JPH09152271A - 穀物乾燥機等における温度検出器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 仕切り壁を挟んで前後に配設する温度検出器
をおいて、誤組付けの防止をはかる。 【解決手段】 仕切り壁３８の前後に配設して夫々の空
間の温度を検出すべく一対に設ける熱風温度検出器２７
・排風温度検出器２８であって、これら一対の温度検出
器は、上記仕切り壁３８への取付け板３４面に対して前
後に突出すべく設けられ、該仕切り壁３８に形成する貫
通穴３９に一方の温度検出器２７を通して固定する構成
とし、仕切り壁３８と取付け板３４とは、仕切り壁３８
前方側に位置すべき温度検出器２７の貫通穴３９への貫
通によってのみ接合可能に、ボルト４０，４０とそれの
貫通穴４１，４１とを配設している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、穀物乾燥機等に
おける温度検出器に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
穀物乾燥機においては、隣接する熱風室と排風室とに夫
々温度検出器を設けて各検出結果を用いてバーナ熱源の
燃焼量制御や穀物温度推定に利用すべく制御部に接続さ
れている。ところで熱風室側温度検出器と排風室側温度
検出器とはまったく同一形態のたとえばサーミスタ形態
であるため、誤組付け防止のための識別等を要し、不測
にも誤組付けされると、制御部は熱風と排風の温度とを
入れ替わって入力するため、過乾燥などの恐れがある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の欠点
を解消しようとし、仕切り壁３８の前後に配設して夫々
の空間の温度を検出すべく一対に設ける温度検出器２
７，２８であって、これら一対の温度検出器２７は２
８、上記仕切り壁３８への取付け板３４面に対して前後
に突出すべく設けられ、該仕切り壁３８に形成する貫通
穴３９に一方の温度検出器２７を通して固定する構成と
し、仕切り壁３８と取付け板３４とは、仕切り壁３８前
方側に位置すべき温度検出器２７の貫通穴３９への貫通
によってのみ接合可能に、仕切り壁３８固定具と貫通穴
３９とを配設してなる穀物乾燥機等における温度検出器
の構成とする。

【０００４】

【発明の作用効果】熱風温度検出器２７と、排風温度検
出器２８とは一体に構成されて、排風風胴３３と熱風室
３０とを仕切る仕切り壁３８を貫通するものであって、
前記したように上下反転姿勢では絶対に貫通穴３９に挿
通し得ない構成であるから、誤組付けがなく、制御部２
４への検出信号が入れ替わって入力されることがないた
めに、過乾燥等の恐れがない。また、両温度検出器２７
は一体に構成されるものであるから、格別に設けて別々
に組付ける場合に比較して、組付け工数を少なくでき
る。

【０００５】

【実施例】この発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。１は穀物乾燥機の機枠で、内部には貯留室２、乾燥
室３、集穀室４の順に積み重ねられ、外部に設ける昇降
機５の駆動によって穀物を循環させながら、乾燥室３部
でバーナ６燃焼と吸引ファン７とにより発生する熱風を
浴びせて乾燥する公知の形態である。

【０００６】８は繰り出しバルブ、９は上記昇降機５に
通じる下部移送装置、１０は昇降機５上部側に接続する
上部移送装置で、貯留室２上部の拡散盤１１に穀物供給
できる。バーナ６や穀物循環機構等は、乾燥制御に必要
な制御プログラムや各種データ等を記憶するメモリを備
えるコンピュータによって行なわれる。即ち、操作盤１
２には、穀物張込・乾燥・排出・停止の各作業モードを
選択するためのスイッチ１３，１４，１５，１６を配設
すると共に、乾燥速度の遅い・速いを決める乾燥設定ス
イッチ１７，設定水分スイッチ１８，張込量設定スイッ
チ１９、およびタイマ時間の増・減スイッチ２０，２１
を配設する。２２は非常時に全部を停止させる緊急停止
スイッチである。なお、スイッチ１７〜１９は一回押す
たびに予め決められた数値乃至はモードに従って順に移
動（例えば右側）するもので、設定状態がいずれの位置
にあるかは、横一列に並んだＬＥＤが点灯して表示する
ものである。

【０００７】２３は、各部の異常検出によってＬＥＤ表
示する異常モニタであり、図によって容易に異常箇所が
確認できる構成である。内蔵の制御部は操作盤１２面の
スイッチ情報や乾燥機機枠１各部に配設したセンサ類か
らの検出情報等を受けて必要な比較演算のもと、バーナ
燃焼量の制御，穀物循環系の起動・停止制御等を行う。

【０００８】図６は制御ブロック図を示し、上記操作盤
１２を有するコントロールボックスに内蔵するコンピュ
ータの演算制御部２４には上記スイッチ類からの設定情
報のほか、水分計２５検出情報、昇降機５の投げ出し部
に設ける穀物流れ検出器２６の穀物検出情報、熱風温度
検出器２７及び排風温度検出器２８の温度情報等が入力
される。一方出力情報としては、バーナ６の燃焼系信
号、例えば燃料供給信号，その流量制御信号、あるいは
上下移送螺旋，昇降機５，繰出バルブ８等の穀物循環系
モータ制御信号、吸引ファン７モータ制御信号，表示部
２９への水分表示，残時間表示，熱風温度の表示出力、
等がある。

【０００９】バーナ熱風は、熱風室３０から穀物通路３
１を経て排風室３２に至り、左右排風室３２，３２を連
通する排風風胴３３から前記吸引ファン７をもって機外
に排出される。前記熱風温度検出器２７と排風温度検出
器２８とは、それらの感知部が、正方形状の取付け板３
４の前後に突出させた断面Ｌ型の支持部３５，３６に収
容状態でセットされ、配線部が束ねられて共通のコネク
タ３７に接続されている。

【００１０】上記取付け板３４から前方に突出した支持
部３５には、熱風温度検出器２７が固定されている。そ
してこの熱風温度検出器２７の突出部分は、熱風室３０
最奥側と排風風胴３３とを仕切る仕切り壁３８に設ける
貫通穴３９を排風風胴３３側から前向きに貫通して熱風
室３０内に位置すべく設けるものである。仕切り壁３８
の取付け板３４接合部には後方向きに突出すべく左右２
箇所にボルト４０，４０を固定してある。一方取付け板
３４側にはこのボルトに対応する位置に挿通穴４１，４
１を設ける。この挿通穴４１，４１は熱風温度検出器２
７の支持部３５取付け位置と略々高さ位置でこの取付け
位置を挟んで左右位置に設けるものである。

【００１１】一方、排風温度検出器２８の支持部３６は
熱風温度検出器２７のそれよりも低い位置にあって、仕
切り壁３８と取付け板３４とは、熱風温度検出器２７の
貫通穴３９への貫通によってのみ接合可能で、排風温度
検出器２８をこの貫通穴３９に貫通するときは、ボルト
４０，４０と挿通穴４１，４１とが一致しないため、両
者は接合できない構成である。

【００１２】これら温度検出器２７，２８のコネクタ３
７部は前記コントロールボックスに接続される。前記コ
ントロールボックス内コンピュータの演算制御部２４
は、次の機能を併せ有する。すなわち、モード選択スイ
ッチ１３〜１７による通常乾燥モードのほかに、スイッ
チ類の組み合わせで設定しうる検出部チェックモードを
選択でき、例えば、熱風温度検出器２７，２８の異常の
有無を点検できるものとし、コンピュータ内に音声を大
小に変化させて発するＩＣを内蔵しておき、低温検出〜
高温検出までのいずれの範囲もカバーしうることを予め
チェックさせようとするもので、当該チェックモードを
選択し温度検出器２７，２８雰囲気の温度を変化させる
と、温度変化に伴って音量が変化すべく構成するもので
ある。

【００１３】従って、従来のように、検出温度値の変化
に伴って表示部２９の符号が変化する場合に比べ、音声
の変化によるから、点検箇所が表示部２９から離れた位
置であっても容易に確認できる効果がある。このような
チェックは排風温度検出器２８にも応用できるほか、す
べてのアナログ型検出器に応用できる。

【００１４】乾燥機のコントロールボックスＡには、各
部駆動用のモータＢ（例えば、穀物循環系モータや吸引
ファンモータ等）が接続されるが、その回転方向が問題
である。これらモータは一定方向に回転されるべき場合
がほとんどであり、このため従来は、回転方向を検出す
るセンサーを内蔵して、これの検出結果に基づき、逆転
接続の場合には回転できない構成としたり、あるいは、
Ｒ，Ｓ，Ｔ相のいずれかを反転接続するスイッチを設け
ておき、所定の回転方向に切り替える構成としている。
しかしながら、いずれの場合も設定頻度がきわめて少な
いに拘らず、コスト高の原因となる。

【００１５】そこで、本実施例では、コントロールボッ
クスＡ側とモータＢ側とに夫々図示の如きコネクタ
Ｃ₁，Ｃ₂を備えたハーネスＤを準備する。このコネクタ
Ｃ₁，Ｃ₂はいずれも同形態で、コントロールボックスＡ
のコネクタ部Ｃ₃およびモータ側コネクタ部Ｃ₄に選択的
に接続できる構成であり、Ｓ相とＴ相とを各２ピンずつ
設定すると共に、反転取付けによってＳ相とＴ相とが入
れ替わる構成としている。このため、試運転中に回転方
向を確認し逆転の場合には、ハーネスＤの前後入替えに
よって正逆に切り替えることができるもので（図７
（ロ））、工具も必要でなく、コストの上昇も抑制した
回転方向正・逆転切り替え装置を提供できる。この切り
替え装置は、乾燥機に接続するスクリューコンベア、グ
レンコンテナ等にも応用できる。

【００１６】図８は貯留室２を形成するタンク部の構成
を示す。貯留室２は上下２分割に構成され、このうち下
段を構成する下タンク部５１は、所謂コーナーカット部
５２，５２を有する四壁５３と、その内部にあって穀物
流下通路に向けて穀物を徐々に案内する傾斜ガイド板５
４，５４とからなり、これらは一体に枠組構成される。
上タンク部５５は、下タンク部５１と相似形状で上下に
突合せて収容量の確保をするためのものである。その構
成は、長い側板５６と短い側板５７とに分離分解できる
構成であり、所謂コーナーカット用の隅部板５８は短い
側板５７と一体に加工されるものである。従って下タン
ク部５１の長手方向の長さＬ₁に対して上記側板５６の
長さＬ₂は、Ｌ₁＞Ｌ₂の関係にあって、輸送梱包時は、
これらを分解して下タンク部５１の上反部空間に収容で
きるものである（図９）。このため、空きスペースの有
効利用がはかれる。なお、５９はボルト、６０はこれに
螺合するナットであり、側板の位置ずれを防止するため
に設ける。

【００１７】図１０，１１は、上タンク部５５’を形成
する側板５６’，５７’とを縦に下タンク部５１に収容
しようとする。この場合には、コーナーカット用の隅部
板５８’は長い側板５６’と一体に形成してもよい。６
１は梱包木枠で、固定ボルト６２を貫通支持して、タン
ク側板５６’，５７’を立ち姿に支持する構成である。

【００１８】前記下タンク部５１について、四壁５３と
傾斜ガイド板５４，５４の詳細構成を示せば、次のとお
りである。四壁５３のうち、短辺の前後壁部５３ａ，５
３ａの内側に傾斜ガイド板５４，５４…を所定角度の傾
斜姿勢に維持する位置決め凸部６３，６３…を設ける。
この傾斜ガイド板５４，５４…の端部フランジ６４と前
後壁部５３ａ，５３ａとを着脱自在にボルト止めする構
成である。両端側に位置する傾斜ガイド板５４ａには、
その外側に前後に亘って図１３のようなＺ型長尺材６５
を溶接等の手段によって設けている。このＺ型長尺材６
５の自由端側はほぼ鉛直方向に向くよう折り曲げ形成さ
れる。すなわち、該Ｚ型長尺材６５の鉛直部外側に四壁
５３の左右壁部５３ｂ，５３ｂの内面に接合しうる関係
に設ける。傾斜ガイド板５４ａの上端には、延長端６６
を形成してなり、壁部５３ｂの内面側に接合固着せる庇
板部６７の裏側に進入し得て、位置決めされる構成であ
る。したがって、傾斜ガイド板５４ａと左右壁部５３ｂ
とをボルト等によって固着することなく、嵌めあわせに
よって組付けでき、組立・分解工数を削減できる。

【００１９】７０は排塵機で、乾燥機枠の上部に設けら
れる。即ち、前記上部移送装置１０の移送始端側上方に
開口７１を設け、この開口部に排塵通路を倒Ｌ型に形成
した排塵ダクト７２を着脱自在に接続し、このダクト７
２に上記排塵機７０を接続できる構成としている。排塵
機７０は回転軸（図示せず）を縦軸となし、排塵用モー
タ７３を排塵機７０本体ケースの下方に設けている。排
塵機７０の内部において形成せる円周方向の排塵通路は
排塵口７４に連通する。該排塵口７４には排塵ホース７
５を接続してなる。上記排塵用モータ７３はその背面が
乾燥機のルーフ板に接当し得る。

【００２０】従って、上部移送装置１０の開口７１から
の塵埃は垂直方向に揚げられた後横方向に移動されるた
め、長い風選別経路に形成できて混在する穀粒を飛散損
失させないものとなる。又、狭い空間にモータ７３を収
容できてコンパクトに配置構成でき、併せてモータ７３
はルーフ部に接当し得てその振動を緩和できる。また、
７６は上記排塵ダクト７２の上面に設ける外気導入口
で、その開口面積は調整弁７７によって任意に設定でき
る。この位置は排塵ダクト７２の吸引側から離れた位置
にあって、穀粒飛散を少なくできる。

【００２１】上例の作用について説明する。張込スイッ
チ１３をＯＮすると、図外ホッパに投入された乾燥すべ
き穀物は昇降機５を経て貯留部２に張り込まれる。張込
完了すると、停止スイッチ１６をＯＮして各部を一旦停
止する。次に乾燥作業に移行するため、乾燥設定スイッ
チ１７，設定水分スイッチ１８，張込量設定スイッチ１
９を夫々所望に設定して乾燥スイッチ１４をＯＮする。

【００２２】こうすることにより、昇降機５上下移送螺
旋、繰出バルブ等は運転を開始し、かつバーナ６も駆動
状態におかれて熱風乾燥を開始するものである。ここ
で、熱風温度は選択された穀物種類毎に予め決められて
おり、熱風温度検出器２７の検出結果を入力しつつ、制
御部２４は、上記乾燥設定スイッチ１７による設定値と
検出熱風温度値とを比較しながら、バーナ６への燃料供
給量を大小に変更し所定熱風温度になるようする制御も
のである。穀物は乾燥室３の穀物流路を流下するうち熱
風が作用して乾燥し、集穀室４から昇降機５を経て貯留
室２に戻され調質作用を受ける。このような循環を所定
水分に達するまで繰返し行う。

【００２３】乾燥途中、熱風温度と排風温度との重み付
き代数和にて乾燥途中の穀物温度を推定し、該推定穀物
温度が所定値以上とならないように熱風の温度を抑制す
る手段を設けている。熱風温度検出器２７と、排風温度
検出器２８とは一体に構成されて、排風風胴３３と熱風
室３０とを仕切る仕切り壁３８を貫通するものであっ
て、前記したように上下反転姿勢では絶対に貫通穴３９
に挿通し得ない構成であるから、誤組付けがなく、制御
部２４への検出信号が入れ替わって入力されることがな
いために、過乾燥等の恐れがない。また、両温度検出器
２７は一体に構成されるものであるから、格別に設けて
別々に組付ける場合に比較して、組付け工数を少なくで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】要部の斜視図である。

【図２】穀物乾燥機の斜視図である。

【図３】穀物乾燥機の正断面図である。

【図４】穀物乾燥機の平断面図である。

【図５】操作盤正面図である。

【図６】制御ブロック図である。

【図７】コントロールボックス−モータ結線図である。

【図８】貯留タンクの斜視図である。

【図９】上タンクを梱包せる斜視図である。

【図１０】貯留タンクの別例を示す斜視図である。

【図１１】上タンクを梱包せる別例の斜視図である。

【図１２】下タンクの分解斜視図である。

【図１３】その一部拡大正面図である。

【図１４】排塵機部の正面図である。

【図１５】排塵機部の斜視図である。

【符号の説明】

１…機枠、２…貯留室、３…乾燥室、４…集穀室、５…
昇降機、６…バーナ、７…吸引ファン、８…繰り出しバ
ルブ、９…下部移送装置、１０…上部移送装置、１１…
拡散盤、１２…操作盤、１３，１４，１５，１６…作業
モード選択スイッチ、１７…乾燥設定スイッチ、１８…
設定水分スイッチ、１９…張込量設定スイッチ、２０，
２１…タイマ時間の増・減スイッチ、２２…緊急停止ス
イッチ、２３…異常モニタ、２４…演算制御部、２５…
水分計、２６…穀物流れ検出器、２７…熱風温度検出
器、２８…排風温度検出器、２９…表示部、３０…熱風
室、３１…穀物流下通路、３２，３２…排風室、３３…
排風風胴、３４…取付け板、３５，３６…支持部、３７
…コネクタ、３８…仕切り壁、３９…貫通穴、４０，４
０…ボルト、４１，４１…挿通穴、Ａ…コントロールボ
ックス、Ｂ…モータ、Ｃ₁，Ｃ₂…コネクタ、Ｃ₃，Ｃ₄…
コネクタ部、Ｄ…ハーネス、５１…下タンク部、５２，
５２…コーナーカット部、５３…四壁、５４，５４…傾
斜ガイド板、５５，５５’…上タンク部、５６，５７，
５６’，５７’…側板、５８，５８’…隅部板、５９…
ボルト、６０…ナット、６１…梱包木枠、６２…固定ボ
ルト

フロントページの続き (72)発明者 上路 仁志 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 西野 栄治 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 河野 克典 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 上原 崇 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 仕切り壁３８の前後に配設して夫々の空
   間の温度を検出すべく一対に設ける温度検出器２７，２
   ８であって、これら一対の温度検出器２７，２８は、上
   記仕切り壁３８への取付け板３４面に対して前後に突出
   すべく設けられ、該仕切り壁３８に形成する貫通穴３９
   に一方の温度検出器２７を通して固定する構成とし、仕
   切り壁３８と取付け板３４とは、仕切り壁３８前方側に
   位置すべき温度検出器２７の貫通穴３９への貫通によっ
   てのみ接合可能に、仕切り壁３８固定具４０，４１と貫
   通穴３９とを配設してなる穀物乾燥機等における温度検
   出器。