JPH09155402A - 鋼帯のプロセスライン操業方法 - Google Patents
鋼帯のプロセスライン操業方法Info
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- JPH09155402A JPH09155402A JP31661295A JP31661295A JPH09155402A JP H09155402 A JPH09155402 A JP H09155402A JP 31661295 A JP31661295 A JP 31661295A JP 31661295 A JP31661295 A JP 31661295A JP H09155402 A JPH09155402 A JP H09155402A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/003—Inactive rolling stands
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- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
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- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
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- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明方法は、鋼帯のプロセスラインにおい
て、調質圧延機のワークロール組替え時間を短縮して生
産性を向上する操業方法を提供する。 【解決手段】 鋼帯の連続熱処理と調質圧延を連続して
施す鋼帯のプロセスラインにおいて、鋼帯を通板しつつ
調質圧延機のロール組替えする鋼帯のプロセスライン操
業方法である。
て、調質圧延機のワークロール組替え時間を短縮して生
産性を向上する操業方法を提供する。 【解決手段】 鋼帯の連続熱処理と調質圧延を連続して
施す鋼帯のプロセスラインにおいて、鋼帯を通板しつつ
調質圧延機のロール組替えする鋼帯のプロセスライン操
業方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明方法は、鋼帯のプロセ
スライン操業方法に関するものである。
スライン操業方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼帯のプロセスラインとしては、図１に
示すごとく鋼帯１を連続熱処理設備２へ導き、鋼帯１に
焼鈍処理を施して加工性等を付与し、次いでルーパー３
を経由して例えば、上下ワークロール５、５ａ、中間ロ
ール６、６ａ、バックアップロール７、７ａからなる６
Ｈｉ調質圧延機４（４Ｈｉ調質圧延機の場合もある）で
目標板厚に圧延して、鋼帯の熱処理と調質圧延を連続的
に施すものである。このような調質圧延においては、上
下ワークロール５、５ａ、上下中間ロール６、６ａの圧
延鋼帯１両端位置の胴周方向には圧延による線条疵が発
生するため、次いで圧延する鋼帯が広幅になると、圧延
後の鋼帯１両端部表裏面の圧延方向に連続して転写疵が
発生する。しかして鋼帯１の圧延に際しては、最大広幅
の鋼帯１から順次幅狭の鋼帯１を圧延するスケジュール
圧延によって、転写疵の発生を防止しつつ圧延するもの
である。かくして最小幅の鋼帯１圧延を終了した後、最
大広幅の鋼帯１圧延に移行すときに、新たな上下ワーク
ロール５、５ａ、上下中間ロール６、６ａに交換するロ
ール組替え後、再度最大広幅の鋼帯１圧延から最小幅の
鋼帯まで順次圧延する、スケジュール圧延を繰り返すこ
とによって、ロール組替えによるライン停止（鋼帯の通
板停止）を極力避けて操業するものである。
示すごとく鋼帯１を連続熱処理設備２へ導き、鋼帯１に
焼鈍処理を施して加工性等を付与し、次いでルーパー３
を経由して例えば、上下ワークロール５、５ａ、中間ロ
ール６、６ａ、バックアップロール７、７ａからなる６
Ｈｉ調質圧延機４（４Ｈｉ調質圧延機の場合もある）で
目標板厚に圧延して、鋼帯の熱処理と調質圧延を連続的
に施すものである。このような調質圧延においては、上
下ワークロール５、５ａ、上下中間ロール６、６ａの圧
延鋼帯１両端位置の胴周方向には圧延による線条疵が発
生するため、次いで圧延する鋼帯が広幅になると、圧延
後の鋼帯１両端部表裏面の圧延方向に連続して転写疵が
発生する。しかして鋼帯１の圧延に際しては、最大広幅
の鋼帯１から順次幅狭の鋼帯１を圧延するスケジュール
圧延によって、転写疵の発生を防止しつつ圧延するもの
である。かくして最小幅の鋼帯１圧延を終了した後、最
大広幅の鋼帯１圧延に移行すときに、新たな上下ワーク
ロール５、５ａ、上下中間ロール６、６ａに交換するロ
ール組替え後、再度最大広幅の鋼帯１圧延から最小幅の
鋼帯まで順次圧延する、スケジュール圧延を繰り返すこ
とによって、ロール組替えによるライン停止（鋼帯の通
板停止）を極力避けて操業するものである。
【０００３】上記のごとき、ロール組替えによるライン
停止は、操業時の約１／２の通板速度に減速してルーパ
ー３で熱処理後の鋼帯１を貯蔵する間に調質圧延機４側
の鋼帯１通板を停止する。即ち、連続熱処理設備２の鋼
帯１通板を停止すると、設備４内（炉内）に位置してい
る鋼帯１が高温に曝されことになり、鋼帯の材質が劣化
し、また通板再開時に破断するおそれもある。従って、
上記のごとく調質圧延機４側の鋼帯通板を停止している
間、連続熱処理設備２での通板速度を減速して鋼帯１の
熱処理を施し、ルーパー３へ貯蔵することによって連続
熱処理設備２での鋼帯１通板を停止することなく、調質
圧延機４側の鋼帯１通板を停止して調質圧延機４のワー
クロール５、５ａ、上下中間ロール６、６ａの組替えを
行うものである。
停止は、操業時の約１／２の通板速度に減速してルーパ
ー３で熱処理後の鋼帯１を貯蔵する間に調質圧延機４側
の鋼帯１通板を停止する。即ち、連続熱処理設備２の鋼
帯１通板を停止すると、設備４内（炉内）に位置してい
る鋼帯１が高温に曝されことになり、鋼帯の材質が劣化
し、また通板再開時に破断するおそれもある。従って、
上記のごとく調質圧延機４側の鋼帯通板を停止している
間、連続熱処理設備２での通板速度を減速して鋼帯１の
熱処理を施し、ルーパー３へ貯蔵することによって連続
熱処理設備２での鋼帯１通板を停止することなく、調質
圧延機４側の鋼帯１通板を停止して調質圧延機４のワー
クロール５、５ａ、上下中間ロール６、６ａの組替えを
行うものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとき、調質圧
延機４のワークロール５、５ａ、上下中間ロール６、６
ａの組替えは、一般に約２分を要することから調質圧延
機４側の鋼帯１通板の停止にともない、連続熱処理設備
２での鋼帯１通板速度を約８００ｍ／分から約４００ｍ
／分の半分程度に減速して、約２分間貯蔵可能なルーパ
ー３容量に設計配置されている。このように連続熱処理
設備２で鋼帯１の通板速度を約１／２に減速すると、連
続熱処理設備２での鋼帯１の在炉時間（熱処理時間）が
約２倍となり、鋼帯１材質に悪影響を及ぼすことにな
る。従って、炉温を徐々に降温し、これに比例して鋼帯
１通板速度も徐々に減速して約４００ｍ／分の通板速度
になったとき、ルーパー３への貯蔵を開始すると同時
に、調質圧延機４側の鋼帯１通板を停止してワークロー
ル５、５ａ、上下中間ロール６、６ａの組替えを行った
後、調質圧延機４側の鋼帯１通板を再開して連続熱処理
設備２の炉温を徐々に昇温し、連続熱処理設備２での通
板速度も徐々に約８００ｍ／分まで増速するとともに、
調質圧延機４側の鋼帯１通板速度も増速するものであ
る。
延機４のワークロール５、５ａ、上下中間ロール６、６
ａの組替えは、一般に約２分を要することから調質圧延
機４側の鋼帯１通板の停止にともない、連続熱処理設備
２での鋼帯１通板速度を約８００ｍ／分から約４００ｍ
／分の半分程度に減速して、約２分間貯蔵可能なルーパ
ー３容量に設計配置されている。このように連続熱処理
設備２で鋼帯１の通板速度を約１／２に減速すると、連
続熱処理設備２での鋼帯１の在炉時間（熱処理時間）が
約２倍となり、鋼帯１材質に悪影響を及ぼすことにな
る。従って、炉温を徐々に降温し、これに比例して鋼帯
１通板速度も徐々に減速して約４００ｍ／分の通板速度
になったとき、ルーパー３への貯蔵を開始すると同時
に、調質圧延機４側の鋼帯１通板を停止してワークロー
ル５、５ａ、上下中間ロール６、６ａの組替えを行った
後、調質圧延機４側の鋼帯１通板を再開して連続熱処理
設備２の炉温を徐々に昇温し、連続熱処理設備２での通
板速度も徐々に約８００ｍ／分まで増速するとともに、
調質圧延機４側の鋼帯１通板速度も増速するものであ
る。
【０００５】このように調質圧延機４のワークロール
５、５ａ、上下中間ロール６、６ａの組替えによる連続
熱処理設備の鋼板１通板速度の減速（約８００ｍ／分か
ら約４００ｍ／分に減速するまで約１時間）にともなう
減産量は、設備容量、鋼帯サイズ等によって若干異なる
が約３０ｔにも及び、またワークロール５、５ａ、上下
中間ロール６、６ａの組替えは、鋼帯サイズの種類等に
よって若干異なるが５０回／月程度ある。従って、１ヶ
月当たりの減産量は、約１５００ｔにも達して生産性を
著しく低下させる大きな原因になっている等の課題があ
る。本発明方法は、このような課題を有利に解決するた
めなされたものであり、調質圧延機のワークロール組替
時の鋼帯１通板停止による減産量を少なくして、生産性
を向上する鋼帯のプロセスライン操業方法を提供するこ
とを目的とするものである。
５、５ａ、上下中間ロール６、６ａの組替えによる連続
熱処理設備の鋼板１通板速度の減速（約８００ｍ／分か
ら約４００ｍ／分に減速するまで約１時間）にともなう
減産量は、設備容量、鋼帯サイズ等によって若干異なる
が約３０ｔにも及び、またワークロール５、５ａ、上下
中間ロール６、６ａの組替えは、鋼帯サイズの種類等に
よって若干異なるが５０回／月程度ある。従って、１ヶ
月当たりの減産量は、約１５００ｔにも達して生産性を
著しく低下させる大きな原因になっている等の課題があ
る。本発明方法は、このような課題を有利に解決するた
めなされたものであり、調質圧延機のワークロール組替
時の鋼帯１通板停止による減産量を少なくして、生産性
を向上する鋼帯のプロセスライン操業方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明方法の特徴とする
とろは、鋼帯の連続熱処理と調質圧延を連続して施す鋼
帯のプロセスラインにおいて、鋼帯を通板しつつ調質圧
延機のロール組替えすることを特徴とする鋼帯のプロセ
スライン操業方法である。
とろは、鋼帯の連続熱処理と調質圧延を連続して施す鋼
帯のプロセスラインにおいて、鋼帯を通板しつつ調質圧
延機のロール組替えすることを特徴とする鋼帯のプロセ
スライン操業方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】６Ｈｉ調質圧延機４のワークロー
ル５、５ａ、中間ロール６、６ａの組替え作業は、ａ前
記ロールの圧下開放（鋼帯からワークロールを離す）約
１５秒、ｂ前記ロール入替え（前記ロール組替え）約６
０秒、ｃ前記ロールの圧下（鋼帯へのワークロール接触
と圧延荷重を加える）約４０秒の手順で約２分間で行う
ものである。しかして本発明方法においては、ロール圧
下開放時に調質圧延機４側の鋼帯１を一度停止し、ロー
ル圧下開放後に調質圧延機４側の鋼帯１を通板しつつ、
ｂ前記ロール入替えを行い、ｃ前記ロールの圧下時のみ
調質圧延機４側の鋼帯１通板を停止する。即ち、通板中
の鋼帯１に対し、圧下を加えると鋼帯１が破断するおそ
れがあり、ロール組替え作業中には、連続的に最大約４
０秒間調質圧延機４側の鋼帯１通板を停止する。この鋼
帯１通板停止の間連続熱処理設備２で熱処理後の鋼帯１
をルーパー３へ貯蔵することによって、約４０秒間の貯
蔵であり連続熱処理設備２での通板速度を減速すること
なく、既存設備のルーパー３においても確実に貯蔵する
ことができる。このようにルーパー３へ熱処理後の鋼帯
１を貯蔵している間に、調質圧延機４側の鋼帯１通板を
停止してワークロール５、５ａ、中間ロール６、６ａの
組替えを終了し、直ちに鋼帯を通板して調質圧延を開始
して徐々に最大通板速度へ移行するものである。
ル５、５ａ、中間ロール６、６ａの組替え作業は、ａ前
記ロールの圧下開放（鋼帯からワークロールを離す）約
１５秒、ｂ前記ロール入替え（前記ロール組替え）約６
０秒、ｃ前記ロールの圧下（鋼帯へのワークロール接触
と圧延荷重を加える）約４０秒の手順で約２分間で行う
ものである。しかして本発明方法においては、ロール圧
下開放時に調質圧延機４側の鋼帯１を一度停止し、ロー
ル圧下開放後に調質圧延機４側の鋼帯１を通板しつつ、
ｂ前記ロール入替えを行い、ｃ前記ロールの圧下時のみ
調質圧延機４側の鋼帯１通板を停止する。即ち、通板中
の鋼帯１に対し、圧下を加えると鋼帯１が破断するおそ
れがあり、ロール組替え作業中には、連続的に最大約４
０秒間調質圧延機４側の鋼帯１通板を停止する。この鋼
帯１通板停止の間連続熱処理設備２で熱処理後の鋼帯１
をルーパー３へ貯蔵することによって、約４０秒間の貯
蔵であり連続熱処理設備２での通板速度を減速すること
なく、既存設備のルーパー３においても確実に貯蔵する
ことができる。このようにルーパー３へ熱処理後の鋼帯
１を貯蔵している間に、調質圧延機４側の鋼帯１通板を
停止してワークロール５、５ａ、中間ロール６、６ａの
組替えを終了し、直ちに鋼帯を通板して調質圧延を開始
して徐々に最大通板速度へ移行するものである。
【０００８】このようなロール組替えにおいては、ロー
ル組替えの間に調質圧延機４で圧延できない鋼帯があ
り、この圧延できない鋼帯を最小限に止めるためには、
例えば、最小幅から最大幅へ幅拡大すると、急激な幅拡
大になり炉内で鋼帯の絞りが発生し、鋼帯が炉内破断す
るおそれがある。従って、一般的には、鋼帯を最小幅か
ら最大幅へ幅拡大する場合は、中間幅の鋼帯を間に接続
する繋ぎ材をあてることが行われる。この繋ぎ材を上記
圧延されない鋼帯とすることにより、ロール組替え時の
調質圧延機４側の鋼帯１通板停止及び連続熱処理設備２
側の鋼帯通板速度の大幅な減速を避けることができ、ロ
ール組替えにともなう鋼帯プロセスラインの減産量を著
しく軽減することができる。また圧延できなかった繋ぎ
材（鋼帯）は、オフラインの調質圧延機へ移送して圧延
し製品とすることによって、歩留りの低下を防止するこ
とができる。
ル組替えの間に調質圧延機４で圧延できない鋼帯があ
り、この圧延できない鋼帯を最小限に止めるためには、
例えば、最小幅から最大幅へ幅拡大すると、急激な幅拡
大になり炉内で鋼帯の絞りが発生し、鋼帯が炉内破断す
るおそれがある。従って、一般的には、鋼帯を最小幅か
ら最大幅へ幅拡大する場合は、中間幅の鋼帯を間に接続
する繋ぎ材をあてることが行われる。この繋ぎ材を上記
圧延されない鋼帯とすることにより、ロール組替え時の
調質圧延機４側の鋼帯１通板停止及び連続熱処理設備２
側の鋼帯通板速度の大幅な減速を避けることができ、ロ
ール組替えにともなう鋼帯プロセスラインの減産量を著
しく軽減することができる。また圧延できなかった繋ぎ
材（鋼帯）は、オフラインの調質圧延機へ移送して圧延
し製品とすることによって、歩留りの低下を防止するこ
とができる。
【０００９】前記のごとく、ワークロール５、５ａ、中
間ロール６、６ａ組替えに際し、ワークロール５、５
ａ、中間ロール６、６ａ圧下時に調質圧延機４側の鋼帯
１通板停止により、約４０秒間、連続熱処理設備２で熱
処理後の鋼帯１を高速で貯蔵するとき、既存設備でそれ
程大容量でないルーパー３が配置してある場合は、例え
ば鋼帯１の材質に悪影響を及ぼさない程度に連続熱処理
設備２側の鋼帯１通板速度を減速することにより、確実
に通板停止の間ルーパー３へ貯蔵することができる。ま
た、上記のごとく調質圧延機４のワークロール、中間ロ
ール入替え後の鋼帯１通板位置へ上下ワークロール５、
５ａの圧下を加えるとき、図２にしめすごとく上ワーク
ロール５、上中間ロール６及び上バックアップロール７
は、パスライン調整機構（図示せず）により鋼帯１通板
位置へ短時間でシフトさせることができるが、下ワーク
ロール５ａは、ジャッキ８アップにより下バックアップ
ロール７ａ、中間ロール６ａを介して鋼帯１位置の近傍
θまで高速で近づけ、その後鋼板１通板位置までの距離
θを低速で上昇停止させることにより、下ワークロール
５ａの激突による疵発生を防止している。従って、ワー
クロール組替え後、ワークロール圧下に長時間を要し、
鋼帯１の通板停止時間も長くなる。このようなことか
ら、下ワークロール５ａの組替え後、直ちにジャッキ８
を作動し、下ワークロール５ａを予め鋼帯１通板位置と
下ワークロール５ａ外周との距離θを１００ｍｍ以内に
位置させておき、パスライン調整機構により、上ワーク
ロール５の鋼帯１通板位置への移動と同時に、下ワーク
ロール５ａを上昇移動させて圧下を加えることにより、
上下ワークロール５、５ａの圧下を数秒間短縮すること
ができるので、ルーパー３へ貯蔵する鋼帯量を少なくす
ることができ、調質圧延機４側の上下ワークロール５、
５ａに圧下を加えるときの鋼帯１通板位置への停止時に
おける、連続熱処理設備２の高速通板鋼帯１を既存設備
の小容量ルーパー３においても確実に貯蔵することがで
きる。
間ロール６、６ａ組替えに際し、ワークロール５、５
ａ、中間ロール６、６ａ圧下時に調質圧延機４側の鋼帯
１通板停止により、約４０秒間、連続熱処理設備２で熱
処理後の鋼帯１を高速で貯蔵するとき、既存設備でそれ
程大容量でないルーパー３が配置してある場合は、例え
ば鋼帯１の材質に悪影響を及ぼさない程度に連続熱処理
設備２側の鋼帯１通板速度を減速することにより、確実
に通板停止の間ルーパー３へ貯蔵することができる。ま
た、上記のごとく調質圧延機４のワークロール、中間ロ
ール入替え後の鋼帯１通板位置へ上下ワークロール５、
５ａの圧下を加えるとき、図２にしめすごとく上ワーク
ロール５、上中間ロール６及び上バックアップロール７
は、パスライン調整機構（図示せず）により鋼帯１通板
位置へ短時間でシフトさせることができるが、下ワーク
ロール５ａは、ジャッキ８アップにより下バックアップ
ロール７ａ、中間ロール６ａを介して鋼帯１位置の近傍
θまで高速で近づけ、その後鋼板１通板位置までの距離
θを低速で上昇停止させることにより、下ワークロール
５ａの激突による疵発生を防止している。従って、ワー
クロール組替え後、ワークロール圧下に長時間を要し、
鋼帯１の通板停止時間も長くなる。このようなことか
ら、下ワークロール５ａの組替え後、直ちにジャッキ８
を作動し、下ワークロール５ａを予め鋼帯１通板位置と
下ワークロール５ａ外周との距離θを１００ｍｍ以内に
位置させておき、パスライン調整機構により、上ワーク
ロール５の鋼帯１通板位置への移動と同時に、下ワーク
ロール５ａを上昇移動させて圧下を加えることにより、
上下ワークロール５、５ａの圧下を数秒間短縮すること
ができるので、ルーパー３へ貯蔵する鋼帯量を少なくす
ることができ、調質圧延機４側の上下ワークロール５、
５ａに圧下を加えるときの鋼帯１通板位置への停止時に
おける、連続熱処理設備２の高速通板鋼帯１を既存設備
の小容量ルーパー３においても確実に貯蔵することがで
きる。
【００１０】次に、本発明方法の実施例を比較例ととも
に挙げる。
に挙げる。
【表１】
【００１１】注１：最大通板速度約８００ｍ／分の設備
能力を有する連続熱処理設備と、調質圧延機からなる鋼
帯のプロセスラインで実施した。 注２：WRはワークロール、IMR は中間ロール、BUR はバ
ックアップロール。 注３：調質圧延機の圧延鋼帯サイズは、幅６００ｍｍ、
板厚０．２２ｍｍ。 注４：実施例１、２は、ワークロール組替え後、直ちに
下ワークロールを調質圧延機の鋼帯通板位置と、下ワー
クロール外周距離を９０ｍｍに位置させ、上ワークロー
ルの降下と同時に、下ワークロールを上昇移動せしめて
短時間圧下した。 注５：比較例の連続熱処理通板速度は、８００ｍ／分か
ら炉温を降下させながら３８０ｍ／分に５７分間かけて
徐々に減速し、直ちにルーパーへの貯蔵を開始すると、
同時に調質圧延機側の通板を停止して、上下ワークロー
ル組替えを実施した。 注６：調質圧延機側の通板速度は、ワークロール組替え
時と圧延定常操業時は略同一の速度とした。 注７：圧下開放時及び圧下時に調質圧延機側の通板を停
止するが、通板開始時には、ルーパーに貯蔵した鋼帯を
払い出して通板（圧延）するために、調質圧延機側を連
続熱処理側より高速で通板した。このため実施例１、２
では一時的に調質圧延機側の通板を停止しても減産とは
ならず、従って減産量は０ｔであった。尚実施例３は、
鋼帯のルーパー貯蔵量が実施例１、２に比べ少ないので
調質圧延機側の通板開始時に通板速度を速めると、連続
熱処理側の通板速度を減速せざるおえなくなる可能性が
あるため、通板開始時の増速を抑えたので、調質圧延機
側の通板停止による減産をカバーできず４ｔの減産とな
った。
能力を有する連続熱処理設備と、調質圧延機からなる鋼
帯のプロセスラインで実施した。 注２：WRはワークロール、IMR は中間ロール、BUR はバ
ックアップロール。 注３：調質圧延機の圧延鋼帯サイズは、幅６００ｍｍ、
板厚０．２２ｍｍ。 注４：実施例１、２は、ワークロール組替え後、直ちに
下ワークロールを調質圧延機の鋼帯通板位置と、下ワー
クロール外周距離を９０ｍｍに位置させ、上ワークロー
ルの降下と同時に、下ワークロールを上昇移動せしめて
短時間圧下した。 注５：比較例の連続熱処理通板速度は、８００ｍ／分か
ら炉温を降下させながら３８０ｍ／分に５７分間かけて
徐々に減速し、直ちにルーパーへの貯蔵を開始すると、
同時に調質圧延機側の通板を停止して、上下ワークロー
ル組替えを実施した。 注６：調質圧延機側の通板速度は、ワークロール組替え
時と圧延定常操業時は略同一の速度とした。 注７：圧下開放時及び圧下時に調質圧延機側の通板を停
止するが、通板開始時には、ルーパーに貯蔵した鋼帯を
払い出して通板（圧延）するために、調質圧延機側を連
続熱処理側より高速で通板した。このため実施例１、２
では一時的に調質圧延機側の通板を停止しても減産とは
ならず、従って減産量は０ｔであった。尚実施例３は、
鋼帯のルーパー貯蔵量が実施例１、２に比べ少ないので
調質圧延機側の通板開始時に通板速度を速めると、連続
熱処理側の通板速度を減速せざるおえなくなる可能性が
あるため、通板開始時の増速を抑えたので、調質圧延機
側の通板停止による減産をカバーできず４ｔの減産とな
った。
【００１２】
【発明の効果】本発明方法によれば、鋼帯のプロセスラ
インにおいて、調質圧延機のロール組替え時の減産量を
著しく減少して、生産性を飛躍的に向上することができ
る。また、設備改造、新たな操業負荷をともなうことな
く実施することができ、工業的に大きな効果を奏するこ
とができる等優れた効果が得られる。
インにおいて、調質圧延機のロール組替え時の減産量を
著しく減少して、生産性を飛躍的に向上することができ
る。また、設備改造、新たな操業負荷をともなうことな
く実施することができ、工業的に大きな効果を奏するこ
とができる等優れた効果が得られる。
【図１】鋼帯のプロセスラインの一例を示すフロー図で
ある。
ある。
【図２】調質圧延機のワークロール組替え状況を示す側
面図である。
面図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼帯の連続熱処理と調質圧延を連続して
施す鋼帯のプロセスラインにおいて、鋼帯を通板しつつ
調質圧延機のロール組替えすることを特徴とする鋼帯の
プロセスライン操業方法。 - 【請求項２】 鋼帯を通板しつつロール入替えを行い、
ロール圧下開放時とロール入替え後のロール圧下時に鋼
帯の通板を停止することを特徴とする請求項１に記載の
鋼帯のプロセスライン操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31661295A JPH09155402A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 鋼帯のプロセスライン操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31661295A JPH09155402A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 鋼帯のプロセスライン操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155402A true JPH09155402A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18079010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31661295A Withdrawn JPH09155402A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 鋼帯のプロセスライン操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09155402A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101947546A (zh) * | 2010-08-02 | 2011-01-19 | 西北有色金属研究院 | 一种小规格窄带的轧制装置及轧制方法 |
| CN102671939A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-09-19 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种304l精密不锈钢带的生产方法 |
| CN102699020A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-10-03 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高强度弹簧用精密不锈钢带的生产方法 |
| JP2017030037A (ja) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の調質圧延方法 |
| CN115591945A (zh) * | 2022-09-26 | 2023-01-13 | 邯郸钢铁集团有限责任公司（Cn） | 一种热镀锌生产线光整机换辊减少降级品的方法 |
| CN115591945B (zh) * | 2022-09-26 | 2026-03-31 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种热镀锌生产线光整机换辊减少降级品的方法 |
-
1995
- 1995-12-05 JP JP31661295A patent/JPH09155402A/ja not_active Withdrawn
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| CN115591945B (zh) * | 2022-09-26 | 2026-03-31 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种热镀锌生产线光整机换辊减少降级品的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030304 |