JPH09163522A - 分電盤における分岐ブレーカへの供給電圧切換構造 - Google Patents
分電盤における分岐ブレーカへの供給電圧切換構造Info
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- JPH09163522A JPH09163522A JP7336204A JP33620495A JPH09163522A JP H09163522 A JPH09163522 A JP H09163522A JP 7336204 A JP7336204 A JP 7336204A JP 33620495 A JP33620495 A JP 33620495A JP H09163522 A JPH09163522 A JP H09163522A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】分電盤における各分岐ブレーカに供給する電圧
を、簡単な作業でかつ短時間で切換えることができるよ
うにすると共に、切換構造の占有面積を小さくして、分
電盤の寸法を小さくすることである。 【解決手段】各分岐ブレーカＢの一方の端子には、Ｌ１
母線バー３に設けられた接続端子９（又はＬ２母線バー
４に設けられた接続端子１３）が接続されていて、他方
の端子には各分岐導電片７に設けられた接続端子１５が
接続されており、導電ボルト８を各母線バー３，４，５
の上方から挿入して締込み、Ｎ母線バー５と各分岐導電
片７とを導通させる作業、或いは各分岐導電片７とＬ２
母線バー４（又はＬ１母線バー３）とを導通させる作業
のいずれかの作業を行うことによって、各分岐ブレーカ
Ｂに供給される電圧を切換える。
を、簡単な作業でかつ短時間で切換えることができるよ
うにすると共に、切換構造の占有面積を小さくして、分
電盤の寸法を小さくすることである。 【解決手段】各分岐ブレーカＢの一方の端子には、Ｌ１
母線バー３に設けられた接続端子９（又はＬ２母線バー
４に設けられた接続端子１３）が接続されていて、他方
の端子には各分岐導電片７に設けられた接続端子１５が
接続されており、導電ボルト８を各母線バー３，４，５
の上方から挿入して締込み、Ｎ母線バー５と各分岐導電
片７とを導通させる作業、或いは各分岐導電片７とＬ２
母線バー４（又はＬ１母線バー３）とを導通させる作業
のいずれかの作業を行うことによって、各分岐ブレーカ
Ｂに供給される電圧を切換える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅用の単相３線
式分電盤において、各分岐ブレーカに１００Ｖ又は２０
０Ｖの何れかの電圧を供給する構造に関するものであ
り、更に詳しくは、簡単な作業によってかつ短時間で各
分岐ブレーカに供給する電圧を、１００Ｖから２００Ｖ
（或いは２００Ｖから１００Ｖ）に切換えることができ
る供給電圧切換構造に関するものである。
式分電盤において、各分岐ブレーカに１００Ｖ又は２０
０Ｖの何れかの電圧を供給する構造に関するものであ
り、更に詳しくは、簡単な作業によってかつ短時間で各
分岐ブレーカに供給する電圧を、１００Ｖから２００Ｖ
（或いは２００Ｖから１００Ｖ）に切換えることができ
る供給電圧切換構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１に、住宅用の単相３線式分電盤を示
す。分電盤の箱体１には、主ブレーカ２と複数の分岐ブ
レーカＢ、及びそれらを接続するＬ１，Ｌ２，Ｎの３本
の母線バー３，４，５が取付けられている。Ｌ１母線バ
ー３は＋１００Ｖの電圧を供給し、Ｌ２母線バー４は−
１００Ｖの電圧を供給し、それぞれが固定ボルト６で箱
体１に取付けられている。Ｎ母線バー５は０Ｖのニュー
トラル相を供給する。各分岐ブレーカＢは、１００Ｖ又
は２００Ｖの何れかの電圧を分岐することができる。従
来、この種の分電盤において１００Ｖ又は２００Ｖの何
れかの電圧を各分岐ブレーカに供給する場合、次に示す
ような方法が用いられていた。 （１）Ｌ１，Ｌ２，Ｎの各母線バーを１００Ｖ用と２０
０Ｖ用の２種類用意し、供給電圧に応じて各母線バーの
接続端子を交換する。 （２）１００Ｖと２００Ｖで共通のＬ１，Ｌ２，Ｎの各
母線バーを使用し、この部分に電圧を切換える構造を設
け、該構造によって電圧を切換える。 しかし、（１）に示す方法の場合、Ｌ１，Ｌ２，Ｎの各
母線バーを２種類用意しなければならず不経済であっ
た。また、（２）に示す方法の場合、切換構造を設ける
ことによってＬ１，Ｌ２，Ｎの各母線バーと各分岐ブレ
ーカとの間が狭くなり、接続端子の切換作業やそれに伴
うねじ締作業が困難であった。そのため、該作業を行う
ためには分岐ブレーカを取りはずさなければならず、多
数の工数がかかっていた。
す。分電盤の箱体１には、主ブレーカ２と複数の分岐ブ
レーカＢ、及びそれらを接続するＬ１，Ｌ２，Ｎの３本
の母線バー３，４，５が取付けられている。Ｌ１母線バ
ー３は＋１００Ｖの電圧を供給し、Ｌ２母線バー４は−
１００Ｖの電圧を供給し、それぞれが固定ボルト６で箱
体１に取付けられている。Ｎ母線バー５は０Ｖのニュー
トラル相を供給する。各分岐ブレーカＢは、１００Ｖ又
は２００Ｖの何れかの電圧を分岐することができる。従
来、この種の分電盤において１００Ｖ又は２００Ｖの何
れかの電圧を各分岐ブレーカに供給する場合、次に示す
ような方法が用いられていた。 （１）Ｌ１，Ｌ２，Ｎの各母線バーを１００Ｖ用と２０
０Ｖ用の２種類用意し、供給電圧に応じて各母線バーの
接続端子を交換する。 （２）１００Ｖと２００Ｖで共通のＬ１，Ｌ２，Ｎの各
母線バーを使用し、この部分に電圧を切換える構造を設
け、該構造によって電圧を切換える。 しかし、（１）に示す方法の場合、Ｌ１，Ｌ２，Ｎの各
母線バーを２種類用意しなければならず不経済であっ
た。また、（２）に示す方法の場合、切換構造を設ける
ことによってＬ１，Ｌ２，Ｎの各母線バーと各分岐ブレ
ーカとの間が狭くなり、接続端子の切換作業やそれに伴
うねじ締作業が困難であった。そのため、該作業を行う
ためには分岐ブレーカを取りはずさなければならず、多
数の工数がかかっていた。
【０００３】そのため、実公昭６４−４２５６号公報や
実開平５−２５９０７号公報に記載されているように、
前述の切換構造において接続端子を簡単に切換えるため
の出願がなされた。実開平５−２５９０７号公報に記載
されている構造について、図１１を参照しながら説明す
る。複数の分岐ブレーカＢが、Ｌ１，Ｌ２，Ｎの各母線
バー５１，５２，５３の周辺に配設されている。Ｌ１，
Ｌ２，Ｎの各母線バー５１，５２，５３は相互に絶縁さ
れた状態で配設されている。Ｎ母線バー５３には、複数
の切欠部５３ａが設けられている。Ｌ１母線バー５１に
は、複数の接続端子５４と複数の固定端子５５とが設け
られている。同様に、Ｌ２母線バー５２にも、複数の接
続端子５６と複数の固定端子５７とが設けられている。
各固定端子５５，５７にはそれぞれ切欠部５５ａ，５７
ａが設けられていて、かつそれらがＮ母線バー５３の各
切欠部５３ａと同一平面になるようにして配設されてい
る。各分岐ブレーカＢの一方の端子は、Ｌ１母線バー５
１の接続端子５４、或いはＬ２母線バー５２の接続端子
５６の何れかと接続されている。各分岐ブレーカＢの他
方の端子は、それぞれＬ１母線バー５１と接続する接続
端子５８、或いはＬ２母線バー５２と接続する接続端子
５９の何れかと接続されている。各接続端子５８，５９
には、それぞれ切換端子６０が配設されていて、該切換
端子６０は第１の固定ボルト６１を中心にして回動可能
に取付けられている。切換端子６０の端部には雌ねじが
設けられていて、それぞれ第２の固定ボルト６２を介し
て、Ｎ母線バー５３の各切欠部５３ａに取付けられてい
る。この時、各分岐ブレーカＢの一方の端子にはＬ１母
線バー５１から＋１００Ｖの電圧が供給され、他方の端
子にはＮ母線バー５３から０Ｖのニュートラル相が供給
されるため、該分岐ブレーカＢには１００Ｖの電圧が供
給される。
実開平５−２５９０７号公報に記載されているように、
前述の切換構造において接続端子を簡単に切換えるため
の出願がなされた。実開平５−２５９０７号公報に記載
されている構造について、図１１を参照しながら説明す
る。複数の分岐ブレーカＢが、Ｌ１，Ｌ２，Ｎの各母線
バー５１，５２，５３の周辺に配設されている。Ｌ１，
Ｌ２，Ｎの各母線バー５１，５２，５３は相互に絶縁さ
れた状態で配設されている。Ｎ母線バー５３には、複数
の切欠部５３ａが設けられている。Ｌ１母線バー５１に
は、複数の接続端子５４と複数の固定端子５５とが設け
られている。同様に、Ｌ２母線バー５２にも、複数の接
続端子５６と複数の固定端子５７とが設けられている。
各固定端子５５，５７にはそれぞれ切欠部５５ａ，５７
ａが設けられていて、かつそれらがＮ母線バー５３の各
切欠部５３ａと同一平面になるようにして配設されてい
る。各分岐ブレーカＢの一方の端子は、Ｌ１母線バー５
１の接続端子５４、或いはＬ２母線バー５２の接続端子
５６の何れかと接続されている。各分岐ブレーカＢの他
方の端子は、それぞれＬ１母線バー５１と接続する接続
端子５８、或いはＬ２母線バー５２と接続する接続端子
５９の何れかと接続されている。各接続端子５８，５９
には、それぞれ切換端子６０が配設されていて、該切換
端子６０は第１の固定ボルト６１を中心にして回動可能
に取付けられている。切換端子６０の端部には雌ねじが
設けられていて、それぞれ第２の固定ボルト６２を介し
て、Ｎ母線バー５３の各切欠部５３ａに取付けられてい
る。この時、各分岐ブレーカＢの一方の端子にはＬ１母
線バー５１から＋１００Ｖの電圧が供給され、他方の端
子にはＮ母線バー５３から０Ｖのニュートラル相が供給
されるため、該分岐ブレーカＢには１００Ｖの電圧が供
給される。
【０００４】次に、これらの分岐ブレーカＢに２００Ｖ
の電圧を供給する方法を説明する。第１、第２の固定ボ
ルト６１，６２を緩め、切換端子６０を矢印６３の方向
に回動させ、該端子６０を固定端子５７の切欠部５７ａ
に接続させる。この時、分岐ブレーカＢの一方の端子に
は、Ｌ１母線バー５１から＋１００Ｖの電圧が供給さ
れ、他方の端子にはＬ２母線バー５２から−１００Ｖの
電圧が供給される。そのため、該分岐ブレーカＢには２
００Ｖの電圧が供給される。このように第１、第２の固
定ボルト６１，６２を緩め、切換端子６０を回動させて
固定させることによって、１００Ｖと２００Ｖの電圧を
切換えることが可能であった。しかしこの方法では、切
換端子６０を回動させるために、２個の固定ボルト６
１，６２を緩め、切換端子６０を回動後、再度締めると
いう手間がかかった。また、切換部分に充分な空間部を
設ける必要があった。その結果、Ｌ１，Ｌ２，Ｎの各母
線バー５１，５２，５３及び切換端子６０が占有する面
積が大きくなり、分電盤の箱体１が大型化した。
の電圧を供給する方法を説明する。第１、第２の固定ボ
ルト６１，６２を緩め、切換端子６０を矢印６３の方向
に回動させ、該端子６０を固定端子５７の切欠部５７ａ
に接続させる。この時、分岐ブレーカＢの一方の端子に
は、Ｌ１母線バー５１から＋１００Ｖの電圧が供給さ
れ、他方の端子にはＬ２母線バー５２から−１００Ｖの
電圧が供給される。そのため、該分岐ブレーカＢには２
００Ｖの電圧が供給される。このように第１、第２の固
定ボルト６１，６２を緩め、切換端子６０を回動させて
固定させることによって、１００Ｖと２００Ｖの電圧を
切換えることが可能であった。しかしこの方法では、切
換端子６０を回動させるために、２個の固定ボルト６
１，６２を緩め、切換端子６０を回動後、再度締めると
いう手間がかかった。また、切換部分に充分な空間部を
設ける必要があった。その結果、Ｌ１，Ｌ２，Ｎの各母
線バー５１，５２，５３及び切換端子６０が占有する面
積が大きくなり、分電盤の箱体１が大型化した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、各分岐ブレ
ーカに供給する電圧を切換える従来の構造の不具合に鑑
み、簡単な作業でかつ短時間で各分岐ブレーカに供給す
る電圧が切換えられ、更に分電盤の箱体が大きくならな
いようにすることを課題としている。
ーカに供給する電圧を切換える従来の構造の不具合に鑑
み、簡単な作業でかつ短時間で各分岐ブレーカに供給す
る電圧が切換えられ、更に分電盤の箱体が大きくならな
いようにすることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明が採用した手段は、Ｌ１，Ｌ２，Ｎの３本の母
線バーが、それらの周辺に配設された複数の各分岐ブレ
ーカに対して２種類の供給電圧の何れかを選択して供給
可能なように電気的に絶縁された状態でほぼ平行に配置
された構成の分電盤における分岐ブレーカへの供給電圧
切換構造であって、各分岐ブレーカの一方の端子には、
Ｌ１母線バー（又はＬ２母線バー）が接続されていると
共に、その他方の端子には、前記Ｌ１，Ｌ２，Ｎの３本
の母線バーと電気的に絶縁された状態で配設された分岐
導電片が接続され、各分岐導電片とＮ母線バー、或いは
各分岐導電片とＬ２母線バー（又はＬ１母線バー）の何
れか一方を、各母線バーの上方から挿入される導電部材
で導通させることによって、各分岐ブレーカに対して２
種類の異なる電圧が供給されるように構成したことであ
る。
に本発明が採用した手段は、Ｌ１，Ｌ２，Ｎの３本の母
線バーが、それらの周辺に配設された複数の各分岐ブレ
ーカに対して２種類の供給電圧の何れかを選択して供給
可能なように電気的に絶縁された状態でほぼ平行に配置
された構成の分電盤における分岐ブレーカへの供給電圧
切換構造であって、各分岐ブレーカの一方の端子には、
Ｌ１母線バー（又はＬ２母線バー）が接続されていると
共に、その他方の端子には、前記Ｌ１，Ｌ２，Ｎの３本
の母線バーと電気的に絶縁された状態で配設された分岐
導電片が接続され、各分岐導電片とＮ母線バー、或いは
各分岐導電片とＬ２母線バー（又はＬ１母線バー）の何
れか一方を、各母線バーの上方から挿入される導電部材
で導通させることによって、各分岐ブレーカに対して２
種類の異なる電圧が供給されるように構成したことであ
る。
【０００７】２種類の異なる電圧に対して分岐可能な各
分岐ブレーカの一方の端子には、予めＬ１母線バー（又
はＬ２母線バー）からの電圧が供給されていて、他方の
端子は分岐導電片と接続されている。導電部材を挿入す
ることによって、分岐導電片とＮ母線バーとを接続させ
る。Ｎ母線バーから供給される電圧は０Ｖのニュートラ
ル相なので、各分岐ブレーカにはＬ１母線バー（又はＬ
２母線バー）からの電圧のみが供給される。また、前述
の導電部材を挿入する位置を変えることによって、分岐
導電片とＬ２母線バー（又はＬ１母線バー）とを接続さ
せる。こうすれば各分岐ブレーカには、Ｌ１母線バー
（又はＬ２母線バー）からの電圧とＬ２母線バー（又は
Ｌ１母線バー）からの電圧とを合計した電圧が供給され
る。このようにして、各分岐ブレーカに対して２種類の
異なる電圧が供給される。
分岐ブレーカの一方の端子には、予めＬ１母線バー（又
はＬ２母線バー）からの電圧が供給されていて、他方の
端子は分岐導電片と接続されている。導電部材を挿入す
ることによって、分岐導電片とＮ母線バーとを接続させ
る。Ｎ母線バーから供給される電圧は０Ｖのニュートラ
ル相なので、各分岐ブレーカにはＬ１母線バー（又はＬ
２母線バー）からの電圧のみが供給される。また、前述
の導電部材を挿入する位置を変えることによって、分岐
導電片とＬ２母線バー（又はＬ１母線バー）とを接続さ
せる。こうすれば各分岐ブレーカには、Ｌ１母線バー
（又はＬ２母線バー）からの電圧とＬ２母線バー（又は
Ｌ１母線バー）からの電圧とを合計した電圧が供給され
る。このようにして、各分岐ブレーカに対して２種類の
異なる電圧が供給される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明を更
に詳細に説明する。図１は、本発明に係る供給電圧切換
構造を有する分電盤の正面図である。図２は、図１の切
換構造の斜視図である。図３は、図１の切換構造の一部
の分解斜視図である。図４は、図１のＰ矢視図である。
図５は図４のＸ1 −Ｘ1 線断面図であり、図６は図４の
Ｘ2 −Ｘ2 線断面図である。図７は図６のＹ1 −Ｙ1 線
断面図であり、図８は図４のＱ矢視図である。図９は、
本発明に係る供給電圧切換構造の作用説明図である。図
１０は、図９のＹ2 −Ｙ2 線断面図である。なお本発明
は、１００Ｖと２００Ｖの何れかの電圧を選択して供給
する構造に特徴を有し、分電盤の他の部分の構成は、
「従来の技術」の項目で説明したものと同一である。従
って以下の説明は、本発明のこの特徴的部分についての
み行う。
に詳細に説明する。図１は、本発明に係る供給電圧切換
構造を有する分電盤の正面図である。図２は、図１の切
換構造の斜視図である。図３は、図１の切換構造の一部
の分解斜視図である。図４は、図１のＰ矢視図である。
図５は図４のＸ1 −Ｘ1 線断面図であり、図６は図４の
Ｘ2 −Ｘ2 線断面図である。図７は図６のＹ1 −Ｙ1 線
断面図であり、図８は図４のＱ矢視図である。図９は、
本発明に係る供給電圧切換構造の作用説明図である。図
１０は、図９のＹ2 −Ｙ2 線断面図である。なお本発明
は、１００Ｖと２００Ｖの何れかの電圧を選択して供給
する構造に特徴を有し、分電盤の他の部分の構成は、
「従来の技術」の項目で説明したものと同一である。従
って以下の説明は、本発明のこの特徴的部分についての
み行う。
【０００９】図３に示されるように、本発明に係る供給
電圧切換構造は、Ｌ１，Ｌ２，Ｎの各母線バー３，４，
５、分岐ブレーカＢと同数の分岐導電片７、及び複数の
導電ボルト８とから構成されている。図２ないし図５に
示されるように、Ｌ１母線バー３及びＬ２母線バー４は
平板形状をなしていて、それらの長手方向が同一平面上
でほぼ平行を保って配設されている。Ｌ１母線バー３に
は、その長手方向に所定の間隔をおいて複数の接続端子
９が立ち上がって設けられていて、各先端部はその長手
方向のほぼ中間部から外側に向かって、ほぼ直角に折れ
曲がっている。同様にして各接続端子９の背面側には、
複数の固定端子１１が立ち上がって設けられていて、各
先端部はその長手方向のほぼ中間部から外側に向かっ
て、ほぼ直角に折れ曲がっている。これらの固定端子１
１にはそれぞれ端子穴１１ａが設けられており、それら
の下方には導電ナット１２が配設されている。Ｌ１母線
バー３と同様にＬ２母線バー４にも、その長手方向に所
定の間隔をおいて複数の接続端子１３と複数の固定端子
１４とが設けられていて、各固定端子１４のそれぞれの
端子穴１４ａの下方には導電ナット１２が配設されてい
る。これらの導電ナット１２は、回り止めされた状態で
保持されている。図２、図４及び図５には、Ｌ１母線バ
ー３、Ｌ２母線バー４及び各導電ナット１２を絶縁部材
Ｚ1 に取付けた時の形態が示されている。図５に示され
るように、Ｌ１母線バー３に設けられた各接続端子９及
び各固定端子１１と、Ｌ２母線バー４に設けられた各接
続端子１３及び各固定端子１４とは交互に配設されてい
るため、互いの固定端子１１，１４どうしは接触しない
ように配設されている。そのため、Ｌ１母線バー３とＬ
２母線バー４とは電気的に絶縁された状態で保持されて
いる。
電圧切換構造は、Ｌ１，Ｌ２，Ｎの各母線バー３，４，
５、分岐ブレーカＢと同数の分岐導電片７、及び複数の
導電ボルト８とから構成されている。図２ないし図５に
示されるように、Ｌ１母線バー３及びＬ２母線バー４は
平板形状をなしていて、それらの長手方向が同一平面上
でほぼ平行を保って配設されている。Ｌ１母線バー３に
は、その長手方向に所定の間隔をおいて複数の接続端子
９が立ち上がって設けられていて、各先端部はその長手
方向のほぼ中間部から外側に向かって、ほぼ直角に折れ
曲がっている。同様にして各接続端子９の背面側には、
複数の固定端子１１が立ち上がって設けられていて、各
先端部はその長手方向のほぼ中間部から外側に向かっ
て、ほぼ直角に折れ曲がっている。これらの固定端子１
１にはそれぞれ端子穴１１ａが設けられており、それら
の下方には導電ナット１２が配設されている。Ｌ１母線
バー３と同様にＬ２母線バー４にも、その長手方向に所
定の間隔をおいて複数の接続端子１３と複数の固定端子
１４とが設けられていて、各固定端子１４のそれぞれの
端子穴１４ａの下方には導電ナット１２が配設されてい
る。これらの導電ナット１２は、回り止めされた状態で
保持されている。図２、図４及び図５には、Ｌ１母線バ
ー３、Ｌ２母線バー４及び各導電ナット１２を絶縁部材
Ｚ1 に取付けた時の形態が示されている。図５に示され
るように、Ｌ１母線バー３に設けられた各接続端子９及
び各固定端子１１と、Ｌ２母線バー４に設けられた各接
続端子１３及び各固定端子１４とは交互に配設されてい
るため、互いの固定端子１１，１４どうしは接触しない
ように配設されている。そのため、Ｌ１母線バー３とＬ
２母線バー４とは電気的に絶縁された状態で保持されて
いる。
【００１０】図２ないし図４及び図６に示されるよう
に、Ｌ１母線バー３及びＬ２母線バー４の上方には、そ
れらの長手方向に沿って所定の間隔をおいて、分岐ブレ
ーカＢと同数の分岐導電片７が配設されている。各分岐
導電片７には、２個の端子穴７ａ，７ｂが設けられてお
り、一方の端子穴７ａの付近から下方に向かってほぼ直
角に接続端子１５が設けられている。各分岐導電片７の
接続端子１５の先端部は、その長手方向のほぼ中間部か
ら、外側に向かってほぼ直角に折れ曲がっている。各分
岐導電片７の他方の端子穴７ｂの下方には、導電ナット
１２が配設されている。これらの導電ナット１２は、回
り止めされた状態で保持されている。図３、図６及び図
７に示されるように、各分岐導電片７は、その一方の端
子穴７ａがＬ２母線バー４（又はＬ１母線バー３）に設
けられた各固定端子１４の端子穴１４ａ（又は各固定端
子１１の端子穴１１ａ）の上方に配置されるように取付
けられている。更に、Ｌ１母線バー３の接続端子９（又
はＬ２母線バー４の接続端子１３）と各分岐導電片７の
接続端子１５とは、ほぼ同一の高さになるように配設さ
れていて、両接続端子９（又は１３），１５とが一対と
なって各分岐ブレーカＢのそれぞれの端子に接続され
る。図２、図４、図６及び図７には、各分岐導電片７と
各導電ナット１２とを絶縁部材Ｚ2 に取付けた時の形態
が示されている。各分岐導電片７は、絶縁部材Ｚ2 に埋
め込まれて取付けられている。図７に示されるように、
絶縁部材Ｚ2 における分岐導電片７の各端子穴７ａの下
方部分には、それぞれ連通穴１６が設けられている。更
に、絶縁部材Ｚ2 の上面のほぼ中央部には側板１７が立
設されており、該側板１７によって各分岐導電片７どう
しの絶縁が保持されている。この側板１７は、絶縁部材
Ｚ2 の上方に取付けられる絶縁部材Ｚ3 の下面に設けら
れた溝部１８に嵌まり込むようにして設けられている。
そのため絶縁部材Ｚ2 と絶縁部材Ｚ3 とは、ずれること
がなく、それぞれの分岐導電片７どうしの絶縁がより確
実に保持される。
に、Ｌ１母線バー３及びＬ２母線バー４の上方には、そ
れらの長手方向に沿って所定の間隔をおいて、分岐ブレ
ーカＢと同数の分岐導電片７が配設されている。各分岐
導電片７には、２個の端子穴７ａ，７ｂが設けられてお
り、一方の端子穴７ａの付近から下方に向かってほぼ直
角に接続端子１５が設けられている。各分岐導電片７の
接続端子１５の先端部は、その長手方向のほぼ中間部か
ら、外側に向かってほぼ直角に折れ曲がっている。各分
岐導電片７の他方の端子穴７ｂの下方には、導電ナット
１２が配設されている。これらの導電ナット１２は、回
り止めされた状態で保持されている。図３、図６及び図
７に示されるように、各分岐導電片７は、その一方の端
子穴７ａがＬ２母線バー４（又はＬ１母線バー３）に設
けられた各固定端子１４の端子穴１４ａ（又は各固定端
子１１の端子穴１１ａ）の上方に配置されるように取付
けられている。更に、Ｌ１母線バー３の接続端子９（又
はＬ２母線バー４の接続端子１３）と各分岐導電片７の
接続端子１５とは、ほぼ同一の高さになるように配設さ
れていて、両接続端子９（又は１３），１５とが一対と
なって各分岐ブレーカＢのそれぞれの端子に接続され
る。図２、図４、図６及び図７には、各分岐導電片７と
各導電ナット１２とを絶縁部材Ｚ2 に取付けた時の形態
が示されている。各分岐導電片７は、絶縁部材Ｚ2 に埋
め込まれて取付けられている。図７に示されるように、
絶縁部材Ｚ2 における分岐導電片７の各端子穴７ａの下
方部分には、それぞれ連通穴１６が設けられている。更
に、絶縁部材Ｚ2 の上面のほぼ中央部には側板１７が立
設されており、該側板１７によって各分岐導電片７どう
しの絶縁が保持されている。この側板１７は、絶縁部材
Ｚ2 の上方に取付けられる絶縁部材Ｚ3 の下面に設けら
れた溝部１８に嵌まり込むようにして設けられている。
そのため絶縁部材Ｚ2 と絶縁部材Ｚ3 とは、ずれること
がなく、それぞれの分岐導電片７どうしの絶縁がより確
実に保持される。
【００１１】図２ないし図４、図８に示されるように、
複数の分岐導電片７の上方には、Ｌ１母線バー３又はＬ
２母線バー４の長手方向に沿ってほぼ平行にＮ母線バー
５が配設されている。Ｎ母線バー５には、複数の端子穴
５ａが設けられており、各端子穴５ａは各分岐導電片７
の一方の端子穴７ｂの上方に配置されている。更に、Ｎ
母線バー５の端子穴５ａと端子穴５ａとの間には、逃が
し部５ｂが設けられており、該逃がし部５ｂは各分岐導
電片７のそれぞれの端子穴７ａの上方に位置されるよう
に設けられている。図２、図４、図８及び図９には、Ｎ
母線バー５を絶縁部材Ｚ3 に取付けた時の形態が示され
ている。Ｎ母線バー５は絶縁部材Ｚ3 に固設されてお
り、絶縁部材Ｚ3 におけるＮ母線バー５の各端子穴５ａ
の下方部分には、それぞれ連通穴１９が設けられてい
る。
複数の分岐導電片７の上方には、Ｌ１母線バー３又はＬ
２母線バー４の長手方向に沿ってほぼ平行にＮ母線バー
５が配設されている。Ｎ母線バー５には、複数の端子穴
５ａが設けられており、各端子穴５ａは各分岐導電片７
の一方の端子穴７ｂの上方に配置されている。更に、Ｎ
母線バー５の端子穴５ａと端子穴５ａとの間には、逃が
し部５ｂが設けられており、該逃がし部５ｂは各分岐導
電片７のそれぞれの端子穴７ａの上方に位置されるよう
に設けられている。図２、図４、図８及び図９には、Ｎ
母線バー５を絶縁部材Ｚ3 に取付けた時の形態が示され
ている。Ｎ母線バー５は絶縁部材Ｚ3 に固設されてお
り、絶縁部材Ｚ3 におけるＮ母線バー５の各端子穴５ａ
の下方部分には、それぞれ連通穴１９が設けられてい
る。
【００１２】次に、本発明に係る供給電圧切換構造を用
いて、各分岐ブレーカＢに対して２種類の異なる電圧を
供給する方法について説明する。図２及び図３に示され
るように、各分岐ブレーカＢの一方の端子には、Ｌ１母
線バー３の接続端子９（又はＬ２母線バー４の接続端子
１３）が接続されている。このため、各分岐ブレーカＢ
には＋１００Ｖ（又は−１００Ｖ）の電圧が供給されて
いる。また、各分岐ブレーカＢの他方の端子には、各分
岐導電片７の接続端子１５が接続されている。図３及び
図９に示されるように、各導電ボルト８がＮ母線バー５
のそれぞれの端子穴５ａと、各分岐導電片７の一方の端
子穴７ｂとを貫いて各導電ナット１２と螺合されてい
る。Ｎ母線バー５と各分岐導電片７とは、その間に配設
された絶縁部材Ｚ3 によって絶縁されている。各導電ボ
ルト８を締込むことによって、各導電ボルト８の首下部
８ａとＮ母線バー５の上面とが密着する。更に、各導電
ナット１２は上方へ引き寄せられて分岐導電片７の下面
に密着する。その結果、各分岐ブレーカＢの他方の端子
はＮ母線バー５と導通される。Ｎ母線バー５から供給さ
れる電圧は０Ｖのニュートラル相であるため、各分岐ブ
レーカＢに供給される電圧は１００Ｖである。すなわ
ち、各分岐ブレーカＢには１００Ｖの電圧が供給され
る。
いて、各分岐ブレーカＢに対して２種類の異なる電圧を
供給する方法について説明する。図２及び図３に示され
るように、各分岐ブレーカＢの一方の端子には、Ｌ１母
線バー３の接続端子９（又はＬ２母線バー４の接続端子
１３）が接続されている。このため、各分岐ブレーカＢ
には＋１００Ｖ（又は−１００Ｖ）の電圧が供給されて
いる。また、各分岐ブレーカＢの他方の端子には、各分
岐導電片７の接続端子１５が接続されている。図３及び
図９に示されるように、各導電ボルト８がＮ母線バー５
のそれぞれの端子穴５ａと、各分岐導電片７の一方の端
子穴７ｂとを貫いて各導電ナット１２と螺合されてい
る。Ｎ母線バー５と各分岐導電片７とは、その間に配設
された絶縁部材Ｚ3 によって絶縁されている。各導電ボ
ルト８を締込むことによって、各導電ボルト８の首下部
８ａとＮ母線バー５の上面とが密着する。更に、各導電
ナット１２は上方へ引き寄せられて分岐導電片７の下面
に密着する。その結果、各分岐ブレーカＢの他方の端子
はＮ母線バー５と導通される。Ｎ母線バー５から供給さ
れる電圧は０Ｖのニュートラル相であるため、各分岐ブ
レーカＢに供給される電圧は１００Ｖである。すなわ
ち、各分岐ブレーカＢには１００Ｖの電圧が供給され
る。
【００１３】次に、各分岐ブレーカＢに２００Ｖの電圧
を供給する方法を説明する。前述の導電ボルト８を緩め
て取りはずし、各分岐ブレーカＢの一方の端子に接続さ
れている分岐導電片７の端子穴７ａに上方から挿入して
締込む。この時の導電ボルト８を、図３及び図９に二点
鎖線で示す。図３、図９及び図１０に示されるように、
各導電ボルト８が各分岐導電片７のそれぞれの端子穴７
ａと、Ｌ２母線バー４の固定端子１４の端子穴１４ａと
を貫いて各導電ナット１２と螺合されている。各分岐導
電片７とＬ２母線バー４の各固定端子１４とは、その間
に配設された絶縁部材Ｚ2 によって絶縁されている。各
導電ボルト８を締込むことによって、各導電ボルト８の
首下部８ａと分岐導電片７の上面とが密着する。更に、
各導電ナット１２は上方へ引き寄せられて、Ｌ２母線バ
ー４の各固定端子１４の下面に密着する。その結果、各
分岐ブレーカＢの一方の端子はＬ２母線バー４と導通さ
れる。Ｌ２母線バー４から供給される電圧は（−１００
Ｖ）であるため、各分岐ブレーカＢに供給される電圧は
２００Ｖである。すなわち、各分岐ブレーカＢには２０
０Ｖの電圧が供給される。
を供給する方法を説明する。前述の導電ボルト８を緩め
て取りはずし、各分岐ブレーカＢの一方の端子に接続さ
れている分岐導電片７の端子穴７ａに上方から挿入して
締込む。この時の導電ボルト８を、図３及び図９に二点
鎖線で示す。図３、図９及び図１０に示されるように、
各導電ボルト８が各分岐導電片７のそれぞれの端子穴７
ａと、Ｌ２母線バー４の固定端子１４の端子穴１４ａと
を貫いて各導電ナット１２と螺合されている。各分岐導
電片７とＬ２母線バー４の各固定端子１４とは、その間
に配設された絶縁部材Ｚ2 によって絶縁されている。各
導電ボルト８を締込むことによって、各導電ボルト８の
首下部８ａと分岐導電片７の上面とが密着する。更に、
各導電ナット１２は上方へ引き寄せられて、Ｌ２母線バ
ー４の各固定端子１４の下面に密着する。その結果、各
分岐ブレーカＢの一方の端子はＬ２母線バー４と導通さ
れる。Ｌ２母線バー４から供給される電圧は（−１００
Ｖ）であるため、各分岐ブレーカＢに供給される電圧は
２００Ｖである。すなわち、各分岐ブレーカＢには２０
０Ｖの電圧が供給される。
【００１４】この実施例に記載されるように、Ｎ母線バ
ー５と各分岐導電片７、或いは各分岐導電片７とＬ１母
線バー３（又はＬ２母線バー４）とを接続する導電部材
がボルト形状であることによって、各導電ナット１２は
各分岐導電片７或いはＬ１母線バー３の各固定端子１１
（又はＬ２母線バー４の各固定端子１４）の下面に密着
し、Ｎ母線バー５と各分岐導電片７或いは各分岐導電片
７とＬ１母線バー３（又はＬ２母線バー４）とはより確
実に接続される。また、各絶縁部材Ｚ1,Ｚ2,Ｚ 3 の材料
として熱硬化性樹脂を用いることによって、分電盤使用
時に発生する熱に対してより耐熱性を高めることができ
る。更に、本実施例ではＬ１母線バー３、Ｌ２母線バー
４、Ｎ母線バー５、各分岐導電片７がそれぞれ絶縁部材
Ｚ1,Ｚ2,Ｚ3 に配設された形態として説明したが、これ
らの各部材が電気的に絶縁された状態になっていること
が必要であって、必ずしも絶縁部材Ｚ1,Ｚ2,Ｚ3 を用い
ることが必要なわけではない。
ー５と各分岐導電片７、或いは各分岐導電片７とＬ１母
線バー３（又はＬ２母線バー４）とを接続する導電部材
がボルト形状であることによって、各導電ナット１２は
各分岐導電片７或いはＬ１母線バー３の各固定端子１１
（又はＬ２母線バー４の各固定端子１４）の下面に密着
し、Ｎ母線バー５と各分岐導電片７或いは各分岐導電片
７とＬ１母線バー３（又はＬ２母線バー４）とはより確
実に接続される。また、各絶縁部材Ｚ1,Ｚ2,Ｚ 3 の材料
として熱硬化性樹脂を用いることによって、分電盤使用
時に発生する熱に対してより耐熱性を高めることができ
る。更に、本実施例ではＬ１母線バー３、Ｌ２母線バー
４、Ｎ母線バー５、各分岐導電片７がそれぞれ絶縁部材
Ｚ1,Ｚ2,Ｚ3 に配設された形態として説明したが、これ
らの各部材が電気的に絶縁された状態になっていること
が必要であって、必ずしも絶縁部材Ｚ1,Ｚ2,Ｚ3 を用い
ることが必要なわけではない。
【００１５】上記したように、各分岐ブレーカＢに対応
する各導電ボルト８の取付位置を変更するだけで、各分
岐ブレーカＢに供給される電圧を１００Ｖから２００Ｖ
（或いは２００Ｖから１００Ｖ）に切換えることができ
る。各導電ボルト８は、分電盤に対して垂直な方向から
締込むことができるため、作業性は良好である。
する各導電ボルト８の取付位置を変更するだけで、各分
岐ブレーカＢに供給される電圧を１００Ｖから２００Ｖ
（或いは２００Ｖから１００Ｖ）に切換えることができ
る。各導電ボルト８は、分電盤に対して垂直な方向から
締込むことができるため、作業性は良好である。
【００１６】
【発明の効果】本発明では、各分岐ブレーカに対応する
各導電部材の取付位置を変更するだけで、各分岐ブレー
カに対して２種類の異なる電圧を供給することができ
る。そのため、各分岐ブレーカへの供給電圧を、簡単な
作業でかつ短時間で切換えることができる。また本発明
では、「従来の技術」に見られるように切換端子を回動
させる必要がないため切換構造の部分が占有する面積を
小さくすることができ、その結果、分電盤自体の大きさ
を小さくすることができる。
各導電部材の取付位置を変更するだけで、各分岐ブレー
カに対して２種類の異なる電圧を供給することができ
る。そのため、各分岐ブレーカへの供給電圧を、簡単な
作業でかつ短時間で切換えることができる。また本発明
では、「従来の技術」に見られるように切換端子を回動
させる必要がないため切換構造の部分が占有する面積を
小さくすることができ、その結果、分電盤自体の大きさ
を小さくすることができる。
【図１】本発明に係る供給電圧切換構造を有する分電盤
の正面図である。
の正面図である。
【図２】図１の切換構造の斜視図である。
【図３】図１の切換構造の一部の分解斜視図である。
【図４】図１のＰ矢視図である。
【図５】図４のＸ1 −Ｘ1 線断面図である。
【図６】図４のＸ2 −Ｘ2 線断面図である。
【図７】図６のＹ1 −Ｙ1 線断面図である。
【図８】図４のＱ矢視図である。
【図９】本発明に係る供給電圧切換構造の作用説明図で
ある。
ある。
【図１０】図９のＹ2 −Ｙ2 線断面図である。
【図１１】供給電圧を１００Ｖから２００Ｖに切換える
従来の方法を説明する図である。
従来の方法を説明する図である。
Ｂ：分岐ブレーカ Ｚ1 〜Ｚ3 ：絶縁部材 ３：Ｌ１母線バー ４：Ｌ２母線バー ５：Ｎ母線バー ７：分岐導電片 ７ａ：端子穴 ７ｂ：端子穴 ８：導電ボルト（導電部材） ９：接続端子 １１ａ：端子穴 １２：導電ナット １３：接続端子 １４ａ：端子穴 １５：接続端子
Claims (5)
- 【請求項１】 Ｌ１，Ｌ２，Ｎの３本の母線バーが、そ
れらの周辺に配設された複数の各分岐ブレーカに対して
２種類の供給電圧の何れかを選択して供給可能なように
電気的に絶縁された状態でほぼ平行に配置された構成の
分電盤における分岐ブレーカへの供給電圧切換構造であ
って、 各分岐ブレーカの一方の端子には、Ｌ１母線バー（又は
Ｌ２母線バー）が接続されていると共に、その他方の端
子には、前記Ｌ１，Ｌ２，Ｎの３本の母線バーと電気的
に絶縁された状態で配設された分岐導電片が接続され、 各分岐導電片とＮ母線バー、或いは各分岐導電片とＬ２
母線バー（又はＬ１母線バー）の何れか一方を、各母線
バーの上方から挿入される導電部材で導通させることに
よって、各分岐ブレーカに対して２種類の異なる電圧が
供給されるように構成したことを特徴とする分電盤にお
ける分岐ブレーカへの供給電圧切換構造。 - 【請求項２】 導電部材がボルトであることを特徴とす
る請求項１に記載の分電盤における分岐ブレーカへの供
給電圧切換構造。 - 【請求項３】 Ｌ１，Ｌ２，Ｎの各母線バーと各分岐導
電片とは、絶縁部材を介して配設されていることを特徴
とする請求項１又は２に記載の分電盤における分岐ブレ
ーカへの供給電圧切換構造。 - 【請求項４】 絶縁部材が熱硬化性樹脂で形成されてい
ることを特徴とする請求項３に記載の分電盤における分
岐ブレーカへの供給電圧切換構造。 - 【請求項５】 各分岐導電片のそれぞれの端子穴の下
方、或いはＬ１母線バー（又はＬ２母線バー）の各端子
穴の下方に導電ナットが配設されていて、導電ボルトが
それぞれの端子穴を介して各導電ナットに螺入して該ナ
ットを引き寄せることによって、各導電ナットが各分岐
導電片、或いはＬ１母線バー（又はＬ２母線バー）に密
着することを特徴とする請求項２ないし４に記載の分電
盤における分岐ブレーカへの供給電圧切換構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7336204A JPH09163522A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 分電盤における分岐ブレーカへの供給電圧切換構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7336204A JPH09163522A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 分電盤における分岐ブレーカへの供給電圧切換構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09163522A true JPH09163522A (ja) | 1997-06-20 |
Family
ID=18296718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7336204A Pending JPH09163522A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 分電盤における分岐ブレーカへの供給電圧切換構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09163522A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002300705A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Tempearl Ind Co Ltd | 分電盤の分岐ブレーカー１次送り接続構造 |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP7336204A patent/JPH09163522A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002300705A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Tempearl Ind Co Ltd | 分電盤の分岐ブレーカー１次送り接続構造 |
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