JPH09162043A - ボビン装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 はんだ付けにより巻線及び基板接続部に熱が
伝わり難く、信頼性が高く、生産工程を簡略化して生産
コストを低減し、高精度で基板実装可能にする。 【解決手段】 コイルボビン１の両側フランジ部３ａ，
３ｂの周縁近傍に複数の厚肉部４ａを形成し、各厚肉部
４ａより外方に突出する突出部４ｂを一体に設けて、厚
肉部４ａと突出部４ｂとにより断面Ｌ字状に形成した各
取付ブロック４のうちフランジ部３ａ，３ｂに連続する
厚肉部４ａにフランジ部３ａ，３ｂと平行に貫通孔５を
穿孔すると共に、各取付ブロック４の周囲に厚肉部４ａ
より突出部４ｂに渡って溝部６を形成し、厚肉部４ａの
貫通孔５に、連続して送り出される端子ピン７を所定長
だけ挿通させて、基板接続端子７ａを厚肉部４ａより突
出させると共に、端子ピン７を各取付ブロック４周面の
溝に沿うようにコ字状に折り曲げて、巻線接続端子７ｂ
を突出部４ｂの溝部６に嵌合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は主として変成器に使
用されるボビン装置に係り、詳しくは１次，２次巻線を
それぞれ巻き付け可能な絶縁性を有するコイルボビン
に、基板面に形成した端子接続部に接続可能な端子ピン
を設けたボビン装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばテレビ，ラジオ等の家電品
には、種々の小型変成器が使用されている。この変成器
は、１次側巻線に生じた電圧を２次側巻線に昇圧又は降
圧して出力電圧を取り出すものである。

【０００３】上記変成器のなかでも、端子ピンを基板に
挿入して実装するタイプの変成器を製造する場合、例え
ば、図４に示すボビン装置５１が用いられていた。即
ち、コイルボビン５２の１次，２次巻線をそれぞれ巻き
付ける巻き付け部５３ａ，５３ｂの両側フランジ部５４
ａ，５４ｂの一部に複数の取付ブロック５５を一体に形
成し、該取付ブロック５５には孔５６がそれぞれ形成さ
れていた。図示しないピン打ち機によりロール状に巻き
取られた端子ピン５７を繰り出して上記各孔５６に打ち
込むと共に線分状に切断してボビン装置５１が形成され
る。上記ボビン装置５１において、端子ピン５７の取付
ブロック５５側端部には１次，２次巻線の巻線端部を巻
き付けてはんだ付けを行い、また突出側端部はプリント
基板等のスルーホールに挿通したり、ランド部等の端子
接続部に配置されてはんだ付けにより接続される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ボ
ビン装置５１に取り付られる端子ピン５７は、巻線接続
部と基板への接続部とを兼用しているため、両端側では
んだ付けを行うと、熱が両端側接続部に伝わり易く、巻
線の断線を引き起こしたり、はんだ部分が溶融して端子
ピン５７がぐらつくおそれがあった。また、放熱性を良
くするため、端子ピン５７の長さを長くする必要があ
り、基板面への位置決め精度が低下する。また、上記端
子ピン５７をコイルボビン５２と共にモールドにより成
形する場合には、工程数が多く作業性が悪いうえ、製造
コストが高くなる。

【０００５】本発明は上記従来技術の課題を解決すべく
なされたものであり、その目的とするところは、はんだ
付けにより巻線及び基板接続部に熱が伝わり難く、信頼
性が高く、生産工程を簡略化して生産コストを低減し、
高精度で基板実装可能なボビン装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を達成
するため次の構成を有する。すなわち、１次，２次巻線
をそれぞれ巻き付け可能な絶縁性を有するコイルボビン
に、基板面に形成した端子接続部に接続可能な端子ピン
を設けたボビン装置において、前記コイルボビンの両側
フランジ部の周縁近傍に複数の厚肉部を形成し、この各
厚肉部より外方に突出する突出部を一体に設けて、前記
厚肉部と突出部とにより断面Ｌ字状の取付ブロックを形
成し、該各取付ブロックのうち前記フランジ部に連続す
る厚肉部に該フランジ部と平行に貫通孔をそれぞれ穿孔
すると共に、前記各取付ブロックの周面に前記厚肉部よ
り突出部に渡って前記貫通孔に連続する溝部をそれぞれ
形成し、前記各取付ブロックの厚肉部の貫通孔に、連続
して送り出される端子ピンを所定長だけ挿通させて、一
端を前記厚肉部より突出させると共に前記端子ピンを前
記各取付ブロック周面の溝部に沿ってコ字状に折り曲げ
て、他端を前記突出部の溝部に嵌合せしめてなることを
特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、発明の好適な実施の形態を
添付図面に基づいて詳細に説明する。図１はボビン装置
の正面図、図２はボビン装置の側面図、図３はボビン装
置のの底面図である。先ず、ボビン装置の全体構成につ
いて図１乃至図３を参照して説明する。１は絶縁性を有
するコイルボビンであり、その周囲には１次，２次巻線
を巻き付けるための巻き付け部２ａ，２ｂがフランジ状
の隔壁２ｃにより仕切られて形成されている。上記巻き
付け部２ａ，２ｂの両側にはフランジ部３ａ，３ｂが形
成されている。上記フランジ部３ａ，３ｂの中心部分よ
りコイルボビン１の中心部には、図２に示すように、鉄
心を組み込むための中空孔３ｅが連通するように形成さ
れている。上記中空孔３ｅを介して上下に対向する位置
にはブロック片３ｃ，３ｄが２か所に形成されており、
鉄心の組み付け位置を規定している。

【０００８】また、前記コイルボビン１の両側フランジ
部３ａ，３ｂの周縁近傍には複数の厚肉部４ａが形成さ
れており、この各厚肉部４ａより外方に突出する突出部
４ｂを一体に設けて、前記厚肉部４ａと突出部４ｂとに
より断面Ｌ字状の取付ブロック４が形成されている。上
記取付ブロック４には、上記フランジ部３ａ，３ｂに対
して厚肉に成形された厚肉部４ａと、該厚肉部４ａより
外方に突出する突出部４ｂがそれぞれ形成されている。
上記上記フランジ部３ａ，３ｂの厚さは、例えば１．２
ｍｍ程度、厚肉部４ａの厚さは、例えば４．２５ｍｍ程
度、突出部４ｂの突出量は例えば３．２５ｍｍ程度に形
成される。上記厚肉部４ａには、後述する端子ピンを打
ち込むための貫通孔５がそれぞれフランジ部３ａ，３ｂ
と略平行に穿孔されている。また、上記取付ブロック４
の周囲には、上記貫通孔５に連続する溝部６が厚肉部４
ａより突出部４ｂの外壁面渡ってそれぞれ形成されてい
る。この溝部６は、図１の拡大図に示すように端子ピン
が外部に露出した状態で嵌合できるように形成されてい
る。

【０００９】７は端子ピンであり、従来より使用されて
いる図示しないピン打ち機によりロール状に巻かれたＣ
Ｔ線（鉄に亜鉛めっきを施したもの）や，黄銅等の金属
線材が連続して供給され、上記取付ブロック４の厚肉部
４ａに形成した貫通孔５を挿通するように打ち込まれ、
所定長さで切断される、或いは所定長さに切断されて貫
通穴５に打ち込まれる。上記貫通孔５を挿通する端子ピ
ン７は、上記ピン打ち機に設けられた突き当てブロック
等により図１に示す取付ブロック４の上面側に沿って水
平方向にＬ字状に折り曲げられ、次に折り曲げ先端側を
上下方向に垂直に折り曲げ、前記取付ブロック４の周囲
に形成した溝部６に嵌合させて、全体としてコ字状に折
り曲げた状態で取り付けが行われる。

【００１０】上記端子ピン７としては、断面形状が丸形
又は角形のピンが用いられ、厚肉部４ａより高さ方向
（図１の上下方向）下方に突出する端部を基板接続端子
７ａとし、前記突出部４ｂの溝部６に嵌合させ、該突出
部４ｂより下方に突出する端部を前記１次，２次巻線の
巻線接続端子７ｂとした。上記基板接続端子７ａの突出
量は、例えば４．０ｍｍ程度、巻線接続端子７ｂの突出
量は、例えば２．５ｍｍ程度設けられる。また、前記取
付ブロック４間には、図３に示すように、１次，２次巻
線をそれぞれ端子ピン７のうち巻線接続端子７ｂ側に接
続するための巻線通路８が形成されている。この巻線通
路８は巻線端部を巻線接続端子７ｂに引き出し易くする
ために形成されている。また上記巻線通路８の底部は、
図２に示すように、コイルボビン１のモールド成形によ
るバリがでないように、またエッジ部で巻線を切断しな
いようにＲが形成されている。また、上記端子ピン７に
は、前記取付ブロック４の貫通孔５より抜け落ちるのを
防止するため、図１に示すように、複数箇所にかしめ部
７ｃが形成されている。このかしめ部７ｃは、前述した
ピン打ち機により端子ピン７を打ち込む前に形成され
る。

【００１１】次に、上記ボビン装置の組立構成について
明すると、図１において、取付ブロック４を一体形成し
たコイルボビン１に対し、図示しないピン打ち機により
連続する金属線材を貫通孔５に貫通させて、突き当てブ
ロックによりコ字状に折り曲げて巻線接続端子７ｂ側を
溝部６に嵌合させると共に、上記金属線材を基板接続端
子７ａ側で切断することにより端子ピン７を取り付けた
ボビン装置を組み立てることができる。

【００１２】また、上記ボビン装置を用いて、変成器を
組立てる場合には、コイルボビン１の巻き付け部２ａ，
２ｂに１次，２次巻線をそれぞれ巻き付け、各巻線端部
を図３に示す巻線通路８を通して巻線接続端子７ｂに絡
めてこれをはんだ付けする。次に、１次，２次巻線の周
囲に絶縁テープを巻き付けた後、コイルボビンの中空部
及びその周囲に図１に示すブロック片３ｃ，３ｄにより
規定された範囲内でＥＩ型，ＥＥ型等の鉄心を嵌め込ん
で組み立てが行われる。以上の組み立て動作を全て自動
化された機械で行うことができる。上記変成器は、基板
挿入タイプとして製造されるもので、図１の基板接続端
子７ａを基板に形成されたスルーホールに挿入したり、
ランド部に搭載してはんだ付けすることにより基板実装
される。

【００１３】上記構成によれば、１本の端子ピン７をコ
字状に折り曲げて、基板接続端子７ａと巻線接続端子７
ｂを別に形成し、端子ピン７は取付ブロック４の周囲の
溝部６において外部に露出するよう嵌合させて取り付け
られるため、巻線を巻線接続端子７ｂに絡めてはんだ付
けを行うときに加わる熱を端子ピン７の露出部より外部
に逃がしやすく基板接続端子７ａ側まで伝わり難いた
め、コイルボビン１に組み込んだ端子ピン７がぐらつい
たり、倒れることがなく、また、基板接続端子７ａをは
んだ付けするときに加わる熱を端子ピン７の露出部より
外部に逃がし易いため、巻線接続端子７ｂに接続する巻
線が断線したり、はんだ飛びが生じ難く、信頼性の高い
ボビン装置を提供することができる。

【００１４】また、従来使用されてきた、連続ピン打ち
機を使用して曲げ加工するだげで、端子ピン７をコイル
ボビンに取り付けることができるため、生産工程が簡略
化できるため、量産性が良く、しかも生産コストが低減
できる。また、端子ピン７の基板接続端子７ａ及び巻線
接続端子７ｂの突出量を最低必要量あれば足りるため、
端子ピン７の位置精度が安定するので、変成器をロボッ
トにより基板実装する際に端子ピンの曲がり等を気にせ
ず高精度実装可能なため、変成器の基板実装工程の自動
化に寄与できる。

【００１５】以上、本発明の好適な実施例について述べ
てきたが、本発明は上記実施の態様に限定されるもので
はなく、例えばコイルボビンに一体成形される取り付け
ブロックや端子ピンの数を増減することは可能であり、
また、端子ピンの取付ブロックからの突出量も必要に応
じて設定可能である。また、本発明は、変成器に使用さ
れるボビン装置について説明したがこれに限定されるも
のではなく、ボビンに端子ピンを取り付ける他の装置、
例えばソレノイド，コイル等に用いることも可能である
等、発明の精神を逸脱しない範囲内でさらに多くの改変
を施し得るのはもちろんのことである。

【００１６】

【発明の効果】本発明は、前述したように、１本の端子
ピンをコ字状に折り曲げて、基板接続端子と巻線接続端
子を別に形成し、端子ピンは取付ブロックの周囲の溝部
において外部に露出するよう嵌合させて取り付けられる
ため、前記巻線接続端子に巻線を絡めてはんだ付けを行
うときに加わる熱を端子ピンの露出部より外部に逃がし
やすく、基板接続端子側まで伝わり難いため、コイルボ
ビンに組み込んだ端子ピンがぐらついたり、倒れること
がなく、また、基板接続端子をはんだ付けするときに加
わる熱を端子ピンの露出部より外部に逃がし易いため、
巻線接続端子に接続する巻線が断線したり、はんだ飛び
が生じ難く、信頼性の高いボビン装置を提供することが
できる。

【００１７】また、従来使用されてきた連続ピン打ち機
を使用して曲げ加工するだげで、端子ピンをコイルボビ
ンに取り付けることができるため、生産工程が簡略化で
きるため生産効率が良く、しかも生産コストが低減でき
る。また、端子ピンの基板接続端子及び巻線接続端子の
突出量を最低必要量あれば足りるため、端子ピンの位置
精度が安定するので、変成器をロボットにより基板実装
する際に端子ピンの曲がり等を気にせず高精度実装可能
なため、変成器の基板実装工程の自動化に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ボビン装置の正面図である。

【図２】ボビン装置の側面図である。

【図３】ボビン装置の底面図である。

【図４】従来の変成器の構成を示す説明図である。

【符号の説明】

１ コイルボビン ２ａ，２ｂ 巻き付け部 ２ｃ 隔壁 ３ａ，３ｂ フランジ部 ３ｃ，３ｄ ブロック片 ４ 取付ブロック ４ａ 厚肉部 ４ｂ 突出部 ５ 貫通穴 ６ 溝部 ７ 端子ピン ７ａ 基板接続端子 ７ｂ 巻線接続端子 ７ｃ かしめ部 ８ 巻線通路

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １次，２次巻線をそれぞれ巻き付け可能
   な絶縁性を有するコイルボビンに、基板面に形成した端
   子接続部に接続可能な端子ピンを設けたボビン装置にお
   いて、 前記コイルボビンの両側フランジ部の周縁近傍に複数の
   厚肉部を形成し、この各厚肉部より外方に突出する突出
   部を一体に設けて、前記厚肉部と突出部とにより断面Ｌ
   字状の取付ブロックを形成し、該各取付ブロックのうち
   前記フランジ部に連続する厚肉部に該フランジ部と平行
   に貫通孔をそれぞれ穿孔すると共に、前記各取付ブロッ
   クの周面に前記厚肉部より突出部に渡って前記貫通孔に
   連続する溝部をそれぞれ形成し、 前記各取付ブロックの厚肉部の貫通孔に、連続して送り
   出される端子ピンを所定長だけ挿通させて、一端を前記
   厚肉部より突出させると共に前記端子ピンを前記各取付
   ブロック周面の溝部に沿ってコ字状に折り曲げて、他端
   を前記突出部の溝部に嵌合せしめてなることを特徴とす
   るボビン装置。
2. 【請求項２】 前記端子ピンのうち、厚肉部より突出す
   る端部を基板接続端子とし、前記突出部の溝部に嵌合さ
   せた端部を前記１次，２次巻線の巻線接続端子としたこ
   とを特徴とする請求項１記載のボビン装置。
3. 【請求項３】 前記取付ブロックに１次，２次巻線をそ
   れぞれ端子ピンのうち巻線接続端子側に接続するための
   巻線通路を形成したことを特徴とする請求項１記載のホ
   ビン装置。
4. 【請求項４】 前記取付ブロックの貫通孔に挿通して折
   り曲げることにより取り付けた端子ピンには、複数箇所
   で抜け止め用のかしめ部が形成されていることを特徴と
   する請求項１記載のホビン装置。