JPH09149532A

JPH09149532A - 緊縛具

Info

Publication number: JPH09149532A
Application number: JP32249595A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Tomita; 茂富田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-11-17
Filing date: 1995-11-17
Publication date: 1997-06-06
Anticipated expiration: 2015-11-17
Also published as: JP3278336B2

Abstract

(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、組み立てや製造が容易な緊
縛具を提供すること。【解決手段】本発明の緊縛具１は、ベース２と、レバー
３と、シャフト４と、座金５とを有し、ベース２とレバ
ー３とがシャフト４を中心として回動可能に支持された
構成となっている。また、緊縛具１は、レバー２をベー
ス３に対し反復回動させたとき、シャフト４を一方向に
のみ回転させるラチェット機構１０を有している。この
ラチェット機構１０は、ベースの一方側の側板２２にお
ける開口２４の周囲に形成された第１のラチェット歯６
と、レバー３の他方側の側板３１における開口３３の周
囲に形成された第２のラチェット歯７と、シャフト４の
外周部に突設され、第１のラチェット歯６および第２の
ラチェット歯７とそれぞれ係合する第１の爪８および第
２の爪９とにより構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、電柱用緊締バンド
のような帯体を締め付ける緊縛具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電柱に対し例えばアースモールやパイプ
類を固定する際には、金属製の緊締バンドが用いられて
いる。この緊締バンドを締め付ける器具としては、実公
昭６０−１９４７６号公報に記載された電柱用バンド締
め付け器が知られている。

【０００３】この電柱用バンド締め付け器は、同公報の
実用新案登録請求の範囲および第１図等に示されている
ように、緊締バンドの一端部を取り付け可能な受支台１
１と、締付けレバー９と、緊締バンドの他端部を巻き取
る回動枠８と、一対のラチェット板１０、１０と、一対
の座金２７、２７’とで構成され、受支台１１に対し締
付けレバー９を反復回動させると、ラチェット板１０、
１０の作用により、回動枠８が緊締バンドを巻き取る方
向にのみ回動し、緊締バンドを緊締するように構成され
ている。

【０００４】しかしながら、この電柱用バンド締め付け
器は、部品点数が多く（合計７部品）、部品の製造上、
管理上不利であるとともに、組み立ても熟練者が手作業
により行っていることから、手間がかかるとともに製造
コストが高くなり、安価な製品を量産する上での障害と
なっているという問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、部品
点数が少なく、組み立てや製造が容易で、量産に適した
緊縛具を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（11）の本発明により達成される。

【０００７】（１）帯体の端部を取り付け可能なベー
スと、前記帯体を挿通する長孔を有するシャフトと、前
記ベースに対し前記シャフトを中心として回動可能なレ
バーとを有する緊縛具であって、前記ベースおよび前記
レバーは、それぞれ、前記シャフトを挿通する開口が形
成された対向する一対の側板を有し、前記ベースの一方
側の側板における前記開口の周囲に形成された第１のラ
チェット歯と、前記レバーの他方側の側板における前記
開口の周囲に形成された第２のラチェット歯と、前記シ
ャフトの外周部に突設され、前記第１のラチェット歯お
よび前記第２のラチェット歯とそれぞれ係合する第１の
爪および第２の爪とにより構成されるラチェット機構を
備え、前記ラチェット機構により、前記レバーを前記ベ
ースに対し反復回動させたとき、前記シャフトを一方向
にのみ回転させるよう構成したことを特徴とする緊縛
具。

【０００８】（２）前記第１のラチェット歯および前
記第２のラチェット歯は、それぞれ、その機能部が前記
側板の片面側に偏在している上記（１）に記載の緊縛
具。

【０００９】（３）前記第１のラチェット歯および前
記第２のラチェット歯は、それぞれ、側板の厚さが前記
開口の内側へ向かって漸減するようなテーパ面を有し、
該テーパ面上を前記第１の爪および前記第２の爪が摺動
するよう構成されている上記（１）または（２）に記載
の緊縛具。

【００１０】（４）前記第１の爪および前記第２の爪
は、それぞれ、前記シャフトの中心軸を介して対向する
位置に少なくとも１対形成され、前記第１のラチェット
歯および前記第２のラチェット歯の歯数は、それぞれ、
偶数である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の
緊縛具。

【００１１】（５）前記第１のラチェット歯および前
記第２のラチェット歯が形成されていない前記ベースま
たは前記レバーの側板の前記開口の縁部に、組立時に前
記第１の爪または前記第２の爪が通過する逃げ孔が形成
されている上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の
緊縛具。

【００１２】（６）帯体の端部を取り付け可能なベー
スと、前記帯体を挿通する長孔を有するシャフトと、前
記ベースに対し前記シャフトを中心として回動可能なレ
バーとを有する緊縛具であって、前記レバーを前記ベー
スに対し反復回動させたとき、前記シャフトを一方向に
のみ回転させ得るラチェット機構を備え、該ラチェット
機構を構成する構成要素のそれぞれが、前記ベース、前
記レバーおよび前記シャフトのいずれかに一体的に形成
されていることを特徴とする緊縛具。

【００１３】（７）前記ラチェット機構は、前記ベー
スに形成された第１のラチェット歯と、前記レバーに形
成された第２のラチェット歯と、前記シャフトに形成さ
れ、前記第１のラチェット歯および前記第２のラチェッ
ト歯とそれぞれ係合する第１の爪および第２の爪とで構
成されている上記（６）に記載の緊縛具。

【００１４】（８）前記シャフトの軸方向の移動を阻
止する規制部材を有する上記（１）ないし（７）のいず
れかに記載の緊縛具。

【００１５】（９）前記規制部材は、前記シャフトの
両端部にそれぞれ形成された複数の脚片である上記
（８）に記載の緊縛具。

【００１６】（10）前記シャフトの少なくとも一端部
に装着される座金を有する上記（１）ないし（９）のい
ずれかに記載の緊縛具。

【００１７】（11）少なくとも前記ベースと前記レバ
ーと前記シャフトとを自動組立機により組み立ててなる
上記（１）ないし（10）のいずれかに記載の緊縛具。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の緊縛具を添付図面
に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。

【００１９】図１は、本発明の緊縛具の実施例を示す斜
視図、図２は、図１に示す緊縛具の分解斜視図、図３
は、緊縛具組み立て前のシャフトの平面図、図４は、シ
ャフトおよびその周辺の縦断面図（シャフトの両端部に
おいては、断面が脚片を通過）、図５は、図４中のＶ−
Ｖ線断面図である。

【００２０】これらの図に示すように、本発明の緊縛具
（ベルトの締め具）１は、ベース２と、レバー３と、シ
ャフト４と、座金５とを有し、ベース２とレバー３とが
シャフト４を中心として回動可能に支持された構成とな
っている。

【００２１】ベース２は、その中央部２０の両側部をほ
ぼ直角に折り曲げることにより形成された対向する一対
の側板２１、２２を有している。両側板２１、２２の基
端部（ベース２の回動中心側）には、それぞれ、ほぼ円
形の開口２３、２４が形成されている。

【００２２】また、ベース２の中央部２０には、緊締ベ
ルト（帯体）１１を挿通するための長孔（スリット）２
５が形成されている。また、側板２１、２２の先端部
（ベース２の回動中心から離れた側）には、凸部（隆起
部）２６が形成されている。

【００２３】開口２３の縁部には、緊縛具１の組立時に
シャフト４を開口２３等へ挿通する際、シャフト４の第
１の爪８がそれぞれ通過する一対の逃げ孔２７が形成さ
れている。これにより、緊縛具１の組み立て、特に自動
組立機による組み立てを容易に行うことができる。

【００２４】レバー３は、その中央部３０の両側部をほ
ぼ直角に折り曲げることにより形成された対向する一対
の側板３１、３２を有している。両側板３１、３２の基
端部（レバー３の回動中心側）には、それぞれ、ほぼ円
形の開口３３、３４が形成されている。この開口３３、
３４および前記開口２３、２４は、ほぼ同一の内径を有
しており、この内径は、後述するシャフト４の外径と同
等かまたはそれより若干大きく設定されている。

【００２５】レバー３の中央部２０には、緊締ベルト
（帯体）１１の端部付近（余剰部分）を規制する舌片３
５が形成されている。また、側板３１、３２の先端部
（レバー３の回動中心から離れた側）には、前記凸部２
６が係合する凹部（開口）３６が凸部２６に対応する位
置にそれぞれ形成されている。

【００２６】緊縛具１の組み立て時には、ベース２の側
板２１、２２の基端部がレバー３の側板３１、３２の基
端部の内側に挿入され、各開口２３、２４、３３、３４
が同軸上に一致するように位置合わせされる。従って、
側板２１、２２の設置間隔および側板３１、３２の設置
間隔は、側板２１、２２の外面同士の間隔と、側板３
１、３２の内面同士の間隔とがほぼ一致するように設定
される。

【００２７】シャフト４は、ベース２とレバー３とを回
動可能に支持する部材であるとともに、緊締ベルト１１
を巻き取る巻取軸としての機能を有している。すなわ
ち、シャフト４は、各開口２３、２４、３３、３４に挿
通されるほぼ円筒状の部材であり、その中心軸を介して
対向する位置に、緊締ベルト１１を挿通するための一対
の長孔４１が形成されている。

【００２８】また、シャフト４の両端部には、それぞ
れ、シャフト４の抜け止めのための複数（本実施例では
３個づつ）の脚片４２が形成されている。各脚片４２
は、緊縛具１の組み立て前には、シャフト４の軸方向に
延在しており（図２参照）、組み立て後には、外側へ向
けてほぼ直角に折り曲げられる（図１参照）。折り曲げ
られた各脚片４２は、シャフト４が各開口２３、２４、
３３、３４から抜けるのを阻止するとともに、シャフト
４のベース２およびレバー３に対する軸方向の移動を規
制する規制部材としても機能する。

【００２９】座金５は、シャフト４が挿通される円形の
開口５１を有するリング状の部材である。この座金５
は、シャフト４の一端部の脚片４２の近傍に挿通され、
かつ後述する第２のラチェット歯７に対面して、すなわ
ち第２のラチェット歯７を覆うように装着される。

【００３０】以上のようなベース２、レバー３および座
金５は、金属製の板材を所望の形状に打ち抜き、必要に
応じ、曲げ加工、プレス加工、研削加工、研磨加工、そ
の他表面処理等を施すことにより製造されるのが好まし
い。また、シャフト４も、同様の板材を所望の形状に打
ち抜き、円筒状に丸めることにより製造されるのが好ま
しい。このようにして製造することにより、部品の製造
が容易であり、量産する場合の再現性、寸法安定性に優
れ、製造コスト、材料コストが安価な緊縛具が提供され
る。また、シャフト４は、円筒状に構成されているた
め、その強度が高く、緊締ベルト１１を巻き取る際に捻
れや変形を生じることが防止される。

【００３１】さて、このような緊縛具１は、レバー３を
ベース２に対し反復回動させたとき、シャフト４を一方
向にのみ回転させるラチェット機構１０を有している。
以下、このラチェット機構１０の構成について説明す
る。

【００３２】ベース２の一方の側板２２における開口２
４の周囲には、第１のラチェット歯６が形成され、レバ
ー３の他方（側板２２と反対側）の側板３１における開
口３３の周囲には、第２のラチェット歯７が形成されて
いる。

【００３３】また、シャフト４の一端部の外周面４０に
は、第１のラチェット歯６に係合する一対の第１の爪８
が、シャフト４の中心軸を介して対向する位置に突出形
成されており、シャフト４の他端部の外周面４０には、
第２のラチェット歯７に係合する一対の第２の爪９が、
シャフト４の中心軸を介して対向する位置に突出形成さ
れている。

【００３４】このような第１のラチェット歯６、第２の
ラチェット歯７、第１の爪８および第２の爪９により、
ラチェット機構１０が構成される。これらの各構成要素
は、ベース２、レバー３およびシャフト４のいずれかに
一体的に形成されている。そのため、別途にラチェット
機構を構成するための部品を用いる必要がなく、部品点
数の減少、構造の簡素化、組立の容易化（特に自動化）
に寄与する。

【００３５】第１のラチェット歯６は、側板２２の外面
（側板３２の内面と対面する部分）に形成（刻設）され
ており、第２のラチェット歯７は、側板３１の外面に形
成（刻設）されている。第１のラチェット歯６と第２の
ラチェット歯７の形状は、ほぼ同一であるため、以下、
第１のラチェット歯６およびこれに係合する第１の爪８
について代表的に説明する。

【００３６】図５に示すように、第１のラチェット歯６
は、中心角６０°の等角度間隔で形成された鋸歯状の６
個の歯部６１を有しており、各歯部６１の一端には、開
口２４の径方向に延在し、後述する第１の爪８の係止面
８１と係止する係止面６２が形成されている。

【００３７】また、各歯部６１の開口２４に面した縁部
には、側板２２の厚さが開口２４の内側（中心部）へ向
かって漸減するようなテーパ面６３が形成されている。
この場合、テーパ面６３の幅Ｈは、図５中時計方向に隣
接する歯部６１の係止面６２の位置において最も大き
く、この位置から当該歯部６１の係止面６２に向かって
図５中反時計回りに漸減し、該係止面６２においてほぼ
０となっている。

【００３８】このテーパ面６３は、側板２４の外面から
連続して形成され、側板２４の外面に対し好ましくは２
０〜７０°の角度、より好ましくは３０〜６０°の角度
をなしている。

【００３９】このような第１のラチェット歯６において
は、係止面６２とテーパ面６３の開口２４に臨む縁部と
により形成される切欠き６４内に、第１の爪８が挿入、
収納される。

【００４０】一方、第１の爪８は、図３、図４および図
５に示すように、平面視、正面視および側面視において
それぞれほぼ三角形の形状をなしており、シャフト４の
外周面４０からほぼ直角に起立する（シャフト４の径方
向に延在する）係止面８１と、該係止面８１の一端の角
部８２において最大高さ（突出量）となり、角部８２か
ら離れる方向にその高さが漸減する摺動面８３とを有し
ている。この場合、摺動面８３は、シャフト４の長手方
向中央側に向いて形成されている。

【００４１】なお、本実施例では、摺動面８３は、湾曲
凸面となっているが、傾斜平面や湾曲凹面であってもよ
い。

【００４２】切欠き６４内に、第１の爪８が挿入、収納
されている状態（図５参照）において、第１のラチェッ
ト歯６がシャフト４に対し図５中反時計回りに回転（相
対的に回転）すると、係止面６２と係止面８１とが係止
し、第１の爪８を介してシャフト４に回転力が伝達さ
れ、シャフト４が同方向に回転する。

【００４３】また、第２のラチェット歯７と第２の爪９
との係合によりシャフト４の図５中時計回りの回転が阻
止された状態において、第１のラチェット歯６がシャフ
ト４に対し図５中時計回りに回転（相対的に回転）する
と、第１の爪８の摺動面８３がテーパ面６３に沿って摺
動し、第１の爪８が歯部６１を乗り越えて次の切欠き６
４内に至り、以後順次これを繰り返す。

【００４４】第２のラチェット歯７およびこれに係合す
る第２の爪９についても、前記第１のラチェット歯６お
よび第１の爪８と同様の構成および作用を有する。この
場合、第２のラチェット歯７は、第１のラチェット歯６
と同じ向きで形成されており（図２参照）、第１の爪８
と第２の爪９とは、シャフト４の長手方向中央に対し対
称に形成されている。従って、第１のラチェット歯６と
第２のラチェット歯７とは、シャフト４に回転力を与え
る回転方向（またはシャフト４の回転を阻止する回転方
向）が互いに逆となっている。

【００４５】第１のラチェット歯６および第２のラチェ
ット歯７の歯数は、それぞれ、２〜１２個程度、特に４
〜１０個程度であるのが好ましい。また、第１の爪８お
よび第２の爪９の形成数がそれぞれＮ個（Ｎは整数）で
ある場合、前記歯数は、対称性を考慮して、Ｎの整数倍
であるのが好ましい。本実施例では、Ｎ＝２であるか
ら、前記歯数は、偶数、特に４以上の偶数であるのが好
ましい。

【００４６】以上のようなベース２、レバー３、シャフ
ト４、座金５および緊締ベルト１１は、例えば、ステン
レス鋼、炭素鋼、銅または銅合金、チタンまたはチタン
合金等の各種金属材料や、各種硬質プラスチック等で構
成されている。

【００４７】ベース２、レバー３、シャフト４、座金５
のそれぞれを構成する板材の板厚は、それらを構成する
材料の特性、強度、加工性等を考慮して適宜決定される
が、例えば、ステンレス鋼で構成する場合には、０．４
〜２．０mm程度であるのが好ましく、０．５〜１．５mm
程度であるのがより好ましい。

【００４８】なお、さらに部品点数を減らすために、緊
縛具１は、座金５を有さないものであってもよい。

【００４９】以上のような緊縛具１は、例えば、次のよ
うにして組み立てられる。図２に示す状態で、ベース２
の側板２１、２２をレバー３の側板３１、３２間に挿入
し、４つの開口３３、２３、２４、３４が同軸上に一致
するように位置合わせを行う。このとき、逃げ孔２７が
第２のラチェット歯７の切欠き７４と一致するようにし
ておくのが好ましい。

【００５０】次に、シャフト４を側板３１側から開口３
３、２３、２４、３４に順次挿通する。これに伴い、シ
ャフト４に形成された第１の爪８は、対応する逃げ孔２
７および第２のラチェット歯７の切欠き７４を順次通過
して、第１のラチェット歯６の切欠き６４内に挿入、収
納され（図５参照）、シャフト４に形成された第２の爪
９は、第２のラチェット歯７の切欠き７４内に挿入、収
納される。

【００５１】次に、座金５をシャフト４の第２の爪９側
の端部に挿通し、側板３１の外面に当接させて第２のラ
チェット歯７を覆う。

【００５２】次に、シャフト４の両端部に形成された各
脚片４２を外側へ向けてほぼ直角に折り曲げ、緊縛具１
が完成する（図１参照）。折り曲げられた脚片４２は、
シャフト４が各開口２３、２４、３３、３４から抜ける
のを阻止するとともに、シャフト４のベース２およびレ
バー３に対する軸方向の移動を規制する規制部材として
も機能する。これにより、第１のラチェット歯６および
第２のラチェット歯７に対する第１の爪８および第２の
爪９の軸方向の位置が適正に保持され、ラチェット機構
１０が常に正常に働く。

【００５３】以上のような緊縛具１は、手作業でまたは
自動組立機を用いて組み立てることができるが、生産性
の向上、製造コストの低減のために、自動組立機を用い
て組み立てるのが好ましい。

【００５４】次に、緊縛具１の作用について説明する。
図１に示すように、ベース２とレバー３とを開いた状態
で、緊締ベルト１１の一端部をベース２の長孔２５に挿
通し、中央部２０に巻き付ける。緊締ベルト１１は、例
えば電柱（図示せず）の外周面を一周して、その他端部
は、シャフト４の両長孔４１に挿通される。なお、緊締
ベルト１１の不要部分は、予め切断、除去しておくのが
好ましい。

【００５５】この状態で、レバー３をベース２に対し閉
じる方向（図１中矢印Ａ方向）に回動させると、第２の
ラチェット歯７の歯部が第２の爪９と係合し、トルクが
伝達されてシャフト４がベース２に対し図１中矢印Ｃ方
向に回転する。これにより、緊締ベルト１１がシャフト
４に所定長さ巻き取られる。また、このとき、シャフト
４は、第１のラチェット歯６に対し図５中反時計回りに
回転することとなるが、第１の爪８の摺動面８３がテー
パ面６３に沿って摺動し、第１の爪８が歯部６１を乗り
越えて次の切欠き６４内に至り、以後順次これを繰り返
す。なお、第１の爪８が歯部６１を乗り越える際には、
図４中の二点鎖線で示すように、側板２２が撓み、側板
２２の基端部が内側へ移動する（以下同様）。

【００５６】レバー３をベース２に対しある程度閉じた
ところで、レバー３を反対方向、すなわちベース２に対
し開く方向（図１中矢印Ｂ方向）に回動させると、前記
とは逆に、第１のラチェット歯６の歯部６１が第１の爪
８と係合し、逆回転防止機能が働くので、シャフト４は
ベース２に対し回転せず、そのままの状態を維持する。
また、このとき、第２のラチェット歯７は、不動のシャ
フト４に対し矢印Ｃと反対方向に回転することとなる
が、第１の爪９の摺動面９３がテーパ面７３に沿って摺
動し、第２の爪９が歯部７１を乗り越えて次の切欠き７
４内に至り、以後順次これを繰り返す。

【００５７】レバー３をベース２に対しある程度開いた
ところで、再び閉じる方向に回動し、以後、レバー３を
矢印Ａ方向およびＢ方向に交互に反復回動させる。これ
により、シャフト４は、ベース３に対し、レバー３を矢
印Ａ方向に回動させたときのみ矢印Ｃ方向、すなわち緊
締ベルト１１を巻き取る方向に回転し、それと逆方向、
すなわち緊締ベルト１１を巻き戻す方向へは回転しな
い。

【００５８】緊締ベルト１１に十分な張力が与えられる
程度に、緊締ベルト１１がシャフト４に巻き取られた
ら、レバー３を矢印Ａ方向に回動させてベース２とレバ
ー３とを閉じる。このとき、ベース２の先端側部に形成
された一対の凸部２６とレバー３の先端側部に形成され
た一対の凹部３６とが係合し、ベース２およびレバー３
の閉状態がロックされるので、これらが不本意に開くこ
とが阻止される。

【００５９】また、緊締ベルト１１の余剰部分があった
場合でも、該余剰部分は、舌片３５により規制されるの
で、外方へ突出することが防止され、安全である。

【００６０】以上、本発明の緊縛具を図示の実施例につ
いて説明したが、本発明は、これらに限定されるもので
はない。例えば、ベース、レバー、シャフト等の形状、
構造、ラチェット機構の構造（特に各構成要素の形状）
や設置位置、緊締ベルトの装着部分、巻き取り部分の構
造、ベースとレバーのロック機構の構造や有無等につい
ては、上述した実施例のものと異なるものであってもよ
い。

【００６１】本発明の緊縛具の用途は、特に限定され
ず、電柱に巻き付ける帯体（緊締ベルト）を緊張するも
のに限らず、例えば、ビル、駅のプラットホーム、橋
梁、鉄塔等の建造物、構造物、共同構または建設工事現
場等において、柱状物や管類に対し巻き付ける帯体を緊
張するのに使用することもできる。

【００６２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の緊縛具によ
れば、部品点数が少なく、構造が簡単であり、組み立て
や製造が容易で、特に、自動組立機により組み立てるこ
とも可能であり、製造コストも安価である。また、高い
寸法精度で再現性よく製造することができ、歩留も良
い。従って、量産に適している。

【００６３】また、強度や耐久性にも優れており、帯体
の巻き取りに際し、シャフトが変形、破損することもな
い。また、電柱等に装着した際の安全性も高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の緊縛具の実施例を示す斜視図である。

【図２】図１に示す緊縛具の分解斜視図である。

【図３】緊縛具組み立て前のシャフトの平面図である。

【図４】シャフトおよびその周辺の縦断面図である。

【図５】図４中のＶ−Ｖ線断面図である。

【符号の説明】

１緊縛具２ベース２０中央部２１、２２側板２３、２４開口２５長孔２６凸部２７逃げ孔３レバー３０中央部３１、２２側板３３、２４開口３５舌片３６凹部４シャフト４０外周面４１長孔４２脚片５座金５１開口６第１のラチェット歯６１歯部６２係止面６３テーパ面６４切欠き７第２のラチェット歯７１歯部７３テーパ面７４切欠き８第１の爪８１係止面８２角部８３摺動面９第２の爪９３摺動面１０ラチェット機構１１緊締ベルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯体の端部を取り付け可能なベースと、
前記帯体を挿通する長孔を有するシャフトと、前記ベー
スに対し前記シャフトを中心として回動可能なレバーと
を有する緊縛具であって、前記ベースおよび前記レバーは、それぞれ、前記シャフ
トを挿通する開口が形成された対向する一対の側板を有
し、前記ベースの一方側の側板における前記開口の周囲に形
成された第１のラチェット歯と、前記レバーの他方側の
側板における前記開口の周囲に形成された第２のラチェ
ット歯と、前記シャフトの外周部に突設され、前記第１
のラチェット歯および前記第２のラチェット歯とそれぞ
れ係合する第１の爪および第２の爪とにより構成される
ラチェット機構を備え、前記ラチェット機構により、前記レバーを前記ベースに
対し反復回動させたとき、前記シャフトを一方向にのみ
回転させるよう構成したことを特徴とする緊縛具。
【請求項２】前記第１のラチェット歯および前記第２
のラチェット歯は、それぞれ、その機能部が前記側板の
片面側に偏在している請求項１に記載の緊縛具。
【請求項３】前記第１のラチェット歯および前記第２
のラチェット歯は、それぞれ、側板の厚さが前記開口の
内側へ向かって漸減するようなテーパ面を有し、該テー
パ面上を前記第１の爪および前記第２の爪が摺動するよ
う構成されている請求項１または２に記載の緊縛具。
【請求項４】前記第１の爪および前記第２の爪は、そ
れぞれ、前記シャフトの中心軸を介して対向する位置に
少なくとも１対形成され、前記第１のラチェット歯およ
び前記第２のラチェット歯の歯数は、それぞれ、偶数で
ある請求項１ないし３のいずれかに記載の緊縛具。
【請求項５】前記第１のラチェット歯および前記第２
のラチェット歯が形成されていない前記ベースまたは前
記レバーの側板の前記開口の縁部に、組立時に前記第１
の爪または前記第２の爪が通過する逃げ孔が形成されて
いる請求項１ないし４のいずれかに記載の緊縛具。
【請求項６】帯体の端部を取り付け可能なベースと、
前記帯体を挿通する長孔を有するシャフトと、前記ベー
スに対し前記シャフトを中心として回動可能なレバーと
を有する緊縛具であって、前記レバーを前記ベースに対し反復回動させたとき、前
記シャフトを一方向にのみ回転させ得るラチェット機構
を備え、該ラチェット機構を構成する構成要素のそれぞ
れが、前記ベース、前記レバーおよび前記シャフトのい
ずれかに一体的に形成されていることを特徴とする緊縛
具。
【請求項７】前記ラチェット機構は、前記ベースに形
成された第１のラチェット歯と、前記レバーに形成され
た第２のラチェット歯と、前記シャフトに形成され、前
記第１のラチェット歯および前記第２のラチェット歯と
それぞれ係合する第１の爪および第２の爪とで構成され
ている請求項６に記載の緊縛具。
【請求項８】前記シャフトの軸方向の移動を阻止する
規制部材を有する請求項１ないし７のいずれかに記載の
緊縛具。
【請求項９】前記規制部材は、前記シャフトの両端部
にそれぞれ形成された複数の脚片である請求項８に記載
の緊縛具。
【請求項１０】前記シャフトの少なくとも一端部に装
着される座金を有する請求項１ないし９のいずれかに記
載の緊縛具。
【請求項１１】少なくとも前記ベースと前記レバーと
前記シャフトとを自動組立機により組み立ててなる請求
項１ないし１０のいずれかに記載の緊縛具。