JPH091592A - 二段射出成形装置 - Google Patents
二段射出成形装置Info
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- JPH091592A JPH091592A JP8147448A JP14744896A JPH091592A JP H091592 A JPH091592 A JP H091592A JP 8147448 A JP8147448 A JP 8147448A JP 14744896 A JP14744896 A JP 14744896A JP H091592 A JPH091592 A JP H091592A
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- injection molding
- stage
- mold plate
- intermediate assembly
- molding material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
- B29C45/322—Runner systems for distributing the moulding material to the stacked mould cavities
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/81—Sound record
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 １つの同じ射出成形装置によって、異なるカ
ラー及び材料のプラスチック部品を成形できるように二
段射出成形装置を改良する。 【解決手段】 二段射出成形装置は、固定モールドプレ
ート１１と、可動モールドプレート１３と、これらプレ
ート間に移動自在に配置した二部分構成の中間アセンブ
リ１４と、中間アセンブリ１４及びモールドプレート１
１，１３間に形成した段１６，１７に射出成形材料を供
給するための中間アセンブリ１４用射出成形材料供給手
段とを有する。１つの同一射出成形プロセスで異なる色
の射出成形部分の加工を簡素化するため、各段１６，１
７に対して、別個のメインチャネル２１，２５を介して
射出成形材料を供給する別個の供給手段を設ける。これ
により、各段に対する自由な色選択に加え、１つの同一
射出成形プロセスで、段ごとに様々なタイプのプラスチ
ックを使用することができる。
ラー及び材料のプラスチック部品を成形できるように二
段射出成形装置を改良する。 【解決手段】 二段射出成形装置は、固定モールドプレ
ート１１と、可動モールドプレート１３と、これらプレ
ート間に移動自在に配置した二部分構成の中間アセンブ
リ１４と、中間アセンブリ１４及びモールドプレート１
１，１３間に形成した段１６，１７に射出成形材料を供
給するための中間アセンブリ１４用射出成形材料供給手
段とを有する。１つの同一射出成形プロセスで異なる色
の射出成形部分の加工を簡素化するため、各段１６，１
７に対して、別個のメインチャネル２１，２５を介して
射出成形材料を供給する別個の供給手段を設ける。これ
により、各段に対する自由な色選択に加え、１つの同一
射出成形プロセスで、段ごとに様々なタイプのプラスチ
ックを使用することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固定モールドプレ
ートと、可動モールドプレートと、これらプレート間に
移動自在に配置した二部分構成の中間アセンブリと、中
間アセンブリ及びモールドプレート間に形成した段に射
出成形材料を供給するための中間アセンブリ用射出成形
材料供給手段とで構成した二段射出成形装置に関するも
のである。
ートと、可動モールドプレートと、これらプレート間に
移動自在に配置した二部分構成の中間アセンブリと、中
間アセンブリ及びモールドプレート間に形成した段に射
出成形材料を供給するための中間アセンブリ用射出成形
材料供給手段とで構成した二段射出成形装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】上記したようなタイプの射出成形装置は
既知である。これらは、例えば、プラスチック部分、例
えば、ＣＤ容器の加工のために利用できる。この既知の
射出成形装置では、１つのカラープラスチックを、中央
のホットランナーを介して二部分構成の中間アセンブリ
に供給し、それから、ディストリビュータプレートを介
して２つの段にあるキャビティに供給する。ゆえに、２
つの段に設けたキャビティによって、単に同一材料でな
り同一色を有したプラスチック部品を成形することだけ
が可能である。なぜなら、２つの段は、単に１つの共通
なディストリビュータプレートだけを有し、このディス
トリビュータプレートを介して、射出成形プロセスで両
段内に同時に材料を注入するからである。他方、２つの
段には、２つの異なるキャビティを設けるため、例え
ば、ＣＤ容器の場合、カバー部品を一方の段に形成し、
ボトム部品を他方の段に形成することができる。
既知である。これらは、例えば、プラスチック部分、例
えば、ＣＤ容器の加工のために利用できる。この既知の
射出成形装置では、１つのカラープラスチックを、中央
のホットランナーを介して二部分構成の中間アセンブリ
に供給し、それから、ディストリビュータプレートを介
して２つの段にあるキャビティに供給する。ゆえに、２
つの段に設けたキャビティによって、単に同一材料でな
り同一色を有したプラスチック部品を成形することだけ
が可能である。なぜなら、２つの段は、単に１つの共通
なディストリビュータプレートだけを有し、このディス
トリビュータプレートを介して、射出成形プロセスで両
段内に同時に材料を注入するからである。他方、２つの
段には、２つの異なるキャビティを設けるため、例え
ば、ＣＤ容器の場合、カバー部品を一方の段に形成し、
ボトム部品を他方の段に形成することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】現在、例えば、２つの
異なるカラー部分でなるＣＤ容器を加工するためには、
各色用の分離射出成形装置が必要である。
異なるカラー部分でなるＣＤ容器を加工するためには、
各色用の分離射出成形装置が必要である。
【０００４】既知のマルチボックスＣＤ容器は、例え
ば、中間に中心部品を配置した２つの同一形状のカバー
部品を有する。例えば、こうした容器が、黒い中心部品
と、淡色のカバー部品とを有するものならば、これによ
って、２つの装置を使用する必要がある。射出成形プロ
セスでは、例えば、２つの中心部品を単独段の射出成形
装置で形成し、４つの同一カバー部品を二段射出成形装
置で形成していた。射出成形プロセスの後、２つの中心
部品および４つのカバー部品を、グリッパーによって取
り出して自動組付けユニットに運搬し、そこでこれらを
組付けて容器を形成する。
ば、中間に中心部品を配置した２つの同一形状のカバー
部品を有する。例えば、こうした容器が、黒い中心部品
と、淡色のカバー部品とを有するものならば、これによ
って、２つの装置を使用する必要がある。射出成形プロ
セスでは、例えば、２つの中心部品を単独段の射出成形
装置で形成し、４つの同一カバー部品を二段射出成形装
置で形成していた。射出成形プロセスの後、２つの中心
部品および４つのカバー部品を、グリッパーによって取
り出して自動組付けユニットに運搬し、そこでこれらを
組付けて容器を形成する。
【０００５】本発明の目的は、１つの同一射出成形装置
による一作動によって、２つの異なる色、そして望まし
くは、異なる材料のプラスチック部分を成形できるよう
にするように上記した二段射出成形装置を改良すること
である。
による一作動によって、２つの異なる色、そして望まし
くは、異なる材料のプラスチック部分を成形できるよう
にするように上記した二段射出成形装置を改良すること
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この目
的は、各段に対して、別個のメインチャネルまたはホッ
トランナーを介して射出成形材料を供給する別個の供給
手段を備えることで達成される。
的は、各段に対して、別個のメインチャネルまたはホッ
トランナーを介して射出成形材料を供給する別個の供給
手段を備えることで達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】このことにより、一方の段で第一
材料から一色のプラスチック部分を加工し、また、１つ
の同一射出成形プロセスにおいて、他方の段で異なる第
二材料から他色のプラスチック部分を加工することが可
能になる。この利点は、異なる部分を単独の射出成形装
置で加工することができるということである。このこと
により、２つの装置の使用によって今日まで必要とした
加工コストをかなり軽減することができる。こうして、
第二の射出成形装置の排除や、同じリズムで両装置から
異なるカラー部分を取り出してこれらを自動組付けユニ
ットに運搬するために今日まで必要とした複雑なグリッ
パー配置の排除という利点が生じる。異なる材料でなり
１つの同一装置で加工された２つの異なるカラープラス
チック部分を、自動組付けユニットに運搬するために、
単独の自動グリッパーでつかむことができる。さらに、
この結果、空間を十分に確保すると共に、不良品の数を
十分に減少させることができる。
材料から一色のプラスチック部分を加工し、また、１つ
の同一射出成形プロセスにおいて、他方の段で異なる第
二材料から他色のプラスチック部分を加工することが可
能になる。この利点は、異なる部分を単独の射出成形装
置で加工することができるということである。このこと
により、２つの装置の使用によって今日まで必要とした
加工コストをかなり軽減することができる。こうして、
第二の射出成形装置の排除や、同じリズムで両装置から
異なるカラー部分を取り出してこれらを自動組付けユニ
ットに運搬するために今日まで必要とした複雑なグリッ
パー配置の排除という利点が生じる。異なる材料でなり
１つの同一装置で加工された２つの異なるカラープラス
チック部分を、自動組付けユニットに運搬するために、
単独の自動グリッパーでつかむことができる。さらに、
この結果、空間を十分に確保すると共に、不良品の数を
十分に減少させることができる。
【０００８】本発明の実施形態では、二部分構成の中間
アセンブリの各サブアセンブリに、各段それぞれに射出
成形材料を供給するための別個のメインチャネルまたは
ホットランナーに接続した別個のディストリビュータプ
レートを設けている。こうして、２つの段それぞれのた
めの２つの異なる射出成形材料は、明確且つ信頼性高く
分離することができる。このことから、異なる射出成形
材料が互いに影響または干渉しあうことを防止する。
アセンブリの各サブアセンブリに、各段それぞれに射出
成形材料を供給するための別個のメインチャネルまたは
ホットランナーに接続した別個のディストリビュータプ
レートを設けている。こうして、２つの段それぞれのた
めの２つの異なる射出成形材料は、明確且つ信頼性高く
分離することができる。このことから、異なる射出成形
材料が互いに影響または干渉しあうことを防止する。
【０００９】さらに本発明の実施形態では、固定モール
ドプレート近傍の第一段への射出成形材料の供給は、固
定モールドプレートの中央に配置したメインチャネルを
介して行う。現在既知の二段射出成形装置では、１色の
射出成形材料の供給を、固定モールドの中央のメインチ
ャネルを介して行うが、この１色の射出成形材料は、共
通のディストリビュータプレートを介して第一段及び第
二段内の両方に供給されていた。本発明による構造で
は、中央のメインチャネルを通して供給された射出成形
材料を、第一段内だけに供給する。この構造より、共通
のディストリビュータプレートを備えたホットランナー
システムを有した既知の二段射出成形装置を使用するこ
とができるが、射出成形材料を第二段内に供給するため
のメインチャネルは、そのとき閉じられる。得られる保
持は、第一段に対して、原則として、従来構造をわずか
に変更するだけで使用することで得られる。
ドプレート近傍の第一段への射出成形材料の供給は、固
定モールドプレートの中央に配置したメインチャネルを
介して行う。現在既知の二段射出成形装置では、１色の
射出成形材料の供給を、固定モールドの中央のメインチ
ャネルを介して行うが、この１色の射出成形材料は、共
通のディストリビュータプレートを介して第一段及び第
二段内の両方に供給されていた。本発明による構造で
は、中央のメインチャネルを通して供給された射出成形
材料を、第一段内だけに供給する。この構造より、共通
のディストリビュータプレートを備えたホットランナー
システムを有した既知の二段射出成形装置を使用するこ
とができるが、射出成形材料を第二段内に供給するため
のメインチャネルは、そのとき閉じられる。得られる保
持は、第一段に対して、原則として、従来構造をわずか
に変更するだけで使用することで得られる。
【００１０】さらに本発明の実施形態では、可動モール
ドプレート近傍の第二段への射出成形材料の供給は、偏
心して配置した補助チャネルを介して行う。この補助チ
ャネルは、固定モールドプレート及び二部品構成の中間
アセンブリの外側を延在し、第二段に対するディストリ
ビュータプレートを有したサブアセンブリ内に開口す
る。こうして、中間アセンブリの第一及び第二サブアセ
ンブリそれぞれを別個のディストリビュータプレートを
有し、これらプレートは、異なる色、そして望ましく
は、異なる射出成形材料によって互いに独立して作動さ
せることができる。
ドプレート近傍の第二段への射出成形材料の供給は、偏
心して配置した補助チャネルを介して行う。この補助チ
ャネルは、固定モールドプレート及び二部品構成の中間
アセンブリの外側を延在し、第二段に対するディストリ
ビュータプレートを有したサブアセンブリ内に開口す
る。こうして、中間アセンブリの第一及び第二サブアセ
ンブリそれぞれを別個のディストリビュータプレートを
有し、これらプレートは、異なる色、そして望ましく
は、異なる射出成形材料によって互いに独立して作動さ
せることができる。
【００１１】本発明により提案される射出成形装置は、
固定モールドプレートの前に配置したノズルプレート
と、中央配置のメイン供給ユニットとを有し、このメイ
ン供給ユニットを、第一段に射出成形材料を供給するた
めにメインチャネルを介して中間アセンブリの結合ディ
ストリビュータプレートに接続した射出成形装置におい
て、射出成形材料を第二段に供給する補助供給ユニット
を収容するためにノズルプレートを半径方向に拡大し、
補助供給ユニットを補助チャネルを介して中間アセンブ
リのディストリビュータプレートに接続し、補助チャネ
ルを第一段の位置で分離する。こうした構造の利点は、
現在のノズルプレートが単に補助供給ユニットを収容す
ることに適していることである。補助供給ユニットの配
置、即ち、上部に配置するか、側面に配置するか、また
は傾斜面に配置するかは、特定の用途に応じてなされる
もので、絶対的なものではない。補助供給ユニットと、
中間アセンブリのサブアセンブリにおける第二段用のデ
ィストリビュータプレートとの間の接続は、補助チャネ
ルによって行い、この補助チャネルを第一段で２つの部
品に分割する。モールドを閉じる動作の終了後、補助チ
ャネルの２つの部分を互いに連結し、これによって、射
出成形材料の信頼性の高い供給を保証する。
固定モールドプレートの前に配置したノズルプレート
と、中央配置のメイン供給ユニットとを有し、このメイ
ン供給ユニットを、第一段に射出成形材料を供給するた
めにメインチャネルを介して中間アセンブリの結合ディ
ストリビュータプレートに接続した射出成形装置におい
て、射出成形材料を第二段に供給する補助供給ユニット
を収容するためにノズルプレートを半径方向に拡大し、
補助供給ユニットを補助チャネルを介して中間アセンブ
リのディストリビュータプレートに接続し、補助チャネ
ルを第一段の位置で分離する。こうした構造の利点は、
現在のノズルプレートが単に補助供給ユニットを収容す
ることに適していることである。補助供給ユニットの配
置、即ち、上部に配置するか、側面に配置するか、また
は傾斜面に配置するかは、特定の用途に応じてなされる
もので、絶対的なものではない。補助供給ユニットと、
中間アセンブリのサブアセンブリにおける第二段用のデ
ィストリビュータプレートとの間の接続は、補助チャネ
ルによって行い、この補助チャネルを第一段で２つの部
品に分割する。モールドを閉じる動作の終了後、補助チ
ャネルの２つの部分を互いに連結し、これによって、射
出成形材料の信頼性の高い供給を保証する。
【００１２】補助チャネルの２つの部分が互いに正確に
結合することを確実にするため、２つの部分それぞれを
例えば、ネジによって固定モールドプレートの外部及び
中間アセンブリの外部に接続する。
結合することを確実にするため、２つの部分それぞれを
例えば、ネジによって固定モールドプレートの外部及び
中間アセンブリの外部に接続する。
【００１３】
【実施例】図１に示した二段射出成形装置は、固定モー
ルドプレート１１を有した固定ノズルプレート１０及
び、可動モールドプレート１３を有した可動プレート１
２で構成される。これらプレート間に配置する可動中間
アセンブリ１４は、２つのサブアセンブリ１４ａ及び１
４ｂを有する。中間アセンブリ１４と、モールドプレー
ト１３を有したプレート１２とは、矢印方向１５に移動
可能に配置する。
ルドプレート１１を有した固定ノズルプレート１０及
び、可動モールドプレート１３を有した可動プレート１
２で構成される。これらプレート間に配置する可動中間
アセンブリ１４は、２つのサブアセンブリ１４ａ及び１
４ｂを有する。中間アセンブリ１４と、モールドプレー
ト１３を有したプレート１２とは、矢印方向１５に移動
可能に配置する。
【００１４】図２に示した射出成形装置は閉鎖状態を示
し、左側を射出サイドと称し、右側を閉鎖サイドと称す
る。
し、左側を射出サイドと称し、右側を閉鎖サイドと称す
る。
【００１５】第一サブアセンブリ１４ａ及び固定モール
ドプレート１１によって、中間アセンブリ１４は第一成
形段１６を形成し、また、第二サブアセンブリ１４ｂ及
び可動モールドプレート１３によって、中間アセンブリ
１４は第二成形段１７を形成する。成形段１６及び１７
には、キャビティ１８及び１９を設け、このキャビティ
１８及び１９に、射出成形プロセス中は、射出成形材料
を充填する。
ドプレート１１によって、中間アセンブリ１４は第一成
形段１６を形成し、また、第二サブアセンブリ１４ｂ及
び可動モールドプレート１３によって、中間アセンブリ
１４は第二成形段１７を形成する。成形段１６及び１７
には、キャビティ１８及び１９を設け、このキャビティ
１８及び１９に、射出成形プロセス中は、射出成形材料
を充填する。
【００１６】カラーＡの射出成形材料は、中央のメイン
チャネル２１から第一サブアセンブリ１４ａに配置した
ディストリビュータプレート２２に供給され、それか
ら、メインチャネル２３を介してキャビティ１８に供給
される。これとは独立して、カラーＢの射出成形材料
は、偏心して配置した補助供給ユニット２４から中間ア
センブリ１４の他のサブアセンブリ１４ｂにあるディス
トリビュータプレート２６に供給され、それから、メイ
ンチャネル２７を介して第二段１７にあるキャビティ１
９に供給される。
チャネル２１から第一サブアセンブリ１４ａに配置した
ディストリビュータプレート２２に供給され、それか
ら、メインチャネル２３を介してキャビティ１８に供給
される。これとは独立して、カラーＢの射出成形材料
は、偏心して配置した補助供給ユニット２４から中間ア
センブリ１４の他のサブアセンブリ１４ｂにあるディス
トリビュータプレート２６に供給され、それから、メイ
ンチャネル２７を介して第二段１７にあるキャビティ１
９に供給される。
【００１７】部分２５ａ，２５ｂにより構成される補助
チャネルは、第一段１６の位置２５ｃで分割されてい
る。同じ事がメインチャネル２１にも言え、位置２１ｃ
で２つの部分２１ａ及び２１ｂに分割する。モールドプ
レート１１及び１３が中間アセンブリに係合する瞬間、
部分２１ａ，２１ｂまたは２５ａ，２５ｂは、図示せぬ
既知の方法で連結され、それによって、キャビティ１
８，１９への材料の供給を確実に保証する。モールドプ
レート１１，１３を開く前に、これらメインチャネルは
図示せぬ方法で閉じられる。
チャネルは、第一段１６の位置２５ｃで分割されてい
る。同じ事がメインチャネル２１にも言え、位置２１ｃ
で２つの部分２１ａ及び２１ｂに分割する。モールドプ
レート１１及び１３が中間アセンブリに係合する瞬間、
部分２１ａ，２１ｂまたは２５ａ，２５ｂは、図示せぬ
既知の方法で連結され、それによって、キャビティ１
８，１９への材料の供給を確実に保証する。モールドプ
レート１１，１３を開く前に、これらメインチャネルは
図示せぬ方法で閉じられる。
【００１８】図１に示した実施例において、例えば、各
射出成形プロセスでは、マルチボックスの２つの黒い中
心部品を第一段１６で加工し、淡色の４つのカバー部品
を第二段１７で加工する。射出成形プロセスの後、これ
らの部品はアセンブリユニットに運搬されて、そこでこ
れらを組み付け、２つの完全なマルチボックスに形成す
る。結果として、これらの材料供給間を正確に分離する
から、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロ
ピレン）、または、ＰＳ（ポリスチレン）などのプラス
チックのタイプを各段に対して自由に選択することがで
きる。
射出成形プロセスでは、マルチボックスの２つの黒い中
心部品を第一段１６で加工し、淡色の４つのカバー部品
を第二段１７で加工する。射出成形プロセスの後、これ
らの部品はアセンブリユニットに運搬されて、そこでこ
れらを組み付け、２つの完全なマルチボックスに形成す
る。結果として、これらの材料供給間を正確に分離する
から、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロ
ピレン）、または、ＰＳ（ポリスチレン）などのプラス
チックのタイプを各段に対して自由に選択することがで
きる。
【００１９】図２に示した既知の二段射出成形装置にお
いて、図１と同一のものは、同一の参照符合を以て説明
する。本発明による構造に対して、既知の装置は、射出
成形材料のための中央供給ユニット２８がただ１つであ
る構成であって、射出成形材料を、２つの段１６，１７
に共通なディストリビュータプレート２９を介してキャ
ビティ１８及び１９に供給できる。このことから明らか
なように、この構造では、射出成形材料で使用する色が
１色だけであるから、成形部分もまた、１色でしかな
い。プラスチックのタイプは、両段に対して同一であ
る。
いて、図１と同一のものは、同一の参照符合を以て説明
する。本発明による構造に対して、既知の装置は、射出
成形材料のための中央供給ユニット２８がただ１つであ
る構成であって、射出成形材料を、２つの段１６，１７
に共通なディストリビュータプレート２９を介してキャ
ビティ１８及び１９に供給できる。このことから明らか
なように、この構造では、射出成形材料で使用する色が
１色だけであるから、成形部分もまた、１色でしかな
い。プラスチックのタイプは、両段に対して同一であ
る。
【図１】本発明の一実施例を示した略式図である。
【図２】従来技術を説明する略式図である。
10 ノズルプレート 11 モールドプレート 12 可動プレート 13 可動モールドプレート 14 可動中間アセンブリ 14a,b サブアセンブリ 15 矢印方向 16 第一成形段 17 第二成形段 18,19 キャビティ A,B カラー 21 中央メインチャネル 21a,b 部分 22,26 ディストリビュータプレート 23,27 メインチャネル 24 補助供給ユニット 25a,b 部分 25c 位置 28 センター供給ユニット 29 ディストリビュータプレート
Claims (6)
- 【請求項１】 固定モールドプレート（１１）と、可動
モールドプレート（１３）と、これらプレート間に移動
自在に配置した二部分構成の中間アセンブリ（１４）
と、中間アセンブリ（１４）及びモールドプレート（１
１，１３）間に形成した段（１６，１７）に射出成形材
料を供給するための中間アセンブリ（１４）用射出成形
材料供給手段とで構成した二段射出成形装置において、 各段（１６，１７）に対して、別個のメインチャネルま
たはホットランナー（２１，２５）を介して射出成形材
料を供給する別個の供給手段を備えたことを特徴とする
二段射出成形装置。 - 【請求項２】 二部分構成の中間アセンブリ（１４）の
各サブアセンブリ（１４ａ，１４ｂ）に、各段それぞれ
（１６，１７）に射出成形材料を供給するための別個の
メインチャネルまたはホットランナー（２１，２５）に
接続した別個のディストリビュータプレート（２２，２
６）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の射出成
形装置。 - 【請求項３】 固定モールドプレート（１１）近傍の第
一段（１６）への射出成形材料の供給は、固定モールド
プレート（１１）の中央に配置したメインチャネル（２
１）を介して行うことを特徴とする請求項１または２に
記載の射出成形装置。 - 【請求項４】 可動モールドプレート（１３）近傍の第
二段（１７）への射出成形材料の供給は、偏心して配置
した補助チャネル（２５）を介して行うことを特徴とす
る請求項１または２に記載の射出成形装置。 - 【請求項５】 固定モールドプレート（１１）の前に配
置したノズルプレート（１０）と、中央配置のメイン供
給ユニット（２０）とを有し、このメイン供給ユニット
（２０）を第一段（１６）に射出成形材料を供給するた
めにメインチャネル（２１）を介して中間アセンブリ
（１４）の結合ディストリビュータプレート（２２）に
接続した射出成形装置において、 射出成形材料を第二段（１７）に供給する補助供給ユニ
ット（２４）を収容するためにノズルプレート（１０）
を半径方向に拡大し、補助供給ユニット（２４）を補助
チャネル（２５）を介して中間アセンブリのディストリ
ビュータプレート（２６）に接続し、補助チャネル（２
５）を第一段（１６）の位置で分離したことを特徴とす
る射出成形装置。 - 【請求項６】 補助チャネル（２５）を分離することで
形成した部品（２５ａ，２５ｂ）を、固定モールドプレ
ート（１１）の外部及び中間アセンブリ（１４）の外部
に接続し、それぞれを、例えば、ねじ外しにより取り外
し自在にしたことを特徴とする請求項５に記載の射出成
形装置。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091592A true JPH091592A (ja) | 1997-01-07 |
Family
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Family Applications (1)
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| DE (1) | DE19520931A1 (ja) |
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