JPH09156994A - 石材調セラミック板の製造方法 - Google Patents
石材調セラミック板の製造方法Info
- Publication number
- JPH09156994A JPH09156994A JP31658495A JP31658495A JPH09156994A JP H09156994 A JPH09156994 A JP H09156994A JP 31658495 A JP31658495 A JP 31658495A JP 31658495 A JP31658495 A JP 31658495A JP H09156994 A JPH09156994 A JP H09156994A
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- ceramic plate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な工程で、石材のような自然な風合いと
重量感のあるセラミック板を製造する。 【解決手段】 粘土２０〜６０重量部、タルク２〜１５
重量部、長石及び／又は坑火石１５〜４０重量部、ロウ
石１５〜４０重量部、珪砂０〜２０重量部、ワラストナ
イト０〜５重量部、ベントナイト０〜５重量部、顔料
０．１〜５重量部及び水１５〜３０重量部を含む原料を
混合した後、押出成形し、１０５０〜１２５０℃で焼成
した後、研磨して光沢を出す。 【効果】 長石、坑火石、ロウ石、粘土、タルク、特に
ロウ石中のパイロフィライトが焼成で反応し、ムライト
が生成するため、高強度の石材調セラミック板を得るこ
とができる。長石及び／又は坑火石を含むため良く焼き
締まり、得られたセラミック板は非常に緻密で、研磨す
ることにより良好な光沢が得られる。顔料を配合するた
め、所望の色調を付与できる。
重量感のあるセラミック板を製造する。 【解決手段】 粘土２０〜６０重量部、タルク２〜１５
重量部、長石及び／又は坑火石１５〜４０重量部、ロウ
石１５〜４０重量部、珪砂０〜２０重量部、ワラストナ
イト０〜５重量部、ベントナイト０〜５重量部、顔料
０．１〜５重量部及び水１５〜３０重量部を含む原料を
混合した後、押出成形し、１０５０〜１２５０℃で焼成
した後、研磨して光沢を出す。 【効果】 長石、坑火石、ロウ石、粘土、タルク、特に
ロウ石中のパイロフィライトが焼成で反応し、ムライト
が生成するため、高強度の石材調セラミック板を得るこ
とができる。長石及び／又は坑火石を含むため良く焼き
締まり、得られたセラミック板は非常に緻密で、研磨す
ることにより良好な光沢が得られる。顔料を配合するた
め、所望の色調を付与できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建物の内外装材料
として使用される石材調セラミック板の製造方法に関す
る。
として使用される石材調セラミック板の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、建物の内外装材料として使用され
るセラミック板は、一般に、粘土、タルク、ワラストナ
イト及び水等の原料を混合した後、押出成形し、この成
形体を仮焼した後、釉薬を掛け、更に焼成して製造され
ている。
るセラミック板は、一般に、粘土、タルク、ワラストナ
イト及び水等の原料を混合した後、押出成形し、この成
形体を仮焼した後、釉薬を掛け、更に焼成して製造され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法によれ
ば、耐久性、意匠性に富んだ施釉セラミック板を製造す
ることができるが、この方法では、焼成工程が２度必要
であることに加えて、釉薬を掛ける工程も必要であるた
め、製造工程が複雑で、手間を要するという欠点があ
る。また、表面に塗られた釉薬によって色調を出すた
め、石材のような自然の風合いと重量感を有するセラミ
ック板を製造することはできなかった。
ば、耐久性、意匠性に富んだ施釉セラミック板を製造す
ることができるが、この方法では、焼成工程が２度必要
であることに加えて、釉薬を掛ける工程も必要であるた
め、製造工程が複雑で、手間を要するという欠点があ
る。また、表面に塗られた釉薬によって色調を出すた
め、石材のような自然の風合いと重量感を有するセラミ
ック板を製造することはできなかった。
【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決し、簡単
な工程によって、石材のような自然な風合いと重量感の
あるセラミック板を製造する方法を提供することを目的
とする。
な工程によって、石材のような自然な風合いと重量感の
あるセラミック板を製造する方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の石材調セラミッ
ク板の製造方法は、粘土２０〜６０重量部、タルク２〜
１５重量部、長石及び／又は坑火石１５〜４０重量部、
ロウ石１５〜４０重量部、珪砂０〜２０重量部、ワラス
トナイト０〜５重量部、ベントナイト０〜５重量部、顔
料０．１〜５重量部及び水１５〜３０重量部を含む原料
を混合した後、押出成形し、次いで、最高温度１０５０
〜１２５０℃で焼成し、焼成後、得られたセラミック板
の表面又は表面と側面を研磨して光沢を出すことを特徴
とする。
ク板の製造方法は、粘土２０〜６０重量部、タルク２〜
１５重量部、長石及び／又は坑火石１５〜４０重量部、
ロウ石１５〜４０重量部、珪砂０〜２０重量部、ワラス
トナイト０〜５重量部、ベントナイト０〜５重量部、顔
料０．１〜５重量部及び水１５〜３０重量部を含む原料
を混合した後、押出成形し、次いで、最高温度１０５０
〜１２５０℃で焼成し、焼成後、得られたセラミック板
の表面又は表面と側面を研磨して光沢を出すことを特徴
とする。
【０００６】本発明においては、原料中の、長石、坑火
石、ロウ石、粘土、タルク、特にロウ石中のパイロフィ
ライトが焼成により反応し、ムライトが生成するため、
強度が大きく、石材調のセラミック板を得ることができ
る。また、長石及び／又は坑火石を含むため良く焼き締
まり、得られたセラミック板は非常に緻密であることか
ら、研磨することにより良好な光沢が得られる。更に、
原料中に顔料を配合するため、所望の色調を付与するこ
とができる。
石、ロウ石、粘土、タルク、特にロウ石中のパイロフィ
ライトが焼成により反応し、ムライトが生成するため、
強度が大きく、石材調のセラミック板を得ることができ
る。また、長石及び／又は坑火石を含むため良く焼き締
まり、得られたセラミック板は非常に緻密であることか
ら、研磨することにより良好な光沢が得られる。更に、
原料中に顔料を配合するため、所望の色調を付与するこ
とができる。
【０００７】本発明においては、セラミック板を中空セ
ラミック板とすることにより、軽量化を図ると共に、断
熱性等の機能性を付与することができる。
ラミック板とすることにより、軽量化を図ると共に、断
熱性等の機能性を付与することができる。
【０００８】また、セラミック板の表面に凸条又は凹溝
を形成することにより、意匠性を高めることができる。
また、セラミック板の裏面に凸条又は凹溝を利用した施
工方法も行うことが可能になる。例えば、突起の付いた
下地材料（押出セメント板等）にセラミック板の溝を引
っ掛けて取りつけるような施工方法を採ることができ
る。
を形成することにより、意匠性を高めることができる。
また、セラミック板の裏面に凸条又は凹溝を利用した施
工方法も行うことが可能になる。例えば、突起の付いた
下地材料（押出セメント板等）にセラミック板の溝を引
っ掛けて取りつけるような施工方法を採ることができ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明においては、まず、粘土２０〜６０
重量部、タルク２〜１５重量部、長石及び／又は坑火石
１５〜４０重量部、ロウ石１５〜４０重量部、珪砂０〜
２０重量部、ワラストナイト０〜５重量部、ベントナイ
ト０〜５重量部、顔料０．１〜５重量部及び水１５〜３
０重量部を混合する。この原料の割合が上記範囲を外れ
ると、本発明による緻密で光沢発現性に優れ、機械的特
性も良好なセラミック板を得ることができない。
重量部、タルク２〜１５重量部、長石及び／又は坑火石
１５〜４０重量部、ロウ石１５〜４０重量部、珪砂０〜
２０重量部、ワラストナイト０〜５重量部、ベントナイ
ト０〜５重量部、顔料０．１〜５重量部及び水１５〜３
０重量部を混合する。この原料の割合が上記範囲を外れ
ると、本発明による緻密で光沢発現性に優れ、機械的特
性も良好なセラミック板を得ることができない。
【００１１】なお、粘土としては、蛙目粘土、木節粘土
が主に使用されるが、カオリン等を使用しても良い。ロ
ウ石はパイロフィライトを主成分とするものである。ワ
ラストナイト（珪灰石）は３００メッシュ以下の粉末が
望ましいが、長繊維状のものでも良い。顔料としては、
市販の練り込み用の顔料や釉薬用の顔料を使用すること
ができる。また、顔料は１種類のみを単独で使用しても
良いが、２種類以上を適宜混合して使用しても良い。
が主に使用されるが、カオリン等を使用しても良い。ロ
ウ石はパイロフィライトを主成分とするものである。ワ
ラストナイト（珪灰石）は３００メッシュ以下の粉末が
望ましいが、長繊維状のものでも良い。顔料としては、
市販の練り込み用の顔料や釉薬用の顔料を使用すること
ができる。また、顔料は１種類のみを単独で使用しても
良いが、２種類以上を適宜混合して使用しても良い。
【００１２】また、原料の混合には練り込みが可能なミ
キサーを使用する。混合の効果を高めるためには、水以
外の原料を予め混合した後、水を加えて更に混合を行う
ことが望ましい。
キサーを使用する。混合の効果を高めるためには、水以
外の原料を予め混合した後、水を加えて更に混合を行う
ことが望ましい。
【００１３】得られた混合物は常法に従って押出成形す
る。
る。
【００１４】この押出成形に当り、中子を有する口金を
用い、図１に示すような押出方向に中空部が延在する中
空セラミック板を成形することにより、製品の軽量化、
断熱性等の高機能化を図ることができる。また、成形面
に凹凸を有する口金を用い、図３に示す如く、表面に押
出方向に延在する凸条ないし凹溝が形成されたセラミッ
ク板を成形することにより、製品の意匠性を高めること
ができる。また、裏面に押出方向に延在する凸条ないし
凹溝を形成させることにより、この凹凸を利用して各種
の施工方法を採ることができる。図３のセラミック板
は、中空部と表面凹凸とを有するものであるが、表面凹
凸のみを有するものとすることもできる。また、図３に
示す如く、裏面に溝を有するセラミック板を成形するこ
ともできる。この押出成形板の外面の凹凸の形状には特
に制限はなく、断面台形状の凸部又は凹部の他、断面波
状の凹凸等であっても良い。押出成形体は中実セラミッ
ク板であっても良い。
用い、図１に示すような押出方向に中空部が延在する中
空セラミック板を成形することにより、製品の軽量化、
断熱性等の高機能化を図ることができる。また、成形面
に凹凸を有する口金を用い、図３に示す如く、表面に押
出方向に延在する凸条ないし凹溝が形成されたセラミッ
ク板を成形することにより、製品の意匠性を高めること
ができる。また、裏面に押出方向に延在する凸条ないし
凹溝を形成させることにより、この凹凸を利用して各種
の施工方法を採ることができる。図３のセラミック板
は、中空部と表面凹凸とを有するものであるが、表面凹
凸のみを有するものとすることもできる。また、図３に
示す如く、裏面に溝を有するセラミック板を成形するこ
ともできる。この押出成形板の外面の凹凸の形状には特
に制限はなく、断面台形状の凸部又は凹部の他、断面波
状の凹凸等であっても良い。押出成形体は中実セラミッ
ク板であっても良い。
【００１５】押出成形には、スクリュー式の押出成形機
を使用するのが、生産効率の面から望ましいが、ピスト
ン式の押出成形機であっても良い。
を使用するのが、生産効率の面から望ましいが、ピスト
ン式の押出成形機であっても良い。
【００１６】得られた押出成形体は、最高温度１０５０
〜１２５０℃で焼成する。
〜１２５０℃で焼成する。
【００１７】この焼成は、ガス炉、電気炉のどちらで行
っても良く、バッチ式の炉、ローラーキルン等が使用で
きるが、生産効率の面からはローラー式の炉を使用する
ことが望ましい。
っても良く、バッチ式の炉、ローラーキルン等が使用で
きるが、生産効率の面からはローラー式の炉を使用する
ことが望ましい。
【００１８】焼成後は、セラミック板の表面、或いは、
表面と側面を研磨して光沢を出す。この研磨は、一般に
は、砥石が回転する石材研磨機等により行うが、これに
限定されるものではなく、ベルト式の研磨機を用いても
良い。
表面と側面を研磨して光沢を出す。この研磨は、一般に
は、砥石が回転する石材研磨機等により行うが、これに
限定されるものではなく、ベルト式の研磨機を用いても
良い。
【００１９】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２０】実施例１ 表１に示す配合の原料をミックスマーラーで混合後、ス
クリュー式押出機で図１に示す寸法及び断面形状の中空
部１Ａを有する押出成形体１を成形した。なお、顔料と
しては、茶色の川村化学製練込用顔料商品名「ＢＳ７８
２（ブラウン）」を用いた。得られた成形体をガス式の
ローラーハースキルンを使用して最高温度が１１６０℃
となるように焼成した。得られたセラミック板の物性は
表１に示す通りであった。このセラミック板の表面を、
砥石が回転する石材研磨機で研磨したところ、石材調の
重量感と風合いのある美麗なセラミック板が得られた。
クリュー式押出機で図１に示す寸法及び断面形状の中空
部１Ａを有する押出成形体１を成形した。なお、顔料と
しては、茶色の川村化学製練込用顔料商品名「ＢＳ７８
２（ブラウン）」を用いた。得られた成形体をガス式の
ローラーハースキルンを使用して最高温度が１１６０℃
となるように焼成した。得られたセラミック板の物性は
表１に示す通りであった。このセラミック板の表面を、
砥石が回転する石材研磨機で研磨したところ、石材調の
重量感と風合いのある美麗なセラミック板が得られた。
【００２１】実施例２ 原料配合を表１に示す通りとし、また、焼成時の最高温
度を１１５０℃としたこと以外は実施例１と同様にして
セラミック板を製造した。なお、顔料としては、黄色の
川村化学製練込用顔料商品名「ＢＳ８３８（イエロ
ー）」用いた。得られたセラミック板の物性は表１に示
す通りであった。このセラミック板を実施例１と同様に
研磨したところ、石材調の重量感と風合いのある美麗な
セラミック板が得られた。
度を１１５０℃としたこと以外は実施例１と同様にして
セラミック板を製造した。なお、顔料としては、黄色の
川村化学製練込用顔料商品名「ＢＳ８３８（イエロ
ー）」用いた。得られたセラミック板の物性は表１に示
す通りであった。このセラミック板を実施例１と同様に
研磨したところ、石材調の重量感と風合いのある美麗な
セラミック板が得られた。
【００２２】実施例３ 表１に示す配合の原料をミックスマーラーで混合後、ス
クリュー式押出機で図２に示す寸法及び断面形状の、中
空部２Ａと表面に凸条２Ｂ，凹溝２Ｃを有する押出成形
体２を成形した。なお、顔料としては、緑色の伊勢久製
練込用顔料商品名「ＡＶ１５００（グリン）」を用い
た。得られた成形体を、ガス式のローラーハースキルン
を使用して最高温度が１１５０℃となるように焼成し
た。得られたセラミック板の物性は表１に示す通りであ
った。このセラミック板を実施例１と同様に研磨したと
ころ、石材調の重量感と風合いのある美麗なセラミック
板が得られた。
クリュー式押出機で図２に示す寸法及び断面形状の、中
空部２Ａと表面に凸条２Ｂ，凹溝２Ｃを有する押出成形
体２を成形した。なお、顔料としては、緑色の伊勢久製
練込用顔料商品名「ＡＶ１５００（グリン）」を用い
た。得られた成形体を、ガス式のローラーハースキルン
を使用して最高温度が１１５０℃となるように焼成し
た。得られたセラミック板の物性は表１に示す通りであ
った。このセラミック板を実施例１と同様に研磨したと
ころ、石材調の重量感と風合いのある美麗なセラミック
板が得られた。
【００２３】実施例４ 表１に示す配合の原料をミックスマーラーで混合後、ピ
ストン式押出機で図４に示す寸法及び断面形状の、中実
押出成形体４を成形した。なお、顔料としては、黒色の
伊勢久製練込用顔料商品名「ＡＨ１５５（ブラック）」
を用いた。得られた成形体を電気式のバッチ式キルンを
使用して最高温度が１１８０℃となるように焼成した。
得られたセラミック板の物性は表１に示す通りであっ
た。このセラミック板を実施例１と同様に研磨したとこ
ろ、石材調の重量感と風合いのある美麗なセラミック板
が得られた。
ストン式押出機で図４に示す寸法及び断面形状の、中実
押出成形体４を成形した。なお、顔料としては、黒色の
伊勢久製練込用顔料商品名「ＡＨ１５５（ブラック）」
を用いた。得られた成形体を電気式のバッチ式キルンを
使用して最高温度が１１８０℃となるように焼成した。
得られたセラミック板の物性は表１に示す通りであっ
た。このセラミック板を実施例１と同様に研磨したとこ
ろ、石材調の重量感と風合いのある美麗なセラミック板
が得られた。
【００２４】実施例５ 表１に示す配合の原料をミックスマーラーで混合後、ス
クリュー式押出機で図３に示す寸法及び断面形状の、裏
面に凸条３Ｄ及び凹条３Ｅを有する押出成形体３を成形
した。なお、顔料としては、青色の伊勢久製練込用顔料
商品名「ＡＱ１０５（海碧）」を用いた。得られた成形
体をガス式のバッチ炉を使用して最高温度が１１３０℃
となるように焼成した。得られたセラミック板の物性は
表１に示す通りであった。このセラミック板を実施例１
と同様に研磨したところ、石材調の重量感と風合いのあ
る美麗なセラミック板が得られた。
クリュー式押出機で図３に示す寸法及び断面形状の、裏
面に凸条３Ｄ及び凹条３Ｅを有する押出成形体３を成形
した。なお、顔料としては、青色の伊勢久製練込用顔料
商品名「ＡＱ１０５（海碧）」を用いた。得られた成形
体をガス式のバッチ炉を使用して最高温度が１１３０℃
となるように焼成した。得られたセラミック板の物性は
表１に示す通りであった。このセラミック板を実施例１
と同様に研磨したところ、石材調の重量感と風合いのあ
る美麗なセラミック板が得られた。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の石材調セラ
ミック板の製造方法によれば、煩雑な製造工程を必要と
することなく、石材調の質感を持つ意匠性の高いセラミ
ック板を容易かつ効率的に製造することができる。
ミック板の製造方法によれば、煩雑な製造工程を必要と
することなく、石材調の質感を持つ意匠性の高いセラミ
ック板を容易かつ効率的に製造することができる。
【図１】実施例１，２で成形した押出成形体を示す断面
図である。
図である。
【図２】実施例３で成形した押出成形体を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】実施例５で成形した押出成形体を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】実施例４で成形した押出成形体を示す断面図で
ある。
ある。
１，２，３，４ 押出成形体 １Ａ，２Ａ 中空部 ２Ｂ 凸条 ２Ｃ 凹溝
Claims (3)
- 【請求項１】 粘土２０〜６０重量部、タルク２〜１５
重量部、長石及び／又は坑火石１５〜４０重量部、ロウ
石１５〜４０重量部、珪砂０〜２０重量部、ワラストナ
イト０〜５重量部、ベントナイト０〜５重量部、顔料
０．１〜５重量部及び水１５〜３０重量部を含む原料を
混合した後、押出成形し、次いで、最高温度１０５０〜
１２５０℃で焼成し、焼成後、得られたセラミック板の
表面又は表面と側面を研磨して光沢を出すことを特徴と
する石材調セラミック板の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法において、中子を有する
口金を用いて押出成形することにより、押出方向に中空
部が延在する中空セラミック板を製造することを特徴と
する石材調セラミック板の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２の方法において、成形面
に凹凸を有する口金を用いて押出成形することにより、
押出方向に延在する凸条又は凹溝が外面に形成されたセ
ラミック板を製造することを特徴とする石材調セラミッ
ク板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31658495A JPH09156994A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 石材調セラミック板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31658495A JPH09156994A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 石材調セラミック板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09156994A true JPH09156994A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18078718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31658495A Withdrawn JPH09156994A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 石材調セラミック板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09156994A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507176C1 (ru) * | 2012-10-08 | 2014-02-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
| RU2509067C1 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-03-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки |
-
1995
- 1995-12-05 JP JP31658495A patent/JPH09156994A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507176C1 (ru) * | 2012-10-08 | 2014-02-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
| RU2509067C1 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-03-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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