JPH026864B2 - - Google Patents
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- JPH026864B2 JPH026864B2 JP60157823A JP15782385A JPH026864B2 JP H026864 B2 JPH026864 B2 JP H026864B2 JP 60157823 A JP60157823 A JP 60157823A JP 15782385 A JP15782385 A JP 15782385A JP H026864 B2 JPH026864 B2 JP H026864B2
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- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- nonwoven fabric
- fibers
- copolymerized
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、高度の弾性回復性を有するポリエス
テル系不織布の製造方法に関するもので、さらに
詳しくは、２種のポリエステル成分からなる複合
繊維を45重量％以上とポリエステル繊維や低融点
ポリエステルバインダー繊維と混合してなり、高
伸長性で柔軟性に富み、弾性回復性の優れたポリ
エステル系不織布の製造方法に関するものであ
る。 （従来の技術） 従来、種々な方法で不織布を製造することが行
われている。これまでの主な方法としては、短繊
維を梳綿機によりシート状ウエブとし、繊維と繊
維を接着剤（バインダ）またはニードルパンチで
結合する等の方法や、ポリマーの紡糸後直ちに一
工程でシート化する方法（スパンボンド法）など
が開発されている。しかしながら、これらの方法
で製造されてきた不織布は、いずれも弾性回復性
の乏しいものであり、用途も限定されていた。特
にスポーツ衣料用中入れ綿の分野では、伸縮機能
性、フイツト性の面から、風合がソフトでかつ柔
軟性に富み、弾性回復性の優れた不織布が要望さ
れており、種々の高弾性不織布の開発が試みられ
ている。例えば、 (1) 短繊維にした仮撚加工糸を使用した不織布。 (2) 潜在捲縮性フイラメントを交叉配列し、接着
した不織布。 (3) 特開昭59−168159号公報記載のごとき、高捲
縮数を有する複合短繊維を使用した不織布。 など、種々の不織布が提案されている。 （発明が解決しようとする問題） しかしながら、これらは各々いくつかの欠点が
あり、高伸長性で柔軟性に富み、弾性回復性に優
れた不織布が得られるまでに至つていない。すな
わち、(1)の場合は、強い捲縮のため梳綿機の通過
性が悪く、ネツプが多く均一な不織布を得ること
が困難である。また(2)は、均一性、弾性回復性、
方向性の面からは(1)より良好であるが、設備面が
複雑であることおよび生産性が悪いなどの欠点が
ある。(3)の場合は、捲縮数の低い領域では弾性回
復性が十分ではなく、捲縮数が高い領域では前述
(1)と同様に、梳綿機の通過性が悪く、ネツプが多
く均一な不織布が得られない。また、これらの提
案は、全般的にウエブを形成する繊維相互の絡み
が少なく、ウエブの方向性があり、ウエブの積層
を必要とするため層間剥離を起こす場合がある。 本発明者らは、この様な不均一性、伸縮性の方
向性、弾性回復性不足、構造上の欠点、生産性の
欠点等を解消し、かつ機能性、フイツト性を要求
されるスポーツ衣料用中入れ綿の分野でも十分使
用可能な柔軟性に富み、弾性回復性に優れた新規
な不織布の提供を目的とするものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明者は、このような新規な不織布を開発す
べく鋭意研究を重ねた結果、前述の欠点を解消し
た新規な高伸長性不織布を開発するに至つた。 金属塩スルホネート基を有する構成単位を３〜
６モル％共重合したエチレンテレフタレート単位
主体の共重合ポリエステル(A)とポリエチレンテレ
フタレート(B)の２成分からなり、熱処理前の捲縮
数が18個／25mm以下の複合繊維を、不織布を構成
する繊維全体の45重量％以上とし、該複合繊維と
異なるポリエステル繊維および／又は低融点ポリ
エステルバインダー繊維と混合してウエブとなし
た後、130℃以上の熱処理を施して、前記複合繊
維の捲縮数を50個／25mm以上発現させ不織布とす
ることを特徴とするポリエステル系高伸長性不織
布の製造方法。を要旨とするものである。 本発明におけるポリエステル複合繊維は、エチ
レンテレフタレートを主体とし、金属スルホネー
ト基を有する構成単位を共重合したポリエステル
(A)と、ポリエチレンテレフタレート(B)の２成分よ
りなる複合繊維が必須である。 その理由は、本発明のごとく、比較的粗い捲縮
の原綿を梳綿してウエブとなした後、熱処理を施
して高捲縮を発現させるためおよび高弾性不織布
を得るためには、前述の２成分複合繊維として共
重合したポリエステル(A)の高収縮性を利用するこ
とができるからである。 かかる共重合ポリエステル(A)は、ポリエチレン
テレフタレートを製造する際に、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸、５−カリウムスルホイソフ
タル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸、４−
ナトリウムスルホフタル酸、４−ナトリウムスル
ホ2.6−ナフタレンジカルボン酸またはこれらの
エステル形成性誘導体などの金属塩スルホネート
基を有するエステル形成性化合物を３〜６モル％
添加し、共重合させることにより得られる。ま
た、必要に応じてさらに他の成分を少量共重合し
てもよい。 本発明により得られる繊維は、共重合ポリエス
テル(A)とポリエチレンテレフタレート(B)が偏心的
に接合した複合繊維であつて、弛緩熱処理によつ
てスパイラルクリンプを発現する潜在捲縮繊維で
ある。複合形態は特に限定されないが、芯鞘型よ
りもサイドバイサイド型の方が好ましい。また、
少量の添加剤として艶消剤、光沢改良剤、帯電防
止剤などを加えてもよく、繊維断面形状は円形断
面に限らず、三角断面やその他の異形断面でもよ
く、もちろん中空断面であつてもよい。 共重合ポリエステル(A)における金属塩スルホネ
ート基を有する構成単位の共重合割合は、３〜６
モル％が適当である。３モル％未満では捲縮発現
能力が不十分であり、６モル％を超えるとポリエ
ステルの融点低下および繊維の強力低下が著し
く、一般的用途には適さない。 高度の弾性回復性を有する不織布を得るために
は、該不織布を構成する繊維の平均捲縮数が50
個／25mm以上であることが必要である。さらに好
ましくは55個／25mm以上である。一方梳綿機等で
ウエブを成型する場合、繊維の平均捲縮数が18
個／25mmを超えるとネツプ等が発生し、不織布の
均一性が悪化する。したがつて、梳綿機等でウエ
ブを成型する際には、繊維の平均捲縮数が18個／
25mm未満であり、ウエブ成型後に該ウエブを130
℃以上の温度で熱処理を施すことにより不織布と
なす方法で、不織布を構成する複合繊維の平均捲
縮数が50個／25mm以上となるのがよい。このよう
な繊維は、共重合ポリエステル(A)とポリエチレン
テレフタレート(B)の極限粘度、共重合ポリエステ
ル(A)の金属スルホネート基を有する構成単位の共
重合割合、２成分の複合割合、紡糸速度および延
伸熱処理条件などを適切に選定することにより得
られる。例えば共重合ポリエステル(A)として５−
ナトリウムスルホイソフタル酸、（以下、SIPと
称す）を共重合したポリエチレンテレフタレート
系共重合ポリエステルを、ポリエステル(B)として
ポリエチレンテレフタレートを用い、複合割合
１：１の複合繊維の場合は、共重合ポリエステル
(A)のSIP成分が４〜６モル％の時は極限粘度を0.4
〜0.5、ポリエステル(B)の極限粘度を0.5〜0.8と
し、紡糸速度は1100ｍ／分以上、延伸緊張熱処理
温度を145〜170℃程度とすることが好ましい。ま
た、共重合ポリエステル(A)のSIP成分が３〜４モ
ル％のときは、ポリエステル(A)の極限粘度を0.45
〜0.55、ポリエステル(B)の極限粘度を0.45〜0.75
とし、紡糸速度は1300ｍ／分以上、延伸緊張熱処
理温度を120〜145℃程度とすることが好ましい。 前述のごとく高度な伸縮性と優れた弾性回復性
を有する不織布を得るためには、該不織布の１部
または全部を構成する複合繊維の捲縮数を50個／
25mm以上、好ましくは55個／25mm以上とすること
が必要である。本発明の不織布は用途、機能性の
面からポリエステル繊維100％ではなく、綿、ウ
ール等の天然繊維を混綿することもできる。ま
た、寸法安定性等の面から、繊維状バインダを混
綿し熱接着する方法がしばしばとられる。この様
な場合も、不織布を構成する繊維の平均捲縮数が
50個／25mm以上、好ましくは55個／25mm以上とす
るのがよい。例えば捲縮数が17個／25mmのポリエ
ステル繊維25％と、バインダ繊維10％および本発
明の複合繊維を65％とを混綿してなる好ましい高
弾性不織布を得るためには、本発明の複合繊維の
熱処理後の捲縮数は70個／25mm以上に設定されれ
ばよい。 （実施例） 以下、実施例によつて本発明を詳しく説明する
が、本発明はこれらによつて限定されるものでは
ない。なお、本発明に記述した諸物性の測定法は
次の通りである。 極限粘度：フエノールと四塩化エタンの等量混合
溶媒中、20℃で測定。 繊 度：JIS L1015 7.5.1A法で測定。 捲縮数：JIS L1015 7.12.1法で測定。 不織布強力、不織布伸度、弾性回復率：不織布を
幅25mmに裁断した試料を用いる。 不織布強力と不織布伸度は、定速伸長型引張試
験機で試料長100mm、引張速度100mm／分にて測
定。 弾性回復率は、定速伸長型引張試験機で試料長
100mm、引張速度100mm／分にて測定し、次式より
求める。 弾性回復率＝Ｂ−Ｃ／Ｂ×100（％） ただし、ここでＢは不織布の切断時伸度の80％
の価、ＣはＢの価を測定後荷重を外し、１分間放
置後の測定前の試料長に対する伸度を示す。 １ 原綿の作成 原綿 Ａ 共重合ポリエステル(A)としてSIP成分を5.1モル
％共重合したポリエチレンテレフタレート系ポリ
エステルで極限粘度0.470、ポリエステル(B)とし
て極限粘度0.687のポリエチレンテレフタレート
を複合重量比１：１のサイドバイサイド型複合繊
維として紡糸し、次いで該未延伸糸を延伸後のト
ウデニールが35万デニールとなるべく合糸して、
延伸温度67℃、延伸速度125ｍ／分、延伸倍率2.3
倍で延伸を行い、引き続いて緊張熱処理温度162
℃で熱処理後、スタフアボツクスで機械捲縮を付
与した後51mmにカツトしてステープルフアイバー
を得た。その他の紡糸条件は、紡糸温度297℃、
紡糸口金孔数351孔、引取速度1175ｍ／分、吐出
量218ｇ／分とした。 原綿Ｂ （比較用） 前記原綿Ａで使用した未延伸糸を用いて、延伸
温度67℃、延伸速度125ｍ／分、延伸倍率2.45倍
で延伸し、引き続いて145℃×５分間の弛緩熱処
理を行い、51mmにカツトしてステープルフアイバ
ーを得た。なお、捲縮はスタフアボツクスを用い
ずとも自然に発現した。 原綿Ｃ （比較用） 共重合ポリエステル(A)としてSIP成分を2.6モル
％共重合したポリエチレンテレフタレート系ポリ
エステルで極限粘度0.536、ポリエステル(B)とし
て極限粘度0.687のポリエチレンテレフタレート
を用い、原綿Ａと同様に紡糸した後（ただし、吐
出量251ｇ／分）延伸倍率2.7倍で原綿Ａと同様に
延伸して、また機械捲縮を付与してステープルフ
アイバーを得た。 原綿 Ｄ 共重合ポリエステル(A)としてSIP成分を3.3モル
％共重合したポリエチレンテレフタレート系ポリ
エステルで極限粘度0.536、ポリエステル(B)とし
て極限粘度0.553のポリエチレンテレフタレート
を用い、原綿Ａと同様に紡糸、延伸し、また機械
捲縮を付与してステープルフアイバーを得た（た
だし吐出量245ｇ／分、緊張熱処理温度130℃、延
伸倍率2.6倍）。 以上のごとき方法で得られた原綿の糸質性能を
表−１に示す。
テル系不織布の製造方法に関するもので、さらに
詳しくは、２種のポリエステル成分からなる複合
繊維を45重量％以上とポリエステル繊維や低融点
ポリエステルバインダー繊維と混合してなり、高
伸長性で柔軟性に富み、弾性回復性の優れたポリ
エステル系不織布の製造方法に関するものであ
る。 （従来の技術） 従来、種々な方法で不織布を製造することが行
われている。これまでの主な方法としては、短繊
維を梳綿機によりシート状ウエブとし、繊維と繊
維を接着剤（バインダ）またはニードルパンチで
結合する等の方法や、ポリマーの紡糸後直ちに一
工程でシート化する方法（スパンボンド法）など
が開発されている。しかしながら、これらの方法
で製造されてきた不織布は、いずれも弾性回復性
の乏しいものであり、用途も限定されていた。特
にスポーツ衣料用中入れ綿の分野では、伸縮機能
性、フイツト性の面から、風合がソフトでかつ柔
軟性に富み、弾性回復性の優れた不織布が要望さ
れており、種々の高弾性不織布の開発が試みられ
ている。例えば、 (1) 短繊維にした仮撚加工糸を使用した不織布。 (2) 潜在捲縮性フイラメントを交叉配列し、接着
した不織布。 (3) 特開昭59−168159号公報記載のごとき、高捲
縮数を有する複合短繊維を使用した不織布。 など、種々の不織布が提案されている。 （発明が解決しようとする問題） しかしながら、これらは各々いくつかの欠点が
あり、高伸長性で柔軟性に富み、弾性回復性に優
れた不織布が得られるまでに至つていない。すな
わち、(1)の場合は、強い捲縮のため梳綿機の通過
性が悪く、ネツプが多く均一な不織布を得ること
が困難である。また(2)は、均一性、弾性回復性、
方向性の面からは(1)より良好であるが、設備面が
複雑であることおよび生産性が悪いなどの欠点が
ある。(3)の場合は、捲縮数の低い領域では弾性回
復性が十分ではなく、捲縮数が高い領域では前述
(1)と同様に、梳綿機の通過性が悪く、ネツプが多
く均一な不織布が得られない。また、これらの提
案は、全般的にウエブを形成する繊維相互の絡み
が少なく、ウエブの方向性があり、ウエブの積層
を必要とするため層間剥離を起こす場合がある。 本発明者らは、この様な不均一性、伸縮性の方
向性、弾性回復性不足、構造上の欠点、生産性の
欠点等を解消し、かつ機能性、フイツト性を要求
されるスポーツ衣料用中入れ綿の分野でも十分使
用可能な柔軟性に富み、弾性回復性に優れた新規
な不織布の提供を目的とするものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明者は、このような新規な不織布を開発す
べく鋭意研究を重ねた結果、前述の欠点を解消し
た新規な高伸長性不織布を開発するに至つた。 金属塩スルホネート基を有する構成単位を３〜
６モル％共重合したエチレンテレフタレート単位
主体の共重合ポリエステル(A)とポリエチレンテレ
フタレート(B)の２成分からなり、熱処理前の捲縮
数が18個／25mm以下の複合繊維を、不織布を構成
する繊維全体の45重量％以上とし、該複合繊維と
異なるポリエステル繊維および／又は低融点ポリ
エステルバインダー繊維と混合してウエブとなし
た後、130℃以上の熱処理を施して、前記複合繊
維の捲縮数を50個／25mm以上発現させ不織布とす
ることを特徴とするポリエステル系高伸長性不織
布の製造方法。を要旨とするものである。 本発明におけるポリエステル複合繊維は、エチ
レンテレフタレートを主体とし、金属スルホネー
ト基を有する構成単位を共重合したポリエステル
(A)と、ポリエチレンテレフタレート(B)の２成分よ
りなる複合繊維が必須である。 その理由は、本発明のごとく、比較的粗い捲縮
の原綿を梳綿してウエブとなした後、熱処理を施
して高捲縮を発現させるためおよび高弾性不織布
を得るためには、前述の２成分複合繊維として共
重合したポリエステル(A)の高収縮性を利用するこ
とができるからである。 かかる共重合ポリエステル(A)は、ポリエチレン
テレフタレートを製造する際に、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸、５−カリウムスルホイソフ
タル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸、４−
ナトリウムスルホフタル酸、４−ナトリウムスル
ホ2.6−ナフタレンジカルボン酸またはこれらの
エステル形成性誘導体などの金属塩スルホネート
基を有するエステル形成性化合物を３〜６モル％
添加し、共重合させることにより得られる。ま
た、必要に応じてさらに他の成分を少量共重合し
てもよい。 本発明により得られる繊維は、共重合ポリエス
テル(A)とポリエチレンテレフタレート(B)が偏心的
に接合した複合繊維であつて、弛緩熱処理によつ
てスパイラルクリンプを発現する潜在捲縮繊維で
ある。複合形態は特に限定されないが、芯鞘型よ
りもサイドバイサイド型の方が好ましい。また、
少量の添加剤として艶消剤、光沢改良剤、帯電防
止剤などを加えてもよく、繊維断面形状は円形断
面に限らず、三角断面やその他の異形断面でもよ
く、もちろん中空断面であつてもよい。 共重合ポリエステル(A)における金属塩スルホネ
ート基を有する構成単位の共重合割合は、３〜６
モル％が適当である。３モル％未満では捲縮発現
能力が不十分であり、６モル％を超えるとポリエ
ステルの融点低下および繊維の強力低下が著し
く、一般的用途には適さない。 高度の弾性回復性を有する不織布を得るために
は、該不織布を構成する繊維の平均捲縮数が50
個／25mm以上であることが必要である。さらに好
ましくは55個／25mm以上である。一方梳綿機等で
ウエブを成型する場合、繊維の平均捲縮数が18
個／25mmを超えるとネツプ等が発生し、不織布の
均一性が悪化する。したがつて、梳綿機等でウエ
ブを成型する際には、繊維の平均捲縮数が18個／
25mm未満であり、ウエブ成型後に該ウエブを130
℃以上の温度で熱処理を施すことにより不織布と
なす方法で、不織布を構成する複合繊維の平均捲
縮数が50個／25mm以上となるのがよい。このよう
な繊維は、共重合ポリエステル(A)とポリエチレン
テレフタレート(B)の極限粘度、共重合ポリエステ
ル(A)の金属スルホネート基を有する構成単位の共
重合割合、２成分の複合割合、紡糸速度および延
伸熱処理条件などを適切に選定することにより得
られる。例えば共重合ポリエステル(A)として５−
ナトリウムスルホイソフタル酸、（以下、SIPと
称す）を共重合したポリエチレンテレフタレート
系共重合ポリエステルを、ポリエステル(B)として
ポリエチレンテレフタレートを用い、複合割合
１：１の複合繊維の場合は、共重合ポリエステル
(A)のSIP成分が４〜６モル％の時は極限粘度を0.4
〜0.5、ポリエステル(B)の極限粘度を0.5〜0.8と
し、紡糸速度は1100ｍ／分以上、延伸緊張熱処理
温度を145〜170℃程度とすることが好ましい。ま
た、共重合ポリエステル(A)のSIP成分が３〜４モ
ル％のときは、ポリエステル(A)の極限粘度を0.45
〜0.55、ポリエステル(B)の極限粘度を0.45〜0.75
とし、紡糸速度は1300ｍ／分以上、延伸緊張熱処
理温度を120〜145℃程度とすることが好ましい。 前述のごとく高度な伸縮性と優れた弾性回復性
を有する不織布を得るためには、該不織布の１部
または全部を構成する複合繊維の捲縮数を50個／
25mm以上、好ましくは55個／25mm以上とすること
が必要である。本発明の不織布は用途、機能性の
面からポリエステル繊維100％ではなく、綿、ウ
ール等の天然繊維を混綿することもできる。ま
た、寸法安定性等の面から、繊維状バインダを混
綿し熱接着する方法がしばしばとられる。この様
な場合も、不織布を構成する繊維の平均捲縮数が
50個／25mm以上、好ましくは55個／25mm以上とす
るのがよい。例えば捲縮数が17個／25mmのポリエ
ステル繊維25％と、バインダ繊維10％および本発
明の複合繊維を65％とを混綿してなる好ましい高
弾性不織布を得るためには、本発明の複合繊維の
熱処理後の捲縮数は70個／25mm以上に設定されれ
ばよい。 （実施例） 以下、実施例によつて本発明を詳しく説明する
が、本発明はこれらによつて限定されるものでは
ない。なお、本発明に記述した諸物性の測定法は
次の通りである。 極限粘度：フエノールと四塩化エタンの等量混合
溶媒中、20℃で測定。 繊 度：JIS L1015 7.5.1A法で測定。 捲縮数：JIS L1015 7.12.1法で測定。 不織布強力、不織布伸度、弾性回復率：不織布を
幅25mmに裁断した試料を用いる。 不織布強力と不織布伸度は、定速伸長型引張試
験機で試料長100mm、引張速度100mm／分にて測
定。 弾性回復率は、定速伸長型引張試験機で試料長
100mm、引張速度100mm／分にて測定し、次式より
求める。 弾性回復率＝Ｂ−Ｃ／Ｂ×100（％） ただし、ここでＢは不織布の切断時伸度の80％
の価、ＣはＢの価を測定後荷重を外し、１分間放
置後の測定前の試料長に対する伸度を示す。 １ 原綿の作成 原綿 Ａ 共重合ポリエステル(A)としてSIP成分を5.1モル
％共重合したポリエチレンテレフタレート系ポリ
エステルで極限粘度0.470、ポリエステル(B)とし
て極限粘度0.687のポリエチレンテレフタレート
を複合重量比１：１のサイドバイサイド型複合繊
維として紡糸し、次いで該未延伸糸を延伸後のト
ウデニールが35万デニールとなるべく合糸して、
延伸温度67℃、延伸速度125ｍ／分、延伸倍率2.3
倍で延伸を行い、引き続いて緊張熱処理温度162
℃で熱処理後、スタフアボツクスで機械捲縮を付
与した後51mmにカツトしてステープルフアイバー
を得た。その他の紡糸条件は、紡糸温度297℃、
紡糸口金孔数351孔、引取速度1175ｍ／分、吐出
量218ｇ／分とした。 原綿Ｂ （比較用） 前記原綿Ａで使用した未延伸糸を用いて、延伸
温度67℃、延伸速度125ｍ／分、延伸倍率2.45倍
で延伸し、引き続いて145℃×５分間の弛緩熱処
理を行い、51mmにカツトしてステープルフアイバ
ーを得た。なお、捲縮はスタフアボツクスを用い
ずとも自然に発現した。 原綿Ｃ （比較用） 共重合ポリエステル(A)としてSIP成分を2.6モル
％共重合したポリエチレンテレフタレート系ポリ
エステルで極限粘度0.536、ポリエステル(B)とし
て極限粘度0.687のポリエチレンテレフタレート
を用い、原綿Ａと同様に紡糸した後（ただし、吐
出量251ｇ／分）延伸倍率2.7倍で原綿Ａと同様に
延伸して、また機械捲縮を付与してステープルフ
アイバーを得た。 原綿 Ｄ 共重合ポリエステル(A)としてSIP成分を3.3モル
％共重合したポリエチレンテレフタレート系ポリ
エステルで極限粘度0.536、ポリエステル(B)とし
て極限粘度0.553のポリエチレンテレフタレート
を用い、原綿Ａと同様に紡糸、延伸し、また機械
捲縮を付与してステープルフアイバーを得た（た
だし吐出量245ｇ／分、緊張熱処理温度130℃、延
伸倍率2.6倍）。 以上のごとき方法で得られた原綿の糸質性能を
表−１に示す。
【表】
２ ウエブの作成
（実施例−１，４，５及び比較例−１，２の場
合） １）で得たステープルフアイバーとユニチカ(株)
ポリエステルバインダ繊維“メルテイ”2d×51
mmを85：15の重量割合でオープナーにて混綿した
後、ローラー型梳綿機で目付35ｇ／m2のウエブを
作成した。その中で原綿Ｂを用いた場合（これを
比較例１とする）では、ネツプおよび未解繊部が
多く満足なウエブを作成することができず、ウエ
ブ作成を断念した。 （実施例−２，３及び比較例−３の場合） １）の実施例−１〜３で得たステープルフアイ
バーと他の綿を表−２のごとき重量割合でオープ
ナーにて混綿した後、ローラー型梳綿機で目付35
ｇ／m2のウエブを作成した。
合） １）で得たステープルフアイバーとユニチカ(株)
ポリエステルバインダ繊維“メルテイ”2d×51
mmを85：15の重量割合でオープナーにて混綿した
後、ローラー型梳綿機で目付35ｇ／m2のウエブを
作成した。その中で原綿Ｂを用いた場合（これを
比較例１とする）では、ネツプおよび未解繊部が
多く満足なウエブを作成することができず、ウエ
ブ作成を断念した。 （実施例−２，３及び比較例−３の場合） １）の実施例−１〜３で得たステープルフアイ
バーと他の綿を表−２のごとき重量割合でオープ
ナーにて混綿した後、ローラー型梳綿機で目付35
ｇ／m2のウエブを作成した。
【表】
３ 熱処理
（実施−１〜４、比較例−２，３の場合）
作成したウエブを周長1.4ｍ、周速1.4ｍ／分、
表面温度115℃の熱ロールで一次熱処理を行い、
次いで160℃の熱オープンで５分間自由熱処理を
行い不織布を得た。 （実施例−５の場合） 作成したウエブを135℃の熱オーブンで５分間
自由熱処理を行い不織布を得た。 ４ 不織布の物性測定結果 前述のごとく作成した不織布を、既述の方法で
測定した不織布の物性を表−３に示す。
表面温度115℃の熱ロールで一次熱処理を行い、
次いで160℃の熱オープンで５分間自由熱処理を
行い不織布を得た。 （実施例−５の場合） 作成したウエブを135℃の熱オーブンで５分間
自由熱処理を行い不織布を得た。 ４ 不織布の物性測定結果 前述のごとく作成した不織布を、既述の方法で
測定した不織布の物性を表−３に示す。
【表】
（発明の効果）
以上のごとく、本発明の不織布は高伸長性であ
り、しかも弾性回復性も優れている。
り、しかも弾性回復性も優れている。
Claims (1)
- １ 金属塩スルホネート基を有する構成単位を３
〜６モル％共重合したエチレンテレフタレート単
位主体の共重合ポリエステル(A)とポリエチレンテ
レフタレート(B)の２成分からなり、熱処理前の捲
縮数が18個／25mm以下の複合繊維を、不織布を構
成する繊維全体の45重量％以上とし、該複合繊維
と異なるポリエステル繊維および／又は低融点ポ
リエステルバインダー繊維と混合してウエブとな
した後、130℃以上の熱処理を施して、前記複合
繊維の捲縮数を50個／25mm以上発現させ不織布と
することを特徴とするポリエステル系高伸長性不
織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60157823A JPS6221855A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | ポリエステル系不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60157823A JPS6221855A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | ポリエステル系不織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221855A JPS6221855A (ja) | 1987-01-30 |
| JPH026864B2 true JPH026864B2 (ja) | 1990-02-14 |
Family
ID=15658088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60157823A Granted JPS6221855A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | ポリエステル系不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221855A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2545248B2 (ja) * | 1987-12-04 | 1996-10-16 | チッソ株式会社 | 伸縮性不織布 |
| JPH01177293U (ja) * | 1988-06-06 | 1989-12-18 | ||
| JP2808702B2 (ja) * | 1989-07-31 | 1998-10-08 | 東レ株式会社 | ポリエステル不織布 |
| JP2598162B2 (ja) * | 1990-10-12 | 1997-04-09 | 帝人株式会社 | 高弾性不織布 |
| JP4905954B2 (ja) * | 2006-12-04 | 2012-03-28 | 花王株式会社 | 繊維シート並びにその製造方法及びそれを用いた吸収性物品 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT586979A (ja) * | 1954-02-26 | 1900-01-01 | ||
| GB1448222A (en) * | 1973-01-23 | 1976-09-02 | British Petroleum Co | Catalytic reactors |
| JPS59151956A (ja) * | 1983-02-09 | 1984-08-30 | 日本バイリーン株式会社 | 皮膚貼付シ−ト |
| JPS59168159A (ja) * | 1983-03-14 | 1984-09-21 | 帝人株式会社 | 高弾性不織布 |
| JPS6011131A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-21 | Mitsubishi Electric Corp | 加振装置 |
-
1985
- 1985-07-17 JP JP60157823A patent/JPS6221855A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6221855A (ja) | 1987-01-30 |
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