JPH09160420A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JPH09160420A JPH09160420A JP32455395A JP32455395A JPH09160420A JP H09160420 A JPH09160420 A JP H09160420A JP 32455395 A JP32455395 A JP 32455395A JP 32455395 A JP32455395 A JP 32455395A JP H09160420 A JPH09160420 A JP H09160420A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- heating roller
- sheet
- roller
- heating
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、用紙の幅方向の両端が接触する加熱
ローラの接触部におけるクリーニング不良および定着不
良を防止できるようにした定着装置を提供することを目
的とする。 【解決手段】本発明は転接する加熱および加圧ローラ
１，２間に用紙Ｐを通過させて前記用紙Ｐ上の現像剤像
を定着させる定着手段と、前記加熱ローラ１に接触され
オイルを供給するオイル供給ローラ３と、前記加熱ロー
ラ１に接触され前記加熱ローラ１上に残留する紙滓およ
び現像剤を除去するクリーニング部材４とを具備し、前
記クリーニング部材４はその長さ寸法を前記用紙Ｐの搬
送方向と直交する方向の幅寸法より短くし、前記用紙Ｐ
の幅方向の両端が接触する前記加熱ローラ１の接触部を
避けて前記加熱ローラ１に接触する。
ローラの接触部におけるクリーニング不良および定着不
良を防止できるようにした定着装置を提供することを目
的とする。 【解決手段】本発明は転接する加熱および加圧ローラ
１，２間に用紙Ｐを通過させて前記用紙Ｐ上の現像剤像
を定着させる定着手段と、前記加熱ローラ１に接触され
オイルを供給するオイル供給ローラ３と、前記加熱ロー
ラ１に接触され前記加熱ローラ１上に残留する紙滓およ
び現像剤を除去するクリーニング部材４とを具備し、前
記クリーニング部材４はその長さ寸法を前記用紙Ｐの搬
送方向と直交する方向の幅寸法より短くし、前記用紙Ｐ
の幅方向の両端が接触する前記加熱ローラ１の接触部を
避けて前記加熱ローラ１に接触する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば、電子複
写装置に備えられる定着装置に関する。
写装置に備えられる定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の定着装置は加熱ローラを備える
とともに、この加熱ローラに転接する加圧ローラを有
し、これら加熱および加圧ローラ間に用紙を通過させて
加熱および加圧することにより、前記用紙上の現像剤像
を定着させるようなっている。
とともに、この加熱ローラに転接する加圧ローラを有
し、これら加熱および加圧ローラ間に用紙を通過させて
加熱および加圧することにより、前記用紙上の現像剤像
を定着させるようなっている。
【０００３】また、加熱ローラの表面にはテフロンコー
ティングが施されているとともに、、用紙を剥離させ易
くするためのオイル供給ローラ、さらに、加熱ローラに
付着する紙滓やトナーを除去するためのクリーニング部
材が接触する状態で配置されている。
ティングが施されているとともに、、用紙を剥離させ易
くするためのオイル供給ローラ、さらに、加熱ローラに
付着する紙滓やトナーを除去するためのクリーニング部
材が接触する状態で配置されている。
【０００４】ところで、用紙のセンターを感光体ドラム
および定着装置の加熱ローラのセンターに合わせて給紙
搬送する複写機、たとえば、Ａ３−Ｒ／ＬＤ−Ｒ機（Ａ
４−Ｒ／ＬＴ−Ｒ機）では、その用紙のサイズよりマー
ジンを見て用紙の幅寸法より長いサイズにしてオイル供
給ローラおよびクリーニング部材を配設している。
および定着装置の加熱ローラのセンターに合わせて給紙
搬送する複写機、たとえば、Ａ３−Ｒ／ＬＤ−Ｒ機（Ａ
４−Ｒ／ＬＴ−Ｒ機）では、その用紙のサイズよりマー
ジンを見て用紙の幅寸法より長いサイズにしてオイル供
給ローラおよびクリーニング部材を配設している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、用紙の
両端エッジ部は他の部分より多く紙滓が生じるため、ク
リーニング部材を用紙の幅寸法より長いサイズにして通
紙すると、クリーニング部材に溜まった紙滓により他の
通紙部より早くヒートローラ表面のテフロンコーティン
グが削られてしまう。
両端エッジ部は他の部分より多く紙滓が生じるため、ク
リーニング部材を用紙の幅寸法より長いサイズにして通
紙すると、クリーニング部材に溜まった紙滓により他の
通紙部より早くヒートローラ表面のテフロンコーティン
グが削られてしまう。
【０００６】このため、テフロンコーティングが削られ
た部分で、クリーニング不良、定着不良が発生し、画像
が汚れるという問題があった。そこで、本発明は用紙の
幅方向の両端部が接触する加熱ローラの接触部における
クリーニングおよび定着不良を防止できるようにした定
着装置を提供することを目的とする。
た部分で、クリーニング不良、定着不良が発生し、画像
が汚れるという問題があった。そこで、本発明は用紙の
幅方向の両端部が接触する加熱ローラの接触部における
クリーニングおよび定着不良を防止できるようにした定
着装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、請求項１記載のものは、転接する加熱およ
び加圧ローラ間に用紙を通過させて前記用紙上の現像剤
像を定着させる定着手段と、前記加熱ローラに接触され
オイルを供給するオイル供給ローラと、前記加熱ローラ
に接触され前記加熱ローラ上に残留する紙滓および現像
剤を除去するクリーニング部材とを具備し、前記クリー
ニング部材はその長さ寸法を前記用紙の搬送方向と直交
する方向の幅寸法より短くし、前記用紙の幅方向の両端
が接触する前記加熱ローラの接触部を避けて前記加熱ロ
ーラに接触する。
決するため、請求項１記載のものは、転接する加熱およ
び加圧ローラ間に用紙を通過させて前記用紙上の現像剤
像を定着させる定着手段と、前記加熱ローラに接触され
オイルを供給するオイル供給ローラと、前記加熱ローラ
に接触され前記加熱ローラ上に残留する紙滓および現像
剤を除去するクリーニング部材とを具備し、前記クリー
ニング部材はその長さ寸法を前記用紙の搬送方向と直交
する方向の幅寸法より短くし、前記用紙の幅方向の両端
が接触する前記加熱ローラの接触部を避けて前記加熱ロ
ーラに接触する。
【０００８】請求項２記載のものは、転接する加熱およ
び加圧ローラ間に各種幅サイズの用紙を通過させて前記
用紙上の現像剤像を定着させる定着手段と、前記加熱ロ
ーラに接触されオイルを供給するオイル供給ローラと、
前記加熱ローラに接触され前記加熱ローラ上に残留する
紙滓および現像剤を除去するクリーニング部材とを具備
し、前記クリーニング部材はその長さ寸法を前記用紙の
うち最大幅サイズの用紙の搬送方向と直交する方向の幅
寸法より短くし、前記用紙の幅方向の両端が接触する前
記加熱ローラの接触部を避けて前記加熱ローラに接触す
る。
び加圧ローラ間に各種幅サイズの用紙を通過させて前記
用紙上の現像剤像を定着させる定着手段と、前記加熱ロ
ーラに接触されオイルを供給するオイル供給ローラと、
前記加熱ローラに接触され前記加熱ローラ上に残留する
紙滓および現像剤を除去するクリーニング部材とを具備
し、前記クリーニング部材はその長さ寸法を前記用紙の
うち最大幅サイズの用紙の搬送方向と直交する方向の幅
寸法より短くし、前記用紙の幅方向の両端が接触する前
記加熱ローラの接触部を避けて前記加熱ローラに接触す
る。
【０００９】請求項３記載のものは、転接する加熱およ
び加圧ローラ間に各種幅サイズの用紙を通過させて前記
用紙上の現像剤像を定着させる定着手段と、前記加熱ロ
ーラに接触されオイルを供給するオイル供給ローラと、
前記加熱ローラに接触され前記加熱ローラ上に残留した
紙滓および現像剤を除去するクリーニング部材とを具備
し、前記クリーニング部材は複数の分割クリーニング部
を有し、これら分割クリーニング部をその長手方向に所
定間隔を存して配設し、その合計寸法を前記用紙のうち
の最大幅サイズの用紙の搬送方向と直交する方向の幅寸
法より短くし、各種の定形の用紙の幅方向の両端が接触
する前記加熱ローラの接触跡を避けて前記加熱ローラに
前記各分割クリーニング部を接触させる。
び加圧ローラ間に各種幅サイズの用紙を通過させて前記
用紙上の現像剤像を定着させる定着手段と、前記加熱ロ
ーラに接触されオイルを供給するオイル供給ローラと、
前記加熱ローラに接触され前記加熱ローラ上に残留した
紙滓および現像剤を除去するクリーニング部材とを具備
し、前記クリーニング部材は複数の分割クリーニング部
を有し、これら分割クリーニング部をその長手方向に所
定間隔を存して配設し、その合計寸法を前記用紙のうち
の最大幅サイズの用紙の搬送方向と直交する方向の幅寸
法より短くし、各種の定形の用紙の幅方向の両端が接触
する前記加熱ローラの接触跡を避けて前記加熱ローラに
前記各分割クリーニング部を接触させる。
【００１０】請求項４記載のものは、転接する加熱およ
び加圧ローラ間に用紙を通過させて前記用紙上の現像剤
像を定着させる定着手段と、前記加熱ローラに接触され
オイルを供給するオイル供給ローラと、前記加熱ローラ
に接触され前記加熱ローラ上に残留する紙滓および現像
剤を除去するクリーニング部材とを具備し、前記クリー
ニング部材はその長さ寸法を前記用紙の搬送方向と直交
する方向の幅寸法より４〜８mm短くし、その両端部を前
記用紙の幅方向の両端が接触する前記加熱ローラの接触
部からそれぞれ２〜４mm離して前記加熱ローラに接触す
る。
び加圧ローラ間に用紙を通過させて前記用紙上の現像剤
像を定着させる定着手段と、前記加熱ローラに接触され
オイルを供給するオイル供給ローラと、前記加熱ローラ
に接触され前記加熱ローラ上に残留する紙滓および現像
剤を除去するクリーニング部材とを具備し、前記クリー
ニング部材はその長さ寸法を前記用紙の搬送方向と直交
する方向の幅寸法より４〜８mm短くし、その両端部を前
記用紙の幅方向の両端が接触する前記加熱ローラの接触
部からそれぞれ２〜４mm離して前記加熱ローラに接触す
る。
【００１１】請求項５記載のものは、転接する加熱およ
び加圧ローラ間に各種幅サイズの用紙を通過させて前記
用紙上の現像剤像を定着させる定着手段と、前記加熱ロ
ーラに接触されオイルを供給するオイル供給ローラと、
前記加熱ローラに接触され前記加熱ローラ上に残留する
紙滓および現像剤を除去するクリーニング部材とを具備
し、前記クリーニング部材はその長さ寸法を前記用紙の
うち最大幅サイズの用紙の搬送方向と直交する方向の幅
寸法より４〜８mm短くし、その両端を前記用紙の幅方向
の両端部が接触する前記加熱ローラの接触部から２〜４
mm離して前記加熱ローラに接触する。
び加圧ローラ間に各種幅サイズの用紙を通過させて前記
用紙上の現像剤像を定着させる定着手段と、前記加熱ロ
ーラに接触されオイルを供給するオイル供給ローラと、
前記加熱ローラに接触され前記加熱ローラ上に残留する
紙滓および現像剤を除去するクリーニング部材とを具備
し、前記クリーニング部材はその長さ寸法を前記用紙の
うち最大幅サイズの用紙の搬送方向と直交する方向の幅
寸法より４〜８mm短くし、その両端を前記用紙の幅方向
の両端部が接触する前記加熱ローラの接触部から２〜４
mm離して前記加熱ローラに接触する。
【００１２】請求項６記載のものは、転接する加熱およ
び加圧ローラ間に各種幅サイズの用紙を通過させて前記
用紙上の現像剤像を定着させる定着手段と、前記加熱ロ
ーラに接触されオイルを供給するオイル供給ローラと、
前記加熱ローラに接触され前記加熱ローラ上に残留した
紙滓および現像剤を除去するクリーニング部材とを具備
し、前記クリーニング部材は複数の分割クリーニング部
を有し、これら分割クリーニング部をその長手方向に所
定間隔を存して配設し、その合計寸法を前記用紙のうち
最大幅サイズの用紙の搬送方向と直交する方向の幅寸法
より４〜８mm短くし、その両端部を前記最大あるいは各
種の定形の用紙の幅方向の両端が接触する前記加熱ロー
ラの接触部から２〜４mm離して前記加熱ローラに接触す
る。
び加圧ローラ間に各種幅サイズの用紙を通過させて前記
用紙上の現像剤像を定着させる定着手段と、前記加熱ロ
ーラに接触されオイルを供給するオイル供給ローラと、
前記加熱ローラに接触され前記加熱ローラ上に残留した
紙滓および現像剤を除去するクリーニング部材とを具備
し、前記クリーニング部材は複数の分割クリーニング部
を有し、これら分割クリーニング部をその長手方向に所
定間隔を存して配設し、その合計寸法を前記用紙のうち
最大幅サイズの用紙の搬送方向と直交する方向の幅寸法
より４〜８mm短くし、その両端部を前記最大あるいは各
種の定形の用紙の幅方向の両端が接触する前記加熱ロー
ラの接触部から２〜４mm離して前記加熱ローラに接触す
る。
【００１３】本発明は、クリーニング部材の長さ寸法を
用紙の幅寸法より短くし、かつ、その両端部が用紙の幅
方向の両端が接触する加熱ローラの接触跡を避けて接触
することにより、用紙の幅方向の両端が接触する加熱ロ
ーラ表面の削れを防止できるようにする。
用紙の幅寸法より短くし、かつ、その両端部が用紙の幅
方向の両端が接触する加熱ローラの接触跡を避けて接触
することにより、用紙の幅方向の両端が接触する加熱ロ
ーラ表面の削れを防止できるようにする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す第１の
実施の形態を参照して説明する。図２は定着装置を示す
構成図である。図中１は定着手段を構成する加熱ローラ
で、この加熱ローラ１の表面にはテフロンコーティング
１Ａが施されている。加熱ローラ１の下部側には用紙Ｐ
の搬送路６介して加圧ローラ２が転接されている。加熱
ローラ１と加圧ローラ２の用紙搬出側には、ガイド体７
および排紙ローラ対８が配設されている。
実施の形態を参照して説明する。図２は定着装置を示す
構成図である。図中１は定着手段を構成する加熱ローラ
で、この加熱ローラ１の表面にはテフロンコーティング
１Ａが施されている。加熱ローラ１の下部側には用紙Ｐ
の搬送路６介して加圧ローラ２が転接されている。加熱
ローラ１と加圧ローラ２の用紙搬出側には、ガイド体７
および排紙ローラ対８が配設されている。
【００１５】図３は加熱ローラ１と加圧ローラ２を拡大
して示す図である。加熱ローラ１の内部には、ヒータラ
ンプ５が設けられ、また、加熱ローラ１の周囲部には、
その回転方向に沿って分離爪９、クリーニング部材４、
およびオイル供給ローラ３が加熱ローラ１の表面に接触
する状態で配設されている。
して示す図である。加熱ローラ１の内部には、ヒータラ
ンプ５が設けられ、また、加熱ローラ１の周囲部には、
その回転方向に沿って分離爪９、クリーニング部材４、
およびオイル供給ローラ３が加熱ローラ１の表面に接触
する状態で配設されている。
【００１６】しかして、定着時には、加熱および加圧ロ
ーラ１，２が回転するとともに、ヒータランプ５が発熱
し、オイル供給ローラ３により加熱ローラ１の表面にオ
イルが供給される。画像転写済みの用紙Ｐは矢印で示す
ように搬送され、加熱ローラ１と定着ローラ２との間に
送られる。用紙Ｐはこの加熱ローラ１と定着ローラ２と
の間を通過することにより、加熱されるとともに加圧さ
れて用紙Ｐ上の転写画像が定着されることになる。
ーラ１，２が回転するとともに、ヒータランプ５が発熱
し、オイル供給ローラ３により加熱ローラ１の表面にオ
イルが供給される。画像転写済みの用紙Ｐは矢印で示す
ように搬送され、加熱ローラ１と定着ローラ２との間に
送られる。用紙Ｐはこの加熱ローラ１と定着ローラ２と
の間を通過することにより、加熱されるとともに加圧さ
れて用紙Ｐ上の転写画像が定着されることになる。
【００１７】画像が転写された用紙Ｐは剥離爪９によ
り、加熱ローラ１から剥離されたのち搬送ガイド７を介
して排出ローラ８へ送られ、この排出ローラ８の回転に
より、排出される。
り、加熱ローラ１から剥離されたのち搬送ガイド７を介
して排出ローラ８へ送られ、この排出ローラ８の回転に
より、排出される。
【００１８】図１は定着手段を上部側から見た状態を示
す図である。すなわち、クリーニング部材４はその長さ
寸法ｌをたとえば、サイズがＡ３−Ｒである用紙Ｐの幅
寸法Ｌより４〜８ｍｍ短くされ、その両端４ａ，４ａか
ら加熱ローラ１における用紙（Ａ３−Ｒ）の両端が接触
する接触部１ａ，１ａまでの距離ｘがそれぞれ２〜４ｍ
ｍになる状態で接触されている。
す図である。すなわち、クリーニング部材４はその長さ
寸法ｌをたとえば、サイズがＡ３−Ｒである用紙Ｐの幅
寸法Ｌより４〜８ｍｍ短くされ、その両端４ａ，４ａか
ら加熱ローラ１における用紙（Ａ３−Ｒ）の両端が接触
する接触部１ａ，１ａまでの距離ｘがそれぞれ２〜４ｍ
ｍになる状態で接触されている。
【００１９】表１は、サイズがＡ４（Ａ３−Ｒ）で、６
０〜９０g/m 2 のＰＰＣ用紙を２０〜５０cpm ／Ａ４の
複写機にて通紙したときの各種条件での画像不良の発生
枚数を示すものである。
０〜９０g/m 2 のＰＰＣ用紙を２０〜５０cpm ／Ａ４の
複写機にて通紙したときの各種条件での画像不良の発生
枚数を示すものである。
【００２０】ここで、テフロンコーティング１ＡはＰＦ
Ａ、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ・ＰＴＦＥ混合のものが使用さ
れ、膜厚２５μｍでコーティングされている。加熱ロー
ラ１の温度は１８０〜２００℃の範囲で制御される。加
圧ローラ２の加圧は２００〜３００Ｎである。クリーニ
ング部材４は耐熱フェルトが使用され、目付量５５０ｇ
／ｍ2 、厚さ４ｍｍ、で加熱ローラ１に対する食い込み
量は１ｍｍとなっている。オイル供給ローラ（耐熱フェ
ルトローラ）３によって供給されるオイルはジメチルシ
リコンオイルが使用される。印字率６％の文字チャート
を使用（ＯＤ＝１．３以上）する。
Ａ、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ・ＰＴＦＥ混合のものが使用さ
れ、膜厚２５μｍでコーティングされている。加熱ロー
ラ１の温度は１８０〜２００℃の範囲で制御される。加
圧ローラ２の加圧は２００〜３００Ｎである。クリーニ
ング部材４は耐熱フェルトが使用され、目付量５５０ｇ
／ｍ2 、厚さ４ｍｍ、で加熱ローラ１に対する食い込み
量は１ｍｍとなっている。オイル供給ローラ（耐熱フェ
ルトローラ）３によって供給されるオイルはジメチルシ
リコンオイルが使用される。印字率６％の文字チャート
を使用（ＯＤ＝１．３以上）する。
【００２１】
【表１】
【００２２】すなわち、加熱ローラ１からクリーニング
部材４を外し、オイル供給ローラ３のみで、通紙テスト
を行うと、３万〜４万枚でオイル供給ローラ３に汚れが
付着して画像不良が発生してしまう。加熱ローラ１の表
面における用紙両端の接触による削れによる画像不良発
生は２０万〜２２万枚になっている。定着器としての総
合的なライフは３万〜４万枚である。
部材４を外し、オイル供給ローラ３のみで、通紙テスト
を行うと、３万〜４万枚でオイル供給ローラ３に汚れが
付着して画像不良が発生してしまう。加熱ローラ１の表
面における用紙両端の接触による削れによる画像不良発
生は２０万〜２２万枚になっている。定着器としての総
合的なライフは３万〜４万枚である。
【００２３】また、クリーニング部材４の長さ寸法ｌを
用紙（Ａ３−Ｒ）の幅寸法より４mm長くし、その両端部
が用紙（Ａ３−Ｒ）の両端が接触する加熱ローラ１表面
の接触部１ａ，１ａからそれぞれ２mm外方へ突出するよ
うに、クリーニング部材４を設けると、オイルローラ３
に汚れが付着することによる画像不良は１８〜２０万枚
までライフが延長する。
用紙（Ａ３−Ｒ）の幅寸法より４mm長くし、その両端部
が用紙（Ａ３−Ｒ）の両端が接触する加熱ローラ１表面
の接触部１ａ，１ａからそれぞれ２mm外方へ突出するよ
うに、クリーニング部材４を設けると、オイルローラ３
に汚れが付着することによる画像不良は１８〜２０万枚
までライフが延長する。
【００２４】しかし、この場合には、用紙の両端エッジ
に対応するクリーニング部材４の両端部に他の通紙部よ
り多くの紙滓が溜まり、加熱ローラ１のテフロンコーテ
ィング１ａを削ることによる画像不良が１０〜１２万枚
で発生してしまう。定着器としての総合的なライフは１
０万〜１２万枚である。
に対応するクリーニング部材４の両端部に他の通紙部よ
り多くの紙滓が溜まり、加熱ローラ１のテフロンコーテ
ィング１ａを削ることによる画像不良が１０〜１２万枚
で発生してしまう。定着器としての総合的なライフは１
０万〜１２万枚である。
【００２５】また、クリーニング部材４の長さ寸法ｌを
用紙（Ａ３−Ｒ）の幅寸法Ｌより、８〜３０mm短くし、
その両端から加熱ローラ１の表面におけるまでの間の距
離をそれぞれ４〜１５ｍｍにすると、用紙両端の接触部
１ａ，１ａの削れによる画像不良の発生枚数は２０〜２
２万枚までライフがのびるが、オイルローラ３に汚れが
付着することによる画像不良は１０〜１２万枚で発生す
る。定着器としての総合的なライフは１０万〜１２万枚
である。
用紙（Ａ３−Ｒ）の幅寸法Ｌより、８〜３０mm短くし、
その両端から加熱ローラ１の表面におけるまでの間の距
離をそれぞれ４〜１５ｍｍにすると、用紙両端の接触部
１ａ，１ａの削れによる画像不良の発生枚数は２０〜２
２万枚までライフがのびるが、オイルローラ３に汚れが
付着することによる画像不良は１０〜１２万枚で発生す
る。定着器としての総合的なライフは１０万〜１２万枚
である。
【００２６】また、クリーニング部材４の長さ寸法ｌを
用紙（Ａ３−Ｒ）の幅寸法より、４〜８ｍｍ短くし、そ
の両端から加熱ローラ１の表面における用紙（Ａ３−
Ｒ）の両端接触部１ａ，１ａまでの距離をそれぞれ２〜
４ｍｍにすると、用紙の両端接触跡１ａ，１ａの削れに
よる画像不良発生枚数は２０〜２２万枚で変わらず、オ
イルローラ３への汚れ付着による画像不良は１６〜１８
万枚までライフがのびる。
用紙（Ａ３−Ｒ）の幅寸法より、４〜８ｍｍ短くし、そ
の両端から加熱ローラ１の表面における用紙（Ａ３−
Ｒ）の両端接触部１ａ，１ａまでの距離をそれぞれ２〜
４ｍｍにすると、用紙の両端接触跡１ａ，１ａの削れに
よる画像不良発生枚数は２０〜２２万枚で変わらず、オ
イルローラ３への汚れ付着による画像不良は１６〜１８
万枚までライフがのびる。
【００２７】定着器としての総合的なライフを見た場
合、１６万〜１８万になり、他の条件の約１．５倍以上
のライフが得られる。一般的にＡ３−Ｒ機（ＬＤ−Ｒ
機）での通紙サイズ比率を考えるとＡ３−Ｒ（ＬＤ−
Ｒ）、Ａ４（ＬＴ）の比率はその他のサイズに比べて８
割以上であるので、この比率でテストを行ってもほぼ同
様の結果が得られる。
合、１６万〜１８万になり、他の条件の約１．５倍以上
のライフが得られる。一般的にＡ３−Ｒ機（ＬＤ−Ｒ
機）での通紙サイズ比率を考えるとＡ３−Ｒ（ＬＤ−
Ｒ）、Ａ４（ＬＴ）の比率はその他のサイズに比べて８
割以上であるので、この比率でテストを行ってもほぼ同
様の結果が得られる。
【００２８】また、クリーニング部材がゴムブレードの
場合も同様の結果となる。図４は本発明の第２の実施の
形態を示すものである。この実施の形態においては、ク
リーニング部材１１が複数の分割クリーニング部１２〜
１４からなり、分割クリーニング部１２〜１４を合計し
た寸法ｌ1 は最大サイズの用紙（Ａ３−Ｒ）Ｐ1 の幅寸
法Ｌ1 よりも４〜８ｍｍ短くし、その両端１２ａ，１４
ａから加熱ローラ１の表面における用紙Ｐ1 の両端接触
部１ａ，１ａまでの距離をそれぞれ２〜４ｍｍにしてい
る。
場合も同様の結果となる。図４は本発明の第２の実施の
形態を示すものである。この実施の形態においては、ク
リーニング部材１１が複数の分割クリーニング部１２〜
１４からなり、分割クリーニング部１２〜１４を合計し
た寸法ｌ1 は最大サイズの用紙（Ａ３−Ｒ）Ｐ1 の幅寸
法Ｌ1 よりも４〜８ｍｍ短くし、その両端１２ａ，１４
ａから加熱ローラ１の表面における用紙Ｐ1 の両端接触
部１ａ，１ａまでの距離をそれぞれ２〜４ｍｍにしてい
る。
【００２９】また、中央部に位置する分割クリーニング
部１３の長さ寸法ｌ2 は最小サイズの用紙Ｐ2 の幅寸法
Ｌ2 よりも４〜８ｍｍ短くし、その両端１３ａ，１３ａ
から用紙（Ａ３−Ｒ）の両端接触部１ｂ，１ｂまでの距
離をそれぞれ２〜４ｍｍにしている。
部１３の長さ寸法ｌ2 は最小サイズの用紙Ｐ2 の幅寸法
Ｌ2 よりも４〜８ｍｍ短くし、その両端１３ａ，１３ａ
から用紙（Ａ３−Ｒ）の両端接触部１ｂ，１ｂまでの距
離をそれぞれ２〜４ｍｍにしている。
【００３０】したがって、この実施の形態によれば、最
大サイズ、および最小サイズの用紙Ｐ1 、Ｐ2 のいずれ
の場合であっても、加熱ローラ１の表面における用紙両
端の接触部１ａ，１ａ、１ｂ，１ｂの削れは２０〜２２
万枚で変わらず、オイルローラ３への汚れ付着による画
像不良は１６〜１８万枚までライフがのびる。
大サイズ、および最小サイズの用紙Ｐ1 、Ｐ2 のいずれ
の場合であっても、加熱ローラ１の表面における用紙両
端の接触部１ａ，１ａ、１ｂ，１ｂの削れは２０〜２２
万枚で変わらず、オイルローラ３への汚れ付着による画
像不良は１６〜１８万枚までライフがのびる。
【００３１】
【発明の効果】本発明は以上説明したように、加熱ロー
ラに接触する用紙両端の接触部を避けてクリーニング部
材を加熱ローラに接触させるから、加熱ローラに接触す
る用紙両端の接触部における削れを少なくでき、クリー
ニング不良および定着不良による画像汚れを防止できる
という効果を奏する。
ラに接触する用紙両端の接触部を避けてクリーニング部
材を加熱ローラに接触させるから、加熱ローラに接触す
る用紙両端の接触部における削れを少なくでき、クリー
ニング不良および定着不良による画像汚れを防止できる
という効果を奏する。
【図１】本発明の第１の実施の形態であるクリーニング
部材と用紙との配置関係を示す図。
部材と用紙との配置関係を示す図。
【図２】定着装置を示す構成図。
【図３】加熱および定着ローラを拡大して示す図。
【図４】本発明の第２の実施の形態であるクリーニング
部材と用紙との配置関係を示す図。
部材と用紙との配置関係を示す図。
１…加熱ローラ（定着手段） ２…圧力ローラ（定着手段） ３…オイル供給ローラ ４，１１…クリーニング部材 ５…ヒータランプ
Claims (6)
- 【請求項１】転接する加熱および加圧ローラ間に用紙を
通過させて前記用紙上の現像剤像を定着させる定着手段
と、 前記加熱ローラに接触されオイルを供給するオイル供給
ローラと、 前記加熱ローラに接触され前記加熱ローラ上に残留する
紙滓および現像剤を除去するクリーニング部材と、 を具備し、 前記クリーニング部材はその長さ寸法を前記用紙の搬送
方向と直交する方向の幅寸法より短くし、前記用紙の幅
方向の両端が接触する前記加熱ローラの接触部を避けて
前記加熱ローラに接触することを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】転接する加熱および加圧ローラ間に各種幅
サイズの用紙を通過させて前記用紙上の現像剤像を定着
させる定着手段と、 前記加熱ローラに接触されオイルを供給するオイル供給
ローラと、 前記加熱ローラに接触され前記加熱ローラ上に残留する
紙滓および現像剤を除去するクリーニング部材と、 を具備し、 前記クリーニング部材はその長さ寸法を前記用紙のうち
最大幅サイズの用紙の搬送方向と直交する方向の幅寸法
より短くし、前記用紙の幅方向の両端が接触する前記加
熱ローラの接触部を避けて前記加熱ローラに接触するこ
とを特徴とする定着装置。 - 【請求項３】転接する加熱および加圧ローラ間に各種幅
サイズの用紙を通過させて前記用紙上の現像剤像を定着
させる定着手段と、 前記加熱ローラに接触されオイルを供給するオイル供給
ローラと、 前記加熱ローラに接触され前記加熱ローラ上に残留した
紙滓および現像剤を除去するクリーニング部材と、 を具備し、 前記クリーニング部材は複数の分割クリーニング部を有
し、これら分割クリーニング部をその長手方向に所定間
隔を存して配設し、その合計寸法を前記用紙のうちの最
大幅サイズの用紙の搬送方向と直交する方向の幅寸法よ
り短くし、各種の定形の用紙の幅方向の両端が接触する
前記加熱ローラの接触跡を避けて前記加熱ローラに前記
各分割クリーニング部を接触させることを特徴とする定
着装置。 - 【請求項４】転接する加熱および加圧ローラ間に用紙を
通過させて前記用紙上の現像剤像を定着させる定着手段
と、 前記加熱ローラに接触されオイルを供給するオイル供給
ローラと、 前記加熱ローラに接触され前記加熱ローラ上に残留する
紙滓および現像剤を除去するクリーニング部材と、 を具備し、 前記クリーニング部材はその長さ寸法を前記用紙の搬送
方向と直交する方向の幅寸法より４〜８mm短くし、その
両端部を前記用紙の幅方向の両端が接触する前記加熱ロ
ーラの接触部からそれぞれ２〜４mm離して前記加熱ロー
ラに接触することを特徴とする定着装置。 - 【請求項５】転接する加熱および加圧ローラ間に各種幅
サイズの用紙を通過させて前記用紙上の現像剤像を定着
させる定着手段と、 前記加熱ローラに接触されオイルを供給するオイル供給
ローラと、 前記加熱ローラに接触され前記加熱ローラ上に残留する
紙滓および現像剤を除去するクリーニング部材と、 を具備し、 前記クリーニング部材はその長さ寸法を前記用紙のうち
最大幅サイズの用紙の搬送方向と直交する方向の幅寸法
より４〜８mm短くし、その両端を前記用紙の幅方向の両
端部が接触する前記加熱ローラの接触部から２〜４mm離
して前記加熱ローラに接触することを特徴とする定着装
置。 - 【請求項６】転接する加熱および加圧ローラ間に各種幅
サイズの用紙を通過させて前記用紙上の現像剤像を定着
させる定着手段と、 前記加熱ローラに接触されオイルを供給するオイル供給
ローラと、 前記加熱ローラに接触され前記加熱ローラ上に残留した
紙滓および現像剤を除去するクリーニング部材と、 を具備し、 前記クリーニング部材は複数の分割クリーニング部を有
し、これら分割クリーニング部をその長手方向に所定間
隔を存して配設し、その合計寸法を前記用紙のうち最大
幅サイズの用紙の搬送方向と直交する方向の幅寸法より
４〜８mm短くし、その両端部を前記最大あるいは各種の
定形の用紙の幅方向の両端が接触する前記加熱ローラの
接触部から２〜４mm離して前記加熱ローラに接触するこ
とを特徴とする定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32455395A JPH09160420A (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32455395A JPH09160420A (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09160420A true JPH09160420A (ja) | 1997-06-20 |
Family
ID=18167104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32455395A Pending JPH09160420A (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09160420A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100456167C (zh) * | 2005-03-25 | 2009-01-28 | 夏普株式会社 | 定影装置的清洗装置 |
| JP2009169106A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Canon Inc | 画像形成装置及び画像形成装置のクリーニング方法 |
| JP2015184469A (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 富士ゼロックス株式会社 | 定着装置および画像形成装置 |
-
1995
- 1995-12-13 JP JP32455395A patent/JPH09160420A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100456167C (zh) * | 2005-03-25 | 2009-01-28 | 夏普株式会社 | 定影装置的清洗装置 |
| US7542710B2 (en) | 2005-03-25 | 2009-06-02 | Sharp Kabushiki Kaisha | Cleaning device for a fixing unit |
| JP2009169106A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Canon Inc | 画像形成装置及び画像形成装置のクリーニング方法 |
| JP2015184469A (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 富士ゼロックス株式会社 | 定着装置および画像形成装置 |
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