JPH09159071A - 合成樹脂管の接合部の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 硬質塩化ビニ−ル管等の合成樹脂からなる管
を接着面の膨潤作用により接着させる接着剤を使用して
接合するためのもので、接着剤の接着面積の増大を図る
と共に接着剤の初期の接着を得るまでの挿入力保持のた
めの押え時間を不要にした。 【解決手段】 合成樹脂管の接合部の構造は、一端側の
外周に差口を設け他端側の内周に受口を設け、前記差口
は開口縁から他端方へ大経とするテ−パを設けた所定長
さの接合部を形成すると共に前記接合部の奥端部辺の外
周に凹溝を周設して形成し、前記受口は内周に開口縁か
ら他端方へ小経とするテ−パを設けた所定長さの接合部
を形成すると共に開口縁の内周縁に凸条を周設して形成
してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケ−ブル保護管、
下水道及び水井戸用管に使用される硬質塩化ビニ−ル管
等の合成樹脂からなる管の接着剤による接合、特に、合
成樹脂管を接着面の膨潤作用により接着させる接着剤を
使用して接合するためのもので、接着剤の接着面積の増
大を図ると共に接着剤の初期の接着を得るまでの挿入力
保持のための押え時間を不要にした合成樹脂管の接合部
の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ケ−ブル保護管、下水道及び水井
戸用管は硬質塩化ビニ−ル管等の合成樹脂管として提供
されており、この合成樹脂管の連結は管継手を介して接
着剤により接着接合する手段が一般に用いられている。
即ち、前記管継手の受口部と合成樹脂管の差口に接着剤
を塗着して受口に差口を挿入し、接着剤の膨潤作用によ
り接着接合する手段が一般に良く知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】現在一般に使用されて
いる合成樹脂管の冷間差し込み接着接合に用いる管継手
は受口にテ−パを設けて形成されており、他方、合成樹
脂管の先端の差口は平行に形成されている。しかしなが
ら、前記管継手の受口に設けたテ−パは合成樹脂管の差
口を適性量挿入すると圧着力が得られるとしても接着面
積が少なく、差口の先端の一部が接着されているに過ぎ
ないので強固確実な接着は得られていないのが実情であ
る。

【０００４】また、塩化ビニ−ル管の接合に用いる接着
剤は、管と継手に塗布することによりその表面を膨潤さ
せ、接合することにより膨潤層が絡み合い、接合面を一
体化させるものであるから、養生時間が長い程接着強度
を得ることができる。しかしながら、継手の受口に設け
たテ−パは管の挿入後にすぐに挿入力を除くと管が戻る
可能性があるので、初期の接着力が得られるまで挿入力
を保持するための押え時間が必要がある。水道用硬質塩
化ビニ−ル管技術資料によれば、ＴＳ接合の押え時間
は、呼び径５０ｍｍ以下で３０秒以上、７５ｍｍ以上で
は６０秒以上と長い押え時間が定められている。このよ
うな長い押え時間は接合作業に熟練を必要とする困難な
ものであった。

【０００５】更に、継手を使用する管の連結は、継手の
両側に管を接合する２回の接合作業を必要とし、しか
も、継手が管の接合部の外周面に突き出た状態になるた
めに、電線の配管のように鞘管に多数の配管をする場合
に継手の出っ張りが邪魔になったりする等の問題があっ
た。

【０００６】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、接合部の接着面
積を増大すると共に挿入後の押え時間を不要として接合
作業を容易にし、確実な接着を得ることができ、しか
も、接続部の内外面から出っ張りを取り除いた合成樹脂
管の接合部の構造を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における合成樹脂管の接合部の構造は、一端
側の外周に差口を設け他端側の内周に受口を設け、前記
差口は開口縁から他端方へ大経とするテ−パを設けた所
定長さの接合部を形成すると共に前記接合部の奥端部辺
の外周に凹溝を周設して形成し、前記受口は内周に開口
縁から他端方へ小経とするテ−パを設けた所定長さの接
合部を形成すると共に開口縁の内周縁に凸条を周設して
形成してなる。

【０００８】前記差口の凹溝と受口の凸条の圧力側フラ
ンクを管軸に対して９０〜８５度に形成し、前記受口は
テ−パ１／５０とし、前記差口はテ−パ１／５０〜１／
６０として、差口の先端部の外径を受口の奥端部の内径
より約０．２mm小径にすると共にアプロ−チ勾配の低部
位置で受口の内径と差口の外径が略同径となるように形
成するのが好ましい。

【０００９】前記合成樹脂管は、接着剤に接着面の膨潤
作用で接合させる硬質塩化ビニ−ル管用の接着剤を用い
て接合する硬質塩化ビニ−ル管が好ましい。

【００１０】前記差口は外周の前記凹溝の遊び側に受口
の開口先端のつき当たり段部を設け、前記受口は内周の
前記接合部の奥端に差口の開口先端のつき当たり段部を
設けてなるのが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態について図面を
参照して説明すると、図１は合成樹脂管の断面図、図２
は差口の要部拡大断面図、図３は受口の要部拡大断面
図、図４は接合状態の要部拡大断面図で、管１は、硬質
塩化ビニ−ル管等の合成樹脂管になり、この管１は、一
端側の外周に差口２を設け、他端側の内周に受口３を設
けて形成され、前記差口２は外周の開口端から他端方へ
大径にするテ−パを旋削した所定長さの接合部２ａを形
成し、前記接合部２ａの奥端部辺の外周にアプロ−チ勾
配２ｂを介して凹溝２ｃを周設し、前記凹溝２ｃの遊び
側、即ち差口２と管本体部との境となる箇所に前記受口
３の先端の突き当たり段部２ｄを設けて形成し、前記受
口３は内周の開口端から他端方へ小経にして前記差口２
に対応する長さで且つ接合部２ａより稍々強いテ−パを
旋削する接合部３ａを形成し、この接合部３ａの開口部
辺の内周にアプロ−チ勾配３ｂを介して前記凹溝２ｃに
嵌合する凸条３ｃを設け、内周の前記接合部３ａの奥端
の管本体部の境に前記差口３の先端の突き当たり段部３
ｄを設けて構成する。

【００１２】前記受口３に設けた凸条３ｃは鋸歯状に形
成し、この凸条３ｃの遊び側フランク、即ち開口側の内
周縁には凸条３ｃを凹溝２ｃへ挿入案内する面取り３ｅ
を設けて形成するのが好ましい。また、差口２の凹溝２
ｃは鋸歯状の凸条３ｃと対称する形状に形成すると共に
凹溝２ｃの遊び側に前記面取り３ｅと対称の傾斜面２ｅ
を設けた形状に形成する。

【００１３】前記受口３の接合部３ａはテ−パ１／５０
とし、前記差口２の接合部２ａは、膨潤シロを備えさせ
るために、テ−パ１／５０〜１／６０として、受口３の
接合部３ａの奥端部の内径Ｄ１を差口２の接合部２ａの
先端部の外径ｄ１より約０．２mm大径または径大にする
と共にアプロ−チ勾配２ｂ及び３ｂの低部位置で受口３
の内径Ｄ2 と差口２の外径ｄ2 が略同径となるように
し、即ち、ｄ1 ＝Ｄ1 ＋０．２ｍｍとし、ｄ2 ≒Ｄ2 と
なるように形成するのが好ましい。しかしながら、テ−
パ−はこれに限定されることなく、管経に応じて種々勾
配に選択形成すること勿論である。

【００１４】前記差口２の凹溝２ｃと受口３の凸条３ｃ
の圧力側フランクを管軸に対して９０〜８５度、最も好
ましいのは９０度に形成し、遊び側の面取り３ｅ及び傾
斜面２ｅの勾配を略３０度に形成するのが好ましい。ま
た、アプロ−チ勾配２ｂ，３ｂは略１５度が好ましい。

【００１５】本発明における管 1の接続作業において、
管１は硬質塩化ビニ−ル管を用い、接着剤は塩化ビニ−
ル管の表面を膨潤して接着させる塩化ビニ−ル管接着用
の接着剤が使用され、図４に示すように、一方の管１ａ
の差口２の接合部２ａと他方の管１ｂの受口３の接合部
３ａに前記接着剤を塗布し、一方の管１ａの差口２を他
方の管１ｂの受口３に挿入し、差口２の凹溝２ｃを受口
３の凸条３ｃに嵌合させることにより接合作業を終了す
る。即ち、管１ａと管１ｂとは差口２の凹溝２ｃが受口
３の凹条３ｃに嵌合することにより押えられているの
で、挿入後の押え時間はまったく不要となる。しかしな
がら、管１及び接着剤は、必ずしも硬質塩化ビニ−ル
管、又は塩化ビニ−ル管接着用のものに限定されること
なく、硬質塩化ビニ−ル管に普通のボンドを使用した場
合でも、ボンドの凝固による接着効果が作用するまでの
時間の押え効果を得ることができるので、極めて有利で
ある。

【００１６】なお、差口２に設けた凹溝２ｃは、接合部
２ａの奥部の最も肉厚の厚い箇所に設けることにより、
衝撃に強く、しかも、挿入過程の最後の段階で嵌め込ま
れるために嵌め込みが確実且つ容易に行うことができ
る。また、差口２と受口３に設けたつき当たり段部２
ｄ，３ｄは、結合する互いの管１ａと管１ｂとの継ぎ目
の管外周に出っ張りがなく、外周及び内周を同一水平面
となって連結される。

【００１７】

【発明の効果】本発明は上記のような構成であるから、
差口と受口に備えるテ−パ−により挿入を容易にすると
同時に接合部の接着面積を増大する。そして、差口の凹
溝が受口の凸条に嵌合することにより、挿入後の押え時
間が不要となる。その結果、接合作業を容易にし、確実
な接着を得ることができ、しかも、管継手を使用する場
合に比べて、本発明の継手部の構造は接合部が一か所と
なって接着作業時間が半減し、合成樹脂管の接続は価格
的に安価となる。更に、管の連結部の外周から出っ張り
を取り除いた合成樹脂管の接合部の構造を提供すること
ができ、電線の鞘管の中に複数条の配管作業が容易とな
るばかりでなく配管数を増加することが可能となる等の
利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る合成樹脂管の接続部を示す縦断面
図である。

【図２】本発明に係る合成樹脂管の差口を示す要部拡大
断面図である。

【図３】本発明に係る合成樹脂管の受口を示す要部拡大
断面図である。

【図４】本発明に係る合成樹脂管の接合状態を示す要部
拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 管 ２ 差口 ３ 受口 ２ａ 接合部 ２ｂ アプロ−チ勾配 ２ｃ 凹溝 ２ｄ 段部 ２ｅ 面取り ３ａ 接合部 ３ｂ アプロ−チ勾配 ３ｄ 段部 ３ｅ 傾斜面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端側の外周に差口を設け他端側の内周
   に受口を設け、前記差口は開口縁から他端方へ大経とす
   るテ−パを設けた所定長さの接合部を形成すると共に前
   記接合部の奥端部辺の外周に凹溝を周設して形成し、前
   記受口は内周に開口縁から他端方へ小経とするテ−パを
   設けた所定長さの接合部を形成すると共に開口縁の内周
   縁に凸条を周設して形成してなることを特徴とする合成
   樹脂管の接合部の構造。
2. 【請求項２】 一端側の外周に差口を設け他端側の内周
   に受口を設け、前記差口は開口縁から他端方へ大経とす
   るテ−パを設けた所定長さの接合部を形成すると共に前
   記接合部の奥端部辺の外周に凹溝を周設して形成し、前
   記受口は内周に開口縁から他端方へ小経とするテ−パを
   設けた所定長さの接合部を形成すると共に開口縁の内周
   縁に凸条を周設して形成し、前記差口の凹溝と受口の凸
   条の圧力側フランクを管軸に対して９０〜８５度に形成
   してなることを特徴とする合成樹脂管の接合部の構造。
3. 【請求項３】 接着面の膨潤作用で接着させる接着剤を
   用いて接合する硬質塩化ビニ−ル管において、一端側の
   外周に差口を設け他端側の内周に受口を設け、前記差口
   は開口縁から他端方へ大経とするテ−パを設けた所定長
   さの接合部を形成すると共に前記接合部の奥端部辺の外
   周にアプロ−チ勾配を介して凹溝を周設して形成し、前
   記受口は内周に開口縁から他端方へ小経とするテ−パを
   設けた所定長さの接合部を形成すると共に開口縁の内周
   縁にアプロ−チ勾配を介して凸条を周設して形成し、前
   記差口の凹溝と受口の凸条の圧力側フランクを管軸に対
   して９０−８５度に形成し、前記差口の外周に前記凹溝
   の遊び側に受口の開口先端のつき当たり段部を設け、前
   記受口の内周に前記接合部の奥端に差口の開口先端のつ
   き当たり段部を設けてなることを特徴とする合成樹脂管
   の接合部の構造。