JPH09164286A - ミシンの給油装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軸と軸受との間に形成した螺旋溝の他端部を
前記軸受の他端の僅か内側で終息させて、軸と軸受との
間の油膜圧力を大きくすることにより、油膜の減衰効果
を増大させて軸受騒音を低減させることができるミシン
の給油装置を提供することである。 【解決手段】 ミシン機枠２２に軸受２４ａ、２４ｂを
介して支持され、かつモータによって回転駆動される上
軸３１の内、前記軸受２４ａに対応する外周面に、その
軸受２４ａの軸受幅より短い範囲内に亙って給油するた
めの螺旋溝２６が形成され、その螺旋溝２６の他端部２
６ａは前記軸受２４ａの他端の僅か内側で終息してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンの運転に伴
ってミシン機枠に発生する振動及び騒音を低減するよう
にしたミシンの給油装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に見受けられるミシンは、ミ
シン機枠に複数の軸受を介して支持され、かつモータに
よって回転駆動される上軸を有し、その上軸を回転させ
ることによって、針棒や天秤等の運動機構を往復運動さ
せたり、揺動運動させるようにしている。前記運動機構
の往復運動、あるいは揺動運動による慣性力は、上軸の
軸受を介してミシンアームを加振する加振力となり、そ
のミシンアーム及びベッドにおいて振動及び騒音が発生
していた。

【０００３】一般に、このような振動、騒音に対して
は、転がり軸受より滑り軸受の方がよいとされる。これ
は、軸受の軸受面に形成された油膜のスクイズフィルム
効果が作用し、振動を減衰するためである。但し、この
スクイズフィルム効果は振動を油膜の圧力変動で吸収す
るものであり、有効に作用するためには、軸受の給油量
が適度に多くなければならない。

【０００４】一方、アーム先端に取り付けられている針
棒及び天秤は、縫製物や糸に直接触れる部材であり、油
が付着して汚してはいけないので、無給油、またはごく
微量の給油しか行っていない。同様に、上軸のアーム先
端側の軸受においても、縫製物や糸の油汚れを防止する
ため、無給油の転がり軸受を用いるか、あるいは、滑り
軸受にごく微量の給油を行って使用していた。

【０００５】また、上軸に螺旋溝を形成し、螺旋溝のス
クリューポンプ効果を利用して給油を行うものとして、
実公昭３４−１１９５２号公報に記載のミシンの給油装
置が知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、転がり
軸受やごく微量給油の滑り軸受では、前記スクイズフィ
ルム効果は有効に作用しない。従って、従来のミシンの
軸受装置では、大きな振動、騒音を発生し、作業者に不
快感を与えていた。また、実公昭３４−１１９５２号公
報に記載のミシンの給油装置は、上軸の螺旋溝を軸受の
端部まで形成して、油を軸受の末端まで供給するように
しているため、油の供給量は多いが、軸受の端部で油膜
圧力が大きくならず、従って、騒音低減効果は小さかっ
た。

【０００７】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、軸と軸受との間に形成した螺旋
溝の他端部を前記軸受の他端の僅か内側で終息させて、
軸と軸受との間の油膜圧力を大きくすることにより、油
膜の減衰効果を増大させて軸受騒音を低減させることが
できるミシンの給油装置を提供することを目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載のミシンの上軸給油装置
は、ミシン機枠に軸受を介して支持され、かつモータに
よって回転駆動される軸を有し、その軸の周面と前記軸
受の内周面との間に、油を供給するための螺旋溝を形成
したものを対象として、特に、前記軸受の一端部側に前
記螺旋溝の一端部を設けると共に、その螺旋溝の他端部
を前記軸受の他端の僅か内側で終息させたものである。
従って、前記軸がモータによって回転されると、前記螺
旋溝のスクリューポンプ効果によって、油が前記一端部
から終息端部側に供給されると共に、軸と軸受との間の
微小隙間に油が膜状にまんべんなく広がり、その油膜圧
力が大きくなる。このため、油膜の減衰効果が増大し
て、軸受部分から発生する騒音が低減される。

【０００９】また、請求項２に記載のミシンの給油装置
は、前記螺旋溝の油導入孔が油溜めに連通されている。
従って、ミシンを運転する度に油が前記油溜めから順次
供給され、油がとぎれることはなく、給油作用を確実に
行なうことができる。

【００１０】また、請求項３に記載のミシンの給油装置
は、前記軸受の両端部にオイルシールが設けられてい
る。従って、前記軸受の両端部から油漏れが生じるよう
なことはなく、糸や縫製物を汚損することがない。

【００１１】さらに、請求項４に記載のミシンの給油装
置は、前記両オイルシールの間に、前記螺旋溝を経た油
を前記油溜めに戻すための油回収手段を設けている。従
って、軸と軸受との間で潤滑作用に使用された油は、前
記油回収手段により回収されて、前記油溜めに戻され、
繰り返し潤滑作用に使用される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のミシンの給油装
置を具体化した実施の形態について図面を参照しながら
説明する。

【００１３】先ず、図１において、ミシン機枠２２の内
部に取付けられた左右一対の軸受２４ａ、２４ｂには、
本発明の軸である上軸３１が回転自在に支持されてい
る。前記上軸３１は、その一端に取付けられたプーリ３
０及びそのプーリ３０に掛けられたＶベルト３２を介し
てモータ（図示せず）から回転動力が伝達され、回転駆
動されるようになっている。また、前記上軸３１の他端
部に天秤クランク３４が固定され、その天秤クランク３
４には、天秤３６が連動可能に連結されると共に、さら
に、針棒クランク４２及び針棒クランクロッド４４等を
介して針棒４０が連動可能に連結されている。従って、
前記天秤クランク３４が上軸３１と共に回転することに
よって、針棒４０が上下に往復運動すると共に、天秤３
６が往復揺動運動を行う。

【００１４】油を収納した油溜めとしてのオイルタンク
９０は、前記ミシン機枠２２のアームの内側下部の上軸
３１の下側に配設されている。そのオイルタンク９０
と、前記各軸受２４ａ、２４ｂとは、それぞれ油を供給
するためのビニル製の供給チューブ９２ａ、９２ｂ及び
油を回収するためのビニル製の回収チューブ９４ａ、９
４ｂによって接続されている。

【００１５】図２は、前記軸受２４ａの内部の詳細を示
した図である。同図において、軸受２４ａには、その右
側一端部の上部に前記供給チューブ９２ａに連結される
給油孔２７が、同一端部の下部に前記回収チューブ９４
ａに連結される排油孔２８がそれぞれ設けられている。

【００１６】また、前記上軸３１の周面には、前記軸受
２４ａの軸受幅より短い範囲内に亙って螺旋溝２６が形
成されており、この螺旋溝２６の向きは、上軸３１の回
転により螺旋溝２６の一端部２６ｂから他端部２６ａ
（図中右から左）へと油が供給されるように設定されて
いる。前記螺旋溝２６の他端部２６ａは、同図から明か
なように、前記軸受２４ａの左側他端部の僅か内側で終
息している。

【００１７】前記軸受２４ａの螺旋溝２６の一端部２６
ｂに対応する位置には、リング状の溝２９が設けられ、
このリング状の溝２９と給油孔２７とは給油管６３によ
って接続されている。軸受２４ａの軸受両端の内周部に
は、オイルシール２５ａ、２５ｂが取付けられ、その各
オイルシール２５ａ、２５ｂの内側小径部分と軸受２４
ａの軸受部端面との間に軸線方向に僅かな隙間が設定さ
れ、回収するための使用済みの油の流れを良好にしてい
る。前記各オイルシール２５ａ、２５ｂはリップ部が耐
油性に優れたニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）で成形
され、上軸３１の外周面に接触している。特に、オイル
シール２５ａではリップ部をコイルばね３３の弾力によ
り上軸３１の外周面に押し付けて、天秤クランク３４や
針棒４０側ヘの油漏れを確実に防止している。また、右
側のオイルシール２５ｂは天秤クランク３４や針棒４０
から離れており、多少の油漏れが発生しても糸や縫製物
を直接汚すことはないので、シール性はやや低く、摺動
抵抗の小さいものが取付けられている。

【００１８】さらに、前記軸受２４ａの下側内部の前記
各オイルシール２５ａ、２５ｂ間には、前記螺旋溝２６
を経て潤滑に使用した油を回収するための油回収手段と
しての排油管６４が設けられている。その排油管６４は
前記排油孔２８に接続されている。

【００１９】一方、右側の軸受２４ｂの内部構成につい
ては、螺旋溝が左側の軸受２４ａとは逆に上軸３１では
なく軸受２４ｂの内周面に同様のピッチで形成されてい
る点を除き、後は全て前記左側の軸受２４ａと全く同様
に構成されているので、その説明を省略する。

【００２０】次に、以上のように構成された本実施の形
態による動作を図２を参照しながら特に左側の軸受２４
ａについて説明する。

【００２１】前記上軸３１がモータにより回転駆動され
ると、上軸３１が図２の矢印の方向に回転し、その上軸
３１に形成された螺旋溝２６のスクリューポンプ効果に
より、オイルタンク９０から油を吸引し、供給チューブ
９２ａを経由して軸受２４ａに供給される。そして、軸
受２４ａに供給された油は、給油孔２７から給油管６３
を経由してリング状の溝２９へと供給される。リング状
の溝２９は、螺旋溝２６の一端部２６ｂに対応して接続
されているので、リング状の溝２９に供給された油は、
上軸３１の回転角に依存せず、常に螺旋溝２６へ供給さ
れ、軸受２４ａの内周面に広がり、その大部分は螺旋溝
２６の他端部２６ａから軸受２４ａの針棒側端部へと流
れ、排油管６４を通って排油孔２８へと導かれる。排油
孔２８から排出された油は、回収チューブ９４ａを経由
してオイルタンク９０に戻される。

【００２２】この上軸３１の回転駆動によって、その回
転数に比例した油の供給が行なわれる。従って、ミシン
運転中には常に軸受２４ａに適量の給油が行われ、軸受
面に油膜が形成される。特に、軸受２４ａの左側部で
は、上軸３１に螺旋溝２６が形成されていないために、
上軸３１と軸受２４ａとの間の微小隙間に油が通ること
により油膜圧力が大きくなり、油膜の減衰効果が増大す
る。

【００２３】一方、右側の軸受２４ｂにおいても、前記
した左側の軸受２４ａと全く同様に、オイルタンク９０
の油が供給チューブ９２ｂから供給されて、回収チュー
ブ９４ｂからオイルタンク９０に戻され、この間におい
て、上軸３１の潤滑作用が全く同様に行われる。

【００２４】本発明は前記実施の形態に示したものに限
定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々
の変更が可能である。

【００２５】例えば、本実施の形態では上軸、もしくは
軸受に螺旋溝を形成したが、それ等上軸の外周面及び軸
受の内周面の双方に螺旋溝を共働して形成するようにし
てもよい。また、給油対象の軸として、上軸を取り上げ
て説明したが、この上軸に限らず、釜を駆動する下軸、
あるいはその外に使用されている各種の軸に対しても本
発明の給油装置を適用することができる。また、軸受の
給油孔、排油孔を本実施の形態ではそれぞれ軸受端面の
上部、下部に設けているが、他の部位に設けてもよい。
さらに、油漏れについても、ミシンアーム先端側軸受の
針棒側端部への油漏れ以外はそれほど問題とはならない
ので、そこだけにオイルシールを使用するようにしても
よい。これによって、上軸３１の摺動抵抗が小さくな
り、パワーの小さい駆動モータを使用できる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明の請求項１に記載のミシンの給油装置によれば、
ミシン機枠に軸受を介して支持され、かつモータによっ
て回転駆動される軸を有し、その軸の周面と前記軸受の
内周面との間に、油を供給するための螺旋溝を形成した
ものを対象として、特に、前記軸受の一端部側に前記螺
旋溝の一端部を設けると共に、その螺旋溝の他端部を前
記軸受の他端の僅か内側で終息させたものであるため、
前記軸がモータによって回転されると、前記螺旋溝のス
クリューポンプ効果によって、油が前記一端部から終息
端部側に供給されると共に、軸と軸受との間の微小隙間
に油が膜状にまんべんなく広がり、その油膜圧力を大き
くすることができる。このため、油膜の減衰効果が増大
して、軸受部分から発生する騒音を低減することができ
る。

【００２７】また、請求項２に記載のミシンの給油装置
によれば、前記螺旋溝の油導入孔が油溜めに連通されて
いるので、ミシンを運転する度に油が前記油溜めから順
次供給され、油がとぎれることはなく、給油作用をいつ
でも確実に行なうことができる。

【００２８】また、請求項３に記載のミシンの給油装置
によれば、前記軸受の両端部にオイルシールが設けられ
ているので、前記軸受の両端部から油漏れが生じるよう
なことはなく、糸や縫製物を汚損することがない。

【００２９】さらに、請求項４に記載のミシンの給油装
置によれば、前記両オイルシールの間に、前記螺旋溝を
経た油を前記油溜めに戻すための油回収手段を設けてい
るので、軸と軸受との間で潤滑作用に使用された油は、
前記油回収手段により回収されて、前記油溜めに戻さ
れ、繰り返し潤滑作用に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態のミシンの給油装置の概略構成を
示す図である。

【図２】本実施の形態のミシンの給油装置の軸受部分の
要部断面図である。

【符号の説明】

２２ ミシン機枠 ２４ａ、２４ｂ 軸受 ２５ａ、２５ｂ オイルシール ２６ 螺旋溝 ２６ａ 他端部 ２６ｂ 一端部 ３１ 上軸 ６４ 排油管 ９０ オイルタンク

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシン機枠に軸受を介して支持され、か
   つモータによって回転駆動される軸を有し、その軸の周
   面と前記軸受の内周面との間に、油を供給するための螺
   旋溝を形成したミシンの給油装置において、 前記軸受の一端部側に前記螺旋溝の一端部を設けると共
   に、その螺旋溝の他端部を前記軸受の他端の僅か内側で
   終息させたことを特徴とするミシンの給油装置。
2. 【請求項２】 前記螺旋溝の一端部を油溜めに連通させ
   たことを特徴とする請求項１に記載のミシンの給油装
   置。
3. 【請求項３】 前記軸受の両端部にオイルシールを設け
   たことを特徴とする請求項１もしくは２に記載のミシン
   の給油装置。
4. 【請求項４】 前記両オイルシールの間に、前記螺旋溝
   を経た油を前記油溜めに戻すための油回収手段を設けた
   ことを特徴とする請求項３に記載のミシンの給油装置。