトといった重さ用部材から
脱却し、原稿送り装置の軽量化とコストダウンを図るこ
とができる。シャフトが合成樹脂製である点からも軽量
化が図られ、全体として軽量となるため、原稿送り装置
のコンタクトガラスに対する開閉操作を容易にすること
ができる。

【００１８】また、ローラ本体が変形してプレスローラ
の搬送ベルトに対する押圧面積が増大するので、確実な
原稿の搬送を行うことができる。

【００１９】請求項２の発明では、前記シャフトは、軸
方向に湾曲可能な合成樹脂で形成し、前記一対の装置フ
レームに設けた貫合孔に前記シャフトを弾性変形させて
着脱可能とした構成としたので、コンタクトガラス上に
ブック物や異物を載置して自動原稿送り装置を開閉する
際に強い衝撃をを与えた場合、プラテンガラスとは逆方
向にシャフトが湾曲するため、プラテンガラスに損傷を
与える事がない。また、搬送ベルトの交換時において
も、そのシャフト両端を装置フレームの貫合孔に差し込
み或いは引き出すだけで、取り付けや取り外しがでりる
ため、交換作業が容易でる。

【００２０】請求項３の発明では、前記シャフトの外周
を少なくとも１つの張出部を有する非円形状に形成し、
多孔質部材からなるローラ本体を貫合して一体形成した
ことしたので、ローラ本体が変形しても搬送ベルトに従
動して回転可能となる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。

【００２２】図１６において、自動原稿送り装置１は、
画像形成装置としての複写機体のコンタクトガラスＣＧ
上に載置され、図示しないヒンジ機構によって開閉自在
に取り付けられている。複写機本体の内部には通常の複
写光学系が内蔵されており、コンタクトガラスＣＧに対
する原稿のセット基準が原稿幅方向中央(センタ基準)に
設定されている。

【００２３】自動原稿送り装置１は、原稿台２上の原稿
を原稿給紙部３で１枚ずつコンタクトガラスＣＧの入口
部まで給紙し、この原稿を搬送部４に受け渡し、該搬送
部４が原稿をコンタクトガラスＣＧとの間に挟持して送
り、所定の停止基準位置に搬送・定位させて露光処理を
受けさせ、露光済み原稿を排紙部５より排紙トレー６上
に排紙するようになっている。

【００２４】搬送部４は、コンタクトガラス上に一対に
配置され且つ搬送枠７に軸支された入口側プーリ８及び
出口側プーリ９と、両プーリ間に巻き掛けられた、取り
扱う最大原稿よりも幅広の無端の搬送ベルト１０とを具
備しており、搬送ベルト１０はその下面がコンタクトガ
ラスＣＧに対接するように張架されている。

【００２５】この無端の搬送ベルト１０の内側には、搬
送ベルト１０を内側からコンタクトガラスＣＧ上へ押し
付けるプレスローラ１１が、搬送方向に複数個配設され
ている。ここでは、４つのプレスローラ１１ａ〜１１ｄ
を原稿の搬送方向に配設し、原稿出口側のプーリ９を図
示してない駆動モータで駆動して搬送ベルト１０を回転
させ、原稿をコンタクトガラス面に沿って搬送するよう
に構成されている。即ち、出口側プーリ９が駆動プー
リ、そして入口側プーリ８が従動プーリとなっている。
１２はプレスローラ１１の取付ステーを示す。そして、
原稿搬送方向に隣接するプレスローラ１１ａ，１１ｂ，
１１ｃ，１１ｄ同士の間隔よりも原稿入口側のプーリ８
と該プーリに隣接するプレスローラ１１ａとの間隔を狭
くすると共に、そのプ搬送ベルト１０の入口側プーリ８
に隣接したプレスローラ１１ａと出口側プーリ９に隣接
したプレスローラ１１ｄとの搬送ベルト１０に対する押
圧力を、他のプレスローラ１１ｂ，１１ｃの押圧力より
大きくしている。従って、搬送ベルト１０の原稿セット
面側の原稿入口付近に多少のゆるみがあっても、原稿入
口に最も近いプレスローラ１１ａによってそのゆるみが
解消され、強く張った状態になるようにしてある。

【００２６】図１、図２に上記プレスローラ１１の構成
を示す。このプレスローラ１１は、中心に合成樹脂製の
シャフト１３を持ち、その周囲に、ローラ本体１４とし
て、軟質で可撓性の高い発泡ウレタンまたはスポンジな
どの多孔質部材、ここではシャフトとコンタクトガラス
面との距離よりも大きい半径を有する円筒体１４aの発
泡ウレタンから構成されている。

【００２７】合成樹脂製シャフト１３は、その周囲に、
シャフト両端に支承軸部１３ａを有すると共に、ウレタ
ン円筒体１４ａに対する廻り止め部として十字型に交差
したブレード１３ｂを有する。ウレタンフォーム円筒体
１４ａには、その中心に予め十字型の溝１４ｂが設けて
あり、これに上記シャフト１３のブレード１３ｂを差し
込むことで、両者は一体に組み立てられる。

【００２８】一体に組み立てられたプレスローラ１１
は、図４に示すように軸方向に沿って弓状に湾曲させつ
つ、その軸部１３ａ，１３ａを、搬送枠７のフロントフ
レーム７ａとリヤフレーム７ｂの貫合孔１５，１５間に
挿入することで、搬送枠７に回転自在に支承される。

【００２９】搬送ベルト１０に対する押圧力を調整可能
とするため、フレーム７ａ，７ｂの貫合孔１５は、その
高さ位置及び搬送方向位置を異ならせて複数組、ここで
は１５ａ，１５ｂ，１５ｃの３組だけ設けられており、
これらのうち適切なベルト押圧力が得られる高さの一組
に、シャフト１３両端の軸部１３ａが差し込まれる。

【００３０】図５は、このときのコンタクトガラスに接
触させる前における搬送ベルト１０とプレスローラ１１
との押圧関係を示し、図６は原稿送り装置１をコンタク
トガラスに接触させた後における搬送ベルト１０とプレ
スローラ１１との押圧関係を示す。

【００３１】即ち、コンタクトガラス接触前において
は、搬送ベルト１０の張力によっても、ローラ本体１４
たるウレタン円筒体１４ａは、その断面形状がほぼ原形
（円形）を保っており、結果的に搬送ベルト１０はロー
ラ本体１４の前後で下に凸に張られた状態となってい
る。しかし、原稿送り装置１をコンタクトガラスＣＧ上
に載せて接触させた後においては、搬送ベルト１０がコ
ンタクトガラスＣＧ上にほぼ平らに接着する状態になる
まで、ウレタン円筒体１４ａが搬送ベルト１０を介して
コンタクトガラスＣＧ側から押し付けられ、ウレタン円
筒体１４ａは、その円形断面の下側の弦が欠けた形状に
変形させられる。よって、ウレタン円筒体１４ａには図
６に示すような下向きの復元力Ｐが生まれ、搬送ベルト
１０は、このウレタン円筒体１４ａの復元力Ｐにより、
コンタクトガラスＣＧ上に押し付けられる。

【００３２】換言すれば、ローラ本体１４たるウレタン
円筒体１４ａは、シャフト１３とコンタクトガラスＣＧ
面との距離よりも大きい半径を有し、原稿送り装置をコ
ンタクトガラスＣＧ上にセットした際に、ローラ本体１
４が変形して搬送ベルト１０をコンタクトガラスＣＧ側
に押圧するようにしたものである。従って、上記復元力
による押圧力を発生させるローラ本体１４の材料として
は、そのような可撓性を持つ多孔質材料であれば十分で
あり、ウレタンに限らず、スポンジなどのような発泡体
を用いることもできる。

【００３３】上記によれば、搬送ベルト１０の原稿押圧
力を、従来のようなバネ力やローラの自重を使わずに、
プレスローラ１１を構成するウレタンという多孔質部材
の復元力を利用して得ているので、原稿送り装置１の軽
量化とコストダウンを図り、軽量化により原稿送り装置
１のコンタクトガラスに対する開閉操作の向上を図るこ
とができる。

【００３４】また、ローラ本体１４たるウレタン円筒体
１４ａが変形して、プレスローラ１１の搬送ベルト１０
に対する押圧面積が増大するので、確実な原稿の搬送を
行うことができる。

【００３５】更に、プレスローラ１１はシャフト１３を
合成樹脂製としているので、軽量であると共に、搬送ベ
ルト１０の交換時等においても、そのシャフト両端をフ
レーム７ａ，７ｂの貫合孔１５に差し込んで行う取り付
けや取り外し作業が容易である。しかも、プレスローラ
１１は、フレーム７ａ，７ｂに設けた高さ位置の異なる
複数組の貫合孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃのうち、任意の
一組にシャフト１３両端軸部１３ａを差し込む形式であ
るので、その搬送ベルト１０に対する押圧力も、差し込
む貫合孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃの組（高さ）を変える
ことにより容易に調整することができる。また貫合孔１
５は、フレーム７ａ，７ｂに対し、その搬送方向の位置
を異ならせて複数組設けておくこともでき、これらの貫
合孔１５の一組を選択的に使用することにより、プレス
ローラ１１の適切な押圧位置の調節を可能とすることが
できる。

【００３６】要するに、上記構成によれば、取り付けの
簡便さ、押圧力及び押圧位置のフレキシビリティーを増
し、かつ、軽量化とコストダウンに寄与せしめることが
できる。また、フレーム７ａ，７ｂからアースされてい
ない部品が樹脂製のため、つまり浮いている金属がない
ため、静電気（火花）等による弊害もない。

【００３７】図７は、上記合成樹脂製シャフト１３に、
ローラ本体１４として、軸方向幅の短いコロ１６の形を
したウレタン円筒体１４ｃを、２個以上、ここでは４個
を、軸方向に移動可能に嵌装した実施例である。ローラ
本体１４を構成する各コロ１６が、シャフト１３に沿っ
て自在に移動可能であるので、図８（ａ）に示すよう
に、原稿１７の幅が大きいときはコロ１６の間隔を拡
げ、そして原稿１７が小幅のときは図８（ｂ）に示すよ
うにコロ１６の間隔を狭めて原稿基準側に寄せることが
できる。

【００３８】図９〜図１２は、それぞれプレスローラ１
１の他の実施例である。

【００３９】既に述べたように、ローラ本体１４たるウ
レタン円筒体１４ａ又は１４ｃの材質としては、シャフ
ト１３とコンタクトガラスＣＧ面との距離よりも大きい
半径を有し、原稿送り装置をコンタクトガラスＣＧ上に
セットした際に、ローラ本体１４が変形して搬送ベルト
１０をコンタクトガラスＣＧ側に押圧する多孔質部材で
あれば十分である。

【００４０】図９は、外皮がスキン状ゴムから成る中空
環状体１８ａの内部に、空気１８ｂを充填し、シャフト
１３を中心として回転可能なタイヤコロ１８の構造とし
て、プレスローラ１１を構成したものである。いわば中
空の環状体１８ａで上記ローラ本体１４のクッション復
元部材を構成した例である。図１０は、発泡ウレタンフ
ォームのような含泡プラスチック１９の表面をゴムのよ
うな弾性体から成るスキン部材２０で覆って、プレスロ
ーラ１１のローラ本体１４部分を構成した例である。

【００４１】図１１は、筒状の心材２１の周囲に、予め
押圧時の撓み量をカバーする長さで弾性材料から成る羽
根２２を、多数放射状に一体に形成し、プレスローラ１
１を構成した例である。心材２１及び羽根２２に用いる
弾性材料としてはゴム又は樹脂のいずれでもよい。

【００４２】上記実施例では、合成樹脂製シャフト１３
として十字クロス型断面のブレード１３ｂを有するもの
を用いたが、これに限定されるものではなく、廻り止め
部として機能するものであれば任意の断面形状を採るこ
とができる。例えば、図１２に示すように、（ａ）長方
形、（ｂ）２枚翼形、（ｃ）三角形、（ｄ）ラチェット
形とすることができる。

【００４３】また、プレスローラ１１の搬送ベルト１０
に対する押圧力も、プレスローラ１１の取付け位置に制
約があれば、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、そのロ
ーラ本体１４のウレタン円筒体１４ａの発泡密度や外形
を加減することで、調整することができる。

【００４４】更に、プレスローラ１１の取り付け方法に
ついても、図１４に示すように、フレーム７ａ，７ｂに
設ける貫合孔１５を、取り付け時に用いる大径部１５ｅ
と機能時に位置させる小径部１５ｆとを有するバイオネ
ット形式に構成したり、図１５に示すように、耐磨耗対
策として、貫合孔１５にはめ込み形式で樹脂製の軸受け
部材２３を介在させることができる。

【００４５】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果が得られる。

【００４６】請求項１の発明によれば、複写機などの本
体装置のコンタクトガラス上に搬送ベルトをプーリ間に
張設して載置し、この搬送ベルトを内側からプレスロー
ラでコンタクトガラス側に押圧しつつ原稿をコンタクト
ガラス面に沿って搬送する自動原稿送り装置において、
前記プレスローラは、対向する一対の装置フレームに固
定した回転自在のシャフトと、その周囲に取り付けられ
たローラ本体とで構成するとともに、前記ローラ本体
を、前記シャフトとコンタクトガラス面との距離よりも
大きい半径を有する発泡ウレタンまたはスポンジなどの
多孔質部材で構成し、原稿送り装置をコンタクトガラス
上にセットした際に、前記ローラ本体が変形して前記搬
送ベルトを前記コンタクトガラス側に押圧するようにし
たので、従来のようなバネ力やローラの自重を利用する
場合に比べ、原稿送り装置の軽量化とコストダウンを図
ることができ、また軽量化によりコンタクトガラスに対
する原稿送り装置の開閉操作を容易にすることができ
る。また、ローラ本体が変形してプレスローラの搬送ベ
ルトに対する押圧面積が増大するので、確実な原稿の搬
送を行うことができる。

【００４７】請求項２の発明によれば、前記シャフト
は、軸方向に湾曲可能な合成樹脂で形成し、前記一対の
装置フレームに設けた貫合孔に前記シャフトを弾性変形
させて着脱可能とした構成としたので、コンタクトガラ
ス上にブック物や異物を載置して自動原稿送り装置を開
閉する際に強い衝撃をを与えた場合、プラテンガラスと
は逆方向にシャフトが湾曲するため、プラテンガラスに
損傷を与える事がない。また、搬送ベルトの交換時にお
いても、そのシャフト両端を装置フレームの貫合孔に差
し込み或いは引き出すだけで、取り付けや取り外しがで
りるため、交換作業が容易でる。発泡ウレタンフォーム
から成る円筒体により前記ローラ本体を構成しているの
で、軽量で且つ低コストのプレスローラを具体的に得る
ことができる。

【００４８】請求項３の発明によれば、前記シャフトの
外周を少なくとも１つの張出部を有する非円形状に形成
し、多孔質部材からなるローラ本体を貫合して一体形成
したことしたので、ローラ本体が変形しても搬送ベルト
に従動して回転可能となる。

【００４９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の自動原稿送り装置のプレスローラの一
実施例を示す展開斜視図である。

【図２】図１のプレスローラを示す側面図である。

【図３】図１のプレスローラのシャフト端部を挿入する
搬送枠の貫合孔を示す図である。

【図４】図３の貫合孔に挿入するためにプレスローラを
湾曲させた状態を示した図である。

【図５】本発明の自動原稿送り装置におけるプレスロー
ラの断面を、コンタクトガラス接触前の状態で示した図
である。

【図６】本発明の自動原稿送り装置におけるプレスロー
ラの断面を、コンタクトガラス接触時の状態で示した図
である。

【図７】本発明の自動原稿送り装置のプレスローラの他
の実施例を示す展開斜視図である。

【図８】図７のプレスローラを構成するコロの位置を示
す平面図である。

【図９】本発明の自動原稿送り装置のプレスローラの変
形実施例を示したもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断
面図である。

【図１０】本発明の自動原稿送り装置のプレスローラの
他の変形実施例を示した断面図である。

【図１２】本発明の自動原稿送り装置のプレスローラに
おけるシャフトの断面形状を示した断面図である。

【図１３】本発明の自動原稿送り装置のプレスローラの
大きさと断面形状を示した断面図である。

【図１４】本発明の自動原稿送り装置の貫合孔の形状を
示した図である。

【図１５】本発明の自動原稿送り装置の貫合孔に軸受け
部材を介してシャフトを挿入した状態を示した図であ
る。

【図１６】本発明の一実施例に係る自動原稿送り装置の
概略を示した図である。

【図１７】従来の自動原稿送り装置のベルト押圧手段を
示した図である。

【図１８】従来の自動原稿送り装置の他のベルト押圧手
段を示した図である。

【図１９】従来の自動原稿送り装置の他のベルト押圧手
段を示した図である。

【図２０】従来の自動原稿送り装置の他のベルト押圧手
段を示した図である。

【符号の説明】

１自動原稿送り装置２原稿台３原稿給紙部４搬送部５排紙部６排紙トレー７搬送枠７ａフロントフレーム７ｂリヤフレーム８入口側プーリ９出口側プーリ１０搬送ベルト１１プレスローラ１１ａ〜１１ｄプレスローラ１２取付ステー１３合成樹脂製シャフト１３ａ支承軸部１３ｂブレード（廻り止め部）１４ローラ本体１４ａウレタン円筒体１４ｂ溝１４ｃウレタン円筒体１５貫合孔１５ａ〜１５ｄ貫合孔１５ｅ大径部１６コロ１７原稿１８タイヤコロ１８ａ中空環状体１８ｂ空気２０スキン部材２１心材２２羽根２３軸受け部材ＣＧコンタクトガラスＰ復元力（押圧力）ａ樹脂ホルダーｂ押圧コロｃ取付ステーｄバネｆ鉄系シャフトｇゴムローラｈホルダーｊコイルバネｋコロ

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【手続補正書】

【提出日】平成８年３月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図２】図１のプレスローラを示す側面図である。

【図１１】本発明の自動原稿送り装置のプレスローラの
他の変形実施例を示した断面図である。

【符号の説明】１自動原稿送り装置２原稿台３原稿給紙部４搬送部５排紙部６排紙トレー７搬送枠７ａフロントフレーム７ｂリヤフレーム８入口側プーリ９出口側プーリ１０搬送ベルト１１プレスローラ１１ａ〜１１ｄプレスローラ１２取付ステー１３合成樹脂製シャフト１３ａ支承軸部１３ｂブレード（廻り止め部）１４ローラ本体１４ａウレタン円筒体１４ｂ溝１４ｃウレタン円筒体１５貫合孔１５ａ〜１５ｄ貫合孔１５ｅ大径部１６コロ１７原稿１８タイヤコロ１８ａ中空環状体１８ｂ空気２０スキン部材２１心材２２羽根２３軸受け部材ＣＧコンタクトガラスＰ復元力（押圧力）ａ樹脂ホルダーｂ押圧コロｃ取付ステーｄバネｆ鉄系シャフトｇゴムローラｈホルダーｊコイルバネｋコロ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複写機などの本体装置のコンタクトガラ
ス上に搬送ベルトをプーリ間に張設して載置し、この搬
送ベルトを内側からプレスローラでコンタクトガラス側
に押圧しつつ原稿をコンタクトガラス面に沿って搬送す
る自動原稿送り装置において、前記プレスローラは、対向する一対の装置フレームに固
定した回転自在のシャフトと、その周囲に取り付けられ
たローラ本体とで構成するとともに、前記ローラ本体を、前記シャフトとコンタクトガラス面
との距離よりも大きい半径を有する発泡ウレタンまたは
スポンジなどの多孔質部材で構成し、原稿送り装置をコ
ンタクトガラス上にセットした際に、前記ローラ本体が
変形して前記搬送ベルトを前記コンタクトガラス側に押
圧するようにしたことを特徴とする自動原稿送り装置。
【請求項２】前記シャフトを軸方向に湾曲可能な合成
樹脂で形成するとともに前記一対の装置フレームに設け
た貫合孔に前記シャフトを弾性変形させて着脱可能とし
たことを特徴とした請求項１記載の自動原稿送り装置。
【請求項３】前記シャフトの外周を少なくとも１つの
張出部を有する非円形状に形成し、多孔質部材からなる
ローラ本体を貫合して一体形成したことを特徴とした請
求項１又は２記載の自動原稿送り装置。