JPH09161676A

JPH09161676A - ガス放電パネルの製造方法

Info

Publication number: JPH09161676A
Application number: JP32302895A
Authority: JP
Inventors: Susumu Sakamoto; 進阪本; Masayuki Hiroshima; 政幸廣嶋; Shigeo Mori; 繁夫森
Original assignee: KYUSHU NORITAKE KK; Noritake Co Ltd
Current assignee: KYUSHU NORITAKE KK; Noritake Co Ltd
Priority date: 1995-12-12
Filing date: 1995-12-12
Publication date: 1997-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】安定した蛍光体層を得ることできるガス放電
パネルの製造方法を提供する。【解決手段】隔壁４２の頂部５８にその隔壁４２より
も蛍光体ペースト７０に対する接触角が大きい表面性状
を有する頂部コート層６０を形成する頂部コーティング
工程を含む工程によって、カラーＰＤＰ３４が製造され
ることから、蛍光体ペースト７０は、頂部コート層６０
が形成された隔壁４２の頂部５８側から塗布される。こ
のとき、頂部５８に設けられた頂部コート層６０は蛍光
体ペースト７０とぬれ難くされていることから、蛍光体
ペースト７０を塗布する際に、頂部５８の表面状態に左
右されず、蛍光体ペースト７０の表面張力が大きく作用
して速やかに隔壁４２下部に流れ落ちるため、その頂部
コート層６０上には蛍光体ペースト７０が殆ど残らな
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、放電空間内に蛍光
体層が設けられたカラー表示用のガス放電パネルの製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、カラープラズマディスプレイ等
のカラー表示用のガス放電パネルは、平行に配置された
一対の基板の間において一方の基板の一面上に立設され
た隔壁によって区画形成された複数の放電空間と、その
複数の放電空間内にそれぞれ設けられた所定の蛍光体層
と、各放電空間内で放電を発生させるための放電電極と
を備えている。上記の蛍光体層は、多色表示パネルにあ
っては、赤(RED) ，緑(GREEN) ，青(BULE)の三色の何れ
かが、また、単色表示では所定の一色或いは複数（例え
ば、白色表示では上記の三色）の蛍光体をブレンドした
ものが、それぞれ所定の放電空間に設けられる。そのた
め、所望の放電空間内でキセノンガス等のガス放電を発
生させると、その放電によって発生した紫外線で蛍光体
層が励起させられて発光し（すなわち、それぞれの蛍光
体に応じた可視光に変換され）、これを用いて文字、記
号、図形等の所望の画像が表示される。このようなガス
放電パネルは、平板型で薄型化および軽量化が容易であ
るため、ＣＲＴに代わる画像表示装置として考えられて
いる。

【０００３】上記のようなカラー表示用のガス放電パネ
ルにおいて、高い輝度を得るためには、蛍光体層の面積
を大きくして励起光から可視光への変換効率を高くする
と共に、放電空間内から可視光が射出される際の蛍光体
層自身による遮光を避けることが必要であり、また、広
い視野角を得るためには、斜め方向に隔壁に遮光されな
いで射出される可視光の光量を、広い角度範囲に亘って
十分に大きくする必要がある。そのため、ガス放電パネ
ルでは、蛍光体層が前記一方の基板の一面上だけでなく
隔壁の側面にも塗布されると共に、その蛍光体層が設け
られていない一対の基板の他方側から光を射出する所謂
反射型構造とされることが望まれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な反射型構造のガス放電パネルでは、例えば、スクリー
ン印刷等の印刷手法を用い、図１(a) 〜(e) に示される
ように、隔壁内への塗布工程および蛍光体ペーストのレ
オロジー（すなわち流動性および表面張力）に基づく経
時的フローによって蛍光体層が形成される。なお、ガス
放電パネルには放電空間内で放電を発生させるための放
電電極が備えられると共に、ＡＣ駆動する場合にはその
放電電極を覆う誘電体層が設けられるが、上記図１およ
び後述の図２においては何れも省略されている。先ず、
基板１０上に所定のガラスペーストを所定の隔壁パター
ンを用いて繰り返しスクリーン印刷して積層し、所定温
度で焼成することによって、或いは全面にガラスペース
トを塗布して乾燥または脱バインダ処理した後、サンド
ブラスト等で不要部分を除去すること等によって、図１
(a) に示されるように基板１０の一面１２上に複数の放
電空間を区画形成するための隔壁１４を形成する。次い
で、所定の蛍光体パターンが形成されたマスク１６を用
いて、その隔壁１４の間の所定位置に三種の発光色に対
応する蛍光体ペースト１８を順次スクリーン印刷するこ
とにより、蛍光体層を形成する。

【０００５】このとき、マスク１６上でスキージ２０を
摺動させると、図１(b) に示されるように、蛍光体ペー
スト１８が隔壁１４側に押し出されるが、その押し出さ
れた蛍光体ペースト１８は、マスク１６が隔壁１４の頂
部２２から離れる（版離れする）際に、図１(c) に示さ
れるように、マスク１６の非エマルジョン部２４の周縁
部に対応する隔壁１４の側面２６上部に付着する。この
スキージ２０の摺動により吐出させられて付着した蛍光
体ペースト１８の量は、通常一回のスキージングでは十
分でないので、繰り返しスキージングを行って所定量を
付着させる。こうして隔壁１４の側面２６上部に付着さ
せられた蛍光体ペースト１８は、図１(c) ，(d) に矢印
で示されるように、自重および自身のレオロジーによっ
て基板１０の一面１２側に向かって流れ落ちる。そし
て、図１(e) に示されるように、対向する一対の側面２
６から流れ落ちた蛍光体ペースト１８がその一面１２上
で一体化することにより、隔壁１４の側面２６，２６お
よび基板１０の一面１２上に蛍光体ペースト１８が塗布
される。

【０００６】すなわち、上記の製造方法においては、蛍
光体ペースト１８の自重および自身のレオロジーを利用
することによって、隔壁１４の頂部２２を除く全面に蛍
光体ペースト１８が塗布されるのである。そして、多色
表示とする場合には、以上の図１(b) 〜(e) に示される
工程を、それぞれ異なる位置に蛍光体ペースト１８を塗
布するためのマスク１６を用いて、所定の複数種類の蛍
光体ペースト１８についてそれぞれ実施した後、ペース
ト化するためにブレンドされていたバインダを除去すべ
く、例えば、そのバインダの熱分解温度以上の所定温度
で加熱処理することによって、紫外線励起によって可視
光を発光する蛍光体粒子だけの層（すなわち蛍光体層）
が形成される。なお、図においては、スキージ２０の摺
動方向が隔壁１４の長手方向に対して垂直な方向とされ
ているが、長手方向に沿った方向とされても良い。

【０００７】ところが、上記のような製造工程に従って
蛍光体層を形成する場合に、隔壁１４とマスク１６との
位置ずれ、隔壁１４の頂部２２の形状や面状態のばらつ
き等が生じると、図２(a) 〜(e) に示されるような種々
の不具合によって、ガス放電パネルの品質が安定せず、
高い製造歩留りが得られないという問題がある。

【０００８】先ず、図２(a) は蛍光体層２８が対向する
一対の側面２６のうちの一方に厚く形成され、他方の側
面２６には殆ど形成されていない状態を示す。これは、
例えば、隔壁１４とマスク１６との位置合わせが不適切
であったり、隔壁１４とマスク１６との寸法（トータル
ピッチ）が異なる場合の位置ずれによって生じ得るもの
であるが、その作用は以下のように考えられる。すなわ
ち、一般に、マスク１６の非エマルジョン部２４の寸法
が隔壁１４の間隔と同等若しくはそれよりも狭くされて
いることから、位置ずれが生じてその非エマルジョン部
２４と隔壁１４の頂部２２との相対位置が前記図１(c)
に示す状態から図の左右方向にずれている箇所では、ス
キージ２０が摺動させられた際に、一方の隔壁１４では
その側面２６上部に多量の蛍光体ペースト１８が付着す
るのに対し、他方の隔壁１４ではエマルジョンにマスク
されているためスキージングの力だけでは蛍光体ペース
ト１８がその側面２６上部に付着させられない。

【０００９】このため、隔壁１４の両側面２６，２６で
蛍光体ペースト１８の付着量に大きな差が生じることに
なるが、多量に付着した一方では自重による流動性は高
められるものの表面張力も大きくなることから、蛍光体
ペースト１８が隔壁１４の底部へ流れ難くなり、その側
面２６上に蛍光体層２８が厚く形成されるのに対し、付
着量が少量となった他方では表面張力よりも自重による
流動力が大きくなり、隔壁１４の側面２６上、特にその
上部側には蛍光体層２８が十分な厚みに形成されず、蛍
光体層２８の厚みの偏りが生じるのである。このような
厚みの偏りは、例えば、隔壁１４とマスク１６との位置
合わせの不具合による位置ずれの場合には、一基板内に
局所的に発生し、隔壁１４とマスク１６との寸法（トー
タルピッチ）が異なる場合の位置ずれの場合には、一基
板内の両側端部に発生する。

【００１０】一般に、ガス放電パネルに形成される通常
の蛍光体層２８の厚みの範囲（例えば、幅数百μm の放
電空間３０に対しては、厚み50μm 程度以下）では、そ
の厚みと輝度とは線形的な関係にあるため、上記のよう
に蛍光体層２８の厚みに偏りがある放電空間３０の輝度
は視野角によって異なることとなる。しかも、蛍光体層
２８の厚みに偏りがあると、各放電空間３０毎に放電条
件が異なることとなって放電が不均一となるため、例え
ば、均一に蛍光体層２８が形成された放電空間３０に対
して放電電圧が高くなる、メモリマージンが小さくなる
等アドレス特性の問題や、安定表示のための駆動回路上
のマージン（例えば、ガス放電パネルの全面における放
電開始電圧の最小値と放電維持電圧の最大値との差）が
小さくなるといった問題が生じるのである。

【００１１】なお、上記の位置ずれが大きくなって、頂
部２２上に蛍光体ペースト１８が多量に印刷され、蛍光
体ペースト１８が側面２６に沿って流れ落ちた後にもそ
の頂部２２上に蛍光体ペースト１８が残存する場合に
は、例えば図２(c) に示されるように、蛍光体層２８が
隔壁１４の頂部２２にも形成される。このような場合に
は、前記の放電空間３０が不均一になる等の問題の他
に、放電空間３０を形成するために隔壁１４上に備えら
れる前面板３２とその隔壁１４の頂部２２との間に空隙
が生じるため、色のクロストークが生じると共に駆動回
路上のマージンが小さくなって制御が困難になる。しか
も、多色表示のガス放電パネルを作製するために複数種
類の蛍光体ペースト１８を順次印刷する場合には、先に
塗布形成した蛍光体ペースト１８或いは蛍光体層２８が
頂部２２に乗っていると、後の印刷工程においてマスク
１６が隔壁１４の頂部２２に密着することが妨げられ
る。このため、位置ずれが生じていないにも拘わらず、
マスク１６と頂部２２との間隔の増大に応じて蛍光体ペ
ースト１８の吐出量が多くなったり、吐出された蛍光体
ペースト１８が隔壁１４の側面２６上部に付着しないと
いった問題が生じ得る。また、隔壁１４の頂部２２に付
着している乾燥した蛍光体層２８上に蛍光体ペースト１
８が塗布された場合には、その流動性を付与するための
溶剤が吸収されて隔壁１４下部に流れ落ちることが妨げ
られるという問題もある。

【００１２】また、図２(b) は、各放電空間３０毎に基
板１０の一面１２上および隔壁１４の側面２６における
蛍光体層２８の厚み分布が不均一となり、蛍光体層２８
の厚みが一部は側面２６上部において厚くなり、一部は
基板１０の一面１２上において厚くなった状態を示して
いる。これは、蛍光体ペースト１８の粘度すなわち流動
性にばらつきがある場合に生じ得る。蛍光体ペースト１
８の流動性が低い場合には隔壁１４の側面２６上部に蛍
光体ペースト１８の多くが留まり、反対に流動性が高い
場合には基板１０の一面１２側に多くが流れ落ちること
から、厚み分布が生じるのである。このような場合に
は、視野角によって輝度差が大きくなり（例えば、図２
(b) の右側の放電空間３０では正面輝度が高く、高視野
角での輝度が低くなる）、また、放電空間３０の形状や
容積が均一でないことから、駆動回路上のマージンが小
さくなるという問題が生じる。なお、図の右側に示され
るように蛍光体ペースト１８の殆どが側面２６から流れ
落ちることを防止すると共に、蛍光体層２８を可及的に
厚くして輝度を高めるためには、蛍光体ペースト１８の
粘度を高くすることが好ましいが、その場合には、図の
左側に示されるように蛍光体ペースト１８が上部に留ま
る不具合が一層顕著となる。

【００１３】しかも、蛍光体ペースト１８の粘度が極端
に高い場合には、図２(d) に示されるように、蛍光体層
２８が上部で連結したブリッジが形成されて、放電空間
３０が蛍光体層２８によって閉塞されることも生じ得
る。このように放電空間３０が閉塞されると、放電空間
３０内での発光がブリッジとなった蛍光体を透過して外
部に出るため著しく輝度が低下すると共に、特に、ＡＣ
型放電パネルの場合には、放電面が閉ざされることから
放電そのものが生じなくなって不灯領域となる等によっ
て、ガス放電パネルとして使用できないため、製造歩留
りが大きく低下することとなる。

【００１４】また、図２(e) は、１つの長手状の放電空
間３０内で基板１０の一面１２上の蛍光体層２８の厚み
にばらつきが生じている状態を示すものである。図にお
いて、〜は長手方向の所定の位置における断面をそ
れぞれ示している。上記の状態は、マスク１６から蛍光
体ペースト１８が不均一に出ることにより生じるもので
あり、マスク１６の位置ずれや隔壁１４の頂部２２の凹
凸等によって、局部的に頂部２２および側面２６に過剰
の蛍光体ペースト１８が付着した場合には、断面に示
すように蛍光体層２８の厚みが厚くなり過ぎる一方、側
面２６に付着する蛍光体ペースト１８が過少となった場
合には、断面に示すように蛍光体層２８の厚みが不十
分となる。このような場合にも、前記の図２(b) の場合
と同様にガス放電パネルの面内において輝度差が生じる
と共に、放電空間３０の形状や容積が不均一であるた
め、駆動回路上のマージンが小さくなる等の問題が生じ
得る。

【００１５】しかも、以上のような問題は、大画面のガ
ス放電パネルを得るために基板１０の寸法が大きくなる
程、また、高精細表示を得るために放電空間３０の間隔
（セルピッチ）が小さくなる程、隔壁１４およびマスク
１６の一層高い寸法精度や、蛍光体ペースト１８のレオ
ロジー特性の一層厳密な制御が必要となることから、顕
著となるのである。

【００１６】本発明は、以上の事情を背景として為され
たものであって、その目的とするところは、安定した蛍
光体層を得ることできるガス放電パネルの製造方法を提
供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための第１の手段】斯かる目的を達成
するため、第１発明の要旨とするところは、基板の一面
上に複数の放電空間を形成するための隔壁を立設する隔
壁形成工程と、その隔壁の頂部側から蛍光体ペーストを
塗布することによりその基板の一面上および隔壁の側面
に蛍光体層を形成する蛍光体層形成工程とを含むガス放
電パネルの製造方法であって、(a) 前記蛍光体層形成工
程の前に設けられ、前記隔壁の頂部にその隔壁よりも前
記蛍光体ペーストに対する接触角が大きい表面性状を有
する頂部コート層を形成する頂部コーティング工程を更
に含むことにある。

【００１８】

【第１発明の効果】このようにすれば、蛍光体層形成工
程の前に設けられ、隔壁の頂部にその隔壁よりも蛍光体
ペーストに対する接触角が大きい表面性状を有する頂部
コート層を形成する頂部コーティング工程を含む工程に
よってガス放電パネルが製造される。そのため、蛍光体
ペーストは、頂部コート層が形成された隔壁の頂部側か
ら塗布されることとなる。この場合において、隔壁の頂
部に設けられた頂部コート層は、隔壁よりも蛍光体ペー
ストに対する接触角が大きくぬれ難くされていることか
ら、蛍光体ペーストを塗布する際に、隔壁頂部の表面状
態に左右されず、蛍光体ペーストの表面張力が大きく作
用して速やかに隔壁下部に流れ落ちるため、その頂部に
は蛍光体ペーストが殆ど残らない。

【００１９】すなわち、一般に接触角が大きい程ぬれ難
くなることが知られているが、固体表面に液体が存在す
る場合には、一般に接触角θが大きい程、固液界面にお
いて液体の表面張力が固体表面に対して鈍角を成す。そ
のため、その液体に固体表面に沿った方向の力が作用し
た場合には、接触角θが大きい程その力の作用方向後方
側の固液界面において表面張力に起因する液体を固体表
面から引き剥がす方向の力が大きくなって、液体が固体
表面で広がらず移動することとなる（すなわち、ぬれ難
くなる）と考えられる。したがって、上記のように蛍光
体ペーストを塗布するに際して、隔壁の側面上部に付着
した蛍光体ペーストには、重力によってその側面に沿っ
た下向きの力が作用し、頂部においてはその下向きの力
に起因して頂部表面に沿ってその側面に向かう方向の力
が作用して、蛍光体ペーストが流れ落ちることとなる
が、接触角θが比較的大きい頂部コート層においては蛍
光体ペーストが広がらず移動する（ぬれ難い）一方、接
触角θが比較的小さい隔壁の側面においては、蛍光体ペ
ーストが上部に残存して広がる（ぬれる）と考えられる
のである。

【００２０】上記により、隔壁の頂部上に塗布された蛍
光体ペーストによって、隔壁側面に付着する蛍光体ペー
ストが過剰となることや、その頂部上に蛍光体層が形成
されることが抑制されるため、それらに起因して蛍光体
層の厚みが不均一となったり、頂部上に形成された蛍光
体層によって隔壁上に設けられる前面板との間に隙間が
形成されることが抑制され、ガス放電パネルを製造する
に際して、安定した蛍光体層を形成することができる。

【００２１】したがって、前述のような種々の不具合の
発生が以下のように抑制される。すなわち、例えば、ス
クリーン印刷によって蛍光体層を形成するに際して、隔
壁と蛍光体パターンが形成されたマスクとの位置ずれ等
に起因して、放電空間を構成する対向する一対の隔壁側
面の一方側の頂部に蛍光体ペーストが塗布された場合に
も、その蛍光体ペーストは表面張力に従って速やかに流
れ落ちることから、付着量の多い方も側面上に留まる蛍
光体ペーストの量が少なくなって、対向する一対の側面
にそれぞれ付着する蛍光体ペースト量の差が小さくな
る。したがって、蛍光体層の厚みの大きな偏りが生じる
ことが抑制される。しかも、位置ずれが比較的大きいた
めに頂部に多量の蛍光体ペーストが印刷された場合に
も、その頂部には蛍光体ペーストが残らないことから、
頂部に形成された蛍光体層によって隔壁上に備えられる
前面板との間に隙間が生じることが抑制される。

【００２２】また、隔壁の頂部に蛍光体ペーストが殆ど
残存しないことから、隔壁の上部に塗布された蛍光体ペ
ーストが流れ落ち易くなって、その側面上部に多量に留
まることが抑制されるため、蛍光体層の厚みが上部で厚
くなることが生じ難い。そのため、蛍光体ペーストの粘
度が不均一な場合に低粘度となっている一部が塗布され
た際に基板の一面側に向かって殆ど流れ落ちてしまうこ
とを抑制すると共に、蛍光体層を可及的に厚くして輝度
を高める目的で、蛍光体ペーストの粘度を比較的高くす
ることが可能である。したがって、粘度のばらつきに起
因して、各放電空間毎に基板の一面上および隔壁の側面
における蛍光体層の厚み分布が不均一となることが抑制
される。しかも、蛍光体ペーストの粘度が比較的高い場
合にも、速やかに流れ落ちるため、上部で連結してブリ
ッジが形成されることが抑制され、ガス放電パネルの歩
留りが低下させられない。なお、蛍光体ペーストの粘度
のばらつき等に起因する蛍光体層の厚み分布等が発生し
難いことから、蛍光体ペーストの物性の管理が容易とな
ると共に、安定なペーストが得られ難い特殊な蛍光体を
用いることも可能となる。

【００２３】また、スクリーン印刷で蛍光体層が形成さ
れる場合に、マスクの位置ずれや隔壁の頂部の凹凸等に
よってマスクから蛍光体ペーストが不均一に吐出され
て、局部的に頂部および側面に過剰の蛍光体ペーストが
印刷されても、その頂部に付着させられた蛍光体ペース
トは、頂部に留まって局所的に塊となることがなく、連
続する蛍光体ペーストとの表面張力によって隔壁下部に
流れ落ちることとなる。また、頂部コート層によって、
マスクおよび吐出ペーストとの接触状態が安定させられ
るため、版離れの際に隔壁上部に付着するペースト量の
ばらつきが小さくなり、蛍光体ペーストの出過ぎに起因
して蛍光体層の厚みが過大となることが抑制され、ガス
放電パネル全体の厚みばらつきが抑制される。

【００２４】

【課題を解決するための第２の手段】また、前記の目的
を達成するための第２発明の要旨とするところは、前記
のようなガス放電パネルの製造方法であって、(b) 前記
蛍光体層形成工程の前に設けられ、前記隔壁の頂部にそ
の隔壁よりも前記蛍光体ペーストに対する親液性が低い
表面性状を有する頂部コート層を形成する頂部コーティ
ング工程を更に含むことにある。

【００２５】

【第２発明の効果】このようにすれば、蛍光体層形成工
程の前に設けられ、隔壁の頂部にその隔壁よりも蛍光体
ペーストに対する親液性（すなわち界面の付着力）が低
い表面性状を有する頂部コート層を形成する頂部コーテ
ィング工程を含む工程によってガス放電パネルが製造さ
れる。そのため、蛍光体ペーストは、頂部コート層が形
成された隔壁の頂部側から塗布されることとなる。この
場合において、隔壁の頂部に設けられた頂部コート層
は、隔壁よりも蛍光体ペーストに対する親液性が低くぬ
れ難くされていることから、蛍光体ペーストを塗布する
際に、隔壁頂部の表面の状態に左右されず、ペーストの
表面張力が大きく作用して速やかに隔壁下部に流れ落ち
るため、その頂部には蛍光体ペーストが殆ど残らない。

【００２６】上記により、前記第１発明と同様に、隔壁
の頂部上に塗布された蛍光体ペーストによって、隔壁側
面に付着する蛍光体ペーストが過剰となることや、その
頂部上に蛍光体層が形成されることが抑制されるため、
それらに起因して蛍光体層の厚みが不均一となったり、
頂部上に形成された蛍光体層によって隔壁上に設けられ
る前面板との間に隙間が形成されることが抑制され、ガ
ス放電パネルを製造するに際して、安定した蛍光体層を
形成することができる。

【００２７】なお、「親液性」とは、固体と液体との親
和性（或いは親和力）、すなわち相互作用の強さの程度
を表すものであり、親液性が低い程相互作用が弱く、固
体表面がぬれ難くなるのである。この親液性は、水に対
しては親水性、油に対しては親油性と称されるが、両者
は相反する性質であり、親水性が低い場合には水性液に
対してぬれ難くなる一方、親油性が低い場合には油性液
に対してぬれ難い性質を示す。したがって、前記頂部コ
ート層は、蛍光体ペーストが水性の場合には親油性を有
し、反対に蛍光体ペーストが油性の場合には親水性を有
する表面性状を備えたものであることが好ましい。

【００２８】

【課題を解決するための第３の手段】また、前記の目的
を達成するための第３発明の要旨とするところは、前記
のようなガス放電パネルの製造方法であって、(c) 前記
蛍光体層形成工程の前に設けられ、前記隔壁の頂部にそ
の隔壁よりも前記蛍光体ペーストに対する湿潤張力が小
さい表面性状を有する頂部コート層を形成する頂部コー
ティング工程を更に含むことにある。

【００２９】

【第３発明の効果】このようにすれば、蛍光体層形成工
程の前に設けられ、隔壁の頂部にその隔壁よりも蛍光体
ペーストに対する湿潤張力が小さい表面性状を有する頂
部コート層を形成する頂部コーティング工程を含む工程
によってガス放電パネルが製造される。そのため、蛍光
体ペーストは、頂部コート層が形成された隔壁の頂部側
から塗布されることとなる。この場合において、隔壁の
頂部に設けられた頂部コート層は、隔壁よりも蛍光体ペ
ーストに対する湿潤張力が小さくぬれ難くされているこ
とから、蛍光体ペーストを塗布する際に、隔壁頂部の表
面状態に左右されず、蛍光体ペーストの表面張力が大き
く作用して速やかに隔壁下部に流れ落ちるため、その頂
部には蛍光体ペーストが殆ど残らない。

【００３０】上記により、前記第１、第２発明と同様
に、隔壁の頂部上に塗布された蛍光体ペーストによっ
て、隔壁側面に付着する蛍光体ペーストが過剰となるこ
とや、その頂部上に蛍光体層が形成されることが抑制さ
れるため、それらに起因して蛍光体層の厚みが不均一と
なったり、頂部上に形成された蛍光体層によって隔壁上
に設けられる前面板との間に隙間が形成されることが抑
制され、ガス放電パネルを製造するに際して、安定した
蛍光体層を形成することができる。

【００３１】なお、「湿潤張力」とは、ぬれ易さを示す
尺度であって、固体表面張力をσ_s、固液界面張力をσ
_iとするとき、Ａ＝σ_s−σ_iで与えられるものであ
り、湿潤張力Ａが大きい程ぬれ易いこととなる。なお、
液の表面張力をσ_lとするとき、前記の接触角θとの間
にはＡ＝σ_lcos θの関係がある。したがって、接触角
θが大きい場合には湿潤張力Ａが小さくなり、ぬれ難く
なるのである。

【００３２】

【発明の他の態様】ここで、前記第１乃至第３発明のガ
ス放電パネルの製造方法は、好適には、(d) 前記頂部コ
ーティング工程によって設けられた前記頂部コート層
を、前記蛍光体層形成工程において前記蛍光体ペースト
が塗布された後に除去する頂部コート層除去工程を更に
含むものである。このようにすれば、頂部コート層は、
蛍光体ペーストの塗布が終了した後には除去されること
から、気密な放電空間を形成するために隔壁の頂部側に
設けられる前面板との間に異質物が存在しないため、頂
部コート層を設けることによるガス放電パネルの特性の
低下等は何等生じない。

【００３３】また、好適には、前記蛍光体層形成工程
は、前記隔壁の頂部側から前記蛍光体ペーストを塗布し
た後に、所定温度で加熱処理することにより、その蛍光
体ペーストの樹脂成分を除去すると同時に前記頂部コー
ト層を分解除去する加熱処理工程を含むものである。す
なわち、前記頂部コート層除去工程は、前記蛍光体層形
成工程において前記蛍光体ペーストから前記蛍光体層を
形成するために所定温度で加熱処理することにより、同
時に前記頂部コート層を分解除去する加熱処理工程であ
る。このようにすれば、蛍光体ペーストから蛍光体層を
形成するための加熱処理によって、同時に頂部コート層
が分解除去されて、隔壁の頂部側に前面板を設ける際に
は存在しないことから、別に頂部コート層を除去する工
程を設ける必要がなくなる。

【００３４】また、好適には、前記頂部コート層には、
保形材として少量の微細セラミック粉末が含まれる。こ
のようにすれば、頂部コート層の保形性が高められるた
め、その形成時に頂部コート層が隔壁の側面まで広がる
ことが抑制される。したがって、隔壁側面は蛍光体ペー
ストとの接触角が十分小さい状態に保たれて、その側面
に十分な厚みの蛍光体層を形成できる。なお、頂部コー
ト層は、直接印刷、転写、或いはロールコート法等によ
って形成し得るが、保形材が含まれていない場合には、
頂部上に形成された直後においては比較的流動性が高い
ことから、その頂部から隔壁の側面に沿って流れ落ちる
可能性があるため、十分な厚みに形成するためには積層
が必要となって工程が煩雑となるのである。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
参照して説明する。なお、以下の説明において、図面の
各部の寸法の比は必ずしも正確なものではない。

【００３６】図３は、本発明の一実施例のガス放電パネ
ルの製造方法によって製造された反射型ＡＣカラープラ
ズマディスプレイパネル（以下、カラーＰＤＰという）
３４の構造を模式的に示す図である。図において、カラ
ーＰＤＰ３４は、例えばガラス平板から成り、透光性を
有する前面板３６と、同様にガラス平板から成る背面板
３８と、それら前面板３６および背面板３８との間に互
いに平行な複数本の放電空間４０を形成する複数本の長
手状の隔壁４２とを備えて構成されている。この隔壁４
２は、例えば、アルミナ等の充填材を含む低軟化点ガラ
スから構成されたものであり、隔壁４２の中心間隔すな
わち放電空間４０の幅は、例えば、0.1〜1.0mm 程度と
され、高さは 0.1〜0.2mm 程度とされている。本実施例
においては、上記の背面板３８が基板に相当する。

【００３７】上記の前面板３６の背面板３８側に位置す
る内面には、前記隔壁と直交する方向が長手方向とされ
た複数本の表示電極（放電電極）４４が、透明な誘電体
層４６に覆われた状態で設けられている。上記表示電極
４４は、例えばＩＴＯ（インジウム系）やＡＴＯ（アン
チモン系）等の透明電極材料を用いて、スパッタリング
等の薄膜法、ＣＶＤ法、スプレー法、ディップ法や印刷
法等で膜形成され、フォトリソ法、リフトオフ法やスク
リーン印刷法等によりパターン形成されたものであり、
相互の間隔が50〜 100μm 程度とされて対を成す表示電
極４４ａ，４４ｂが、各対の中心間距離が例えば 0.3〜
1.5mm 程度となるように複数対配列されて構成されてい
る。なお、例えば、ライン抵抗を下げる等の目的で表示
電極４４に平行して、Au、Al、Cr-Cu-Cr、Cr-Al-Cr等の
薄膜や、Au、Al、Cu等の厚膜材料から成るバス電極が設
けられても良く、これらの低抵抗材料から表示電極４４
自体を形成しても良い。また、上記誘電体層４６は、例
えば低軟化点ガラス等を同様に厚膜スクリーン印刷する
ことにより形成されたものであり、例えば表示電極４４
上の厚さが20〜60μm 程度とされている。

【００３８】一方、背面板３８上には、前記複数本の隔
壁４２に沿ってその間の位置に、複数本のアドレス電極
４８が、誘電体層５０に覆われた状態で所定の間隔で設
けられている。すなわち、表示電極４４とアドレス電極
４８とは互いに直交してマトリックス状に配列されてお
り、これらの交点が画素ピッチの1/3 となるＲＧＢ
（赤、緑、青）３色のセルピッチに相当する。上記アド
レス電極４８は、例えば幅0.05〜0.5mm 程度，厚さ 3〜
20μm 程度の寸法にAgペースト等の導電体ペーストを厚
膜スクリーン印刷して、或いは厚膜スクリーン印刷等に
より形成したベタ膜をフォトリソ法等でパターニングし
て形成されたものであり、複数本のアドレス電極４８相
互の中心間隔は例えば 0.1〜0.5mm 程度とされている。
また、上記誘電体層５０は、前記誘電体層４６と同様に
低軟化点ガラスを厚膜スクリーン印刷して形成されたも
のであり、アドレス電極４８上の厚さは例えば 3〜30μ
m 程度とされているが、この誘電体層５０は、必ずしも
設けられなくとも良い。

【００３９】また、背面板３８上の誘電体層５０の前面
板３６側の一面５２および隔壁４２の側面５４には、例
えば厚さ 5〜30μm 程度の範囲内で色毎に厚さを制御さ
れた蛍光体層５６が設けられている。この蛍光体層５６
は誘電体層５０の一面５２に設けられているが、その誘
電体層５０は隔壁４２が立設される背面板３８の一面側
に設けられていることから、実質的に蛍光体層５６は背
面板３８の一面上に設けられている。また、蛍光体層５
６は、対を成す表示電極４４ａ，４４ｂ間の面放電で発
生する紫外線励起により発光させられるＲ（赤），Ｇ
（緑），Ｂ（青）等の発光色に対応する蛍光体が各放電
空間４０毎に設けられたものであり、例えば、図４(a)
〜(g) に示されるように、厚膜スクリーン印刷を利用し
た所謂落とし込み印刷形成等によって設けられている。

【００４０】すなわち、先ず、誘電体層５０の一面５２
上に、低軟化点ガラスおよび適当な充填材（例えばアル
ミナ、ジルコニア等）を所定量含む厚膜絶縁ペーストを
所定の隔壁パターンを用いて繰り返し印刷して積層し、
所定温度で焼成することによって、図４(a) に示される
ように、その一面５２上に複数の放電空間４０を区画形
成するための複数の隔壁４２を形成する。なお、隔壁４
２は、例えば、誘電体層５０の一面５２上の全面に上記
の厚膜絶縁ペーストからペースト層或いはガラス層を形
成した後、サンドブラスト、フォトリソグラフィやリフ
トオフ法等によって不要な部分を除去することにより形
成しても良い。本実施例においては、この図４(a) に示
される工程が隔壁形成工程に対応する。

【００４１】次に、例えば、比較的分子量が小さく水に
容易に溶解するＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等と、
例えば平均粒径数十nmのアエロジル、サブミクロンの微
粒アルミナ、数μm 程度のアルミナ粉末等の内の少なく
とも一種を所定量とを混合して水に溶解することによ
り、ＰＶＡペーストを作製する。このＰＶＡペーストを
例えば図５(a) 〜(c) に示されるように転写法、ロール
コート法やスクリーン印刷法等によって、隔壁４２の頂
部５８に塗布して乾燥することにより、図４(b)に示さ
れるように例えば0.1 〜20μm 程度の厚みの頂部コート
層６０を形成する。図５(a) の転写法においては、転写
シート６２の全面にＰＶＡペースト６４を塗布し、これ
を隔壁４２上に載せて引き剥がすことにより、接触した
頂部５８のみにＰＶＡペースト６４が転写されることと
なる。また、図５(b) のロールコート法においては、ロ
ール６６の全面にＰＶＡペースト６４を塗布して隔壁４
２の長手方向と垂直な方向に回転させつつ相対移動させ
るか、或いは、ロール６６表面にＰＶＡペースト６４を
供給しつつ同様に回転移動させることにより、頂部５８
にＰＶＡペースト６４が塗布される。また、図５(c) の
スクリーン印刷法においては、スクリーン６８上にＰＶ
Ａペースト６４を載せてスキージ２０を摺動させること
により、そのスクリーン６８と接触した頂部５８のみに
ＰＶＡペースト６４が塗布される。

【００４２】なお、上記のＰＶＡペースト６４に微細ア
ルミナ粉末が混合されているのは、これを混合しないと
ＰＶＡペースト６４の流動性が比較的高く保形性が低い
ことから、頂部５８に塗布した際に隔壁４２の側面５４
に流れ落ちてその側面５４を覆うこととなるためであ
る。また、図４および図５においては、頂部コーティン
グ層６０の厚みが誇張して描かれている。本実施例にお
いては、図４(b) および図５(a) 〜(c) に示される工程
が頂部コーティング工程に対応する。

【００４３】その後、前記の蛍光体層５６を構成する所
定の蛍光体を、例えばエチルセルロース系或いはアクリ
ル系樹脂を例えばブチルカルビトールアセテート、カル
ビトールアセテートやテルピネオール等の油性溶剤で溶
解させたビヒクル中に分散させることにより、蛍光体ペ
ースト７０を作製し、所定の蛍光体パターンが形成され
たマスク７２を用いて、図４(c) に示されるように、ス
クリーン印刷によって隔壁４２の頂部５８側から塗布す
る。このマスク７２は、蛍光体層５６が予め定められた
所定のパターンで三種の蛍光体が配置されるように、蛍
光体ペースト７０に応じて異なるパターンが用いられ
る。

【００４４】上記のように蛍光体ペースト７０を塗布す
るに際して、マスク７２上でスキージ２０を摺動させる
と、上記の図４(c) に示されるように、蛍光体ペースト
７０が隔壁４２側に押し出されるが、その押し出された
蛍光体ペースト７０は、マスク７２が隔壁４２の頂部５
８から離れる（版離れする）際に、図４(d) に示される
ように、マスク７２の非エマルジョン部７４の周縁部に
対応する隔壁４２の側面５４上部に付着して、そのマス
ク７２から引き剥がされる。

【００４５】このとき、蛍光体ペースト７０は隔壁４２
の頂部５８に設けられた頂部コート層６０上にも印刷さ
れるが、その頂部コート層６０は水に容易に溶解される
ＰＶＡから成って親水性を有するのに対し、蛍光体ペー
スト７０は、ブチルカルビトールやテルピネオール等を
溶媒とする油性ペーストであって相互の親和力（或いは
親和性）が小さく、頂部コート層６０の蛍光体ペースト
７０に対する親液性が低いため、その蛍光体ペースト７
０の頂部コート層６０に対する接触角は比較的大きく、
換言すれば、蛍光体ペースト７０と頂部コート層６０と
の湿潤張力が小さく、ぬれ難い。

【００４６】そのため、例えば版ずれ等に起因してその
頂部コート層６０上に蛍光体ペースト７０が印刷された
としても、その頂部コート層６０上に印刷された蛍光体
ペースト７０は、頂部５８に留まって局所的に塊となる
ことがなく、側面５４に連続する蛍光体ペースト７０と
の表面張力によって、図４(d) に矢印で示されるよう
に、隔壁４２下部に流れ落ちようとする。したがって、
図４(e) に示されるように、隔壁４２に付着した蛍光体
ペースト７０は、その量が十分に多くなると自身のレオ
ロジーによって図に矢印で示されるように速やかに誘電
体層５０の一面５２に向かって流れ落ちて、その一面５
２および側面５４上で広がり、図４(f) に示されるよう
に、その一面５２上で一体化して、所望の厚みのペース
ト層がそれら一面５２および側面５４上に形成されるこ
ととなる。

【００４７】すなわち、図６に隔壁４２を拡大して示す
ように、隔壁４２の頂部コート層６０の上面７５（すな
わち頂部５８上）および側面５４に蛍光体ペースト７０
が付着した場合には、頂部コート層６０との接触角θ_c
が比較的大きく、例えば鈍角を成す。一方、蛍光体ペー
スト７０は頂部コート層６０の上面７５から隔壁４２の
側面５４にまで広がっていることから、その蛍光体ペー
スト７０に作用する重力によって、側面５４および上面
７５において、その表面に沿った方向（上面７５におい
ては、図の左側に位置する側面５４側に向かう方向、側
面５４においては、下側すなわち誘電体層５０の一面５
２に向かう方向）の力がそれぞれ作用する。このとき、
頂部コート層６０の上面７５においては、接触角（後退
側接触角）θ_cが大きく、ぬれ難いことから、図に矢印
で示すように、力の作用方向後方側の固液界面（蛍光体
ペースト７０の図における右側端部）が、その力の作用
方向（図の左方向）に移動して、その上面７５上で蛍光
体ペースト７０が広がらない（すなわちぬれない）。

【００４８】したがって、蛍光体ペースト７０は、図に
破線で示される蛍光体ペースト７０ａの位置を経由して
全体が移動し、破線で示される蛍光体ペースト７０ｂの
位置、すなわち移動方向後方側の端部が頂部コート層６
０と隔壁４２との境界に位置するところまで流れ落ち
る。ところが、蛍光体ペースト７０とその隔壁４２との
接触角θ_rは比較的小さいことから、蛍光体ペースト７
０ｂの力の作用方向後方側の固液界面（図における上側
端部）は側面５４に付着して移動しない（すなわちぬれ
る）。したがって、蛍光体ペースト７０は、移動方向後
方側端部を７０ｂに示される位置に留めたままで７０
ｃ、更には図４(e),(f) に示されるように、側面５４上
および一面５２上で広がることとなるのである。

【００４９】なお、隔壁４２に付着する蛍光体ペースト
７０の量が不十分である場合には、上記のように側面５
４に沿って流れ落ちず、或いは、流れ落ちてもその厚み
が不十分であるか誘電体層５０の一面５２の全面を覆う
ことができないが、所望の厚みのペースト層を形成する
ために必要な量の蛍光体ペースト７０が側面５４に供給
されるまでスキージ２０を繰り返し摺動させることによ
り、上記図４(f) に示されるように、所望の厚みのペー
スト層が側面５４および一面５２上に形成される。以上
の図４(c) 〜(f) の操作を、予め定められた蛍光体の配
置が得られるように３種の蛍光体についてそれぞれ実施
した後、例えば 400〜 500℃程度の所定の焼成温度で焼
成して、図４(g) に示されるように、蛍光体ペースト７
０の樹脂成分を除去すると同時に頂部コート層６０を分
解除去することにより、前記蛍光体層５６が得られる。
したがって、本実施例においては、上記の図４(c) 〜
(g)に示される工程が蛍光体層形成工程に、図４(g) に
示される工程が頂部コート層除去工程すなわち加熱処理
工程にそれぞれ対応する。

【００５０】また、頂部コート層６０に含まれる微細ア
ルミナ粉末は上記焼成（脱バインダ）温度では分解され
ないが、少量であると共に微粉末であることによって粉
末を相互に結合しているＰＶＡが分解されると結合力を
失うことから、焼成時に供給されるガス（空気等）によ
って飛散して消失し、或いは焼成後に圧力空気等で容易
に除去できると共に、仮に蛍光体層５６中に付着して
も、発光特性上大きな問題とはならない。なお、微細ア
ルミナ粉末の含有量が比較的多くされて、焼成処理の後
に蛍光体層５６等の特性に支障が生じる場合は、焼成前
に頂部コート層６０を水洗によって除去すれば良い。蛍
光体ペースト７０は撥水性を有していることから、水洗
処理しても部分的な脱落や溶出物質の浸透等の問題は生
じないのである。

【００５１】以上のように蛍光体層５６を形成した後、
表示電極４４および誘電体層４６が形成された前面板３
６を隔壁４０上に載置して、図示しない周縁部において
前面板３６および背面板３８をフリットガラス等によっ
て相互に接合することにより内部を気密とし、例えば、
放電空間４０内を一旦真空状態にし、更に、例えばHe，
Ne，Xe等の放電ガスが 200〜500Torr 程度の圧力で封入
されることにより、前記図３に示されるカラーＰＤＰ３
４が製造される。なお、前面板３６上の誘電体層４６と
隔壁４２とは互いに接合されていないが、上記の真空・
封入工程でのパネル内の圧力変化に起因する前面板３６
のうねり等の変化により、誘電体層４６と隔壁４２との
間に隙間が生じる場合には、例えば、隔壁４２の頂部５
８に周縁部の接合時に溶融して誘電体層５０と固着する
ガラスペースト等を塗布すれば良い。

【００５２】以上のように構成されたカラーＰＤＰ３４
は、対を成す表示電極４４ａ，４４ｂ間に、所定の全画
面消去、全画面書き込み、全面放電維持の電圧を順次印
加し、アドレス電極４８で放電セルのみ初期的に壁電荷
を形成することにより継続放電させられる。この面放電
により発生した紫外線は、アドレス電極４８を覆う誘電
体層５０上および隔壁４２側面に設けられた蛍光体層５
２を励起し、可視光を発生させ、所望の文字，記号，図
形等の画像が表示されるのである。なお、駆動方法は本
実施例の理解には必ずしも必要ではないので詳細な説明
は省略する。

【００５３】ここで、本実施例によれば、図４(c) 〜
(g) の蛍光体層形成工程の前に設けられ、隔壁４２の頂
部５８にその隔壁４２よりも蛍光体ペースト７０に対す
る接触角θが大きい（すなわち、親液性が低く湿潤張力
が小さい）表面性状を有する頂部コート層６０を形成す
る図４(b) および図５(a) 〜(c) の頂部コーティング工
程を含む工程によって、カラーＰＤＰ３４が製造され
る。そのため、蛍光体ペースト７０は、頂部コート層６
０が形成された隔壁４２の頂部５８側から塗布されるこ
ととなる。この場合において、隔壁４２の頂部５８に設
けられた頂部コート層６０は、隔壁４２よりも蛍光体ペ
ースト７０に対する接触角が大きくぬれ難くされている
ことから、蛍光体ペースト７０を塗布する際に、隔壁４
２頂部５８の表面状態に左右されず、蛍光体ペースト７
０の表面張力が大きく作用して速やかに隔壁４２下部に
流れ落ちるため、その頂部コート層６０上には蛍光体ペ
ースト７０が殆ど残らない。

【００５４】上記により、隔壁４２の頂部５８上に塗布
された蛍光体ペースト７０によって、隔壁側面５４に付
着する蛍光体ペースト７０が過剰となることや、その頂
部５８上に蛍光体層５６が形成されることが抑制される
ため、それらに起因して蛍光体層５６の厚みが不均一と
なったり、頂部５８上に形成された蛍光体層５６によっ
て隔壁４２上に設けられる前面板３６との間に隙間が形
成されることが抑制され、カラーＰＤＰ３４を製造する
に際して、安定した蛍光体層５６を形成することができ
る。

【００５５】すなわち、前述のようにスクリーン印刷を
利用して蛍光体ペースト７０を塗布するに際しては、マ
スク７２に設けられた非エマルジョン部７４が隣接する
隔壁４２間に位置するように、一般に、マスク７２と隔
壁４２との相対位置を背面板３８の中央部で位置決めす
る。しかしながら、例えば、非エマルジョン部７４のピ
ッチと隔壁４２のピッチとが一致していない場合には、
図７(a) に従来の塗布状態を示すように中央部で相対位
置を合わせると、マスク７２の端部すなわち背面板３８
の周縁部では大きく位置ずれする。そのため、この状態
で蛍光体ペースト７０を印刷すると、端部側で放電空間
４０を形成する一対の隔壁４２，４２の一方の頂部５８
にも比較的多量に塗布されるが、従来においては、版離
れの後にもその頂部５８上に蛍光体ペースト７０が多量
に残存することとなって、他方の隔壁４２の側面５４側
に塗布された蛍光体ペースト７０が、表面張力に基づい
てその一方の隔壁４２側に吸収され、塗布厚みの大きな
差が生じ、前記の図２(a)に示されるような蛍光体層２
８の厚みの偏りが生じていた。したがって、マスク７２
の非エマルジョン部７４のピッチと隔壁４２のピッチと
を極めて高い精度で一致させる必要があって、マスク７
２の製造に困難を伴うと共に、高い生産性を得ることが
できないという問題があった。

【００５６】これに対して、本実施例においては、頂部
５８に油性の蛍光体ペースト７０がぬれない頂部コート
層６０が設けられていることから、一方の隔壁４２の頂
部５８上に蛍光体ペースト７０が塗布されたとしても、
前記の図４(c) 〜(f) に示されるように殆どがマスク７
２に引き剥がされると共に、版離れの後に付着している
ものも隔壁４２の側面５４に沿って容易に流れ落ちる。
そのため、図７(b) に示されるように、図７(a) と同様
な大きさの位置ずれがあっても、頂部５８上にも塗布さ
れた一方の側面５４上の蛍光体ペースト７０に他方の側
面５４上の蛍光体ペースト７０が吸収されることに起因
する塗布厚みの差、すなわち蛍光体層５６の厚みの差が
比較的小さくなるのである。なお、図７(b) においては
マスク７２を省略して示しているが、マスク７２と隔壁
４２との相対位置は図７(a) と同様である。

【００５７】また、本実施例においては、上述のように
隔壁４２の頂部５８上に蛍光体ペースト７０が残らない
ことから、その頂部５８上には蛍光体層５６が形成され
ない。したがって、頂部５８に形成された蛍光体層５６
によって隔壁４２上に備えられる前面板３６との間に隙
間が生じることが抑制される。

【００５８】また、本実施例においては、頂部５８上に
蛍光体ペースト７０が殆ど残存しないことから、塗布さ
れた蛍光体ペースト７０が流れ落ち易くなって、隔壁４
２の側面５４上部に多量に留まることが抑制されるた
め、蛍光体層５６の厚みが上部で厚くなることが生じ難
い。そのため、蛍光体ペースト７０の粘度が不均一な場
合に低粘度となっている一部が塗布された際に誘電体層
５０の一面５２側に向かって殆ど流れ落ちてしまうこと
を抑制すると共に、蛍光体層５６を可及的に厚くして輝
度を高める目的で、蛍光体ペースト７０の粘度を比較的
高くすることが可能である。したがって、粘度のばらつ
きに起因して、各放電空間４０毎に誘電体層５０の一面
５２上および隔壁４２の側面５４における蛍光体層５６
の厚み分布が不均一となることが抑制される。しかも、
蛍光体ペースト７０の粘度が比較的高い場合にも、速や
かに流れ落ちるため、上部で連結してブリッジが形成さ
れることが抑制され、カラーＰＤＰ３４の歩留りが低下
させられない。なお、蛍光体ペースト７０の粘度のばら
つき等に起因する蛍光体層５６の厚み分布等が発生し難
いことから、蛍光体ペースト７０の物性の管理が容易と
なると共に、安定なペーストが得られ難い特殊な蛍光体
を用いることも可能となる。

【００５９】また、従来は、図８(a) に示されるように
隔壁４２ａの頂部５８がその長手方向に沿って凹凸を有
する場合には、マスク７２と頂部５８との間に隙間が生
じることから、凹部においては、図８(b) に示されるよ
うに、出過ぎた蛍光体ペースト７０が凹部７６に溜まる
ことに起因して蛍光体層５６の側面５４上部側が厚くな
って各放電空間４０内で厚みが偏ることや、隣接する放
電空間４０内への流れ込みによる混色等の問題があっ
た。また、凸部においては、図８(c-1) に示されるよう
に、蛍光体ペースト７０が凸部７８によって隔壁４２ａ
の長手方向に振り分けられてその凸部７８の部分には蛍
光体ペースト７０が殆ど塗布されないこと、或いは図８
(c-2) に示されるように、その凸部７８の近傍の空隙に
多量の蛍光体ペースト７０が塗布されて図８(b) と同様
に側面５４上部側が厚くなること等の問題が生じてい
た。しかも、これらの原因で生じる蛍光体層５６の凸部
は、当然次工程の別の色の蛍光体ペースト７０の塗布に
支障を与えることにもなっていた。

【００６０】これに対して、本実施例によれば、このよ
うな凹凸がある場合にも頂部コート層６０によって隔壁
４２ａの頂部５８には蛍光体ペースト７０が塗布されな
いことから、図８(b) ，(c-2) に示されるような蛍光体
ペースト７０が過剰に塗布されることが抑制されると共
に、頂部コート層６０によってその凹凸自体が緩和され
て、図８(c-1) に示されるような凸部７８部分に蛍光体
ペースト７０が塗布されないことも抑制される。したが
って、隔壁４２ａの頂部５８の凹凸に基づく蛍光体層５
６の厚みの各放電空間４０内での偏り（ばらつき）や、
隣接する放電空間４０への流れ込みが抑制される。な
お、図８(a) においては、隔壁４２ａに隣接する隔壁４
２ｂは省略されているが、その頂部５８には凹凸は形成
されていない。

【００６１】また、本実施例においては、頂部コート層
６０は、蛍光体ペースト７０が油性であるのに対して水
性とされているため、蛍光体ペースト７０が頂部コート
層６０に殆どぬれないこととなって、蛍光体層５６の厚
みのばらつきが一層小さくなる。また、頂部５８の蛍光
体ペースト７０の塗布ばらつきは、高視野角での輝度ば
らつきに強調されて問題となるが、本実施例ではこれら
も抑制される。

【００６２】また、本実施例においては、頂部コート層
６０には、保形材として少量の微細アルミナ粉末が含ま
れることから、頂部コート層６０の保形性が高められて
いるため、図４(b) に示されるその形成時に頂部コート
層６０が隔壁４２の側面５４まで広がることが抑制され
る。したがって、隔壁側面５４は蛍光体ペースト７０と
の接触角が十分小さい状態に保たれて、その側面５４に
十分な厚みの蛍光体層５６を形成できる。

【００６３】また、本実施例によれば、隔壁４２の頂部
５８上に頂部コート層６０が設けられた状態で、その頂
部５８側から蛍光体ペースト７０が塗布されるが、図４
(b)に示される頂部コーティング工程によって設けられ
た頂部コート層６０を、蛍光体ペースト７０が塗布され
た後に除去する図４(g) に示される頂部コート層除去工
程を更に含む工程により、カラーＰＤＰ３４が製造され
る。このようにすれば、頂部コート層６０は、蛍光体ペ
ースト７０の塗布が終了した後には除去されることか
ら、気密な放電空間４０を形成するために隔壁４２の頂
部５８側に設けられる前面板３６との間に異質物が存在
しないため、頂部コート層６０を設けることによるカラ
ーＰＤＰ３４の特性の低下等は何等生じない。

【００６４】しかも、本実施例においては、蛍光体層形
成工程は、隔壁４２の頂部５８側から蛍光体ペースト７
０を塗布した後に、例えば 400〜 500℃程度の所定温度
で加熱処理することにより、その蛍光体ペースト７０の
樹脂成分（すなわちエチルセルロース系或いはアクリル
系樹脂）を除去すると同時に頂部コート層６０を分解除
去する加熱処理工程を含むものである。すなわち、頂部
コート層除去工程は、図４(c) 〜(g) に示される蛍光体
層形成工程において蛍光体ペースト７０から蛍光体層５
６を形成するために所定温度で加熱処理することによ
り、同時に頂部コート層６０を分解除去する加熱処理工
程である。このようにすれば、蛍光体ペースト７０から
蛍光体層５６を形成するための加熱処理によって、同時
に頂部コート層６０が分解除去されて、隔壁４２の頂部
５８側に前面板３６を設ける際には存在しないことか
ら、別に頂部コート層６０を除去する工程を設ける必要
がなくなる。

【００６５】また、本実施例においては、隔壁４２の頂
部５８に頂部コート層６０が設けられた状態で、スクリ
ーン印刷によって蛍光体ペースト７０が塗布されるが、
その頂部コート層６０は微細アルミナ粉末を含むＰＶＡ
水溶液から形成された比較的柔らかい樹脂層であること
から、そのスクリーン印刷の際のマスク７２の損傷が抑
制され、その寿命が改善される。すなわち、隔壁４２は
前述のように低軟化点ガラスから形成されるものである
ことから、その頂部５８が直接接触するとマスク７２の
損傷が生じ易いが、本実施例においては、マスク７２は
頂部５８に直接接触せず、その上に設けられた比較的軟
質の頂部コート層６０のみに接触するのである。

【００６６】また、本実施例においては、隔壁４２の上
部から蛍光体ペースト７０が流れ落ち易くされているこ
とから、スクリーン印刷によって塗布するに際して、隔
壁４２の上部に付着した蛍光体ペースト７０が少量でも
流れ落ちることとなるため、蛍光体ペースト７０の粘度
が比較的高粘度となっても、均一な塗布が可能となる。
このため、同一蛍光体であれば塗布条件が広くなると共
に、所定膜厚を得るためのスキージング回数も、高めの
粘度のペーストが使用できるので少なくなる等、量産性
が高められる。また、発光諸特性が良好である反面、ペ
ースト化にあたって粒径や表面性状等粉末の品質に制約
がある蛍光体でも、塗布することができるという利点が
ある。

【００６７】以上、本発明の一実施例を図面を参照して
詳細に説明したが、本発明は更に別の態様でも実施され
る。

【００６８】例えば、前述の実施例においては、本発明
が反射型ＡＣカラーＰＤＰ３４に適用された場合につい
て説明したが、隔壁４２の側面５４および背面板３８側
の一面（例えば誘電体層５０の一面５２）に蛍光体層５
６を備えたガス放電パネルであれば、ＤＣカラーＰＤＰ
等にも本発明は同様に適用される。なお、ＤＣカラーＰ
ＤＰでは、隔壁４２が格子状に形成されることから、蛍
光体ペースト７０が頂部５８に残り易く、側面５４に比
較的多量に付着して放電空間４０が蛍光体ペースト７０
で略閉塞された後に流れ落ちていた従来は、蛍光体ペー
スト７０の下に空気溜まりができやすいという問題があ
った。これに対して、本発明によれば、側面５４への付
着量が比較的少量であっても流れ落ち易いことから、放
電空間４０が蛍光体ペースト７０で閉塞され難く、空気
溜まりが生じ難いという利点もある。

【００６９】また、実施例においては、頂部コート層６
０をＰＶＡ水溶液から形成したが、例えば、メチルセル
ロース、ヒドロキシメチルセルロースやヒドロキシプロ
ピルセルロース等の水溶液等が用いられても良い。

【００７０】また、実施例においては、蛍光体ペースト
７０が油性のビヒクルによって溶解されることから、頂
部コート層６０を親水性に構成したが、例えば、蛍光体
ペースト７０が水性のビヒクルで溶解される場合には、
頂部コート層６０を親油性に構成することが好ましい。

【００７１】また、実施例においては、頂部コート層６
０に保形材として微細アルミナ粉末が含まれていたが、
保形材は必ずしも含まれていなくとも良い。但し、その
場合には、頂部コート層６０が隔壁４２の側面５４にま
で広がらないように、ＰＶＡペースト６４等の頂部コー
ト層６０用のペーストを高粘度とするか、ＰＶＡペース
ト６４等を２回以上繰り返し塗布することによって、本
発明の効果が得られる程度の厚みに積層形成することが
好ましい。

【００７２】また、実施例においては、蛍光体層５６を
蛍光体ペースト７０をスクリーン印刷することによって
形成したが、例えば、単色表示とするために一種類の蛍
光体ペースト７０が用いられる場合には、頂部コート層
６０の形成方法を説明するための図５(b) に示されるよ
うに、ロールコート法によって形成しても良い。その場
合には、ロール６６の表面に蛍光体ペースト６２が塗布
されることとなるが、ロールコート法に用いられるロー
ル６６は、一般にゴムから構成されていることから、隔
壁４２への押圧力を比較的高くすることによって、ロー
ル６６と隔壁４２（正確には頂部コート層６０）との接
触部から蛍光体ペースト６２がはみ出して、大部分が側
面５４上部に付着することとなる。一方、接触部である
頂部コート層６０は蛍光体ペースト６２と接触角が大き
くされていることから、その頂部コート層６０には蛍光
体ペースト６２は付着しない。したがって、スクリーン
印刷の場合と同様に隔壁４２の側面５４上部にのみ蛍光
体ペースト６２が付着して、その側面５４に沿って流れ
落ちることで蛍光体ペースト６２が塗布されることとな
る。

【００７３】また、実施例においては、全ての隔壁４２
の頂部５８の全面に（すなわち長手方向の全長に亘っ
て）頂部コート層６０を設けたが、例えば、隔壁４２の
頂部５８に蛍光体ペースト７０が付着し難い部分には頂
部コート層６０を設けなくとも差し支えない。すなわ
ち、例えば、マスク７４の中央部で位置合わせをする場
合には、その中央部においては位置ずれに起因する頂部
５８への蛍光体ペースト７０の付着が生じ得ないため、
頂部コート層６０を設けなくとも何等支障はないのであ
る。また、頂部コート層６０は、必ずしも隔壁４２の長
手方向に連続的に形成されなくとも良く、例えば、比較
的小さな間隔をおいて断続的に設けられても良い。

【００７４】その他、一々例示はしないが、本発明はそ
の主旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) 〜(e) は、従来の蛍光体層の形成方法を説
明するための図である。

【図２】(a) 〜(e) は、図１の方法によって蛍光体層を
形成した場合に生じ得る不具合を説明するための図であ
る。

【図３】本発明の一実施例の製造方法により製造された
カラーＰＤＰの構造を模式的に示す図である。

【図４】(a) 〜(g) は、図３のカラーＰＤＰにおいて、
蛍光体層を形成する工程を説明する図である。

【図５】(a) 〜(c) は、図４の製造工程において、頂部
コート層の形成方法を説明する図である。

【図６】図４の製造工程において、蛍光体ペーストの流
れ落ちる過程を説明する図である。

【図７】マスクと隔壁とが位置ずれしている場合の蛍光
体層の形成状態を説明する図であって、(a) は従来を、
(b) は図４の製造方法によった場合をそれぞれ示す。

【図８】(a) 〜(c-2) は、隔壁の頂部に凹凸が存在する
ときに、従来の方法で蛍光体層を形成した場合に生じ得
る不具合を説明するための図である。

【符号の説明】

３４：カラーＰＤＰ（ガス放電パネル）３８：背面板（基板）４２：隔壁５２：一面５４：側面５６：蛍光体層５８：頂部６０：頂部コート層７０：蛍光体ペースト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者廣嶋政幸福岡県朝倉郡夜須町大字三並字八ツ並2160 番地九州ノリタケ株式会社内 (72)発明者森繁夫福岡県朝倉郡夜須町大字三並字八ツ並2160 番地九州ノリタケ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板の一面上に複数の放電空間を形成す
るための隔壁を立設する隔壁形成工程と、該隔壁の頂部
側から蛍光体ペーストを塗布することにより該基板の一
面上および該隔壁の側面に蛍光体層を形成する蛍光体層
形成工程とを含むガス放電パネルの製造方法であって、前記蛍光体層形成工程の前に設けられ、前記隔壁の頂部
に該隔壁よりも前記蛍光体ペーストに対する接触角が大
きい表面性状を有する頂部コート層を形成する頂部コー
ティング工程を更に含むことを特徴とするガス放電パネ
ルの製造方法。
【請求項２】基板の一面上に複数の放電空間を形成す
るための隔壁を立設する隔壁形成工程と、該隔壁の頂部
側から蛍光体ペーストを塗布することにより該基板の一
面上および該隔壁の側面に蛍光体層を形成する蛍光体層
形成工程とを含むガス放電パネルの製造方法であって、前記蛍光体層形成工程の前に設けられ、前記隔壁の頂部
に該隔壁よりも前記蛍光体ペーストに対する親液性が低
い表面性状を有する頂部コート層を形成する頂部コーテ
ィング工程を更に含むことを特徴とするガス放電パネル
の製造方法。
【請求項３】基板の一面上に複数の放電空間を形成す
るための隔壁を立設する隔壁形成工程と、該隔壁の頂部
側から蛍光体ペーストを塗布することにより該基板の一
面上および該隔壁の側面に蛍光体層を形成する蛍光体層
形成工程とを含むガス放電パネルの製造方法であって、前記蛍光体層形成工程の前に設けられ、前記隔壁の頂部
に該隔壁よりも前記蛍光体ペーストに対する湿潤張力が
小さい表面性状を有する頂部コート層を形成する頂部コ
ーティング工程を更に含むことを特徴とするガス放電パ
ネルの製造方法。
【請求項４】前記蛍光体層形成工程は、前記隔壁の頂
部側から前記蛍光体ペーストを塗布した後に、所定温度
で加熱処理することにより、該蛍光体ペーストの樹脂成
分を除去すると同時に前記頂部コート層を分解除去する
加熱処理工程を含むものである、請求項１乃至請求項３
の何れかに記載のガス放電パネルの製造方法。