JPH07314481A - 射出成形品の取扱方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多数個取りされた射出成形品を、成形金型の
型配列及び型姿勢に対応させた配列，姿勢のまま次工程
に移送できるようにする。 【構成】 固定金型２７には１２個の型２７ａが設けら
れている。成形された上ケース１８ａは、各々の型２７
ａの上に残される。取り出し機３６が固定金型２７の上
に移動して１２個の上ケース１８ａを吸着保持し、ベル
ト３７上方の排出位置に移動する。ベルト３７上ではコ
ンテナ４０が待機している。コンテナ４０には、型２７
ａの配列に対応した複数の収納室４０ａが区画されてい
る。取り出し機３６は排出位置でコンテナ４０に向かっ
て加工した後、上ケース１８ａの吸着保持を解除し、上
ケース１８ａは収納室４０ａに一個ずつ収納される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は射出成形品の取扱方法に
関し，詳しくは、多数個取りの成形金型から複数の射出
成形品を取り出した後、次工程以降の処理が簡便に行う
ことができるようにした射出成形品の取扱方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】小型の部品をプラスチックの射出成形で
作る際には、一回の成形工程で複数個の射出成形品を得
る多数個取りがよく行われる。同一部品を多数個取りす
る場合には、成形金型に同一形状をした型が複数個成形
され、成形工程の後には各部品が成形金型から一斉に取
り外される。こうして取り出された各部品は、例えば公
開技報９２−２２８５６号等で知られるようにトレイに
集積され、次工程に送られる。

【０００３】図８は多数個取りの成形金型によって得ら
れた成形品をトレイに集積する様子を表したものであ
る。射出成形機１は、固定ベース３に組み付けされた固
定金型４と、可動枠５で支持され、固定金型４に圧着し
た位置と離れた位置との間で移動する可動金型６とを備
えている。固定金型４と可動金型６には、成形品の形状
に対応した型がそれぞれ複数個形成され、一回の射出成
形工程で複数個の成形品が得られる。なお、符号７と可
動金型６を可動枠５とともに固定金型４に向かって移動
させたり退避させたりする際の案内を行うガイドロッド
を示す。

【０００４】固定ベース３内には、可動金型６を固定金
型４に圧着させた後、流動状態になったプラスチックを
固定金型４と可動金型６との間のキャビティ内に注入す
るための機構が組み込まれている。また、可動金型６に
は周知の押し出しピンが設けられており、射出成形後、
可動金型６を退避させたときにこの可動金型６内に残っ
た成形品を押し出す。金型４，６の下方には，トレイ１
０を載置するベルト１１が設けられている。トレイ１０
は金型４，６から排出された成形品を受けて集積するた
めのもので、一回の射出成形が行われるごとにベルト１
１でステップ送りされ、金型４，６の下方には常に空の
トレイ１０が送り込まれる。したがって、多数個取りの
成形品を一定個数ずつトレイ１０に集積し、次の工程に
順次に送ってゆくことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来装
置ではトレイ１０に集積される成形品は個々バラバラと
なっていっため、次工程のためにこれらを一定の姿勢に
整列させなくてはならず、処理が面倒であるという欠点
がある。また、成形品を金型４，６から自由落下させて
トレイ１０に集積しているため、表面に傷がつきやすい
という問題もある。さらに、固定金型４や可動金型６の
複数の型の中のいずれかに摩耗等による型不良が発生す
ると、多数個取りされる複数の成形品の中に不良品が混
じることになる。こうした場合、上記のように複数の成
形品をトレイ１０に無秩序に集積したのでは、固定金型
４および可動金型６のいずれに不良があるのかは分かる
にしても、金型のどの箇所に不良があるのかを確認する
ことができず、対処に手間取るといった問題があった。

【０００６】本発明は従来技術の上記問題点を解決する
ためになされたもので、多数個取りを行う射出成形機か
ら成形品を取り出す際に、成形品に外観傷が入らないよ
うにするととも、次工程のために成形品を整列させると
いう面倒な手間を省くことができ、しかも型不良発生時
には不良箇所を直ちに把握することができるようにした
射出成形品の取扱方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、同一形状の型を複数個配列した成形金型を
用いて複数個の射出成形品を同時に成形した後、前記型
の配列に対応してそれぞれ区画して配列された複数の収
納室を有するコンテナで前記成形金型から取り外された
複数の射出成形品を一定の姿勢で受けて各々の射出成形
品を各収納室に入れ、コンテナ内での射出成形品の姿勢
および配列を金型の型形状および配列に対応させたまま
これらの射出成形品を次工程に送るようにしてある。さ
らに、前記コンテナの底面に各収納室ごとに貫通穴を設
け、この貫通穴に突き出しピンを挿通して収納室内の射
出成形品を押し出すようにしたものである。

【０００８】

【作用】金型から成形品を取り出しする際に、金型の型
形状に対応した姿勢で、かつ型列と同じ配列で複数の収
納室を形成したコンテナで受けるようにしてあるから、
複数の成形品を姿勢および配列を一定にして次工程に送
ることができる。また、次工程で複数の成形品を適宜コ
ンテナから部分的に押し出すことができるから、次工程
での成形品の表面に印刷やラベルの貼付を行う場合など
には、作業が非常に簡略になり、自動化適性も大幅に向
上させることができる。

【０００９】図２は本発明方法を適用して製造される写
真フイルムパトローネを分解図示したものである。スプ
ール１５に巻き付けた写真フイルム１６は、光密にパト
ローネ本体１８に収納される。パトローネ本体１８は、
プラスチックの射出成形で作られた上ケース１８ａと下
ケース１８ｂとからなる。上ケース１８ａおよび下ケー
ス１８ｂのポート部１９ａ，１９ｂの内壁にはそれぞれ
テレンプ２０が貼り付けられ、ポート部１９ａ，１９ｂ
の内壁相互間に形成されるフイルム出入り口の遮光を行
う。

【００１０】上下ケース１８ａ，１８ｂの内壁には突条
２１ａ，２１ｂが一体に形成され、内部に収納した写真
フイルム１６の最上層に接するようになっている。した
がって、パトローネ本体１８の内部でスプール１５を図
中時計方向に回転させたときに、写真フイルム１６がス
プール１５から巻き緩むことがなく、写真フイルム１６
はロール状のままスプール１５と一体となって回転す
る。突条２１ｂの一方（図中左側）は先端分離爪として
作用する。そして、写真フイルム１６がパトローネ本体
１８内で時計方向に回転されたときに、写真フイルム１
６の先端１６ａを掬い上げてポート１９ａ，１９ｂ間へ
と導く。

【００１１】上ケース１８ａ、さらには必要に応じて下
ケース１８ｂの表面には製造メーカー名や商標名等のよ
うな写真フイルム１６の品種とは無関係の表示２４が印
刷されている。この表示２４は、上ケース１８ａを射出
成形した後に、タンポ印刷によって行われる。また、写
真フイルム１６の品種に係わる表示は、ラベルシールの
貼り付けによって行われる。

【００１２】

【実施例】上記上ケース１８ａを射出成形するための装
置および取り出し機の概略を示す図１において、射出成
形機２５は固定枠２６に取り付けられた固定金型２７
と、ガイドロット２９に沿って上下動する可動ベース３
１に保持された可動金型３２とを有する。可動金型３２
には、ホットランナータイプのゲートが用いられてい
る。この射出成形機２５は２２０toｎクラスの型締力を
もっている。固定金型２７には６個ずつ２列の合計１２
個の形２７ａが形成され、これらの上面形状は上ケース
１８ａの内面形状に倣ったものとなっている。また、可
動金型３２の下面形状は、上ケース１８ａの表面形状に
倣ったものとなっている。

【００１３】射出成形機２５には、一対のガイドレール
３５に沿って図中矢印Ｘ方向に移動する取り出し機３６
が組み合わされている。取り出し機３６は、図示した位
置から固定金型２７の真上の取り出し位置まで移動する
と下降し、固定金型２７にある押し出しピンがやや先に
上ケース１８ａを押し出し、各々の型２７ａの上に残さ
れている上ケース１８ａをエアーの吸引によって一斉に
吸着する。その後、取り出し機３６は型２７ａの高さ分
だけ上昇し、図示したようにベルト３７の上方の排出位
置に移動する。

【００１４】ベルト３７の上にはコンテナ４０が一定の
間隔で載置されている。ベルト３７は矢印Ｙ方向に送ら
れ、コンテナ４０が排出位置に移動した取り出し機３６
の下にきたときに停止する。コンテナ４０は３６個に区
画された収納室４０ａを備え、これらの収納室４０ａは
固定金型２７の型２７ａの配列を、矢印Ｘ方向に３列並
べたレイアウトになっている。

【００１５】取り出し機３６の排出位置はベルト３７上
の３箇所に設定され、それまで吸着保持していた６個の
上ケース１８ａを、エアーの吸引を停止することによっ
てコンテナ４０の収納室４０ａに２列ごとに排出する。
なお、この排出時には取り出し機３６は取り出し位置で
の下降量と同程度下降してから排出を行うので、上ケー
ス１８ａは僅かな落下量で各収納室４０ａに個々に収納
され、表面傷が入ることはない。そして射出成形機２５
が３回の成形を行う間、ベルト３７を停止させておき、
取り出し機３６を３回作動させることによって、コンテ
ナ４０の前収納室４０ａに上ケース１８ａが収納される
ことになる。

【００１６】コンテナ４０はプラスチックの一体成形に
よって作られており、各収納室４０ａの底面には開口４
０ｂが設けられている。この開口４０ｂは底面から突き
出し部材を挿入させるときに用いられ、これにより上ケ
ース１８ａを収納室４０ａから持ち上げることができ
る。

【００１７】図４はコンテナ４０内における上ケース１
８ａの配置状態を表す説明図である。固定金型２７の１
２個の形２７ａに一個ずつ〔１〕〜〔１２〕の形番号を
付すと、３回の取り出し，排出により各々の収納室４０
ａに全て上ケース１８ａを収納させた場合には、図示の
ように収納室４０ａと型番号〔１〕〜〔１２〕とが対応
する。これは、取り出し機３６が型２７ａの配列を保っ
たまま上ケース１８ａを収納室４０ａに排出することに
なる。

【００１８】このように、型番号と対応させて上ケース
１８ａをコンテナ４０の収納室４０ａに入れておくと、
いずれかの上ケース１８ａに型不良があった場合には、
どの型番号の型２７ａに欠陥があるのかが直ぐに対応づ
けることができ、早急な対称を施すことができる。な
お、４回目の取り出し，排出を可能とするためには、型
番号〔１〕〜〔１２〕に対応してさらにもう１２個分の
収納室を増やしたコンテナを用いればよい。

【００１９】こうして全収納室４０ａに上ケース１８ａ
が収納されたコンテナ４０は、ベルト３７の終焉で例え
ば２０段程度積まれ、自走車で次の印刷工程に移送され
る。コンテナ４０を安定に積み上げることができるよう
に、コンテナ４０には図５の部分断面に示したように、
４辺に沿って底面側に突出したリブ４０ｃが設けられて
いる。印刷工程ではコンテナ４０を一単位にして取り扱
われ、上ケース１８ａをコンテナ４０の各収納室４０ａ
に入れたままで印刷が行われる。

【００２０】印刷工程では、図６に模式的に示したよう
に、段積みされたコンテナ４０は再び１段ずつに分離さ
れ、各々パレット４１に載置される。パレット４１は搬
送装置４２によってステップ送りされ、この間にタンポ
印刷機４３が作動し、コンテナ４０内で図中縦方向に一
列に並んだ６個分の上ケース１８ａに一斉に表示２４の
印刷を行う。タンポ印刷機４３の下流には乾燥機４４が
設置され、その下をコンテナ４０を通過させることによ
って、表示２４の印刷部位が乾燥される。搬送装置４２
の最下流には段積みステーション４５があり、印刷済み
の上ケース１８ａを３６個収納したコンテナ４０が段積
みされる。そして、やはり自走車によって次工程へと搬
送される。

【００２１】タンポ印刷機４３による印刷が行われる位
置では、図５に示したようにコンテナ４０の底面に形成
された開口４０ｂから突き出し部材４７が挿入され、こ
れにより上ケース１８ａは二点鎖線で示した位置まで持
ち上げられる。この突き出し部材４７は搬送装置４２の
下方に設けられ、搬送装置４３，パレット４１の開口を
経てコンテナ４０の開口４０ｂ内に入ってくるが、これ
らを各々のパレット４１に組み込んでおくことも可能で
ある。

【００２２】突き出し部材４７は６個並べられており、
一回の突き出し工程で図４の型番号〔１〕〜〔６〕に対
応する６個の上ケース１８ａを一斉に持ち上げる。こう
して上ケース１８ａを支持した状態でタンポ印刷が行わ
れる。なお、突き出し部材４７をさらに増やし、一度に
１２個，２４個あるいはコンテナ４０内の全ての上ケー
ス１８ａに印刷を行うようにしてもよい。また、タンポ
印刷機４３の代わりにシール貼付装置を利用すれば、ラ
ベルシールによって表示２４を施すことも可能である。

【００２３】印刷済みの上ケース１８ａは、６時間程度
放置した後に、下ケース１８ｂと組み合わされ、スプー
ル１５を組み込んだ後に超音波溶着等により一体化され
る。その後、写真フイルム差し込み装置により、写真フ
イルム１６の後端がポート部間の出入り口から差し込ま
れ、スプール１５に係着される。その後、スプール１５
が巻取り方向に回転され、写真フイルム１６はパトロー
ネ本体１８に巻き込まれる。さらにパトローネ本体１８
の外表に、写真フイルム１６の品種、例えばＩＳＯ感度
や撮影枚数等を印刷したラベルシールが貼り付けされ、
製品となる。以上、上ケース１８ａの取り扱いについて
説明したが、下ケース１８ｂや、スプール２５について
も同様のコンテナを利用することによって、射出成形機
以降のこれらの部品の取り扱いを行ってもよい。

【００２４】上記によれば、射出成形機２５で作られた
上ケース１８ａをコンテナ４０ごと取り扱い、個々の上
ケース１８ａと射出成形機２５の金型の型番号との対応
を保ちながら、コンテナ４０ごと印刷工程に送るように
してあるから、印刷工程の前後で成形不良がわかった場
合でも直ぐに金型の形番号を知ることができ、早急な対
処を行う上で有効である。また、上ケース１８ａの姿
勢，配列が一定しているから、上述したタンポ印刷機４
３等のような後工程で用いられる各種の設備の条件設定
が容易になる。

【００２５】図７に示した実施例は、前述した射出成形
機２５からタンポ印刷までを１ラインで処理できるよう
にしたものである。コンテナ４０は、それぞれ図６に示
したパレット４１上に載置され、搬送装置４２の左端側
からは空のコンテナ４０が搬送されてくる。そして、射
出成形機２５で１２個ずつ成形された上ケース１８ａ
は、取り出し機３６によってコンテナ４０に６個ずつ収
納される。以後、コンテナ４０に収納されたまま上ケー
ス１８ａはタンポ印刷機４３，乾燥機４４に送られ、そ
れぞれの処理が行われる。段積みステーション４５に２
０段程度まで積み上げられたコンテナ４０は、以後は自
走車で次工程に移送される。

【００２６】以上、図示した実施例をもとに本発明につ
いて説明してきたが、コンテナ４０を成形するプラスチ
ック材料としては、使用後にメーカーが回収したプラス
チック材料、例えば「写ルンです」（商品名）で知られ
るレンズ付きフイルムユニットの廃材を用いれば、資源
の節約を図ることができる。また、コンテナ４０の代わ
りに半透明で肉圧を０・５ミリ程度にしたＰＳ樹脂製の
トレイ状コンテナを用いてもよく、これによれば価格が
安価で重量が軽いという利点がある。また、射出成形後
の次工程としても、必ずしも印刷工程のみに限られず、
例えば検査工程や予備下降工程（穴あけなど）等であっ
てもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明では多数
個取りで得られる射出成形品を、金型の型形状および型
配列を保ったままコンテナに受け渡しして収納したあ
と、コンテナごと次工程に送って処理を行うようにして
あるから、次工程のために成形品の姿勢を直したり整列
させたりする必要がなく、効率的に作業を進めてゆくこ
とができる。また、コンテナ内のどの位置にある射出成
形品に不良が生じたかを確認するだけで、成形金型のど
の型に欠陥があるのかを簡単に把握することができる。
さらに、成形後の射出成形品を成形金型からコンテナに
受け渡し、さらに次工程への移送もコンテナごと行われ
るから、射出成形品の外観に傷が入るようなこともな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる射出成形機および取り出し
機の概略図である。

【図２】写真フイルムパトローネの分解斜視図である。

【図３】本発明に用いられるコンテナの斜視図である。

【図４】コンテナの収納室と金型の型番号とを対照させ
た説明図である。

【図５】コンテナの部分断面図である。

【図６】印刷工程の説明図である。

【図７】本発明の他の実施例における処理工程の流れを
示す説明図である。

【図８】従来の技術の説明で用いる概略図である。

【符号の説明】

１８ パトローネ本体 １８ａ 上ケース ２４ 表示 ２５ 射出成形機 ２７ 固定金型 ２７ａ 型 ３６ 取り出し機 ４０ コンテナ ４０ａ 収納室 ４０ｂ 開口 ４３ タンポ印刷機 ４４ 乾燥機ガイド ４７ 突き出し部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同一形状の型を複数個配列した成形金型
   を用いて複数個の射出成形品を同時に成形した後、前記
   型の配列を保ったまま成形金型から取り出し、型の配列
   に対応して区画された複数の収納室を有するコンテナの
   各収納室に射出成形品の個々を収納し、コンテナ内での
   射出成形品の姿勢及び配列を金型の型形状及び型配列に
   対応させたままこれらの射出成形品を次工程に送ること
   を特徴とする射出成形品の取扱方法。
2. 【請求項２】 前記コンテナの底面に各収納室ごとに貫
   通穴を設け、この貫通穴に突き出し部材を挿通して収納
   室内の射出成形品を押し出すことができるようにしたこ
   とを特徴とする請求項１記載の射出成形品の取扱方法。