JPH091595A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JPH091595A JPH091595A JP15308795A JP15308795A JPH091595A JP H091595 A JPH091595 A JP H091595A JP 15308795 A JP15308795 A JP 15308795A JP 15308795 A JP15308795 A JP 15308795A JP H091595 A JPH091595 A JP H091595A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 有底円筒形射出成形品の偏肉を低減した射出
成形用金型を提供する。 【構成】 有底円筒形射出成形品の外周面を形成するキ
ャビティブッシュ３を備えたキャビティプレート１Ａ
と、成形品の内面を形成するコアブッシュ６およびこの
コアブッシュ１Ａの外周に嵌合されてキャビティブッシ
ュ６との間にパーティング面ＰＬを形成するストリッパ
ブッシュ１０を備えたコア１Ｂとによって構成された射
出成形用金型において、ストリッパブッシュ１０の内周
面とコアブッシュ６の外周面との間にテーパー嵌合面Ｔ
１を形成するとともに、キャビティブッシュ３とストリ
ッパブッシュ１０との間のパーティング面ＰＬにテーパ
ー嵌合面Ｔ２を形成する。
成形用金型を提供する。 【構成】 有底円筒形射出成形品の外周面を形成するキ
ャビティブッシュ３を備えたキャビティプレート１Ａ
と、成形品の内面を形成するコアブッシュ６およびこの
コアブッシュ１Ａの外周に嵌合されてキャビティブッシ
ュ６との間にパーティング面ＰＬを形成するストリッパ
ブッシュ１０を備えたコア１Ｂとによって構成された射
出成形用金型において、ストリッパブッシュ１０の内周
面とコアブッシュ６の外周面との間にテーパー嵌合面Ｔ
１を形成するとともに、キャビティブッシュ３とストリ
ッパブッシュ１０との間のパーティング面ＰＬにテーパ
ー嵌合面Ｔ２を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形用金型、特に
有底円筒形射出成形品を成形する金型の改良に関する。
有底円筒形射出成形品を成形する金型の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、写真用ロールフィルムのパトロー
ネの容器のようなコップ状の有底円筒形射出成形品を成
形するに際しては、例えば特公平６−１８７５８号に開
示されているような金型が用いられている。
ネの容器のようなコップ状の有底円筒形射出成形品を成
形するに際しては、例えば特公平６−１８７５８号に開
示されているような金型が用いられている。
【０００３】図２は、このような射出成形用金型の要部
を示す側断面図であって、固定型であるキャビティプレ
ート１Ａと、可動型であるコア１Ｂとを型締めした状態
で示す図であり、キャビティプレート１Ａとコア１Ｂと
の間に有底円筒形のキャビティ４が形成されている。
を示す側断面図であって、固定型であるキャビティプレ
ート１Ａと、可動型であるコア１Ｂとを型締めした状態
で示す図であり、キャビティプレート１Ａとコア１Ｂと
の間に有底円筒形のキャビティ４が形成されている。
【０００４】キャビティプレート１Ａは、コップ状の成
形品の底部外面を形成するキャビティ壁面とキャビティ
４に連通するホットランナ５とを備えたゲートブッシュ
２と、成形品の円筒状外周面を形成するキャビティ壁面
を備えたキャビティブッシュ３とによって構成されてい
る。一方、コア１Ｂは、コアブッシュ６と、コアブッシ
ュ６の先端に取り付けられた入れ子型９と、コアブッシ
ュ６の外周に嵌合された環状のストリッパブッシュ１０
とによって構成されている。
形品の底部外面を形成するキャビティ壁面とキャビティ
４に連通するホットランナ５とを備えたゲートブッシュ
２と、成形品の円筒状外周面を形成するキャビティ壁面
を備えたキャビティブッシュ３とによって構成されてい
る。一方、コア１Ｂは、コアブッシュ６と、コアブッシ
ュ６の先端に取り付けられた入れ子型９と、コアブッシ
ュ６の外周に嵌合された環状のストリッパブッシュ１０
とによって構成されている。
【０００５】コアブッシュ６は、先端面７ａに形成され
た凹部７ｂに嵌入された入れ子型９とともに成形品の内
面を形成するキャビティ壁面を備えた円筒状部７と、こ
の円筒状部７に連接して形成されたストリッパブッシュ
嵌着部８とを有する。ストリッパブッシュ嵌着部８は、
円筒状部７の外周面に連接する外周面８ａが先細のテー
パー面とされて、この外周面８ａに嵌着されるストリッ
パブッシュ１０の内周面１０ａとの間にテーパー嵌合面
Ｔが形成されている。
た凹部７ｂに嵌入された入れ子型９とともに成形品の内
面を形成するキャビティ壁面を備えた円筒状部７と、こ
の円筒状部７に連接して形成されたストリッパブッシュ
嵌着部８とを有する。ストリッパブッシュ嵌着部８は、
円筒状部７の外周面に連接する外周面８ａが先細のテー
パー面とされて、この外周面８ａに嵌着されるストリッ
パブッシュ１０の内周面１０ａとの間にテーパー嵌合面
Ｔが形成されている。
【０００６】また、キャビティブッシュ３のコア１Ｂ側
の端面３ａと、ストリッパブッシュ１０のキャビティプ
レート１Ａ側の端面１０ｂとによって、金型の軸線に垂
直な平面をなすパーティング面ＰＬが形成されている。
の端面３ａと、ストリッパブッシュ１０のキャビティプ
レート１Ａ側の端面１０ｂとによって、金型の軸線に垂
直な平面をなすパーティング面ＰＬが形成されている。
【０００７】コアブッシュ６の内部には、冷却水の導入
される冷却水孔１１がコアブッシュ６の軸線に沿って形
成され、入れ子型９を固定するボルト１２が冷却水孔１
１の端部に装着されている。入れ子型９は、その外周面
に複数のクリアランス部（図示は省略）を備えており、
成形を完了した成形品を金型から取り出す際、離型を容
易にするために、上記クリアランス部を通じてコアブッ
シュ６の円筒状部７の先端面７ａに外気を導入して、コ
ア１Ｂとキャビティ（成形品）４の内面との間に負圧が
生じないようにしている。
される冷却水孔１１がコアブッシュ６の軸線に沿って形
成され、入れ子型９を固定するボルト１２が冷却水孔１
１の端部に装着されている。入れ子型９は、その外周面
に複数のクリアランス部（図示は省略）を備えており、
成形を完了した成形品を金型から取り出す際、離型を容
易にするために、上記クリアランス部を通じてコアブッ
シュ６の円筒状部７の先端面７ａに外気を導入して、コ
ア１Ｂとキャビティ（成形品）４の内面との間に負圧が
生じないようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図２に示し
た従来の射出成形用金型においては、コアブッシュ６と
ストリッパブッシュ１０との間にテーパー嵌合面Ｔが形
成されてはいるものの、キャビティブッシュ３のコア１
Ｂ側の端面３ａと、ストリッパブッシュ１０のキャビテ
ィプレート１Ａ側の端面１０ｂとによって形成されてい
るパーティング面ＰＬが平面をなしているために、金型
の熱膨脹や加工および組み付け精度のバラツキによっ
て、キャビティブッシュ３とコアブッシュ６との同心度
が狂い、成形品が例えば３５mmロールフィルム用の容器
の場合に、その円筒状壁部に０．１mm程度の偏肉が生
じ、この偏肉のために、成形品に蓋をしたときに、薄肉
部の嵌合が弱くなり、透湿度の低下した成形品が生産さ
れるという問題があった。
た従来の射出成形用金型においては、コアブッシュ６と
ストリッパブッシュ１０との間にテーパー嵌合面Ｔが形
成されてはいるものの、キャビティブッシュ３のコア１
Ｂ側の端面３ａと、ストリッパブッシュ１０のキャビテ
ィプレート１Ａ側の端面１０ｂとによって形成されてい
るパーティング面ＰＬが平面をなしているために、金型
の熱膨脹や加工および組み付け精度のバラツキによっ
て、キャビティブッシュ３とコアブッシュ６との同心度
が狂い、成形品が例えば３５mmロールフィルム用の容器
の場合に、その円筒状壁部に０．１mm程度の偏肉が生
じ、この偏肉のために、成形品に蓋をしたときに、薄肉
部の嵌合が弱くなり、透湿度の低下した成形品が生産さ
れるという問題があった。
【０００９】上述の事情に鑑み、本発明は、成形品の偏
肉の発生を防止して、成形品の透湿度のバラツキを低減
した射出成形用金型を提供することを目的とする。
肉の発生を防止して、成形品の透湿度のバラツキを低減
した射出成形用金型を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明による射出成形用
金型は、有底円筒形射出成形品の外周面を形成するキャ
ビティブッシュを備えたキャビティプレートと、上記成
形品の内面を形成するコアブッシュおよび該コアブッシ
ュの外周に嵌合されて上記キャビティブッシュとの間に
パーティング面を形成するストリッパブッシュを備えた
コアとによって構成された射出成形用金型において、上
記ストリッパブッシュの内周面と上記コアブッシュの外
周面との間に第１のテーパー嵌合面を形成するととも
に、上記キャビティブッシュと上記ストリッパブッシュ
との間のパーティング面に第２のテーパー嵌合面を形成
したことを特徴とするものである。
金型は、有底円筒形射出成形品の外周面を形成するキャ
ビティブッシュを備えたキャビティプレートと、上記成
形品の内面を形成するコアブッシュおよび該コアブッシ
ュの外周に嵌合されて上記キャビティブッシュとの間に
パーティング面を形成するストリッパブッシュを備えた
コアとによって構成された射出成形用金型において、上
記ストリッパブッシュの内周面と上記コアブッシュの外
周面との間に第１のテーパー嵌合面を形成するととも
に、上記キャビティブッシュと上記ストリッパブッシュ
との間のパーティング面に第２のテーパー嵌合面を形成
したことを特徴とするものである。
【００１１】上記第２のテーパー嵌合面は、パーティン
グ面に段部を形成してこの段部に設けることが好まし
い。
グ面に段部を形成してこの段部に設けることが好まし
い。
【００１２】
【発明の作用および効果】本発明による射出成形用金型
は、ストリッパブッシュの内周面とコアブッシュの外周
面との間に第１のテーパー嵌合面が形成されていること
に加えて、キャビティブッシュとストリッパブッシュと
の間に第２のテーパー嵌合面が形成されているので、キ
ャビティブッシュを基準として、先ず第２のテーパー嵌
合面によってストリッパブッシュの位置合わせが行なわ
れ、次いで第１のテーパー嵌合面によってコアブッシュ
の位置合わせが行なわれるから、キャビティブッシュと
コアブッシュとの同心度の精度が向上し、これによっ
て、成形品の偏肉が従来の1/3以下となり、透湿度のバ
ラツキを１０％以下に抑えることが可能になった。
は、ストリッパブッシュの内周面とコアブッシュの外周
面との間に第１のテーパー嵌合面が形成されていること
に加えて、キャビティブッシュとストリッパブッシュと
の間に第２のテーパー嵌合面が形成されているので、キ
ャビティブッシュを基準として、先ず第２のテーパー嵌
合面によってストリッパブッシュの位置合わせが行なわ
れ、次いで第１のテーパー嵌合面によってコアブッシュ
の位置合わせが行なわれるから、キャビティブッシュと
コアブッシュとの同心度の精度が向上し、これによっ
て、成形品の偏肉が従来の1/3以下となり、透湿度のバ
ラツキを１０％以下に抑えることが可能になった。
【００１３】また、成形品の偏肉が低減されたため、例
えばこの成形品が写真用ロールフィルムのパトローネの
容器である場合、この成形品に対するパトローネ自動挿
入工程において成形品シュートでの成形品のころがり状
態が均一になる効果も生じている。
えばこの成形品が写真用ロールフィルムのパトローネの
容器である場合、この成形品に対するパトローネ自動挿
入工程において成形品シュートでの成形品のころがり状
態が均一になる効果も生じている。
【００１４】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１５】図１は本発明による射出成形用金型の実施
例の要部を図２に対応させて型締めした状態で示す側断
面図である。
例の要部を図２に対応させて型締めした状態で示す側断
面図である。
【００１６】本実施例は、キャビティブッシュとストリ
ッパブッシュとの間に形成されるパーティング面ＰＬの
構成が異なることを除いては、図２に示された従来の射
出成形用金型と同様の構成を有するので、対応する部位
に同一符号を付してあるが、本実施例においても、キャ
ビティプレート１Ａは、コップ状の成形品の底部外面を
形成するキャビティ壁面とキャビティ４に連通するホッ
トランナ５を備えたゲートブッシュ２と、成形品の円筒
状外周面を形成するキャビティ壁面を備えたキャビティ
ブッシュ３とによって構成され、コア１Ｂは、コアブッ
シュ６と、コアブッシュ６の先端に取り付けられた入れ
子型９と、コアブッシュ６の外周に嵌合された環状のス
トリッパブッシュ１０とによって構成されている。
ッパブッシュとの間に形成されるパーティング面ＰＬの
構成が異なることを除いては、図２に示された従来の射
出成形用金型と同様の構成を有するので、対応する部位
に同一符号を付してあるが、本実施例においても、キャ
ビティプレート１Ａは、コップ状の成形品の底部外面を
形成するキャビティ壁面とキャビティ４に連通するホッ
トランナ５を備えたゲートブッシュ２と、成形品の円筒
状外周面を形成するキャビティ壁面を備えたキャビティ
ブッシュ３とによって構成され、コア１Ｂは、コアブッ
シュ６と、コアブッシュ６の先端に取り付けられた入れ
子型９と、コアブッシュ６の外周に嵌合された環状のス
トリッパブッシュ１０とによって構成されている。
【００１７】コアブッシュ６は、先端面７ａに形成され
た凹部７ｂに嵌入された入れ子型９とともに成形品の内
面を形成するキャビティ壁面を備えた円筒状部７と、こ
の円筒状部７に連接して形成されたストリッパブッシュ
嵌着部８とを有する。ストリッパブッシュ嵌着部８は、
円筒状部７の外周面に連接する外周面８ａが先細のテー
パー面とされて、この外周面８ａに嵌着されるストリッ
パブッシュ１０の内周面１０ａとの間にテーパー嵌合面
Ｔ１が形成されている。
た凹部７ｂに嵌入された入れ子型９とともに成形品の内
面を形成するキャビティ壁面を備えた円筒状部７と、こ
の円筒状部７に連接して形成されたストリッパブッシュ
嵌着部８とを有する。ストリッパブッシュ嵌着部８は、
円筒状部７の外周面に連接する外周面８ａが先細のテー
パー面とされて、この外周面８ａに嵌着されるストリッ
パブッシュ１０の内周面１０ａとの間にテーパー嵌合面
Ｔ１が形成されている。
【００１８】キャビティブッシュ３のコア１Ｂ側の端面
３ａには、テーパー面３ｂを備えた段部が形成され、ス
トリッパブッシュ１０のキャビティプレート１Ａ側の端
面１０ｂにも、キャビティブッシュ３のテーパー面３ｂ
に嵌合するテーパー面１０ｃを備えた段部が形成され
て、キャビティブッシュ３とストリッパブッシュ１０と
の間のパーティング面ＰＬの途中にテーパー嵌合面Ｔ２
が形成されている。これらテーパー嵌合面Ｔ１，Ｔ２の
金型の軸線に対する傾斜角度は、５〜１０°の範囲内に
選定するのが適切であり、本実施例では、ともに傾斜角
度を７°に設定してある。
３ａには、テーパー面３ｂを備えた段部が形成され、ス
トリッパブッシュ１０のキャビティプレート１Ａ側の端
面１０ｂにも、キャビティブッシュ３のテーパー面３ｂ
に嵌合するテーパー面１０ｃを備えた段部が形成され
て、キャビティブッシュ３とストリッパブッシュ１０と
の間のパーティング面ＰＬの途中にテーパー嵌合面Ｔ２
が形成されている。これらテーパー嵌合面Ｔ１，Ｔ２の
金型の軸線に対する傾斜角度は、５〜１０°の範囲内に
選定するのが適切であり、本実施例では、ともに傾斜角
度を７°に設定してある。
【００１９】このように、コアブッシュ６とストリッパ
ブッシュ１０との間のテーパー嵌合面Ｔ１のみでなく、
キャビティブッシュ３とストリッパブッシュ１０との間
にもテーパー嵌合面Ｔ２を形成した場合は、キャビティ
ブッシュ３を基準として、先ずテーパー嵌合面Ｔ２によ
ってストリッパブッシュ１０の位置合わせが行なわれ、
次いでテーパー嵌合面Ｔ１によってコアブッシュ６の位
置合わせが行なわれるから、キャビティブッシュ３とコ
アブッシュ６との同心度の精度が向上し、成形品の偏肉
が低減されることになる。
ブッシュ１０との間のテーパー嵌合面Ｔ１のみでなく、
キャビティブッシュ３とストリッパブッシュ１０との間
にもテーパー嵌合面Ｔ２を形成した場合は、キャビティ
ブッシュ３を基準として、先ずテーパー嵌合面Ｔ２によ
ってストリッパブッシュ１０の位置合わせが行なわれ、
次いでテーパー嵌合面Ｔ１によってコアブッシュ６の位
置合わせが行なわれるから、キャビティブッシュ３とコ
アブッシュ６との同心度の精度が向上し、成形品の偏肉
が低減されることになる。
【００２０】なお、ストリッパブッシュ１０の外周面お
よびコアブッシュ６の外周面はそれぞれそれストリッパ
プレート１３およびコアプレート１４によって支持され
ているが、ストリッパブッシュ１０とストリッパプレー
ト１３との間およびコアブッシュ６とコアプレート１４
との間には、上記位置決めの際にストリッパブッシュ１
０およびコアブッシュ６が動き得る微小なクリアランス
が設定されている。
よびコアブッシュ６の外周面はそれぞれそれストリッパ
プレート１３およびコアプレート１４によって支持され
ているが、ストリッパブッシュ１０とストリッパプレー
ト１３との間およびコアブッシュ６とコアプレート１４
との間には、上記位置決めの際にストリッパブッシュ１
０およびコアブッシュ６が動き得る微小なクリアランス
が設定されている。
【００２１】また、本実施例の金型は、３５mm写真フィ
ルム容器用の射出成形金型であるが、本発明を、その他
の有底円筒形容器の射出成形にも適用できることは言う
までもない。
ルム容器用の射出成形金型であるが、本発明を、その他
の有底円筒形容器の射出成形にも適用できることは言う
までもない。
【図１】本発明による射出成形用金型の一例の要部を示
す側断面図
す側断面図
【図２】従来の射出成形用金型の要部を示す側断面図
１Ａ キャビティプレート １Ｂ コア ３ キャビティブッシュ ４ キャビティ ６ コアブッシュ ７ コアブッシュの円筒状部 ８ コアブッシュのストリッパブッシュ嵌着部 ９ 入れ子型 １０ ストリッパブッシュ Ｔ１，Ｔ２ テーパー嵌合面 ＰＬ パーティング面
Claims (2)
- 【請求項１】 有底円筒形射出成形品の外周面を形成す
るキャビティブッシュを備えたキャビティプレートと、
上記成形品の内面を形成するコアブッシュおよび該コア
ブッシュの外周に嵌合されて上記キャビティブッシュと
の間にパーティング面を形成するストリッパブッシュを
備えたコアとによって構成された射出成形用金型におい
て、 上記ストリッパブッシュの内周面と上記コアブッシュの
外周面との間に第１のテーパー嵌合面を形成するととも
に、上記キャビティブッシュと上記ストリッパブッシュ
との間のパーティング面に第２のテーパー嵌合面を形成
したことを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項２】 上記パーティング面に段部が形成され、
上記第２のテーパー嵌合面が上記段部に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15308795A JPH091595A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15308795A JPH091595A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091595A true JPH091595A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15554698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15308795A Pending JPH091595A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091595A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115243860A (zh) * | 2020-03-06 | 2022-10-25 | 奥托门纳有限责任公司 | 用于管状塑料件的注塑模具 |
-
1995
- 1995-06-20 JP JP15308795A patent/JPH091595A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115243860A (zh) * | 2020-03-06 | 2022-10-25 | 奥托门纳有限责任公司 | 用于管状塑料件的注塑模具 |
| US12409591B2 (en) | 2020-03-06 | 2025-09-09 | Otto Männer GmbH | Injection mold for tubular plastic parts |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031104 |