JPH091615A - 射出成形機の操作盤 - Google Patents
射出成形機の操作盤Info
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- JPH091615A JPH091615A JP15165095A JP15165095A JPH091615A JP H091615 A JPH091615 A JP H091615A JP 15165095 A JP15165095 A JP 15165095A JP 15165095 A JP15165095 A JP 15165095A JP H091615 A JPH091615 A JP H091615A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1774—Display units or mountings therefor; Switch cabinets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加熱筒内で溶融された射出材料を金型内に射
出する射出成形機において、射出装置内の射出材料が溶
融した状態のままで射出装置を安全に且つ操作性良く旋
回或いは移動させ得る操作盤を提供する。 【構成】 固定側金型が装着される固定ダイと、移動側
金型を装着して上記固定ダイに接近・離脱し得る移動ダ
イと、上記固定ダイの固定側金型装着側とは反対側の位
置に配設した射出装置とを有する射出成形機において、
上記固定ダイの操作部側の射出装置側端部側面に操作制
御パネルを回動自在に取り付け、操作制御パネルに取り
付ける設定操作器のうち、射出ラムの前進・後退、スク
リュ回転および非常停止を行う設定操作器を操作制御パ
ネルの操作部側の裏面側に取り付け、上記操作制御パネ
ルの操作部側の裏面側に取り付ける設定操作器はインタ
ーロック回路を保持させる。
出する射出成形機において、射出装置内の射出材料が溶
融した状態のままで射出装置を安全に且つ操作性良く旋
回或いは移動させ得る操作盤を提供する。 【構成】 固定側金型が装着される固定ダイと、移動側
金型を装着して上記固定ダイに接近・離脱し得る移動ダ
イと、上記固定ダイの固定側金型装着側とは反対側の位
置に配設した射出装置とを有する射出成形機において、
上記固定ダイの操作部側の射出装置側端部側面に操作制
御パネルを回動自在に取り付け、操作制御パネルに取り
付ける設定操作器のうち、射出ラムの前進・後退、スク
リュ回転および非常停止を行う設定操作器を操作制御パ
ネルの操作部側の裏面側に取り付け、上記操作制御パネ
ルの操作部側の裏面側に取り付ける設定操作器はインタ
ーロック回路を保持させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、加熱筒内で溶融され
た射出材料を金型内に射出する射出成形機において、射
出装置内の射出材料が溶融した状態のままで射出装置を
安全に旋回或いは移動させ得る操作盤に関するものであ
る。
た射出材料を金型内に射出する射出成形機において、射
出装置内の射出材料が溶融した状態のままで射出装置を
安全に旋回或いは移動させ得る操作盤に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図５は第１の従来の技術の例を示す図
で、実開平４−４０９１７号公報に記載された射出成形
機の平面図および制御の概略を示す図である。図５にお
いて、５１は金型、５２は加熱筒、５３はスクリュ、５
４は旋回機構、５５は射出成形機の本体、５６は射出シ
リンダ、５７は位置センサ、５８は第１の流量調整弁、
５９は第２の流量調整弁、６０，６１はソレノイド、６
２は油圧ポンプ、６３は制御装置である。
で、実開平４−４０９１７号公報に記載された射出成形
機の平面図および制御の概略を示す図である。図５にお
いて、５１は金型、５２は加熱筒、５３はスクリュ、５
４は旋回機構、５５は射出成形機の本体、５６は射出シ
リンダ、５７は位置センサ、５８は第１の流量調整弁、
５９は第２の流量調整弁、６０，６１はソレノイド、６
２は油圧ポンプ、６３は制御装置である。
【０００３】該第１の従来の技術においては、射出成形
機の加熱筒５２を旋回させた際に射出成形機本体５５に
取り付けた位置センサ５７によってその動作を検知し、
その信号を制御装置６３に伝達することによって油圧ポ
ンプ６２から射出シリンダ５６に送られる圧力油の経路
を遮断したり、或いは流量の大きい第１の流量調整弁５
８より下流側の圧力油経路を第１の流量調整弁５８より
も流量の小さい第２の流量調整弁５９側の経路に切り換
えることにより、加熱筒５２の旋回時に溶融した射出材
料が加熱筒５２から急激に放出されることを防止してい
る。
機の加熱筒５２を旋回させた際に射出成形機本体５５に
取り付けた位置センサ５７によってその動作を検知し、
その信号を制御装置６３に伝達することによって油圧ポ
ンプ６２から射出シリンダ５６に送られる圧力油の経路
を遮断したり、或いは流量の大きい第１の流量調整弁５
８より下流側の圧力油経路を第１の流量調整弁５８より
も流量の小さい第２の流量調整弁５９側の経路に切り換
えることにより、加熱筒５２の旋回時に溶融した射出材
料が加熱筒５２から急激に放出されることを防止してい
る。
【０００４】第６〜７図は第２の従来技術の例を示し、
実公平５−３８９０３号公報に記載された成形機の図
で、図６は成形機の正面図、図７の（ａ），（ｂ）はい
ずれも制御パネルの取り付け方の例を示す図である。図
６〜７にいおて、７１は固定プラテン、７２は固定側金
型、７３は制御パネル、７４は可塑化装置、７５はヒン
ジ、７６はブラケット、７７はピンである。
実公平５−３８９０３号公報に記載された成形機の図
で、図６は成形機の正面図、図７の（ａ），（ｂ）はい
ずれも制御パネルの取り付け方の例を示す図である。図
６〜７にいおて、７１は固定プラテン、７２は固定側金
型、７３は制御パネル、７４は可塑化装置、７５はヒン
ジ、７６はブラケット、７７はピンである。
【０００５】該第２の従来技術においては、射出成形機
の固定側金型７２が装着される固定プラテン７１に、該
固定プラテン７１のオペレータ側でかつ、可塑化装置７
４が配設されている側の位置に、表示部と設定部とを上
下に纏めて形成した制御パネル７３を、その表示部並び
に設定部が必要に応じて操作側と可塑化装置７４側に面
し得るように９０°回転可能なように取り付けるほか、
操作パネル７３はそれぞれの移動した場所において任意
に設定操作を行い得るようにしたものである。
の固定側金型７２が装着される固定プラテン７１に、該
固定プラテン７１のオペレータ側でかつ、可塑化装置７
４が配設されている側の位置に、表示部と設定部とを上
下に纏めて形成した制御パネル７３を、その表示部並び
に設定部が必要に応じて操作側と可塑化装置７４側に面
し得るように９０°回転可能なように取り付けるほか、
操作パネル７３はそれぞれの移動した場所において任意
に設定操作を行い得るようにしたものである。
【０００６】これによって可塑化装置７４のノズル清
掃、ノズルの交換、スプルー詰まりの除去等、ノズル回
りのメンテナンス作業やその他の作業を行う際に邪魔に
ならない位置まで制御パネル７３を移動して、高い操作
性および視認性のもとで作業の実施を容易に行わせると
するものである。
掃、ノズルの交換、スプルー詰まりの除去等、ノズル回
りのメンテナンス作業やその他の作業を行う際に邪魔に
ならない位置まで制御パネル７３を移動して、高い操作
性および視認性のもとで作業の実施を容易に行わせると
するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように上記従来の
技術においても、射出成形機の射出装置を加熱筒内に溶
融状態の射出材料を内蔵した状態で安全に旋回させ或い
は進退させるための工夫がなされている。
技術においても、射出成形機の射出装置を加熱筒内に溶
融状態の射出材料を内蔵した状態で安全に旋回させ或い
は進退させるための工夫がなされている。
【０００８】しかしながら上記従来技術のうち、まず第
１の従来の技術においては射出装置が旋回し始めて射出
成形時の位置から離れたことを検知し、その信号に基づ
いて作動油の経路のソレノイドの通電を遮断し或いは低
流量側へ流路を切り換えることによって加熱筒内の溶融
した射出材料が高速で射出されることを防止し得るもの
の、射出装置の操作を行うオペレータの位置については
何ら言及されていないものでり、仮に射出装置側の操作
パネルで行うとすれば溶融射出材料噴出等の不測の事態
から退避し得ないおそれを有するものである。
１の従来の技術においては射出装置が旋回し始めて射出
成形時の位置から離れたことを検知し、その信号に基づ
いて作動油の経路のソレノイドの通電を遮断し或いは低
流量側へ流路を切り換えることによって加熱筒内の溶融
した射出材料が高速で射出されることを防止し得るもの
の、射出装置の操作を行うオペレータの位置については
何ら言及されていないものでり、仮に射出装置側の操作
パネルで行うとすれば溶融射出材料噴出等の不測の事態
から退避し得ないおそれを有するものである。
【０００９】また第２の従来の技術においては操作制御
パネルの片側の面のみに設定操作器を取り付け、該操作
制御パネルを固定プラテンのオペレータ側でかつ可塑化
装置側にメンテナンス等の作業に支障を来さないように
９０°回転させ得るように取り付けているが、操作制御
パネルの設定部を操作制御パネルの両面に設けるという
ことについては何ら記載がなく、従って該公報に記載さ
れているような、可塑化装置のノズルの清掃等を行う際
に操作性が必ずしも十分でないほか、溶融射出材料噴出
等の不測の事態からの退避についても、特別な工夫がな
されてはいないものである。
パネルの片側の面のみに設定操作器を取り付け、該操作
制御パネルを固定プラテンのオペレータ側でかつ可塑化
装置側にメンテナンス等の作業に支障を来さないように
９０°回転させ得るように取り付けているが、操作制御
パネルの設定部を操作制御パネルの両面に設けるという
ことについては何ら記載がなく、従って該公報に記載さ
れているような、可塑化装置のノズルの清掃等を行う際
に操作性が必ずしも十分でないほか、溶融射出材料噴出
等の不測の事態からの退避についても、特別な工夫がな
されてはいないものである。
【００１０】本願発明はこのような現状に鑑みてなされ
たもので、簡潔な構成によって射出装置内の射出材料が
溶融した状態のままで射出装置を良好な操作性のもと
で、かつ十分な安全を保持させて旋回或いは移動させ得
る操作盤を提供することを目的としている。
たもので、簡潔な構成によって射出装置内の射出材料が
溶融した状態のままで射出装置を良好な操作性のもと
で、かつ十分な安全を保持させて旋回或いは移動させ得
る操作盤を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的は前記特許請
求の範囲に記載された射出成形機の操作盤によって達成
される。すなわち、 (1) 固定側金型が装着される固定ダイと、移動側金型を
装着して上記固定ダイに接近・離脱し得る移動ダイと、
上記固定ダイの固定側金型装着側とは反対側の位置に配
設した射出装置とを有する射出成形機において、上記固
定ダイの操作部側の射出装置側端部側面に操作制御パネ
ルを回動自在に取り付け、操作制御パネルに取り付ける
設定操作器のうち、射出ラムの前進・後退、スクリュ回
転および非常停止を行う設定操作器を操作制御パネルの
操作部側の裏面側に取り付け、上記操作制御パネルの操
作部側の裏面側に取り付ける設定操作器はインターロッ
ク回路を有するものである射出成形機の操作盤。
求の範囲に記載された射出成形機の操作盤によって達成
される。すなわち、 (1) 固定側金型が装着される固定ダイと、移動側金型を
装着して上記固定ダイに接近・離脱し得る移動ダイと、
上記固定ダイの固定側金型装着側とは反対側の位置に配
設した射出装置とを有する射出成形機において、上記固
定ダイの操作部側の射出装置側端部側面に操作制御パネ
ルを回動自在に取り付け、操作制御パネルに取り付ける
設定操作器のうち、射出ラムの前進・後退、スクリュ回
転および非常停止を行う設定操作器を操作制御パネルの
操作部側の裏面側に取り付け、上記操作制御パネルの操
作部側の裏面側に取り付ける設定操作器はインターロッ
ク回路を有するものである射出成形機の操作盤。
【００１２】(2) インターロック回路は前記操作制御パ
ネルを回動させた時に付勢される位置検出器からの信号
によって、操作部側の裏面側に取り付けた設定操作器の
うちのいずれか１つを操作した際に、操作部側の設定操
作器を操作しても動作しないように構成する(1) 記載の
射出成形機の操作盤。
ネルを回動させた時に付勢される位置検出器からの信号
によって、操作部側の裏面側に取り付けた設定操作器の
うちのいずれか１つを操作した際に、操作部側の設定操
作器を操作しても動作しないように構成する(1) 記載の
射出成形機の操作盤。
【００１３】(3) 前記操作制御パネルを回動させた時に
付勢される位置検出器からの信号は、操作部パネルが回
動によって射出成形時の位置から離れた時に付勢される
ものである(2) 記載の射出成形機の操作盤。
付勢される位置検出器からの信号は、操作部パネルが回
動によって射出成形時の位置から離れた時に付勢される
ものである(2) 記載の射出成形機の操作盤。
【００１４】(4) 前記操作制御パネルを回動させた時に
付勢される位置検出器からの信号は、操作制御パネルが
回動によって射出成形時の位置から離れて射出装置旋回
時の退避位置に到達した時に付勢されるものである(2)
記載の射出成形機の操作盤。
付勢される位置検出器からの信号は、操作制御パネルが
回動によって射出成形時の位置から離れて射出装置旋回
時の退避位置に到達した時に付勢されるものである(2)
記載の射出成形機の操作盤。
【００１５】(5) 前記操作制御パネルを回動させた時に
付勢される位置検出器からの信号は、操作制御パネルが
回動して射出成形時の位置から離れて所定の角度回動し
たことを検知した時に付勢されるものである(2) 記載の
射出成形機の操作盤。
付勢される位置検出器からの信号は、操作制御パネルが
回動して射出成形時の位置から離れて所定の角度回動し
たことを検知した時に付勢されるものである(2) 記載の
射出成形機の操作盤。
【００１６】(6) インターロック回路は前記操作制御パ
ネルの操作部側の裏面側に取り付ける設定操作器のうち
のいずれか１つを操作した際に、操作部側の設定操作器
の回路が開放される構成である(1) 記載の射出成形機の
操作盤。
ネルの操作部側の裏面側に取り付ける設定操作器のうち
のいずれか１つを操作した際に、操作部側の設定操作器
の回路が開放される構成である(1) 記載の射出成形機の
操作盤。
【００１７】(7) 前記操作制御パネルは少なくとも９０
°以上回動し得るものである(1) または(2) または(3)
または(4) または(5) または(6) 記載の射出成形機の操
作盤。である。以下本願発明の作用等について実施例に
基づいて説明する。
°以上回動し得るものである(1) または(2) または(3)
または(4) または(5) または(6) 記載の射出成形機の操
作盤。である。以下本願発明の作用等について実施例に
基づいて説明する。
【００１８】
【実施例】図１〜４は本願発明に基づく実施例を示す図
で、図１は操作制御パネルの表面および裏面に取り付け
た設定操作器の動作の概念を説明する回路図、図２は操
作制御パネルに取り付けた設定操作器の外観を示す図
で、（ａ）図は表面（操作部側）、（ｂ）図は裏面を示
す。図３は本願発明に基づく操作制御パネルを取り付け
た射出成形機の平面図、図４はその側面図である。
で、図１は操作制御パネルの表面および裏面に取り付け
た設定操作器の動作の概念を説明する回路図、図２は操
作制御パネルに取り付けた設定操作器の外観を示す図
で、（ａ）図は表面（操作部側）、（ｂ）図は裏面を示
す。図３は本願発明に基づく操作制御パネルを取り付け
た射出成形機の平面図、図４はその側面図である。
【００１９】図１〜４において、１は裏面設定操作器、
２は表面設定操作器、２１は固定ダイ、２２は操作制御
パネル、２２′は回動時の操作制御パネル、２３は射出
装置、２４は固定側金型、２５は移動側金型、２６は移
動ダイ、２７は裏面、２８は表面である。
２は表面設定操作器、２１は固定ダイ、２２は操作制御
パネル、２２′は回動時の操作制御パネル、２３は射出
装置、２４は固定側金型、２５は移動側金型、２６は移
動ダイ、２７は裏面、２８は表面である。
【００２０】まず図３および図４に示すように固定ダイ
２１の操作側端部に操作制御パネル２２をピンあるいは
ヒンジ等によって回動自在に取り付ける。その際操作制
御パネル２２は図３に示すように少なくとも９０°以上
回動し得るようにして取り付ける。
２１の操作側端部に操作制御パネル２２をピンあるいは
ヒンジ等によって回動自在に取り付ける。その際操作制
御パネル２２は図３に示すように少なくとも９０°以上
回動し得るようにして取り付ける。
【００２１】操作制御パネル２２の操作部側の表面２８
には図２の（ａ）図に示すように、通常操業時において
射出成形を行うのに必要な設定操作器が取り付けられ、
図２（ｂ）に示す裏面２７側にはバレル内の清掃等を行
うのに必要な射出ラムの前進・後退或いはスクリュの回
転を行わせる設定操作器と非常停止用設定操作器が取り
付けられている。
には図２の（ａ）図に示すように、通常操業時において
射出成形を行うのに必要な設定操作器が取り付けられ、
図２（ｂ）に示す裏面２７側にはバレル内の清掃等を行
うのに必要な射出ラムの前進・後退或いはスクリュの回
転を行わせる設定操作器と非常停止用設定操作器が取り
付けられている。
【００２２】図１は操作制御パネル２２の操作制御パネ
ルの表面および裏面に取り付けた設定操作器の動作の概
念を説明する回路図の一例を示すものである。ただし同
図においては要旨を明確にするために自己保持回路およ
びリセット回路等を省略してある。
ルの表面および裏面に取り付けた設定操作器の動作の概
念を説明する回路図の一例を示すものである。ただし同
図においては要旨を明確にするために自己保持回路およ
びリセット回路等を省略してある。
【００２３】バレル内或いはスクリュの清掃を行う際に
は、バレル内を高温に保持した状態で、まず操作制御パ
ネル２２を回動（旋回）させて裏面２７が操作部側に直
接面するように位置させたのち、必要に応じて射出装置
２３を所定の位置まで旋回させる。ついで操作制御パネ
ル２２裏面２７に取り付けた設定操作器を適宜選択して
操作し、ラムの前進・後退あるいはスクリュの回転を行
わせながら清掃等の作業を行う。
は、バレル内を高温に保持した状態で、まず操作制御パ
ネル２２を回動（旋回）させて裏面２７が操作部側に直
接面するように位置させたのち、必要に応じて射出装置
２３を所定の位置まで旋回させる。ついで操作制御パネ
ル２２裏面２７に取り付けた設定操作器を適宜選択して
操作し、ラムの前進・後退あるいはスクリュの回転を行
わせながら清掃等の作業を行う。
【００２４】図１は本願発明の特徴である、操作制御パ
ネル２２の裏面２７に取り付けた設定操作器によって従
前の当該設定操作器別置きの場合と同程度の安全性を保
持させながらバレル内或いはスクリュの清掃を行うのに
必要な機器の操作を行わせるために、裏面２７側に取り
付ける設定操作器に保持させるインターロック回路の
内、裏面２７側に取り付けた設定操作器のいずれか１つ
を操作した際に操作制御パネル２２の表面２８側に取り
付けた全ての設定操作器の回路を開放することによっ
て、仮に表面２８側の設定操作器を操作しても射出装置
２３に係る全ての動作を不能にするようにした回路の図
である。
ネル２２の裏面２７に取り付けた設定操作器によって従
前の当該設定操作器別置きの場合と同程度の安全性を保
持させながらバレル内或いはスクリュの清掃を行うのに
必要な機器の操作を行わせるために、裏面２７側に取り
付ける設定操作器に保持させるインターロック回路の
内、裏面２７側に取り付けた設定操作器のいずれか１つ
を操作した際に操作制御パネル２２の表面２８側に取り
付けた全ての設定操作器の回路を開放することによっ
て、仮に表面２８側の設定操作器を操作しても射出装置
２３に係る全ての動作を不能にするようにした回路の図
である。
【００２５】従前は当該清掃等の作業を行う際に、スク
リュから高温の溶融状態の樹脂が射出される等の不測の
事態が生ずるのを避けるために、本願発明において操作
制御パネル２２裏面２７側に取り付けているのと同一種
類のメンテナンス用設定操作器を、主操作制御パネルと
は別に射出装置２３の操作側に独立させて取り付けるこ
とにより、安全性は確保し得るものの操作の都度位置を
移動するために操作性（作業性）が低下するという不具
合を有していたが、本願発明により従前の場合と同程度
の安全性を保持させながら作業性良くバレル内或いはス
クリュの清掃を行うのに必要な機器の操作を行うことが
可能になるものである。
リュから高温の溶融状態の樹脂が射出される等の不測の
事態が生ずるのを避けるために、本願発明において操作
制御パネル２２裏面２７側に取り付けているのと同一種
類のメンテナンス用設定操作器を、主操作制御パネルと
は別に射出装置２３の操作側に独立させて取り付けるこ
とにより、安全性は確保し得るものの操作の都度位置を
移動するために操作性（作業性）が低下するという不具
合を有していたが、本願発明により従前の場合と同程度
の安全性を保持させながら作業性良くバレル内或いはス
クリュの清掃を行うのに必要な機器の操作を行うことが
可能になるものである。
【００２６】操作制御パネル２２の裏面２７に取り付け
た設定操作器によって従前の当該設定操作器別置きの場
合と同程度の安全性を保持させるためのインターロック
の方法として、上記の操作制御パネル２２内での回路的
方法のほかに、図面には特に記載していないが操作制御
パネル２２が回動したことを検知し、その信号によって
操作制御パネル２２の表面２８側の非常停止を除く全て
の設定操作器の動作を不能にする回路を形成させてもよ
い。
た設定操作器によって従前の当該設定操作器別置きの場
合と同程度の安全性を保持させるためのインターロック
の方法として、上記の操作制御パネル２２内での回路的
方法のほかに、図面には特に記載していないが操作制御
パネル２２が回動したことを検知し、その信号によって
操作制御パネル２２の表面２８側の非常停止を除く全て
の設定操作器の動作を不能にする回路を形成させてもよ
い。
【００２７】その場合、操作制御パネル２２の回動を検
知する方法として、リミットスイッチを利用して操作制
御パネル２２が射出成形時の位置から離れた時を検知す
る方法、同じくリミットスイッチを利用して操作制御パ
ネル２２が回動して退避位置に到達したことを検知する
方法、更には操作制御パネル２２の回動角度を検出し射
出成形時の位置から離れて所定の角度回動した時に信号
を発して操作制御パネル２２の表面２８に取り付けた設
定操作器の動作を不能にする回路を設ける等の方法によ
っても同様に効果を得ることが可能になる。
知する方法として、リミットスイッチを利用して操作制
御パネル２２が射出成形時の位置から離れた時を検知す
る方法、同じくリミットスイッチを利用して操作制御パ
ネル２２が回動して退避位置に到達したことを検知する
方法、更には操作制御パネル２２の回動角度を検出し射
出成形時の位置から離れて所定の角度回動した時に信号
を発して操作制御パネル２２の表面２８に取り付けた設
定操作器の動作を不能にする回路を設ける等の方法によ
っても同様に効果を得ることが可能になる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本願発明によれば下
記に示す効果を奏する。 バレル或いはスクリュ等の清掃を行うために操作制
御パネルを退避位置に回動させた際にも、操作のために
位置を移動することなく、しかも従前のメンテナンス用
設定操作器独立型と同程度の安全性を確保して操作性を
著しく高めることが可能になる。 設備的に低廉なインターロック回路を設けるとい
う、極めて簡潔な構成でありながら、十分な信頼性のも
とで高い作業性が得られる。 全ての設定操作器を１つの操作制御パネルに集約し
たことにより、機器周辺の作業環境を向上させ得る。 裏面の設定操作器が非常停止用操作器を始め、必要
最小限のものによって構成されていることにより、優れ
た作業性が得られる。
記に示す効果を奏する。 バレル或いはスクリュ等の清掃を行うために操作制
御パネルを退避位置に回動させた際にも、操作のために
位置を移動することなく、しかも従前のメンテナンス用
設定操作器独立型と同程度の安全性を確保して操作性を
著しく高めることが可能になる。 設備的に低廉なインターロック回路を設けるとい
う、極めて簡潔な構成でありながら、十分な信頼性のも
とで高い作業性が得られる。 全ての設定操作器を１つの操作制御パネルに集約し
たことにより、機器周辺の作業環境を向上させ得る。 裏面の設定操作器が非常停止用操作器を始め、必要
最小限のものによって構成されていることにより、優れ
た作業性が得られる。
【００２９】
【図１】本願発明に基づく実施例を示し、操作制御パネ
ルの表面および裏面に取り付けた設定操作器の動作の概
念を説明する回路図である。
ルの表面および裏面に取り付けた設定操作器の動作の概
念を説明する回路図である。
【図２】本願発明に基づく実施例を示し、操作制御パネ
ルに取り付けた設定操作器の外観を示す図で、（ａ）図
は表面（操作部側）、（ｂ）図は裏面を示す図である。
ルに取り付けた設定操作器の外観を示す図で、（ａ）図
は表面（操作部側）、（ｂ）図は裏面を示す図である。
【図３】本願発明に基づく操作制御パネルを取り付けた
射出成形機の平面図である。
射出成形機の平面図である。
【図４】本願発明に基づく操作制御パネルを取り付けた
射出成形機の側面図である。
射出成形機の側面図である。
【図５】第１の従来技術の例を示す図である。
【図６】第２の従来技術の例を示す図である。
【図７】第２の従来技術の例を示す図である。
１ 裏面設定操作器 ２ 表面設定操作器 ２１ 固定ダイ ２２ 操作制御パネル ２２′ 回動時の操作制御パネル ２３ 射出装置 ２４ 固定側金型 ２５ 移動側金型 ２６ 移動ダイ ２７ 裏面 ２８ 表面 ５１ 金型 ５２ 加熱筒 ５３ スクリュ ５４ 旋回機構 ５５ 射出成形機の本体 ５６ 射出シリンダ ５７ 位置センサ ５８ 第１の流量調整弁 ５９ 第２の流量調整弁 ６０，６１ ソレノイド ６２ 油圧ポンプ ６３ 制御装置 ７１ 固定プラテン ７２ 固定側金型 ７３ 制御パネル ７４ 可塑化装置 ７５ ヒンジ ７６ ブラケット ７７ ピン
Claims (7)
- 【請求項１】 固定側金型が装着される固定ダイと、移
動側金型を装着して上記固定ダイに接近・離脱し得る移
動ダイと、上記固定ダイの固定側金型装着側とは反対側
の位置に配設した射出装置とを有する射出成形機におい
て、 上記固定ダイの操作部側の射出装置側端部側面に操作制
御パネルを回動自在に取り付け、 操作制御パネルに取り付ける設定操作器のうち、射出ラ
ムの前進・後退、スクリュ回転および非常停止を行う設
定操作器を操作制御パネルの操作部側の裏面側に取り付
け、 上記操作制御パネルの操作部側の裏面側に取り付ける設
定操作器はインターロック回路を有するものであること
を特徴とする射出成形機の操作盤。 - 【請求項２】 インターロック回路は前記操作制御パネ
ルを回動させた時に付勢される位置検出器からの信号に
よって、操作部側の裏面側に取り付けた設定操作器のう
ちのいずれか１つを操作した際に、操作部側の設定操作
器を操作しても動作しないように構成することを特徴と
する請求項１記載の射出成形機の操作盤。 - 【請求項３】 前記操作制御パネルを回動させた時に付
勢される位置検出器からの信号は、操作部パネルが回動
によって射出成形時の位置から離れた時に付勢されるも
のであることを特徴とする請求項２記載の射出成形機の
操作盤。 - 【請求項４】 前記操作制御パネルを回動させた時に付
勢される位置検出器からの信号は、操作制御パネルが回
動によって射出成形時の位置から離れて射出装置旋回時
の退避位置に到達した時に付勢されるものであることを
特徴とする請求項２記載の射出成形機の操作盤。 - 【請求項５】 前記操作制御パネルを回動させた時に付
勢される位置検出器からの信号は、操作制御パネルが回
動して射出成形時の位置から離れて所定の角度回動した
ことを検知した時に付勢されるものであることを特徴と
する請求項２記載の射出成形機の操作盤。 - 【請求項６】 インターロック回路は前記操作制御パネ
ルの操作部側の裏面側に取り付ける設定操作器のうちの
いずれか１つを操作した際に、操作部側の設定操作器の
回路が開放される構成であることを特徴とする請求項１
記載の射出成形機の操作盤。 - 【請求項７】 前記操作制御パネルは少なくとも９０°
以上回動し得るものであることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２または請求項３または請求項４または請求
項５または請求項６記載の射出成形機の操作盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15165095A JP3559102B2 (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 射出成形機の操作盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15165095A JP3559102B2 (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 射出成形機の操作盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091615A true JPH091615A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3559102B2 JP3559102B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=15523213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15165095A Expired - Fee Related JP3559102B2 (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 射出成形機の操作盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3559102B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008272872A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 工作機の操作盤及び射出成形機の操作盤 |
| JP2017202637A (ja) * | 2016-05-12 | 2017-11-16 | ファナック株式会社 | 射出成形機 |
| JP2022527396A (ja) * | 2019-04-11 | 2022-06-01 | キヤノンバージニア， インコーポレイテッド | 射出成形システム |
| JP2022190242A (ja) * | 2021-06-14 | 2022-12-26 | 株式会社日本製鋼所 | 射出装置および射出成形機 |
-
1995
- 1995-06-19 JP JP15165095A patent/JP3559102B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008272872A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 工作機の操作盤及び射出成形機の操作盤 |
| JP2017202637A (ja) * | 2016-05-12 | 2017-11-16 | ファナック株式会社 | 射出成形機 |
| JP2022527396A (ja) * | 2019-04-11 | 2022-06-01 | キヤノンバージニア， インコーポレイテッド | 射出成形システム |
| JP2023012501A (ja) * | 2019-04-11 | 2023-01-25 | キヤノンバージニア， インコーポレイテッド | 射出成形システム |
| JP2022190242A (ja) * | 2021-06-14 | 2022-12-26 | 株式会社日本製鋼所 | 射出装置および射出成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3559102B2 (ja) | 2004-08-25 |
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