JPH091510A - 中質繊維板用ブラケット、中質繊維板の構造体及び中質繊維板の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中質繊維板を用いたキャビネットを形成する
際に使用することができる中質繊維板用ブラケット、中
質繊維板の構造体、中質繊維板の接合方法及び中質繊維
板を用いて形成することができるキャビネットを提供す
る。 【構成】 中質繊維板の側面に当接する側板部２５ａ，
２５ｂと、側板部２５ａ，２５ｂに形成され、中質繊維
板の貫通孔を貫通するボルトＢを固着するボルト固着部
２８と、側板部２５ａ，２５ｂと一体的に形成され、中
質繊維板への荷重付加時、貫通孔内におけるボルト位置
を維持するように、中質繊維板の荷重付加方向側端面を
係止する係止部２６ａ，２６ｂとを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、中質繊維板を用いたキ
ャビネットを形成する際に使用する中質繊維板用ブラケ
ット、中質繊維板用ブラケットを用いた中質繊維板の構
造体、波釘を用いた中質繊維板の接合方法、波釘により
接合した中質繊維板の構造体、及び中質繊維板を用いて
形成したキャビネットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゲーム機用キャビネットは、一般
にベニヤ合板を用いて組み立てられている。縦長の箱型
に形成されたゲーム機用キャビネットは、上部に、ディ
スプレイ装置が組み込まれると共に、ディスプレイ装置
下方の中央部に、操作部が取り付けられる。ゲーム機用
キャビネットの底部には、レグアジャスタブラケットを
介して脚が装着される。ゲーム機用キャビネットの内部
には、ゲーム機本体が収納される。

【０００３】このゲーム機用キャビネットは、相当な重
量を有するディスプレイ装置を保持すると共に、ゲーム
プレイに熱中したプレーヤの操作時の衝撃に耐えるため
に、十分な強度を有する構造体となるように形成されて
いる。ベニヤ合板の板組みに際し、例えば、図１６に示
すように、２枚の板体１，１をほぼ直角に組み合わせる
場合、直方体の隅木２を使用する。この隅木２は、板体
１とは別の角材を加工して形成する。隅木２と板体１
は、木ネジ３により締結される。

【０００４】また、図１７に示すように、２枚の板体
１，１を横に並べて板継ぎを行う場合、継ぎ目において
両板体１，１に打ち込まれた波釘４を用いて接合してい
る。また、図１８に示すように、脚を装着するためのレ
グアジャスタブラケット５は、ゲーム機用キャビネット
の底部角部を形成する、側板１ａと前板１ｂ（或は後
板）とに取り付けられている。レグアジャスタブラケッ
ト５と側板１ａ及び前板１ｂとの取り付けは、側板１ａ
及び前板１ｂを貫通してレグアジャスタブラケット５の
係止部６に係止するボルト（図示せず）により行われ
る。

【０００５】ところで、ゲーム機用キャビネットの製造
コスト低減の観点から、ベニヤ合板に変えて中質繊維板
（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｒｅｂｏａｒ
ｄ，ＭＤＦ）を用いることが考えられる。ベニヤ合板
は、薄板を複数枚張り合わせて形成されているのに対
し、中質繊維板は、木片等の繊維質材料を接着剤を加え
て熱圧成形することにより形成されている。即ち、中質
繊維板は、より安い価格で購入することができるため、
材料費の低減が可能となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、中質繊
維板の構造の特性から、ベニヤ合板に用いた通常の板組
み方法によって中質繊維板を用いたゲーム機用キャビネ
ットを形成することはできないという問題点がある。つ
まり、中質繊維板は、その板体構造からして脆いという
弱点を有しているので、ベニヤ合板を用いたゲーム機用
キャビネットと同様に形成したのでは、十分な強度を有
する構造体を得ることができないためである。

【０００７】例えば、レグアジャスタブラケット５と側
板１ａ及び前板１ｂとの取り付けにおいて、中質繊維板
を貫通するボルトと中質繊維板が干渉するような力が作
用した場合、中質繊維板のボルト接触部分が崩れて中質
繊維板に形成した貫通孔が広がってしまう。また、中質
繊維板には木ネジ３が利かないので、木ネジ３により中
質繊維板と隅木２を締結することができない。

【０００８】本発明の第１の目的は、中質繊維板を用い
たキャビネットを形成する際に使用することができる中
質繊維板用ブラケットを提供することにある。本発明の
第２の目的は、中質繊維板を用いたキャビネットを形成
する際に使用することができる中質繊維板の構造体を提
供することにある。本発明の第３の目的は、中質繊維板
を用いたキャビネットを形成する際に使用することがで
きる中質繊維板の接合方法を提供することにある。

【０００９】本発明の第４の目的は、中質繊維板を用い
て形成することができるキャビネットを提供することに
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的は、中質
繊維板の側面に当接する側板部と、前記側板部に形成さ
れ、前記中質繊維板の貫通孔を貫通するボルトを固着す
るボルト固着部と、前記側板部と一体的に形成され、前
記中質繊維板への荷重付加時、前記貫通孔内における前
記ボルト位置を維持するように、前記中質繊維板の荷重
付加方向側端面を係止する係止部とを有することを特徴
とする中質繊維板用ブラケットにより達成される。

【００１１】また、上述した中質繊維板用ブラケットに
おいて、前記側板部が、角部を形成する２枚の中質繊維
板の各側面に当接するように、角度を有する屈曲面によ
り形成され、前記係止部が、前記２枚の中質繊維板のそ
れぞれの荷重付加方向側端面を係止することが望まし
い。また、上記第２の目的は、中質繊維板と、上述した
中質繊維板用ブラケットと、前記中質繊維板を貫通して
前記中質繊維板用ブラケットのボルト固着部に固着し、
前記中質繊維板に前記中質繊維板用ブラケットを装着す
るボルトとを有することを特徴とする中質繊維板の構造
体により達成される。

【００１２】また、上記第３の目的は、角度を有して当
接する２枚の中質繊維板を、当接部の内側から前記両中
質繊維板に打ち込んだ波釘により接合することを特徴と
する中質繊維板の接合方法により達成される。また、上
記第２の目的は、角度を有して当接する２枚の中質繊維
板と、前記両中質繊維板の当接部の内側から前記両中質
繊維板に打ち込まれ、前記両中質繊維板を接合する波釘
とを有することを特徴とする中質繊維板の構造体により
達成される。

【００１３】更に、上記第４の目的は、上述した中質繊
維板の構造体を有することを特徴とする中質繊維板を用
いて形成したキャビネットにより達成される。

【００１４】

【作用】本発明によれば、中質繊維板の側面に当接する
側板部と、前記側板部に形成され、前記中質繊維板の貫
通孔を貫通するボルトを固着するボルト固着部と、前記
側板部と一体的に形成され、前記中質繊維板への荷重付
加時、前記貫通孔内における前記ボルト位置を維持する
ように、前記中質繊維板の荷重付加方向側端面を係止す
る係止部とを有するので、中質繊維板を用いたキャビネ
ットを形成する際に使用することができる。

【００１５】また、上述した中質繊維板用ブラケットに
おいて、前記側板部が、角部を形成する２枚の中質繊維
板の各側面に当接するように、角度を有する屈曲面によ
り形成され、前記係止部が、前記２枚の中質繊維板のそ
れぞれの荷重付加方向側端面を係止すれば、中質繊維板
を用いたキャビネットを形成する際に、２枚の中質繊維
板により形成された角部にも使用することができる。

【００１６】また、本発明によれば、中質繊維板と、上
述した中質繊維板用ブラケットと、前記中質繊維板を貫
通して前記中質繊維板用ブラケットのボルト固着部に固
着し、前記中質繊維板に前記中質繊維板用ブラケットを
装着するボルトとを有するので、中質繊維板を用いたキ
ャビネットを形成する際に使用することができる。ま
た、本発明によれば、角度を有して当接する２枚の中質
繊維板を、当接部の内側から前記両中質繊維板に打ち込
んだ波釘により接合するので、中質繊維板を用いたキャ
ビネットを形成する際に使用することができる。

【００１７】また、本発明によれば、角度を有して当接
する２枚の中質繊維板と、前記両中質繊維板の当接部の
内側から前記両中質繊維板に打ち込まれ、前記両中質繊
維板を接合する波釘とを有するので、中質繊維板を用い
たキャビネットを形成する際に使用することができる。
更に、本発明によれば、上述した中質繊維板の構造体を
有するので、中質繊維板を用いてキャビネットを形成す
ることができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の一実施例による中質繊維板を
用いて形成したゲーム機用キャビネット、及びゲーム機
用キャビネットの製作における中質繊維板の種々の接合
方法を、図１乃至図１５を用いて説明する。図１は、中
質繊維板を用いて形成したゲーム機用キャビネットの斜
視図である。

【００１９】図１に示すように、ゲーム機用キャビネッ
ト１０は、複数の板体１１を用いて縦長の箱型に形成さ
れている。このゲーム機用キャビネット１０には、上部
にディスプレイ装置１２が組み込まれると共に、ディス
プレイ装置１２下方の操作部１０ａに、コントロールレ
バー、プッシュスイッチ等を備えたコントロール装置
（図示せず）が取り付けられる。また、ゲーム機用キャ
ビネット１０の内部には、ゲーム機用電子回路基板や電
源装置等（図示せず）が収納される。

【００２０】従って、ゲーム機用キャビネット１０は、
ディスプレイ装置１２、ゲーム機用電子回路基板及び電
源装置等を収納するための十分な内部空間を有するよう
に形成されている。板体１１は、中質繊維板（Ｍｅｄｉ
ｕｍ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｒｅｂｏａｒｄ，ＭＤ
Ｆ）により形成されている。各板体１１は、ゲーム機用
キャビネット１０の各部位に用いられる、天板、側板、
地板或は棚板等からなり、各部位に応じた形状を有して
いる。これらの板体１１を、種々の接合方法により板組
みし、ゲーム機用キャビネット１０を製作する。

【００２１】次に、ゲーム機用キャビネットの製作にお
ける中質繊維板の種々の接合方法を、図２乃至図１４を
用いて説明する。 １．ホゾの使用による接合 ホゾは、強度を必要とする部位に用いる板体１１の接合
に使用する。このような部位に用いる板体１１として
は、例えば、地板１１ａがある。

【００２２】図２に示すように、ホゾ１３は、地板１１
ａの端部に突起状に形成されており、荷重方向に対して
十分な広さの係止面積を有している。図２に示すホゾ１
３の場合、ホゾ１３の突出長さと幅方向長さからなる上
端面１３ａの広さが係止面積となる。ホゾ１３を用いた
接合方法を次に示す。

【００２３】先ず、縦方向に位置する側板１１ｂに溝状
のホゾ受け１４を形成する。次に、このホゾ受け１４
に、横方向に位置する地板１１ａのホゾ１３を差し込
む。ホゾ受け１４に差し込まれたホゾ１３により、図２
に示すように、地板１１ａと側板１１ｂの板体１１同士
が接合される。ここに、ホゾ１３により接合した中質繊
維板の構造体が形成される。

【００２４】ホゾ１３が荷重方向に対して十分な広さの
係止面積を有することにより、中質繊維板同士の接触部
分が、ホゾ１３の上端面１３ａへの荷重によって崩れて
しまうことがない。ホゾ１３の大きさやホゾ受け１４の
深さは、使用する板体１１の厚さや大きさに応じて任意
に決定する。例えば、ホゾ受け１４の深さは、板体１１
の厚さが１５ｍｍで３ｍｍ、板体１１の厚さが１８ｍｍ
で５ｍｍとする。

【００２５】２．ダボの使用による接合 ダボは、特に強度を必要としない部位や位置出しが必要
な部位に用いる板体１１の接合に使用する。このような
部位に用いる板体１１としては、例えば、棚板１１ｃが
ある。図３に示すように、ダボ１５は、円柱体からなり
（図３（ａ），（ｂ）参照）、例えば、ブナ材により、
外径８ｍｍ、長さ３０ｍｍの大きさに形成される。

【００２６】このダボ１５を用いて、棚板を側板に接合
する場合を次に示す。先ず、図４に示すように、棚板１
１ｃの端面（小口）にダボ打ち込み用の丸穴１６を開け
る。丸穴１６は、ダボ１５の全長の約２／３が埋没する
深さとし、所定の離間間隔を有して複数個設ける。次
に、図５（ａ）に示すように、丸穴１６に接着剤Ｓを塗
布した後、ダボ１５の全長の約１／３が露出するように
治具により寸法出しを行って、丸穴１６にダボ１５を打
ち込む。

【００２７】続いて、図５（ｂ）に示すように、側板１
１ｂの棚板１１ｃ取付け位置にも、ダボ打ち込み用の丸
穴１７を開ける。丸穴１７は、ダボ１５の全長の約１／
３が埋没する深さ、或は棚板１１ｃの板厚のほぼ半分の
深さとし、内径を７．８ｍｍとする。次に、図６に示す
ように、接着剤Ｓを塗布した側板１１ｂの各丸穴１７
に、棚板１１ｃから露出する各ダボ１５を打ち込む。各
ダボ１５が側板１１ｂの各丸穴１７に圧入し固着するこ
とにより、ダボ１５を介して、側板１１ｂと棚板１１ｃ
が接合される。ここに、ダボ１５により接合した中質繊
維板の構造体が形成される。

【００２８】棚板１１ｃのダボ打ち込み用の丸穴１６の
深さａ（図４（ａ）参照）と、側板１１ｂのダボ打ち込
み用の丸穴１７の深さｂ（図５（ｂ）参照）と、ダボ打
ち込み用の丸穴１６に打ち込まれたダボ１５の露出長さ
ｃ（図５（ａ）参照）は、次のような関係になる。板体
１１の厚さが１５ｍｍの場合、ａを２２ｍｍ、ｂを１０
ｍｍ、ｃを９ｍｍとし、板体１１の厚さが１８ｍｍの場
合、ａを１６ｍｍ、ｂを１５ｍｍ、ｃを１４．５ｍｍと
する。

【００２９】ダボ１５を用いることにより、ホゾ１３を
用いる場合に比べて、板体１１の接合が簡略化される。
ホゾ１３を用いて板体１１を接合する場合、板体１１に
おいて、ホゾ１３の加工と共にホゾ１３に合わせたホゾ
受け１４のための加工を必要とする。これに対し、ダボ
１５を用いて板体１１を接合する場合、板体１１にはダ
ボ１５用の丸穴１６，１７を開けるだけでよいからであ
る。

【００３０】また、ダボ１５を用いた板体１１端面の接
合は、中質繊維板においては可能だが、ベニヤ合板では
不可能である。ベニヤ合板の場合、ベニヤ合板を構成す
る薄い板と板の間にダボ１５が取り付けられることとな
り、ダボ１５へ荷重が付加されることにより板と板が剥
がれてしまうためである。ダボ１５の大きさや打ち込む
本数及び位置は、使用する板体１１の厚さや大きさに応
じて任意に決定する。

【００３１】例えば、ダボ１５の本数は、接合する板体
１１の接合面の長さが３００ｍｍ以下の場合は２本、接
合面の長さが３０１ｍｍ〜４８０ｍｍの場合は３本、接
合面の長さが４８０ｍｍを越える場合は４本以上とす
る。ダボ１５とダボ１５の間は、３０ｍｍの倍数とす
る。 ３．波釘の使用による接合 波釘は、大きな強度を必要とする部位に用いる板体１１
の接合に使用する。このような部位に用いる板体１１と
しては、例えば、地板１１ａがある。

【００３２】図７に示すように、波釘１８は、鉄板等の
金属製の薄板からなり、波型を呈している。横長矩形の
薄板の両側部には、上下縦方向に延びる凹凸１８ａがそ
れぞれ設けられている。凹凸１８ａは、下方に向かうに
連れて外側に広がっている。波釘１８の下端は、鋭利な
先端を有するように斜面１８ｂにより切り落とされてい
る。波釘１８は、釘打ち機（図示せず）を用いて板体１
１に打ち込むことができる。

【００３３】この波釘１８を用いて地板１１ａを側板１
１ｂに接合する場合を次に示す。先ず、図８（ａ）に示
すように、側板１１ｂの下端部側面に地板１１ａの端面
を当接するように、側板１１ｂと地板１１ａの位置決め
をする。当接部内側の側板１１ｂと地板１１ａの成す角
度は、ほぼ直角となる。次に、当接部内側から、釘打ち
機で波釘１８を打ち込む。波釘１８は、両側部の各凹凸
１８ａが側板１１ｂと地板１１ａの双方に入り込むよう
に、当接部の内角中心線に沿って打ち込まれる（図８
（ａ）参照）。打ち込まれた波釘１８は、当接部内側の
境界部分において、三角形状に露出する露出部分１８ｃ
を有するが（図８（ａ）参照）、打ち込み力を高めるこ
とにより、露出せずに波釘１８全体を側板１１ｂ及び地
板１１ａの内部に打ち込むこともできる。

【００３４】図８（ｂ）に示すように、波釘１８が側板
１１ｂと地板１１ａの双方に打ち込まれることにより、
波釘１８を介して側板１１ｂと地板１１ａが接合され
る。ここに、波釘１８により接合した中質繊維板の構造
体が形成される。波釘１８を用いることにより、波釘１
８は釘打ち機で一瞬に打ち込むことができるため、板体
１１の接合時間を短縮することができる。

【００３５】波釘１８の大きさや打ち込む本数及び位置
は、使用する板体１１の厚さや大きさに応じて任意に決
定する。例えば、波釘１８は、原則として両端、中央、
及び両端と中央の間に打つこととし（図８（ｂ）参
照）、接合する板体１１の接合面の長さが２５０ｍｍ以
下の場合は２個、接合面の長さが２５０ｍｍを越える場
合は奇数個とする。両端の波釘の位置は、板体１１端面
から５０ｍｍ以内とする。波釘が奇数個の場合、波釘と
波釘の離間距離は、１２０ｍｍ〜２００ｍｍとする。

【００３６】従って、波釘１８により、ほぼ直角に組み
合わせた側板１１ｂと地板１１ａを接合することができ
るため、従来、２枚の板体１１，１１をほぼ直角に組み
合わせる場合に用いていた直方体の隅木（図１６参照）
が不要となる。よって、材料コストの低減に加えて、ネ
ジ止め工程を省略することができるため、ゲーム機用キ
ャビネット１０の製作コストの低減が可能となる。

【００３７】なお、波釘１８とは形状の異なる他の波釘
１９を用いて板体１１を接合してもよい。図９に示すよ
うに、波釘１９は、薄板の両側部に、凹凸１８ａの代り
に溝１９ａをそれぞれ設けて形成されている。波釘１９
の下端は、鋭利な先端を有するように斜面１９ｂにより
切り落とされている。この波釘１９によっても、波釘１
８と同様の接合効果を得ることができる。

【００３８】４．タッカの使用による接合 タッカは、強度をあまり必要としない部位に用いる板体
１１の接合に使用する。図１０に示すように、タッカ２
０は、Ｕ字状に折り曲げた金属製の棒材からなり（図１
１（ｂ）参照）、タッカ打ち機（図示せず）を用いて板
体１１に打ち込むことができる。

【００３９】このタッカ２０を用いて、板体１１を接合
する場合を次に示す。図１０に示すように、横置き状態
の板体１１の端面に、ほぼ直交するように上下縦置き状
態の板体１１の表面を当接する。上下縦置き状態の板体
１１の当接面裏側から、横置き状態の板体１１の端面に
向けてタッカ２０を打ち込む。タッカ２０は、原則とし
て、板体１１の厚さが１５ｍｍの場合は４×３２のサイ
ズ、板体１１の厚さが１８ｍｍの場合は４×３２のサイ
ズのものを用いる。

【００４０】タッカ２０はタッカ打ち機で一瞬に打ち込
むことができるため、タッカ２０を用いることにより板
体１１の接合時間を短縮することができる。タッカ２０
の打ち込み本数及び位置は、使用する板体１１の厚さや
大きさに応じて任意に決定する。例えば、タッカ２０
は、原則として両端、中央、及び両端と中央の間に打つ
こととし（図１０参照）、接合する板体１１の接合面の
長さが１５０ｍｍ以下の場合は２本、接合面の長さが１
５０ｍｍを越える場合は奇数本とする。両端のタッカの
位置は、板体１１端面から２０ｍｍ以上離間するものと
する。タッカ２０が奇数本の場合、タッカ２０とタッカ
２０の離間距離は、５０ｍｍ〜１００ｍｍとする。

【００４１】５．三角隅木或はドアの当て木等の取り付
け 三角隅木、ドアの当て木等の取り付けは、接着剤Ｓとタ
ッカ２０を併用して行う。三角隅木２１は、原則とし
て、ゲーム機用キャビネット１０を形成する板体１１の
廃材で、長さが２５０ｍｍ〜３００ｍｍのものを使用す
る。この三角隅木２１は、図１１（ａ）に示すように、
４５度の傾斜角度αでカットした両側面２１ａ，２１ａ
からなる台形断面を有している。台形断面を有するため
に、板体１１の接合により形成された角部に三角隅木２
１を取り付けた場合、上面２１ｂと角部との間に三角形
状断面の隙間ができる（図１１（ｂ）参照）。この隙間
により、板体１１を接合するために角部に打ち込んだ波
釘１８の露出部分１８ｃ（図８（ａ）参照）を逃がすた
めの空間ｄを確保することができる。三角隅木２１の底
面２１ｃ幅は、三角隅木２１の高さが１８ｍｍの場合は
４９ｍｍとなり、高さが１５ｍｍの場合は４３ｍｍとな
る。

【００４２】タッカ２０は、原則として、三角隅木２１
の高さが１５ｍｍの場合は４×２５のサイズ、高さが１
８ｍｍの場合は４×３２のサイズのものを用いて、図１
１（ｂ）に示すように、三角隅木２１の底面２１ｃに対
し縦方向に打つ。タッカ２０の打ち込み本数は、原則と
して、図１１（ｃ）に示すように、千鳥ピッチで６本以
上とする。タッカ２０の打ち込み位置は、原則として、
底面２１ｃ端辺とタッカ２０の中心との離間距離が１０
ｍｍ〜１５ｍｍとなるようにする（図１１（ｂ）参
照）。

【００４３】また、フロントガラスやビルボードの当て
木を含むドアの当て木等に使用するタッカ２０は、原則
として両端、中央、及び両端と中央の間に打つことと
し、接合面の長さが１５０ｍｍ以下の場合は２本、接合
面の長さが１５０ｍｍを越える場合は奇数本とする。タ
ッカ２０が奇数本の場合、タッカ２０とタッカ２０の離
間距離は、５０ｍｍ〜１００ｍｍとする。

【００４４】なお、上記各方法により板組みする場合、
波釘１８やタッカ２０等の打ち込み力による逃げを防ぐ
ため、プレス機やハンドバイス等を使用して、板体１１
を固定保持しておく。 ６．端面処理 ゲーム機用キャビネット１０の表面に露出している板体
１１の全ての端面を、オーナメントエッジ２２等により
全周に渡って覆う（図１参照）。端面を、オーナメント
エッジ２２等により覆うことにより、水分吸収率の高い
中質繊維板からなる板体１１の防湿力を高めることがで
きる。

【００４５】７．接着剤の使用 板体１１の接合に際し、必要に応じて接着剤Ｓを使用す
る。接着剤Ｓは、図１２に示すように、板体１１同士の
面接合の場合（図１２（ａ）、（ｄ）参照）、板体１１
同士のホゾ１３による接合の場合（図１２（ｂ）参
照）、三角隅木２１の接合の場合（図１２（ｃ）参照）
等において、接合面全域に均一に塗布し接合面同士を確
実に密着する。外表面に露出しない部分に設けた三角隅
木２１等に接着剤Ｓを使用する場合は、必要に応じ接着
剤Ｓの剰余分を逃がすための空間ｄを設ける（図１２
（ｃ）参照）。また、外表面に露出する接合面から逃げ
た余分な接着剤Ｓ（図１２（ｄ）参照）は拭き取る。

【００４６】８．レグアジャスタブラケットの取り付け 中質繊維板用ブラケットであるレグアジャスタブラケッ
トは、ゲーム機用キャビネット１０の脚（図示せず）を
ゲーム機用キャビネット１０に装着するためのものであ
り、ゲーム機用キャビネット１０の底部角部に取り付け
られる。ゲーム機用キャビネット１０の底部角部は、図
１３に示すように、地板１１ａと側板１１ｂと前板１１
ｄ（或は後板）の集合部であり、側板１１ｂと前板１１
ｄはほぼ直角に交わっている。

【００４７】図１４に示すように、レグアジャスタブラ
ケット２３は、直角三角形状の上板部２４と、上板部２
４のほぼ直交する２辺にそれぞれ一体的に形成された２
つの側板部２５ａ，２５ｂと、両側板部２５ａ，２５ｂ
の下端にそれぞれ一体的に形成された両係止部２６ａ，
２６ｂとを有している。両側板部２５ａ，２５ｂと両係
止部２６ａ，２６ｂは、長方形状を呈しており、上板部
２４と両側板部２５ａ，２５ｂ及び両側板部２５ａ，２
５ｂと両係止部２６ａ，２６ｂは、ほぼ直角に屈曲して
いる。従って、２つの側板部２５ａ，２５ｂは、ほぼ９
０度の角度で折り曲げられた屈曲面を形成しており、側
板１１ｂと前板１１ｄが形成するほぼ直角の角部と同一
角度の角部を形成する。

【００４８】即ち、レグアジャスタブラケット２３は、
ゲーム機用キャビネット１０の底部角部に装着した際、
地板１１ａと側板１１ｂと前板１１ｄのそれぞれの側面
に密着状態に当接することができる形状を有している。
上板部２４の内表面中央には、ゲーム機用キャビネット
１０の脚を取り付けるための脚取付部２７が設けられて
いる（図１３，１４参照）。脚取付部２７は、脚に突設
されたネジ込み部をネジ込むためのネジ穴２７ａを有す
るナット状に形成されている（図１４参照）。この脚取
付部２７への脚のネジ込み量を変えることにより、脚の
高さを調整することができる。また、上板部２４には、
２ヶ所に、ボルトＢを螺着してボルトＢを固着するボル
ト固着部２８が形成されている（図１３，１４参照）。

【００４９】両側板部２５ａ，２５ｂのそれぞれにも、
長辺に沿って２ヶ所に、ボルトＢを螺着してボルトＢを
固着するボルト固着部２８が形成されている（図１３，
１４参照）。また、側板部２５ａは、上板部２４が地板
１１ａに当接した状態で係止部２６ａが側板１１ｂの下
端面に当接するように、上板部２４下方に露出する側板
１１ｂの高さと同一の高さを有している。同様に、側板
部２５ｂは、上板部２４が地板１１ａに当接した状態で
係止部２６ｂが前板１１ｄの下端面に当接するように、
上板部２４下方に露出する前板１１ｄの高さと同一の高
さを有している（図１３参照）。

【００５０】係止部２６ａは、側板１１ｂの下端面幅と
同一の幅を有しており、側板１１ｂの下端面を載置する
ことができる。同様に、係止部２６ｂは、前板１１ｄの
下端面幅と同一の幅を有しており、前板１１ｄの下端面
を載置することができる（図１３参照）。このレグアジ
ャスタブラケット２３は、図１５に示すように、例え
ば、三角形と四角形を組み合わせた形状の一枚の金属板
２９を、点線部分で折り曲げて形成することができる。

【００５１】次に、ゲーム機用キャビネット１０へのレ
グアジャスタブラケット２３の取り付け方法を示す。先
ず、図１３に示すように、レグアジャスタブラケット２
３を、ゲーム機用キャビネット１０の底部角部の内側に
位置決めする。位置決めされたレグアジャスタブラケッ
ト２３は、地板１１ａに上板部２４の外表面が当接し、
側板１１ｂに側板部２５ａが、前板１１ｄに側板部２５
ｂがそれぞれ当接する。同時に、側板１１ｂの下端面に
は係止部２６ａが、前板１１ｄの下端面には係止部２６
ｂがそれぞれ当接し、両係止部２６ａ，２６ｂ上に、側
板１１ｂと前板１１ｄが載置された状態となる。

【００５２】続いて、レグアジャスタブラケット２３
を、地板１１ａと側板１１ｂと前板１１ｄのそれぞれに
固定する。レグアジャスタブラケット２３の固定は、地
板１１ａと側板１１ｂと前板１１ｄのそれぞれに開けた
貫通孔（図示せず）を介して、ボルトＢにより行う。貫
通孔は、ボルト固着部２８に対応して地板１１ａと側板
１１ｂと前板１１ｄのそれぞれに開けられている。地板
１１ａと側板１１ｂと前板１１ｄの外側から各貫通孔に
ボルトＢを挿入し、挿入した各ボルトＢを各ボルト固着
部２８に螺着する。各ボルトＢが、各ボルト固着部２８
に螺着することにより、上板部２４は地板１１ａに、側
板部２５ａは側板１１ｂに、側板部２５ｂは前板１１ｄ
に、それぞれ固定される。

【００５３】従って、側板部２５ａは、係止部２６ａに
側板１１ｂを載置した状態で側板１１ｂに固定され、側
板部２５ｂは、係止部２６ｂに前板１１ｄを載置した状
態で前板１１ｄに固定される。ここに、レグアジャスタ
ブラケット２３を用いた中質繊維板の構造体が形成され
る（図１３参照）。このため、脚取付部２７に脚を取り
付けたゲーム機用キャビネット１０を、例えば床等に載
置した場合、地板１１ａと共に側板１１ｂと前板１１ｄ
を下方に押し下げようとする力が作用するが、この力に
よるボルトＢへの影響を極力排除することができる。

【００５４】つまり、脚が装着されたレグアジャスタブ
ラケット２３の両側板部２５ａ，２５ｂには、側板１１
ｂと前板１１ｄを下方に押し下げようとする力が作用す
る。しかしながら、両係止部２６ａ，２６ｂは、地板１
１ａ、側板１１ｂ及び前板１１ｄ等の中質繊維板への荷
重付加時に、貫通孔内におけるボルトＢの位置を維持す
るように、中質繊維板の下端面に係止して中質繊維板に
取り付けられている。即ち、両係止部２６ａ，２６ｂ
は、荷重が付加される中質繊維板の荷重付加方向側端面
である下端面に係止している。

【００５５】よって、側板１１ｂと前板１１ｄを下方に
押し下げようとする力は、両係止部２６ａ，２６ｂによ
ってレグアジャスタブラケット２３全体に作用する。こ
の結果、側板１１ｂと前板１１ｄを下方に押し下げよう
とする力が、中質繊維板を貫通するボルトＢのみに直接
作用することがないので、中質繊維板のボルトＢ接触部
分が崩れて中質繊維板に形成した貫通孔が広がってしま
うことを防止することができる。

【００５６】また、このレグアジャスタブラケット２３
に側板１１ｂと前板１１ｄを固定することにより、側板
１１ｂと前板１１ｄが形成した角部を補強保持すること
ができる。このように、本実施例によれば、中質繊維板
を用いたゲーム機用キャビネット１０を形成する際に使
用するレグアジャスタブラケット２３により、中質繊維
板の構造体を形成することができる。この構造体によ
り、地板１１ａ、側板１１ｂ及び前板１１ｄ等の中質繊
維板への荷重付加時に、中質繊維板とレグアジャスタブ
ラケット２３を固定するボルトＢへの影響を極力排除す
ることができる。

【００５７】また、中質繊維板を用いたゲーム機用キャ
ビネット１０を形成する際に使用する中質繊維板の接合
方法により、波釘により接合した中質繊維板の構造体を
形成することができる。この構造体により、脆いという
弱点を有する中質繊維板においても、十分な強度を備え
た構造体を得ることができる。また、中質繊維板を用い
て形成したゲーム機用キャビネット１０により、構造体
として十分な強度を有する上に製造コストの低減が可能
となる。

【００５８】なお、本発明は上記実施例に限らず種々の
変形が可能であり、例えば、波釘は、波釘１８，１９と
同様に板体１１の接合効果を得ることができるものであ
れば、波釘１８，１９と形状が異なっていてもよい。ま
た、レグアジャスタブラケット２３の各係止部２６ａ，
２６ｂは、側板１１ｂの下端面と前板１１ｄの下端面を
それぞれ載置しているが、各係止部２６ａ，２６ｂは、
例えば、板体の下端面以外に係止していてもよい。

【００５９】即ち、各係止部２６ａ，２６ｂは、中質繊
維板への荷重付加時に貫通孔内におけるボルト位置を維
持するように、中質繊維板の荷重付加方向側端面を係止
していればよい。例えば、側板１１ｂ及び前板１１ｄの
ボルトＢを通す貫通孔と下端面との間に切り込みを入れ
て、この切り込みに各係止部２６ａ，２６ｂを挿入する
ことにより、側板１１ｂ及び前板１１ｄと各係止部２６
ａ，２６ｂを係止してもよい。

【００６０】また、レグアジャスタブラケット２３の両
側板部２５ａ，２５ｂを、両側板部２５ａ，２５ｂの隣
接端同士を接続した一つの屈曲面により形成してもよ
い。更に、レグアジャスタブラケット２３に脚取付部２
７を設けず、中質繊維板の組み合わせにより形成される
角部を補強保持するためのブラケットとしてもよい。こ
の際、上板部２４を有しないＬ字状の屈曲面からなるブ
ラケットとしてもよい。

【００６１】

【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、中質繊維
板の側面に当接する側板部と、前記側板部に形成され、
前記中質繊維板の貫通孔を貫通するボルトを固着するボ
ルト固着部と、前記側板部と一体的に形成され、前記中
質繊維板への荷重付加時、前記貫通孔内における前記ボ
ルト位置を維持するように、前記中質繊維板の荷重付加
方向側端面を係止する係止部とを有するので、中質繊維
板を用いたキャビネットを形成する際に使用することが
できる。

【００６２】また、上述した中質繊維板用ブラケットに
おいて、前記側板部が、角部を形成する２枚の中質繊維
板の各側面に当接するように、角度を有する屈曲面によ
り形成され、前記係止部が、前記２枚の中質繊維板のそ
れぞれの荷重付加方向側端面を係止すれば、中質繊維板
を用いたキャビネットを形成する際に、２枚の中質繊維
板により形成された角部にも使用することができる。

【００６３】また、本発明によれば、中質繊維板と、上
述した中質繊維板用ブラケットと、前記中質繊維板を貫
通して前記中質繊維板用ブラケットのボルト固着部に固
着し、前記中質繊維板に前記中質繊維板用ブラケットを
装着するボルトとを有するので、中質繊維板を用いたキ
ャビネットを形成する際に使用することができる。ま
た、本発明によれば、角度を有して当接する２枚の中質
繊維板を、当接部の内側から前記両中質繊維板に打ち込
んだ波釘により接合するので、中質繊維板を用いたキャ
ビネットを形成する際に使用することができる。

【００６４】また、本発明によれば、角度を有して当接
する２枚の中質繊維板と、前記両中質繊維板の当接部の
内側から前記両中質繊維板に打ち込まれ、前記両中質繊
維板を接合する波釘とを有するので、中質繊維板を用い
たキャビネットを形成する際に使用することができる。
更に、本発明によれば、上述した中質繊維板の構造体を
有するので、中質繊維板を用いてキャビネットを形成す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による中質繊維板を用いて形
成したゲーム機用キャビネットの斜視図である。

【図２】本発明の一実施例による中質繊維板の接合に用
いるホゾにより接合した中質繊維板の構造体の部分説明
図である。

【図３】本発明の一実施例による中質繊維板の接合に用
いるダボを示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面
図である。

【図４】本発明の一実施例による中質繊維板の接合に用
いるダボ穴を示しており、（ａ）は断面図、（ｂ）は正
面図である。

【図５】本発明の一実施例による中質繊維板の接合に用
いるダボを示しており、（ａ）はダボ穴に打ち込まれた
状態の説明図、（ｂ）はダボが打ち込まれるダボ穴の断
面図である。

【図６】本発明の一実施例による中質繊維板の接合に用
いるダボにより板体同士を接合する状態の説明図であ
る。

【図７】本発明の一実施例による中質繊維板の接合に用
いる波釘の斜視図である。

【図８】本発明の一実施例による中質繊維板の接合に用
いる波釘による接合状態を示しており、（ａ）は接合し
た中質繊維板の構造体の部分断面図、（ｂ）は接合した
中質繊維板の構造体の斜視図である。

【図９】本発明の一実施例による中質繊維板の接合に用
いる他の波釘の斜視図である。

【図１０】本発明の一実施例による中質繊維板の接合に
用いるタッカにより接合した中質繊維板の構造体の部分
斜視図である。

【図１１】本発明の一実施例による中質繊維板の接合に
用いる三角隅木を示しており、（ａ）は端面図、（ｂ）
はタッカによる装着状態の側面図、（ｃ）はタッカによ
る装着状態の斜視図である。

【図１２】本発明の一実施例による中質繊維板の接合に
用いる接着剤の種々の使用状態を示す説明図である。

【図１３】本発明の一実施例によるレグアジャスタブラ
ケットを用いた中質繊維板の構造体の部分斜視図であ
る。

【図１４】図１３に示すレグアジャスタブラケットの斜
視図である。

【図１５】図１４に示すレグアジャスタブラケットを形
成する金属板の平面図である。

【図１６】従来の隅木を用いたベニヤ合板の接合状態を
示す説明図である。

【図１７】従来の波釘を用いたベニヤ合板の接合状態を
示す説明図である。

【図１８】従来のレグアジャスタブラケットを用いたベ
ニヤ合板の接合状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１０…ゲーム機用キャビネット １０ａ…操作部 １１…板体 １１ａ…地板 １１ｂ…側板 １１ｃ…棚板 １１ｄ…前板 １２…ディスプレイ装置 １３…ホゾ １３ａ…上端面 １４…ホゾ受け １５…ダボ １６…丸穴 １７…丸穴 １８…波釘 １８ａ…凹凸 １８ｂ…斜面 １８ｃ…露出部分 １９…波釘 １９ａ…溝 １９ｂ…斜面 ２０…タッカ ２１…三角隅木 ２１ａ…側面 ２１ｂ…上面 ２１ｃ…底面 ２２…オーナメントエッジ ２３…レグアジャスタブラケット ２４…上板部 ２５ａ…側板部 ２５ｂ…側板部 ２６ａ…係止部 ２６ｂ…係止部 ２７…脚取付部 ２７ａ…ネジ穴 ２８…ボルト固着部 ２９…金属板 Ｂ…ボルト Ｓ…接着剤 ａ…深さ ｂ…深さ ｃ…露出長さ ｄ…空間 α…傾斜角度

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中質繊維板の側面に当接する側板部と、 前記側板部に形成され、前記中質繊維板の貫通孔を貫通
   するボルトを固着するボルト固着部と、 前記側板部と一体的に形成され、前記中質繊維板への荷
   重付加時、前記貫通孔内における前記ボルト位置を維持
   するように、前記中質繊維板の荷重付加方向側端面を係
   止する係止部とを有することを特徴とする中質繊維板用
   ブラケット。
2. 【請求項２】 請求項１記載の中質繊維板用ブラケット
   において、 前記側板部は、角部を形成する２枚の中質繊維板の各側
   面に当接するように、角度を有する屈曲面により形成さ
   れ、 前記係止部は、前記２枚の中質繊維板のそれぞれの荷重
   付加方向側端面を係止することを特徴とする中質繊維板
   用ブラケット。
3. 【請求項３】 中質繊維板と、 請求項１又は２記載の中質繊維板用ブラケットと、 前記中質繊維板を貫通して前記中質繊維板用ブラケット
   のボルト固着部に固着し、前記中質繊維板に前記中質繊
   維板用ブラケットを装着するボルトとを有することを特
   徴とする中質繊維板の構造体。
4. 【請求項４】 角度を有して当接する２枚の中質繊維板
   を、当接部の内側から前記両中質繊維板に打ち込んだ波
   釘により接合することを特徴とする中質繊維板の接合方
   法。
5. 【請求項５】 角度を有して当接する２枚の中質繊維板
   と、 前記両中質繊維板の当接部の内側から前記両中質繊維板
   に打ち込まれ、前記両中質繊維板を接合する波釘とを有
   することを特徴とする中質繊維板の構造体。
6. 【請求項６】 請求項３記載の中質繊維板の構造体と、 請求項５記載の中質繊維板の構造体とを有することを特
   徴とする中質繊維板を用いて形成したキャビネット。