JPH09154351A - 肥料散布機における散布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 肥料等の散布作業を終えた後に行なう残留肥
料の取出しおよび清掃が、簡単な操作で行なえ、かつ、
アジテーターを多種類用意したときのそれらの交換が簡
単に行なえるようになり、さらに、散布量の調節が、粉
状・粒状の肥料から流動性の悪い有機質肥料までの、性
状の異なる肥料に対し、適応させて行ない得るようにす
る。 【解決手段】 ホッパー２内の底部で、底板散布穴２１
…を開設した底板２０およびそれにスライド自在に重合
するシャッター板３等の上方にアジテーター４を配設
し、それの回転軸４０の一端側の軸端部を、ホッパー２
の左右の一側に装設せる伝導ギヤボックスＧＢから突出
する駆動軸４１に対し、スプライン等の係脱自在の係合
部を介して抜き差し自在に伝導連結し、その回転軸４０
の他端側の軸端部を、ホッパー２の左右の他側に、着脱
自在に組付けた軸受支持部材４３に軸受を介して軸架せ
しめる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自走または被牽引によ
り走行する機体に、左右に横長の箱状に形成したホッパ
ーを装架し、そのホッパー内に、石灰・肥料等を投入し
て、機体の走行により圃場内を移動させ、その移動の間
に、ホッパーの底部に設けた繰出口から肥料等を散布し
ていく肥料散布機において、ホッパーの底部に装設する
散布装置についての改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】上述の形態の肥料散布機は、通常、トラ
クタの機体の後面側に、連結ヒッチを介して連結装着し
て、トラクタの車体の走行により牽引されて移動する被
牽引型の肥料散布機について具体的に説明すると、図１
に示している如く、トラクタの機体の後面側に設けられ
る三点リンクヒッチと連結するトップリンクヒッチ１０
および左右のロアーリンクヒッチ１１・１１を前面側
（図において左面側）に装備せしめたフレーム１の後面
側に、左右に長い箱状のホッパー２を装架し、それの底
部には、図２に示している如く、底板２０に形設する多
数の切欠窓穴状の底板散布穴２１…と、その底板２０の
下面側に、ガイド溝２５を介しスライド自在に重合し
て、シャッター散布穴３０…を開設しておくシャッター
板３と、前記底板２０の上方に、左右方向の回転軸によ
り回動するよう軸架されるアジテーター４等からなる散
布装置ａを装設し、そのアジテーター４の回転軸を、フ
レーム１の前面側に設けた伝導ケース２２内の伝導機構
及びホッパー２の一側に設ける伝導ギヤボックス内の伝
導機構を介し、前記伝導ケース２２の前面に設けるユニ
バーサルジョイント軸２３に対し伝導し、ホッパー２の
上面側の開放口２ａには、開閉自在に蓋５を装設し、さ
らに、フレーム１をトラクタの機体に連結装着した状態
において、そのトラクタの座席に座乗するオペーレータ
ーが、後に振り向いて前述のシャッター板３を開閉作動
させるための操作レバー６・６を、前記シャッター板３
の左半側および右半側が各別に開閉操作し得るよう左右
に一対に並列させて設けることで構成してある。

【０００３】そして、ホッパー２の底部に設ける散布装
置ａは、肥料の散布作業を終えた後に、ホッパー２内に
残っている肥料等を取り出したり、ホッパー２内を清掃
したりする作業を容易にするため、図３に示している如
く、底板２０は、それの前後の一側縁をヒンジによりホ
ッパー２の本体に回動自在に連結し、他方の側縁には、
多数の閉じ金具２４…を左右に並列させて設け、これら
閉じ金具２４…をホッパー２の本体２ｂの底部の開放口
の口縁に閉じ合わせるようにしている。

【０００４】また、底板散布穴２１…からの散布量を調
節するための手段は、図４及び図５にあるように、ホッ
パー２の底板２０に設ける多数の底板散布穴２１…の各
開口面積に対し、その底板２０の上面にスライド自在に
重合させるシャッター板３に設ける散布穴３０…の開口
面積を、大きくして、底板散布穴２１…が、それの開口
面積の全てから一部までの間において自由に調節される
ようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述の如く構成されて
いる従前の肥料散布機における散布装置は、散布作業を
終えた後に、ホッパー２の底部の底板２０を、それに組
付けられているシャッター板３とともに、ヒンジ中心に
下方に回動させてホッパー２の底部を開放し、残留して
いる肥料等の取出しと清掃を行なって、再び閉じ合わせ
るときに、この底板２０が左右に長いことで、多数の閉
じ金具２４…を操作しなければならず、しかも、並列す
る多数の底板散布穴２１…からの散布量にバラツキがな
いようにするため、シャッター板３を左右に動かすリン
ク機構との関係位置を正しく合わせるように閉じ合わせ
た底板２０の位置合わせを、精度よく行なわなければな
らないことから、この底板２０の閉じ合わせの作業を厄
介で面倒なものとする問題がある。

【０００６】また、左右に長い底板２０を回動自在に軸
支する長い軸受部材を要することと、多数の閉じ金具２
４…を要することから、製作コストを高くする問題があ
る。

【０００７】また、この種の肥料散布機で散布する肥料
等には、流動性の悪い大豆カス・魚粉・鶏糞等を用いる
場合が多いので、一種類のアジテーター４では、充分な
機能を持たせにくいことから、形態をそれぞれ異にする
多種類のアジテーターが、交換により随時使い分けられ
るようになることの要望がある。

【０００８】さらに、底板２０に設けた底板散布穴２１
…と、シャッター板３に設けたシャッター散布穴３０…
との重合状態の変更によって行なう散布量の調節が、粉
状・粒状の肥料から有機質肥料までの、性状を異にする
種々の肥料に対して適応させるのが困難な問題がある。

【０００９】本発明は、従来手段に生じている上述の問
題を解消せしめるためになされたものであって、肥料等
の散布作業を終えた後に行なう残留肥料の取出しおよび
清掃が、簡単な操作で行なえ、かつ、アジテーターを多
種類用意したときのそれらの交換が簡単に行なえるよう
になり、さらに、散布量の調節が、粉状・粒状の肥料か
ら流動性の悪い有機質肥料までの、性状の異なる肥料に
対し、適応させて行ない得るようにする肥料散布機にお
ける散布装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そして、本発明手段にお
いては、上述の目的を達成するための手段として、ホッ
パー２内の底部で、底板散布穴２１…を開設した底板２
０およびそれにスライド自在に重合するシャッター板３
等の上方にアジテーター４を配設し、それの回転軸４０
の一端側の軸端部を、ホッパー２の左右の一側に装設せ
る伝導ギヤボックスＧＢから突出する駆動軸４１に対
し、スプライン等の係脱自在の係合部を介して抜き差し
自在に伝導連結し、その回転軸４０の他端側の軸端部
を、ホッパー２の左右の他側に、着脱自在に組付けた軸
受支持部材４３に軸受を介して軸架せしめたことを特徴
とする肥料散布機における散布装置を提起するものであ
る。

【００１１】

【作用】上述の如く構成せる本発明手段は、アジテータ
ー４の回転軸４０の一端部と、ホッパー２の左右の一側
に設けられる伝導ギヤボックスＧＢから突出する駆動軸
４１に対する連結伝導が、スプラインまたはドッグクラ
ッチ式の、抜き差し自在の連結により行なわれ、回転軸
４０の他端が、ホッパー２の左右の他側にセットボルト
４２…により装脱自在に組付けられる軸受支持部材４３
に、軸支してあることで、この軸受支持部材４３をホッ
パー２の底部から左右方向に引き出すことにより、アジ
テーター４が抜き出されてくるから、これにより、アジ
テーター４の周囲に付着し、また、からみついて、ホッ
パー２内に残留していた肥料が、簡単に取出せ、また、
ホッパー２内の残留肥料の取出しおよび清掃も、アジテ
ーター４の抜き取りでホッパー２内に形成される空間を
利用して、楽に、かつ、適確に行なわれるようになる。

【００１２】また、アジテーター４が簡単に抜き出せる
ことから、アジテーター４を、性状の異なる多種類の肥
料に対応させて、多種類の形状のものを用意したとき
に、それらを簡単に脱着・交換できるようになる。

【００１３】また、底板２０に設ける底板散布穴２１…
の開口面積と、シャッター板３に設けるシャッター散布
穴３０…の開口面積との関係を、シャッター散布穴３０
…の開口面積の方が小さくなるようにしておいて、その
シャッター散布穴３０…の形状をそれぞれ異にしたシャ
ッター板Ａ・Ｂ・Ｃを互換自在に用意しておくときは、
次表に示すように、性状の異なる肥料の散布に適応させ
得るようになる。 適合表 多量散布 少量散布 粉 状 粒 状 有機質 シャッターＡ ■ △ ■ ■ △ シャッターＢ × ■ × ■ × シャッターＣ ◎ × △ × ■ ○：適する ◎：非常に適する △：精度、量に問題あるが、使用可能 ×：適さない

【００１４】

【実施例】次に実施例を図面に従い詳述する。なお、図
面符号は、従前手段のものと同効の構成部材については
同一の符号を用いるものとする。

【００１５】図６は本発明手段を実施せる肥料散布機の
散布装置ａの、アジテーター４を引き抜いた状態におけ
る要部の斜視図で、同図において、２はホッパー、２０
はそのホッパー２の底部の底板、４はホッパー２内の底
部に装設するアジテーター、４３はそのアジテーター４
の回転軸４０の一方の軸端部を軸支する軸受支持部材を
示す。

【００１６】ホッパー２は、左右に長い箱状に形成し
て、図１および図２に示しているように、トラクタの機
体の後面に三点リンクヒッチを介して連結装着されるフ
レーム１に装架される通常のもので、それの上面側の開
放口２ａには、開閉自在に蓋５が組付けられる。

【００１７】ホッパー２の底部に装設される散布装置ａ
は、底板散布穴２１…が形設される底板２０と、その底
板２０の上面に左右にスライド自在に組付けられて、多
数のシャッター散布穴３０…が開設されるシャッター板
３と、その上方に配位してホッパー２に軸支されるアジ
テーター４とからなる。

【００１８】そして、それの底板２０は、図１１に示し
ている如く樋状に形成して、それの一側縁に狭い巾の取
付鍔部２００を形成し、それをホッパー本体２ｂの底部
に設けておく嵌合溝に挿し込んで係止し、他側縁には取
付鍔部２０１を設けて、これをセットボルト２０２…に
よりホッパー本体２ｂの底部に設けた接合鍔部に閉じ合
わせることで、ホッパー２に対し組付けてある。

【００１９】また、シャッター板３は、前記図１１の下
半側に示しているように、左右に長い短冊状に形成して
あって、前記底板２０の下面側に設けたガイド溝２５
に、スライド自在に嵌挿して底板２０と重合するよう組
付け、左右の一端側の下面に突設せる連結杆３１を、所
望に操作し得るようホッパー２の外面に装設せる操作杆
に、リンク機構を介し連繋することで、所望の移動量で
底板２０に対し重合して左右にスライドするようにして
ある。

【００２０】また、アジテーター４は、それの回転軸４
０の一端側を、図７に示している如く、ホッパー２の底
部の断面形状に対応する形状に形成して、ホッパー２の
底部の左右の一側端に組付ける伝導ギヤボックスＧＢか
ら突出する駆動軸４１に、嵌合連結させて、その伝導ギ
ヤボックスＧＢ内の伝導機構に伝導し、回転軸４０の他
端側を、ホッパー２の底部の左右の他端側に装設する軸
受支持部材４３に、軸受を介して軸支させることで、ホ
ッパー２内の底部に軸架し、トラクタの機体側からユニ
バーサルジョイント軸２３を介して伝導される回転動力
により、駆動回転するようにしてある。

【００２１】しかし、このアジテーター４の回転軸４０
と、前記伝導ギヤボックスＧＢから突出する駆動軸４１
に対する連結は、図７に示している如く、駆動軸４１の
周面には、放射方向に突出する係合ピン４１０・４１０
を設け、回転軸４０の一方の軸端側には、前記係合ピン
４１０・４１０と噛み合う切欠部４００を設けておい
て、回転軸４０の一方の軸端を駆動軸４１の外周に嵌合
したと解き、この係合ピン４１０と切欠部４００との噛
み合いにより回転方向に係合する、ドッククラッチ状の
噛み合いによる抜き差し自在の連結とするか、図８に示
している如く、駆動軸４１の周面には、軸方向に沿うス
プライン４１１…を設け、回転軸４０の一方の軸端側に
は、前記駆動軸４１の外周面と嵌合する内周面に前記ス
プライン４１１と嵌り合うスプライン４０１を設けて、
スプライン４０１とスプライン４０１との嵌合により回
転方向に係合する抜き差し自在の連結としておく。

【００２２】また、回転軸４０の他側の軸端側は、軸受
を介し軸受支持部材４３に軸架するが、その軸受支持部
材４３を、回転軸４０の他端側を軸支した状態のまま、
ホッパー２に対し、左右方向に沿い外側に引き出すこと
で取り外されるように離接自在に当接し、セットボルト
４２…による締着でホッパー本体２ｂに組付けてある。

【００２３】そして、これによりセットボルト４２…を
抜き取って軸受支持部材４３を、左右方向に沿い外側に
引き出すと、アジテーター４の回転軸４０の軸受支持部
材４３と反対側の軸端と、駆動軸４１との連結が外れ
て、アジテーター４が、回転軸４０の他端側を軸受支持
部材４３に組付け軸支させた状態のまま、図６に示して
いる如く、軸受支持部材４３とともにホッパー２の底部
から側方に抜き出されてくるようになる。

【００２４】従って、この状態において、ホッパー２の
底部内を、アジテーター４の抜き出して形成された空間
を利用することで、残留肥料等の取出しおよび清掃が楽
に行なえるようになる。

【００２５】そして、外部においてアジテーター４の周
面の清掃を終えた後、アジテーター４をホッパー２の底
部に挿し込んで、軸受支持部材４３をホッパー本体２ｂ
に接合して、セットボルト４２…によりセットすれば、
アジテーター４の回転軸４０が駆動軸４１と伝導連結し
て、その駆動軸４１により再び所定の作業を行なうよう
になる。

【００２６】次に、図９は、別の実施例を示している。
この例は、アジテーター４が、前述した如く、ホッパー
２の底部から側方に簡単に抜き出せることから、伝導ギ
ヤボックスＧＢから突出する駆動軸４１に設けた係合手
段と係合する係合手段を回転軸４０の内端側の軸端部に
装設したアジテーター４は、それの回転軸４０の周面に
設ける撹拌体４４の形状を異にするように数種類形成し
ておき、これを、軸受支持部材４３に対して脱着交換す
ることで、散布の対象とする肥料の性状に適応する形状
のアジテーター４の使用ができないようにした例であ
る。

【００２７】この例は、前記図９においては２種類しか
示していないが、駆動軸４１に設けておく係合手段に対
応させて、回転軸４０の内端側に形設しておく係合手段
を、同じ形状に揃えさせさえすれば、回転軸４０の周面
に装設する撹拌体４４の形状には制約がないことから、
撹拌体４４の形状をそれぞれ異にする多種類のものに形
成しておいてよいものである。

【００２８】しかして、シャッター板３には、前述の底
板２０に開設する底板散布穴２１…と対応するシャッタ
ー散布穴３０…を開設するが、それらシャッター散布穴
３０…の開口面積は、前述の底板２０に設ける底板散布
穴２１…の開口面積よりも狭く設定してある。

【００２９】即ち、シャッター板３に設けるシャッター
散布穴３０…の開口面積と底板２０に設ける底板散布穴
２１…の開口面積との関係は、従前のものにあっては、
図４に示している如く、底板散布穴２１…の開口面積よ
りもシャッター散布穴３０…の開口面積の方が大きくな
るように設定してあるが、本発明手段においては、図１
０および図１１に示している如く、底板２０には、開口
面積の広い角穴状の底板散布穴２１…を並列させて開放
し、シャッター板３には、開口面積を前記底板散布穴２
１のそれよりも狭くしたシャッター散布穴３０…を、所
望の形状に開設するようにしている。

【００３０】そして、このシャッター散布穴３０…を開
設するシャッター板３は、図１２および図１３に示して
いる如く、シャッター散布穴３０を、従前手段の底板２
０に開設していた底板散布穴２１と同様の形状の、シャ
ッター板３の巾方向に沿うスリットに楔状の窓穴を連続
させた形状に形成して開設したシャッター板Ａと、シャ
ッター板３の長手方向に沿う楔状乃至卵状の形状に形成
したシャッター散布穴３０…を開設したシャッター板Ｂ
と、角穴状の底板散布穴２１より小さい角穴状のシャッ
ター散布穴３０…を開設したシャッター板Ｃの如く、多
種類に形成しておいて、これらを随時交換して底板２０
の下面にスライド自在に組付けることで、性状の異なる
肥料等を散布するときに、その肥料等の性状に適応する
散布量の調節が行なえるようになる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明による肥料散
布機における散布装置は、ホッパー２の底部内に軸架す
るアジテーター４が、それの回転軸４０の一端側と駆動
軸４１との連結を、抜き差し自在の嵌合とし、回転軸４
０の他端側が、ホッパー２の側面に、左右方向に沿う外
側に向け取り外し自在に組付けられた軸受支持部材４３
に軸受を介して軸架してあることで、軸受支持部材４３
をホッパー２の側面から外して左右方向に沿い引き出す
ことにより、軸受支持部材４３に軸支された状態で引き
抜かれてくるから、これによりホッパー２内の底部に形
成される空間を利用してホッパー２内の残留肥料等の取
出しと清掃が簡単に行なえるようになり、また、アジテ
ーター４の周面に付着している肥料等の清掃除去も、ホ
ッパー２から引き抜いた状態で、外部において簡単に行
なえるようになる。

【００３２】また、アジテーター４の脱着交換が簡単に
行なえることから、撹拌体４４の形状を異にする多種類
のアジテーター４…を用意しておき、これらを、散布す
る肥料等の性状にあわせて交換することで、多種類の肥
料等を適確に散布していけるようになる。

【００３３】また、底板２０に設ける底板散布穴２１…
の開口面積とシャッター板３に設けるシャッター散布穴
３０…の開口面積との関係を、従前と逆に、底板散布穴
２１…の開口面積の方が大きくなるように設定して、シ
ャッター板３を、シャッター散布穴３０…の形状を異に
する多種類のものに形成しておくときは、それらを選択
して交換することで、多種類の肥料等を、それぞれに要
求される散布量に制御するのが適確に行なえるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】被牽引型に形成した従前の肥料散布機の前面側
から見た斜視図である。

【図２】同上の肥料散布機の後面側から見た斜視図であ
る。

【図３】同上の肥料散布機の底板を開放回動させた状態
の要部の斜視図である。

【図４】同上の肥料散布機の底板およびシャッター板の
取外した状態の斜視図である。

【図５】同上の底板およびシャッター板の一部の拡大斜
視図である。

【図６】本発明を実施せる肥料散布機の散布装置の要部
の、アジテーターを引き出した状態の斜視図である。

【図７】同上の散布装置のアジテーターの伝導連結部分
の斜視図である。

【図８】同上の散布装置のアジテーターの伝導部分の別
の実施例の斜視図である。

【図９】同上の散布装置のアジテーターを多種類に形成
した実施例の要部の斜視図である。

【図１０】同上の散布装置の底板およびシャッター板の
斜視図である。

【図１１】同上の底板およびシャッター板の部分の拡大
斜視図である。

【図１２】同上のシャッター板を多種類に形成した例の
斜視図である。

【図１３】同上の各シャッター板の部分の拡大斜視図で
ある。

【図１４】同上の各シャッター板の作用の説明図であ
る。

【符号の説明】

Ａ・Ｂ・Ｃ…シャッター板、ａ…散布装置、ＧＢ…伝導
ギヤボックス、１…フレーム、１０…トップリンクヒッ
チ、１１…ロアーリンクヒッチ、２…ホッパー、２ａ…
開放口、２ｂ…ホッパー本体、２０…底板、２１…底板
散布穴、２２…伝導ケース、２３…ユニバーサルジョイ
ント軸、２４…閉じ金具、２５…ガイド溝、２００・２
０１…取付鍔部、２０２…セットボルト、３…シャッタ
ー板、３０…シャッター散布穴、３１…連結杆、４…ア
ジテーター、４０…回転軸、４１…駆動軸、４２…セッ
トボルト、４３…軸受支持部材、４４…撹拌体、４００
…切欠穴、４１０…係合ピン、４０１・４１１…スプラ
イン、５…蓋、６…操作レバー。

【手続補正書】

【提出日】平成８年１月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】しかし、このアジテーター４の回転軸４０
と、前記伝導ギヤボックスＧＢから突出する駆動軸４１
に対する連結は、図７に示している如く、駆動軸４１の
周面には、放射方向に突出する係合ピン４１０・４１０
を設け、回転軸４０の一方の軸端側には、前記係合ピン
４１０・４１０と噛み合う切欠部４００を設けておい
て、回転軸４０の一方の軸端を駆動軸４１の外周に嵌合
したとき、この係合ピン４１０と切欠部４００との噛み
合いにより回転方向に係合する、ドッククラッチ状の噛
み合いによる抜き差し自在の連結とするか、図８に示し
ている如く、駆動軸４１の周面には、軸方向に沿うスプ
ライン４１１…を設け、回転軸４０の一方の軸端側に
は、前記駆動軸４１の外周面と嵌合する内周面に前記ス
プライン４１１と嵌り合うスプラインを設けて、このス
プラインと前記スプライン４１１との嵌合により回転方
向に係合する抜き差し自在の連結としておく。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】そして、外部においてアジテーター４の周
面の清掃を終えた後、アジテーター４をホッパー２の底
部に挿し込んで、軸受支持部材４３をホッパー本体２ｂ
に接合して、セットボルト４２…により締着すれば、ア
ジテーター４の回転軸４０が駆動軸４１と伝導連結し
て、その駆動軸４１により再び所定の作業を行なうよう
になる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパー２内の底部で、底板散布穴２１
   …を開設した底板２０およびそれにスライド自在に重合
   するシャッター板３等の上方にアジテーター４を配設
   し、それの回転軸４０の一端側の軸端部を、ホッパー２
   の左右の一側に装設せる伝導ギヤボックスＧＢから突出
   する駆動軸４１に対し、スプライン等の係脱自在の係合
   部を介して抜き差し自在に伝導連結し、その回転軸４０
   の他端側の軸端部を、ホッパー２の左右の他側に、着脱
   自在に組付けた軸受支持部材４３に軸受を介して軸架せ
   しめたことを特徴とする肥料散布機における散布装置。
2. 【請求項２】 ホッパー２内の底部に装設するアジテー
   ター４を、回転軸４０の周面に設ける撹拌体４４の形状
   がそれぞれ異なる多種類に形成し、それらの回転軸４０
   の一端側に、駆動軸４１と抜き差し自在に連結する同形
   の係合部を設け、それらの回転軸４０の他端側を、軸受
   支持部材４３に互換自在に組付け軸架せしめるようにし
   た請求項１記載の肥料散布機における散布装置。
3. 【請求項３】 ホッパー２の底部の底板２０に対しスラ
   イド自在に重合さすシャッター板３に開設するシャッタ
   ー散布穴３０…の開口面積を、前記底板２０に開設する
   底板散布穴２１…の開口面積より小さく設定して、シャ
   ッター板３…を、シャッター散布穴３０…の形状が異な
   る多種類のシャッター板Ａ・Ｂ・Ｃに形成し、それらシ
   ャッター板Ａ・Ｂ・Ｃを、底板２０の下面に互換自在に
   組付けるようにした請求項１記載の肥料散布機における
   散布装置。