JPH09149584A - スピンドルモータ - Google Patents
スピンドルモータInfo
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- JPH09149584A JPH09149584A JP7300906A JP30090695A JPH09149584A JP H09149584 A JPH09149584 A JP H09149584A JP 7300906 A JP7300906 A JP 7300906A JP 30090695 A JP30090695 A JP 30090695A JP H09149584 A JPH09149584 A JP H09149584A
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- spindle motor
- shaft
- cap
- rotor cap
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/28—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B19/00—Driving, starting, stopping record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor; Control thereof; Control of operating function ; Driving both disc and head
- G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
- G11B19/2009—Turntables, hubs and motors for disk drives; Mounting of motors in the drive
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
- H02K5/167—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
- H02K5/1675—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings radially supporting the rotary shaft at only one end of the rotor
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
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- H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
- H02K7/08—Structural association with bearings
- H02K7/085—Structural association with bearings radially supporting the rotary shaft at only one end of the rotor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Rotational Drive Of Disk (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ディスク用スピンドルモータの軸受ロスの
低減と、巻線スペースの確保、そして材料費の軽減を目
的とする。 【解決手段】 回転軸と、前記回転軸の表面に塗装され
た硬質化手段とからなる。回転軸または、ロータキャッ
プに硬質化手段を施すことで軸受のロスを減らすことが
でき、また巻線スペースを十分に確保しモータ性能を向
上させ、またクランプマグネットの表面積をより大きく
できることから材料費の軽減が実現でき、さらに構成部
品が容易に加工できることによる材料費の低価格化を図
ることが可能な優れたスピンドルモータを実現できる。
低減と、巻線スペースの確保、そして材料費の軽減を目
的とする。 【解決手段】 回転軸と、前記回転軸の表面に塗装され
た硬質化手段とからなる。回転軸または、ロータキャッ
プに硬質化手段を施すことで軸受のロスを減らすことが
でき、また巻線スペースを十分に確保しモータ性能を向
上させ、またクランプマグネットの表面積をより大きく
できることから材料費の軽減が実現でき、さらに構成部
品が容易に加工できることによる材料費の低価格化を図
ることが可能な優れたスピンドルモータを実現できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主にＯＡ・ＡＶ分
野のディジタルディスクを媒体とする音響映像装置やコ
ンピュータメモリー装置のディスク駆動用スピンドルモ
ータに関するものである。
野のディジタルディスクを媒体とする音響映像装置やコ
ンピュータメモリー装置のディスク駆動用スピンドルモ
ータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、音響映像装置やコンピュータメモ
リー装置の超小型化高容量化は目まぐるしく進展してい
る。これらの技術革新のなかで、ディジタルディスクを
回転駆動するスピンドルモータとしても小型化，薄型
化，低消費電力化が求められる。
リー装置の超小型化高容量化は目まぐるしく進展してい
る。これらの技術革新のなかで、ディジタルディスクを
回転駆動するスピンドルモータとしても小型化，薄型
化，低消費電力化が求められる。
【０００３】以下、図面を参照しながら従来のスピンド
ルについて説明する。図８は、従来のスピンドルモータ
の構造断面図を示すものである。図８において、３は光
ディスクのメディア（以下ディスクと称す）である。３
２はステンレス鋼から成るシャフトであり前記ディスク
の芯出しの役割を果たしている。前記シャフト３２はデ
ィスクの脱着の際、傷が付いたり摩耗を生じるようなこ
とがあってはならない。（一般にビッカース硬さで５０
０以上必要）ロータフレーム６が圧入などの方法で固定
されている。５はスピンドルハブで前記ロータフレーム
６に固定され、前記ロータフレーム６上に設けられたク
ランプマグネット４によって吸引された前記メディア３
を受けている。また前記ロータフレーム６の内周部には
ロータマグネット７が接着などの方法により取り付けら
れている。
ルについて説明する。図８は、従来のスピンドルモータ
の構造断面図を示すものである。図８において、３は光
ディスクのメディア（以下ディスクと称す）である。３
２はステンレス鋼から成るシャフトであり前記ディスク
の芯出しの役割を果たしている。前記シャフト３２はデ
ィスクの脱着の際、傷が付いたり摩耗を生じるようなこ
とがあってはならない。（一般にビッカース硬さで５０
０以上必要）ロータフレーム６が圧入などの方法で固定
されている。５はスピンドルハブで前記ロータフレーム
６に固定され、前記ロータフレーム６上に設けられたク
ランプマグネット４によって吸引された前記メディア３
を受けている。また前記ロータフレーム６の内周部には
ロータマグネット７が接着などの方法により取り付けら
れている。
【０００４】シャフト３２は軸受１１とスラスト板１２
により支承されている。前記スラスト板１２は前記軸受
１１に取り付けられている。モータのシャーシであるベ
ース１０とフレキシブルなプリント基板９も前記軸受１
１に取付固定されている。巻線コア８も前記軸受１１に
固定されて起磁力を発生させている。
により支承されている。前記スラスト板１２は前記軸受
１１に取り付けられている。モータのシャーシであるベ
ース１０とフレキシブルなプリント基板９も前記軸受１
１に取付固定されている。巻線コア８も前記軸受１１に
固定されて起磁力を発生させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成の場合、ディスクの内径を受け芯出しの役割を
もつシャフトの外径寸法は必然的に決まっている（一般
にφ４mmである）。軸受内径をシャフト外径より小さく
できないため、軸受によるロスの軽減は限界があった。
また、軸受の外径すなわち巻線コアの内径寸法にも限界
があり、巻線スペースの確保が困難となりモータ性能の
向上を阻害する原因となっていた。さらに、シャフトと
ロータフレームの締結部が必要なことからクランプマグ
ネットの内径を大きく取る必要が吸引力の向上の限界を
生じる原因となっていた。
うな構成の場合、ディスクの内径を受け芯出しの役割を
もつシャフトの外径寸法は必然的に決まっている（一般
にφ４mmである）。軸受内径をシャフト外径より小さく
できないため、軸受によるロスの軽減は限界があった。
また、軸受の外径すなわち巻線コアの内径寸法にも限界
があり、巻線スペースの確保が困難となりモータ性能の
向上を阻害する原因となっていた。さらに、シャフトと
ロータフレームの締結部が必要なことからクランプマグ
ネットの内径を大きく取る必要が吸引力の向上の限界を
生じる原因となっていた。
【０００６】本発明は、上記課題を解決する手段を提供
するものである。
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、回転軸と、前
記回転軸の表面に塗装された硬質化手段とを有してい
る。
記回転軸の表面に塗装された硬質化手段とを有してい
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
【０００９】（実施の形態１）図１は本発明の第１の実
施の形態におけるスピンドルモータの構造断面図であ
る。なお、従来例と構成が同じ部分についてはその符号
を同一としまた同一部分の説明は省略する。
施の形態におけるスピンドルモータの構造断面図であ
る。なお、従来例と構成が同じ部分についてはその符号
を同一としまた同一部分の説明は省略する。
【００１０】まず、図１において１は回転軸で２は前記
回転軸の表面に塗装された無電解ニッケル塗装による硬
質化手段である。従来例の図８におけるシャフト３２を
前記回転軸１と硬質化手段２とで構成させたものであ
る。
回転軸の表面に塗装された無電解ニッケル塗装による硬
質化手段である。従来例の図８におけるシャフト３２を
前記回転軸１と硬質化手段２とで構成させたものであ
る。
【００１１】回転軸１は銅合金材質や樹脂材質などの材
質からなり、ディスクとの接触による傷の発生や摩耗に
対して、前記回転軸１表面に施された硬質化手段２で硬
度を確保することができる。前記硬質化手段２は無電解
ニッケルであるために塗装厚みの管理が容易であり、ま
た硬度もビッカース硬さで８００以上確保できることが
分かっている。
質からなり、ディスクとの接触による傷の発生や摩耗に
対して、前記回転軸１表面に施された硬質化手段２で硬
度を確保することができる。前記硬質化手段２は無電解
ニッケルであるために塗装厚みの管理が容易であり、ま
た硬度もビッカース硬さで８００以上確保できることが
分かっている。
【００１２】以上のように本実施の形態によれば回転軸
と、前記回転軸の表面に塗装された硬質化手段とを備え
ることで、従来回転軸の材質はステンレスであったが、
素材自身硬度がさほど無くても硬質化手段により加工性
の良いとか材料費が安いといった理由から材料の選定の
自由度が増しコストダウンを図ることができる。
と、前記回転軸の表面に塗装された硬質化手段とを備え
ることで、従来回転軸の材質はステンレスであったが、
素材自身硬度がさほど無くても硬質化手段により加工性
の良いとか材料費が安いといった理由から材料の選定の
自由度が増しコストダウンを図ることができる。
【００１３】（実施の形態２）図２は本発明の第２の実
施の形態を示すスピンドルモータの構造断面図である。
なお、従来の実施の形態と構成が同じ部分についてはそ
の符号を同一としまた同一部分の説明は省略する。
施の形態を示すスピンドルモータの構造断面図である。
なお、従来の実施の形態と構成が同じ部分についてはそ
の符号を同一としまた同一部分の説明は省略する。
【００１４】図２において、１５はロータシャフトであ
る。１３は前記ロータシャフト１５に圧入などの方法で
挿入固定されたロータキャップである。前記ロータキャ
ップ１３には、硬質化手段１４が施されている。また１
６は前記ロータシャフト１５を支承する軸受である。
る。１３は前記ロータシャフト１５に圧入などの方法で
挿入固定されたロータキャップである。前記ロータキャ
ップ１３には、硬質化手段１４が施されている。また１
６は前記ロータシャフト１５を支承する軸受である。
【００１５】以上のように構成されたスピンドルモータ
において、ディスク３の内径により決定されるロータキ
ャップ１３の外径（一般にφ４mm）が確保でき、ロータ
シャフト１５の外径は、前記ロータキャップ１３の外径
よりも小さくできる。
において、ディスク３の内径により決定されるロータキ
ャップ１３の外径（一般にφ４mm）が確保でき、ロータ
シャフト１５の外径は、前記ロータキャップ１３の外径
よりも小さくできる。
【００１６】以上のように本実施の形態によれば、ロー
タシャフト１５と軸受１６との間に生じる軸ロス軽減を
図ることができる。ロータキャップ１３は加工性の良い
銅合金や低コストで作成できる樹脂材料などからなり、
ディスク３の脱着時に必要な硬度は硬質化手段１４でそ
の性能を十分確保できるので低消費のスピンドルモータ
が実現できる。
タシャフト１５と軸受１６との間に生じる軸ロス軽減を
図ることができる。ロータキャップ１３は加工性の良い
銅合金や低コストで作成できる樹脂材料などからなり、
ディスク３の脱着時に必要な硬度は硬質化手段１４でそ
の性能を十分確保できるので低消費のスピンドルモータ
が実現できる。
【００１７】（実施の形態３）図３は本発明の第３の実
施の形態を示すスピンドルモータの構造断面図である。
なお、従来例と構成が同じ部分についてはその符号を同
一としまた同一部分の説明は省略する。
施の形態を示すスピンドルモータの構造断面図である。
なお、従来例と構成が同じ部分についてはその符号を同
一としまた同一部分の説明は省略する。
【００１８】図３において、１９はロータシャフトであ
る。１７は前記ロータシャフト１９に圧入等の方法で挿
入固定されたロータキャップである。前記ロータキャッ
プ１７には、硬質化手段１８が施されている。また２０
は前記ロータシャフトを支承する軸受である。前記軸受
２０には巻線コア２１が固定されている。
る。１７は前記ロータシャフト１９に圧入等の方法で挿
入固定されたロータキャップである。前記ロータキャッ
プ１７には、硬質化手段１８が施されている。また２０
は前記ロータシャフトを支承する軸受である。前記軸受
２０には巻線コア２１が固定されている。
【００１９】以上のように構成されたスピンドルモータ
において、ロータシャフト１９の外径がロータキャップ
１７の外径よりも小さく構成され、それに応じて軸受２
０の巻線コア２１の取り付く径すなわち前記巻線コア２
１の内径を小さくできる。一般にロータキャップ１７に
硬質化手段１８を含めた外径はφ４mmである。軸受２０
の内外径の肉厚は前記軸受２０のオイル潤滑を考慮する
と１mm前後が限界である。また、ロータシャフトの外径
は従来のφ４mmに比べφ２mm以下にすることで、軸受に
よるロスが８分の１以下になることが実験により確かめ
られてる。
において、ロータシャフト１９の外径がロータキャップ
１７の外径よりも小さく構成され、それに応じて軸受２
０の巻線コア２１の取り付く径すなわち前記巻線コア２
１の内径を小さくできる。一般にロータキャップ１７に
硬質化手段１８を含めた外径はφ４mmである。軸受２０
の内外径の肉厚は前記軸受２０のオイル潤滑を考慮する
と１mm前後が限界である。また、ロータシャフトの外径
は従来のφ４mmに比べφ２mm以下にすることで、軸受に
よるロスが８分の１以下になることが実験により確かめ
られてる。
【００２０】ここで軸受２０の内外径の肉厚を１mmと
し、ロータシャト１９の外径をφ２mm以下としたとき、
ロータキャップ１７の外径をＡ巻線コア２１の内径をＢ
とすると、Ａ≧Ｂと成る関係式が成り立つモータ構成を
実現できる。従来はこの関係式が成り立つことは不可能
であった。
し、ロータシャト１９の外径をφ２mm以下としたとき、
ロータキャップ１７の外径をＡ巻線コア２１の内径をＢ
とすると、Ａ≧Ｂと成る関係式が成り立つモータ構成を
実現できる。従来はこの関係式が成り立つことは不可能
であった。
【００２１】ここでＡは、ロータキャップの外径として
いるが、本来は表面に施された硬質化手段の厚みを加え
たものとなるが、一般に硬質化手段の厚みは無視でき
る。
いるが、本来は表面に施された硬質化手段の厚みを加え
たものとなるが、一般に硬質化手段の厚みは無視でき
る。
【００２２】以上のように本実施の形態によれば、巻線
コア２１の巻線スペースを十分に確保でき、モータの小
型化，薄型化を進めるなかで、モータの性能を低下させ
ることのない高出力のスピンドルモータを実現できる。
ロータシャフト１５と軸受１６との間に生じる軸ロス軽
減を図ることができる。ロータキャップ１３は加工性の
良い銅合金や低コストで作成できる樹脂材料などからな
り、ディスク３の脱着時に必要な硬度は硬質化手段１４
でその性能を十分確保できるので低消費のスピンドルモ
ータが実現できる。
コア２１の巻線スペースを十分に確保でき、モータの小
型化，薄型化を進めるなかで、モータの性能を低下させ
ることのない高出力のスピンドルモータを実現できる。
ロータシャフト１５と軸受１６との間に生じる軸ロス軽
減を図ることができる。ロータキャップ１３は加工性の
良い銅合金や低コストで作成できる樹脂材料などからな
り、ディスク３の脱着時に必要な硬度は硬質化手段１４
でその性能を十分確保できるので低消費のスピンドルモ
ータが実現できる。
【００２３】（実施の形態４）図４は本発明の第４の実
施の形態を示すスピンドルモータの構造断面図である。
なお、従来例と構成が同じ部分についてはその符号を同
一としまた同一部分の説明は省略する。
施の形態を示すスピンドルモータの構造断面図である。
なお、従来例と構成が同じ部分についてはその符号を同
一としまた同一部分の説明は省略する。
【００２４】図４において、２４はロータシャフトであ
る。２２は前記ロータシャフト２４に圧入などの方法で
挿入固定されたロータキャップである。前記ロータキャ
ップ２２には、硬質化手段２３が施されている。
る。２２は前記ロータシャフト２４に圧入などの方法で
挿入固定されたロータキャップである。前記ロータキャ
ップ２２には、硬質化手段２３が施されている。
【００２５】また、図６は本発明の第４の実施の形態を
示すロータキャップ２２の断面図である。前記ロータキ
ャップ２２には円周状の窪み３０があり、前記ロータキ
ャップ２２の表面には硬質化手段２３が施してある。前
記ロータキャップ２２の前記窪み３０には、図４におけ
るロータフレーム２５が取り付けてある。また前記ロー
タフレーム２５にはクランプマグネット２６が取り付い
ていて、ディスク３を吸引する役割をはたしている。
示すロータキャップ２２の断面図である。前記ロータキ
ャップ２２には円周状の窪み３０があり、前記ロータキ
ャップ２２の表面には硬質化手段２３が施してある。前
記ロータキャップ２２の前記窪み３０には、図４におけ
るロータフレーム２５が取り付けてある。また前記ロー
タフレーム２５にはクランプマグネット２６が取り付い
ていて、ディスク３を吸引する役割をはたしている。
【００２６】以上のように構成されたスピンドルモータ
において、ロータキャップ２２の窪み３０をロータフレ
ーム２５の板厚分以上の深さを設けたとき、クランプマ
グネット２６の内径寸法はロータキャップ２２の外径に
近づけることができ従来の構成よりもクランプマグネッ
ト２６の表面積を大きくできる。
において、ロータキャップ２２の窪み３０をロータフレ
ーム２５の板厚分以上の深さを設けたとき、クランプマ
グネット２６の内径寸法はロータキャップ２２の外径に
近づけることができ従来の構成よりもクランプマグネッ
ト２６の表面積を大きくできる。
【００２７】以上のように本実施の形態によれば、クラ
ンプマグネット２６の表面積を大きくできることから、
ディスクの吸引力が増すとになるのでクランプマグネッ
ト２６の厚みをさらに薄くしたり、材質のグレードを低
下させても従来の性能が確保できることになり材料費が
安価なスピンドルモータを実現できる。
ンプマグネット２６の表面積を大きくできることから、
ディスクの吸引力が増すとになるのでクランプマグネッ
ト２６の厚みをさらに薄くしたり、材質のグレードを低
下させても従来の性能が確保できることになり材料費が
安価なスピンドルモータを実現できる。
【００２８】（実施の形態５）図５は本発明の第５の実
施の形態を示すスピンドルモータの構造断面図である。
なお、従来例と構成が同じ部分についてはその符号を同
一としまた同一部分の説明は省略する。
施の形態を示すスピンドルモータの構造断面図である。
なお、従来例と構成が同じ部分についてはその符号を同
一としまた同一部分の説明は省略する。
【００２９】図５において、２９はロータシャフトであ
る。２７は前記ロータシャフト２９に圧入などの方法で
挿入固定されたロータキャップである。前記ロータキャ
ップ２７には、硬質化手段２８が施されている。
る。２７は前記ロータシャフト２９に圧入などの方法で
挿入固定されたロータキャップである。前記ロータキャ
ップ２７には、硬質化手段２８が施されている。
【００３０】図７は、本発明の第５の実施の形態を示す
ロータキャップ２７の断面図である。前記ロータキャッ
プ２７には貫通穴３１が設けてあり、図５のロータシャ
フト２９が先端まで圧入などの手段で挿入されている。
ロータキャップ２７の断面図である。前記ロータキャッ
プ２７には貫通穴３１が設けてあり、図５のロータシャ
フト２９が先端まで圧入などの手段で挿入されている。
【００３１】以上のように構成されたスピンドルモータ
において、ロータキャップ２９に貫通穴３１を設けるこ
とは、加工性およびロータキャップ２９の外径と内径の
同芯度が向上する。また、ロータキャップ２７とロータ
シャフト２７の締結部の寸法を長く確保することがで
き、挿入後のロータシャフト２９とロータキャップ２７
の同芯度も精度を確保し易くなる。
において、ロータキャップ２９に貫通穴３１を設けるこ
とは、加工性およびロータキャップ２９の外径と内径の
同芯度が向上する。また、ロータキャップ２７とロータ
シャフト２７の締結部の寸法を長く確保することがで
き、挿入後のロータシャフト２９とロータキャップ２７
の同芯度も精度を確保し易くなる。
【００３２】以上のように本実施の形態によれば、ロー
タキャップ２７の加工性の良いことから低価格化が図れ
る。また、ロータシャフト２９とロータキャップ２７の
高精度な同芯度が容易に実現できる。
タキャップ２７の加工性の良いことから低価格化が図れ
る。また、ロータシャフト２９とロータキャップ２７の
高精度な同芯度が容易に実現できる。
【００３３】なお本実施の形態では硬質化手段につい
て、無電解ニッケルメッキを用いているが、イオンビー
ムなどの表面改質技術を用いても構成できることはいう
までもない。
て、無電解ニッケルメッキを用いているが、イオンビー
ムなどの表面改質技術を用いても構成できることはいう
までもない。
【００３４】この構造によって、回転軸の材質をステン
レスに固執することなくコスト性などをふまえ自由に選
択でき、回転軸に必要な硬度は硬質化手段で解決でき、
回転軸をロータシャフトとロータキャップに分けること
でディスクに挿入されるロータキャップの外径を変える
ことなく軸受部の内径を小さくできるので軸受ロスを軽
減させることが容易に実現でき、さらに巻線スペースを
十分に確保でいることから、モータ性能の向上を達成す
ることができる。
レスに固執することなくコスト性などをふまえ自由に選
択でき、回転軸に必要な硬度は硬質化手段で解決でき、
回転軸をロータシャフトとロータキャップに分けること
でディスクに挿入されるロータキャップの外径を変える
ことなく軸受部の内径を小さくできるので軸受ロスを軽
減させることが容易に実現でき、さらに巻線スペースを
十分に確保でいることから、モータ性能の向上を達成す
ることができる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明は、回転軸またはロ
ータキャップに硬質化手段を施すことで軸受のロスを減
らすことができ、また巻線スペースを十分に確保しモー
タ性能を向上させ、またクランプマグネットの表面積を
より大きくできることから材料費の軽減が実現でき、さ
らに構成部品が容易に加工できることによる材料費の低
価格化を図ることが可能な優れたスピンドルモータを実
現できるものである。
ータキャップに硬質化手段を施すことで軸受のロスを減
らすことができ、また巻線スペースを十分に確保しモー
タ性能を向上させ、またクランプマグネットの表面積を
より大きくできることから材料費の軽減が実現でき、さ
らに構成部品が容易に加工できることによる材料費の低
価格化を図ることが可能な優れたスピンドルモータを実
現できるものである。
【図１】本発明の第１の実施の形態によるスピンドルモ
ータの構造断面図
ータの構造断面図
【図２】本発明の第２の実施の形態によるスピンドルモ
ータの構造断面図
ータの構造断面図
【図３】本発明の第３の実施の形態によるスピンドルモ
ータの構造断面図
ータの構造断面図
【図４】本発明の第４の実施の形態によるスピンドルモ
ータの構造断面図
ータの構造断面図
【図５】本発明の第５の実施の形態によるスピンドルモ
ータの構造断面図
ータの構造断面図
【図６】本発明の第４の実施の形態によるロータキャッ
プの断面図
プの断面図
【図７】本発明の第５の実施の形態によるロータキャッ
プの断面図
プの断面図
【図８】従来のスピンドルモータの構造断面図
１ 回転軸 ２，１４，１８，２３，２８ 硬質化手段 １５，１９，２４，２９ ロータシャフト １３，１７，２２，２７ ロータキャップ １６，２０ 軸受 ２１ 巻線コア ２５ ロータフレーム ２６ クランプマグネット ３０ 窪み ３１ 貫通穴 Ａ ロータキャップ外径 Ｂ 巻線コア内径
Claims (10)
- 【請求項１】回転軸と、前記回転軸の表面に塗装された
硬質化手段とを備えたスピンドルモータ。 - 【請求項２】ロータシャフトと、前記ロータシャフトに
固定されたロータキャップと、前記ロータキャップの塗
装された硬質化手段と、前記ロータシャフトを支承する
軸受と備えたスピンドルモータ。 - 【請求項３】ロータシャフトと、前記ロータシャフトに
固定されたロータキャップと、前記ロータキャップの塗
装された硬質化手段と、前記ロータシャフトの回転を支
承する軸受と、前記軸受に固定された巻線コアとを備
え、ロータキャップの外径をＡ、巻線コアの内径をＢと
したとき、Ａ≧Ｂの関係が成り立つスピンドルモータ。 - 【請求項４】ロータシャフトと、前記ロータシャフトに
固定されたロータキャップと、前記ロータキャップの塗
装された硬質化手段と、前記ロータシャフトを支承する
軸受と、前記ロータキャップに固定されたロータフレー
ムと、前記ロータフレームに取りつけられたクランプマ
グネットとを備え、ロータキャップの外周にはロータフ
レームを固定させる窪みが設けてあることを特徴とした
スピンドルモータ。 - 【請求項５】ロータシャフトと、前記ロータシャフトに
固定されたロータキャップと、前記ロータキャップの塗
装された硬質化手段とを備え、ロータキャップのロータ
シャフト挿入部が貫通穴となっていることを特徴とした
スピンドルモータ。 - 【請求項６】硬質化手段が、無電解ニッケルメッキの塗
装手段であるところの請求項１または請求項２または請
求項３または請求項４または請求項５記載のスピンドル
モータ。 - 【請求項７】回転軸の材質が樹脂材料より構成された請
求項１または請求項６記載のスピンドルモータ。 - 【請求項８】回転軸の材質が銅合金材料より構成された
請求項１または請求項６記載のスピンドルモータ。 - 【請求項９】ロータキャップの材質が樹脂材料より構成
された請求項２または請求項３または請求項４または請
求項５または請求項６記載のスピンドルモータ。 - 【請求項１０】ロータキャップの材質が銅合金材料より
構成された請求項２または請求項３または請求項４また
は請求項５または請求項６記載のスピンドルモータ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7300906A JPH09149584A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | スピンドルモータ |
| US08/751,487 US5834868A (en) | 1995-11-20 | 1996-11-18 | Spindle motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7300906A JPH09149584A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | スピンドルモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09149584A true JPH09149584A (ja) | 1997-06-06 |
Family
ID=17890559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7300906A Pending JPH09149584A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | スピンドルモータ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5834868A (ja) |
| JP (1) | JPH09149584A (ja) |
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-
1995
- 1995-11-20 JP JP7300906A patent/JPH09149584A/ja active Pending
-
1996
- 1996-11-18 US US08/751,487 patent/US5834868A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5834868A (en) | 1998-11-10 |
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