JPH09154402A - 接木装置及び接木方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 台木ライン１、穂木ライン２上の台木苗１
０、穂木苗１１を台木クランプ装置、穂木クランプ装置
のクランプ部へスムーズに誘導できるようにする。 【解決手段】 台木ライン１、穂木ライン２に、台木側
のクランプ手段、穂木側のクランプ手段から搬送方向上
流側に、トレイ内の幅方向の各列の台木苗１０、穂木苗
１１を、台木側、穂木側のクランプ手段の各クランプ部
へ誘導する穂木誘導装置１２１ａ，１２１ｂを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、台木苗及び穂木苗
を幅方向及び長さ方向に格子状に育苗した台木苗トレイ
と穂木苗トレイを、台木ラインと穂木ラインに載置して
搬送し、各トレイ内の台木苗、穂木苗のそれぞれを、ト
レイの搬送方向と直角方向に挿入するクランプ手段にて
列状にクランプし、台木側のクランプ手段の上面に沿っ
て台木切断装置にて切断し、また穂木側のクランプ手段
の下面に沿って穂木切断装置にて切断し、台木側のクラ
ンプ手段上に、切断した穂木苗をクランプしたクランプ
手段を移動して台木苗と穂木苗の切断面を接合する接木
装置及び接木方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の接木装置では、各苗とも育苗ト
レイ内で格子状に整然と播種されて育成されるようにし
ているが、それでも、発芽方向によっては、個々の苗の
成育方向が不ぞろいになって傾いて成長することがあ
る。

【０００３】従来のこの種の接木装置では、台木苗は、
上記台木ラインに搬入される前に、不要となる先端部が
予備切断装置等により切断されて台木状態となって搬入
されるようになっていた。

【０００４】また上記従来の接木装置では、台木苗に穂
木苗を接合した接木苗は台木苗側の育苗トレイに根付状
態になったまま排出されるようになっていた。

【０００５】また、台木ライン上での接木作動時におい
て、苗の切断や接着不良が生じたときの穂木苗を除去す
る手段がとられておらず、そのまま運転すれば次列の苗
に悪影響を及ぼすこともあり、それを防ぐ場合接着不良
苗を作業員が個々に除去していた。

【０００６】また、従来の接木装置では、台木苗と穂木
苗を当接した状態で、直ちにこの部分に接着剤を塗布
し、ついで硬化剤を噴霧して接着剤を押し広げながら硬
化させていた。

【０００７】また、上記接着剤を吐出する接着剤ノズル
の先端には、この接着剤ノズルの先端に付着して硬化し
始めた接着剤をはぎ取るためのテープ状の網目部材が、
一定時間ごとに、接着剤ノズルに接触した状態で移動す
るように設けてあり、接着剤は、この網目部材を透過し
て吐出するようになっており、接着剤ノズルは、上記列
状に配置される苗木の数だけ設けられており、かつそれ
ぞれは機枠に対して一体状に設けられていた。

【０００８】そして上記接着剤ノズルを支持する機枠
に、接着剤ノズルに接続する各ノズルチューブが挿入支
持されていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の接木装置に
おける従来の技術には、次のような問題があった。 （１）台木苗、穂木苗をクランプする台木クランプ装置
及び穂木クランプ装置は、そのクランプ作動時におい
て、台木苗、穂木苗が少し位傾いていても正常にクラン
プできるように、対向するクランプ部が互いにＶ字状に
なっていて、これの両側の斜面にて傾いている苗木を案
内しながらクランプできるようになっている。

【００１０】そしてこのクランプ手段による台木苗、穂
木苗の誘導範囲は、育苗トレイの移動方向（育苗トレイ
の長さ方向）で、クランププレートの開閉動作の関係か
ら大きくとれるが、育苗トレイの移動方向と直角方向
（育苗トレイの幅方向）では、上記クランプ部の開口幅
となっていてあまり大きくとれなかった。

【００１１】このため、台木苗、穂木苗が各育苗トレイ
内での自然の育苗状態のまま各ラインに搬入されるよう
にした従来の技術にあっては、この各育苗トレイ内の各
苗が育苗トレイの移動方向と直角方向に、上記各クラン
プ装置における、この方向の誘導範囲を超えて傾斜して
いると、この各苗はクランプできず、従って台木苗と穂
木苗は接木することができず、クランプ不良となってし
まうという問題があった。

【００１２】（２）また、上記した従来の接木装置を用
いた接木装置では、ウリ科の苗木のように、接木済みの
接木苗を断根して、これを育苗トレイに挿し込んで育成
しようとする場合には接木終了時に手作業にて台木の茎
を切断して育苗トレイに挿し直さなければならず、やっ
かいで、非能率的であった。

【００１３】（３）台木クランプ手段及び穂木クランプ
手段での接木作業時において生じた接着不良苗は、これ
をいちいち作業員が除去していたのでは、能率向上を図
るために自動接木作業を行うという目的において、大き
な問題であった。

【００１４】（４）また、切断された台木苗及び穂木苗
のそれぞれの切断面には、樹液が出てくるため、両苗の
切断面を突き合されたときに、この樹液が、両苗の茎の
表面にまとわりついてしまう。

【００１５】このため、従来の技術のように、それぞれ
の切断装置にて切断された台木苗に穂木苗を当接してか
ら上記樹液が付着した状態で直ちに、この部分に接着剤
を塗布すると、この樹液によって、両苗の当接面付近の
周囲の不必要な部分で、接着剤が硬化してしまい、両苗
の当接端周囲面を接着剤でしっかりと覆うことができな
いで接着不良が生じることがあった。

【００１６】また上記樹液が、接着剤ノズルの先端に残
留した接着剤に付着して、この部分で接着剤を固化させ
てしまい、高い頻度で網目部材を移動させて、接着剤ノ
ズルの先端に硬化した接着剤の固化物を除去する作業が
必要となる。

【００１７】（５）また、上記接着剤ノズルの表面は、
ここに固化した接着剤をはぎ取るために、網目部材が擦
り続けるので、この接着剤ノズルの先端にコーティング
された剥離剤等のコーティング材が早く剥離されてしま
い、これによって、剥離性が悪くなってくると、網目部
材が切れてしまうという問題が生じ、早期にノズル交換
等のメンテナンスが必要となる。ところが、上記従来の
接着剤ノズルは、機枠側に一体状に固着されていたの
で、１個ずつの交換ができず、複数個まとめて交換する
必要があり不経済であった。

【００１８】（６）また、上記従来の技術における接着
剤ノズルでは、これに接続するノズルチューブは、接着
剤ノズルを支持する機枠に設けた穴に挿入支持されてい
たので、上記接着剤ノズルの交換時におけるノズルへの
ノズルチューブの接続がやっかいであり、作業性が悪
く、またノズルチューブを挿入してから接着剤ノズルを
固定すると、ノズルが位置決めしにくいし、ノズルを固
定してからノズルチューブを挿入するのは、ノズルチュ
ーブが穴に入れにくくなってしまう等の問題があった。

【００１９】

【課題を解決するための手段及び作用効果】本発明は上
記従来の接木装置における各問題を解決するためになさ
れたもので、その第１の請求項に記載の発明に係る接木
装置は、台木苗及び穂木苗を幅方向及び長さ方向に格子
状に育苗した台木苗トレイと穂木苗トレイを、台木ライ
ンと穂木ラインに載置して搬送し、各トレイ内の台木
苗、穂木苗のそれぞれを、トレイの幅方向に挿入するク
ランプ手段にて列状にクランプし、台木側のクランプ手
段の上面に沿って台木切断装置にて切断し、また穂木側
のクランプ手段の下面に沿って穂木切断装置にて切断
し、台木側のクランプ手段上に、切断した穂木苗をクラ
ンプしたクランプ手段を移動して台木苗と穂木苗の切断
面を当接し、固着して台木苗に穂木苗を接木する接木装
置において、台木ラインに、台木側のクランプ手段から
搬送方向上流側に、トレイ内の幅方向の各列の台木苗
を、台木側のクランプ手段の各クランプ部へ誘導する台
木誘導装置を設けた構成となっている。

【００２０】また、第２の請求項に記載の発明に係る接
木装置は、台木苗及び穂木苗を幅方向及び長さ方向に格
子状に育苗した台木苗トレイと穂木苗トレイを、台木ラ
インと穂木ラインに載置して搬送し、各トレイ内の台木
苗、穂木苗のそれぞれを、トレイの幅方向に挿入するク
ランプ手段にて列状にクランプし、台木側のクランプ手
段の上面に沿って台木切断装置にて切断し、また穂木側
のクランプ手段の下面に沿って穂木切断装置にて切断
し、台木側のクランプ手段上に、切断した穂木苗をクラ
ンプしたクランプ手段を移動して台木苗と穂木苗の切断
面を当接し、固定して台木苗に穂木苗を接木する接木装
置において、穂木ラインに、穂木側のクランプ手段から
搬送方向上流側に、トレイ内の幅方向の各列の穂木苗
を、穂木側のクランプ手段の各クランプ部へ誘導する穂
木誘導装置を設けた構成となっている。

【００２１】そしてこの第１，第２の請求項の構成で
は、台木ライン、穂木ライン上を搬送されてくる台木苗
トレイ、穂木苗トレイの幅方向の各列の穂木苗のそれぞ
れは、台木誘導装置、穂木誘導装置の各対となっている
案内片に案内されて、台木クランプ装置、穂木クランプ
装置によるクランプ作動時における適正な姿勢にトレイ
の幅方向に整えられる。

【００２２】その結果、上記台木誘導装置、穂木誘導装
置に入る前の台木苗、穂木苗がトレイの幅方向に傾斜し
ていても、クランプミスが生じることなしに台木クラン
プ装置、穂木クランプ装置にてクランプすることができ
る。

【００２３】また、第３の請求項に記載の発明に係る接
木装置は、台木苗及び穂木苗を幅方向及び長さ方向に格
子状に育苗した台木苗トレイと穂木苗トレイを、台木ラ
インと穂木ラインに載置して搬送し、各トレイ内の台木
苗、穂木苗のそれぞれを、トレイの幅方向に挿入するク
ランプ手段にて列状にクランプし、台木側のクランプ手
段の上面に沿って台木切断装置にて切断し、また穂木側
のクランプ手段の下面に沿って穂木切断装置にて切断
し、台木側のクランプ手段上に、切断した穂木苗をクラ
ンプしたクランプ手段を移動して台木苗と穂木苗の切断
面を当接し、固定して台木苗に穂木苗を接木する接木装
置において、台木切断装置に、台木側のクランプ手段の
上面に沿って台木苗を切断する第１の切断刃のほかに、
台木側のクランプ手段の下側で台木苗を切断する第２の
切断刃を、切断位置と非切断位置に位置変換可能にして
設け、また台木ライン側のコンベヤ装置を上下動可能に
すると共に、このコンベヤ装置の送り駆動を少なくとも
２段階にした構成となっている。

【００２４】この第３の請求項の構成では、台木苗の切
断時に、切断装置の第２の切断刃により断根も行なうこ
とができる。そしてこの状態で、コンベヤ装置をわずか
に駆動して台木苗トレイをわずかに移動することによ
り、断根部の両茎がトレイの送り方向に少しずらされ
る。そしてこの状態でコンベヤ装置を上動することによ
り、断根された台木苗の茎が台木苗トレイに挿し木され
る。

【００２５】このように、この構成によれば、ウリ科の
苗木のように、接木済みの接木苗を断根した状態で育苗
トレイに挿し込んで育成する、いわゆる断根接木を能率
よく行うことができる。

【００２６】また第４の請求項に記載の発明に係る接木
装置は、台木苗及び穂木苗を幅方向及び長さ方向に格子
状に育苗した台木苗トレイと穂木苗トレイを、台木ライ
ンと穂木ラインに載置して搬送し、各トレイ内の台木
苗、穂木苗のそれぞれを、トレイの幅方向に挿入するク
ランプ手段にて列状にクランプし、台木側のクランプ手
段の上面に沿って台木切断装置にて切断し、また穂木側
のクランプ手段の下面に沿って穂木切断装置にて切断
し、台木側のクランプ手段上に、切断した穂木苗をクラ
ンプしたクランプ手段を移動して台木苗と穂木苗の切断
面を当接し、固定して台木苗に穂木苗を接木する接木装
置において、台木側のクランプ手段の挿入方向基端部上
方に、台木側のクランプ手段と、この台木側のクランプ
手段上に位置される穂木側のクランプ手段のそれぞれの
アンクランプ状態のクランププレートの間に挿入可能に
したブラシ部材を有する接着不良苗除去装置を設けた構
成となっている。

【００２７】この第４の請求項の構成では、接木作業が
終了して台木側のクランプ手段と穂木側のクランプ手段
とが上下方向に重なった状態で、かつそれぞれのクラン
ププレートがアンクランプ状態で、台木側のクランプ手
段の基端側へ移動する際に、この各クランプ手段のクラ
ンププレートの間にブラシ部材を挿入することにより、
両クランプ手段のクランププレートの間に残っている接
着不良苗木ははらい落とし除去される。

【００２８】従って、両クランプ手段による接木作業時
において生じた接着不良苗は、クランプ手段のクランプ
プレートに付着しているが、これと共に移動する際にブ
ラシ部材にてかき出され除去でき、これにより、接着不
良苗の除去は自動接木作業の一工程として行われて、接
着不良苗発生による自動接木作業の工程乱れを防止でき
る。

【００２９】また、第５の請求項に記載の発明に係る接
木装置は、台木苗及び穂木苗を幅方向及び長さ方向に格
子状に育苗した台木苗トレイと穂木苗トレイを、台木ラ
インと穂木ラインに載置して搬送し、各トレイ内の台木
苗、穂木苗のそれぞれを、トレイの幅方向に挿入するク
ランプ手段にて列状にクランプし、台木側のクランプ手
段の上面に沿って台木切断装置にて切断し、また穂木側
のクランプ手段の下面に沿って穂木切断装置にて切断
し、台木側のクランプ手段上に、切断した穂木苗をクラ
ンプしたクランプ手段を移動して台木苗と穂木苗の切断
面を当接し、この当接部に接着剤塗布装置より接着剤を
塗布して台木苗に穂木苗を接木する接木装置において、
接着剤塗布装置を、トレイの幅方向に並んだ各苗木の接
合部に対向するノズル片と、この各ノズル片に接離可能
に接続するノズルチューブと、このノズル片とノズルチ
ューブを支持するノズル枠部材と、上記各ノズル片の先
端面に沿ってスライド可能にした網目部材とから構成
し、かつ上記ノズル片とノズルチューブとをノズル枠部
材の上面に設けた溝穴に係脱可能に取付けた構成となっ
ている。

【００３０】この構成では、ノズルチューブを通ってノ
ズル片より吐出される接着剤は網目部材を透過して苗木
の接合部に塗布される。そしてこの接着剤塗布の１サイ
クルあるいは複数サイクル毎に網目部材が各ノズル片の
先端面をこすりながらスライドし、ノズル片先端に付着
した接着剤が除去される。またノズル片及びこれに接続
したノズルチューブはノズル枠部材に対して個々に取り
外し、ノズル片を交換する。

【００３１】従って、上記網目部材の当接によって、ノ
ズル片の先端が摩耗した場合には、このノズル片だけを
個々に適宜交換することができ、ノズル枠部材を含むノ
ズル装置全体を交換する必要がなくなり、経済的であ
る。またその交換も、ノズル片はノズルチューブと共に
ノズル枠部材の上面から取り外すことができ、交換作業
が容易である。

【００３２】また、請求項６に記載の本発明は係る接木
方法は、台木苗及び穂木苗を幅方向及び長さ方向に格子
状に育苗した台木苗トレイと穂木苗トレイを、台木ライ
ンと穂木ラインに載置して搬送し、各トレイ内の台木
苗、穂木苗のそれぞれを、トレイの幅方向に挿入するク
ランプ手段にて列状にクランプし、台木側のクランプ手
段の上面に沿って台木切断装置にて切断し、また穂木側
のクランプ手段の下面に沿って穂木切断装置にて切断
し、台木側のクランプ手段上に、切断した穂木苗をクラ
ンプしたクランプ手段を移動して台木苗と穂木苗の切断
面を当接し、この当接部に接着剤塗布装置より接着剤を
塗布して台木苗に穂木苗を接木する接木方法において、
台木苗と穂木苗の当接部に接着剤を塗布する前に、この
接合部にエアを吹き付けて、この部分に付着している樹
液を吹きとばし除去してから接着剤を塗布するようにし
ている。

【００３３】この接木方法によれば、台木苗と穂木苗の
切断端面にしみ出てきた樹液が、これの接合部周囲にま
とわりついていても、この樹液は、接着剤の塗布に先立
ってエアーにより吹きとばし除去されるので、この樹液
が接着剤に作用することがなくなり、接着剤による接木
が接木苗の切断端面からしみ出る樹液に影響を受けるこ
となく行うことができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】図１は本発明の全体構成を概略的
に示すもので、図中１は台木ライン、２は穂木ライン、
３は台木ライン１と穂木ライン２のそれぞれの一部を平
行に並べてなる接木装置であり、４は台木ライン１で、
接木装置３より上流側に配置される予備切断装置、５は
台木ライン１の接木装置３より下流側に配置される仮養
生装置である。上記両ライン１，２はベルト等の上流側
のコンベヤ装置６ａ，７ａと接木装置３でのコンベヤ装
置６ｂ，７ｂにて構成されている。なおこの両ライン
１，２の上流側のコンベヤ装置６ａ，７ａは図に示すよ
うに、直線状にしたが、これは接木装置３の上流側で折
り曲げた構成としてもよい。

【００３５】また８は台木苗トレイ、９は穂木苗トレイ
であり、この両トレイ８，９はそれぞれ同一形状になっ
ていて、その構成は図２に示すように、桝目状に多数個
の植木鉢を一体成形した構成となっており、それぞれに
台木苗１０、穂木苗１１が育苗されるようになってい
る。この各トレイ８，９はプラスチックで構成されて薄
く変形しやすい構成であるので、剛性を有する受けトレ
イ１２，１３に収納して上記各ライン１，２に載置され
る。なおこの各トレイ８，９は受けトレイ１２，１３を
使わずに直接コンベヤ装置上に載置するようにしてもよ
い。

【００３６】上記予備切断装置４は図３、図４に示すよ
うになっていて、コンベヤ装置６ａ上を受けトレイ１２
に収納されて搬送されてくる台木トレイ８の台木苗１０
を、台木としての高さより高い位置で切断する切断具１
４と、切断に際して切断具１４側に台木苗８を掻き込む
ための掻き込み板１５と、切断された穂先１０ａをコン
ベヤ装置６ａの側方に置いたゴミ箱１６へ排出する排出
コンベヤ１７とからなっている。

【００３７】上記切断具１４はヘッジトリマ、芝刈り用
等公知のバリカン型のものが用いられている。また掻き
込み板１５はモータ１５ａにより、台木トレイ６の移動
速度に同期して連続的に、あるいは間欠的に回転して、
台木トレイ６内の台木苗８を、トレイの幅方向一列ずつ
切断具１４側へ掻き込み、さらに切断後の穂先１０ａを
排出コンベヤ１７側へはね上げるようになっている。

【００３８】接木装置３は図５、図６、図７に示すよう
になっていて、ここでは台木ライン１と穂木ライン２の
それぞれのコンベヤ装置６ｂ，７ｂが平行に配置され、
台木ライン１側には接着剤塗布装置１８と台木作成装置
１９がラインの流れ方向に配置されており、また穂木ラ
イン２側には穂木作成装置２０が配置されている。

【００３９】上記台木作成装置１９と穂木作成装置２０
は各ライン１，２を横切るようにしてライン方向に同一
位置にあり、穂木作成装置２０は両ライン１，２を跨ぐ
ようにして設けた門型フレーム２１に装着されている。
そして台木作成装置１９は台木苗１０を誘導クランプす
る台木クランプ装置２２と、台木切断装置２３とからな
っており、また穂木作成装置２０は穂木苗１１を誘導ク
ランプする穂木クランプ装置２４と穂木切断装置２５と
からなっている。

【００４０】この接木装置３において、台木ライン１と
穂木ライン２は図６、図７に示すように、台木ライン１
側が低くなるように段差がつけられていて、穂木クラン
プ装置２４が穂木ライン２の所定の位置から図７に示す
ように台木ライン１の台木クランプ装置２２の真上の位
置にわたって往復動できるようになっている。

【００４１】台木作成装置１９の台木クランプ装置２２
は図５及び図８から図１２、図１５に示すようになって
いて、これの台木クランププレート装置２６が台木ライ
ン１の直上位置から、この台木ライン１の側方へわたっ
て往復動するようになっている。台木クランププレート
装置２６は上下に重ね合せ状に配置され、かつ同一構成
にした第１、第２のクランププレート装置２７，２８
と、この各クランププレート装置２７，２８を同期して
台木ライン１を横切る方向に往復動させる往復動装置２
９と、台木ライン１側へ移動した状態のクランププレー
ト装置２７，２８の先端をクランプするクランプ装置３
０とからなっている。

【００４２】第１、第２のクランププレート装置２７，
２８のそれぞれは、互いに対向配置される一対のクラン
ププレート３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂと、これら
の基端を支持し、かつ各クランププレート３１ａ，３１
ｂ，３２ａ，３２ｂを対向方向にクランプ作動する第
１、第２のクランプ作動装置３３ａ，３３ｂとからなっ
ていて、この第１、第２のクランプ作動装置３３ａ，３
３ｂのそれぞれの基台３４ａ，３４ｂが往復動装置２９
のガイド部材３５と、各クランプ作動装置３３ａ，３３
ｂを個々に往復作動するロッドレスシリンダ３６ａ，３
６ｂとに係合支持されている。

【００４３】クランププレート３１ａ，３１ｂ，３２
ａ，３２ｂは図１１に示すようになっていて、互いに対
向方向に移動した状態で嵌合するように一方がメス形、
他方がオス形になっていて、その対向部に所定間隔（苗
木間隔）位置にＶ字状（あるいはＵ字状）にしたクラン
プ部３７ａ，３７ｂが設けてある。

【００４４】第１、第２のクランプ作動装置３３ａ，３
３ｂには対向作動用のシリンダ装置（図示せず）が内装
してあり、エア（あるいは液圧）にて作動することによ
り、各対のクランププレート３１ａ，３１ｂ，３２ａ，
３２ｂが対向方向に往復作動してクランプ、アンクラン
プの各作動をそれぞれ個々にするようになっている。

【００４５】クランプ装置３０は図１２、図１５に示す
ようになっていて、第１（上側）のクランププレート３
１ａ，３１ｂの先端部をクランプする一対の第１クラン
プ片３８ａ，３８ｂと、第２（下側）のクランププレー
ト３２ａ，３２ｂの先端部をクランプする一対の第２の
クランプ片３９ａ，３９ｂと、これら対となった各クラ
ンプ片を固着すると共に、これらを対向方向に移動する
第１のクランプ作動装置４０ａと、第２のクランプ作動
装置４０ｂとからなっている。この両クランプ作動装置
４０ａ，４０ｂはクランプ片の長手方向に位置がずれて
おり、互いにクランプ方向に干渉しないようになってい
る。そしてこの両クランプ作動装置４０ａ，４０ｂは基
本的には上記したクランププレートの基端部に固着した
クランプ作動装置３３ａ，３３ｂと同じになっている。
この台木作成装置１９側のクランプ装置３０のフレーム
３０ａの上側部は開放されていて、後述する苗木作成装
置２０側のクランプ装置４１が図１５に示すように嵌合
するようになっている。

【００４６】穂木作成装置２０の穂木クランプ装置２４
は図５、図６、図７、図１３、図１４、図１５に示すよ
うになっていて、これの穂木クランププレート装置４６
は上記した台木作成装置１９の台木クランププレート装
置２６と同一の機構となっており、第１、第２のクラン
ププレート装置４７，４８と、この各クランププレート
装置４７，４８を構成するそれぞれ対となっているクラ
ンププレート４９ａ，４９ｂ，５０ａ，５０ｂと、各ク
ランププレート４９ａ〜５０ｂを対向方向に作動する第
１、第２のクランプ作動装置５１ａ，５１ｂとからなっ
ている。

【００４７】そして上記両クランプ作動装置５１ａ，５
１ｂの基台５２ａ，５２ｂはガイドプレート５３に設け
たガイドレール５４と、各クランプ作動装置５１ａ，５
１ｂを個々に往復作動するロッドレスシリンダ５５ａ，
５５ｂとに係合されていて、両ロッドレスシリンダ５５
ａ，５５ｂの作動により、穂木クランププレート装置４
６の第１、第２のクランププレート装置４７，４８が個
々に穂木ライン２を横切る方向に移動できるようになっ
ている。

【００４８】上記穂木クランプ装置２４のガイドプレー
ト５３は昇降基台５６に対して上下方向に移動できるよ
うになっており、また昇降基台５６は上記門型フレーム
２１に対して穂木ライン２を横切る方向に移動自在に支
持されている。そして５７はその昇降装置、５８はロッ
ドレスシリンダからなる移動装置である。

【００４９】上記ガイドプレート５３の先端部には閉じ
状態の穂木クランププレート装置４６の先端をクランプ
するクランプ装置４１が設けてある。このクランプ装置
４１は図１３、図１４、図１５に示すようになっている
が、これは上記台木クランププレート装置２６のクラン
プ装置３０の機構と基本的に同一の構成となっていて、
各クランププレート装置４７，４８のそれぞれの対のプ
レートを個々にクランプするようになっている。この穂
木クランププレート装置４６側のクランプ装置４１の下
側部が開放されていて、台木クランププレート装置２６
側のクランプ装置３０上に両装置２６，４６のクランプ
プレート相互が所定の隙間を有する状態で係合するよう
になっている。

【００５０】台木切断装置２３は図５から図７及び図１
６から図１８に示すようになっている。台木ライン１を
跨ぐようにして設けたフレーム４２に基台４５がガイド
４３に沿って台木ライン１を横切る方向に移動自在に設
けてある。そしてこの基台４５は、上記ガイド４３に平
行にしてフレーム４２に設けられたロッドレスシリンダ
１０１に嵌合されていて、ロッドレスシリンダ１０１の
作用により往復動するようになっている。

【００５１】基台４５にはブラケット１０２が設けてあ
り、このブラケット１０２に、ロッドレスシリンダにて
構成された昇降ロッド１０３が垂直方向に嵌合されてお
り、この昇降ロッド１０３は、これのロッドレスシリン
ダの作動により、ブラケット１０２に対して軸方向に昇
降動するようになっている。

【００５２】そしてこの昇降ロッド１０３の下端部に
は、第１、第２の切断刃１０４，１０５が軸方向（上下
方向）に離間して設けてある。上側に位置する第１切断
刃１０４は、昇降ロッド１０３が最下端側のストローク
エンド状態で、台木クランププレート装置２６の第１
（上側）のクランププレート３１ａ，３１ｂの上面に沿
う位置となるように設けられている。

【００５３】一方第２切断刃１０５は、この状態で台木
クランププレート装置２６の下側に位置されるようにな
っている。そしてこの第２切断刃１０５は、これの昇降
時に、上記台木クランププレート装置２６と干渉しない
ように、図１６で鎖線で示す台木苗１０の根本部を切断
する位置から実線で示す位置にわたって横方向に略９０
度回動するようになっている。

【００５４】第２切断刃１０５は、このように、昇降ロ
ッド１０３に対して回動可能になっており、この回動装
置１０６はモータ、シリンダ等公知の手段が用いられ
る。この実施の形態では図１７に示すように、シリンダ
１０６ａに嵌合したピストン１０７に設けたラックギヤ
１０８と、これに噛合するピニオンギヤ１０９とからな
る構成となっていて、シリンダ１０６ａが昇降ロッド１
０３に固着され、ピニオンギヤ１０９に第２切断刃１０
５の軸１１０を固着した構成となっていて、上記シリン
ダ１０６ａ内でピストン１０７が空圧等の流体圧で作動
することにより第２切断刃１０５が、台木クランプ装置
２２の下側から横方向へ略９０度にわたって回動するよ
うになっている。

【００５５】上記昇降ロッド１０３の昇降ストローク
は、図６、図７、図１８に示すように、第１切断刃１０
４が台木クランププレート装置２６の第１のクランププ
レート３１ａ，３１ｂの上面に沿う位置（下限）から、
第１切断刃１０４が、穂木作成装置２０の穂木クランプ
装置２４のクランプ作動装置５１ａ，５１ｂの上側の位
置（上限）にわたるストロークとなっている。

【００５６】台木ライン１の接木装置３でのコンベヤ装
置６ｂは、図１９で示すように昇降シリンダにて構成さ
れる昇降装置１１１にて所定ストロークにわたって昇降
するようになっている。そのストロークは、コンベヤ装
置６ｂが、台木ライン１の位置から、上記台木切断装置
２３の第２切断刃１０５にて切断されて台木クランププ
レート装置２６にクランプされた状態の台木苗の切断端
部が台木苗トレイ８の土中に所定深さにわたって差し込
める範囲となっている。

【００５７】上記台木ライン１を跨ぐフレーム４２に
は、上記台木切断装置２３より台木ライン１の外側に、
接着不良苗除去装置１１２が設けてある。

【００５８】この接着不良苗除去装置１１２は、図１６
に示すようになっていて、フレーム４２に固着されたブ
ラケット１１３に、ロッドレスシリンダにて構成された
昇降ロッド１１４と、この昇降ロッド１１４の下端部
に、ブラシ１１５が回転装置１１６を介して、回転軸心
が垂直になるようにして回転可能に設けてある。回転装
置１１６は通常の電動機が用いられ、これの回転軸にブ
ラシ１１５が結合されている。

【００５９】上記接着不良苗除去装置１１２の昇降ロッ
ド１１４の昇降ストロークは、上記ブラシ１１５が、台
木クランププレート装置２６のクランププレート３１
ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂの対向間に入る位置（下
限）から、このブラシ１１５が、上記台木切断装置２３
と同じに、後述する穂木作成装置２０の穂木クランプ装
置２０のクランプ作動装置５１ａ，５１ｂの上側（上
限）にわたるストロークとなっている。

【００６０】穂木作成装置２０の切断装置２５は図５か
ら図７及び図２０に示すようになっていて、門型フレー
ム２１に設けたガイド部材６１にガイドレール６２に沿
って摺動自在に支持された基台６３とこの基台６３に上
下方向に摺動自在に支持された刃物台６４と、この刃物
台６４の先端に固着した切断刃６５と、基台６３を摺動
するロッドレスシリンダからなる摺動装置６６と、基台
６３に対して刃物台６４を上下方向に移動する上下動装
置６７とからなっていて、上記切断刃６５は穂木クラン
プ装置２４の下側のクランププレートの下面に沿って移
動するようになっている。上記切断刃６５は摺動方向の
両側に刃がついているものを用いる。

【００６１】上記台木ライン１と穂木ライン２におい
て、図５に示すように、台木作成装置１９と穂木作成装
置２０には、台木誘導装置１２１ａ、穂木誘導装置１２
１ｂが設けてある。この両誘導装置１２１ａ，１２１ｂ
は略同一構成となっており、このうちの穂木誘導装置１
２１ｂについて図２１にて説明する。

【００６２】穂木ライン２上を移動してくる穂木苗トレ
イ９の移動方向と直角方向（穂木苗トレイの幅方向）の
各苗列の両側をトレイの移動方向に案内する一対の案内
片１２２ａ，１２２ｂを、上記各苗列に対応する数だけ
設けた構成となっており、この各対の案内片１２２ａ，
１２２ｂは穂木ライン２を跨ぐようにして設けたフレー
ム１２３にそれぞれブラケット１２４にて吊り下げ支持
されている。

【００６３】そしてこの各案内片１２２ａ，１２２ｂは
穂木クランプ装置２４の下側の隙間が狭いことにより、
なるべく細いものがよく、図示した板状のものに代えて
細い針金を用いてもよい。各対の案内片１２２ａ，１２
２ｂの先端部（穂木ライン２の上流側）は漏斗状に拡開
されていて、移動してくる穂木苗１１が各対の案内片１
２２ａ，１２２ｂの間に入りやすいようになっている。

【００６４】また各案内片１２２ａ，１２２ｂの後端部
は穂木クランプ装置２４よりわずかに下流側まで延設さ
れている。またこの各案内片１２２ａ，１２２ｂは穂木
苗トレイ９と穂木作成装置２０における穂木切断時の切
断装置２５の間にそれぞれに対して高さ方向に隙間をあ
けて位置されるようになっている。各案内片１２２ａ，
１２２ｂの対向間隔は、穂木クランプ装置２４のクラン
ププレート４９ａ，４９ｂ，５０ａ，５０ｂのＶ字状の
クランプ部３７ａ，３７ｂの開口幅より狭くしてある。

【００６５】一方台木ライン１上に設けられる台木誘導
装置１２１ａの各案内片１２２ａ，１２２ｂは図５に示
すように、接着剤塗布装置１８の上流側から接木装置３
の門形フレーム２１より下流側にわたって延設してあ
る。そして、この各案内片１２２ａ，１２２ｂを吊架す
るためのフレーム１２３は、これの上，下流端部の２個
所の設けられている。この両フレーム１２３，１２３は
台木ライン１側のコンベヤ装置６ｂの枠体に支持されて
いる。なおこの台木誘導装置１２１ａの場合、台木クラ
ンプ装置２２の下側の空間が台木切断装置２３の切断刃
１０５がクランプ装置の下側でも移動するため、穂木ク
ランプ装置２４の場合より狭くなっていることにより、
この台木誘導装置１２１ａの案内片１２２ａ，１２２ｂ
は細い部材、例えば剛性を有している針金が用いられて
いる。

【００６６】接着剤塗布装置１８は図５及び図２２から
図２８に示すようになって、７０は台木ライン１を跨ぐ
と共に、台木ライン１における台木用トレイの移動方向
に移動自在にした可動フレームであり、この可動フレー
ム７０の一方の脚部は台木ライン１の一側部に設けた一
方のガイドレール７１に摺動自在に係合されており、他
方の脚部は、機枠上に設けられたロッドレスシリンダ７
２に摺動可能に嵌合された摺動部材７３に固着されてお
り、ロッドレスシリンダ７２の作動により、台木ライン
１に沿って往復動するようになっている（図５、図２
２）。

【００６７】可動フレーム７０にはこの可動フレーム７
０の長手方向に沿うブラケット７４が可動フレーム７０
の移動方向に向けてシリンダ装置７５にて移動可能に設
けてある。そしてこのブラケット７４には台木苗１０と
穂木苗１１の接合部に対向する接着剤ノズル装置７６の
ノズル枠部材１３１がブラケット１３２，１３３を介し
て固着されている。

【００６８】そしてこのノズル枠部材１３１には、図２
４に示すように、台木苗１１の間隔にあわせた位置に設
けた溝穴１３６ａに、ノズル孔１３３を有するノズル片
１３４が係脱可能に上側から嵌合してある。ノズル枠部
材１３１の各ノズル片嵌合部にはノズルチューブ案内片
１３５が後方へ突設されていて、このノズルチューブ案
内片１３５に設けた溝穴１３６ｂに上記ノズル片１３４
に接続されたノズルチューブ１３７が上側から係脱可能
に嵌合されている。この各ノズルチューブ１３７には可
動フレーム７０に設けた接着剤塗布バルブ８０を介して
接着剤タンク８１に接続されている。

【００６９】上記各ノズルチューブ案内片１３５は、台
木苗１０を避けるように、一側方へ折り曲げ配置されて
いる。

【００７０】ノズル枠部材１３１に嵌合支持されている
ノズル片１３４の前面に沿ってテープ状の網目部材８８
が走行案内されていて、ノズル片１３４から吐出される
接着剤はこの網目部材８８を透過して吐出されるように
なっている。ノズル枠部材１３１の一側方部には網目部
材繰り出し装置１３８が、また他側方部には網目部材巻
き取り装置１３９がそれぞれ設けてある。１４０は巻き
取りモータである。網目部材繰り出し装置１３８は、網
目部材８８を繰り出すボビン１４１と網目部材８８の繰
り出し量を検知するエンコーダ１４２とを有している。

【００７１】そしてこの網目部材８８にテンションをも
たせると共に、網目部材８８との接触面積を減らすため
に、ノズル片１３４の前面形状を、台形状にし、ノズル
片の相互の間に網目部材８８を抱持する止め板１４３が
ノズル枠部材１３１と一体状にして設けてある。

【００７２】この止め板１４３は図２６及び図２７に示
すように、フック状に形成した止め板１４３ａ、あるい
は、押圧ローラ状にした押え部材１４４を係脱可能にし
てノズル枠部材１３１に、ねじ１４５、あるいはクリッ
プ構造１４６にて取り付けるようにしてもよい。

【００７３】図２２において、上記可動フレーム７０の
前側には昇降フレーム８２が可動フレーム７０の前側に
上下方向に設けたサドル８３に沿って昇降可能に設けて
ある。８４はこれを昇降するシリンダである。そして昇
降フレーム８２には上記接着剤ノズル装置７６の各ノズ
ル片１３４に対応する位置に硬化剤噴霧ノズル８５が設
けてある。８６はこの各硬化剤噴霧ノズル８５に接続し
た硬化剤噴霧バルブ、８７は硬化剤タンクである。

【００７４】上記硬化剤噴霧ノズル８５は、上記ノズル
枠部材１３１が後退した状態で、図３３、図３４に示す
ように、台木苗１０と穂木苗１１との当接部に対向する
位置まで下動されるようになっている。

【００７５】硬化剤噴霧ノズル８５は図２８に示すよう
になっていて、硬化剤噴出口１５１とエア噴出口１５２
との２重構成になっている。そして上記硬化剤噴出口１
５１には上記硬化剤噴霧バルブ８６にチューブ１５３を
介して接続してあり、またエア噴出口１５２にはチュー
ブ１５４及び図示しない断続切換弁を介してエア供給源
に接続されている。

【００７６】図１において、接木装置３の台木ライン１
と穂木ライン２のそれぞれの上流側に、トレイ位置合わ
せ装置１６１，１６１が設けてある。この装置１６１，
１６１は両ライン１，２において同一になっており、そ
の構成を、例えば穂木ライン２側において説明する。こ
のトレイ位置合わせ装置１６１は図２９、図３０に示す
ようになっていて、コンベヤ７ｂの一側には、受けトレ
イ１３の幅方向の位置決めをする固定ローラ１６２が複
数個設けてあり、他側には上記一側方へばね付勢された
付勢ローラ１６３が複数個設けてあり、受けトレイ１３
がこの間を通ることにより、固定ローラ１１６側へ押し
付けられて幅方向に位置決めされるようになっている。

【００７７】また付勢ローラ１６３と同一側には受けト
レイ１３内に収納された穂木トレイ９の側面に弾性的に
当接して穂木トレイ９を受けトレイ１３の一側方へ当接
するまで押しやるようにした押込み板１６４が複数個設
けてある。この押込み板１６４はトレイの搬送方向に回
動自在に、かつ搬送方向上流側へばね付勢されている。
また押込み板１６４は固定ローラ１６２側へばね付勢さ
れている。

【００７８】トレイ位置合わせ装置１６１の下流側に、
穂木トレイ９の搬送方向の先端を検知するセンサ１６５
が設けてあり、このセンサ１６５にて穂木トレイ９の搬
送方向の先端が検知されると、その時点からコンベヤ装
置７ｂは、穂木トレイ９の各植木鉢の搬送方向の１列ず
つ間欠的に作動されるようになっている。

【００７９】一方台木ライン１側のコンベヤ装置６６
は、上記穂木ライン２側のコンベヤ装置７６と同様に間
欠的に作動するが、この作動間隔は、穂木ライン２側の
送り間隔と同じに、植木鉢の搬送方向の一列ずつ間欠的
に作動する第１送りモードと、台木苗トレイ８の台木苗
１０が台木作成装置１９の真下にきたときに停止し、つ
いで数ｍｍにわたって上流側へ戻り、ついで苗木列のピ
ッチに上記戻り寸法を加えた分だけ下流側へ移動する動
作を繰り返し行うようにした第２送りモードの２通りの
送り作用を有している。そして上記第１送りモードは根
付き接木作用時に用いられ、第２送りモードは断根接木
作用時に用いられる。

【００８０】上記構成における作用を、台木ライン１の
コンベヤ装置６ｂが第１送りモードで作動する場合、す
なわち、根付き接木作用について以下に説明する。台木
苗１０及び穂木苗１１は、それぞれ台木苗トレイ８、穂
木苗トレイ９内にて、温室等で所定の大きさに育成され
る。このときの両苗１０，１１は桝目状に同一の間隔を
あけて整然と育苗される。上記育苗した各トレイ８，９
はそれぞれ受けトレイ１２，１３内に収納して各ライン
１，２の上流側へ供給する。

【００８１】各トレイ８，９を収納した受けトレイ１
２，１３は各ライン１，２のコンベヤ６ａ，７ａにて搬
送される。そしてまず台木ライン１での台木トレイ８内
の台木苗１０は予備切断装置４にて、台木としての長さ
より長い（高い）位置で穂先１０ａが切断される。

【００８２】このとき、両ライン１，２において、各苗
木トレイ８，９がそれぞれの苗木作成装置１９，２０に
至る前に、接木装置３において、トレイ位置合わせ装置
１６１，１６１にてライン上での幅方向の位置合わせが
行なわれ、さらにセンサ１６５，１６５にて搬送方向の
位置決めが行なわれてから苗木トレイ８，９の搬送方向
の一列ずつのピッチで各苗木作成装置１９，２０へ向け
て搬送される。

【００８３】このとき、台木ライン１及び穂木ライン２
上では、上記トレイ位置合わせ装置１６１，１６１にて
幅方向に位置合わせされた台木トレイ８、穂木トレイ９
の台木苗１０、穂木苗１１は台木誘導装置１２１ａ、穂
木誘導装置１２１ｂの各対となっている案内片１２２
ａ，１２２ｂに案内されて、各列の台木苗１０、穂木苗
１１は次工程における台木クランプ作動時、穂木クラン
プ作動時における適正な姿勢に、トレイの幅方向に整え
られる。

【００８４】このとき、上記台木誘導装置１２１ａ、穂
木誘導装置１２１ｂに入る前の台木苗１０、穂木苗１１
がトレイの幅方向に傾斜していても、各対の案内片１２
２ａ，１２２ｂの先端部が漏斗状になっているので、ト
レイの移動に従って徐々に適正な姿勢に矯正されてい
く。

【００８５】次に両ライン１，２での各苗木作成装置１
９，２０での作用を説明する。なお上記送りピッチで搬
送される各苗木トレイ８，９はこの各苗木作成装置１
９，２０での苗木作成時間だけ停止され、この停止時間
が送りピッチ間隔となる。各ライン１，２の苗木トレイ
８，９の所定の苗木列が接木装置３の各クランプ装置２
２，２４の真下に達した状態でライン１，２の搬送は停
止して接木作業が開始される。

【００８６】上記穂木トレイ９と、穂先１０ａを予備切
断した台木トレイ８は、同期した状態で接木装置３の各
ライン上のトレイ位置決め装置１６１，１６１へ移動さ
れる。そしてここを通る間に各受けトレイ１２，１３は
付勢ローラ１６２にて、また各トレイ８，９は押込み板
１６４にてそれぞれ幅方向の所定の位置に位置決めされ
る。

【００８７】上記のようにして幅方向に位置決めされた
各トレイ８，９は、トレイ位置決め装置１６１，１６１
より下流側へ搬送されてセンサ１６５，１６５にてその
後のトレイ８，９が検知される。この両センサ１６１，
１６１によるトレイ検出が同時であれば、その時点か
ら、台木側と穂木側の両第１コンベヤ６ｂ，７ｂが同期
してトレイ８，９の植木鉢の１列ピッチずつ間欠的に移
送を開始する。

【００８８】このとき、両センサ１６５，１６５の検出
がずれている場合には、先に検出した方のコンベヤ６ｂ
（７ｂ）がその場で停止し、遅れていた、他方のセンサ
がトレイを検出した時点で両コンベヤ６ｂ，７ｂが上記
と同様に間欠作動される。このようにして台木側と穂木
側のトレイ８，９は同期して、かつトレイの１列ずつ間
欠的に移動されながら接木装置３の各コンベヤ６ｂ，７
ｂ上を搬送される。

【００８９】上記両トレイ８，９のうち、台木トレイ８
の穂先１０ａを切断した台木苗１０は台木作成装置１９
で、これの台木クランプ装置２２にてクランプされる。
この時、台木クランプ装置２２の台木クランププレート
装置２６の各第１、第２のクランプ装置２７，２８は拡
開状態でトレイ８内の台木苗１０間に挿入され、ついで
クランプ作動することにより、各クランププレート３１
ａ〜３２ｂのクランプ３７ａ，３７ｂに台木苗１０がク
ランプされる。ついでこの状態で各クランププレート３
１ａ〜３２ｂの先端はクランプ装置３０にてクランプさ
れる。

【００９０】この時、第１、第２のクランププレート装
置２７，２８が別々に作動し、まず下側に位置する第２
のクランププレート装置２８にてクランプし、ついで上
側に位置する第１のクランププレート装置２７にてクラ
ンプするようにしてもよい。これにより曲がっている台
木苗１０でも無理なくクランプすることができる。

【００９１】ついで、台木切断装置２３を作動させて、
予備切断された台木苗１０が、台木クランププレート装
置２６の第１のクランププレート装置２７の上面に沿っ
て切断される。

【００９２】この台木切断装置２３は、これの不使用時
には、図６、図７及び図１６の鎖線で示すように、昇降
ロッド１０３を上動させて、上側に位置する第１切断刃
１０４が、穂木クランプ装置２４のクランプ作動装置５
１ａ，５１ｂより上側に位置されている。また第２切断
刃１０５は横方向に回動されている。

【００９３】そして台木苗１０の接木部を切断するとき
には、図１６の実線で示すように、上記第２切断刃１０
５を横方向に回動した状態で下動して第１切断刃１０４
を台木クランププレート装置２６の上面に沿わせ、つい
でロッドレスシリンダ１０１を作動して基台４５を横方
向に移動し、この第１切断刃１０４にて台木苗１０の先
端を台木クランププレート装置２６の上面に沿う位置で
切断する。切断後は再び上記高さまで上昇させて待機さ
せる。

【００９４】このとき、第２切断刃１０５を台木クラン
ププレート装置２６の下側へ回動させておくことによ
り、上記第１切断刃１０４による台木苗１０の先端切断
と共に、台木苗１０の断根作用が行われて、断根接木用
の台木が作成されるが、この断根接木用台木による断根
接木作用は後述する。

【００９５】一方穂木作成装置２０では上記台木作成装
置１９と同期作動しており、穂木トレイ９の穂木苗１１
は穂木クランプ装置２４にてクランプされ、ついでこの
穂木クランプ装置２４の下面に沿う位置で切断装置２５
にて切断される。

【００９６】このとき、穂木クランプ装置２４の下側に
位置する穂木苗１１は穂木誘導装置１２１ｂの各対の案
内片１２２ａ，１２２ｂによりクランプ位置まで誘導さ
れているので、これの穂木クランププレート装置４６の
各クランププレートのクランプ部３７ａ，３７ｂにて、
これから外れることなくクランプされる。

【００９７】またこのとき、図３１の（ａ），（ｂ）に
示すように、穂木クランププレート装置４６のクランプ
動作を途中で止めて、穂木苗１１をゆるくクランプし、
この状態で切断装置２５の切断刃６５を少し下げて穂木
苗１１を少し長く切断し、ついで図３２（ａ），（ｂ）
に示すように、クランプ動作を完了し上記長く切断され
た穂木苗１１をあらためてクランプし、切断刃６５をク
ランププレートの下面に沿う位置まで上昇させて再度切
断する。

【００９８】このように２段誘導により切断することに
より、図３０（ｂ）に示すように穂木苗１１が植木鉢の
中心よりずれて育った場合にこれを傷めずに切断するこ
とができる。またこの方法によれば、１段目の切断で
は、まだしっかりクランプされていないので、各穂木苗
１１は図３２（ａ），（ｂ）に示すように、重力によっ
て葉の部分がクランププレートに引っかかるまで落下
し、この状態でしっかりクランプされて２段目の切断を
行なわれることにより、葉の部分からの長さが一定とな
った穂木が得られる。

【００９９】上記２段誘導によりクランプされた一列の
穂木苗１１の切断は２回行なわれるが、切断刃６５が両
刃になっているので、切断刃６５の往復動作でもって両
切断をすることができる。なお、片刃を使用する場合は
切断装置を２回走行させればよい。

【０１００】穂木苗１１が上記作動にて切断されたら穂
木クランプ装置２４の穂木クランププレート装置４６が
上記クランプ装置４１にてクランプ状態を維持したま
ま、図７に示すように台木ライン１側へ移動装置５８の
作動にて平行移動して、切断状態にある台木苗１０をク
ランプしている台木クランププレート装置２６の直上に
位置決め停止される。

【０１０１】このとき、穂木クランププレート装置４６
は、上動状態にある台木切断装置２３の下側を移動して
これと干渉することがない。また同様に接着不良苗除去
装置１１２も上動していることにより、これが穂木クラ
ンププレート装置４６と干渉しない。

【０１０２】ついで穂木クランプ装置２４の昇降装置５
７が作動して穂木クランププレート装置４６が下降し
て、この穂木クランププレート装置４６にクランプされ
た穂木苗１１の切断面が台木クランププレート装置２６
にクランプされた台木苗１０の切断面が当接される。

【０１０３】上記穂木クランプ装置２４の平行移動及び
下降作動は、それぞれの移動装置５８及び昇降装置５７
に付属する位置決め手段（特に図示せず）にて行なわれ
る。そしてこのとき、図１５に示すように、穂木クラン
プ装置２４のクランプ装置４１が台木クランプ装置３０
とが係合位置決めされる。

【０１０４】この状態で、台木クランプ装置２２のクラ
ンプ装置３０の一対の第１（上側）クランプ片３８ａ，
３８ｂをアンクランプしてから台木クランププレート装
置２６の第１（上側）クランププレート装置２７の一対
のクランププレート３１ａ，３１ｂをアンクランプする
と共に、この第１クランププレート装置２７を台木ライ
ン１の側方へ退避させる。

【０１０５】これと同時に、穂木クランプ装置２４のク
ランプ装置４１の第２（下側）クランプ片をアンクラン
プしてから穂木クランププレート装置４６の第２（下
側）クランププレート装置４８の一対のクランププレー
ト５０ａ，５０ｂをアンクランプすると共に、これを上
記台木側の場合と同様に台木ライン１の側方へ待避させ
る。

【０１０６】これにより、切断端面を当接した台木苗１
０と穂木苗１１は台木クランププレート装置２６の第２
（下側）クランププレート装置２８のクランププレート
３２ａ，３２ｂと、穂木クランププレート装置４８の第
１（上側）クランププレート装置４７のクランププレー
ト４９ａ，４９ｂにてクランプされることになり、両苗
１０，１１の当接部にはクランププレートの２枚分にわ
たる隙間Ｓ（図２３）が生じることになる。

【０１０７】上記作動において、台木苗１０と穂木苗１
１の切断端面には樹液ｂがしみ出ており、上記両苗の切
断端面の当接により、この樹液ｂが当接部の周囲にあふ
れ出て付着されている。

【０１０８】この状態で、この部分に接着剤塗布装置１
８にて接着剤を塗布すると、この樹液が硬化剤の作用を
して接着剤が不必要なところで硬化してしまい、当接部
周囲での良好な接着ができなくなる。

【０１０９】このことから、上記両苗の当接状態で、図
３３に示すように、まず接着剤塗布装置１８の硬化剤噴
霧ノズル８５を両苗の当接部に対向させ、このノズル８
５よりエアａを噴出して上記樹液ｂを吹きとばし除去す
る。

【０１１０】ついで、この硬化剤噴霧ノズル８５を上昇
させてから図２３に示すように、接着剤塗布装置１８の
ノズル枠部材１３１を両苗の当接部に対向させ、ついで
これを両苗の当接部に近づけて接着剤ｃを吐出して当接
部に団子状に塗布する。

【０１１１】このときの接着剤はノズル７６の先端に介
在させた網目部材８８を透過して両苗１０，１１の当接
部に供給される。そして、ノズル７６が退避してこれに
わずかに遅れて図３４に示す状態にして、今度は硬化剤
噴霧ノズル８５よりエアと共に硬化剤ｄを噴霧して上記
接着剤を硬化を促進する。団子状に塗布されていた接着
剤は、上記エアと共に吹きつけられた硬化剤により接目
部の周面に薄く押し広げられながら硬化される。最後に
エアをアフターブローする。これにより硬化剤噴出口に
残留した硬化剤が吐き出され、次回のときの硬化剤が一
定量にて保たれるよう配管内の残量が調整されると共
に、次の樹液の吹きとばし工程用のエア噴出に備える。

【０１１２】上記網目部材８８には接着剤が付着するの
で、１回あるいは複数回の接着剤の吐出の都度、少しず
つ巻き取って、常に新しい部分がノズル先端に位置する
ようにしておく。これにより接着剤ノズル７６の接着剤
硬化による目詰まりを防止できる。

【０１１３】接着剤の塗布及び、これの硬化後、台木側
と穂木側の両クランププレート装置２６，４８の残りの
クランププレート装置２８，４７をアンクランプして台
木ライン１の側方へ退避させる。このとき、１列の苗木
のうちに、接着不良があると、アンクランプするクラン
ププレート側に穂木苗１１が倒れて寄りかかった状態と
なる。このままクランププレートを台木ライン１の側方
へ引き抜くと、この倒れた苗木をクランプ部で引っかけ
て一緒に引きづり込んでしまい、これにより折角良好に
接木された他の苗を倒してしまうが、これは、接着不良
苗除去装置１１２にて防止される。

【０１１４】すなわち、図３５に示すように、接着終了
後のアンクランプ作動時に、接着不良苗除去装置１１２
のブラシ１１５がアンクランプ状態のクランププレート
の間に下降され、このブラシ１１５を回転させた状態で
両クランプ装置２２，２４の上側及び下側のクランププ
レート装置２８，４７を引き抜く。

【０１１５】これにより、プレート間に残っていた接着
不良や台木の不在等により生じた接木不良苗はブラシ１
１５によってかき出され、台木ライン１の側方部へ落下
排出される。このとき、ブラシ１１５よりエアを吹き出
すようにしてもよい。なおこの実施の形態では、接着不
良苗除去装置１１２はフレームに固着した例を示した
が、これを上記台木切断装置２３のように、これと干渉
しないようにして横方向に移動するようにしてもよい。

【０１１６】接着剤塗布装置１８において、ノズル枠部
材１３１のノズル片１３４からの接着剤の吐出毎に、網
目部材８８は、網目部材巻き取り装置１３９のモータ１
４０にて一定量巻き取られるが、その際に、網目部材繰
り出し装置１３８側のエンコーダ１４２にて繰り出し量
がカウントされ、エンコーダ１４２が一定量カウントし
たらその信号にてモータ１４０が止められるようになっ
ている。

【０１１７】モータ１４０側も、これが一定時間以上運
転してもエンコーダ１４２から信号が送られてこない場
合、例えば、網目部材８８が切れたり、網目部材８８が
なくなった場合には、停止してそのことを知らせるよう
になっている。エンコーダ１４２は繰り出し総量をカウ
ントし、網目部材８８の残量制御することができるよう
になっている。

【０１１８】上記網目部材８８は、これに水分が含んで
いると、この網目部材８８を介して接着剤が苗木の接合
部に塗布する際に、接着剤が硬化しやすくなるので、網
目部材８８が吸湿しないように、ボビン１４１に巻いて
あるうちに防湿剤を噴霧しておく。

【０１１９】上記のように、ノズル片１３４の先端は、
繰り返し網目部材８８にてこすられることにより、接着
剤付着防止用にコーティング処理されていた先端表面の
この皮膜がはげてしまい、接着剤の剥離性が悪くなって
くる。このため上記網目部材８８が切れてしまうなどの
問題が生じる。

【０１２０】そこで、ノズル片１３４は、定期的に交換
される。このノズル片１３４は、ノズル枠部材１３１に
対して係脱自在に上側から嵌合されているので、各ノズ
ル片１３４は個々に交換する。

【０１２１】このとき、このノズル片１３４に接続され
たノズルチューブ１３７もノズルチューブ案内片１３５
に設けた溝１３６に嵌合されているので、ノズル片１３
４と共にノズル枠部材１３１から容易に離脱でき、この
ノズル枠部材１３１から離脱した状態でノズル片１３４
とノズルチューブ１３７の接離を行う。上記ノズル片１
３４の交換のほかに、これの洗浄作業も上記と同様にノ
ズル枠部材１３１より離脱して行う。

【０１２２】次に、上記した構成の接木装置を用いると
共に、台木ライン１におけるコンベヤ装置６ｂを第２送
りモードで作動させた断根接木方法について図１６、図
３６、図３７、図３８を参照して説明する。台木苗トレ
イ８が接木装置３へ搬送され、これの台木作成装置１９
の台木クランプ装置２２にてクランプされた状態での切
断作用時に、台木切断装置２３の上側の第１切断刃１０
４による接目切断と同時に、下側の第２切断刃１０５に
て台木苗１０の根部を切断する（図３６）。

【０１２３】この切断作用時において、台木切断装置２
３は第２切断刃１０５を横方向へ回動した状態で昇降さ
れ、下動した状態で、この第２切断刃１０５を台木クラ
ンプ装置２２の下側に位置するように回動し、この状態
で台木切断装置２３を移動する。

【０１２４】かくすることにより、台木クランプ装置に
てクランプされた横方向一列の台木苗１０の根側が切離
される。次いで、台木切断装置２３を、これの第２切断
刃１０５を横方向に回動してから上方へ待避させる。そ
の後、上記通常の根付き接木作用と同様に、台木クラン
プ装置２２にてクランプされた台木苗１０上に穂木苗１
１を移動し、接着装置１８にて接着する。

【０１２５】上記接木が終了した状態で、台木ライン１
のコンベヤ装置６ｂを、移送方向上流側（あるいは下流
側）へ少し（数ｍｍ）走行させてやり、台木苗１０の根
側の切断面を走行方向に少しずらせる（図３７）。

【０１２６】ついで、台木ライン１のコンベヤ装置６ｂ
を昇降装置１１１にて上昇させる。これにより、台木苗
１０の根側の切断部が台木トレイ８の台木苗１０の根部
からずれた位置に断根状態で挿し木される（図３８）。

【０１２７】この状態で両クランププレート装置２６，
４６をアンクランプすると共に、台木ライン１のコンベ
ヤ装置６ｂを通常の位置まで下降し、ついでこれを、次
の台木苗が所定の位置にくるまで走行させる。このとき
の走行長さは、台木苗１０の植込みピッチに対して、上
記挿し木時にずらせた長さを加減した長さにし、次の列
の台木苗１０が台木クランプ装置２２の真下にくるよう
にする。

【０１２８】この断根接木方法において、図３６におい
て鎖線で示したように、第２切断刃１０５を傾斜してお
くことにより、断根端が傾斜されて切断でき、これによ
り挿し木を良好に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の概略的な全体構成図である。

【図２】苗木トレイと受けトレイを示す斜視図である。

【図３】予備切断装置の概略的な構成斜視図である。

【図４】予備切断装置の要部の構成及び作用を示す説明
図である。

【図５】接木装置の平面図である。

【図６】接木装置の正面図である。

【図７】接木装置の正面図である。

【図８】台木クランプ装置の台木クランプ作動部を示す
正面図である。

【図９】台木クランプ装置の台木クランプ作動部を示す
平面図である。

【図１０】図８のＡ矢視図である。

【図１１】クランププレートを示す斜視図である。

【図１２】台木クランプ装置のクランプ状態を示す斜視
図である。

【図１３】穂木クランプ装置を示す斜視図である。

【図１４】穂木クランプ装置のクランプ状態を示す斜視
図である。

【図１５】台木クランプ装置と穂木クランプ装置のそれ
ぞれのクランプ装置の対向関係を示す断面図である。

【図１６】台木切断装置と接着不良苗除去装置を示す斜
視図である。

【図１７】台木切断装置の回転装置を示す断面図であ
る。

【図１８】台木切断装置の作用状態を示す説明図であ
る。

【図１９】台木ラインにおけるコンベヤ装置を示す説明
図である。

【図２０】穂木切断装置を示す斜視図である。

【図２１】穂木誘導装置を示す斜視図である。

【図２２】接着剤塗布装置の実施例を示す斜視図であ
る。

【図２３】接着剤塗布装置の実施例を示す断面図であ
る。

【図２４】接着剤塗布装置の接着剤塗布ノズルの実施例
を示す平面図である。

【図２５】（ａ）は図２４のＢ−Ｂ線に沿う断面図、
（ｂ）は図２４のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｃ）は図２
４のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

【図２６】接着剤塗布装置の網目部材の止め板の他例を
示す斜視図である。

【図２７】接着剤塗布装置の網目部材の止め板の他例を
示す斜視図である。

【図２８】硬化剤ノズルを示す断面図である。

【図２９】トレイ位置決めを示す平面図である。

【図３０】トレイ位置決めを示す断面図である。

【図３１】（ａ）、（ｂ）は穂木クランプ装置の１回目
のクランプ作動状態を示す説明図である。

【図３２】（ａ）、（ｂ）は穂木クランプ装置の２回目
のクランプ作動状態を示す説明図である。

【図３３】エアー吹き付け状態を示す説明図である。

【図３４】硬化剤の噴霧状態を示す説明図である。

【図３５】接着不良苗除去装置の作用説明図である。

【図３６】断根接木作動における断根状態を示す断面図
である。

【図３７】断根接木作動におけるクランプ状態を示す断
面図である。

【図３８】断根接木作動における挿し木状態を示す断面
図である。

【符号の説明】

１…台木ライン ２…穂木ライン ３…接木装置 ４…予備切断装置 ５…仮養生装置 ６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ…コンベヤ装置 ８…台木苗トレイ ９…穂木苗トレイ １０…台木苗 １１…穂木苗 １２，１３…受けトレイ １４…切断具 １５…掻き込み板 １７…排出コンベヤ １８…接着剤塗布装置 １９…台木作成装置 ２０…穂木作成装置 ２１…門型フレーム ２２…台木クランプ装置 ２３…台木切断装置 ２４…穂木クランプ装置 ２５…穂木切断装置 ２６…台木クランププレート装置 ２７，２８，４７，４８…クランププレート装置 ２９…往復動装置 ３０，４１…クランプ装置 ３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，４９ａ，４９ｂ，５
０ａ，５０ｂ…クランププレート ３３ａ，３３ｂ，５１ａ，５１ｂ…クランプ作動装置 ４２…フレーム ４５…基台 ４６…穂木クランププレート装置 ５３…ガイドプレート ５５ａ，５５ｂ，７２，１０１…ロッドレスシリンダ ５６…昇降基台 ５７…昇降装置 ６５…切断刃 ７０…可動フレーム ７１…ガイドレール ７６…接着剤ノズル装置 ８０…接着剤塗布バルブ ８５…硬化剤噴霧ノズル ８８…網目部材 １０３，１１４…昇降ロッド １０４，１０５…第１，第２切断刃 １０６…回動装置 １０６ａ…シリンダ １０７…ピストン １０８…ラックギヤ １０９…ピニオンギヤ １１１…昇降装置 １１２…接着不良苗除去装置 １１５…ブラシ １１６…回転装置 １２１ａ，１２ｂ…台木、穂木誘導装置 １２２ａ，１２２ｂ…案内片 １２３…フレーム １２４…ブラケット １３１…ノズル枠部材 １３４…ノズル片 １３５…ノズルチューブ案内片 １３６ａ，１３６ｂ…溝穴 １３７…ノズルチューブ １３８…網目部材繰り出し装置 １３８…網目部材巻き取り装置 １４３，１４３ａ…止め板 １４４…押え部材 １５１…硬化剤噴出口 １５２…エア噴出口 １５３，１５４…チューブ １６１…トレイ位置合わせ装置 １６２…固定ローラ １６３…付勢ローラ １６４…押込み板 １６５…センサ ａ…エアー ｂ…樹液 ｃ…接着剤 ｄ…硬化剤。

フロントページの続き (72)発明者 山本 義実 神奈川県平塚市万田1200 株式会社小松製 作所内 (72)発明者 小島 康男 神奈川県平塚市万田1200 株式会社テク ノ・グラフテイング研究所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 台木苗及び穂木苗を幅方向及び長さ方向
   に格子状に育苗した台木苗トレイと穂木苗トレイを、台
   木ラインと穂木ラインに載置して搬送し、各トレイ内の
   台木苗、穂木苗のそれぞれを、トレイの幅方向に挿入す
   るクランプ手段にて列状にクランプし、台木側のクラン
   プ手段の上面に沿って台木切断装置にて切断し、また穂
   木側のクランプ手段の下面に沿って穂木切断装置にて切
   断し、台木側のクランプ手段上に、切断した穂木苗をク
   ランプしたクランプ手段を移動して台木苗と穂木苗の切
   断面を当接し、固定して台木苗に穂木苗を接木する接木
   装置において、 台木ラインに、台木側のクランプ手段から搬送方向上流
   側に、トレイ内の幅方向の各列の台木苗を、台木側のク
   ランプ手段の各クランプ部へ誘導する台木誘導装置を設
   けたことを特徴とする接木装置。
2. 【請求項２】 台木苗及び穂木苗を幅方向及び長さ方向
   に格子状に育苗した台木苗トレイと穂木苗トレイを、台
   木ラインと穂木ラインに載置して搬送し、各トレイ内の
   台木苗、穂木苗のそれぞれを、トレイの幅方向に挿入す
   るクランプ手段にて列状にクランプし、台木側のクラン
   プ手段の上面に沿って台木切断装置にて切断し、また穂
   木側のクランプ手段の下面に沿って穂木切断装置にて切
   断し、台木側のクランプ手段上に、切断した穂木苗をク
   ランプしたクランプ手段を移動して台木苗と穂木苗の切
   断面を当接し、固定して台木苗に穂木苗を接木する接木
   装置において、 穂木ラインに、穂木側のクランプ手段から搬送方向上流
   側に、トレイ内の幅方向の各列の穂木苗を、穂木側のク
   ランプ手段の各クランプ部へ誘導する穂木誘導装置を設
   けたことを特徴とする接木装置。
3. 【請求項３】 台木苗及び穂木苗を幅方向及び長さ方向
   に格子状に育苗した台木苗トレイと穂木苗トレイを、台
   木ラインと穂木ラインに載置して搬送し、各トレイ内の
   台木苗、穂木苗のそれぞれを、トレイの幅方向に挿入す
   るクランプ手段にて列状にクランプし、台木側のクラン
   プ手段の上面に沿って台木切断装置にて切断し、また穂
   木側のクランプ手段の下面に沿って穂木切断装置にて切
   断し、台木側のクランプ手段上に、切断した穂木苗をク
   ランプしたクランプ手段を移動して台木苗と穂木苗の切
   断面を当接し、固定して台木苗に穂木苗を接木する接木
   装置において、 台木切断装置に、台木側のクランプ手段の上面に沿って
   台木苗を切断する第１の切断刃のほかに、台木側のクラ
   ンプ手段の下側で台木苗を切断する第２の切断刃を、切
   断位置と非切断位置に位置変換可能にして設け、また台
   木ライン側のコンベヤ装置を上下動可能にすると共に、
   このコンベヤ装置の送り駆動を少なくとも２段階にした
   ことを特徴とする接木装置。
4. 【請求項４】 台木苗及び穂木苗を幅方向及び長さ方向
   に格子状に育苗した台木苗トレイと穂木苗トレイを、台
   木ラインと穂木ラインに載置して搬送し、各トレイ内の
   台木苗、穂木苗のそれぞれを、トレイの幅方向に挿入す
   るクランプ手段にて列状にクランプし、台木側のクラン
   プ手段の上面に沿って台木切断装置にて切断し、また穂
   木側のクランプ手段の下面に沿って穂木切断装置にて切
   断し、台木側のクランプ手段上に、切断した穂木苗をク
   ランプしたクランプ手段を移動して台木苗と穂木苗の切
   断面を当接し、固定して台木苗に穂木苗を接木する接木
   装置において、 台木側のクランプ手段の挿入方向基端部上方に、台木側
   のクランプ手段と、この台木側のクランプ手段上に位置
   される穂木側のクランプ手段のそれぞれのアンクランプ
   状態のクランププレートの間に挿入可能にしたブラシ部
   材を有する接着不良苗除去装置を設けたことを特徴とす
   る接木装置。
5. 【請求項５】 台木苗及び穂木苗を幅方向及び長さ方向
   に格子状に育苗した台木苗トレイと穂木苗トレイを、台
   木ラインと穂木ラインに載置して搬送し、各トレイ内の
   台木苗、穂木苗のそれぞれを、トレイの幅方向に挿入す
   るクランプ手段にて列状にクランプし、台木側のクラン
   プ手段の上面に沿って台木切断装置にて切断し、また穂
   木側のクランプ手段の下面に沿って穂木切断装置にて切
   断し、台木側のクランプ手段上に、切断した穂木苗をク
   ランプしたクランプ手段を移動して台木苗と穂木苗の切
   断面を当接し、この当接部に接着剤塗布装置より接着剤
   を塗布して台木苗に穂木苗を接木する接木装置におい
   て、 接着剤塗布装置を、トレイの幅方向に並んだ各苗木の接
   合部に対向するノズル片と、この各ノズル片に接離可能
   に接続するノズルチューブと、このノズル片とノズルチ
   ューブを支持するノズル枠部材と、上記各ノズル片の先
   端面に沿ってスライド可能にした網目部材とから構成
   し、かつ上記ノズル片とノズルチューブとをノズル枠部
   材の上面に設けた溝穴に係脱可能に取付けたことを特徴
   とする接木装置。
6. 【請求項６】 台木苗及び穂木苗を幅方向及び長さ方向
   に格子状に育苗した台木苗トレイと穂木苗トレイを、台
   木ラインと穂木ラインに載置して搬送し、各トレイ内の
   台木苗、穂木苗のそれぞれを、トレイの幅方向に挿入す
   るクランプ手段にて列状にクランプし、台木側のクラン
   プ手段の上面に沿って台木切断装置にて切断し、また穂
   木側のクランプ手段の下面に沿って穂木切断装置にて切
   断し、台木側のクランプ手段上に、切断した穂木苗をク
   ランプしたクランプ手段を移動して台木苗と穂木苗の切
   断面を当接し、この当接部に接着剤塗布装置より接着剤
   を塗布して台木苗に穂木苗を接木する接木方法におい
   て、 台木苗と穂木苗の当接部に接着剤を塗布する前に、この
   接合部にエアを吹き付けて、この部分に付着している樹
   液を吹きとばし除去してから接着剤を塗布するようにし
   たことを特徴とする接木方法。