JPH09149A

JPH09149A - 生鮮品の鮮度の保持用の浸漬水及びその製造方法及びその製造装置

Info

Publication number: JPH09149A
Application number: JP7154895A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Nakamura; 信一中村
Original assignee: T R P KK
Current assignee: T R P KK
Priority date: 1995-06-21
Filing date: 1995-06-21
Publication date: 1997-01-07

Abstract

(57)【要約】【目的】従来よりも鮮度を維持でき衛生的に優れる生
鮮品の鮮度の保持用の浸漬水及びその製造方法及びその
製造装置を提供しようとするもの。【構成】この発明の生鮮品の鮮度の保持用の浸漬水
は、海水又は食塩等の電解質を含む水の電気分解により
大腸菌群及び一般細菌が低減せしめられていると共に、
電気分解により生成した次亜塩素酸又は／及び次亜塩素
酸ソーダを含有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、水産物等の保管・輸
送・加工などのために用いる生鮮品の鮮度の保持用の浸
漬水及びその製造方法及びその製造装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より鮮魚などの保管・輸送・加工等
には水が用いられ、牡蠣等の貝類・海老・蟹・シャコ・
ウニなどの水産物も水に浸漬して生きたままで保管した
りしている。そして、このための水として通常は真水が
用いられている。

【０００３】一方、水産物を保管工程や加工工程などで
真水に長時間浸漬しておくことは水が塩分を含む場合と
比べてその鮮度を維持するためにはあまり好ましくない
ので、真水ではなく海水や海岸沿いの浅井戸の半海水の
井水（海水と地下水の混じったもの）などが用いられる
ことがある。

【０００４】しかし、海水を含む水は大腸菌群及び一般
細菌（一般生菌）で汚染されているので、水産物を保管
したりするために用いると衛生上の問題が生じることが
あった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
従来よりも鮮度を維持でき衛生的に優れる生鮮品の鮮度
の保持用の浸漬水及びその製造方法及びその製造装置を
提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この発明では次のような技術的手段を講じている。

【０００７】この発明の生鮮品の鮮度の保持用の浸漬水
は、海水又は食塩等の電解質を含む水の電気分解により
大腸菌群及び一般細菌が低減せしめられていると共に、
電気分解により生成した次亜塩素酸又は／及び次亜塩素
酸ソーダを含有することを特徴とする。

【０００８】この生鮮品の鮮度の保持用の製氷用水は、
前記生鮮品の鮮度の保持用の浸漬水を凍らせて用いるこ
とを特徴とする。この生鮮品の鮮度の保持用の氷は、前
記生鮮品の鮮度の保持用の浸漬水を凍らせたことを特徴
とする。

【０００９】この生鮮品の鮮度の保持用の洗浄用水は、
前記生鮮品の鮮度の保持用の浸漬水を、生鮮品の加工時
の洗浄のために用いることを特徴とする。

【００１０】また、この生鮮品の鮮度の保持用の浸漬水
の製造方法は、海水又は食塩等の電解質を含む水の大腸
菌群及び一般細菌を低減せしめると共に次亜塩素酸又は
／及び次亜塩素酸ソーダを生成せしめるように電気分解
することを特徴とする。海水又は食塩等の電解質を含む
水を微孔性薄膜により濾過して大腸菌群及び一般細菌と
汚濁物質を分離・除去することとして実施することもで
きる。

【００１１】この生鮮品の鮮度の保持用の浸漬水の製造
装置は、海水又は食塩等の電解質を含む水の大腸菌群及
び一般細菌を低減せしめ且つ次亜塩素酸又は／及び次亜
塩素酸ソーダを生成せしめるための電気分解機構を具備
することを特徴とする。海水又は食塩等の電解質を含む
水の大腸菌群及び一般細菌と汚濁物質を分離・除去する
ための微孔性薄膜を具備することとして実施することも
できる。

【００１２】

【作用】この発明は、以下のような作用を有する。

【００１３】海水又は食塩等の電解質を含む水を電気分
解すると酸化分解反応によって大腸菌群及び一般細菌
（一般生菌）は低減ないし消滅すると共に、電気分解に
より次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）又は／及び次亜塩素酸ソー
ダ（ＮａＣｌＯ→Ｎａ⁺＋ＣｌＯ^-）が生成するので、
浸漬する生鮮品に対する大腸菌群及び一般細菌の活動を
次亜塩素酸又は／及び次亜塩素酸ソーダにより抑制ない
し停止させることができる。

【００１４】また、海水又は食塩等の電解質を含む水の
大腸菌群及び一般細菌や汚濁物質を微孔性薄膜により分
離・除去するようにすると、より清浄な生鮮品の鮮度の
保持用の浸漬水を得ることができる。

【００１５】さらに、この生鮮品の鮮度の保持用の浸漬
水から生鮮品の鮮度の保持用の氷を製造すると、この氷
は大腸菌群及び一般細菌が低減ないし消滅し衛生的に優
れ且つ次亜塩素酸又は／及び次亜塩素酸ソーダを含有し
ているので、これを生鮮品の保冷用等に用いると、たと
え生鮮品の浸漬水として真水を用いた場合でも、氷から
溶け出してきた次亜塩素酸又は／及び次亜塩素酸ソーダ
の抗菌作用により、生鮮品の鮮度の維持に優れる。

【００１６】この生鮮品の鮮度の保持用の浸漬水を生鮮
品の加工時、例えば鮮魚の内蔵などを取り出す際に魚の
身からその血を洗い流す洗浄用水として用いると、浸漬
水に含有される次亜塩素酸又は／及び次亜塩素酸ソーダ
の殺菌作用を、生鮮品の切り身などに及ぼすことによっ
て食品衛生上より好ましいものとなる。

【００１７】

【実施例】以下、この発明の構成を実施例として示した
図面を参照して説明する。

【００１８】図１に示すように、この実施例の電気分解
機構１は、電解通路２を具備せしめている。すなわち、
陽極板３（陽極電極）の両側に陰極板４（陰極電極）を
配設していると共に、電解通路２をこれら両電極相互の
間に形成している。陽極板３と陰極板４には、公知の整
流器により電流が供給される。陽極板３と陰極板４との
間の間隔は好適には約１〜１０ｍｍ程度の範囲内で設定
可能であるが、以下の実施例では５ｍｍに設定してお
り、連設した電解通路２の全長は１８０ｍｍに設定して
いる。電解通路２の電極面積は３ｄｍ²で、整流器の出
力としては定電流ＤＣ１２Ａｍｐを供給すべく、電圧約
５Ｖを印加している。

【００１９】両電極の間には短絡防止のためにパッキン
５を介装しており、このパッキン５は外組み部分を残し
て内部をくり抜いた枠形状としている。くり抜いた内部
の部分が電解通路２を形成する。両陰極板４の外側に
は、パッキン６及び塩化ビニール板７を介してステンレ
ス板８を外装している。

【００２０】海水又は食塩等の電解質を含む水は定量ポ
ンプにより一方のステンレス板８の下方に貫通する孔Ｈ
から流入させ、塩化ビニール板７、陰極板４のそれぞれ
を貫通する孔Ｈを通り、陽極板３と接触し、陰極板４と
陽極板３との間の電解通路２（パッキン５の内部の部
分）を通り、陽極板３の上方を貫通する孔Ｈを通り、陽
極板３の逆面に至る。この逆面側の陰極板４と陽極板３
との間の電解通路２（パッキン５の内部の部分）を通
り、前記と同様に陰極板４、塩化ビニール板７、ステン
レス板８のそれぞれの下方を貫通する孔（図示せず）を
通り流出する。

【００２１】このような構造とした電解モジュール（交
換可能な構成部分）を、複数個形成した。

【００２２】電解通路２を画定する陽極板３と陰極板４
との電極極性は公知の電気的方法で可変とし、一定時間
毎に転換した。こうすることにより電解通路２の流水中
にある荷電物質が、対応する反対荷電電極に析出成長す
ることを防止することができる。また、両電極板の極性
を固定とした場合は陽極側に選定した電極板ばかりが溶
滅していく片減り現象が生じるが、電極極性を可変とし
たことにより交互に陽極となった側が溶滅していく。し
たがって両電極の経時的な消耗の割合いをほぼ均等にす
ることができる。

【００２３】ところで、海水や半海水などのような海水
を含む水は塩分（ＮａＣｌ）を含むので、電気分解する
と、酸化分解反応によりその中に含まれている大腸菌群
及び一般細菌や汚濁物質は殺菌され低減ないし消滅す
る。

【００２４】また、電気分解処理後の海水又は食塩等の
電解質を含む水中には生成した次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）
又は／及び次亜塩素酸ソーダ（ＮａＣｌＯ→Ｎａ⁺＋Ｃ
ｌＯ ^-）が含まれており、この次亜塩素酸又は／及び次
亜塩素酸ソーダの殺菌作用により、生鮮品に対する大腸
菌群及び一般細菌の活動を抑制せしめることができる。
さらに機械的な濾過処理では除去できない水溶性の汚濁
物質も、電気分解による酸化分解でより清浄なものとな
る。

【００２５】こうして、海水又は食塩等の電解質を含む
水から清浄で且つ殺菌作用を有する水を得ることがで
き、これを生鮮品の浸漬水として用いることができる。
海水や半海水のように海水を含む水を原料として用いる
と、コスト的に有利であるという利点がある。

【００２６】次に、この実施例の使用状態を説明する。
海水又は食塩等の電解質を含む水は、電気分解機構１の
陽極電極で次の反応が起こる。

【００２７】２Ｃｌ^-→Ｃｌ₂＋２ｅ^- …(1) Ｃｌ₂＋Ｈ₂Ｏ→ＨＣｌＯ＋ＨＣｌ …(2) 一方、陰極電極では、次の反応が起こる。

【００２８】２Ｎａ⁺＋２ｅ^-→２Ｎａ …(3) ２Ｎａ＋２Ｈ₂Ｏ→２ＮａＯＨ＋Ｈ₂ …(4) 電気分解をすべき海水又は食塩等の電解質を含む水のｐ
Ｈがアルカリ性側の場合、電解処理後の海水又は食塩等
の電解質を含む水中の次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）は式(4)
の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）で中和され次亜塩素酸
ソーダ（ＮａＣｌＯ）が多くなる。

【００２９】一方、酸性側の場合、式(4) の水酸化ナト
リウム（ＮａＯＨ）が中和されるので、式(2) の次亜塩
素酸（ＨＣｌＯ）はそのままで存在する。

【００３０】ところで、次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）は、次
亜塩素酸ソーダ（ＮａＣｌＯ→Ｎａ ⁺＋ＣｌＯ^-）より
数十倍も殺菌効果が高い。電解処理後の水の組成はｐＨ
８〜９でＨＣｌＯが２０〜４０％、ＣｌＯ^-が８０〜９
６％、ｐＨ６〜７ではＨＣｌＯが９６〜８０％、ＣｌＯ
^-が４〜２０％である。

【００３１】この水を水産物の大腸菌群及び一般細菌の
増殖を抑制しつつ、その保存・輸送・加工などをするた
めに用いる。なお、電解処理後の水が大腸菌等の病原・
腐敗細菌に対して残留塩素濃度１ｐｐｍであっても、１
分程度の接触時間で十分に殺菌力が認められた。

【００３２】ところで上記の電気分解工程の前か後もし
くは両方に、海水又は食塩等の電解質を含む水の濾過処
理工程を設けるとより好ましい。海水又は食塩等の電解
質を含む水の大腸菌群及び一般細菌や汚濁物質を微孔性
薄膜により分離・除去するようにすると、より清浄な生
鮮品の鮮度の保持用の浸漬水を得ることができる。

【００３３】微孔性薄膜としては１μ以下の孔径を持つ
例えばメンブレンフィルターやカートリッジフィルタ
ー、中空子フィルター等を用いることができる。大腸菌
の他の病原性の菌を除去するため、微孔性薄膜の孔径は
０．３μ以下、望ましくは０．１μ以下とすることが好
ましい。

【００３４】なお、濾過面の微孔への汚れ等の詰まりを
防止して連続的・長時間・経済的に運転するため、公知
のクロスフロー方式による濾過面の常時洗浄と、定期的
な加圧空気による逆洗浄とを併せて行うことが好まし
い。

【００３５】次に、従来より鮮魚などの水産物の保冷・
輸送・加工には大量の氷が用いられており、また、牡蠣
等の貝類・海老・蟹・シャコ・ウニなどは氷水を用い、
生きたままで保管している。ところでこのために用いて
いる氷は真水から製氷しており、溶けると真水に戻って
いた。水産物を真水に長時間浸漬しておくことは、海水
や塩水での場合と比べて鮮度を維持するためにはあまり
好ましくない。したがって、できれば真水から製氷した
真水氷ではなく、海水や浅井戸の半海水の井水を製氷用
水として製造した海水氷や塩水氷を用いることが好まし
い。しかし、海水や浅井戸の半海水の井水などは通常は
大腸菌群及び一般細菌などの細菌で汚染されているの
で、海水氷を製造するための製氷用水として使用するこ
とには問題があった。

【００３６】ところが、上記のようにして得た生鮮品の
鮮度の保持用の浸漬水を、生鮮品の鮮度の保持用の製氷
用水として用い、さらにこれを凍らせて生鮮品の鮮度の
保持用の氷とすると、大腸菌群及び一般細菌が無力化し
ていると共に、次亜塩素酸又は次亜塩素酸ソーダにより
殺菌力を有する氷を得ることができる。

【００３７】上記のようにして処理されたほぼ無菌の清
浄海水を用いて製造された氷は、例えば予め殺菌処理を
行った無菌の水産物などの保管・輸送・加工などに用い
られる。なお、電解処理水の殺菌効力は空気中に開放さ
れた状態では経時的に緩やかに低下していくが、これを
氷とした場合には経時的な低下が殆ど認められなかっ
た。（実施例１）原水として採取した海水に、次のようにし
て電気分解処理を施した。この海水の原水のＮａＣｌ濃
度は、３．２％であった。

【００３８】図２に示すように、原水タンク９内の海水
を定量ポンプＰにより電気分解機構１の電解通路（図１
参照）へと供給した。10は、整流器である。電気分解後
の海水は、処理水タンク11に貯留される。

【００３９】電気分解機構１の電解面積は陰極と陽極共
にそれぞれ図１に示す電解モジュール１個で３ｄｍ²と
し、この電解モジュールを７個並列に連結したもの（総
電極面積は３×７＝２１ｄｍ²）を用いた。電気分解の
条件は３０Ａｍｐで３．０〜３．５Ｖ、電気分解の処理
速度は、３００ｍｌ／分とした。（実施例２）原水として、半海水（海水が混じった井
水）を採取した。この半海水は海岸近くの浅い井戸から
汲み上げたものであり、海水が半分近く混ざっていた。
そのＮａＣｌ濃度は１．４％で、電気伝導度は２５〜２
７×１，０００μｓ／ｃｍであった。そして、先ずこの
半海水に微孔性薄膜を用いて濾過処理を施し、これに実
施例１と同じようにして電気分解処理を施した。

【００４０】(1) 半海水の濾過処理図３に示すように、濾過処理には微孔性薄膜12として中
空糸膜を有する中空糸フィルター13（クラレ社製、商品
名ＳＦ膜０．３μ）を使用した。この中空糸の長さは１
ｍで、濾過面積は７ｍ²である。

【００４１】半海水は、定量ポンプＰにより中空糸フィ
ルター13へ供給される。濾過圧は１Ｋｇ／ｃｍ²に設定
し、２，０００リットル／Ｈの割合で濾過処理を行っ
た。クロスフローのバルブ14を開けて、処理水とクロス
フロー水の比を２：１程度にすることにより濾過面に濾
過方向とはほぼ直角な流れを与え、濾過面へ汚れが付着
することを防止した。濾過処理された半海水は、バルブ
15から出てくる。

【００４２】また、１時間に１回１分間空気加圧しなが
ら逆洗浄することにより、濾過面の目詰まりを防止し
た。16は、逆洗ドレンである。

【００４３】(2) 濾過処理前後の半海水の細菌検査半海水とこの半海水を濾過処理したものとの細菌検査を
行った。細菌検査は、島久薬品ＢＡＣｃＴコロニーカウ
ント法によった。

【００４４】大腸菌群シャーレＣＣ、ＶＲＢ培地とテト
ラゾリウム指示薬（ＴＴＣ）を含んだ培養皿を用いた。
また、一般生菌シャーレＡＣ、標準寒天培地とテトラゾ
リウム指示薬（ＴＴＣ）を含んだ培養皿を使用した。

【００４５】検査結果は、原水とした半海水の一般細菌
は１．１×１０³、大腸菌群は４．２×１０²であっ
た。一方、濾過処理後の清浄な半海水の一般細菌は３．
０×１０、大腸菌群は０であった。原水として採取した
半海水は大腸菌群及び一般細菌によって汚染されたもの
であったが濾過処理後には清浄なものとなっている。

【００４６】なお、この濾過処理後の段階の半海水は次
亜塩素酸や次亜塩素酸ソーダは含有しておらず殺菌作用
は具備していないものの、大腸菌群及び一般細菌の大部
分が除去されており、例えば予め殺菌処理を行った無菌
の水産物などの保管・輸送・加工などに好適に用いるこ
とができる。

【００４７】また、このこの濾過処理後の段階の半海水
を製氷して氷を製造した場合、大腸菌群及び一般細菌の
大部分が除去されており、例えば予め殺菌処理を行った
無菌の水産物などの保管・保冷・輸送・加工などに好適
に用いることができる。

【００４８】(3) 濾過処理後の半海水の電気分解処理濾過処理後の半海水を、実施例１と同様にして電気分解
処理した。

【００４９】電気分解機構１の電解面積は陰極と陽極共
にそれぞれ図１に示す電解モジュール１個で３ｄｍ²と
し、この電解モジュールを７個並列に連結したもの（総
電極面積は３×７＝２１ｄｍ²）を用いた。電気分解の
条件は３０Ａｍｐで３．０〜３．５Ｖ、電気分解の処理
速度は、３００ｍｌ／分とした。

【００５０】なお、処理水の殺菌力は原水のｐＨに左右
されるので、参考のために真水からそのＮａＣｌ濃度を
３．２％に調整すると共に２０％ＨＣｌによりそのｐＨ
を調整した食塩水を用いて、残留塩素濃度の異なる処理
水を作った。

【００５１】上記実施例１及び実施例２の処理水を用い
て、次の各試験を行った。Ａ）処理水の状態で放置した場合の残留塩素濃度（ｐｐ
ｍ）の推移試験処理水を広口の１００ｃｃ透明ガラスビンに貯留し、密
栓して室内に放置した。そして２日ごとにフタを開け、
ピペットで０．１〜１．０ｍｌ程度サンプルを採り、そ
の残留塩素濃度を測定した。結果を、表１に示す。

【００５２】なお結果に示されるように、処理水中の残
留塩素濃度はそのままの状態で放置しておくと徐々に低
減していった。

【００５３】Ｂ）製氷後の氷の残留塩素濃度（ｐｐｍ）
の変化試験上記の各電解処理水を３００ｍｌづつポリ袋に充填し、
大型冷蔵庫の製氷室で製氷した。製氷後は氷の状態のま
まで冷凍保存し、殺菌作用についての重要な指標である
残留塩素濃度が経時的に低減することがないかについて
試験した。

【００５４】製氷後１２日経過後に製氷室から取り出
し、砕氷してアイスボックスに入れた。３０分経過時に
氷が溶け始めてから逐次ピペットで採水し、残留塩素濃
度を測定した。３時間経過時には約２０％が水になって
おり、５時間経過時には約４０％が水に、８時間経過時
には約６０％が水に、２４時間経過時には１００％水に
なっていた。結果を、表２に示す。

【００５５】結果（表１の０日経過時の残留塩素濃度と
対比）に示されるように、製氷後１２日経過後において
も氷中の残留塩素濃度は電気分解処理当時から殆ど変化
していなかった。すなわち、氷の状態を維持している場
合には、殺菌力のある氷としての機能を十分に保持して
いた。

【００５６】また砕氷し溶け出した後の残留塩素濃度の
低下速度も緩やかなものであり、氷が溶ける速度が遅い
保冷車での輸送及び着地に於ける保管とで合計２〜３日
かかったとしても、この実施例の氷は殺菌氷としての機
能を十分果たすことができるものと考えられる。

【００５７】Ｃ）殺菌氷を用いた保冷活きアサリの浸漬
海水の残留塩素濃度の測定製氷室に１か月以上保存した上記殺菌氷を砕氷（残留塩
素濃度は製氷当時とかわらなかった）し、この殺菌氷を
活きアサリを浸漬したそのままの海水に加え、一定時間
経過後に殺菌効果の指標となる残留塩素濃度を測定し
た。

【００５８】活きアサリは発泡スチロール製容器に載置
され透明なラップでパックされたもの（スーパー・マー
ケットで販売）であり、海水は入っていないもので、こ
のパック３個分の活きアサリの合計１，０５０ｇを、そ
のままの海水（ＮａＣｌ濃度３．２％）１リットルの入
ったポリバケツに入れ、３時間放置して馴染ませた。そ
してこのポリバケツに砕氷した殺菌氷を投入し、３０分
経過後と２４時間経過後にサンプルを採取して残留塩素
濃度の測定を行った。結果を、表３に示す。

【００５９】表３の実施例２の項目に示すように、殺
菌氷の残留塩素濃度が６３ｐｐｍあった場合、これをア
サリを浸漬した海水に加えたとき、殺菌に必要な２ｐｐ
ｍ以上の濃度を３０分は持続していた。

【００６０】また表３の実施例１の項目に示すよう
に、殺菌氷の残留塩素濃度が１０２ｐｐｍあった場合、
ポリバケツ内の海水は２４時間経過後にも残留塩素濃度
０．５ｐｐｍを維持していた。つまり、このような状況
で使用する場合には、殺菌氷の残留塩素濃度を１００ｐ
ｐｍ以上、望ましくは３００ｐｐｍ以上に調整したもの
を用いればよい。

【００６１】Ｄ）活きアサリ自体及びその浸漬水の細菌
検査ポリ袋に前記と同じ活きアサリ約１５０ｇ（１３〜１４
個）を入れ、海水そのもの７５ｇと殺菌氷７５ｇとを加
えた。一方、比較例として、前記活きアサリ約１５０ｇ
と海水そのもの１５０ｇを収容したものを同様にして調
整した。そしてそれぞれを２４時間放置した後、次の方
法により細菌検査を行った。

【００６２】活きアサリを無菌水中で擦り潰したもの
と、活きアサリを浸漬していた「海水＋殺菌氷」の浸漬
水から１ｍｌづつ採水した。培地として一般細菌用には
標準寒天培地を、大腸菌群にはデゾキシコレート培地を
用いた。一般細菌は３７℃４８時間培養後に、大腸菌群
は３７℃２４時間培養後に判定した。比較例のものにつ
いても同様にして細菌検査を行った。結果を、表４に示
す。

【００６３】結果に示されるように、活きアサリの身自
体よりも活きアサリの浸漬水の方が細菌による汚染が著
しく、また、殺菌氷の元の水のｐＨが８台のもの（表１
参照、実施例１〜、参考、）と比べ、ｐＨが８
以下のもの（表１参照、実施例２〜、参考、）
の方が除菌効果が高かった。（実施例３）原水として半海水を使用する、実用規模の
生鮮品の鮮度の保持用の浸漬水の製造システムを構成し
た。この半海水は海岸埋め立て地の約５ｍの浅井戸から
汲み上げたものであって、そのＮａＣｌ濃度は２．８〜
３．２％（平均３．０％）であった。

【００６４】図４のシステム・フロー図に示すように、
半海水は先ず原水タンク９に貯留される。そして、定量
ポンプＰにより５μ複式キュノフィルター17へ送られ、
大まかな夾雑物が濾過・除去される。次いで、微孔性薄
膜として２連の中空糸フィルター13（クラレ社製、商品
名ＳＦフィルター、ＳＦ３１２、０．１μ、７ｍ²）を
通過し、ほぼ除菌された半海水が得られる。この除菌半
海水は、一次タンク18に貯留される。半海水の濾過処理
の量は、４ｍ³／Ｈとした。なお、Ｓはタンク内の液面
のレベルセンサ、Ｆはフィルターである。

【００６５】そして、濾過処理後の半海水は定量ポンプ
Ｐにより電気分解機構１へ送られ、電気分解処理が施さ
れる。電気分解処理後の半海水は、二次タンク19に貯留
される。電気分解機構１の電解面積は図１に示す電解モ
ジュール１個で３ｄｍ²とし、この電解モジュールを１
２個並列に連結したもの（総電極面積は３×１２＝３６
ｄｍ²）を用いた。電気分解の条件は各電解モジュール
それぞれに対して各１２Ａｍｐ（１２個の電解モジュー
ルを全て使う場合は１２Ａｍｐ×１２＝１４４Ａｍｐ）
で５Ｖ、電気分解の処理量は１〜２ｍ³／Ｈとし、電解
処理水の残留塩素濃度は２個の電解モジュールを使う場
合の１０ｐｐｍから８個の電解モジュールを使う場合の
２２０ｐｐｍなどの間で可変の設定ができるようにし
た。

【００６６】ところで、生牡蠣や海老、蟹や鮮魚などの
輸送には大量の砕氷が必要とされるが、加工・流通過程
に於ける鮮度保持や細菌汚染の防止に関し、その浸漬水
や氷として上記の各実施例に於いて示したものが極めて
大きな寄与をするものと確信される。

【００６７】また、食生活の変化に伴って各家庭では丸
ごとの魚は購入せず、スーパー・マーケットなどで刺し
身（お造り）や切り身などに加工された鮮魚を利用する
ことが多くなってきており、各販売店に併設された調理
場で加工を行っている。しかし近年、全漁連や各県漁連
では水産物などの集中加工流通システムを開発してお
り、鮮度の高い水産物その他の生鮮品の提供に関し上記
の各実施例のものは非常に大きな寄与をするものと確信
される。

【００６８】

【表１】

【００６９】

【表２】

【００７０】

【表３】

【００７１】

【表４】

【００７２】

【発明の効果】この発明は上述のような構成であり、次
の効果を有する。

【００７３】海水又は食塩等の電解質を含む水の大腸菌
群及び一般細菌は電気分解により低減ないし消滅してお
り、また浸漬する生鮮品に対する大腸菌群及び一般細菌
の活動は次亜塩素酸又は／及び次亜塩素酸ソーダにより
抑制ないし停止させることができる。したがって、従来
よりも鮮度を維持でき衛生的に優れる生鮮品の鮮度の保
持用の浸漬水及びその製造方法及びその製造装置を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の生鮮品の鮮度の保持用の浸漬水の製
造装置の実施例の電気分解機構を説明する分解斜視図。

【図２】この発明の実施例１を説明するシステムフロー
図。

【図３】この発明の実施例２を説明するシステムフロー
図。

【図４】この発明の実施例３を説明するシステムフロー
図。

【符号の説明】

１電気分解機構 12 微孔性薄膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】海水又は食塩等の電解質を含む水の電気
分解により大腸菌群及び一般細菌が低減せしめられてい
ると共に、電気分解により生成した次亜塩素酸又は／及
び次亜塩素酸ソーダを含有することを特徴とする生鮮品
の鮮度の保持用の浸漬水。
【請求項２】請求項１記載の生鮮品の鮮度の保持用の
浸漬水を凍らせて用いることを特徴とする生鮮品の鮮度
の保持用の製氷用水。
【請求項３】請求項１記載の生鮮品の鮮度の保持用の
浸漬水を凍らせたことを特徴とする生鮮品の鮮度の保持
用の氷。
【請求項４】請求項１記載の生鮮品の鮮度の保持用の
浸漬水を、生鮮品の加工時の洗浄のために用いることを
特徴とする生鮮品の鮮度の保持用の洗浄用水。
【請求項５】海水又は食塩等の電解質を含む水の大腸
菌群及び一般細菌を低減せしめると共に次亜塩素酸又は
／及び次亜塩素酸ソーダを生成せしめるように電気分解
することを特徴とする生鮮品の鮮度の保持用の浸漬水の
製造方法。
【請求項６】海水又は食塩等の電解質を含む水を微孔
性薄膜により濾過して大腸菌群及び一般細菌と汚濁物質
を分離・除去する請求項５記載の生鮮品の鮮度の保持用
の浸漬水の製造方法。
【請求項７】海水又は食塩等の電解質を含む水の大腸
菌群及び一般細菌を低減せしめ且つ次亜塩素酸又は／及
び次亜塩素酸ソーダを生成せしめるための電気分解機構
を具備することを特徴とする生鮮品の鮮度の保持用の浸
漬水の製造装置。
【請求項８】海水又は食塩等の電解質を含む水の大腸
菌群及び一般細菌と汚濁物質を分離・除去するための微
孔性薄膜を具備する請求項７記載の生鮮品の鮮度の保持
用の浸漬水の製造装置。