JPH09161916A - プリント配線板の接続装置 - Google Patents
プリント配線板の接続装置Info
- Publication number
- JPH09161916A JPH09161916A JP7346049A JP34604995A JPH09161916A JP H09161916 A JPH09161916 A JP H09161916A JP 7346049 A JP7346049 A JP 7346049A JP 34604995 A JP34604995 A JP 34604995A JP H09161916 A JPH09161916 A JP H09161916A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed wiring
- wiring board
- connector
- conductive
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/368—Assembling printed circuits with other printed circuits parallel to each other
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリント配線板を機械的かつ電気的に接続す
るコネクタの種類を少なくし、かつ簡単な構成にするこ
とを課題とする。 【解決手段】 電子部品を配設した複数のプリント配線
板６を絶縁性平板状の横方向コネクタ３を介して積み重
ね、その積み重ねた状態において、プリント配線板６に
設けた基板透孔９と横方向コネクタ３に設けた導通透孔
４に縦方向コネクタ１の棒状のリードピン２を挿通し、
横方向コネクタ３内に設けた導通金具５に前記リードピ
ン２を接触させて、各プリント配線板６を機械的かつ電
気的に接続する構成として課題を解決する。
るコネクタの種類を少なくし、かつ簡単な構成にするこ
とを課題とする。 【解決手段】 電子部品を配設した複数のプリント配線
板６を絶縁性平板状の横方向コネクタ３を介して積み重
ね、その積み重ねた状態において、プリント配線板６に
設けた基板透孔９と横方向コネクタ３に設けた導通透孔
４に縦方向コネクタ１の棒状のリードピン２を挿通し、
横方向コネクタ３内に設けた導通金具５に前記リードピ
ン２を接触させて、各プリント配線板６を機械的かつ電
気的に接続する構成として課題を解決する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板の
接続装置に関するものである。
接続装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板の接続装置について、従
来の一例を図７，図８を参照して以下に説明する。
来の一例を図７，図８を参照して以下に説明する。
【０００３】図７，図８に示すように、電子部品１１を
配設したメイン基板１２に固着したメインコネクタ１３
に、同じく電子部品１１を配設したサブ基板１４に固着
したサブコネクタ１５を嵌着してメイン基板１２とサブ
基板１４を接続していた。
配設したメイン基板１２に固着したメインコネクタ１３
に、同じく電子部品１１を配設したサブ基板１４に固着
したサブコネクタ１５を嵌着してメイン基板１２とサブ
基板１４を接続していた。
【０００４】そして、メインコネクタ１３にはメイン基
板１２上に固着した一対のコンタクトピン１６を覆いか
つ凹部１７を有し、サブコネクタ１５にはサブ基板１４
の裏面に固着した挿入ピン１８を囲んだ筒部１９が構成
されている。
板１２上に固着した一対のコンタクトピン１６を覆いか
つ凹部１７を有し、サブコネクタ１５にはサブ基板１４
の裏面に固着した挿入ピン１８を囲んだ筒部１９が構成
されている。
【０００５】上記メインコネクタ１３の凹部１７に、サ
ブコネクタ１５の筒部１９を嵌合すると、メインコネク
タ１３の一対のコンタクトピン１６間にサブコネクタ１
５の挿入ピン１８が挿入され、メイン基板１２とサブ基
板１４とが機械的に接続されると同時に電気的にも接続
されるものである。
ブコネクタ１５の筒部１９を嵌合すると、メインコネク
タ１３の一対のコンタクトピン１６間にサブコネクタ１
５の挿入ピン１８が挿入され、メイン基板１２とサブ基
板１４とが機械的に接続されると同時に電気的にも接続
されるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記するような、従来
例のプリント配線板の接続装置では、メイン基板１２と
サブ基板１４にそれぞれ固着されているメインコネクタ
１３とサブコネクタ１５では構造が異なるためそれだけ
部品点数が増え、生産上好ましくない問題点があった。
例のプリント配線板の接続装置では、メイン基板１２と
サブ基板１４にそれぞれ固着されているメインコネクタ
１３とサブコネクタ１５では構造が異なるためそれだけ
部品点数が増え、生産上好ましくない問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明は多数の電子部品を配設しかつ複数の基
板透孔を設けたプリント配線板と、前記プリント配線板
の複数の基板透孔に対応する複数の導通透孔を具備した
絶縁性の横方向コネクタと、前記導通透孔内に突出する
接触部ならびにプリント配線板上に平設されてプリント
配線板上の電子部品に導通するリード端子部を具備する
導通金具と、前記プリント配線板の基板透孔と前記横方
向コネクタ導通透孔内において、前記導通金具に電気的
に接触する棒状のリードピンを複数本立設した縦方向コ
ネクタとを構成要素としている。
ために、本発明は多数の電子部品を配設しかつ複数の基
板透孔を設けたプリント配線板と、前記プリント配線板
の複数の基板透孔に対応する複数の導通透孔を具備した
絶縁性の横方向コネクタと、前記導通透孔内に突出する
接触部ならびにプリント配線板上に平設されてプリント
配線板上の電子部品に導通するリード端子部を具備する
導通金具と、前記プリント配線板の基板透孔と前記横方
向コネクタ導通透孔内において、前記導通金具に電気的
に接触する棒状のリードピンを複数本立設した縦方向コ
ネクタとを構成要素としている。
【０００８】そして、横方向コネクタは各プリント配線
板上に横設されるものであって、全て同じ構造を具備し
ており、また導通金具もプリント配線板上の電子部品に
導通するリード端子部を有する構成であって、全て同じ
構造であり、これら複数の横方向コネクタならびに複数
の導通金具を共通のリードピンで導通させる縦方向コネ
クタを構成要素とするものであるから、従来のように各
プリント配線板上に構造の異なる横方向コネクタならび
に導通金具を２組それぞれ必要とするのに比較して簡単
であり、生産上合理的である。
板上に横設されるものであって、全て同じ構造を具備し
ており、また導通金具もプリント配線板上の電子部品に
導通するリード端子部を有する構成であって、全て同じ
構造であり、これら複数の横方向コネクタならびに複数
の導通金具を共通のリードピンで導通させる縦方向コネ
クタを構成要素とするものであるから、従来のように各
プリント配線板上に構造の異なる横方向コネクタならび
に導通金具を２組それぞれ必要とするのに比較して簡単
であり、生産上合理的である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、各プリント配線上に横
設する横方向コネクタを一つの共通の構成とし、かつ横
方向コネクタの透孔内に共通の構成の導通金具を設け、
複数組のプリント配線板，横方向コネクタならびに導通
金具を共通のリードピンで電気的に導通する縦方向コネ
クタの挿入によるため、コネクタ，導通金具ともに簡単
な構成で種類も少なく合理的である。
設する横方向コネクタを一つの共通の構成とし、かつ横
方向コネクタの透孔内に共通の構成の導通金具を設け、
複数組のプリント配線板，横方向コネクタならびに導通
金具を共通のリードピンで電気的に導通する縦方向コネ
クタの挿入によるため、コネクタ，導通金具ともに簡単
な構成で種類も少なく合理的である。
【００１０】そして、プリント配線板上に配設された電
子部品のパターンが異なる場合には、縦方向コネクタの
複数本のリードピンのうちから特定なリードピンを欠除
することにより異なるパターンを構成することができ
る。
子部品のパターンが異なる場合には、縦方向コネクタの
複数本のリードピンのうちから特定なリードピンを欠除
することにより異なるパターンを構成することができ
る。
【００１１】また、同様に複数存在する導通金具のうち
特定な導通金具を欠除して異なるパターンを構成するこ
とができる。
特定な導通金具を欠除して異なるパターンを構成するこ
とができる。
【００１２】また、プリント配線板上の複数個所に横方
向コネクタならびに縦方向コネクタを設けることによ
り、プリント配線板群の全体構造を強化することができ
るものである。
向コネクタならびに縦方向コネクタを設けることによ
り、プリント配線板群の全体構造を強化することができ
るものである。
【００１３】
【実施例】次に、本発明の具体的な実施例について図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１４】（実施例１）以下、本発明の実施例１につ
いて図１〜図３を用いて説明する。
いて図１〜図３を用いて説明する。
【００１５】図において、１は縦方向コネクタで、棒状
のリードピン２が等ピッチに配設されている。３は絶縁
性平板状の横方向コネクタで、多数の導通透孔４が設け
られており、内部にはリードピン２と電気的に接触接続
する導通金具５が設けられている。そして、前記横方向
コネクタ３の導通透孔４に縦方向コネクタ１上に配設さ
れたリードピン２が対向している。
のリードピン２が等ピッチに配設されている。３は絶縁
性平板状の横方向コネクタで、多数の導通透孔４が設け
られており、内部にはリードピン２と電気的に接触接続
する導通金具５が設けられている。そして、前記横方向
コネクタ３の導通透孔４に縦方向コネクタ１上に配設さ
れたリードピン２が対向している。
【００１６】６はプリント配線板で、その上面には多く
の電子部品が配設されており、プリント配線板６上にプ
リントされた導通パターンにて相互に接続されていると
ともに、その一部は導通金具５のリード端子７にも接続
されている。なお、８は導通金具５の接触部でリード端
子７に連通している。
の電子部品が配設されており、プリント配線板６上にプ
リントされた導通パターンにて相互に接続されていると
ともに、その一部は導通金具５のリード端子７にも接続
されている。なお、８は導通金具５の接触部でリード端
子７に連通している。
【００１７】９はプリント配線板６に透設した基板透孔
で、横方向コネクタ３の導通透孔４に対応して設けられ
ているが、最も下側に存在するプリント配線板だけは設
ける必要がない。なお、前記する縦方向コネクタ１，横
方向コネクタ３ならびに導通金具５は全て樹脂で成形
し、縦方向コネクタ１のリードピン２および導通金具５
は導電性である必要から表面に金属ペイント，金属メッ
キなどで被覆してもよい。
で、横方向コネクタ３の導通透孔４に対応して設けられ
ているが、最も下側に存在するプリント配線板だけは設
ける必要がない。なお、前記する縦方向コネクタ１，横
方向コネクタ３ならびに導通金具５は全て樹脂で成形
し、縦方向コネクタ１のリードピン２および導通金具５
は導電性である必要から表面に金属ペイント，金属メッ
キなどで被覆してもよい。
【００１８】以上の構成において、プリント配線板６の
接続手段は、まず横方向コネクタ３が配設されたプリン
ト配線板６を最下部に配置し、その上から他のプリント
配線板６を重ねて配設し、さらにその上に横方向コネク
タ３を重ね、その上にさらに他のプリント配線板６を重
ねて、各プリント配線板６が横方向コネクタ３を介在し
て水平に重ね合わせた後、縦方向コネクタ１のリードピ
ン２を横方向コネクタ３の導通透孔４ならびにプリント
配線板６の基板透孔９に貫通することにより、リードピ
ン２が導通金具５の接触部８を通してリード端子７なら
びにプリント配線板６上の導通パターンに電気的に接続
され、結局各プリント配線板６の導通パターンが導通す
ることになる。
接続手段は、まず横方向コネクタ３が配設されたプリン
ト配線板６を最下部に配置し、その上から他のプリント
配線板６を重ねて配設し、さらにその上に横方向コネク
タ３を重ね、その上にさらに他のプリント配線板６を重
ねて、各プリント配線板６が横方向コネクタ３を介在し
て水平に重ね合わせた後、縦方向コネクタ１のリードピ
ン２を横方向コネクタ３の導通透孔４ならびにプリント
配線板６の基板透孔９に貫通することにより、リードピ
ン２が導通金具５の接触部８を通してリード端子７なら
びにプリント配線板６上の導通パターンに電気的に接続
され、結局各プリント配線板６の導通パターンが導通す
ることになる。
【００１９】（実施例２）次に、図４を用いて実施例２
について説明する。
について説明する。
【００２０】図４において、（ａ）に示すプリント配線
板６に配設したパターンと、（ｂ）に示すプリント配線
板６に配設したパターンとでは異なっており、従って両
者では機能が異なる。そこで、図４の（ａ）に示す構成
の機能をＡとし、（ｂ）に示す機能をＢとして示す。そ
して、図４の（ｂ）においては縦方向コネクタ１ｂによ
りプリント配線板６を貫通接続しているが、リードピン
２が図４の（ａ）に示す縦方向コネクタ１ａよりも１本
少ないために、同じ組み合わせのプリント配線板６と横
方向コネクタ３を使用しながら、縦方向コネクタ１ａと
１ｂとを貫通接続した場合では、相互に機能が異なるも
のである。
板６に配設したパターンと、（ｂ）に示すプリント配線
板６に配設したパターンとでは異なっており、従って両
者では機能が異なる。そこで、図４の（ａ）に示す構成
の機能をＡとし、（ｂ）に示す機能をＢとして示す。そ
して、図４の（ｂ）においては縦方向コネクタ１ｂによ
りプリント配線板６を貫通接続しているが、リードピン
２が図４の（ａ）に示す縦方向コネクタ１ａよりも１本
少ないために、同じ組み合わせのプリント配線板６と横
方向コネクタ３を使用しながら、縦方向コネクタ１ａと
１ｂとを貫通接続した場合では、相互に機能が異なるも
のである。
【００２１】なお、実施例２ではリードピン２の本数を
変えることによって、機能の異なるプリント配線パター
ンが得られるのであるが、リードピン２の本数を変えな
くても導通金具の数を変えることによっても機能が異な
るプリント配線パターンが得られるものである。
変えることによって、機能の異なるプリント配線パター
ンが得られるのであるが、リードピン２の本数を変えな
くても導通金具の数を変えることによっても機能が異な
るプリント配線パターンが得られるものである。
【００２２】（実施例３）次に、図５，図６を用いて実
施例３について説明する。
施例３について説明する。
【００２３】プリント配線板６に配設された横方向コネ
クタ３を水平に重なり合わせ、縦方向コネクタ１に配設
されたリードピン２により貫通接続を行う部分を、各プ
リント配線板６の端面の、少なくともそれぞれのプリン
ト配線板６上の２辺に配置することにより、プリント配
線板６を含む全体の強度の向上が可能となる。なお、１
０はプリント配線板６上に配設した電子部品を示す。
クタ３を水平に重なり合わせ、縦方向コネクタ１に配設
されたリードピン２により貫通接続を行う部分を、各プ
リント配線板６の端面の、少なくともそれぞれのプリン
ト配線板６上の２辺に配置することにより、プリント配
線板６を含む全体の強度の向上が可能となる。なお、１
０はプリント配線板６上に配設した電子部品を示す。
【００２４】
【発明の効果】本発明による効果は、複数のプリント配
線板をその上に設けられた横方向コネクタを水平に重な
り合わせた後、縦方向コネクタにて貫通することによ
り、電気的な接続が可能となる。
線板をその上に設けられた横方向コネクタを水平に重な
り合わせた後、縦方向コネクタにて貫通することによ
り、電気的な接続が可能となる。
【００２５】さらに、縦方向コネクタのリードピン数を
変えたり横方向コネクタの導通金具を変えることによ
り、同じ構成のプリント配線板を使用しながら、その機
能を変えることが可能となる。
変えたり横方向コネクタの導通金具を変えることによ
り、同じ構成のプリント配線板を使用しながら、その機
能を変えることが可能となる。
【００２６】さらに、横方向コネクタを各プリント配線
板の複数の異なる辺に設けることにより、プリント配線
板を含む全体構成の強度を向上することができる。
板の複数の異なる辺に設けることにより、プリント配線
板を含む全体構成の強度を向上することができる。
【図１】本発明の実施例１における接続装置の分解側面
図
図
【図２】同接続装置において縦方向コネクタを挿入する
前の状態を示す分解側面図
前の状態を示す分解側面図
【図３】同接続装置において縦方向コネクタを挿入した
状態を示す側断面図
状態を示す側断面図
【図４】（ａ）は本発明の実施例２における接続装置の
分解側面図 （ｂ）は（ａ）における縦方向コネクタの１本のリード
ピンを欠除した状態の分解側面図
分解側面図 （ｂ）は（ａ）における縦方向コネクタの１本のリード
ピンを欠除した状態の分解側面図
【図５】本発明の実施例３における接続装置の側面図
【図６】同接続装置の上面図
【図７】従来例の接続装置の側面図
【図８】同要部の拡大側面図
１ 縦方向コネクタ ２ リードピン ３ 横方向コネクタ ４ 導通透孔 ５ 導通金具 ６ プリント配線板 ７ リード端子 ８ 接触部 ９ 基板透孔 １０ 電子部品
Claims (4)
- 【請求項１】 多数の電子部品を配設しかつ複数の基板
透孔を設けたプリント配線板と、前記プリント配線板の
複数の基板透孔に対応する複数の導通透孔を具備した絶
縁性の横方向コネクタと、前記導通透孔内に突出する接
触部分ならびにプリント配線板上に平設されてプリント
配線板上の電子部品に導通するリード端子部を具備する
導通金具と、前記プリント配線板の基板透孔と前記横方
向コネクタの導通透孔に挿通され横方向コネクタの導通
透孔内において、前記導通金具に電気的に接触する棒状
のリードピンを複数本立設した縦方向コネクタとから構
成されていて、前記プリント配線板上に横方向コネクタ
を配設した組を複数組積み重ねた状態で縦方向コネクタ
のリードピンを挿通して、各プリント配線板上の導通金
具を電気的に接続するプリント配線板の接続装置。 - 【請求項２】 同じパターンのプリント配線板を積み重
ねた組の機能を、縦方向コネクタに配設した複数の棒状
のリードピンの数を変えることにより変化させた請求項
１記載のプリント配線板の接続装置。 - 【請求項３】 同じパターンのプリント配線板を積み重
ねた組の機能を、横方向コネクタ内に設けた複数の導通
金具の数を変えることにより変化させた請求項１記載の
プリント配線板の接続装置。 - 【請求項４】 複数の積み重ねたプリント基板の２個所
以上の端面に請求項１記載に係る接続装置を設けたプリ
ント配線板の接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7346049A JPH09161916A (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | プリント配線板の接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7346049A JPH09161916A (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | プリント配線板の接続装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09161916A true JPH09161916A (ja) | 1997-06-20 |
Family
ID=18380796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7346049A Pending JPH09161916A (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | プリント配線板の接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09161916A (ja) |
-
1995
- 1995-12-11 JP JP7346049A patent/JPH09161916A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4494172A (en) | High-speed wire wrap board | |
| US4343084A (en) | Method for making printed circuit boards with connector terminals | |
| US3927925A (en) | Connector assembly | |
| US20020022383A1 (en) | Compression connector | |
| JPH09161916A (ja) | プリント配線板の接続装置 | |
| JPH0831477A (ja) | Ｆｐｃ基板、及び該ｆｐｃ基板と基板の接続装置 | |
| JPH0291987A (ja) | 印刷配線板 | |
| JP2580167Y2 (ja) | 接続ピン | |
| JPH01171296A (ja) | 印刷多層回路基板の接続方法 | |
| JPH08222825A (ja) | プリント基板の接続構造 | |
| JPH0349413Y2 (ja) | ||
| JP2520197Y2 (ja) | 配線板用ジャンパー線 | |
| JPS6317168Y2 (ja) | ||
| JPS5843245Y2 (ja) | 多層プリント板 | |
| JPS62200788A (ja) | 多層プリント板 | |
| JPH01286490A (ja) | 柔軟導電材とプリント配線との接続構造 | |
| JPH01120087A (ja) | 配線回路基板 | |
| JP2573207B2 (ja) | 表面実装部品用パツケ−ジ | |
| JPH09232708A (ja) | プリント基板の接続構造 | |
| JP2563944Y2 (ja) | プリント配線基板 | |
| CN201576872U (zh) | 电连接器组件 | |
| JPH0256878A (ja) | コネクター装置 | |
| JPH03175426A (ja) | 電子機器の表示装置 | |
| JPS58194393A (ja) | プリント配線板の接続装置 | |
| JP2002299800A (ja) | プリント配線板を用いた回路形成方法 |