JPH09165478A - 自動車部品用ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
自動車部品用ポリプロピレン樹脂組成物Info
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- JPH09165478A JPH09165478A JP32672395A JP32672395A JPH09165478A JP H09165478 A JPH09165478 A JP H09165478A JP 32672395 A JP32672395 A JP 32672395A JP 32672395 A JP32672395 A JP 32672395A JP H09165478 A JPH09165478 A JP H09165478A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、特にガラス霞み性が改良された耐
熱老化性、耐光性、埃付着防止性が優れた自動車部品、
特に内装部品に好適なポリプロピレン樹脂組成物であ
る。 【解決手段】 結晶性ポリプロピレン、無機フィラー、
特定の酸化防止剤、エポキシ樹脂、ハイドロタルサイ
ト、ポリエチレンワックス、合成シリカからなる自動車
部品用ポリプロピレン樹脂組成物。
熱老化性、耐光性、埃付着防止性が優れた自動車部品、
特に内装部品に好適なポリプロピレン樹脂組成物であ
る。 【解決手段】 結晶性ポリプロピレン、無機フィラー、
特定の酸化防止剤、エポキシ樹脂、ハイドロタルサイ
ト、ポリエチレンワックス、合成シリカからなる自動車
部品用ポリプロピレン樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車部品用材料に
関する。詳しくはフィラー充填ポリプロピレンに於い
て、霞み性を改良すると共に耐熱老化性、耐熱銅接触性
が良好で、埃付着防止性に優れ、しかも成形加工性に優
れた材料を提供する。
関する。詳しくはフィラー充填ポリプロピレンに於い
て、霞み性を改良すると共に耐熱老化性、耐熱銅接触性
が良好で、埃付着防止性に優れ、しかも成形加工性に優
れた材料を提供する。
【０００２】
【従来の技術】従来の自動車部品用無機フィラー充填複
合ポリプロピレンは、自動車メーカーの材料スペックに
存在する機械物性、耐熱老化性、耐光性などを満足する
ポリプロピレン複合材を提供していた。しかしながら近
年霞み性が問題となってきた。霞み性とは自動車内装部
品からでる揮発成分により、自動車のガラスを曇らせる
ことを意味し、安全性に問題がある。特に、メーターケ
ースについては、アクリルレンズを曇らせ視認性を悪く
する。従来これらの材料には耐熱剤、銅害防止剤、分散
剤、などが添加されていたが、霞み性に問題があった。
又、ランプ装着部品では埃付着による照度低下を防止す
るために帯電防止剤の添加が考えられるが、特に霞み性
に関して対応できるものではない。
合ポリプロピレンは、自動車メーカーの材料スペックに
存在する機械物性、耐熱老化性、耐光性などを満足する
ポリプロピレン複合材を提供していた。しかしながら近
年霞み性が問題となってきた。霞み性とは自動車内装部
品からでる揮発成分により、自動車のガラスを曇らせる
ことを意味し、安全性に問題がある。特に、メーターケ
ースについては、アクリルレンズを曇らせ視認性を悪く
する。従来これらの材料には耐熱剤、銅害防止剤、分散
剤、などが添加されていたが、霞み性に問題があった。
又、ランプ装着部品では埃付着による照度低下を防止す
るために帯電防止剤の添加が考えられるが、特に霞み性
に関して対応できるものではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従来
の自動車機能部品用材料の霞み性を改良すると共に耐熱
老化性、耐熱銅接触性、成形加工性、埃付着防止性に優
れた材料を提供することにある。
の自動車機能部品用材料の霞み性を改良すると共に耐熱
老化性、耐熱銅接触性、成形加工性、埃付着防止性に優
れた材料を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下に示す組
成物により上記問題を解決した。本発明の第１は （Ａ）結晶性ポリプロピレン５０〜９５重量％ （Ｂ）無機フィラー５〜６０重量％ （Ｃ）ラバー０〜２０重量％からなる組成物１００重量
部に対し、 （Ｄ）２５０℃での重量減少率が５重量％以下の酸化防
止剤を０．０１〜５．０重量部 （Ｅ）エポキシ樹脂０．１〜５．０重量部 （Ｆ）ハイドロタルサイト０．００１〜１．０重量部 （Ｇ）シリコンオイル、または水酸基を有する低分子量
ポリオレフィン、またはポリエチレンワックスを０．０
１〜５．０重量部 （Ｈ）合成シリカ０．０１〜５．０重量部を添加するこ
とを特徴とする自動車部品用ポリプロピレン樹脂組成
物。本発明の第２は （Ａ）結晶性ポリプロピレン５０〜９５重量％ （Ｂ）無機フィラー５〜６０重量％ （Ｃ）ラバー０〜２０重量％からなる組成物１００重量
部に対し、 （Ｄ）２５０℃での重量減少率が５重量％以下の酸化防
止剤を０．０１〜５．０重量部 （Ｅ）エポキシ樹脂０．１〜５．０重量部 （Ｆ）ハイドロタルサイト０．００１〜１．０重量部 （Ｇ）シリコンオイル、または水酸基を有する低分子量
ポリオレフィン、またはポリエチレンワックスを０．０
１〜５．０重量部 （Ｈ）合成シリカ０．０１〜５．０重量部 （Ｉ）アニオン系界面活性剤０．０１〜１．０重量部か
らなることを特徴とする自動車部品用ポリプロピレン樹
脂組成物。
成物により上記問題を解決した。本発明の第１は （Ａ）結晶性ポリプロピレン５０〜９５重量％ （Ｂ）無機フィラー５〜６０重量％ （Ｃ）ラバー０〜２０重量％からなる組成物１００重量
部に対し、 （Ｄ）２５０℃での重量減少率が５重量％以下の酸化防
止剤を０．０１〜５．０重量部 （Ｅ）エポキシ樹脂０．１〜５．０重量部 （Ｆ）ハイドロタルサイト０．００１〜１．０重量部 （Ｇ）シリコンオイル、または水酸基を有する低分子量
ポリオレフィン、またはポリエチレンワックスを０．０
１〜５．０重量部 （Ｈ）合成シリカ０．０１〜５．０重量部を添加するこ
とを特徴とする自動車部品用ポリプロピレン樹脂組成
物。本発明の第２は （Ａ）結晶性ポリプロピレン５０〜９５重量％ （Ｂ）無機フィラー５〜６０重量％ （Ｃ）ラバー０〜２０重量％からなる組成物１００重量
部に対し、 （Ｄ）２５０℃での重量減少率が５重量％以下の酸化防
止剤を０．０１〜５．０重量部 （Ｅ）エポキシ樹脂０．１〜５．０重量部 （Ｆ）ハイドロタルサイト０．００１〜１．０重量部 （Ｇ）シリコンオイル、または水酸基を有する低分子量
ポリオレフィン、またはポリエチレンワックスを０．０
１〜５．０重量部 （Ｈ）合成シリカ０．０１〜５．０重量部 （Ｉ）アニオン系界面活性剤０．０１〜１．０重量部か
らなることを特徴とする自動車部品用ポリプロピレン樹
脂組成物。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に用いる（Ａ）結晶性ポリ
プロピレンとは、結晶性のプロピレン単独重合体、プロ
ピレンとエチレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メ
チル−ペンテン−１などのα−オレフィンとのランダム
もしくはブロック共重合体である。
プロピレンとは、結晶性のプロピレン単独重合体、プロ
ピレンとエチレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メ
チル−ペンテン−１などのα−オレフィンとのランダム
もしくはブロック共重合体である。
【０００６】本発明に用いる（Ｂ）無機フォラーとは一
般にポリプロピレンに使用されているものである。具体
例としては、タルク、マイカ、ワラストナイト、クレ
ー、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アル
ミニウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、二酸化珪素、
珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、硫酸マグネシウム
繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維などが挙げられ
る。特にタルクは好適である。またこれらのフィラーは
単独または、他のフィラーと併用することもできる。無
機フィラーの添加量は５〜６０重量％好ましくは２０〜
５０重量％が添加される。５重量％未満の場合には、剛
性が小さくまた、寸法安定性に欠ける。６０重量％を越
えて使用すると、成形性が劣り成形品の外観を悪くす
る。
般にポリプロピレンに使用されているものである。具体
例としては、タルク、マイカ、ワラストナイト、クレ
ー、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アル
ミニウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、二酸化珪素、
珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、硫酸マグネシウム
繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維などが挙げられ
る。特にタルクは好適である。またこれらのフィラーは
単独または、他のフィラーと併用することもできる。無
機フィラーの添加量は５〜６０重量％好ましくは２０〜
５０重量％が添加される。５重量％未満の場合には、剛
性が小さくまた、寸法安定性に欠ける。６０重量％を越
えて使用すると、成形性が劣り成形品の外観を悪くす
る。
【０００７】本発明において耐衝撃性を付与する必要が
あるときは（Ｃ）ラバーが添加できる。本発明に使用さ
れる（Ｃ）ラバーとして具体的には、エチレン−プロピ
レンラバー、エチレン−プロピレン−ジエンラバー、エ
チレン−ブテンラバー、スチレン−ブタジエンブロック
共重合体および水素添加物、エチレン−オクテンラバー
などが挙げられる。（Ｃ）ラバーの添加量は０〜２０重
量％好ましくは０〜１０重量％が添加される。２０重量
％を越えて使用すると成形性が劣りまた、成形品の外観
も悪くなる。
あるときは（Ｃ）ラバーが添加できる。本発明に使用さ
れる（Ｃ）ラバーとして具体的には、エチレン−プロピ
レンラバー、エチレン−プロピレン−ジエンラバー、エ
チレン−ブテンラバー、スチレン−ブタジエンブロック
共重合体および水素添加物、エチレン−オクテンラバー
などが挙げられる。（Ｃ）ラバーの添加量は０〜２０重
量％好ましくは０〜１０重量％が添加される。２０重量
％を越えて使用すると成形性が劣りまた、成形品の外観
も悪くなる。
【０００８】本発明に使用される（Ｄ）２５０℃での重
量減少率が５重量％以下の酸化防止剤として、テトラキ
ス〔メチレン−３−（３’，５’，ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、トリ
ス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）イソシアヌレート、１，３，５−トリメチル−２，
４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシベンジル）ベンゼン、３，９−ビス｛２−〔３−
（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニ
ル）プロピオニルオキシ〕−１，１−ジメチルエチル｝
−２，８，１０−テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデ
カンなどが挙げられる。
量減少率が５重量％以下の酸化防止剤として、テトラキ
ス〔メチレン−３−（３’，５’，ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、トリ
ス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）イソシアヌレート、１，３，５−トリメチル−２，
４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシベンジル）ベンゼン、３，９−ビス｛２−〔３−
（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニ
ル）プロピオニルオキシ〕−１，１−ジメチルエチル｝
−２，８，１０−テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデ
カンなどが挙げられる。
【０００９】ここで２５０℃での重量減少率は以下の通
り測定される。試料約１０ｍｇを秤量し、ＴＧ／ＤＴＡ
装置を使用してＮ2 中（流量：２００ｍｌ／ｍｉｎ）、
昇温速度１０℃／ｍｉｎで昇温する。この条件にて２５
０℃での重量減少率が５重量％以下の酸化防止剤を使用
する。酸化防止剤の添加量は成分（Ａ）＋（Ｂ）＋
（Ｃ）１００重量部に対し０．０１〜５．０重量部、好
ましくは０．０５〜２．０重量部を添加する。酸化防止
剤０．０１重量部未満では酸化防止効果が小さく、５．
０重量部を越えて添加しても大きな効果がなく、コスト
も増加する。
り測定される。試料約１０ｍｇを秤量し、ＴＧ／ＤＴＡ
装置を使用してＮ2 中（流量：２００ｍｌ／ｍｉｎ）、
昇温速度１０℃／ｍｉｎで昇温する。この条件にて２５
０℃での重量減少率が５重量％以下の酸化防止剤を使用
する。酸化防止剤の添加量は成分（Ａ）＋（Ｂ）＋
（Ｃ）１００重量部に対し０．０１〜５．０重量部、好
ましくは０．０５〜２．０重量部を添加する。酸化防止
剤０．０１重量部未満では酸化防止効果が小さく、５．
０重量部を越えて添加しても大きな効果がなく、コスト
も増加する。
【００１０】本発明に使用される（Ｅ）エポキシ樹脂は
具体的には分子量５００〜５０００のビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂である。この際、エポキシ樹脂はフィラ
ーへの添加剤の吸着防止剤として作用する。エポキシ樹
脂の添加量は成分（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）１００重量部
に対し、０．１〜５．０重量部、好ましくは０．２〜
３．０重量部を添加する。０．１重量部未満では耐熱銅
接触性に効果を示さず、５．０重量部を越えて使用する
とポリプロピレンの物性を低下させる。このエポキシ樹
脂を添加したものは、霞み性を改良すると共に耐熱銅接
触性、耐熱老化性も改良できる。
具体的には分子量５００〜５０００のビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂である。この際、エポキシ樹脂はフィラ
ーへの添加剤の吸着防止剤として作用する。エポキシ樹
脂の添加量は成分（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）１００重量部
に対し、０．１〜５．０重量部、好ましくは０．２〜
３．０重量部を添加する。０．１重量部未満では耐熱銅
接触性に効果を示さず、５．０重量部を越えて使用する
とポリプロピレンの物性を低下させる。このエポキシ樹
脂を添加したものは、霞み性を改良すると共に耐熱銅接
触性、耐熱老化性も改良できる。
【００１１】本発明に使用される（Ｆ）ハイドロタルサ
イトとは具体的にマグネシウム、アルミニウムの含水塩
基性炭酸塩であり、ポリマー中の酸性成分を中和させる
作用がある。ハイドロタルサイトの添加量は成分（Ａ）
＋（Ｂ）＋（Ｃ）１００重量部に対し、０．００１〜
１．０重量部、好ましくは０．００５〜０．５重量部で
ある。０．０１重量部未満では、耐熱老化性が低下し、
１．０重量部を越えて使用しても大きな効果はない。
イトとは具体的にマグネシウム、アルミニウムの含水塩
基性炭酸塩であり、ポリマー中の酸性成分を中和させる
作用がある。ハイドロタルサイトの添加量は成分（Ａ）
＋（Ｂ）＋（Ｃ）１００重量部に対し、０．００１〜
１．０重量部、好ましくは０．００５〜０．５重量部で
ある。０．０１重量部未満では、耐熱老化性が低下し、
１．０重量部を越えて使用しても大きな効果はない。
【００１２】本発明に使用される（Ｇ）シリコンオイ
ル、水酸基を有する低分子量ポリオレフィン、ポリエチ
レンワックスの具体例を以下に示す。シリコンオイルは
粘度１０〜５０００ｃＳｔ、好ましくは５００ｃＳｔの
ジメチルポリシロキサンを使用する。水酸基を有する低
分子量ポリオレフィンはＣ数約１００〜２００のポリオ
レフィン系飽和炭化水素骨格の水酸価３７〜５５（ＫＯ
Ｈｍｇ／ｇ）の低分子量ポリオレフィンを使用する。ポ
リエチレンワックスは密度０．９２、分子量２４００〜
６４００の低密度ポリエチレンを使用する。各々の添加
量は成分（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）１００重量部に対し
て、０．０１〜５．０重量部、好ましくは０．１〜０．
５重量部を添加する。０．０１重量部未満では離型性に
効果がなく、５．０重量部を越えて使用すると霞み性に
悪影響を及ぼす。
ル、水酸基を有する低分子量ポリオレフィン、ポリエチ
レンワックスの具体例を以下に示す。シリコンオイルは
粘度１０〜５０００ｃＳｔ、好ましくは５００ｃＳｔの
ジメチルポリシロキサンを使用する。水酸基を有する低
分子量ポリオレフィンはＣ数約１００〜２００のポリオ
レフィン系飽和炭化水素骨格の水酸価３７〜５５（ＫＯ
Ｈｍｇ／ｇ）の低分子量ポリオレフィンを使用する。ポ
リエチレンワックスは密度０．９２、分子量２４００〜
６４００の低密度ポリエチレンを使用する。各々の添加
量は成分（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）１００重量部に対し
て、０．０１〜５．０重量部、好ましくは０．１〜０．
５重量部を添加する。０．０１重量部未満では離型性に
効果がなく、５．０重量部を越えて使用すると霞み性に
悪影響を及ぼす。
【００１３】本発明に使用される（Ｈ）合成シリカは具
体的に高純度（ＳｉＯ2 ＞９９．７％）超微粉（ミクロ
ン単位）多孔質の二酸化ケイ素で、霞み性の原因となる
揮発成分を吸着する作用がある。添加量は成分（Ａ）＋
（Ｂ）＋（Ｃ）１００重量部に対して、０．０１〜５．
０重量部、好ましくは０．０５〜３．０重量部を添加す
る。０．０１重量部未満では添加剤の揮発性を抑制する
効果はなく、５．０重量部を越えて使用すると、複合ポ
リプロピレンの機械物性を低下させる。
体的に高純度（ＳｉＯ2 ＞９９．７％）超微粉（ミクロ
ン単位）多孔質の二酸化ケイ素で、霞み性の原因となる
揮発成分を吸着する作用がある。添加量は成分（Ａ）＋
（Ｂ）＋（Ｃ）１００重量部に対して、０．０１〜５．
０重量部、好ましくは０．０５〜３．０重量部を添加す
る。０．０１重量部未満では添加剤の揮発性を抑制する
効果はなく、５．０重量部を越えて使用すると、複合ポ
リプロピレンの機械物性を低下させる。
【００１４】本発明に用いられる（Ｉ）アニオン系界面
活性剤とは具体的には、ポリオキシエチレンアルキルア
ミン、ステアリルジエタノールアミンモノステアリン酸
エステル／ステアリルジエタノールアミンジステアリン
酸エステル／ステアリルジエタノールアミンの混合物な
どが挙げられる。アニオン系界面活性剤の添加量は成分
（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）１００重量部に対し、０．０１
〜１．０重量部、好ましくは０．０３〜０．８重量部で
ある。０．０１重量部未満では帯電防止効果はなく、
１．０重量部を越えて使用すると霞み性が悪くなる。
活性剤とは具体的には、ポリオキシエチレンアルキルア
ミン、ステアリルジエタノールアミンモノステアリン酸
エステル／ステアリルジエタノールアミンジステアリン
酸エステル／ステアリルジエタノールアミンの混合物な
どが挙げられる。アニオン系界面活性剤の添加量は成分
（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）１００重量部に対し、０．０１
〜１．０重量部、好ましくは０．０３〜０．８重量部で
ある。０．０１重量部未満では帯電防止効果はなく、
１．０重量部を越えて使用すると霞み性が悪くなる。
【００１５】
【実施例】以下に本発明の実施例及び比較例を示す。重
量％及び重量部は、結晶性プロピレン単独重合体ペレッ
トと無機フィラ−からなる組成物１００重量％及び１０
０重量部に対応する。
量％及び重量部は、結晶性プロピレン単独重合体ペレッ
トと無機フィラ−からなる組成物１００重量％及び１０
０重量部に対応する。
【００１６】実施例１ ハイドロタルサイト０．００７重量部を添加した結晶性
プロピレン単独重合体（メルトフローレイト：３１ｇ／
１０分）のペレット５４重量％に対して、ジメチルポリ
シロキサン（２５℃での粘度：５００ｃＳｔ）０．５重
量部を混合した後、無機フィラーとして、タルク３６重
量％、二酸化チタン１０重量％、酸化防止剤として、２
５０℃での重量減少率０％のテトラキス〔メチレン−３
−（３’，５’，ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート〕メタン０．１重量部、ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂（分子量：１５００）１．０重
量部、多孔性合成シリカ（細孔容積：１．６０ｍｌ／
ｇ）１．０重量部を混合し、２１０℃で二軸混練機によ
り混練、ペレット化した。このペレットを樹脂温度２３
０℃、金型温度４０℃にて段付箱及び厚さ１．６ｍｍの
円板に射出成形し、厚さ１．６ｍｍの円板を２１０℃で
厚さ１ｍｍのプレートにプレス成形した。段付箱成形時
に離型性を評価し、厚さ１．６ｍｍの円板で霞み性を評
価し、厚さ１ｍｍのプレートでギヤオーブンライフを評
価した。結果を表１に示した。
プロピレン単独重合体（メルトフローレイト：３１ｇ／
１０分）のペレット５４重量％に対して、ジメチルポリ
シロキサン（２５℃での粘度：５００ｃＳｔ）０．５重
量部を混合した後、無機フィラーとして、タルク３６重
量％、二酸化チタン１０重量％、酸化防止剤として、２
５０℃での重量減少率０％のテトラキス〔メチレン−３
−（３’，５’，ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート〕メタン０．１重量部、ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂（分子量：１５００）１．０重
量部、多孔性合成シリカ（細孔容積：１．６０ｍｌ／
ｇ）１．０重量部を混合し、２１０℃で二軸混練機によ
り混練、ペレット化した。このペレットを樹脂温度２３
０℃、金型温度４０℃にて段付箱及び厚さ１．６ｍｍの
円板に射出成形し、厚さ１．６ｍｍの円板を２１０℃で
厚さ１ｍｍのプレートにプレス成形した。段付箱成形時
に離型性を評価し、厚さ１．６ｍｍの円板で霞み性を評
価し、厚さ１ｍｍのプレートでギヤオーブンライフを評
価した。結果を表１に示した。
【００１７】実施例２〜３ 表１に示したジメチルポリシロキサンを水酸基を有する
低分子量ポリオレフィン（水酸基価：４５ＫＯＨｍｇ／
ｇ、分子量：２８００）又は、ポリエチレンワックス
（分子量：２４００、密度：０．９２ｇ／ｃｍ3 ）に変
更、及び、無機フラー等との一括混合とした以外は、実
施例１と同様に行ない、結果を表１に示した。
低分子量ポリオレフィン（水酸基価：４５ＫＯＨｍｇ／
ｇ、分子量：２８００）又は、ポリエチレンワックス
（分子量：２４００、密度：０．９２ｇ／ｃｍ3 ）に変
更、及び、無機フラー等との一括混合とした以外は、実
施例１と同様に行ない、結果を表１に示した。
【００１８】
【表１】
【００１９】比較例１ 表１に示したビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を除い
て、メラミンを０．１重量部添加した以外は、実施例１
と同様に行ない、結果を表１に示した。
て、メラミンを０．１重量部添加した以外は、実施例１
と同様に行ない、結果を表１に示した。
【００２０】比較例２〜３ 表１に示した多孔性合成シリカの添加量を０．５重量部
に変更、又は、除いた以外は、実施例１と同様に行な
い、結果を表１に示した。
に変更、又は、除いた以外は、実施例１と同様に行な
い、結果を表１に示した。
【００２１】比較例４ 表１に示した水酸基を有する低分子量ポリオレフィンを
ステアリン酸カルシウムに変更した以外は、実施例２と
同様に行ない、結果を表１に示した。
ステアリン酸カルシウムに変更した以外は、実施例２と
同様に行ない、結果を表１に示した。
【００２２】実施例４ 表１に示した水酸基を有する低分子量ポリオレフィンの
添加量を０．３重量部に変更し、アニオン系界面活性剤
として、ポリオキシエチレンアルキルアミンを０．１重
量部添加した以外は、実施例２と同様に行なった。実施
例２で行なった評価項目に加え、厚さ１．６ｍｍの円板
で埃付着性を評価し、結果を表２に示した。
添加量を０．３重量部に変更し、アニオン系界面活性剤
として、ポリオキシエチレンアルキルアミンを０．１重
量部添加した以外は、実施例２と同様に行なった。実施
例２で行なった評価項目に加え、厚さ１．６ｍｍの円板
で埃付着性を評価し、結果を表２に示した。
【００２３】
【表２】
【００２４】比較例５〜７ 表２に示したポリオキシエチレンアルキルアミンを除い
て、アルキルジエタノールアミン／脂肪酸アマイド／ス
テアリルアルコールの混合物を０．５重量部、又は、多
価アルコール脂肪酸エステルを０．５重量部、又は、ア
ルキルスルホン酸塩を０．５重量部添加した以外は、実
施例４と同様に行ない、結果を表２に示した。
て、アルキルジエタノールアミン／脂肪酸アマイド／ス
テアリルアルコールの混合物を０．５重量部、又は、多
価アルコール脂肪酸エステルを０．５重量部、又は、ア
ルキルスルホン酸塩を０．５重量部添加した以外は、実
施例４と同様に行ない、結果を表２に示した。
【００２５】〔各種試験方法〕実施例及び比較例に於け
る霞み性、離型性、ギヤオーブンライフ及び埃付着性の
試験方法は次の通りである。 霞み性 厚さ１．６ｍｍ直径１００ｍｍの円板１枚を縦方向に２
分割、横方向に４分割した８片の試験片を内径５０ｍｍ
高さ１１５ｍｍ口径３０ｍｍのガラス瓶に入れ、開口部
に厚さ１ｍｍのガラスプレートを装着した後、瓶底から
５０ｍｍまでオイルバスに浸け、１４０℃で７２時間加
熱した。取り外したガラスプレートの霞み部のヘイズを
日本電色工業株式会社製ヘイズメーターで測定した。 離型性 宇部興産株式会社製射出成形機で、縦７５ｍｍ横１００
ｍｍ高さ４５ｍｍ厚さ１．５〜３ｍｍの段付箱（２個取
り）を射出成形し、離型を行う際のエジェクターシリン
ダーの油圧を測定した。 ギヤオーブンライフ ＪＩＳ Ｋ−７２１２に準じ、東洋精機株式会社製ギヤ
オーブンで、１５０℃で厚さ１ｍｍの試験片にひび割れ
又は粉化等が発生するまでの時間を測定した。 埃付着性 厚さ１．６ｍｍ直径１００ｍｍの円板を成形後直ちに成
形工場内の高さ４ｍの位置に吊り下げ、１０日間放置
後、埃付着性を目視判定した。
る霞み性、離型性、ギヤオーブンライフ及び埃付着性の
試験方法は次の通りである。 霞み性 厚さ１．６ｍｍ直径１００ｍｍの円板１枚を縦方向に２
分割、横方向に４分割した８片の試験片を内径５０ｍｍ
高さ１１５ｍｍ口径３０ｍｍのガラス瓶に入れ、開口部
に厚さ１ｍｍのガラスプレートを装着した後、瓶底から
５０ｍｍまでオイルバスに浸け、１４０℃で７２時間加
熱した。取り外したガラスプレートの霞み部のヘイズを
日本電色工業株式会社製ヘイズメーターで測定した。 離型性 宇部興産株式会社製射出成形機で、縦７５ｍｍ横１００
ｍｍ高さ４５ｍｍ厚さ１．５〜３ｍｍの段付箱（２個取
り）を射出成形し、離型を行う際のエジェクターシリン
ダーの油圧を測定した。 ギヤオーブンライフ ＪＩＳ Ｋ−７２１２に準じ、東洋精機株式会社製ギヤ
オーブンで、１５０℃で厚さ１ｍｍの試験片にひび割れ
又は粉化等が発生するまでの時間を測定した。 埃付着性 厚さ１．６ｍｍ直径１００ｍｍの円板を成形後直ちに成
形工場内の高さ４ｍの位置に吊り下げ、１０日間放置
後、埃付着性を目視判定した。
【００２６】
【発明の効果】本発明のポリプロピレン複合材は、霞み
防止性に優れるとともに、成形加工性（離型性）、耐熱
老化性にも優れた材料である。更に、優れた埃付着防止
性を有している。これらの複合材は、自動車の内装部品
に適応でき、特にメーターケース用材料として好適であ
る。
防止性に優れるとともに、成形加工性（離型性）、耐熱
老化性にも優れた材料である。更に、優れた埃付着防止
性を有している。これらの複合材は、自動車の内装部品
に適応でき、特にメーターケース用材料として好適であ
る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 21:00 63:00 23:04 83:04） (72)発明者 高先 泰文 大阪府堺市築港新町３−１ 宇部興産株式 会社堺工場内
Claims (2)
- 【請求項１】（Ａ）結晶性ポリプロピレン５０〜９５重
量％ （Ｂ）無機フィラー５〜６０重量％ （Ｃ）ラバー０〜２０重量％からなる組成物１００重量
部に対し、 （Ｄ）２５０℃での重量減少率が５重量％以下の酸化防
止剤を０．０１〜５．０重量部 （Ｅ）エポキシ樹脂０．１〜５．０重量部 （Ｆ）ハイドロタルサイト０．００１〜１．０重量部 （Ｇ）シリコンオイル、または水酸基を有する低分子量
ポリオレフィン、またはポリエチレンワックスを０．０
１〜５．０重量部 （Ｈ）合成シリカ０．０１〜５．０重量部を添加するこ
とを特徴とする自動車部品用ポリプロピレン樹脂組成
物。 - 【請求項２】（Ａ）結晶性ポリプロピレン５０〜９５重
量％ （Ｂ）無機フィラー５〜６０重量％ （Ｃ）ラバー０〜２０重量％からなる組成物１００重量
部に対し、 （Ｄ）２５０℃での重量減少率が５重量％以下の酸化防
止剤を０．０１〜５．０重量部 （Ｅ）エポキシ樹脂０．１〜５．０重量部 （Ｆ）ハイドロタルサイト０．００１〜１．０重量部 （Ｇ）シリコンオイル、または水酸基を有する低分子量
ポリオレフィン、またはポリエチレンワックスを０．０
１〜５．０重量部 （Ｈ）合成シリカ０．０１〜５．０重量部 （Ｉ）アニオン系界面活性剤０．０１〜１．０重量部か
らなることを特徴とする自動車部品用ポリプロピレン樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP32672395A JP3474046B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 自動車部品用ポリプロピレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32672395A JP3474046B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 自動車部品用ポリプロピレン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09165478A true JPH09165478A (ja) | 1997-06-24 |
| JP3474046B2 JP3474046B2 (ja) | 2003-12-08 |
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ID=18190963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32672395A Expired - Fee Related JP3474046B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 自動車部品用ポリプロピレン樹脂組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3474046B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001090230A1 (en) * | 2000-05-26 | 2001-11-29 | Nkt Research A/S | Self-lubricating polymers |
| WO2002051932A1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-07-04 | Samsung General Chemicals Co., Ltd. | Polyolefin resin composition used for car wheel covering |
| WO2002051934A1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-07-04 | Samsung General Chemicals Co., Ltd. | Polyolefin resin composition |
| CN102391581A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-03-28 | 东莞上海大学纳米技术研究院 | 一种无卤阻燃聚丙烯纳米复合材料及其制备方法 |
| US8481636B2 (en) | 2010-11-26 | 2013-07-09 | Hyundai Motor Company | Polyolefin resin composition for anti-scratch improvement and automotive product prepared from the composition |
| CN109666220A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-23 | 浙江普利特新材料有限公司 | 一种耐注塑停留聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN115386167A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-11-25 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 |
-
1995
- 1995-12-15 JP JP32672395A patent/JP3474046B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001090230A1 (en) * | 2000-05-26 | 2001-11-29 | Nkt Research A/S | Self-lubricating polymers |
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| WO2002051934A1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-07-04 | Samsung General Chemicals Co., Ltd. | Polyolefin resin composition |
| US8481636B2 (en) | 2010-11-26 | 2013-07-09 | Hyundai Motor Company | Polyolefin resin composition for anti-scratch improvement and automotive product prepared from the composition |
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| CN115386167B (zh) * | 2022-09-27 | 2023-08-22 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3474046B2 (ja) | 2003-12-08 |
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