JPH09164285A - ミシンの給油装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上軸のアーム先端側軸受に適量の給油を行
い、軸受のアーム先端側ヘ油漏れすることなく回収する
ような油の循環系を構成することにより、ミシンフレー
ムの振動、特にアームの振動を充分に低減し、ミシンよ
り発生する騒音をも低減することができるミシンの給油
装置を提供すること。 【解決手段】 滑り軸受２４ａ、２４ｂ内に流入した潤
滑油が、環状のオイルシール２５ａ、２５ｂによって、
上軸３１と前記滑り軸受２４ａ、２４ｂの隙間から漏れ
ることがなくなり、ミシンアーム２２先端側の滑り軸受
２４ａに対しても潤滑油を適量に供給させることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はミシンの給油装置、
特に上軸とその軸受に給油するものに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に見受けられるミシンは、針
棒や天秤等の往復運動あるいは揺動運動する機構を有し
ている。前記各機構の往復、揺動運動による慣性力は、
上軸の軸受を介してミシンアームを加振する加振力とな
り、そのミシンアーム及びベッドにおいて振動及び騒音
が発生していた。

【０００３】一般に、このような振動、騒音に対して
は、転がり軸受より滑り軸受の方が良いとされる。これ
は、滑り軸受の軸受面に形成された油膜のスクイズフィ
ルム効果が作用し、振動を減衰するためである。ただ
し、このスクイズフィルム効果が有効に作用するために
は、滑り軸受の給油量が適度に多くなければならない。

【０００４】一方、アーム先端に取り付けられている針
棒及び天秤は、縫製物や糸に直接触れる部材であり、油
が伝わって汚してはいけないので、無給油またはごく微
量の給油しか行っていない。同様に、上軸のアーム先端
側軸受においても、縫製物や糸の油汚れを防止するた
め、無給油の転がり軸受を用いるか、或は、滑り軸受に
ごく微量の給油を行って使用していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、転がり
軸受やごく微量給油の滑り軸受では、前述したスクイズ
フィルム効果は有効に作用しない。従って、従来のミシ
ンの軸受装置では、大きな振動、騒音を発生し、作業者
に不快感を与えていた。

【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、上軸のアーム先端側軸受に適量
の給油を行い、軸受のアーム先端側ヘ油漏れすることな
く回収するような油の循環系を構成することにより、ミ
シンフレームの振動、特にアームの振動を充分に低減
し、ミシンより発生する騒音をも低減することができる
ミシンの給油装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載のミシンの給油装置は、潤
滑油を収容した油溜めと、その油溜め内の潤滑油を汲み
上げるための強制給油手段と、その強制給油手段によっ
て汲み上げられた潤滑油を、ミシンアームに固定されか
つミシンの上軸を回動可能に支持する滑り軸受内に流通
させる第一流路と、その第一流路を介して前記滑り軸受
内に流入した潤滑油を前記油溜めに戻す第二流路とを有
し、前記上軸と前記滑り軸受との係合部に前記潤滑油を
供給するものを対象として、特に、少なくとも前記滑り
軸受の前記ミシンアーム先端側端部に環状のオイルシー
ルを設け、そのオイルシールが前記上軸の外周に接触す
るようにしている。従って、前記滑り軸受内に流入した
潤滑油が、環状のオイルシールによって、前記上軸と前
記滑り軸受の隙間から漏れることがなくなり、前記ミシ
ンアーム先端側の滑り軸受に対しても潤滑油を適量に供
給させることができ、前記ミシンアームの振動を低減さ
せることができる。

【０００８】また、請求項２に記載のミシンの給油装置
は、前記オイルシールを前記上軸側に押圧するように前
記オイルシールの外側に環状の押圧部材を設けている。
従って、前記押圧部材によって前記オイルシールと前記
上軸との隙間をなくし、より油漏れをなくすことができ
る。

【０００９】また、請求項３に記載のミシンの給油装置
は、前記強制給油手段を、前記上軸の回転を利用したベ
ーンポンプ、プランジャーポンプ、ギヤポンプ等で構成
している。従って、上軸の回転数に比例した潤滑油を前
記滑り軸受に供給することができる。

【００１０】更に、請求項４に記載のミシンの給油装置
は、前記油溜めを、前記ミシンアーム内に設けた凹部で
構成している。従って、前記油溜めを特別に設ける必要
がなくなり、安価にかつ小型化することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明のミシン２０の給油
装置を具体化した実施の形態について図面を参照して説
明する。

【００１２】まず、第１の実施の形態を図１及び図２を
用いて詳細に説明する。図１において、ミシンアーム２
２の内部に取付けられた滑り軸受２４ａ、２４ｂには上
軸３１が回転自在に支持されている。前記上軸３１は、
図１において右側端部にプーリ３０が取付けられてい
る。前記プーリ３０と図示しないモータのプーリとの間
には、前記モータの回転を伝達するためのＶベルト３２
が張架されている。また、図１において、前記上軸３１
の左側端部には、天秤クランク３４、針棒クランクロッ
ド４４等を介して天秤３６、針棒４０が取付けられてい
る。前記上軸３１が図示しないモータによって回転駆動
されると、針棒４０が上下に往復運動し、かつ天秤３６
が往復揺動運動を行う。

【００１３】前記滑り軸受２４ａ、２４ｂの間には、前
記上軸３１の回転を利用した強制給油手段としてのプラ
ンジャーポンプ８０が設けられている。また、前記ミシ
ンアーム２２内部の上軸３１下部には、油溜めとしての
オイルタンク９０が配設されている。前記プランジャー
ポンプ８０は、図３に示すように、中空円柱状のポンプ
外壁８１に前記上軸３１が貫通されている。前記ポンプ
外壁８１の中央部には、後述する吸入孔８２側と排出孔
８３側とに前記ポンプ外壁８１内の部屋を仕切るための
壁８４を設け、その壁８４は、後述する回転体８５の回
転に伴って上下に移動可能なように構成されている。

【００１４】前記ポンプ外壁８１の前記壁８４の右側に
は、潤滑油をプランジャーポンプ８０内に吸入するため
の吸入孔８２が設けられており、前記壁８４の左側に
は、排出孔８３が設けられている。前記ポンプ外壁８１
内部の前記上軸３１には、円板状の回転体８５を前記上
軸３１の中心と前記回転体の中心とが一致しないように
偏らせて固着させている。このように構成することによ
って、前記上軸３１の回転に伴い、前記回転体８５が回
転し、前記ポンプ外壁８１内の吸入孔８２側の空間と、
排出孔８３側の空間との大きさが変化し、その変化に伴
って潤滑油が前記吸入孔８２から前記プランジャーポン
プ８０内に吸入されると共に、前記排出孔８３から潤滑
油が排出される。

【００１５】次に、本発明の要部である滑り軸受２４ａ
の構成について、図２を用いて詳細に説明する。図２
は、前記滑り軸受２４ａの断面図である。

【００１６】前記滑り軸受２４ａの両端部には、オイル
シール２５ａ、２５ｂが取り付けられている。また、前
記滑り軸受２４ａの内周面には、後述する給油孔２７か
ら供給された潤滑油を前記滑り軸受２４ａ全域に行き渡
せるための油溝２６が形成されている。前記滑り軸受２
４ａの図２において上面中央部に、前記ビニルチューブ
９２ａを前記滑り軸受２４ａ内に導入するための給油孔
２７が開いている。また、図２において、前記滑り軸受
２４ａの下部には、前記給油孔２７に嵌合されたビニル
チューブ９２ａから流入した潤滑油を後述する排油孔２
８へ導くための排油管６４が設けられている。更に、前
記滑り軸受２４ａの下部右側に、前記ビニルチューブ９
４ａを前記滑り軸受２４ａ内に導入するための排油孔２
８が開いている。

【００１７】前記オイルシール２５ａは、環状の金属部
材７ａと、その金属部材７ａの内周に係合され、環状の
ＮＢＲ等の材料によって形成されたシール８ａとで構成
されている。前記シール８ａの外周には、前記滑り軸受
２４ａに支持された前記上軸３１側に前記シール８ａを
押圧する押圧部材としてのコイルバネばね３３が設けら
れている。従って、前記オイルシール２５ａが前記上軸
３１の外周に隙間なく均一に接触する。前記オイルシー
ル２５ａの右側端部と前記シール８ａとの間には、前記
滑り軸受２４ａ内部に流入した潤滑油を前記排油管６４
に導くため隙間２９ａを設けている。

【００１８】前記オイルシール２５ｂは、環状の金属部
材７ｂと、その金属部材７ｂの内周に係合され、環状の
ＮＢＲ等の材料によって形成されたシール８ｂとで構成
されている。前記オイルシール２５ｂの左側端部と前記
シール８ｂとの間には、前記滑り軸受２４ａ内部に流入
した潤滑油を前記排油管６４に導くため隙間２９ｂを設
けている。前記オイルシール２５ｂでは油漏れが直接糸
や縫製物を汚すことがないので、シール性はやや低いが
摺動抵抗の小さいコイルばね３３のないものが取付けら
れている。

【００１９】前記滑り軸受２４ｂは、前記滑り軸受２４
ａと同じ構造であるため詳細は図示しないが、オイルシ
ールの構造は、前記オイルシール２５ｂと同一のものが
両端に取り付けられている。

【００２０】前記オイルタンク９０には、前記プランジ
ャーポンプ８０の吸入孔８２に一端が接続されているビ
ニルチューブ９６の他端が接続されており、更に、前記
滑り軸受２４ａ、２４ｂの各排油孔２８に一端が接続さ
れたビニルチューブ９４ａ、９４ｂの各他端が接続され
ている。前記プランジャーポンプ８０の前記排出孔８３
には、ビニルチューブ９２ａ、９２ｂの各一端が接続さ
れており、そのビニルチューブ９２ａ、９２ｂの各他端
は、前記滑り軸受２４ａ、２４ｂの各給油孔２７に接続
されている。

【００２１】次に、第１の実施の形態の動作を図１を用
いて説明する。

【００２２】前記上軸３１が回転駆動されると、プラン
ジャーポンプ８０の吸入孔８２からオイルタンク９０に
溜められた潤滑油を吸引すると共に、プランジャーポン
プ８０の排出孔８３からビニルチューブ９２ａ、９２
ｂ、滑り軸受２４ａ、２４ｂの各給油孔２７を介して滑
り軸受２４ａ、２４ｂ内に供給される。その滑り軸受２
４ａ、２４ｂ内に供給された潤滑油は、油溝２６を伝わ
って、上軸３１と滑り軸受２４ａ、２４ｂの各摺動面に
行き渡る。各滑り軸受２４ａ、２４ｂ内の過剰な潤滑油
は、オイルシール２５ａ、２５ｂが施された各端部から
ミシンアーム内に漏れることなく、各排油管６４、各排
油孔２８及びビニルチューブ９４ａ、９４ｂを介してオ
イルタンク９０に戻る。

【００２３】尚、前記ビニルチューブ９２ａ、９２ｂが
プランジャーポンプ８０によって汲み上げられた潤滑油
を滑り軸受２４ａ、２４ｂ内に流通させる第一流路とし
て機能し、前記排油管６４と、前記ビニルチューブ９４
ａ、９４ｂとで前記滑り軸受２４ａ、２４ｂ内に流入し
た潤滑油を前記オイルタンク９０に戻す第二流路として
機能する。

【００２４】以上説明したことから明らかなように、滑
り軸受２４ａ、２４ｂ内に流入した潤滑油が、環状のオ
イルシール２５ａ、２５ｂによって、上軸３１と前記滑
り軸受２４ａ、２４ｂの隙間から漏れることがなくな
り、ミシンアーム２２先端側の滑り軸受２４ａに対して
も潤滑油を適量に供給させることができ、ミシンアーム
２２の振動及び騒音を低減させることができる。

【００２５】次に、本発明を具体化したミシン１２０の
給油装置の第２の実施の形態を図６を用いて説明する。
尚、基本的な構成は第１の実施の形態と同様であるた
め、同一部材には同一符号を付し、その説明を省略す
る。図６において、滑り軸受１２４ａ、１２４ｂにはそ
れぞれオイルシール２５ａが図示したように片側のみに
取付けられている。アーム１２２の底部には滑り軸受１
２４ａ、１２４ｂの取付部で凹状に形成された油溜り１
９０が、オイルタンクの代わりに設けられている。油溜
り１９０内にはビニルチューブ９６の一端が配設され、
その先端にはフィルタ９８が設けられている。ビニルチ
ューブ９６の他端はプランジャーポンプ８０の吸入孔８
２（図示しない）に取付けられている。

【００２６】次に、第２の実施の形態のミシン１２０の
給油装置の動作を図６を用いて説明する。前記上軸３１
が回転駆動されると、プランジャーポンプ８０が油溜り
１９０からフィルタ９８を通して潤滑油を吸引し、ビニ
ルチューブ９２ａ、９２ｂを経由して滑り軸受１２４
ａ、１２４ｂに給油される。滑り軸受１２４ａに給油さ
れた潤滑油は、給油孔２７から油溝２６を伝わって滑り
軸受１２４ａ、１２４ｂ内周に広がり、排油管６４を通
って右端部ヘ導かれ、上軸３１と滑り軸受１２４ａの隙
間から排出される。排出された潤滑油は、油溜り１９０
へ戻る。尚、前記排油管６４が前記滑り軸受２４ａ、２
４ｂ内に流入した潤滑油を前記油溜り１９０に戻す第二
流路として機能する。

【００２７】第２の実施形態ではアーム２２の底部に油
溜り１９０を設け、オイルタンクをなくしたので、ビニ
ルチューブの配管やオイルシールを減らすことができ、
また、滑り軸受自体の構造も簡単にできる。これによ
り、簡単な構成にして第１の実施形態と同様の効果を得
られる。

【００２８】尚、各実施の形態では、強制給油手段とし
てプランジャーポンプ８０で構成しているが、ベーンポ
ンプ８４、またはギアポンプ８６で構成してもよい。こ
れらは、上軸３１の回転を利用して駆動される給油手段
であり、回転数に比例した給油量が得られる。従って、
ミシン運転中には常に滑り軸受２４ａ、２４ｂに適量な
給油が行われる。

【００２９】図４は、ベーンポンプ８４の断面図であ
り、図４において、中空円柱状のポンプ外壁１１の右側
には吸入孔１２、左側には排出孔１３が開いている。前
記ポンプ外壁１１の内周には、後述する複数の羽根１４
が後述する切り溝１５から脱落しないようにするための
中空円筒状の脱落防止部材１６が固着されている。前記
脱落防止部材１６の内部には、その脱落防止部材１６の
図４において中心からやや上部に前記上軸３１を貫通さ
せている。前記脱落防止部材１６内の前記上軸３１に
は、円板状の羽根駆動部材１７が固着されている。前記
羽根駆動部材１７には、円周から略円中心側に、それぞ
れ傾斜角度が異なる複数の切り溝１５が設けられてお
り、前記複数の羽根１４が、各切り溝１５に挿入されて
いる。前記複数の羽根１４は、前記各切り溝１５に対し
て摺動可能に構成されている。

【００３０】図５は、ギヤポンプ８６の断面図であり、
図５において、円柱状の中空のポンプ外壁７１の上下端
面に吸入孔７２、排出孔７３が開いている。前記ポンプ
外壁７１の内部には、２つのギヤ７４が前記吸入孔７
２、前記排出孔７３を結ぶ軸線上で噛み合うように配置
されている。前記二つのギヤ７４の内、一方のギヤに
は、前記上軸３１が接続されている。

【００３１】本発明は前記各実施形態に示したものに限
定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々
の変更が可能である。

【００３２】例えば、ミシンの針棒天秤機構によって発
生する軸受荷重はアーム２２先端側の軸受の方がはるか
に大きいため、アーム２２先端側の軸受のみに強制給油
するようにして、アーム２２付け根側の軸受には灯芯給
油や飛沫給油を行ってもよい。これによって、給油の循
環系をより簡略化することができる。また、油漏れにつ
いても、アーム２２先端側軸受のアーム２２先端側への
油漏れ以外はそれほど問題とはならないため、前記アー
ム２２先端側軸受のアーム２２先端側のみにオイルシー
ルを使用するようにしてもよい。このようにすることに
よって、上軸３１の摺動抵抗が小さくなり、パワーの小
さい駆動モータを使用することができる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
請求項１記載のミシンの給油装置によれば、滑り軸受内
に流入した潤滑油が、環状のオイルシールによって、前
記上軸と前記滑り軸受の隙間から漏れることがなくなる
ため、縫製物や糸の汚れを防止でき、かつ前記ミシンア
ーム先端側の滑り軸受に対しても潤滑油を適量に供給さ
せることができるため、前記ミシンアームの振動及び騒
音を低減させることができる。

【００３４】また、請求項２記載のミシンの給油装置に
よれば、前記押圧部材によって前記オイルシールと前記
上軸との隙間をなくし、より潤滑油の漏れをなくすこと
ができる。

【００３５】また、請求項３記載のミシンの給油装置に
よれば、前記上軸と共に構成されるプランジャーポン
プ、ベーンポンプ、ギヤポンプ等の給油力が前記上軸の
回転数に対応するため、適切な量の潤滑油を前記滑り軸
受に供給することができる。

【００３６】更に、請求項４記載のミシンの給油装置に
よれば、前記油溜めを特別に設ける必要がなくなり、安
価にかつ小型化することができる等の効果を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態のミシンの給油装置を備えた
ミシンの断面図である。

【図２】滑り軸受の断面図である。

【図３】プランジャーポンプの断面図である。

【図４】ベーンポンプの断面図である。

【図５】ギアポンプの断面図である。

【図６】第２の実施の形態のミシンの給油装置を備えた
ミシンの断面図である。

【符号の説明】

２２ ミシンアーム ２４ａ 滑り軸受 ２４ｂ 滑り軸受 ２５ａ オイルシール ２５ｂ オイルシール ３１ 上軸 ８０ プランジャーポンプ ９０ オイルタンク ９２ａ ビニルチューブ ９２ｂ ビニルチューブ ９４ａ ビニルチューブ ９４ｂ ビニルチューブ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 潤滑油を収容した油溜めと、 その油溜め内の潤滑油を汲み上げるための強制給油手段
   と、 その強制給油手段によって汲み上げられた潤滑油を、ミ
   シンアームに固定されかつミシンの上軸を回動可能に支
   持する滑り軸受内に流通させる第一流路と、 その第一流路を介して前記滑り軸受内に流入した潤滑油
   を前記油溜めに戻す第二流路とを有し、 前記上軸と前記滑り軸受との係合部に前記潤滑油を供給
   するミシンの給油装置において、 少なくとも前記滑り軸受の前記ミシンアーム先端側端部
   に環状のオイルシールを設け、そのオイルシールが前記
   上軸の外周に接触するようにしたことを特徴とするミシ
   ンの給油装置。
2. 【請求項２】 前記オイルシールを前記上軸側に押圧す
   るように前記オイルシールの外側に環状の押圧部材を設
   けたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの給油装
   置。
3. 【請求項３】 前記強制給油手段を、前記上軸の回転を
   利用したベーンポンプ、プランジャーポンプ、ギヤポン
   プ等で構成したことを特徴とする請求項１に記載のミシ
   ンの給油装置。
4. 【請求項４】 前記油溜めを、前記ミシンアーム内に設
   けた凹部で構成したこを特徴とする請求項１記載のミシ
   ンの給油装置。