JPH103859A - Ｄｃ型ガス放電パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 放電電極を覆うことなく十分な輝度を得るこ
とが可能なＤＣ型ガス放電パネルの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 誘電体層４８の一面５２上に隔壁４２を
立設する隔壁形成工程と、その隔壁４２の頂部５８のう
ち、カソード電極４４間の中央位置に凸部６９を形成す
る凸部形成工程と、頂部５８側からスクリーン印刷によ
って蛍光体ペースト７０を塗布して、一面５２上および
側面５４に蛍光体層５６を形成する蛍光体層形成工程と
を含む工程によってカラーＰＤＰ３４が製造される。そ
のため、蛍光体ペースト７０を塗布するに際して、凸部
６９の形成されている部分の境界部で高さが急変するこ
とから、スキージ２０がその形状に正確に倣って動くこ
とができず、その境界部においてはマスク７２が頂部５
８から離隔させられてその間に隙間が形成された状態で
スキージ２０が摺動させられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、放電空間内に蛍光
体層が設けられたカラー表示用のＤＣ型ガス放電パネル
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、カラープラズマディスプレイ等
のカラー表示用のＤＣ型ガス放電パネルは、平行に配置
された一対の基板の間において一方の基板の一面上に立
設された互いに平行な長手状の複数の隔壁によって区画
形成された複数の長手状の放電空間と、その複数の放電
空間内にそれぞれ設けられた所定の蛍光体層と、各放電
空間内の所定位置で放電を発生させるための放電電極と
を備えている。上記の蛍光体層は、多色表示パネルにあ
っては、赤(RED) ，緑(GREEN) 、青(BULE)の三色の何れ
かが、また、単色表示では所定の一色の蛍光体或いは複
数（例えば、白色表示では上記の三色）の蛍光体をブレ
ンドしたものが、それぞれ所定の放電空間に設けられ
る。そのため、所望の放電空間内でキセノンガス等のガ
ス放電を発生させると、その放電によって発生した紫外
線で蛍光体層が励起させられて発光し（すなわち、それ
ぞれの蛍光体に応じた可視光に変換され）、これを用い
て文字、記号、図形等の所望の画像が表示される。この
ようなＤＣ型ガス放電パネルは、平板型で薄型化が容易
であるため、ＣＲＴに代わる画像表示装置として考えら
れている。

【０００３】上記のようなカラー表示用のＤＣ型ガス放
電パネルにおいて、高い輝度を得るためには、蛍光体層
の面積を大きくして励起光から可視光への変換効率を高
くすると共に、放電空間内から可視光が射出される際の
蛍光体層自身による遮光を避けることが必要である。ま
た、広い視野角を得るためには、隔壁に遮光されないで
斜め方向に射出される可視光の光量を、広い角度範囲に
亘って十分に大きくする必要がある。そのため、ＤＣ型
ガス放電パネルでは、蛍光体層が前記一方の基板の一面
上だけでなく隔壁の側面にも塗布されると共に、その蛍
光体層が設けられていない一対の基板の他方側から光を
射出する所謂反射型構造とされることが望まれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な反射型構造のＤＣ型ガス放電パネルでは、例えば、ス
クリーン印刷等の印刷手法を用い、図１(a) 〜(e) に示
されるように、隔壁内への塗布工程および蛍光体ペース
トのレオロジー（すなわち流動性および表面張力）に基
づく経時的フローによって蛍光体層が形成される。先
ず、所定の一方向に沿って所定間隔をもって一面１２上
に凸状に突き出す複数の放電電極１３が設けられた基板
１０上に、所定のガラスペーストを所定の隔壁パターン
を用いて繰り返しスクリーン印刷して積層し、所定温度
で焼成することによって、図１(a) に示されるように基
板１０の一面１２上に複数の放電空間３０を区画形成す
るための長手状の隔壁１４を放電電極１３の間の位置に
形成する。この隔壁１４は、全面にガラスペーストを塗
布して乾燥または脱バインダ処理した後、サンドブラス
ト等で不要部分を除去すること等によって形成してもよ
い。なお、基板１０上には、例えば、上記一方向に沿っ
て互いに平行な複数の長手状の放電電極母線およびそれ
を覆う誘電体層等が設けられると共に、放電電極１３が
誘電体層に設けられたスルーホールを介して放電電極母
線に接続されているが、これらは省略されている。

【０００５】次いで、所定の蛍光体パターンが形成され
たマスク１６を用いて、その隔壁１４の間の所定位置に
所望の発光色に対応する蛍光体ペースト１８を順次スク
リーン印刷することにより、蛍光体層を形成する。この
とき、図１(b) に示されるように、マスク１６上でスキ
ージ２０を摺動させることによって隔壁１４側に押し出
された蛍光体ペースト１８は、図１(c) に示されるよう
に、マスク１６が隔壁１４の頂部２２から離れる（版離
れする）際にそのマスク１６の非エマルジョン部２４の
周縁部に対応する隔壁１４の側面２６上部に付着する。
このスキージ２０の摺動により吐出させられて付着する
蛍光体ペースト１８の量は、通常一回のスキージングで
は十分でないので、繰り返しスキージングを行って所定
量を付着させる。こうして隔壁１４の側面２６上部に付
着させられた蛍光体ペースト１８は、図１(c) ，(d) に
矢印で示されるように、自重および自身のレオロジーに
よって基板１０の一面１２側に向かって流れ落ちる。そ
して、図１(e) に示されるように、対向する一対の側面
２６から流れ落ちた蛍光体ペースト１８がその一面１２
上で一体化することにより、隔壁１４の側面２６，２６
および基板１０の一面１２上に蛍光体ペースト１８が塗
布される。

【０００６】すなわち、上記の製造方法においては、蛍
光体ペースト１８の自重および自身のレオロジーを利用
することによって、隔壁１４の頂部２２を除く全面に蛍
光体ペースト１８が塗布されるのである。なお、多色表
示とする場合には、以上の図１(b) 〜(e) に示される工
程が、それぞれ異なる位置に蛍光体ペースト１８を塗布
するためのマスク１６を用いて、所定の複数種類の蛍光
体ペースト１８についてそれぞれ実施される。そして、
ペースト化するためにブレンドされていたバインダを除
去するために、例えば、そのバインダの熱分解温度以上
の所定温度で加熱処理することによって、紫外線励起に
よって可視光を発光する蛍光体粒子だけの層（すなわち
蛍光体層）が形成される。なお、図においては、スキー
ジ２０の摺動方向が隔壁１４の長手方向に対して垂直な
方向とされているが、長手方向に沿った方向とされても
よい。

【０００７】ところで、ＤＣ型カラーＰＤＰにおいて
は、前記の放電電極１３が放電空間３０内に露出させら
れている必要があるが、通常、その放電電極１３は比較
的薄くされる一方、前述のように、一面１２上の蛍光体
層は、輝度を高めるために可及的に厚くされる。したが
って、上記のような製造工程に従って蛍光体層を十分な
厚みに形成すると、図１(e) に示されるように、隔壁１
４の側面２６に沿って一面１２に向かって流れ落ちた蛍
光体ペースト１８が、その一面１２上の放電電極１３を
覆ってしまうという問題がある。蛍光体層の厚みを、一
面１２上で蛍光体ペースト１８が一体化させられず放電
電極１３が露出させられる程度に薄くすると、十分な輝
度が得られないのである。

【０００８】なお、例えば、放電電極１３を形成後、隔
壁１４を形成する前に、その放電電極１３が所定間隔で
露出するパターンで蛍光体ペースト１８を塗布して蛍光
体層を形成すれば、上記のような問題は生じないが、こ
の方法では隔壁側面２６には蛍光体層が設けられないこ
とから、十分な視野角と輝度を確保できない。そのた
め、従来のＤＣ型カラーＰＤＰにおいては、前述のよう
に蛍光体層を形成した後に、その蛍光体層をサンドブラ
スト等によって部分的に除去して、基板１０上の放電電
極１３を所定間隔で露出させることが行われている。と
ころが、サンドブラスト等によって蛍光体層の一部を除
去する場合には、ブラスト粉の一部が蛍光体層に入り込
むと共に、除去された蛍光体層の一部が他の放電空間３
０内に飛散して付着することによって混色が生じ得るの
である。

【０００９】本発明は、以上の事情を背景として為され
たものであって、その目的とするところは、放電電極を
覆うことなく十分な輝度を得ることが可能なＤＣ型ガス
放電パネルの製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、本発明の要旨とするところは、互いに平行な一対の
基板の間に一方向に沿って形成された長手状の複数の放
電空間と、それら複数の放電空間内にそれぞれ設けられ
た蛍光体層と、前記一対の基板の一方の一面上に少なく
とも一部が前記放電空間に露出するように前記一方向お
よびその一方向と直交する他方向のうちの一方に沿って
所定間隔で設けられた長手状の複数の第１放電電極と、
前記一対の基板の他方の一面上に少なくとも一部が前記
放電空間に露出するように前記一方向および前記他方向
のうちの他方に沿って所定間隔で設けられた長手状の複
数の第２放電電極とを備え、それら第１放電電極と第２
放電電極との間で放電を発生させることにより、前記蛍
光体層から可視光を発生させる形式のＤＣ型ガス放電パ
ネルの製造方法であって、(a) 前記一対の基板の一方の
一面上に、前記複数の放電空間を形成するための長手状
の複数の隔壁を前記一方向に沿って立設する隔壁形成工
程と、(b) 前記長手状の複数の隔壁の頂部のうち、前記
他方向に沿って設けられた前記複数の第１放電電極およ
び前記複数の第２放電電極のうちの一方の各々の間の中
央位置に複数の凸部を形成する凸部形成工程と、(c) 前
記隔壁の頂部側からスクリーン印刷によって蛍光体ペー
ストを塗布することにより前記一対の基板の一方の一面
上およびその隔壁の側面に蛍光体層を形成する蛍光体層
形成工程とを、含むことにある。

【００１１】

【発明の効果】このようにすれば、一方の基板の一面上
に複数の放電空間を形成するための長手状の複数の隔壁
を立設する隔壁形成工程と、その隔壁の頂部のうち、そ
の隔壁と直交する他方向に沿って設けられた複数の第１
放電電極および複数の第２放電電極のうちの一方の各々
の間の中央位置に複数の凸部を形成する凸部形成工程
と、隔壁の頂部側からスクリーン印刷によって蛍光体ペ
ーストを塗布することにより、上記一方の基板の一面上
および隔壁の側面に蛍光体層を形成する蛍光体層形成工
程とを含む工程によってＤＣ型ガス放電パネルが製造さ
れる。そのため、蛍光体層形成工程において蛍光体ペー
ストを塗布するに際して、凸部の形成されている部分と
形成されていない部分との境界部すなわち段差が生じた
部分では高さが急変することから、スクリーン印刷に用
いられるスキージがその形状に正確に倣って動くことが
できない。したがって、その境界部においてはスクリー
ンが隔壁頂部から離隔させられてその間に隙間が形成さ
れた状態でスキージが摺動させられるが、凸部の前後に
おいても蛍光体ペーストが連続的に吐出させられてその
隔壁側面上部に付着させられていることから、蛍光体ペ
ーストが自身の粘性に基づき、その付着させられている
蛍光体ペーストによって、隔壁頂部からのスクリーンの
離隔量に応じた量だけ余分に隔壁側に引き込まれて、凸
部近傍における蛍光体ペーストの塗布量は凸部以外の部
分よりも多くなる。

【００１２】上記により、凸部が設けられている位置に
おいては、スクリーンから吐出して隔壁側面上部に転写
される蛍光体ペーストの塗布量が多いため、隔壁側面に
沿って流れ落ちる蛍光体ペーストが放電空間の底面に満
たされる。一方、その凸部から最も離隔する位置におい
ては、蛍光体ペーストの塗布量が少ないことから、隔壁
側面に沿って流れ落ちる蛍光体ペースト量が第１放電電
極上の全面には塗布されず、その第１放電電極の少なく
とも一部が露出させられる。したがって、放電電極を覆
うことなく、蛍光体層の厚みを可及的に厚くし、且つ隔
壁の側面にも形成してＤＣ型ガス放電パネルの十分な輝
度を得ることが可能となる。

【００１３】

【発明の他の態様】ここで、好適には、前記のＤＣ型ガ
ス放電パネルの製造方法は、(d) 前記複数の凸部を、前
記蛍光体層形成工程において前記蛍光体ペーストが塗布
された後に除去する凸部除去工程を、更に含むものであ
る。このようにすれば、凸部が蛍光体ペーストの塗布が
終了した後には除去されることから、その凸部が隔壁の
頂部との高さの差が比較的大きくなるように形成されて
いる場合にも、気密な放電空間を形成するために隔壁の
頂部側に設けられる前面板との間に大きな隙間が形成さ
れないため、個々の放電空間が完全に分離していないこ
とに起因するクロストーク等の不具合が発生しない。

【００１４】また、好適には、前記凸部除去工程は、前
記蛍光体層形成工程において前記蛍光体ペーストから蛍
光体層を形成するために所定温度で加熱処理することに
より、同時に前記凸部を分解除去する加熱処理工程であ
る。このようにすれば、蛍光体ペーストから蛍光体層を
形成するための加熱処理によって、同時に凸部が分解除
去されることから、別に凸部を除去する工程を設ける必
要がない。

【００１５】また、好適には、前記ガス放電パネルの製
造方法は、(e) 前記隔壁の頂部にその隔壁よりも前記蛍
光体ペーストに対する親液性が低い表面性状を有する頂
部コート層を形成する頂部コーティング工程を更に含
み、前記凸部は、前記隔壁よりも前記蛍光体ペーストに
対する親液性が低い表面性状を有して、その頂部コート
層上に設けられるものである。

【００１６】このようにすれば、スクリーンから隔壁頂
部側へ転写された蛍光体ペーストと隔壁頂部に設けられ
た頂部コート層および凸部表面との濡れが小さく抑えら
れることにより、蛍光体ペーストが自身の表面張力によ
って凝集することから、転写されたときの局部的な転写
量のムラが好適に緩和されて安定して転写されるため、
凸部の有無に応じた所望の塗布量の差異が得られる。ま
た、蛍光体ペーストが頂部コート層および凸部表面に残
存し難いため、隔壁に向かって速やかに流れ落ちて、蛍
光体層の厚みのばらつきが抑制される。なお、「親液
性」とは、固体と液体との親和性（或いは親和力）、す
なわち相互作用の強さの程度を表すものであり、親液性
が低い程相互作用が弱く、固体表面が液体によってぬれ
難くなる。なお、親液性が低いことと、接触角が大きい
ことおよび湿潤張力が小さいこととは同義であり、何れ
も固体表面に液体が付着し難いことを意味するものであ
ることから、「親液性が低い」をこれらの語で置き換え
ても得られる効果は同様である。

【００１７】また、好適には、前記凸部には、保形材と
して少量の微細セラミック粉末が含まれる。このように
すれば、凸部の保形性が高められるため、その形成時に
凸部を形成するためのペースト等が隔壁の側面まで広が
ることが抑制される。したがって、隔壁側面は蛍光体ペ
ーストとの接触角が十分小さい状態に保たれて、その側
面に十分な厚みの蛍光体層を形成できる。なお、凸部
は、所定のペーストを直接印刷、転写、或いはロールコ
ート法等によって隔壁頂部に塗布することによって形成
し得るが、保形材が含まれていない場合には、頂部上に
形成された直後においては比較的流動性が高いことか
ら、その頂部から隔壁の側面に沿って流れ落ちる可能性
があるため、十分な厚みに形成するためには積層が必要
となって工程が煩雑となるのである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
参照して説明する。なお、以下の説明において、図面の
各部の寸法の比は必ずしも正確なものではない。

【００１９】図２は、本発明の一実施例のＤＣ型ガス放
電パネルの製造方法によって製造された反射型ＤＣカラ
ープラズマディスプレイパネル（以下、カラーＰＤＰと
いう）３４の構造を模式的に示す図である。図におい
て、カラーＰＤＰ３４は、例えばガラス平板から成り、
透光性を有する前面板３６と、同様にガラス平板から成
り前面板３６と平行に配置された背面板３８と、それら
前面板３６および背面板３８の間に一方向に沿って長手
状の複数の放電空間４０を形成する長手状の複数の隔壁
４２とを備えて構成されている。この隔壁４２は、例え
ば、アルミナ等の充填材を含む低軟化点ガラスから構成
されたものであり、相互の間隔、すなわち放電空間４０
の幅は、それぞれ0.2 〜0.5mm 程度とされ、高さは 0.1
〜0.2mm 程度とされている。本実施例においては、上記
の前面板３６が一対の基板の他方に、背面板３８が一対
の基板の一方にそれぞれ相当する。

【００２０】上記の前面板３６の背面板３８側に位置す
る内面には、複数本のカソード電極４４が上記長手状の
隔壁４２と直交する一方向に沿って略等間隔で設けられ
ている。なお、カソード電極４４は、後述のアノード電
極５０ａと略一定ギャップを形成する位置に設けられて
おり、必要に応じて、補助放電用のトリガ電極が平行に
設けられる。このカソード電極４４は、例えば、幅 0.0
5 〜0.3mm 程度、厚さ0.1〜50μm 程度の寸法に、Ni
（ニッケル）、Al（アルミニウム）、ＩＴＯ（インジウ
ム・ティン・オキサイド）、ＡＴＯ（アンチモン・ティ
ン・オキサイド）等の導電体で形成される。パターニン
グには、例えば、厚膜スクリーン印刷法やフォトペース
ト法、サンドブラスト法、リフトオフ法等が用いられ
る。なお、カソード電極４４は、これらの方法で図に示
されるような形状に設けられる他、膜厚を確保して抵抗
値を低くしつつ線幅を細くして放電空間４０の開口率を
高める目的で、基板３６にサンドブラスト法等で溝を形
成した後に上記のような導電材を充填して形成されても
よい。複数本のカソード電極４４相互の間隔（すなわち
中心間距離）は、例えば 0.3〜2.0mm 程度とされてい
る。本実施例においては、上記のカソード電極４４が第
２放電電極に相当する。

【００２１】また、前記の背面板３８の前面板３６側の
内面には、長手状の隔壁４２に沿って、すなわち前面板
３６の内面に設けられたカソード電極４４と直交する方
向に沿って略等間隔で、例えば厚さが2 〜15μm 程度の
複数本の長手状のアノード電極母線５０が、放電空間４
０の幅方向の略中央位置に位置するように設けられてい
る。なお、補助放電用のトリガ電極がカソード電極４４
側に設けられない場合には、例えば上記アノード電極母
線５０と平行に設けられる。このアノード電極母線５０
には、図示しない電流制限抵抗が接続されており、その
上面には背面板３８の略全面を覆う例えば厚さ30〜60μ
m 程度の誘電体層４８が設けられている。この誘電体層
４８は、例えば、アルミナ、ジルコニア、チタン酸鉛、
チタン酸バリウム等のフィラーと低軟化点ガラス等とか
ら成り、例えば厚膜スクリーン印刷等によって形成され
る。

【００２２】上記の誘電体層４８の前面板３６側の一面
５２上には、上記のアノード電極母線５０の上側におい
て略等間隔で、例えば前面板３６の内面に設けられた前
記カソード電極４４の直下に位置するように、そのアノ
ード電極母線５０と接続された複数の凸状のアノード電
極５０ａが放電空間４０に突き出して設けられている。
すなわち、カソード電極４４とアノード電極母線５０と
は互いに直交してマトリックス状に配列されており、隔
壁４２と直交する方向においては放電空間４０のピッチ
に等しくなるこれらの交点のピッチが、１画素を構成す
るＲＧＢ（赤、緑、青）３色のカラーセルのピッチに相
当する。したがって、正方形の画素の場合には、画素ピ
ッチの1/3 がカラーセルピッチに相当する。上記のアノ
ード電極５０ａは、例えば、Ni（ニッケル）、Al（アル
ミニウム）、RuO （酸化ルテニウム）等の電極材料から
成るものであり、例えば二辺がそれぞれ0.05〜0.5 mm程
度の四辺形、或いは半径が0.1 〜0.5 mm程度の略円形
で、厚さが5 〜50μm 程度に形成される。パターニング
にあたっては、直接印刷でパターニングする他、サンド
ブラスト法やフォトペースト法等が用いられる。なお、
アノード電極５０ａは、後述の図３等に示されるように
前記の誘電体層４８に形成されているスルーホール４６
に上記の電極材料が充填されることによりアノード電極
母線５０と導通させられている。このスルーホール４６
は、誘電体層４８を形成する際にパターニングされたス
クリーンで厚膜スクリーン印刷することによって形成さ
れる他、誘電体層４８をべた形成した後にサンドブラス
ト法やフォトペースト法等で形成されてもよい。したが
って、本実施例においては、このアノード電極母線５０
が第２放電電極に相当し、誘電体層４８上に設けられた
アノード電極５０ａがアノード電極母線５０と導通させ
られることにより、実質的にアノード電極母線５０の一
部が露出させられている。

【００２３】また、背面板３８上のアノード電極５０ａ
の表面を除く誘電体層４８の一面５２と隔壁４２の側面
５４には、例えば厚さ5 〜50μm 程度の範囲内で色毎に
厚さを制御された蛍光体層５６が設けられている。この
蛍光体層５６は誘電体層４８の一面５２上に設けられて
いるが、その誘電体層４８は隔壁４２が立設される背面
板３８の一面側に設けられていることから、実質的に蛍
光体層５６は背面板３８の一面上に設けられている。

【００２４】上記の蛍光体層５６は、対を成すカソード
電極４４およびアノード電極５０ａ間の放電で発生する
紫外線励起により発光させられるＲ（赤），Ｇ（緑），
Ｂ（青）等の発光色に対応する蛍光体が各放電空間４０
毎に設けられたものであり、例えば、図３(a) 〜(h) に
示されるように、厚膜スクリーン印刷を利用した所謂落
とし込み印刷形成等によって設けられている。なお、図
３(a) 〜(h) は、何れも隔壁４２の長手方向に垂直且つ
アノード電極５０ａを通る断面を示している。

【００２５】すなわち、先ず、アノード電極５０ａが形
成された誘電体層４８の一面５２上に、低軟化点ガラス
および適当な充填材（例えばアルミナ、ジルコニア等）
を所定量含む厚膜絶縁ペーストを所定の隔壁パターンを
用いて繰り返し印刷して積層し、所定温度で焼成するこ
とによって、図３(a) に示されるように、その一面５２
上のアノード電極母線５０の間の位置に複数の放電空間
４０を区画形成するための長手状の隔壁４２を形成す
る。なお、隔壁４２は、例えば、誘電体層４８の一面５
２上の全面に上記の厚膜絶縁ペーストからペースト層或
いはガラス層を形成した後、サンドブラスト、フォトリ
ソグラフィやリフトオフ法等によって不要な部分を除去
することにより形成しても良い。本実施例においては、
この図３(a) に示される工程が隔壁形成工程に対応す
る。

【００２６】次に、例えば、比較的分子量が小さく水に
容易に溶解するＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等と例
えば平均粒径数十nmのアエロジル、サブミクロンの微粒
アルミナ、数μm 程度のアルミナ粉末等のうちの少なく
とも一種類を所定量とを混合して水に溶解することによ
り、ＰＶＡペーストを作製する。このＰＶＡペーストを
例えば図４(a) 〜(c) に示されるように転写法、ロール
コート法やスクリーン印刷法等によって、隔壁４２の頂
部５８に塗布して乾燥することにより、図３(b) に示さ
れるように、例えば1 〜30μm 程度の厚みの頂部コート
層６０を形成する。

【００２７】図４(a) の転写法においては、転写シート
６２の全面にＰＶＡペースト６４を塗布し、これを隔壁
４２上に載せて引き剥がすことにより、接触した頂部５
８のみにＰＶＡペーストが転写されることとなる。ま
た、図４(b) のロールコート法においては、ロール６６
の全面にＰＶＡペースト６４を塗布して隔壁４２の長手
方向と垂直な方向に回転させつつ相対移動させるか、或
いは、ロール６６表面にＰＶＡペースト６４を供給しつ
つ同様に回転移動させることにより、頂部５８にＰＶＡ
ペーストが塗布される。また、図４(c) のスクリーン印
刷法においては、スクリーン６８上にＰＶＡペースト６
４を載せてスキージ２０を摺動させることにより、その
スクリーン６８と接触した頂部５８のみにＰＶＡペース
ト６４が塗布される。

【００２８】上記のように隔壁４２の頂部５８の全面に
頂部コート層６０が形成された後、更に、頂部５８の一
部に同様なＰＶＡペースト６４、或いはフィラー成分の
添加比率を増したＰＶＡペーストを塗布して乾燥するこ
とにより、図３(c) に示されるように、例えば10〜70μ
m 程度の厚みの凸部６９を形成する。この凸部６９は、
図５に示されるように、カソード電極４４とアノード電
極母線５０との交点に設けられるアノード電極５０ａを
中心としてマトリックス状に形成される各画素の間に位
置するように、隔壁４２の長手方向に沿って、カソード
電極４４と同様な中心間隔、例えば 0.3〜2.0mm 程度の
間隔で、距離ｄ₁ 、ｄ₂ が等しいアノード電極５０ａの
間の中央位置の延長線上に、例えば長さが0.1 〜0.5 mm
程度、幅が隔壁４２と同様な或いはやや細い寸法に設け
られる。上記凸部６９は、例えば、転写シート６２やロ
ール６６表面に上記の凸部パターンでＰＶＡペースト６
４等を塗布し、或いは、上記の凸部パターンを形成した
スクリーン６８を用いることによって、頂部コート層６
０を形成する前述の図４(a) 〜(c) と同様な方法を用い
て形成することができる。

【００２９】なお、上記のＰＶＡペースト６４に微細ア
ルミナ粉末が混合されているのは、これを混合しないと
ＰＶＡペースト６４の流動性が比較的高く保形性が低い
ことから、頂部５８に塗布した際に隔壁４２の側面５４
に流れ落ちてその側面５４を覆うこととなるためであ
る。また、これによって、乾燥後の厚さと強度が確保さ
れている。また、図３乃至図５および後述の図６乃至図
８においては、頂部コーティング層６０および凸部６９
の厚みが誇張して描かれている。本実施例においては、
図３(c) に示される工程が凸部形成工程に対応する。

【００３０】その後、前記の蛍光体層５６を構成する所
定の蛍光体を、例えばエチルセルロース系或いはアクリ
ル系樹脂を例えばブチルカルビトールアセテート、カル
ビトールアセテートやテルピネオール等の油性溶剤で溶
解させたビヒクル中に分散させることにより、蛍光体ペ
ースト７０を作製し、所定の蛍光体パターンが形成され
たマスク７２を用いて、図３(d) に示されるように、ス
クリーン印刷によって隔壁４２の頂部５８側から塗布す
る。このマスク７２は、蛍光体層５６が予め定められた
所定のパターンで三種の蛍光体が配置されるように、蛍
光体ペースト７０に応じて異なるパターンが用いられ
る。なお、図３(d) においては、便宜上スキージ２０の
摺動方向が隔壁４２の長手方向と垂直な方向となるよう
に描かれているが、本実施例においては長手方向に沿っ
て摺動させる方が好ましい。

【００３１】上記のように蛍光体ペースト７０を塗布す
るに際して、マスク７２上でスキージ２０を摺動させる
と、上記の図３(d) に示されるように、蛍光体ペースト
７０が隔壁４２側に押し出されるが、その押し出された
蛍光体ペースト７０は、マスク７２が隔壁４２の頂部５
８（正確には頂部コート層６０または凸部６９）から離
れる（版離れする）際に、図３(e) に示されるように、
マスク７２の非エマルジョン部７４の周縁部に対応する
隔壁４２の側面５４上部に付着して、そのマスク７２か
ら引き剥がされる。この側面５４上部に付着した蛍光体
ペースト７０は、その量が十分に多くなると、図３(f)
に示されるように、自身の流動性によって速やかに誘電
体層４８の一面５２に向かって流れ落ちて、その一面５
２および側面５４上で広がり、図３(g) に示されるよう
に、その一面５２上に満たされて、所望の厚みのペース
ト層がそれら一面５２および側面５４上に形成される。

【００３２】このとき、上記のようにスキージ２０を摺
動させた際に、マスク７２は隔壁４２に向かって押圧さ
れてその頂部５８に接触させられるが、隔壁４２の頂部
５８には高さ10〜70μm 程度、長さ0.1 〜0.5 mm程度の
凸部６９が 0.3〜2.0mm 程度のカソード電極４４のピッ
チに相当する間隔で備えられていることから、その凸部
６９が形成されている部分と形成されていない部分との
境界部すなわち段差が生じた部分ではスクリーン印刷に
用いられるゴム製のスキージ２０のコート圧力が急激に
変化させられる。また、その境界部では高さが急変する
ことからスキージ２０が隔壁頂部形状に正確に倣って動
くことができないと共に、スキージ２０の摺動速度が十
分に速いことから、マスク７２（スクリーン）が隔壁４
２の頂部５８に押さえつけられなくなる。

【００３３】そのため、上記の境界部においては、マス
ク７２が頂部５８から離隔させられてその間に隙間が形
成された状態でスキージ２０が摺動させられるが、凸部
６９の前後においても、蛍光体ペースト７０が連続的に
吐出させられてその隔壁４２側面５８上部に付着させら
れていることから、蛍光体ペースト７０が自身の粘性に
基づき、その付着させられている蛍光体ペースト７０に
よって、頂部５８からのマスク７２の離隔量に応じた量
だけ余分に隔壁４２側に引き込まれて、凸部６９近傍に
おける蛍光体ペースト７２の塗布量は凸部６９以外の部
分よりも多くなる。

【００３４】すなわち、図６(a) 〜(c) に示されるよう
に凸部６９の前後に蛍光体ペースト７０が塗布される際
には、スキージ２０が凸部６９の形状に倣って移動する
ことができないことから、マスク７２が図６(a) に示さ
れる頂部コート層６０に接触させられている状態から、
図６(b) に示される距離Ｃの隙間ができるようにその頂
部コート層６０から離隔させられる。このとき、既に転
写されている蛍光体ペースト７０ａとマスク７２との距
離が増大させられることから、蛍光体ペースト７０の粘
性に基づき、その距離の増大量に応じた量だけ多くの蛍
光体ペースト７０が塗布されることとなる。そして、図
６(c) に示されるスキージ２０が凸部６９の上に乗った
状態では、マスク７２がその凸部６９に接触させられて
いることから、蛍光体ペースト７０の粘性に基づく引張
力が再び小さくなって、塗布量が図６(a) と同様な量に
減少させられるが、その(c) に続くスキージ２０が凸部
６９を通過した直後においても、図６(b) と同様にマス
ク７２と既に塗布された蛍光体ペースト７２ａとの距離
の増大に基づいて蛍光体ペースト７０の塗布量が増大さ
せられ、結局、図６(c) の下側に示されるように、凸部
６９のスキージ２０摺動方向前後の境界部において極め
て多く、凸部６９の中央部ではやや多くなった蛍光体ペ
ースト７０の塗布量パターンが得られる。

【００３５】したがって、図７(a) に隔壁４２の長手方
向に沿い且つアノード電極母線５０を通る断面が示され
るように、凸部６９における蛍光体ペースト７０の塗布
量は、凸部６９の間の部分よりも多くなる。しかも、上
記のスキージングは蛍光体ペースト７０の必要な塗布量
に応じて複数回行われることから、その塗布量の差異は
一層拡大される。

【００３６】図７(b) 〜(e) は、上記の作用を隔壁４２
の長手方向に垂直な断面における状態について説明した
ものである。凸部６９が設けられている部分すなわちア
ノード電極５０ａの間の中央位置では、マスク７２は頂
部５８に密着させられないことから、図７(b) 〜(e) に
隔壁４２の長手方向に垂直な断面がそれぞれ示されるよ
うに、凸部６９が設けられていない部分（図７(b) ）で
は、マスク７２と隔壁４２の側面５４上部との間隔が比
較的小さくなるのに対して、凸部６９が設けられている
部分（図７(c) ）では、その間隔が比較的大きくなる。
したがって、図に示されるように、凸部６９が設けられ
ている部分では、設けられていない部分よりも蛍光体ペ
ースト７０が多く塗布されることとなり、図７(d) に示
されるように、蛍光体ペースト７０の転写量が少ないア
ノード電極５０ａが設けられている部分では、そのアノ
ード電極５０ａが誘電体層４８の一面５２から突き出し
て設けられていることと相俟って、蛍光体ペースト７０
がそのアノード電極５０ａを覆うまでには至らず露出さ
せる一方、図７(e) に示されるように、蛍光体ペースト
７０の転写量が多いアノード電極５０ａ相互の中央位置
においては、放電空間４２の底面すなわち誘電体層４８
の一面５２が蛍光体層５６に完全に覆われることとな
る。なお、図７(b) ，(d) は図７(a) におけるｂ−ｂ視
断面に対応し、図７(c) ，(e) は図７(a) におけるｃ−
ｃ視断面に対応している。

【００３７】なお、隔壁４２に付着する蛍光体ペースト
７０の量が不十分である場合には、前述のように側面５
４に沿って流れ落ちず、或いは、流れ落ちてもその厚み
が不十分であるか、アノード電極５０ａ以外の部分でも
誘電体層４８の一面５２の全面を覆うことができない
が、所望の厚みのペースト層を形成するために必要な量
の蛍光体ペースト７０が側面５４に供給されるまでスキ
ージ２０を繰り返し摺動させることにより、上記図３
(g) に示されるように、所望の厚みのペースト層が側面
５４および一面５２上に形成される。

【００３８】以上の図３(d) 〜(g) の操作を、予め定め
られた蛍光体の配置が得られるように３種の蛍光体につ
いてそれぞれ実施した後、例えば 400〜 500℃程度の所
定の脱バインダ処理を行うことによって、図３(h) に示
されるように、蛍光体ペースト７０の樹脂成分を除去す
ると同時に頂部コート層６０および凸部６９を分解除去
することにより、前記蛍光体層５６が得られる。なお、
本実施例においては、上記の図３(d) 〜(h) に示される
工程が蛍光体層形成工程に、図３(h) に示される脱バイ
ンダ処理工程が加熱処理工程すなわち凸部除去工程にそ
れぞれ対応する。

【００３９】なお、頂部コート層６０および凸部６９に
含まれる微細アルミナ粉末は上記焼成温度では分解され
ないが、粉末を相互に結合しているＰＶＡが分解されて
結合力を失うことから、焼成時に供給されるガス（空気
等）によって飛散して消失し、或いは焼成後に圧力空気
等で容易に除去できるため、カラーＰＤＰ３４の特性に
何等影響を及ぼさない。なお、微細アルミナ粉末の含有
量が比較的多くされて焼成処理の後に蛍光体層５６等の
特性に支障が生じ得る場合は、焼成前に頂部コート層６
０および凸部６９を水洗によって除去すれば良い。頂部
コート層６０および凸部６９は水溶性のＰＶＡから構成
されていることから、水洗によって容易に除去し得ると
共に、蛍光体ペースト７０は撥水性を有していることか
ら、水洗処理しても部分的な脱落や溶出物質の浸透等の
問題は生じないのである。その場合には、その水洗処理
工程が凸部除去工程に対応することとなる。

【００４０】以上のように蛍光体層５６を形成した後、
カソード電極４４が形成された前面板３６を隔壁４０上
に載置して、図示しない周縁部において前面板３６およ
び背面板３８をフリットガラス等によって相互に接合す
ることにより内部を気密とし、例えば、放電空間４０内
を一旦真空状態にし、更に、例えばHe，Ne，Xe等の放電
ガスが 200〜500Torr 程度の圧力で封入されることによ
り、前記図３に示されるカラーＰＤＰ３４が製造され
る。なお、前面板３６と隔壁４２とは互いに接合されて
いないが、上記の真空・封入工程でのパネル内の圧力変
化に起因する前面板３６のうねり等の変化により、隔壁
４２との間に隙間が生じる場合には、例えば、隔壁４２
の頂部５８に周縁部の接合時に溶融して前面板３６と固
着するガラスペースト等を塗布すれば良い。

【００４１】以上のように構成されたカラーＰＤＰ３４
は、例えば、先ず、図示しないトリガ電極に所定の負電
圧を瞬間的に印加すると同時に、全アノード電極母線５
０に所定の電圧パルスを印加することにより、トリガ電
極とアノード電極５０ａとの間で補助放電させて、放電
空間４０内に正の壁電荷或いは空中電荷を蓄積する。そ
の後、カソード電極４４に順次所定の負電圧を印加する
と同時に、その走査のタイミングに合わせて所定のアノ
ード電極母線５０に所定の正電圧を印加することによ
り、電圧が印加されたカソード電極４４，アノード電極
母線５０の交点に位置する所定の放電空間４０で発光を
生じさせるための主放電が発生させられる。この主放電
によって発生した紫外線は、その放電空間４０に設けら
れている蛍光体層５６を励起して所定の色の可視光を発
生させ、所望の文字，記号，図形等の画像が表示される
のである。なお、カラーＰＤＰ３４の駆動方法は、本実
施例の理解には必ずしも必要ではないので詳細な説明は
省略する。

【００４２】要するに、本実施例によれば、誘電体層４
８の一面５２上（すなわち背面板３８の一面上）に複数
の放電空間４０を形成するための長手状の複数の隔壁４
２を立設する図３(a) の隔壁形成工程と、その隔壁４２
の頂部５８のうち、その隔壁４２と直交する方向に沿っ
て設けられたカソード電極４４の各々の間の中央位置に
複数の凸部６９を形成する図３(c) の凸部形成工程と、
隔壁４２の頂部５８側からスクリーン印刷によって蛍光
体ペースト７０を塗布することにより、誘電体層４８の
一面５２上および隔壁４２の側面５４に蛍光体層５６を
形成する図３(d) 〜(h) の蛍光体層形成工程とを含む工
程によってカラーＰＤＰ３４が製造される。そのため、
蛍光体層形成工程において蛍光体ペースト７０を塗布す
るに際して、凸部６９の形成されている部分と形成され
ていない部分との境界部すなわち段差が生じた部分では
高さが急変することから、スキージ２０がその形状に正
確に倣って動くことができない。したがって、その境界
部においてはマスク７２が隔壁頂部５８（正確には頂部
コート層６０）から離隔させられてその間に隙間が形成
された状態でスキージ２０が摺動させられるが、凸部６
９の前後においても蛍光体ペースト７０が連続的に吐出
させられてその隔壁側面５４上部に付着させられている
ことから、蛍光体ペースト７０が自身の粘性に基づき、
その付着させられている蛍光体ペースト７０ａによっ
て、隔壁頂部５８からのマスク７２の離隔量Ｃに応じた
量だけ余分に隔壁側に引き込まれて、図７(b) ，(c) に
示されるように、凸部６９近傍における蛍光体ペースト
７０の塗布量は凸部６９以外の部分よりも多くなる。

【００４３】上記により、凸部６９が設けられているカ
ソード電極４４の各々の間の中央位置においては、マス
ク７２から吐出されて隔壁側面５４上部に転写される蛍
光体ペースト７０の塗布量が多いため、隔壁側面５８お
よび誘電体層４８の一面５２を十分に覆う一方、その凸
部６９から最も離隔するカソード電極４４の直下の位置
においては、蛍光体ペースト７０の塗布量が少ないこと
から、隔壁側面５８および誘電体層４８の一面５２上に
は塗布されても、その誘電体層４８よりも高く形成され
た放電のための面積を有するアノード電極５０ａ上には
塗布されず、そのアノード電極５０ａが露出させられ
る。すなわち、凸部６９は、このアノード電極５０ａを
十分に覆う量に相当する蛍光体ペースト７０を確保する
効果をもたらす。したがって、アノード電極母線５０を
覆うことなく、蛍光体層５６の厚みを可及的に厚くし、
且つ隔壁４２の側面５４にも形成してカラーＰＤＰ３４
の十分な輝度を得ることが可能となる。

【００４４】また、本実施例によれば、カラーＰＤＰ３
４の製造方法は、複数の凸部６９を、蛍光体層形成工程
において蛍光体ペースト７０が塗布された後に除去する
図３(h) の凸部除去工程を、更に含むものである。この
ようにすれば、凸部６９が蛍光体ペースト７０の塗布が
終了した後には除去されることから、その凸部６９が隔
壁４２の頂部５８との高さの差が比較的大きくなるよう
に形成されている場合にも、気密な放電空間４０を形成
するために隔壁４２の頂部５８側に設けられる前面板３
６との間に大きな隙間が形成されないため、個々の放電
空間４０が完全に分離していないことに起因するクロス
トーク等の不具合が発生しない。

【００４５】また、本実施例においては、図４(h) の凸
部除去工程は、蛍光体層形成工程において蛍光体ペース
ト７０から蛍光体層５６を形成するために、例えば400
〜500 ℃程度の所定温度で加熱処理（脱バインダ処理或
いは焼成）することにより、蛍光体ペースト７０の樹脂
成分（すなわちエチルセルロース系或いはアクリル系樹
脂等）を除去すると同時に同時に凸部６９を分解除去す
る加熱処理工程である。すなわち、蛍光体層５６を形成
するための加熱処理工程が凸部除去工程を兼ねている。
このようにすれば、蛍光体ペースト７０から蛍光体層６
９を形成するための加熱処理によって、同時に凸部６９
が分解除去されることから、別に凸部６９を除去する工
程を設ける必要がない。

【００４６】また、本実施例においては、頂部コート層
６０および凸部６９は水に容易に溶解されるＰＶＡから
成って親水性を有するのに対し、蛍光体ペースト７０
は、ブチルカルビトールアセテート、カルビトールアセ
テートやテルピネオール等を溶媒とする油性ペーストで
あって相互の親和力（或いは親和性）が小さく、頂部コ
ート層６０および凸部６９の蛍光体ペースト７０に対す
る親液性が低い（すなわち接触角が小さい）。すなわ
ち、本実施例のカラーＰＤＰ３４の製造方法は、低軟化
点ガラスから成る隔壁４２の頂部５８にその隔壁４２よ
りも蛍光体ペースト７０に対する親液性が低い表面性状
を有する頂部コート層６０を形成する頂部コーティング
工程を更に含み、前記凸部６９は、その頂部コート層６
０と同様に隔壁４２よりも蛍光体ペースト７０に対する
親液性が低い表面性状を有するものである。

【００４７】このようにすれば、マスク７２から隔壁頂
部５８側へ転写された蛍光体ペースト７０と隔壁頂部５
８に設けられた頂部コート層６０および凸部６９表面と
の濡れが小さく抑えられることにより、蛍光体ペースト
７０が自身の表面張力によって凝集することから、転写
されたときの局部的な転写量のムラが好適に緩和されて
安定して転写されるため、凸部６９の有無に応じた所望
の塗布量の差異が得られる。また、蛍光体ペースト７０
が頂部コート層６０および凸部６９表面に残存し難いた
め、隔壁４２に向かって速やかに流れ落ちて、蛍光体層
５６の厚みのばらつきが抑制される。

【００４８】なお、隔壁４２とマスク７２との位置ずれ
等が生じている場合には、蛍光体ペースト７０が頂部コ
ート層６０および凸部６９上にも印刷され得る。しかし
ながら、上述のようにそれら頂部コート層６０および凸
部６９の蛍光体ペースト７０に対する親液性が低い（す
なわち接触角が小さい）ことから、その蛍光体ペースト
７０が頂部コート層６０および凸部６９に付着し難い。
したがって、版ずれ等に起因して蛍光体ペースト７０が
頂部５８上に塗布された場合にも、隔壁側面５４に付着
する蛍光体ペースト７０が過剰となることや、その頂部
５８上に蛍光体層５６が形成されることが抑制されるた
め、それらに起因して蛍光体層５６の厚みが不均一とな
ったり、頂部５８上に形成された蛍光体層５６によって
隔壁４２上に設けられる前面板３６との間に隙間が形成
されることが抑制され、カラーＰＤＰ３４を製造するに
際して、安定した蛍光体層５６を形成することができ
る。

【００４９】また、本実施例においては、凸部６９に
は、保形材として少量の微細セラミック粉末が含まれ
る。このようにすれば、凸部６９の保形性が高められる
ため、その形成時に凸部６９を形成するためのＰＶＡペ
ーストが隔壁４２の側面５４まで広がることが抑制され
る。したがって、低軟化点ガラスから形成されて蛍光体
ペースト７０との親液性（すなわち界面の付着力）が十
分に大きい隔壁４２本来の特性が保たれて、凸部６９を
形成しない場合と同様に蛍光体層５６がその側面５４に
十分な厚さに形成される。なお、凸部６９は、前述のよ
うに直接印刷、転写、或いはロールコート法等によって
形成し得るが、保形材が含まれていない場合には、頂部
５８上に形成された直後においては比較的流動性が高い
ことから、その頂部５８から側面５４に沿って流れ落ち
る可能性があるため、十分な厚みに形成するためには積
層が必要となって工程が煩雑となるのである。

【００５０】なお、上述の実施例においては、図５に示
されるようにカソード電極４４の間の中央位置すなわち
アノード電極５０ａの間の中央位置において、隔壁４２
上にそれぞれ一つの凸部６９が設けられていたが、例え
ば、図８に示されるように、それぞれの間の中央位置に
二つの凸部７６，７６から成る一対の凸部を設けてもよ
い。このようにすれば、蛍光体ペースト７０の塗布量は
頂部コート層６０と凸部７６との境界部においてスキー
ジ２０の圧力が変化させられること、或いはスキージ２
０が凸部７６の形状に正確に倣って移動できないことに
基づいて変化させられるため、スキージ２０が凸部７
６，７６を設けたことによって形成される凹凸に対応し
て上下運動することによって、凸部７６，７６の間にお
いても塗布量が増加させられる。そのため、前記図７
(a) に示されるように、凸部６９の直下の中央位置にお
いて、その両側よりも蛍光体ペースト７０の塗布量が僅
かに少なくされることが抑制されて、一層確実に所望の
塗布量の差異を得ることができる。なお、以上の効果は
スキージ２０の上下運動に起因することから、凸部７
６，７６相互の間隔がスキージ２０が上下運動できる程
度に大きいことが必要であるため、セルピッチが粗いカ
ラーＰＤＰにおいて大きな効果が得られる。

【００５１】以上、本発明の一実施例を図面を参照して
詳細に説明したが、本発明は更に別の態様でも実施され
る。

【００５２】例えば、前述の実施例においては、本発明
が背面板３８上に設けられたアノード電極母線５０が誘
電体層４８で覆われた反射型ＤＣカラーＰＤＰ３４に適
用された場合について説明したが、長手状の隔壁４２を
有して、背面板３８側の一面５２に一方の放電電極（例
えばアノード電極母線５０）を有すると共に、前面板３
６側から光を射出する形式の反射型ＤＣカラーＰＤＰで
あれば、本発明は同様に適用される。

【００５３】また、実施例においては、凸部６９をＰＶ
Ａ水溶液から形成したが、例えば、メチルセルロース、
ヒドロキシメチルセルロースやヒドロキシプロピルセル
ロース等の水溶液等が用いられても良い。

【００５４】また、実施例においては、蛍光体ペースト
７０が油性のビヒクルによって溶解されることから、凸
部６９を親水性に構成したが、例えば、蛍光体ペースト
７０が水性のビヒクルで溶解される場合には、凸部６９
を親油性に構成することが好ましい。

【００５５】また、実施例においては、凸部６９に保形
材として微細アルミナ粉末が含まれていたが、保形材は
必ずしも含まれていなくとも良い。但し、その場合に
は、凸部６９を形成する際にＰＶＡペースト６４が隔壁
４２の側面５４にまで広がらないように、少量ずつ積層
形成することが好ましい。

【００５６】また、実施例においては、隔壁４２の頂部
５８の全面に頂部コート層６０を形成した後、その頂部
コート層６０上の一部に凸部６９を形成したが、凸部６
９が頂部５８上に直接設けられても、その凸部６９の部
分と、その間の中央位置とで蛍光体ペースト７０の供給
量を異なるものとできるため、頂部コート層６０は必ず
しも設けられなくとも良い。

【００５７】また、前述の実施例においては、アノード
電極母線５０に接続されたアノード電極５０ａを誘電体
層４８の一面５２に突き出して設けることにより、その
アノード電極５０ａが蛍光体層５６に覆われることを一
層抑制して放電空間４０に露出させられるようにした
が、誘電体層４８に設けるスルーホール４６によってア
ノード電極面積を規制する場合や、誘電体層４８の一面
５２と同一平面上、或いはそれよりも低い位置にアノー
ド電極を設ける場合には、この凸状のアノード電極５０
ａは必ずしも設けられなくとも良い。すなわち、隔壁４
２の頂部５８に凸部６９が設けられていることから、供
給される蛍光体ペースト７０がその凸部６９の間の中央
位置においては少量とされることから、その凸部６９の
間の中央位置に位置するカソード電極４４の直下のアノ
ード電極母線５０の一部は、蛍光体層５６に覆われず、
露出することとなるためである。但し、このようにアノ
ード電極５０ａが設けられていない場合にも、アノード
電極母線５０の一部を確実に露出させるためには、例え
ば、頂部コート層６０および凸部６９を形成するための
前述のＰＶＡペースト６４をアノード電極母線５０のそ
の露出させる一部に塗布して親水性とし、蛍光体ペース
ト７０がその上部に付着しないようにすることが望まし
い。

【００５８】また、実施例においては、凸部６９をＰＶ
Ａ水溶液から形成して、蛍光体ペースト７０から蛍光体
層５６を形成するための加熱処理工程（焼成工程）にお
いて凸部６９を分解除去したが、凸部６９は必ずしも除
去されなくとも良い。すなわち、凸部６９の高さが十分
低い場合には、放電空間４０の気密性がクロストーク等
が生じる程度に低下させられないため、除去しなくとも
良いのである。なお、このように除去しない場合には、
凸部６９は、例えばガラス等から形成されても良い。

【００５９】また、実施例においては、凸部６９が隔壁
４２よりも蛍光体ペースト７０との親液性が低くなるよ
うに構成されていたが、凸部６９が設けられていれば蛍
光体ペースト７０の塗布量を制御できるため、凸部６９
の蛍光体ペースト７０との親液性は比較的高くされても
差し支えない。

【００６０】また、実施例においては、アノード電極母
線５０が隔壁４２に沿って背面板３８上に設けられ、カ
ソード電極４４が隔壁４２と直交するように前面板３６
上に設けられていたが、反対に、隔壁４２に沿って複数
の長手状のアノード電極を前面板３６上に設け、背面板
３８上にカソード電極母線を隔壁４２と直交するように
設けて、誘電体層４８のスルーホール４６を介して放電
空間４０に露出するようにカソード電極を設けてもよ
い。この場合には、凸部６９はカソード電極の間の中央
位置に設けられることになる。

【００６１】その他、一々例示はしないが、本発明はそ
の主旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) 〜(e) は、従来の蛍光体層の形成方法を説
明するための図である。

【図２】本発明の一実施例の製造方法により製造された
カラーＰＤＰの構造を模式的に示す図である。

【図３】(a) 〜(h) は、図２のカラーＰＤＰにおいて、
蛍光体層を形成する工程を説明する図である。

【図４】(a) 〜(c) は、図３の製造工程において、凸部
の形成方法を説明する図である。

【図５】図３の製造工程において、凸部が形成された状
態を示す斜視図である。

【図６】(a) 〜(c) は凸部の前後におけるスキージの動
きと蛍光体ペーストの塗布量の変化を説明するための図
である。

【図７】(a) 〜(e) は、凸部の有無による蛍光体ペース
トの塗布状態の変化を説明するための図である。

【図８】本発明の他の実施例において、図５に対応する
図である。

【符号の説明】

３４：カラーＰＤＰ（ＤＣ型ガス放電パネル） ３６：前面板（一対の基板の他方） ３８：背面板（一対の基板の一方） ４２：隔壁 ４４：カソード電極（第２放電電極） ５０：アノード電極母線（第１放電電極） ５２：一面 ５４：側面 ５６：蛍光体層 ５８：頂部 ６９：凸部 ７０：蛍光体ペースト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 楢木 英二 福岡県朝倉郡夜須町大字三並字八ツ並2160 番地九州ノリタケ株式会社内 (72)発明者 坂口 憲一 福岡県朝倉郡夜須町大字三並字八ツ並2160 番地九州ノリタケ株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに平行な一対の基板の間に一方向に
   沿って形成された長手状の複数の放電空間と、該複数の
   放電空間内にそれぞれ設けられた蛍光体層と、前記一対
   の基板の一方の一面上に少なくとも一部が前記放電空間
   に露出するように前記一方向および該一方向と直交する
   他方向のうちの一方に沿って所定間隔で設けられた長手
   状の複数の第１放電電極と、前記一対の基板の他方の一
   面上に少なくとも一部が前記放電空間に露出するように
   前記一方向および前記他方向のうちの他方に沿って所定
   間隔で設けられた長手状の複数の第２放電電極とを備
   え、該第１放電電極と該第２放電電極との間で放電を発
   生させることにより、前記蛍光体層から可視光を発生さ
   せる形式のＤＣ型ガス放電パネルの製造方法であって、 前記一対の基板の一方の一面上に、前記複数の放電空間
   を形成するための長手状の複数の隔壁を前記一方向に沿
   って立設する隔壁形成工程と、 前記長手状の複数の隔壁の頂部のうち、前記他方向に沿
   って設けられた前記複数の第１放電電極および前記複数
   の第２放電電極のうちの一方の各々の間の中央位置に複
   数の凸部を形成する凸部形成工程と、 前記隔壁の頂部側からスクリーン印刷によって蛍光体ペ
   ーストを塗布することにより前記一対の基板の一方の一
   面上および該隔壁の側面に蛍光体層を形成する蛍光体層
   形成工程とを、含むことを特徴とするＤＣ型ガス放電パ
   ネルの製造方法。
2. 【請求項２】 前記複数の凸部を、前記蛍光体層形成工
   程において前記蛍光体ペーストが塗布された後に除去す
   る凸部除去工程を、更に含むものである請求項１のＤＣ
   型ガス放電パネルの製造方法。
3. 【請求項３】 前記凸部除去工程は、前記蛍光体層形成
   工程において前記蛍光体ペーストから蛍光体層を形成す
   るために所定温度で加熱処理することにより、同時に前
   記凸部を分解除去する加熱処理工程である請求項２のＤ
   Ｃ型ガス放電パネルの製造方法。
4. 【請求項４】 前記隔壁の頂部に該隔壁よりも前記蛍光
   体ペーストに対する親液性が低い表面性状を有する頂部
   コート層を形成する頂部コーティング工程を更に含み、 前記凸部は、前記隔壁よりも前記蛍光体ペーストに対す
   る親液性が低い表面性状を有して、該頂部コート層上に
   設けられるものである請求項１のＤＣ型ガス放電パネル
   の製造方法。