JPH09147660A - 電子部品用ケースの製造方法 - Google Patents
電子部品用ケースの製造方法Info
- Publication number
- JPH09147660A JPH09147660A JP7305424A JP30542495A JPH09147660A JP H09147660 A JPH09147660 A JP H09147660A JP 7305424 A JP7305424 A JP 7305424A JP 30542495 A JP30542495 A JP 30542495A JP H09147660 A JPH09147660 A JP H09147660A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- case
- connection terminal
- contact plate
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スイッチ等の電子部品に使用される接続端子
付き接点板を備えた絶縁ケースの製造方法において、接
続端子部の高さ寸法が小さく、接続端子部へリード線を
半田付けする際にフラックスが接点部へ浸入せず、ま
た、ケースの底面部が軟化変形しない電子部品用ケース
の製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 上部が接点部２１，２４、下部が接続端
子部２２，２５となった金属板製の接点板２３，２６の
中間部を熱硬化性樹脂製接点基板２８にインサート成形
し、更に、熱可塑性樹脂により上記接点基板２８をイン
サート成形した底面部および接点部を囲う壁部を有する
絶縁ケース部３２を形成することにより、複雑な構造の
金型を使用しないで接点板２３，２６を熱硬化性樹脂製
の底面に備えた電子部品用ケースを得ることができる。
付き接点板を備えた絶縁ケースの製造方法において、接
続端子部の高さ寸法が小さく、接続端子部へリード線を
半田付けする際にフラックスが接点部へ浸入せず、ま
た、ケースの底面部が軟化変形しない電子部品用ケース
の製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 上部が接点部２１，２４、下部が接続端
子部２２，２５となった金属板製の接点板２３，２６の
中間部を熱硬化性樹脂製接点基板２８にインサート成形
し、更に、熱可塑性樹脂により上記接点基板２８をイン
サート成形した底面部および接点部を囲う壁部を有する
絶縁ケース部３２を形成することにより、複雑な構造の
金型を使用しないで接点板２３，２６を熱硬化性樹脂製
の底面に備えた電子部品用ケースを得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スイッチ等の電子
部品に使用される、接続端子付き接点板を備えた電子部
品用ケースの製造方法に関するものである。
部品に使用される、接続端子付き接点板を備えた電子部
品用ケースの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の接点板を備えた電子部品用ケース
の製造方法は、例えば、二つの接点板を有するスイッチ
用ケースの場合、図６の組立斜視図に示すように、熱硬
化性樹脂製箱形ケース１の底面に設けた角孔２Ａ，２Ｂ
に対してケース１の内側から、上部が接点部４Ａ，４
Ｂ、下部が接続端子部５Ａ，５Ｂとなった接点板３Ａ，
３Ｂの接続端子部５Ａ，５Ｂを中間段部６Ａ，６Ｂまで
挿入した後、図７の側断面図に示すように、ケース１の
外側に出たカシメ用段部７Ａ，７Ｂを外側からカシメる
ことによって接点板３Ａ，３Ｂをケース１に固定し、更
に、接続端子部にリード線を半田付け接続する際の半田
フラックスが接点板３Ａ，３Ｂの中間固定部とケース１
の角孔２Ａ，２Ｂの隙間から接点部４Ａ，４Ｂへ浸入す
るのを防ぐために、接点板３Ａ，３Ｂのカシメ用段部７
Ａ，７Ｂとケース１の底面角孔２Ａ，２Ｂの周囲に接着
剤８を塗布していた。
の製造方法は、例えば、二つの接点板を有するスイッチ
用ケースの場合、図６の組立斜視図に示すように、熱硬
化性樹脂製箱形ケース１の底面に設けた角孔２Ａ，２Ｂ
に対してケース１の内側から、上部が接点部４Ａ，４
Ｂ、下部が接続端子部５Ａ，５Ｂとなった接点板３Ａ，
３Ｂの接続端子部５Ａ，５Ｂを中間段部６Ａ，６Ｂまで
挿入した後、図７の側断面図に示すように、ケース１の
外側に出たカシメ用段部７Ａ，７Ｂを外側からカシメる
ことによって接点板３Ａ，３Ｂをケース１に固定し、更
に、接続端子部にリード線を半田付け接続する際の半田
フラックスが接点板３Ａ，３Ｂの中間固定部とケース１
の角孔２Ａ，２Ｂの隙間から接点部４Ａ，４Ｂへ浸入す
るのを防ぐために、接点板３Ａ，３Ｂのカシメ用段部７
Ａ，７Ｂとケース１の底面角孔２Ａ，２Ｂの周囲に接着
剤８を塗布していた。
【０００３】この後、図８のスイッチ完成断面図に示す
ように、ケース１の上面開口部からスイッチ可動接点板
９を、その弾性アーム部１０が接点板３Ｂの接点部４Ｂ
上端の凹部４Ｂ１に係合するように装着し、更に、その
上部から上記弾性アーム部１０のばね圧に抗して可動接
点板９を押さえるように操作ロッド１１および蓋板１２
を載せて、蓋板１２をケース１の上面に固定することに
より、スイッチとして完成していた。
ように、ケース１の上面開口部からスイッチ可動接点板
９を、その弾性アーム部１０が接点板３Ｂの接点部４Ｂ
上端の凹部４Ｂ１に係合するように装着し、更に、その
上部から上記弾性アーム部１０のばね圧に抗して可動接
点板９を押さえるように操作ロッド１１および蓋板１２
を載せて、蓋板１２をケース１の上面に固定することに
より、スイッチとして完成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の接点板を備えた
従来の電子部品用ケースの製造方法においては、ケース
１の底面の角孔２Ａ，２Ｂに接点板３Ａ，３Ｂをカシメ
固定後に接着剤８を塗布・硬化させるのに手間が掛かり
コスト高になると共に、接点板３Ａ，３Ｂのカシメ代お
よび接着剤８の塗布部としての寸法が必要であり、接続
端子部５Ａ，５Ｂの高さすなわち電子部品全体の高さ寸
法が大きくなるという課題があった。
従来の電子部品用ケースの製造方法においては、ケース
１の底面の角孔２Ａ，２Ｂに接点板３Ａ，３Ｂをカシメ
固定後に接着剤８を塗布・硬化させるのに手間が掛かり
コスト高になると共に、接点板３Ａ，３Ｂのカシメ代お
よび接着剤８の塗布部としての寸法が必要であり、接続
端子部５Ａ，５Ｂの高さすなわち電子部品全体の高さ寸
法が大きくなるという課題があった。
【０００５】また、上記の接点板３Ａ，３Ｂを備えた箱
形ケースをインサート成形により形成することも考えら
れるが、一般に、箱形ケース内に位置する接点板の接点
部は、ケース底面に樹脂でインサート成形により固定す
る接点板の中間固定部よりも大きいために成形金型の構
造が複雑になると共に、接続端子部５Ａ，５Ｂにリード
線を半田付け接続する際の熱でケースの底面が軟化変形
しないためには、ケースの材料を熱硬化性樹脂にする必
要があり、熱硬化性樹脂ではこのような複雑な成形加工
は難しいという課題もあった。
形ケースをインサート成形により形成することも考えら
れるが、一般に、箱形ケース内に位置する接点板の接点
部は、ケース底面に樹脂でインサート成形により固定す
る接点板の中間固定部よりも大きいために成形金型の構
造が複雑になると共に、接続端子部５Ａ，５Ｂにリード
線を半田付け接続する際の熱でケースの底面が軟化変形
しないためには、ケースの材料を熱硬化性樹脂にする必
要があり、熱硬化性樹脂ではこのような複雑な成形加工
は難しいという課題もあった。
【０００６】本発明は、このような従来の課題を解決す
るものであり、接続端子部の高さ寸法が小さく、しか
も、接着剤を塗布しなくても接続端子部へリード線を半
田付けする際にフラックスが接点部へ浸入せず、また、
ケースの底面部が軟化変形しない電子部品用ケースの製
造方法を提供することを目的とするものである。
るものであり、接続端子部の高さ寸法が小さく、しか
も、接着剤を塗布しなくても接続端子部へリード線を半
田付けする際にフラックスが接点部へ浸入せず、また、
ケースの底面部が軟化変形しない電子部品用ケースの製
造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明の電子部品用ケースの製造方法は、上部が接
点部、下部が接続端子部となった金属板製の接点板の中
間部を熱硬化性樹脂製の接点基板にインサート成形によ
り固定し、更に、熱可塑性樹脂により上記接点基板をイ
ンサート成形により固定した底面部、および接点部を囲
う壁部を形成するものである。
めに本発明の電子部品用ケースの製造方法は、上部が接
点部、下部が接続端子部となった金属板製の接点板の中
間部を熱硬化性樹脂製の接点基板にインサート成形によ
り固定し、更に、熱可塑性樹脂により上記接点基板をイ
ンサート成形により固定した底面部、および接点部を囲
う壁部を形成するものである。
【０００８】これにより、複雑な構造の金型を使用しな
いで、接続端子付きの接点板を絶縁ケースにインサート
成形により固定した電子部品用ケースを提供することが
できる。
いで、接続端子付きの接点板を絶縁ケースにインサート
成形により固定した電子部品用ケースを提供することが
できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、上部が接点部、下部が接続端子部となった金属板製
の接点板の中間部を板厚方向から成形金型に挟み込んで
熱硬化性樹脂によりインサート成形して接点基板とし、
続いてこの接点基板が底面部となる上面開放のケースを
熱可塑性樹脂でインサート成形により形成する方法とし
たものであり、複雑な構造の金型を使用しなくても容易
に接点板を絶縁ケースに固定でき、接着剤を塗布しなく
ても接続端子部にリード線を半田付け接続する際のフラ
ックスの接点部への浸入を防止できると共に、接点板は
熱硬化性樹脂で固定されているので、上記の接続端子部
へ半田付け接続する際の熱でケース底面が軟化変形する
こともないという作用を有する。
は、上部が接点部、下部が接続端子部となった金属板製
の接点板の中間部を板厚方向から成形金型に挟み込んで
熱硬化性樹脂によりインサート成形して接点基板とし、
続いてこの接点基板が底面部となる上面開放のケースを
熱可塑性樹脂でインサート成形により形成する方法とし
たものであり、複雑な構造の金型を使用しなくても容易
に接点板を絶縁ケースに固定でき、接着剤を塗布しなく
ても接続端子部にリード線を半田付け接続する際のフラ
ックスの接点部への浸入を防止できると共に、接点板は
熱硬化性樹脂で固定されているので、上記の接続端子部
へ半田付け接続する際の熱でケース底面が軟化変形する
こともないという作用を有する。
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、接点板の巾または厚さが、接点基板にイ
ンサート成形により固定される接点板の中間部の寸法よ
りも大きいものであるとしたものであり、接点部に接点
鋲を備えた接点板や、接点部が可動接点支持部となった
広巾の接点板等でも固定できるという作用を有する。
発明において、接点板の巾または厚さが、接点基板にイ
ンサート成形により固定される接点板の中間部の寸法よ
りも大きいものであるとしたものであり、接点部に接点
鋲を備えた接点板や、接点部が可動接点支持部となった
広巾の接点板等でも固定できるという作用を有する。
【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２記載の発明において、接点部と一体の連結部により、
接続端子部先端を所定の間隔で連結した複数個の接点板
を用いるようにしたものであり、複数個の接点部が連結
された状態で絶縁ケースに固定されるので、成形作業を
連続的すなわち効率的にできるという作用を有する。
２記載の発明において、接点部と一体の連結部により、
接続端子部先端を所定の間隔で連結した複数個の接点板
を用いるようにしたものであり、複数個の接点部が連結
された状態で絶縁ケースに固定されるので、成形作業を
連続的すなわち効率的にできるという作用を有する。
【００１２】以下、本発明の実施の形態について、二つ
の接点板を有するスイッチ用ケースを例として、図１〜
図５を用いて説明する。
の接点板を有するスイッチ用ケースを例として、図１〜
図５を用いて説明する。
【００１３】（実施の形態１）図１は本発明の第１の実
施の形態によるスイッチ用ケースの製造方法を示すもの
であり、図１（ａ）は接点板の外観斜視図で、同一の金
属板から形成され上部に接点鋲２１を備え、下部が接続
端子部２２となった接点板２３と、上部に広巾の可動接
点支持用凹部２４を備え、下部が接続端子部２５となっ
た接点板２６が所定の間隔をあけて各々の接続端子部２
２および２５の先端で連結部２７で連結されており、こ
の連結部２７には接点板２３と接点板２６を一組とする
組合せの接点板２３，２６が一定のピッチで連続的に設
けられている。
施の形態によるスイッチ用ケースの製造方法を示すもの
であり、図１（ａ）は接点板の外観斜視図で、同一の金
属板から形成され上部に接点鋲２１を備え、下部が接続
端子部２２となった接点板２３と、上部に広巾の可動接
点支持用凹部２４を備え、下部が接続端子部２５となっ
た接点板２６が所定の間隔をあけて各々の接続端子部２
２および２５の先端で連結部２７で連結されており、こ
の連結部２７には接点板２３と接点板２６を一組とする
組合せの接点板２３，２６が一定のピッチで連続的に設
けられている。
【００１４】そして、上記接点板２３と接点板２６の各
組合せを、図２に示すように、板厚方向から成形金型に
挟み込み、両接点板の中間部を熱硬化性樹脂でインサー
ト成形により固定して接点基板２８を形成することによ
り図１（ｂ）に示す形状となり、この状態で接点板２
３，２６の各接続端子部２２および２５の先端と連結部
２７との境界部を図１（ｂ）に示す円弧状切断線２９お
よび３０で切断することにより、独立した接点板付き接
点基板３１となる。
組合せを、図２に示すように、板厚方向から成形金型に
挟み込み、両接点板の中間部を熱硬化性樹脂でインサー
ト成形により固定して接点基板２８を形成することによ
り図１（ｂ）に示す形状となり、この状態で接点板２
３，２６の各接続端子部２２および２５の先端と連結部
２７との境界部を図１（ｂ）に示す円弧状切断線２９お
よび３０で切断することにより、独立した接点板付き接
点基板３１となる。
【００１５】次に、図３に示すように、上記接点板付き
接点基板３１を上下方向から成形金型に挟み込み、熱可
塑性樹脂でインサート成形して絶縁ケース部３２を形成
することによって、図１（ｃ）に示す接点板を備えたス
イッチ用の絶縁ケース３３として完成する。
接点基板３１を上下方向から成形金型に挟み込み、熱可
塑性樹脂でインサート成形して絶縁ケース部３２を形成
することによって、図１（ｃ）に示す接点板を備えたス
イッチ用の絶縁ケース３３として完成する。
【００１６】そして、この接点板を備えたスイッチ用の
絶縁ケース３３に対してスイッチ可動接点体および操作
ロッドを組み込み、蓋板で押さえて固定することにより
スイッチとして完成することは従来例と同じである。
絶縁ケース３３に対してスイッチ可動接点体および操作
ロッドを組み込み、蓋板で押さえて固定することにより
スイッチとして完成することは従来例と同じである。
【００１７】（実施の形態２）上記第１の実施の形態で
は、連結部２７でつながれた接点板２３と接点板２６の
組合せが熱硬化性樹脂製接点基板２８にインサート成形
により固定された状態で、接点板２３，２６の各接続端
子部２２および２５の先端と連結部２７との境界部を切
断したが、これを連結された状態のままで、図４に示す
ように、サイドコア方式の成形金型に挟み込み、熱可塑
性樹脂でインサート成形して絶縁ケース部３４を形成す
ることによって、連続的に絶縁ケース部３４を成形加工
することができると共に、成形加工後の接点板を備えた
スイッチ用の絶縁ケース３５も、図５に示すように、連
結部２７により連続的につながれた状態にできるので、
これを利用してスイッチ組立工程に自動供給することも
容易である。
は、連結部２７でつながれた接点板２３と接点板２６の
組合せが熱硬化性樹脂製接点基板２８にインサート成形
により固定された状態で、接点板２３，２６の各接続端
子部２２および２５の先端と連結部２７との境界部を切
断したが、これを連結された状態のままで、図４に示す
ように、サイドコア方式の成形金型に挟み込み、熱可塑
性樹脂でインサート成形して絶縁ケース部３４を形成す
ることによって、連続的に絶縁ケース部３４を成形加工
することができると共に、成形加工後の接点板を備えた
スイッチ用の絶縁ケース３５も、図５に示すように、連
結部２７により連続的につながれた状態にできるので、
これを利用してスイッチ組立工程に自動供給することも
容易である。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、複雑な構
造の金型を使用しないで、接点板を絶縁ケースの熱硬化
性樹脂製の底面にインサート成形により固定できるの
で、接続端子部の高さ寸法が小さく、接着剤を塗布しな
くても、接続端子部にリード線を半田付け接続する際の
フラックスの接点部への浸入を防止できると共に、半田
付け接続する際の熱でケース底面が軟化変形することが
なく、また、接点板の巾または厚さが絶縁ケースの底面
にインサート成形により固定される接点板の中間部より
大きくても、容易にインサート成形することができ、し
かも、連続的に成形作業をすることができるという有利
な効果が得られる。
造の金型を使用しないで、接点板を絶縁ケースの熱硬化
性樹脂製の底面にインサート成形により固定できるの
で、接続端子部の高さ寸法が小さく、接着剤を塗布しな
くても、接続端子部にリード線を半田付け接続する際の
フラックスの接点部への浸入を防止できると共に、半田
付け接続する際の熱でケース底面が軟化変形することが
なく、また、接点板の巾または厚さが絶縁ケースの底面
にインサート成形により固定される接点板の中間部より
大きくても、容易にインサート成形することができ、し
かも、連続的に成形作業をすることができるという有利
な効果が得られる。
【図１】（ａ）本発明の第１の実施の形態によるスイッ
チ用ケースの製造方法における接点板の外観斜視図 （ｂ）同接点板を熱硬化性樹脂製接点基板にインサート
成形により固定した状態の外観斜視図 （ｃ）同接点板を備えたスイッチ用ケースの部分断面斜
視図
チ用ケースの製造方法における接点板の外観斜視図 （ｂ）同接点板を熱硬化性樹脂製接点基板にインサート
成形により固定した状態の外観斜視図 （ｃ）同接点板を備えたスイッチ用ケースの部分断面斜
視図
【図２】同接点板を接点基板にインサート成形する金型
を説明する断面図
を説明する断面図
【図３】同接点基板をスイッチ用ケースにインサート成
形する金型を説明する断面図
形する金型を説明する断面図
【図４】本発明の第２の実施の形態による接点基板をス
イッチ用ケースにインサート成形する金型を説明する断
面図
イッチ用ケースにインサート成形する金型を説明する断
面図
【図５】同接点板を備えたスイッチ用ケースが連結され
た状態の部分断面斜視図
た状態の部分断面斜視図
【図６】従来の接点板を備えたスイッチ用ケースの分解
斜視図
斜視図
【図７】同側断面図
【図８】同スイッチの完成品を示す断面図
２１ 接点鋲 ２２，２５ 接続端子部 ２３，２６ 接点板 ２４ 可動接点支持用凹部 ２７ 連結部 ２８ 接点基板 ２９，３０ 円弧状切断線 ３１ 接点板付き接点基板 ３２，３４ 絶縁ケース部 ３３，３５ 接点板を備えたスイッチ用の絶縁ケース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 窪木 保夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 上部が接点部、下部が接続端子部となっ
た金属板製の接点板の中間部を板厚方向から成形金型に
挟み込んで熱硬化性樹脂によりインサート成形して接点
基板とし、続いてこの接点基板が底面部となる上面開放
のケースを熱可塑性樹脂でインサート成形により形成す
る電子部品用ケースの製造方法。 - 【請求項２】 接点板の巾または厚さが、接点基板にイ
ンサート成形により固定される接点板の中間部の寸法よ
りも大きい接点板である請求項１記載の電子部品用ケー
スの製造方法。 - 【請求項３】 接点部と一体の連結部により、接続端子
部先端を所定の間隔で連結した複数個の接点板を用いる
請求項１または２記載の電子部品用ケースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7305424A JPH09147660A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 電子部品用ケースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7305424A JPH09147660A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 電子部品用ケースの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09147660A true JPH09147660A (ja) | 1997-06-06 |
Family
ID=17944973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7305424A Pending JPH09147660A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 電子部品用ケースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09147660A (ja) |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP7305424A patent/JPH09147660A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3379310B2 (ja) | 電子部品用ケースの製造方法 | |
| JP3595385B2 (ja) | ターミナルとリード線の接合部構造及びターミナルとリード線の接合方法 | |
| JPH09147660A (ja) | 電子部品用ケースの製造方法 | |
| EP3624152B1 (en) | A brush switch with resistors and manufacturing method thereof | |
| JP2970111B2 (ja) | リードフレーム、半導体装置及びその製造方法 | |
| US20010012800A1 (en) | Method of connecting circuit element | |
| JP3030543B2 (ja) | スロットルバルブ開度センサの構造 | |
| JP2679112B2 (ja) | モジュール端子 | |
| JP3285177B2 (ja) | コネクタピン接続装置及びその組立方法 | |
| JPH0735403Y2 (ja) | リードフレーム | |
| JP4003868B2 (ja) | コネクター | |
| JPS5832795B2 (ja) | マトリツクス配線用連続基板 | |
| JPH0770376B2 (ja) | 可変抵抗器用抵抗基体の製造方法 | |
| JPH0420785B2 (ja) | ||
| JPH0236267Y2 (ja) | ||
| JPH083933Y2 (ja) | スイッチ用端子板 | |
| JPS5844563Y2 (ja) | 巻線型抵抗器 | |
| JPH06310362A (ja) | リードフレーム及びその製造方法 | |
| JP3036107B2 (ja) | スイッチ付きプリント配線板 | |
| JP2002026540A (ja) | 電子部品の製造方法及びその製造方法により作られる電子部品 | |
| JPS6127843B2 (ja) | ||
| JPS5951418A (ja) | 接点ウエハ−の製造方法 | |
| JP2000057887A (ja) | 押釦スイッチ | |
| JP2002367481A (ja) | エンボススイッチの実装構造 | |
| JPH02105447A (ja) | Ｉｃ外部リード曲げ成形金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040520 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040525 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041005 |