JPH09160298A - 電子写真用トナー、電子写真用液体現像剤及びインクジェット記録用インキ - Google Patents
電子写真用トナー、電子写真用液体現像剤及びインクジェット記録用インキInfo
- Publication number
- JPH09160298A JPH09160298A JP34004795A JP34004795A JPH09160298A JP H09160298 A JPH09160298 A JP H09160298A JP 34004795 A JP34004795 A JP 34004795A JP 34004795 A JP34004795 A JP 34004795A JP H09160298 A JPH09160298 A JP H09160298A
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- resin
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- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 黄金色の色再現性にすぐれた着色剤、及びそ
れを用いた乾式又は湿式現像剤、及びインクジェット記
録用インキを得るのに効果的な着色剤を提供する。 【解決手段】 Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌの三元合金を着色剤と
して用いる。特にＣｕ−５０〜９５ｗｔ％、Ｚｎ３〜４
０ｗｔ％、Ａｌ０．１〜１０ｗｔ％の割合からなるもの
の使用が望ましい。
れを用いた乾式又は湿式現像剤、及びインクジェット記
録用インキを得るのに効果的な着色剤を提供する。 【解決手段】 Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌの三元合金を着色剤と
して用いる。特にＣｕ−５０〜９５ｗｔ％、Ｚｎ３〜４
０ｗｔ％、Ａｌ０．１〜１０ｗｔ％の割合からなるもの
の使用が望ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真用トナー、
電子写真用液体現像剤、インクジェット記録用インキ等
に関し、詳しくは、これらに好ましく用いられる着色剤
に関する。
電子写真用液体現像剤、インクジェット記録用インキ等
に関し、詳しくは、これらに好ましく用いられる着色剤
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、静電潜像を現像するための液体現
像剤として、電気抵抗１０10Ωｃｍ以上で誘電率３以下
の高絶縁性液体中に顔料粒子と、この顔料粒子の荷電を
制御し分散性、定着性を付与するための樹脂とを分散し
たものが使用されている。そして通常は、顔料粒子にカ
ーボンブラックなどが使用され、また樹脂にはアルキッ
ド樹脂、アクリル樹脂、天然樹脂などが主として使用さ
れている。しかし、これらの液体現像剤を湿式現像転写
用として使用した場合、転写画像は（１）充分な画像濃
度が得られない、（２）未転写トナーの復元性が良好で
なく耐久性に劣る、（３）連続階調性を再現しにくい、
などの欠点がある。
像剤として、電気抵抗１０10Ωｃｍ以上で誘電率３以下
の高絶縁性液体中に顔料粒子と、この顔料粒子の荷電を
制御し分散性、定着性を付与するための樹脂とを分散し
たものが使用されている。そして通常は、顔料粒子にカ
ーボンブラックなどが使用され、また樹脂にはアルキッ
ド樹脂、アクリル樹脂、天然樹脂などが主として使用さ
れている。しかし、これらの液体現像剤を湿式現像転写
用として使用した場合、転写画像は（１）充分な画像濃
度が得られない、（２）未転写トナーの復元性が良好で
なく耐久性に劣る、（３）連続階調性を再現しにくい、
などの欠点がある。
【０００３】また液体現像剤中の顔料粒子の極性を明瞭
にするために次の如き技術も提案されている。例えば
（ａ）顔料粒子にビニルモノマーをグラフトさせたトナ
ーを使用する、（ｂ）高分子色原体例えばジアゾ化合物
を重合開始剤に用いて得られたトナーを使用する、
（ｃ）界面活性剤、例えばナフテン酸コバルト、ナフテ
ン酸ニッケル、ナフテン酸マンガンなどの金属石鹸、ド
デシルベンゼンスルフォン酸カリなどのアルキルベンゼ
ンスルフォン酸塩を用いたトナーを使用する、などであ
る。しかし（ａ）の場合、グラフト化率が低く分散安定
性に問題がある。（ｂ）の場合、極性が不安定で負、正
極性のトナーが混在し易い。（ｃ）の場合、複写機より
発生するオゾンにより酸化作用を受け易く次第に劣化す
る。これらの理由から（ａ）（ｂ）（ｃ）の方法によっ
ても結果的に市販された液体現像剤と同様の転写画像の
欠点を解消するに至っていない。
にするために次の如き技術も提案されている。例えば
（ａ）顔料粒子にビニルモノマーをグラフトさせたトナ
ーを使用する、（ｂ）高分子色原体例えばジアゾ化合物
を重合開始剤に用いて得られたトナーを使用する、
（ｃ）界面活性剤、例えばナフテン酸コバルト、ナフテ
ン酸ニッケル、ナフテン酸マンガンなどの金属石鹸、ド
デシルベンゼンスルフォン酸カリなどのアルキルベンゼ
ンスルフォン酸塩を用いたトナーを使用する、などであ
る。しかし（ａ）の場合、グラフト化率が低く分散安定
性に問題がある。（ｂ）の場合、極性が不安定で負、正
極性のトナーが混在し易い。（ｃ）の場合、複写機より
発生するオゾンにより酸化作用を受け易く次第に劣化す
る。これらの理由から（ａ）（ｂ）（ｃ）の方法によっ
ても結果的に市販された液体現像剤と同様の転写画像の
欠点を解消するに至っていない。
【０００４】更に、特開昭４９−９１７４３号には、電
荷制御剤として高級アルキルアミンまたは四級アンモニ
ウム塩を用いた現像剤で階調再現性を挙げることが示さ
れている。しかし、この現像剤は経時、または濃縮トナ
ーでの保存を長期間行うことによって階調性が低下する
傾向がある。また特開昭５１−２４２３３号には、電子
吸引性の基で置換されたビニルカルバゾール重合体又は
共重合体を含有させることで、及び特開昭５８−５２６
５２号には高級アルコールを添加させることで、いずれ
も繰り返し使用特性のすぐれた液体現像剤を得るように
しているが、これらも上記と同様な問題を残している。
加えて、従来の液体現像剤によったのでは近年のカラー
複写機、またはオンデマンド型電子写真印刷やインクジ
ェット記録などで黄金色を再現させることがなかなか困
難であった。
荷制御剤として高級アルキルアミンまたは四級アンモニ
ウム塩を用いた現像剤で階調再現性を挙げることが示さ
れている。しかし、この現像剤は経時、または濃縮トナ
ーでの保存を長期間行うことによって階調性が低下する
傾向がある。また特開昭５１−２４２３３号には、電子
吸引性の基で置換されたビニルカルバゾール重合体又は
共重合体を含有させることで、及び特開昭５８−５２６
５２号には高級アルコールを添加させることで、いずれ
も繰り返し使用特性のすぐれた液体現像剤を得るように
しているが、これらも上記と同様な問題を残している。
加えて、従来の液体現像剤によったのでは近年のカラー
複写機、またはオンデマンド型電子写真印刷やインクジ
ェット記録などで黄金色を再現させることがなかなか困
難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような欠点を除去した電子写真用液体現像剤であっ
て、顔料粒子の極性制御再分散性及び転写率を向上させ
て、湿式現像転写用の現像剤として充分な転写画像が得
られ、加えて、連続階調性を再現させるとともに未転写
トナーの復元性を向上させて耐久性を改善することを目
的とする。また本発明は乾式現像方式、インクジェット
記録方式などでも黄金色を忠実に再現させることを目的
とする。
のような欠点を除去した電子写真用液体現像剤であっ
て、顔料粒子の極性制御再分散性及び転写率を向上させ
て、湿式現像転写用の現像剤として充分な転写画像が得
られ、加えて、連続階調性を再現させるとともに未転写
トナーの復元性を向上させて耐久性を改善することを目
的とする。また本発明は乾式現像方式、インクジェット
記録方式などでも黄金色を忠実に再現させることを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明者らは
電子写真用トナーの着色剤に銅、亜鉛、アルミニウムの
合金粉末を用いることによりトナー粒子が均一にでき、
乾式トナーとして利用できるだけでなく、また、この合
金粉末を着色剤としたトナーは導電性の高い粒子で極性
制御効果があることから現像速度が速いことを見い出し
た。その結果、連続階調性、画像濃度の高い黄金色の印
字物が得られることが判明した。本発明はこれらの知見
に基づいてなされたものである。
電子写真用トナーの着色剤に銅、亜鉛、アルミニウムの
合金粉末を用いることによりトナー粒子が均一にでき、
乾式トナーとして利用できるだけでなく、また、この合
金粉末を着色剤としたトナーは導電性の高い粒子で極性
制御効果があることから現像速度が速いことを見い出し
た。その結果、連続階調性、画像濃度の高い黄金色の印
字物が得られることが判明した。本発明はこれらの知見
に基づいてなされたものである。
【０００７】本発明によれば、（１）着色剤、樹脂を主
体とする電子写真用トナーにおいて、該着色剤が銅、亜
鉛及びアルミニウムを主成分とした合金の微粒子である
ことを特徴とする電子写真用トナー、が提供される。
体とする電子写真用トナーにおいて、該着色剤が銅、亜
鉛及びアルミニウムを主成分とした合金の微粒子である
ことを特徴とする電子写真用トナー、が提供される。
【０００８】また本発明によれば、（２）前記（１）に
おいて、合金の微粒子が銅５０〜９５重量％、亜鉛３〜
４０重量％、アルミニウム０．１〜１０重量％の割合か
らなるものである電子写真用トナー、（３）前記（１）
（２）において、合金の微粒子がフラッシング処理され
ている電子写真用トナー、（４）前記（１）（２）にお
いて、合金の微粉末に絶縁油及び／又は高級脂肪酸を添
加混合してなる電子写真用トナー、が提供される。
おいて、合金の微粒子が銅５０〜９５重量％、亜鉛３〜
４０重量％、アルミニウム０．１〜１０重量％の割合か
らなるものである電子写真用トナー、（３）前記（１）
（２）において、合金の微粒子がフラッシング処理され
ている電子写真用トナー、（４）前記（１）（２）にお
いて、合金の微粉末に絶縁油及び／又は高級脂肪酸を添
加混合してなる電子写真用トナー、が提供される。
【０００９】更に本発明によれば、（５）前記（１）〜
（４）の着色剤を絶縁性液体に分散させたことを特徴と
する電子写真用液体現像剤、（６）前記（１）〜（４）
の着色剤（粒径０．１〜１μｍのものの使用が望まし
い）を絶縁性液体に分散させたことを特徴とするインク
ジェット記録用インキ、が提供される。
（４）の着色剤を絶縁性液体に分散させたことを特徴と
する電子写真用液体現像剤、（６）前記（１）〜（４）
の着色剤（粒径０．１〜１μｍのものの使用が望まし
い）を絶縁性液体に分散させたことを特徴とするインク
ジェット記録用インキ、が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の電子写真用トナーは、前
記の特定された合金微粒子の表面を樹脂で被覆した形態
を呈している。樹脂は主としてトナー粒子に定着性、分
散性、転写性を与えるために使用されるが、これの具体
的なものには、天然樹脂、スチレン−ブタジエン共重合
体、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなど
のポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹
脂などを挙げることができる。湿式現像転写用トナーの
場合、特開昭５２−６３２４５号にも記載されているよ
うに、高絶縁性担体液に難溶あるいは不溶な少なくとも
１種の樹脂及び該樹脂が可溶な少なくとも１種のモノマ
ーから得られたポリマーを本発明の現像剤用樹脂として
使用するのが好適である。
記の特定された合金微粒子の表面を樹脂で被覆した形態
を呈している。樹脂は主としてトナー粒子に定着性、分
散性、転写性を与えるために使用されるが、これの具体
的なものには、天然樹脂、スチレン−ブタジエン共重合
体、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなど
のポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹
脂などを挙げることができる。湿式現像転写用トナーの
場合、特開昭５２−６３２４５号にも記載されているよ
うに、高絶縁性担体液に難溶あるいは不溶な少なくとも
１種の樹脂及び該樹脂が可溶な少なくとも１種のモノマ
ーから得られたポリマーを本発明の現像剤用樹脂として
使用するのが好適である。
【００１１】このような組合せに使用される高絶縁性担
体液に難溶あるいは不溶な樹脂としては、エステルガ
ム、硬化ロジンなどの天然樹脂、天然樹脂変性マレイン
酸樹脂、天然樹脂変性フェノール樹脂、天然樹脂変性ポ
リエステル樹脂、天然樹脂変性ペンタエリスリトール樹
脂などの天然樹脂変性熱硬化性樹脂が適当である。また
これらの樹脂が可溶なモノマーとしては一般式
体液に難溶あるいは不溶な樹脂としては、エステルガ
ム、硬化ロジンなどの天然樹脂、天然樹脂変性マレイン
酸樹脂、天然樹脂変性フェノール樹脂、天然樹脂変性ポ
リエステル樹脂、天然樹脂変性ペンタエリスリトール樹
脂などの天然樹脂変性熱硬化性樹脂が適当である。また
これらの樹脂が可溶なモノマーとしては一般式
【化１】 〔Ｒは−Ｈ又は−ＣＨ3基、Ａは−ＣＯＯＣｎＨ2ｎ＋1
又は−ＯＣＯＣｎＨ2n＋1基（ｎは６〜２０の整数）〕
で示されるビニルモノマーであって、このモノマーから
得られるポリマーと前記の天然樹脂、天然樹脂変性熱硬
化性樹脂を組み合わせる。
又は−ＯＣＯＣｎＨ2n＋1基（ｎは６〜２０の整数）〕
で示されるビニルモノマーであって、このモノマーから
得られるポリマーと前記の天然樹脂、天然樹脂変性熱硬
化性樹脂を組み合わせる。
【００１２】また、前記ビニルモノマーにグリシジルメ
タクリレート、グリシジルアクリレート、プロピレング
リコールモノアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリ
レート、アクリロニトリル及びメタアクリロニトリル共
重合（グラフト重合を含む）させたものも有効である。
タクリレート、グリシジルアクリレート、プロピレング
リコールモノアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリ
レート、アクリロニトリル及びメタアクリロニトリル共
重合（グラフト重合を含む）させたものも有効である。
【００１３】本発明の電子写真液体現像剤、インクジェ
ット記録用インクは以上のような樹脂と銅、亜鉛、アル
ミニウムを主成分とする合金の微粒子（着色剤）とを高
絶縁性担体液に分散させることにより構成される。高絶
縁性担体液には電気抵抗１０10Ωｃｍ以上でかつ誘電率
が３以下の溶媒が使用される。これには例えばパラフィ
ン系炭化水素、イソパラフィン系炭化水素、ハロゲン化
炭化水素などを挙げることができ、具体的にはｎ−ヘキ
サン、ｎ−ヘプタン、イソドデカン、四塩化炭素、パー
クロルエチレン、ケロシンなどの単体液又は混合液とし
て使用することができる。
ット記録用インクは以上のような樹脂と銅、亜鉛、アル
ミニウムを主成分とする合金の微粒子（着色剤）とを高
絶縁性担体液に分散させることにより構成される。高絶
縁性担体液には電気抵抗１０10Ωｃｍ以上でかつ誘電率
が３以下の溶媒が使用される。これには例えばパラフィ
ン系炭化水素、イソパラフィン系炭化水素、ハロゲン化
炭化水素などを挙げることができ、具体的にはｎ−ヘキ
サン、ｎ−ヘプタン、イソドデカン、四塩化炭素、パー
クロルエチレン、ケロシンなどの単体液又は混合液とし
て使用することができる。
【００１４】本発明における着色剤は原則的には、Ｃ
ｕ、Ｚｎ、Ａｌを主成分とする合金の微粉末であるが、
合金成分にはＦｅ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍ
ｎ、Ｎａ、Ｋ、Ｐｂなどを微量存在させることもでき
る。Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌの配合比はＣｕ５０〜９５重量％
好ましくは７０〜９０重量％、Ｚｎ３〜４０重量％好ま
しくは１０〜３０重量％、Ａｌ０．１〜１０重量％好ま
しくは０．５〜５重量％である。
ｕ、Ｚｎ、Ａｌを主成分とする合金の微粉末であるが、
合金成分にはＦｅ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍ
ｎ、Ｎａ、Ｋ、Ｐｂなどを微量存在させることもでき
る。Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌの配合比はＣｕ５０〜９５重量％
好ましくは７０〜９０重量％、Ｚｎ３〜４０重量％好ま
しくは１０〜３０重量％、Ａｌ０．１〜１０重量％好ま
しくは０．５〜５重量％である。
【００１５】この合金の微粒子はそれぞれの合金成分を
混合し、これら金属の中で最も融点の高い温度にまで加
熱して溶融混練した後、冷却して又冷却しながら粉砕な
どの手段によって粒径が１〜１００μｍ好ましくは３〜
２０μｍの範囲に収まるように微細化することによって
得られる。
混合し、これら金属の中で最も融点の高い温度にまで加
熱して溶融混練した後、冷却して又冷却しながら粉砕な
どの手段によって粒径が１〜１００μｍ好ましくは３〜
２０μｍの範囲に収まるように微細化することによって
得られる。
【００１６】また、本発明の着色剤は上記の合金微粒子
１００重量部に対し、絶縁油（アイソパーＨ、Ｌ、Ｍな
どの脂肪族炭化水素）及び／又は高級脂肪酸（オレイン
酸、ナフテン酸、ステアリン酸、ミリスチン酸など）を
１〜１０重量部好ましくは３〜７重量部の割合で添加混
合して調製することが望ましい。このことは着色剤の色
調として黄金色を適正化するためであると同時に、絶縁
油、高級脂肪酸は極性制御効果と合金微粉末の分散性を
上げる効果がある。
１００重量部に対し、絶縁油（アイソパーＨ、Ｌ、Ｍな
どの脂肪族炭化水素）及び／又は高級脂肪酸（オレイン
酸、ナフテン酸、ステアリン酸、ミリスチン酸など）を
１〜１０重量部好ましくは３〜７重量部の割合で添加混
合して調製することが望ましい。このことは着色剤の色
調として黄金色を適正化するためであると同時に、絶縁
油、高級脂肪酸は極性制御効果と合金微粉末の分散性を
上げる効果がある。
【００１７】更に本発明の着色剤は前記の合金の微粒子
を樹脂と混練することにより得ることができる。好まし
くはフラッシング法により樹脂に被覆されたフラッシン
グ着色剤とすれば、より定着性を向上させることができ
る。例えば、本発明の銅−亜鉛−アルミ合金の微粒子又
は含水ペーストを現像剤担体液に実質上不溶な樹脂と共
に混練し、蒸発物を除去した後、粉砕せしめればよい。
を樹脂と混練することにより得ることができる。好まし
くはフラッシング法により樹脂に被覆されたフラッシン
グ着色剤とすれば、より定着性を向上させることができ
る。例えば、本発明の銅−亜鉛−アルミ合金の微粒子又
は含水ペーストを現像剤担体液に実質上不溶な樹脂と共
に混練し、蒸発物を除去した後、粉砕せしめればよい。
【００１８】ここで、本発明の着色剤（合金成分のみか
らなるものを含む）を示す。 （着色剤微粒子例） NO.1 銅 80wt％ 亜鉛 18wt％ アルミニウム 2wt％ （粒径５μｍ） NO.2 銅 90wt％ 亜鉛 9wt％ アルミニウム 1wt％ （粒径３μｍ） NO.3 銅 70wt％ 亜鉛 25wt％ アルミニウム 5wt％ （粒径２μｍ） NO.4 銅 75wt％ 亜鉛 24wt％ アルミニウム 1wt％ （粒径８μｍ） NO.5 銅 90wt％ 亜鉛 7.5wt％ アルミニウム 1wt％ ニッケル 0.5wt％ ミリスチン酸 1wt％ （粒径１５μｍ） NO.6 銅 75wt％ 亜鉛 22wt％ アルミニウム 1wt％ カルシウム 1wt％ ケロシン 1wt％ （粒径８μｍ） NO.7 NO.1の合金粉末100重量部とロジン変性マレイン酸樹脂（50％トルエン溶 液）500重量部をニーダーにより100℃で2時間混練後トルエンを除きフラ ッシング着色剤を得た。（粒径９０μｍ） NO.8 NO.5の合金100重量部とエチレン−酢ビ共重合体（エバフレックス２１０ ）を700重量部とをニーダーで120℃で2時間混練しフラッシング着色剤を 得た。（粒径８０μｍ） NO.9 NO.5の合金200重量部とスチレンアクリル樹脂1000重量部とを120℃の二本 ローラーで混練し粉砕して、粒径５μｍの乾式トナーを作成した。
らなるものを含む）を示す。 （着色剤微粒子例） NO.1 銅 80wt％ 亜鉛 18wt％ アルミニウム 2wt％ （粒径５μｍ） NO.2 銅 90wt％ 亜鉛 9wt％ アルミニウム 1wt％ （粒径３μｍ） NO.3 銅 70wt％ 亜鉛 25wt％ アルミニウム 5wt％ （粒径２μｍ） NO.4 銅 75wt％ 亜鉛 24wt％ アルミニウム 1wt％ （粒径８μｍ） NO.5 銅 90wt％ 亜鉛 7.5wt％ アルミニウム 1wt％ ニッケル 0.5wt％ ミリスチン酸 1wt％ （粒径１５μｍ） NO.6 銅 75wt％ 亜鉛 22wt％ アルミニウム 1wt％ カルシウム 1wt％ ケロシン 1wt％ （粒径８μｍ） NO.7 NO.1の合金粉末100重量部とロジン変性マレイン酸樹脂（50％トルエン溶 液）500重量部をニーダーにより100℃で2時間混練後トルエンを除きフラ ッシング着色剤を得た。（粒径９０μｍ） NO.8 NO.5の合金100重量部とエチレン−酢ビ共重合体（エバフレックス２１０ ）を700重量部とをニーダーで120℃で2時間混練しフラッシング着色剤を 得た。（粒径８０μｍ） NO.9 NO.5の合金200重量部とスチレンアクリル樹脂1000重量部とを120℃の二本 ローラーで混練し粉砕して、粒径５μｍの乾式トナーを作成した。
【００１９】以上のようにして得られた合金微粒子を主
体とした着色剤は粒子径が均一で、帯電も安定している
ため現像速度が速く、高画像品質で階調性、定着性のよ
い電子写真乾式又は湿式現像剤、インクジェット記録用
インキに応用できる。またカラー印字における黄金色の
再現にすぐれたものとなる。
体とした着色剤は粒子径が均一で、帯電も安定している
ため現像速度が速く、高画像品質で階調性、定着性のよ
い電子写真乾式又は湿式現像剤、インクジェット記録用
インキに応用できる。またカラー印字における黄金色の
再現にすぐれたものとなる。
【００２０】
【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに具体的に
説明する。
説明する。
【００２１】実施例１ 着色剤微粒子例Ｎｏ．１ ３００重量部 スチレン−エチルアクリレート樹脂 １０００重量部 ニグロシン １０重量部 これらをニーダーで１００℃で２時間混練後、二本ロー
ルで１２０℃、３０分練り、冷却後、粉砕分散し、粒径
７．２μｍの乾式トナーを作成した。この乾式トナーを
用い乾式複写機（リコー社製 ＦＴ−４０６０）でコピ
ーしたところ画像濃度１．２２、階調性７段、転写率７
２％で黄金色のコピーを得ることができた。
ルで１２０℃、３０分練り、冷却後、粉砕分散し、粒径
７．２μｍの乾式トナーを作成した。この乾式トナーを
用い乾式複写機（リコー社製 ＦＴ−４０６０）でコピ
ーしたところ画像濃度１．２２、階調性７段、転写率７
２％で黄金色のコピーを得ることができた。
【００２２】実施例２ 着色剤微粒子例５ １００重量部 メチルメタクリレート−ステアリル メタクリレート共重合体 ２００重量部 脂肪族炭化水素（アイソパーＨ） １０００重量部 これらをアトライターで２時間分散し、湿式トナーを作
成した。トナー粒径は４．３μｍで均一なものが得られ
た。この液体現像剤を用い湿式複写機（リコー社製 Ｄ
Ｔ−１２００）でコピーしたところ画像濃度は１．２
８、階調性８段、転写率７６％、定着性７２％であっ
た。またコピーは黄金色で光沢のあるものが得られた。
成した。トナー粒径は４．３μｍで均一なものが得られ
た。この液体現像剤を用い湿式複写機（リコー社製 Ｄ
Ｔ−１２００）でコピーしたところ画像濃度は１．２
８、階調性８段、転写率７６％、定着性７２％であっ
た。またコピーは黄金色で光沢のあるものが得られた。
【００２３】実施例３ 着色剤微粒子例７のフラッシング着色剤 １００重量部 エチレン−酢ビ共重合体 １００重量部 脂肪族炭化水素（アイソパーＨ） ８００重量部 これらをアトライターで２時間分散し、湿式トナーを作
成した。トナー粒径は２．２μｍで均一であった。この
液体現像剤を用い湿式複写機（リコー社製 ＤＴ−１２
００）でコピーしたところ画像濃度は１．３０、階調性
９段、転写率８０％、定着性７８％であった。またコピ
ーは黄金色でシャープネス、解像力も優れていた。
成した。トナー粒径は２．２μｍで均一であった。この
液体現像剤を用い湿式複写機（リコー社製 ＤＴ−１２
００）でコピーしたところ画像濃度は１．３０、階調性
９段、転写率８０％、定着性７８％であった。またコピ
ーは黄金色でシャープネス、解像力も優れていた。
【００２４】実施例４ 着色剤微粒子例８のフラッシング着色剤 １００重量部 アイソパーＨ １００重量部 これらをボールミルで２４時間分散し、インクジェット
記録用インクとした。このインクをインクジェット記録
方式で吐出させたところ、ドット径５０μｍでにじみの
ない黄金色の印字であった。また定着率は８０％で高い
ものであった。
記録用インクとした。このインクをインクジェット記録
方式で吐出させたところ、ドット径５０μｍでにじみの
ない黄金色の印字であった。また定着率は８０％で高い
ものであった。
【００２５】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、着色剤が銅、
亜鉛、アルミニウムを少なくとも含む合金微粉末であ
り、従来フルカラーコピーで得ることのできない黄金色
の色再現が可能になった。更にトナーの帯電が安定化
し、高画質、階調性の高いコピーを得ることが可能にな
った。請求項２の発明によれば、銅−亜鉛−アルミニウ
ムの合金比率を決めることにより黄金色がより金色に近
くすることができる。請求項３の発明によれば、フラッ
シング法による着色剤の製造により銅−亜鉛−アルミニ
ウム合金微粉末が樹脂に被覆されることにより転写率が
上がり、定着率や画像濃度が更に向上する効果を有す
る。請求項４の発明によれば、トナー粒子に絶縁油及び
／又は高級脂肪を絶縁油を添加したことにより帯電性、
分散性が上がり高画質が得られる効果が認められる。請
求項５の発明によれば、湿式トナーとして用いても良質
の画像が得られる。請求項６の発明によれば、インクジ
ェット方式のインキに用いても吐出性がよく、にじみ画
像もない、またドット径が小さく出来る効果が認められ
る。
亜鉛、アルミニウムを少なくとも含む合金微粉末であ
り、従来フルカラーコピーで得ることのできない黄金色
の色再現が可能になった。更にトナーの帯電が安定化
し、高画質、階調性の高いコピーを得ることが可能にな
った。請求項２の発明によれば、銅−亜鉛−アルミニウ
ムの合金比率を決めることにより黄金色がより金色に近
くすることができる。請求項３の発明によれば、フラッ
シング法による着色剤の製造により銅−亜鉛−アルミニ
ウム合金微粉末が樹脂に被覆されることにより転写率が
上がり、定着率や画像濃度が更に向上する効果を有す
る。請求項４の発明によれば、トナー粒子に絶縁油及び
／又は高級脂肪を絶縁油を添加したことにより帯電性、
分散性が上がり高画質が得られる効果が認められる。請
求項５の発明によれば、湿式トナーとして用いても良質
の画像が得られる。請求項６の発明によれば、インクジ
ェット方式のインキに用いても吐出性がよく、にじみ画
像もない、またドット径が小さく出来る効果が認められ
る。
Claims (6)
- 【請求項１】 着色剤、樹脂を主体とする電子写真用ト
ナーにおいて、該着色剤が銅、亜鉛及びアルミニウムを
主成分とした合金の微粉末であることを特徴とする電子
写真用トナー。 - 【請求項２】 請求項１において、該合金の微粉末が銅
５０〜９５重量％、亜鉛３〜４０重量％、アルミニウム
０．１〜１０重量％の割合からなることを特徴とする電
子写真用トナー。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、該合金の微粉
末がフラッシング処理されていることを特徴とする電子
写真用トナー。 - 【請求項４】 請求項１又は２において、該合金の微粉
末に絶縁油及び／又は高級脂肪酸を添加混合してなるこ
とを特徴とする電子写真用トナー。 - 【請求項５】 請求項１の着色剤を絶縁性液体に分散さ
せたことを特徴とする電子写真用液体現像剤。 - 【請求項６】 請求項１の着色剤を絶縁性液体に分散さ
せたことを特徴とするインクジェット記録用インキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34004795A JP3500483B2 (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 電子写真用トナー、電子写真用液体現像剤及びインクジェット記録用インキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34004795A JP3500483B2 (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 電子写真用トナー、電子写真用液体現像剤及びインクジェット記録用インキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09160298A true JPH09160298A (ja) | 1997-06-20 |
| JP3500483B2 JP3500483B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=18333222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34004795A Expired - Fee Related JP3500483B2 (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 電子写真用トナー、電子写真用液体現像剤及びインクジェット記録用インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3500483B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005076086A1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-18 | Eastman Kodak Company | Metallic hue toner and its preparation |
| JP2005290208A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Nof Corp | インク組成物 |
| EP1744223A1 (en) * | 2005-07-13 | 2007-01-17 | Eastman Kodak Company | Method for preparing toner and the toner |
| US9239532B2 (en) | 2013-09-05 | 2016-01-19 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Brilliant toner, electrostatic charge image developer, and toner cartridge |
| US9846396B2 (en) | 2015-10-14 | 2017-12-19 | Ricoh Company, Ltd. | Transfer device and image forming apparatus incorporating same |
Citations (7)
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-
1995
- 1995-12-04 JP JP34004795A patent/JP3500483B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US9846396B2 (en) | 2015-10-14 | 2017-12-19 | Ricoh Company, Ltd. | Transfer device and image forming apparatus incorporating same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3500483B2 (ja) | 2004-02-23 |
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