JPH09157955A - 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 操業性良く製造することができ、伸縮性、弾
性回復性に優れ、高密度化された不織布あるいは織編物
を得るのに適した潜在捲縮性を有するポリエステル複合
繊維を提供する。 【解決手段】 ２，２−ビス〔４−（２−ヒドロキシエ
トキシ）フェニル〕プロパンが１〜５モル％、イソフタ
ル酸が１〜4.5 モル％で、両者の合計が３〜９モル％と
なるように共重合したエチレンテレフタレート単位主体
の共重合ポリエステルＡと、実質的にエチレンテレフタ
レート単位よりなるポリエステルＢとからなる複合繊維
であって、 170℃における自由収縮熱処理で50個／25mm
以上のスパイラル捲縮を発現する潜在捲縮能を有し、か
つ８〜18個／25mmの機械捲縮が付与されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮性、弾性回復
性の優れた紡績糸、織編物もしくは中入綿用不織布を得
るのに適した優れた潜在捲縮能を有するポリエステル複
合繊維に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は、力学的性質、熱安
定性、ウォッシャブル性等に優れているために、衣料
用、産業資材用、インテリア用等極めて広い分野に使用
されている。その中で、スポーツ衣料等の織編物あるい
はスポーツ衣料の中入綿等の不織布等には機能性及びフ
ィット性等の要求から伸縮性及び弾性回復性に富んだ繊
維が求められている。

【０００３】従来、伸縮性を有する繊維として、潜在捲
縮能を有するポリエステル複合繊維が知られている。例
えば、特開平３−161519号公報には、イソフタル酸（Ｉ
ＰＡ）を７〜15モル％共重合した共重合ポリエステルを
高収縮成分として使用した複合繊維が開示されている。
しかし、このようなＩＰＡだけを共重合したポリエステ
ルを使用した複合繊維では、潜在捲縮能が不十分で、伸
長後の弾性回復性が不十分であった。

【０００４】また、特開平７− 54216号公報には、２，
２−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕
プロパン（ＢＡ・ＥＯ）２〜７モル％とＩＰＡ５〜13モ
ル％とを共重合した共重合ポリエステルを高収縮成分と
して使用した複合繊維が開示されている。しかし、この
共重合ポリエステルは、融点が低く、結晶性に乏しいこ
とからチップの乾燥時にチップ同士が融着するという問
題があり、また、複合繊維としたとき、熱処理時の収縮
率が大きくなるという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決し、操業性良く製造することができ、伸縮性、弾
性回復性の優れた紡績糸、織編物、不織布を得るのに適
した優れた潜在捲縮能を有するポリエステル複合繊維を
提供しようとするものである。

【０００６】

〔式中、Ｍａは共重合ポリエステルＡ中の全グリコール成分に対するＢＡ・ＥＯのモル％を示し、Ｍｂは共重合ポリエステルＡ中の全酸成分に対するＩＰＡのモル％を示す。〕

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。

【０００８】本発明における共重合ポリエステルＡは、
エチレンテレフタレート単位を主たる構成単位とし、Ｂ
Ａ・ＥＯとＩＰＡとを共重合成分とするものである。

【０００９】共重合ポリエステルＡにおけるＢＡ・ＥＯ
の共重合割合は１〜５モル％とすることが必要である。
ＢＡ・ＥＯの共重合割合が１モル％未満では、収縮特性
が不十分となり、紡績糸、不織布等にした場合、その伸
長性や弾性回復性が悪く、十分な伸縮機能が得られな
い。一方、この共重合割合が５モル％を超えると、融点
が低下したり、繊維の強力低下が著しいため、不織布用
途には適さなくなる。

【００１０】また、ＩＰＡの共重合割合は１〜4.5 モル
％とすることが必要である。ＩＰＡの共重合割合が１モ
ル％未満では、実質的に大きな捲縮が得られず、一方、
4.5モル％を超えると、融点が低下するため、熱安定性
が損なわれる。

【００１１】さらに、ＢＡ・ＥＯとＩＰＡの共重合量の
割合の合計が３〜９モル％であることが必要である。こ
の割合が３モル％未満では、収縮特性が不十分となり、
不織布にした場合、その伸長性や弾性回復性が不十分
で、十分な伸縮機能が得られない。一方、この割合が９
モル％を超えると、チップの乾燥時に融着したり、製糸
後の延伸糸の収縮特性に経時変化が生じたりして好まし
くない。

【００１２】ポリエステルＢとしては、実質的にエチレ
ンテレフタレート単位よりなるポリエステルが用いら
れ、ポリエチレンテレフタレートホモポリマーが好まし
い。共重合ポリエステルＡは、極限粘度が0.55〜0.80、
ポリエステルＢは、極限粘度が0.50〜0.75のものが好ま
しい。

【００１３】なお、共重合ポリエステルＡ及びポリエス
テルＢは、本発明の効果を損なわない範囲で、他の共重
合成分を含有していてもよく、難燃剤、制電剤、抗菌
剤、セラミックス等種々の改質剤や添加剤を含有してい
てもよい。

【００１４】本発明の複合繊維は、共重合ポリエステル
ＡとポリエステルＢとが偏心的に接合した複合繊維であ
って、弛緩熱処理によってスパイラル捲縮を発現する潜
在捲縮性繊維である。複合形態は、特に限定されない
が、芯鞘型よりもサイドバイサイド型の方が捲縮発現能
が優れている点で好ましい。

【００１５】また、本発明の複合繊維は、170 ℃におけ
る自由収縮熱処理で50個／25mm以上のスパイラル捲縮を
発現する潜在捲縮能を有することが必要である。伸縮性
を有する織編物及び不織布を得るためには、捲縮を発現
させた時、織編物及び不織布を構成する繊維が30個／25
mm以上、好ましくは40個／25mm以上のスパイラル捲縮を
有するようにすることが必要で、そのためには原綿状態
で50個／25mm以上のスパイラル捲縮発現能を有すること
が必要である。

【００１６】また、梳綿工程でネップや未開繊部の発生
しない原綿とすることが必要である。一般にネップや未
開繊部の発生は、捲縮数、捲縮形態と密接な関係にあ
り、機械捲縮の場合、捲縮数が８個／25mm未満では未開
繊部が発生しやすく、18個／25mmを超えるとネップが発
生しやすい。また、梳綿工程以前でスパイラル捲縮を発
現させた場合、ネップが発生し易く、ウエブの均斉度が
悪くなるほか、ウエブの素抜けが発生し易い。

【００１７】したがって、50個／25mm以上のスパイラル
捲縮発現能を有する潜在捲縮性複合繊維に８〜18個／25
mmの機械捲縮を付与すると好ましい原綿となる。

【００１８】機械捲縮を付与する方法としては、スタッ
フィングボックス式、加熱ギヤ式等が採用できるが、一
般にスタッフィングボックス式が採用される。

【００１９】本発明の複合繊維は、共重合ポリエステル
ＡとポリエステルＢとを用いて、常法によって製糸する
ことにより製造することができる。この際、共重合ポリ
エステルＡの共重合組成、複合比、紡糸速度、延伸倍率
及び熱処理温度等を適切に選定することにより、前記の
潜在捲縮特性を有する繊維とすることができる。

【００２０】例えば、貼付剤の基布用伸縮性不織布とし
て用いる繊維の場合、共重合ポリエステルＡにおけるＢ
Ａ・ＥＯ及びＩＰＡの共重合量をそれぞれ４モル％と
し、複合重量比１／１のサイドバイサイド型複合繊維を
引取り速度1200ｍ／分で溶融紡糸し、延伸倍率２〜３
倍、熱処理温度 150〜170 ℃で延伸、熱処理した後、切
断して短繊維とする。

【００２１】また、本発明の繊維を不織布として用いる
場合、用途に応じた適度の目付けのウエブとし、必要に
応じてニードルパンチを施した後、熱処理する。

【００２２】例えば、貼付剤の基布用伸縮性不織布の場
合、上記の方法で得られた短繊維を80〜150 ｇ／m²程度
の目付けのウエブとし、ニードルパンチを施した後、 1
20〜160 ℃の温度で熱処理する。

【００２３】また、クッション材用不織布 (いわゆる固
綿) の場合、500 〜1500ｇ／m²程度の目付けの大きいウ
エブとし、 150〜200 ℃の比較的高温で熱処理する。

【００２４】本発明の複合繊維は、機械捲縮の付与され
た潜在捲縮繊維であるため、梳綿工程でネップや未解繊
部を発生することがなく、紡績糸又は織編物もしくは不
織布とした後に、弛緩熱処理することによりスパイラル
捲縮を発現し、高伸縮性、高弾性回復性を有する紡績糸
又は織編物もしくは不織布を与えるものである。

【００２５】

【実施例】次に、実施例によって本発明を具体的に説明
する。なお、実施例における特性値等の測定法は次の通
りである。 (a) 極限粘度〔η〕 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合溶媒を用い、
温度20℃で測定した。 (b) 繊度 JIS L 1015 7-5-1-1A の方法により測定した。 (c) 強伸度 JIS L 1015 7-7-1の方法により測定した。 (d) 捲縮数 JIS L 1015 7-12-1 の方法により測定した。 (e) 伸長率 不織布を幅５cmに切断し、30ｇ荷重時の長さＬ₀と 240
ｇ荷重時の長さＬ₁を測定し、次式より伸長率を算出し
た。 伸長率 (％) ＝〔 (Ｌ₁−Ｌ₀)／Ｌ₀〕×100 (f) 伸長弾性率 JIS L 1015 7-10Bの方法により測定した。（伸長弾性率
の大きいものは、弾性回復性が良好である。）

【００２６】実施例１ 共重合ポリエステルＡとして、ＢＡ・ＥＯ４モル％とＩ
ＰＡ３モル％とを共重合した〔η〕0.70ポリエチレンテ
レフタレート系共重合ポリエステル、ポリエステルＢと
して、〔η〕0.68ののポリエチレンテレフタレートを用
い、複合重量比１／１で、複合溶融紡糸装置によって、
円形紡糸孔を 344個有する紡糸口金を用い、紡糸温度 2
90℃、引取速度1150ｍ／分、吐出量 204ｇ／分で、サイ
ドバイサイド型複合繊維を紡糸した。得られた未延伸糸
をトウ状に集束し、延伸倍率 2.4倍、延伸温度70℃で延
伸し、 160℃で緊張熱処理を行い、スタッフィングボッ
クスで機械捲縮を付与した後、カットしてカット長51mm
の短繊維を得た。得られた繊維の性能を表１に示す。

【００２７】実施例２〜６ 実施例１において、共重合ポリエステルＡのＢＡ・ＥＯ
及びＩＰＡの共重合量を表１に従って変えた以外は、実
施例１と同様に実施し、表１に示す特性を有する短繊維
を得た。得られた繊維の性能を表１に示す。

【００２８】比較例１ ＢＡ・ＥＯ１モル％とＩＰＡ１モル％とを共重合した
〔η〕0.67のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリ
エステルと〔η〕0.68のポリエチレンテレフタレートを
用いた他は、実施例１と同様にして短繊維を得た。得ら
れた繊維の性能を表１に示す。

【００２９】比較例２ ＢＡ・ＥＯ６モル％とＩＰＡ７モル％とを共重合した
〔η〕0.65のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリ
エステル、ポリエステルＢとして、〔η〕0.68ののポリ
エチレンテレフタレートを用いた他は、実施例１と同様
にして短繊維を得た。得られた繊維の性能を表１に示
す。

【００３０】比較例３ ＢＡ・ＥＯを８モル％共重合した〔η〕0.64のポリエチ
レンテレフタレート系共重合ポリエステルと〔η〕0.68
のポリエチレンテレフタレートを用いた他は、実施例１
と同様にして短繊維を得た。得られた繊維の性能を表１
に示す。

【００３１】次に、前記各例で得られた短繊維にユニチ
カ株式会社製の低融点ポリエステル繊維「メルティ」２
ｄ×51mmを全体の15重量％の割合でオープナーで混綿
し、梳綿機でカーディングして、35ｇ／m²の目付けのウ
エブを作成した。次いで、ウエブを表面温度 115℃の熱
ロールで50秒間一次熱処理を行い、続いて 170℃のオー
ブン中で５分間無荷重下で熱処理を行い不織布を得た。
得られた不織布の伸長率、目付け及び弾性回復率を表１
に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】なお、比較例２〜３では、共重合ポリエス
テルのチップを乾燥する際に融着が起こった。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、操業性良く製造するこ
とができ、伸縮性、弾性回復性に優れ、高密度化された
不織布あるいは織編物を得るのに適した潜在捲縮性を有
するポリエステル複合繊維が提供される。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２，２−ビス〔４−（２−ヒドロキシエ
   トキシ）フェニル〕プロパンとイソフタル酸とを下記式
   〜を満足するように共重合したエチレンテレフタレ
   ート単位主体の共重合ポリエステルＡと、実質的にエチ
   レンテレフタレート単位よりなるポリエステルＢとから
   なる複合繊維であって、 170℃における自由収縮熱処理
   で50個／25mm以上のスパイラル捲縮を発現する潜在捲縮
   能を有し、かつ８〜18個／25mmの機械捲縮が付与されて
   いることを特徴とするポリエステル複合繊維。 １≦Ｍａ≦５ １≦Ｍｂ≦4.5 ３≦（Ｍａ＋Ｍｂ）≦９ 〔式中、Ｍａは共重合ポリエステルＡ中の全グリコール
   成分に対する２，２−ビス〔４−（２−ヒドロキシエト
   キシ）フェニル〕プロパンのモル％を示し、Ｍｂは共重
   合ポリエステルＡ中の全酸成分に対するイソフタル酸の
   モル％を示す。〕