JPH09150446A - 押出成形方法および押出機への原料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来時間経過に伴って変化することを前提と
していた押出機の溶融樹脂の押出量を常時一定とさせて
フィルムやシートの連続生産を行なうことができる押出
成形方法および押出機への原料供給装置を提供するこ
と。 【解決手段】 原料樹脂２を押出機７に供給し、この押
出機７により原料樹脂２を溶融させてダイ１０から押出
し、その後原料樹脂をフィルム若しくはシート状にして
引取るようにする押出成形方法において、前記原料樹脂
２を自然落下により、かつ、当該自然落下量を調節自在
にして前記押出機７へ供給するとともに、前記押出機７
のスクリュー９を一定速度で回転させて成形することを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルムやシート
を生産する押出成形方法および押出機への原料供給装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、押出成形方法においては、熱可
塑性樹脂等の原料樹脂を押出機によって溶融させ、その
後環状の吐出口を有するダイ若しくは直線状の吐出口を
有するＴダイ等のダイをもって吐出することにより、フ
ィルムやシートを生産している。

【０００３】そして、インフレーション成形方法等の押
出成形方法においては、生産されるフィルムやシートの
幅と厚みとを常に設定値に維持するための調整が行なわ
れている。

【０００４】この調整を人手により行なうには長期間に
亘る熟練と経験とが必要とされるものであった。

【０００５】そこで、近年この問題を合理化するため
に、前記調整を自動的に行なう自動調整制御方式が提案
されている（特開平１ー２４７２１号公報、特開平１ー
２６４２４号公報等参照）。

【０００６】この自動調整制御方式を図５により更に説
明すると、原料ホッパ１内に投入された原料樹脂２は、
原料開閉シリンダ４によって開閉される原料シャッタ
３、重量測定器５および計量釜６を順に通して押出機７
の加熱シリンダ８内に供給される。その後、原料樹脂２
はスクリュー９の回転により加熱シリンダ８内を移送さ
れる間に溶融され、ダイ１０の環状の吐出口より吐出さ
れ、その後バブル１１内に供給される空気によって吹膨
されて薄いフィルム状とされ、ピンチローラ１２によっ
て引取られていく。

【０００７】実際には、スクリュー９によって原料樹脂
２が送られることによって計量釜６内の原料樹脂２が消
費され、下限設定値用センサ１４にて下限設定値を計量
した時に原料開閉シリンダ４と原料シャッタ３とがオン
して、原料ホッパ１から計量釜６へ原料樹脂２を落下さ
せ、また、上限設定用センサ１３にて上限設定値を計量
した時にオフとなって原料ホッパ１からの原料樹脂２の
落下を止めるようにされている。

【０００８】この時に、上限設定値用センサ１３が上限
設定値を検出した後に、原料樹脂２が消費されて上限設
定値用センサ１３が上限設定値を検出しなくなりオフに
なった瞬間より、更に原料樹脂２が消費され下限設定値
用センサ１４が下限設定値を検出してオンになる瞬間ま
での単位時間当りの原料消費重量を計測することにより
押出量を算出する。更に、この算出した押出量と予め設
定されているフィルムやシートの幅と厚みによって求め
られる製品の断面積と比重の値から引取速度を算出して
自動引取速度制御盤１５からの信号によりピンチローラ
１２の回転速度を制御するようにされている。

【０００９】また、前記ピンチローラ１２の回転速度の
制御に加えて押出機７のスクリュー９の回転速度も可変
制御することも提案されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記各
公報に記載されている従来例の制御方式においては、押
出機７から押出される溶融樹脂の押出し量、即ち原料消
費重量が変化することを前提として、ピンチローラ１２
の回転速度、押出機７のスクリュー９の回転速度等を可
変制御するものであるから、制御すべき対象が常時変化
し、適正な制御を行なうことが非常に困難であり、制御
システムも複雑となり、コストも非常に高いものとな
り、また、生産されたフィルムやシートにも偏肉が発生
する等の欠点があった。

【００１１】これらの欠点を以下に更に説明する。

【００１２】欠点１ 従来法においては原料消費重量を測定しても、この原料
消費重量そのものは制御されていないために押出量が定
量にならない。そこで、フィルムやシートの幅と厚みと
を設定値に近づけるために、押出量の変動に応じて引取
速度が絶えず変動させられているが、この引取速度が変
動させられると、逆にそれが原因となって次の1)から5)
に示すような悪影響を発生させてしまう。 1) 引取速度が大の時と小の時とにおいては、エアーリ
ングの冷却効果が異なるために、結果としてできた製品
であるフイルムに対する冷却ムラを誘発させている。 2) 引取速度が変化するために、安定板１６部分におけ
るバブル１１に対する抵抗が変化し、そのために製品で
あるフイルムにシワを発生させる場合がある。 3) 引取速度が変化するために、フイルムを捲取る捲取
機との追従性が悪くなり、一定の捲取りができず、フイ
ルムに耳づれやシワ等を発生させる場合がある。 4) インラインで印刷機等を動かす場合においては、引
取速度が変化するために、印刷のピッチづれを誘発させ
ている。 5) 従って、品質条件の厳しい高級シートやフィルムの
生産には利用できない場合がある。

【００１３】欠点２ 原料樹脂２について単位重量を消費する時間を測定する
方法を採用している前記従来方式においては、計量釜６
によって原料消費重量を測定する際に、原料消費重量が
変動してしまうという問題を発生させている。

【００１４】欠点３ 原料消費重量が制御されないために、様々な原因によっ
て発生する押出機７の押出ムラ（サージング）を防止で
きない。

【００１５】欠点４ 原料釜６の上限設定値と下限設定値との間の原料樹脂２
の容量を１単位として測定する構造のため、押出量が極
端に少ない時には、上限から下限に達する時間がかかり
すぎて制御不良となり、引取装置であるピンチローラ１
２との連動ができなくなることがある。

【００１６】欠点５ 原料開閉シリンダ４により原料シャッタ３を開閉させる
ため、原料シャッタ３に原料樹脂２が詰って動作不能に
なったり、違う種類の原料樹脂に変えた際に前日詰って
いた原料樹脂が取れて入り込み、色換え等の問題を起こ
していた。

【００１７】欠点６ 原料釜６の上限設定値と下限設定値とを設けて小ロット
単位で測定するため、原料樹脂２の落差（上限設定値に
なってから原料開閉シリンダ４が閉じるまでの時間とそ
の間に原料釜６に入ってしまう分の原料樹脂）が時間的
な遅れとなってしまう。

【００１８】欠点７ 上限設定値から下限設定値になるまでの時間が計測され
るが、反対に下限設定値から上限設定値になるまでの時
間は計測されない。従って、測定可能域と測定不可能域
とが経時的に繰り返されることになり、その分時間遅れ
が発生するとともに、分解能が悪くなる。

【００１９】欠点８ 原料シャッタ３および原料開閉シリンダ４は一般的に作
業環境の近くにあるため、怪我の危険性を伴う。

【００２０】欠点９ 原料シャッタ３および原料開閉シリンダ４を設置する必
要があり、機械コストが高くなる。

【００２１】欠点１０ 一般的に計量釜６が小さいため、上限設定値近辺と下限
設定値近辺とにおいては、押出機７への原料樹脂２の食
い込み量が異なるために、押出量に変動が発生してしま
う。

【００２２】欠点１１ 上限設定値と下限設定値との間に計測される小ロットの
容量が測定単位となっているために、この間に計測され
る時間よりも短いサイクルで計測することができず、結
果として制御性能が悪くなる。

【００２３】このように、制御対象が時間経過に伴って
変化することを前提とした押出成形方法においては、大
きな問題点がった。

【００２４】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、従来時間経過に伴って変化することを前提とし
ていた押出機の溶融樹脂の押出量を常時一定とさせてフ
ィルムやシートの連続生産を行なうことができ、換言す
れば押出機のスクリューを一定速度で回転させて溶融樹
脂の押出量を一定値とするとともに、当該スクリュー部
分への原料樹脂の供給量を適正値に保持しながら連続運
転して高品質のフィルムやシートの連続生産を行なうこ
とができ、従来の原料シャッタおよび原料開閉シリンダ
等を不要とし、構成も簡単となり、コストも低廉な押出
成形方法および押出機への原料供給装置を提供すること
を目的とする。

【００２５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明の押出成形方法は、原料樹
脂を押出機に供給し、この押出機により原料樹脂を溶融
させてダイから押出し、その後原料樹脂をフィルム若し
くはシート状にして引取るようにする押出成形方法にお
いて、前記原料樹脂を自然落下により、かつ、当該自然
落下量を調節自在にして前記押出機へ供給するととも
に、前記押出機のスクリューを一定速度で回転させて成
形することを特徴とする。

【００２６】また、請求項２に記載の本発明の押出機へ
の原料供給装置は、押出機へ原料樹脂を自然落下によ
り、かつ、当該自然落下量を調節自在にして供給するよ
うに形成されていることを特徴とする。

【００２７】また、この押出機への原料供給装置は、原
料樹脂が自然落下する原料供給口の開口面積の大きさを
可変自在に形成されている。

【００２８】本発明によれば、本発明の押出機への原料
供給装置を有する押出機をもって、本発明方法に従って
押出成形すると、前記原料供給装置から原料樹脂を自然
落下により、かつ、当該自然落下量を調節自在にして前
記押出機へ供給しながら押出機のスクリューを一定速度
で回転させ、当該押出機により原料樹脂を溶融させてダ
イから一定量ずつ押出し、その後原料樹脂をフィルム若
しくはシート状にして引取成形することができる。本発
明によれば、スクリューが一定速度で回転し、その回転
速度によって消費される量の原料樹脂を原料供給装置か
ら自由落下により供給するために、溶融樹脂の押出量が
一定となり、フィルムやシートの幅と厚みとが自動的に
設定値に維持され、製品としてばらつきのないフィルム
やシートの連続生産を行なうことができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
から図４について説明する。

【００３０】図１は本発明に係る押出機への原料供給装
置の一実施の形態を取付けた押出機を利用している本発
明に係る押出成形方法を実施する押出成形装置の一実施
の形態を示したものであり、図５の従来例と同一部分に
は同一符号を付してあり、図２から図４は前記原料供給
装置を示している。

【００３１】図１に示す本発明の実施の形態において
は、従来例の計量釜６に代えて原料ホッパ１から原料供
給装置２０を経て原料樹脂２を押出し手段である押出機
７の原料投入筒７ａに供給するようにしている。この原
料供給装置２０は押出機７へ原料樹脂２を自然落下によ
り、かつ、当該自然落下量を調節自在にして供給するよ
うに形成されており、本実施の形態においては図２から
図４に示すように、原料樹脂２が自然落下する開口３３
ａの開口面積の大きさを可変自在にして自然落下量を調
節自在にしている。前記原料ホッパ１は押出機７の原料
投入筒７ａの外側に固定したホッパ支持台２１にストレ
インゲージ等からなる原料重量測定器２２を介して固定
されている。この原料重量測定器２２は原料ホッパ１と
原料供給装置２０と原料樹脂２との合計重量を常時測定
して、その測定重量を原料供給重量演算部２３に出力す
る。この原料供給重量演算部２３は原料重量測定器２２
から送られてくる原料ホッパ１と原料供給装置２０と原
料樹脂２との合計重量の変化量から、原料樹脂２のみの
供給重量を常時演算して求め、その演算結果を原料供給
量制御器２４に出力するようにされている。この原料供
給量制御器２４は原料供給装置２０の開口３３ａの開度
を制御して原料樹脂２の供給量を制御するものであり、
内部には押出機７のスクリュー９の回転速度に対応する
適正な原料供給重量を設定する原料供給重量設定部２５
と、原料供給重量の設定値と原料供給重量演算部２３か
ら送られてくる実際の原料供給重量の実測値とを比較し
て当該実測値が設定値に常に一致するように原料供給装
置２０の開口３３ａの開度を制御する指令を原料供給装
置２０の後述する駆動モータ３７へ出力する開口開度演
算部２６とが設けられている。また、原料ホッパ１内に
はその上部に宙吊り状にして設置されている原料投入筒
２７を経て原料樹脂２が供給されるようになっている。

【００３２】前記原料供給装置２０は原料ホッパ１から
下方に延出されている供給筒１ａの途中に設けられてお
り、図２から図４に示すように形成されている。即ち、
図２に示すように、前記供給筒１ａは途中で上部供給筒
１ａｕと下部供給筒１ａｄとに分割されており、上部供
給筒１ａｕおよび下部供給筒１ａｄの外周面にそれぞれ
固着した上部フランジ２８ｕおよび下部フランジ２８ｄ
とを複数の連結ステー２９によって連結することによ
り、上部供給筒１ａｕおよび下部供給筒１ａｄの間に環
状の間隙３０を形成している。下部フランジ２８ｄの上
面には、半径方向を向き、かつ、上方から見て矩形状を
なす複数の角溝３１が刻設されており、各角溝３１には
外端部３２ａが上方を向くほぼＬ字状のスライド杆３２
の水平部が摺動自在に嵌合されている。各スライド杆３
２の水平部の内端部上面には、円弧状をなし、かつ両端
部が半円状をなす水平なアイリス板３３が固着されてい
る。各アイリス板３３は両端部において隣接するアイリ
ス板３３と重なり、全体としてリング状となって原料樹
脂２が通過する開口３３ａを形成するようにされている
とともに、前記間隙３０を通して供給筒１ａ内に出入し
て、原料樹脂２の通過する開口３３ａの開度を可変調整
するようにされている。また、スライド杆３２の外端部
３２ａの上端にはローラ３４が回転自在に装着されてい
る。両フランジ２８ｕ、２８ｄの間のスライド杆３２の
上方には、環状のカム体３５が回動自在に装着されてい
る。このカム体３５の下面には、前記ローラ３４を摺動
かつ回転自在に挟持しうる幅を有し、かつカム体３５の
内周面に対して所定の角度をもって交差する複数の円弧
状のカム溝３５ａが形成されている。このカム体３５の
外周面にはウオームホイール３６が形成されており、下
部フランジ２８ｄ上に固着されている駆動モータ３７の
出力軸に固着されているウオーム３８が前記ウオームホ
イール３６に噛合させられている。この駆動モータ３７
は前記原料供給量制御器２４の開口開度演算部２６から
の指令を受けて正逆回転させられて、カム体３５を所定
量回動させて、前記各アイリス板３３の供給筒１ａ内へ
の突出長さを調節して、開口３３ａの開度の調整をする
ように形成されている。

【００３３】また、押出機７のスクリュー９には駆動モ
ータ３９の回転力がベルト４０、減速機４１を介して伝
達されるようになっている。また、制御器４２には、駆
動モータ３９の回転速度を制御してスクリュー９の回転
速度を制御する指令を発するスクリュー回転速度制御器
４３が設けられている。また、このスクリュー回転速度
制御器４３から原料供給量制御器２４の原料供給重量設
定部２５に対しても前記スクリューの回転速度の指令が
出力される。更に、制御器４２には、フイルムを引取る
ピンチロール１２の回転速度を制御する前記引取速度制
御器４４が設けられている。

【００３４】次に、本実施の形態の作用を説明する。

【００３５】まず、運転条件を次のようにして設定す
る。

【００３６】即ち、生産すべきフイルムの材質、幅、厚
み等に合わせて原料樹脂２の材質を設定し、設定された
原料樹脂２を用いてフイルムを生産する場合に最適なス
クリュー回転速度を決定して、当該スクリュー回転速度
を制御器４２のスクリュー回転速度制御器４３にインプ
ットする。このスクリュー回転速度は駆動モータ３９に
出力されるとともに、原料供給量制御器２４の原料供給
重量設定部２５にも出力される。

【００３７】この原料供給重量設定部２５はインプット
されたスクリュー回転速度でスクリュー７が回転した際
にスクリュー７によって搬送される原料樹脂２の重量を
求め、その重量を原料供給重量として設定して開口開度
演算部２６へ出力させる。この開口開度演算部２６は、
設定された原料供給重量の原料樹脂２が各アイリス板３
３によって形成される開口３３ａから自然落下により押
出機７の原料投入筒７ａに供給される開口開度を演算し
て、駆動モータ３７へカム体３５を所定位置まで回転さ
せる指令を出力する。この指令を受けた駆動モータ３７
は指令に応じた回転量だけ回転し、ウオーム３８および
ウオームホイール３６を介して前記カム体３５を所定位
置まで回転させる。このカム体３５の回転に伴ってカム
溝３５ａに係合しているローラ３４がスライド杆３２と
一緒に角溝３１に沿って供給筒１ａの径方向に移動させ
られる。これにより各スライド杆３２に固着されている
アイリス板３３が上部供給筒１ａｕと下部供給筒１ａｄ
との間の間隙３０から所定長供給筒１ａ内に突出して、
各アイリス板３３によって形成される開口３３ａの開度
を設定された原料供給重量に対応する大きさとさせる。

【００３８】これらと同時に、制御器２の引取速度制御
器４４にフイルムの幅と厚みとの設定値をインプットす
る。

【００３９】次に、本実施の形態の押出成形装置の運転
を開始する。

【００４０】まず、押出成形装置の運転を立上げ、前記
各設定値になるようにして押出成形装置の運転を安定状
態する。

【００４１】更に説明すると、押出機７のスクリュー９
が設定された回転速度をもって一定速度で回転させられ
ているところへ、原料投入筒２７より原料ホッパ１に投
入された原料樹脂２が前記のようにして開度を調整され
た原料供給装置２０の開口３３ａから自然落下状態にし
て一定量ずつ供給される。このようにして原料投入筒７
ａに供給された原料樹脂２はその場に停留することなく
直ちに回転しているスクリュー７によりスクリュー７の
先端部に向けて搬送されて行く。この原料樹脂２はスク
リュー９の回転により加熱シリンダ８内を移送される間
に溶融され、ダイ１０の環状の吐出口より吐出され、そ
の後バブル１１内に供給される空気によって吹膨されて
薄いフィルム状とされ、ピンチローラ１２によって引取
られていく。この時、生産されるフイルムが目的の幅と
厚みとを有するように、各アイリス板３３により形成さ
れる開口３３ａの開度を変更したり、スクリュー９の回
転速度と開口３３の開度との両方を変更して微調整す
る。更に、この微調整に加えて、ピンチローラ１２の引
取速度を変更したり、必要によってはバブル１１を外側
から冷却する冷却空気の供給量や温度を変更する。

【００４２】このようにして押出成形装置の運転が安定
状態になった後は、押出機７のスクリュー９の回転速度
は一定とさせながらフイルムの生産を継続させる。この
時、本実施の形態においては、原料重量測定器２２が原
料ホッパ１と原料樹脂２と原料供給装置２０との合計重
量を常時測定して、その測定重量を原料供給重量演算部
２３に出力する。この原料供給重量演算部２３は原料重
量測定器２２から送られてくる原料ホッパ１と原料樹脂
２と原料供給装置２０との合計重量から、原料樹脂２の
みの供給重量を常時演算して求め、その演算結果を原料
供給量制御器２４に出力する。

【００４３】この原料供給量制御器２４においては、開
口開度演算部２６が原料供給重量設定部２５によって設
定されている原料供給重量の設定値と原料供給重量演算
部２３から送られてくる実際の原料供給重量の実測値と
を比較して、当該実測値が設定値に常に一致するように
開口３３ａの開度を制御する指令を駆動モータ３７へ出
力する。この駆動モータ３７は当該指令に応じた回転角
度だけ回転して、前記と同様にして各アイリス板３３に
よって形成される開口３３ａの開度を微調整する。これ
により実際の原料供給重量が設定値と常時一致した押出
成形が行なわれる。

【００４４】このようにして押出成形すると、前記原料
供給装置２０から原料樹脂２を自然落下により、かつ、
当該自然落下量を調節自在にして前記押出機７へ供給し
ながら、押出機７のスクリュー９を一定速度で回転さ
せ、当該押出機７により原料樹脂２を溶融させてダイ１
０から一定量ずつ押出し、その後原料樹脂２をフィルム
若しくはシート状にして引取成形することができる。そ
して、本実施の形態によれば、スクリュー９が一定速度
で回転し、その回転速度によって消費される量の原料樹
脂２を原料供給装置２０から自由落下により供給するた
めに、溶融樹脂の押出量が一定となり、フィルムやシー
トの幅と厚みとが自動的に設定値に維持され、製品とし
てばらつきのないフィルムやシートの連続生産を行なう
ことができる。

【００４５】更に説明すると、本発明は次の様な利点を
有している。

【００４６】利点１ 図５に示す従来法においては、押出機７の加熱シリンダ
８から計量釜６までの間に原料樹脂２が一杯に詰った状
態にして原料樹脂２を供給していた。そのために回転す
るスクリュー９のブラインドによって加熱シリンダ８か
ら計量釜６までの間に詰っている原料樹脂２が押上げら
れたり、下げられたりして、加熱シリンダ８内への原料
樹脂２の供給圧力が変化してしまい、押出むらが発生し
てしまう。

【００４７】これに対して、本発明に従えばスクリュー
９の回転速度によって消費される量の原料樹脂２を原料
供給装置２０から自由落下により供給するために、供給
された原料樹脂２は原料投入筒７ａ部分に停留すること
なく直ちに回転しているスクリュー７によりスクリュー
７の先端部に向けて搬送されて行く。従って、スクリュ
ー７と原料供給装置２０との間に原料樹脂２が詰ること
がなく、従来のような原料樹脂２が押上げられたり、下
げられたりすることがなくなり、押出機７による溶融樹
脂の押出量が一定値に制御され、製品としてのフイルム
等が完全に均一な幅および厚み等を有するものとなる。

【００４８】利点２ スクリュー９を一定速度で回転させており、加熱シリン
ダ８内を搬送される樹脂の量および状態も一定となる。
そのため加熱シリンダ８内を搬送される樹脂が受ける熱
受量やせん断力が常に一定となり、均一なフイルムやシ
ート等の製品を生産することができる。

【００４９】利点３ フイルム等の製品が均一となるために、ピンチローラ１
２による引取速度等も変化させる必要性が大きく低減さ
れ、成形条件がほぼ一定となり、信頼性も大きく向上さ
れる。

【００５０】利点４ 近年の傾向は製品の付加価値を向上させたり、他製品と
の種別化のために原料樹脂の混合、フィラー等の混合、
添加剤の混合や、場合によっては発泡剤の混合等が行な
われており、従来のホッパ形状では均一な定量押出が難
しくなってきている。

【００５１】これに対し、本発明においては、複数種類
の原料を用いた成形を行う場合には、押出機７の加熱シ
リンダ８への原料投入筒７ａを複数設け、各原料投入筒
７ａに図１から図４に示す原料ホッパ１、供給筒１ａお
よび原料供給装置２０を設置することにより、各原料を
それぞれ適正量ずつ押出機７に供給し、これらを加熱シ
リンダ８内において均一に混合させて、一定量ずつ押出
すことにより、所望の特性を備えた製品を均一生産する
ことができる。

【００５２】利点５ 原料供給重量が制御されるために様々な原因によって発
生する押出ムラ（一般的にサージングという）を防止す
ることができる。

【００５３】利点６ 従来法の原料シャッタ３に原料樹脂２が詰るといったト
ラブルや、違う種類の原料樹脂２に換えた際に、前日に
詰った原料樹脂２が取れて入り込む等のトラブルが皆無
となる。

【００５４】利点７ 原料開閉シリンダ４等が不要なために、原料樹脂２の落
差を処理する必要がないので時間的遅れがない。

【００５５】利点８ 原料開閉シリンダ４等がないために機械コストが安い。

【００５６】利点９ 原料開閉シリンダ４等が無いので、それによる怪我の危
険性が無い。

【００５７】なお、前記実施の形態においては溶融樹脂
をチューブ状に押出してフイルムを生産する場合につい
て説明したが、本発明はＴダイを用いてシートを生産す
る場合にも、同様にして適用することができる。

【００５８】また、本発明は前記実施の形態のものに限
定されるものではなく、必要に応じて種々変更すること
が可能である。例えば、駆動モータ３７、ウオーム３８
およびウオームホイール３６に代えて、カム体５にレバ
ー等を取付けて、カム体３５を手動により回動させるよ
うにしてもよい。

【００５９】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係る押出成形
方法および押出機への原料供給装置は構成され、作用す
るものであるために、従来時間経過に伴って変化するこ
とを前提としていた押出機の溶融樹脂の押出量を常時一
定とさせてフィルムやシートの連続生産を行なうことが
でき、換言すれば押出機のスクリューを一定速度で回転
させて溶融樹脂の押出量を一定値とするとともに、当該
スクリュー部分への原料樹脂の供給量を適正値に保持し
ながら連続運転して高品質のフィルムやシートの連続生
産を行なうことができ、従来の原料シャッタおよび原料
開閉シリンダ等を不要とし、構成も簡単となり、コスト
も低廉となる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の押出機への原料供給装置の一実施の形
態を設置した押出成形装置の一実施の形態を示す概略図

【図２】本発明の押出機への原料供給装置の一実施の形
態を示す縦断面図

【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図

【図４】図２の一部切断平面図

【図５】従来の押出成形装置の一例を示す概略図

【符号の説明】

２ 原料樹脂 ７ 押出機 ９ スクリュー １０ ダイ ２０ 原料供給装置 ３３ アイリス板 ３３ａ 開口

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料樹脂を押出機に供給し、この押出機
   により原料樹脂を溶融させてダイから押出し、その後原
   料樹脂をフィルム若しくはシート状にして引取るように
   する押出成形方法において、前記原料樹脂を自然落下に
   より、かつ、当該自然落下量を調節自在にして前記押出
   機へ供給するとともに、前記押出機のスクリューを一定
   速度で回転させて成形することを特徴とする押出成形方
   法。
2. 【請求項２】 押出機へ原料樹脂を自然落下により、か
   つ、当該自然落下量を調節自在にして供給するように形
   成されていることを特徴とする押出機への原料供給装
   置。
3. 【請求項３】 原料樹脂が自然落下する原料供給口の開
   口面積の大きさを可変自在に形成されていることを特徴
   とする請求項２に記載の押出機への原料供給装置。
4. 【請求項４】 押出機のスクリューは一定速度で回転さ
   せられていることを特徴とする請求項２または請求項３
   に記載の押出機への原料供給装置。