JPH09147632A

JPH09147632A - 電線

Info

Publication number: JPH09147632A
Application number: JP7306028A
Authority: JP
Inventors: Yukako Mizutani; 有日子水谷; Yasushi Ito; 靖伊藤
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1995-11-24
Filing date: 1995-11-24
Publication date: 1997-06-06

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱性に優れた電線を低コストで提供するこ
と。【解決手段】芯線１の周囲に被覆された絶縁材とし
て、重合度１３００〜３８００のポリ塩化ビニル１００
重量部に対して、アジピン酸ポリエステル系可塑剤、セ
バチン酸ポリエステル系可塑剤又はフタル酸ポリエステ
ル系可塑剤等のポリメリック型可塑剤を３０〜５５重量
部混入したポリ塩化ビニル樹脂組成物を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、自動車、その他
一般電子機器等の配線に用いられる電線に関し、特に自
動車のエンジンルーム内等の高温下において用いられる
電線に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、電線の芯線の周囲に被覆された絶
縁材には、フタル酸系可塑剤やトリメリット系可塑剤等
のモノメリック型可塑剤（低分子量の可塑剤）を含有し
たポリ塩化ビニル樹脂組成物又はポリエチレン樹脂組成
物が用いられている。

【０００３】しかし、このようにモノメリック型可塑剤
を含有したポリ塩化ビニル樹脂組成物又はポリエチレン
樹脂組成物を絶縁材として用いた電線は、耐熱性が低い
という問題がある。このため、この電線を高温下におい
て使用すると絶縁材が軟化・変形し、絶縁不良や絶縁破
壊を生じるため、例えば、自動車のエンジンルーム内に
おける使用には適さない。

【０００４】そこで、耐熱性に優れた電線を得るため
に、電線の絶縁材として用いられた上記ポリ塩化ビニル
樹脂組成物又はポリエチレン樹脂組成物に架橋を施して
当該絶縁材の耐熱性を向上させるという方法がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、電線の絶縁
材に架橋を施すためには、特殊な電子線照射装置や高価
な架橋剤・架橋助剤等を必要とし、コスト増大を招いて
いた。

【０００６】そこで、この発明は上述したような問題を
解決すべくなされたもので、耐熱性に優れた電線を低コ
ストで提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明の請求項１記載の電線は、芯線の周囲に被
覆された絶縁材が、ポリメリック型可塑剤を含有したポ
リ塩化ビニル樹脂組成物よりなることを特徴とする。

【０００８】また、請求項２記載のように、前記ポリ塩
化樹脂組成物が、ポリ塩化ビニル１００重量部に対し
て、前記ポリメリック型可塑剤を３０〜５５重量部含有
したものであってもよい。

【０００９】なお、請求項３記載のように、前記ポリメ
リック型可塑剤はポリエステル系可塑剤であってもよ
く、さらに、請求項４記載のように、このポリエステル
系可塑剤はアジピン酸ポリエステル系可塑剤、セバチン
酸ポリエステル系可塑剤又はフタル酸ポリエステル系可
塑剤であってもよい。

【００１０】さらに、請求項５記載のように、前記ポリ
塩化ビニル樹脂組成物が鉛安定剤以外の安定剤を含有し
ているのが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる一実施形
態の電線について説明する。図１に示すように、この電
線は、複数の軟銅素線が撚合わされた芯線１の周囲に絶
縁材２が押出成形により被覆されている。

【００１２】上記絶縁材は、分子量が高く、高温下にお
ける粘度が高いポリメリック型可塑剤を含有したポリ塩
化ビニル樹脂組成物よりなる。

【００１３】ポリ塩化ビニルは、その重合度は一般的に
１３００程度であるが、その重合度は大きいほど高温下
における耐熱性に優れる。しかし、重合度が３８００以
上であると押出成型の際の加工性が悪くなるので、本実
施形態に用いられるポリ塩化ビニルはその重合度が１３
００〜３８００のものを使用するのが好ましい。

【００１４】また、上記ポリメリック型可塑剤として
は、例えば、ポリエステル系可塑剤が挙げられ、より具
体的には、２５゜Ｃにおける粘度が１０００ｃＰ以上で
あるアジピン酸ポリエステル系可塑剤、セバチン酸ポリ
エステル系可塑剤又はフタル酸ポリエステル系可塑剤が
挙げられる。

【００１５】そして、ポリメリック型可塑剤の添加量
は、ポリ塩化ビニル１００重量部に対して３０〜５５重
量部が好ましい。３０重量部未満では、その可塑剤を添
加する際の分散性が低下すると共に、完成した電線の柔
軟性に欠けるという問題があり、また、５５重量部以上
では高温下における耐熱性に劣るからである。

【００１６】なお、このポリ塩化ビニル樹脂組成物に添
加する安定剤は、鉛安定剤以外の安定剤、例えば、バリ
ウム−亜鉛系安定剤又はカルシウム−亜鉛系安定剤が用
いられている。これは、ポリエステル系可塑剤と鉛とが
共存すると、ポリエステル系可塑剤が電線の絶縁材表面
へ滲み出してしまうからである。

【００１７】以上のように構成された電線によると、芯
線の周囲に被覆された絶縁材が、従来のモノメリック型
可塑剤に代えて高温下における粘度が高いポリメリック
型可塑剤を含有したポリ塩化ビニル樹脂組成物よりなる
ため、高温下においても電線の絶縁材が軟化せず、耐熱
性が向上する。従って、例えば、自動車のエンジンルー
ム内のような高温下における使用に適する。

【００１８】また、従来のように特殊な架橋工程や架橋
設備、架橋剤、架橋助剤等を必要としないので、低コス
トな電線が得られる。

【００１９】以下に、本実施形態の一実施例にかかる電
線と、従来にかかる電線とをそれぞれ製造し、それらを
加熱した際の変形率等について述べる。

【００２０】

【表１】

【００２１】即ち、本実施例にかかる電線は、芯線の周
囲に被覆された絶縁材として、表１に示すように、重合
度２３５０のポリ塩化ビニル１００重量部に対して、可
塑剤としてポリエステル系可塑剤４０重量部、充填剤と
して炭酸カルシウム１０重量部、安定剤としてバリウム
−亜鉛系安定剤８重量部を含有するポリ塩化ビニル樹脂
組成物を用いた。

【００２２】なお、上記ポリ塩化ビニルは三菱化学製Ｋ
Ｒ−８７０、可塑剤は旭電化製ＰＮ−６５０アジピン酸
ポリエステル、安定剤は旭電化製Ｒｕｐ−１４をそれぞ
れ用いた。

【００２３】この電線の製造方法は、図２に示すよう
に、まず、計量された上記全材料をヘンシェルミキサー
等で混合・分散した後、加圧ニーダを用いてさらに均一
に混合・混練する。この後、混合された材料を単軸押出
機により造粒して、押出成型機により芯線の外周に押出
成形する。

【００２４】なお、上記のように、加圧ニーダを用いて
念入りに混合するのは、粘度の高いポリエステル系可塑
剤はポリ塩化ビニルに浸透しにくいからである。

【００２５】また、上記製造過程における製造温度は１
９０゜Ｃ、完成した電線の被覆厚さは０．３ｍｍであ
る。

【００２６】ここで、表１の比較例１は、可塑剤として
モノメリック型可塑剤を用いた従来の電線であり、即
ち、重合度２３５０のポリ塩化ビニル１００重量部に対
して、可塑剤としてトリオクチルトリメリテート（ＴＯ
ＴＭ）４０重量部、充填剤として炭酸カルシウム１０重
量部、安定剤として三塩基性硫酸塩安定剤８重量部及び
ステアリン酸塩安定剤０．５重量部を含有するポリ塩化
ビニル樹脂組成物を電線の絶縁材として用いたものであ
る。

【００２７】また、比較例２は、上記比較例１のポリ塩
化ビニル樹脂組成物にさらに架橋助剤としてトリメチロ
ールプロパントリメタクリレート５重量部を混入し、そ
の電線に６ＭＲａｄの電子線を照射して絶縁材を架橋し
た従来の電線である。

【００２８】なお、上記ポリ塩化ビニルは三菱化学製Ｋ
Ｒ−８７０、可塑剤（ＴＯＴＭ）は大日本インキ化学工
業製Ｗ−７００、架橋助剤（トリメチロールプロパント
リメタクリレート）は大日本インキ化学工業製ＴＤ−１
５００である。

【００２９】以上のように構成された各電線について、
加熱時における変形率を以下のように測定した。即ち、
電線を長さ３ｃｍに切断し、芯線を引き抜いて、その芯
線径に等しい金属製又は木製の丸棒を挿入したものを試
験片として準備する。そして、加熱前の電線径を常温で
測定し、その測定された値から芯線径を引いて、試験片
とされた電線の絶縁材の厚さｄ₁を算出する。この後、
試験片を予め所定の温度ｔに加熱した加熱試験器内に収
容して３０分間加熱した後、試験片の上に１ｋｇのおも
りを載せて、同所定の温度ｔでさらに３０分間加熱す
る。このように加熱した後、試験片の電線径を測定し、
上記と同様に加熱後の絶縁材の厚さｄ₂を算出する。そ
して、上記常温における加熱前の絶縁材の厚さｄ₁と加
熱後の絶縁材の厚さｄ₂とから、次式より変形率を算出
する。

【００３０】（変形率）＝１００・（ｄ₁−ｄ₂）／ｄ₁ 上記測定を、ｔ＝１２０゜Ｃ、１４０゜Ｃ、１６０゜
Ｃ、１８０゜Ｃの条件で４回行い、各電線のそれぞれの
温度についての変形率を算出する。

【００３１】また、各電線のゲル分率を以下のように測
定した。即ち、絶縁材試料０．５ｇを精秤し、これをソ
ックスレー抽出機によってテトラヒドロフランを使用し
て１８時間抽出する。次に、この試料を１００゜Ｃの乾
燥機内で３時間乾燥した後、常温になるまで放冷してか
らその質量を精秤する。そして、試験前の質量に対する
試験後の質量の質量１００分率からゲル分率を測定す
る。

【００３２】以上のように、本実施例及び比較例１、比
較例２の各電線それぞれの加熱下における変形率及びゲ
ル分率は次の表２に示すようになった。

【００３３】

【表２】

【００３４】この表２から、本実施例による電線の１２
０゜Ｃ〜１８０゜Ｃに加熱した際のそれぞれの変形率
は、架橋を施した比較例１の変形率に近い値となり、高
温下における変形が少なく、耐熱性に優れた電線を得る
ことができることが判った。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１記載
の電線によると、芯線の周囲に被覆された絶縁材が、ポ
リメリック型可塑剤を含有したポリ塩化ビニル樹脂組成
物よりなるため、従来の架橋を施した電線と同様の耐熱
性を有する電線を、低コストで得ることができる。

【００３６】また、請求項２記載のように、前記ポリ塩
化ビニル樹脂組成物が、ポリ塩化ビニル１００重量部に
対して、ポリメリック型可塑剤を３０〜５５重量部含有
したものであれば、より耐熱性に優れた電線を得ること
ができる。

【００３７】また、請求項５記載のように、ポリ塩化ビ
ニル樹脂組成物に鉛安定剤以外の安定剤を含有すれば、
ポリエステル系可塑剤と鉛が共存した場合に生じるポリ
エステル系可塑剤の絶縁材表面への滲み出しという問題
がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる一実施形態の電線を示す断面
図である。

【図２】同上の電線の製造行程を示す図である。

【符号の説明】

１芯線２絶縁材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯線の周囲に被覆された絶縁材が、ポリ
メリック型可塑剤を含有したポリ塩化ビニル樹脂組成物
よりなることを特徴とする電線。
【請求項２】前記ポリ塩化樹脂組成物が、ポリ塩化ビ
ニル１００重量部に対して前記ポリメリック型可塑剤を
３０〜５５重量部含有したものであることを特徴とする
請求項１記載の電線。
【請求項３】前記ポリメリック型可塑剤がポリエステ
ル系可塑剤であることを特徴とする請求項１又は２記載
の電線。
【請求項４】前記ポリエステル系可塑剤がアジピン酸
ポリエステル系可塑剤、セバチン酸ポリエステル系可塑
剤又はフタル酸ポリエステル系可塑剤であることを特徴
とする請求項３記載の電線。
【請求項５】前記ポリ塩化ビニル樹脂組成物が鉛安定
剤以外の安定剤を含有していることを特徴とする請求項
３又は４記載の電線。