JPH0916671A - 生産スケジュール作成装置 - Google Patents
生産スケジュール作成装置Info
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- JPH0916671A JPH0916671A JP16220995A JP16220995A JPH0916671A JP H0916671 A JPH0916671 A JP H0916671A JP 16220995 A JP16220995 A JP 16220995A JP 16220995 A JP16220995 A JP 16220995A JP H0916671 A JPH0916671 A JP H0916671A
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- JP
- Japan
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- load
- distribution
- time
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】製造工程について作業のばらつきや設備の不調
などに起因する製造日程の乱れを反映した負荷分布を求
める・ 【構成】オーダ情報記憶部1は、オーダ名、製品名、注
文数、着手予定日時などからなるオーダ情報aを記憶す
る。製品情報記憶部2は、各製品についての、製造工
程、各工程のリードタイム及びそのばらつき並びに各工
程に掛かる1注文当りの基準負荷に関する製品情報bを
記憶する。製造日程展開部3は、オーダ情報aと製品情
報bをもとに、全オーダについて各工程の開始日時の分
布とリードタイムの分布の項目で構成される製造日程情
報cを決める。負荷山積み部5は、オーダ情報aと製品
情報bと製造日程情報cをもとに、全オーダの各工程の
負荷の分布を求め、タイムバケットごとに分割した負荷
分布を全オーダについて集計した累積負荷dを求める。
などに起因する製造日程の乱れを反映した負荷分布を求
める・ 【構成】オーダ情報記憶部1は、オーダ名、製品名、注
文数、着手予定日時などからなるオーダ情報aを記憶す
る。製品情報記憶部2は、各製品についての、製造工
程、各工程のリードタイム及びそのばらつき並びに各工
程に掛かる1注文当りの基準負荷に関する製品情報bを
記憶する。製造日程展開部3は、オーダ情報aと製品情
報bをもとに、全オーダについて各工程の開始日時の分
布とリードタイムの分布の項目で構成される製造日程情
報cを決める。負荷山積み部5は、オーダ情報aと製品
情報bと製造日程情報cをもとに、全オーダの各工程の
負荷の分布を求め、タイムバケットごとに分割した負荷
分布を全オーダについて集計した累積負荷dを求める。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、生産スケジュール作成
装置に関し、特に工程のリードタイムのばらつきを考慮
した負荷のタイムバケット(日,週などの一定の時間)
ごとの分布を求める生産スケジュール作成装置に関す
る。
装置に関し、特に工程のリードタイムのばらつきを考慮
した負荷のタイムバケット(日,週などの一定の時間)
ごとの分布を求める生産スケジュール作成装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来の生産スケジュール作成装置は、リ
ードタイムをばらつきのない確定値のものとして算出し
た製造日程情報に基づいて、各工程についてリードタイ
ムを細分する一定期間であるタイムバケット毎に全オー
ダのための負荷を山積み(累積)していた(特開平5−
108655参照)。
ードタイムをばらつきのない確定値のものとして算出し
た製造日程情報に基づいて、各工程についてリードタイ
ムを細分する一定期間であるタイムバケット毎に全オー
ダのための負荷を山積み(累積)していた(特開平5−
108655参照)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】生産現場では、作業の
ばらつきや設備の不調などに起因する製造日程の乱れに
より工程の実際のリードタイムはばらつくので負荷山積
の分布もばらつくが上述した従来の生産スケジュール作
成装置は、負荷を山積みする際に、確定値としたリード
タイムをもとに算出した製造日程情報にもとづいて負荷
を算出するため、リードタイムのばらつきを反映した負
荷山積みができず、最後の工程まで負荷が確定的に発生
するかのような錯覚を計画立案者に与えるという欠点が
あった。
ばらつきや設備の不調などに起因する製造日程の乱れに
より工程の実際のリードタイムはばらつくので負荷山積
の分布もばらつくが上述した従来の生産スケジュール作
成装置は、負荷を山積みする際に、確定値としたリード
タイムをもとに算出した製造日程情報にもとづいて負荷
を算出するため、リードタイムのばらつきを反映した負
荷山積みができず、最後の工程まで負荷が確定的に発生
するかのような錯覚を計画立案者に与えるという欠点が
あった。
【0004】本発明の目的は、上述の欠点を除去し、負
荷を山積みする際に、ばらつきが確率的な分布を持つリ
ードタイムをもとに算出した製造日程情報に基づいて負
荷の分布を算出し、作業のばらつきや設備の不調などに
起因する製造日程の乱れを反映した負荷山積ができる生
産スケジュール作成装置を提供することにある。
荷を山積みする際に、ばらつきが確率的な分布を持つリ
ードタイムをもとに算出した製造日程情報に基づいて負
荷の分布を算出し、作業のばらつきや設備の不調などに
起因する製造日程の乱れを反映した負荷山積ができる生
産スケジュール作成装置を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明のスケジュール作
成装置は、各オーダについてオーダ名、製品名、注文
数、着手予定日時を有するオーダ情報を記憶するオーダ
情報記憶部と、各製品について製造工程の順序、各工程
のリードタイム及びそのばらつき並びに各工程に掛かる
1注文当りの基準負荷に関する製品情報を記憶する製品
情報記憶部と、前記オーダ情報と前記製品情報をもと
に、全オーダについて各工程の開始日時のばらつきによ
る分布とリードタイムのばらつきによる分布で構成され
る製造日程情報を着手予定日時を起点として工程順に決
める製造日程展開部と、全オーダについての前記製造日
程情報を記憶する製造日程情報記憶部と、前記オーダ情
報と前記製品情報と前記製造日程情報をもとに全オーダ
の各工程の負荷分布を求め各工程について負荷分布をタ
イムバケットごとに分割したものを集積した累積負荷を
求める負荷山積み部と、前記累積負荷を記憶する負荷記
憶部と、前記累積負荷をグラフ表示する負荷グラフ表示
部とを含んで構成される。
成装置は、各オーダについてオーダ名、製品名、注文
数、着手予定日時を有するオーダ情報を記憶するオーダ
情報記憶部と、各製品について製造工程の順序、各工程
のリードタイム及びそのばらつき並びに各工程に掛かる
1注文当りの基準負荷に関する製品情報を記憶する製品
情報記憶部と、前記オーダ情報と前記製品情報をもと
に、全オーダについて各工程の開始日時のばらつきによ
る分布とリードタイムのばらつきによる分布で構成され
る製造日程情報を着手予定日時を起点として工程順に決
める製造日程展開部と、全オーダについての前記製造日
程情報を記憶する製造日程情報記憶部と、前記オーダ情
報と前記製品情報と前記製造日程情報をもとに全オーダ
の各工程の負荷分布を求め各工程について負荷分布をタ
イムバケットごとに分割したものを集積した累積負荷を
求める負荷山積み部と、前記累積負荷を記憶する負荷記
憶部と、前記累積負荷をグラフ表示する負荷グラフ表示
部とを含んで構成される。
【0006】
【実施例】次に、本発明の実施例について、図面を参照
して詳細に説明する。
して詳細に説明する。
【0007】図1は本発明の一実施例を示すブロック図
である。
である。
【0008】本実施例の生産スケジュール作成装置は、
図1に示すように、オーダ情報記憶部1と、製品情報記
憶部2と、製造日程展開部3と、製造日程情報記憶部4
と、負荷山積部5と、累積負荷記憶部6と、負荷グラフ
表示部7とで構成される。
図1に示すように、オーダ情報記憶部1と、製品情報記
憶部2と、製造日程展開部3と、製造日程情報記憶部4
と、負荷山積部5と、累積負荷記憶部6と、負荷グラフ
表示部7とで構成される。
【0009】オーダ情報記憶部1は、オーダ名、顧客
名、製品名、注文数、着手予定日時、要求納期などの項
目で構成される複数のオーダ情報aを記憶する。
名、製品名、注文数、着手予定日時、要求納期などの項
目で構成される複数のオーダ情報aを記憶する。
【0010】製品情報記憶部2は、各製品についての、
製造工程の順序、各工程のリードタイム及びそのばらつ
きの分布並びに各工程に掛かる1オーダ当りの基準負荷
に関する製品情報bを記憶する。
製造工程の順序、各工程のリードタイム及びそのばらつ
きの分布並びに各工程に掛かる1オーダ当りの基準負荷
に関する製品情報bを記憶する。
【0011】製造日程展開部3は、オーダ情報aと製品
情報bをもとに、全オーダについて各工程のばらつきを
考慮した開始日時の分布とリードタイムの分布の項目で
構成される製造日程情報cを決める。
情報bをもとに、全オーダについて各工程のばらつきを
考慮した開始日時の分布とリードタイムの分布の項目で
構成される製造日程情報cを決める。
【0012】製造日程情報記憶部4は、全オーダについ
ての製造日程情報cを記憶する。
ての製造日程情報cを記憶する。
【0013】負荷山積み部5は、オーダ情報aと製品情
報bと製造日程情報cとをもとに、全オーダの各工程の
負荷の時間軸上の分布を求め、この負荷分布から各工程
についてタイムバケット毎に全オーダの負荷を山積みし
た累積負荷dを集計する。
報bと製造日程情報cとをもとに、全オーダの各工程の
負荷の時間軸上の分布を求め、この負荷分布から各工程
についてタイムバケット毎に全オーダの負荷を山積みし
た累積負荷dを集計する。
【0014】累積負荷記憶部6は、累積負荷dを記憶す
る。
る。
【0015】負荷グラフ表示部7は、累積負荷dをグラ
フ表示する。
フ表示する。
【0016】図2は製造日程展開部3の処理を示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【0017】製造日程展開部3は、先ず、オーダ情報記
憶部1より製造日程展開が未処理のオーダに関するオー
ダ情報aを取り出し(ステップ21)、取り出したオー
ダについて第一の工程の開始日時にそのオーダの着手予
定日時を設定し、現在工程を第1工程とする(ステップ
22)、現在工程の開始日時に製品情報記憶部2より得
た現在工程のリードタイムを加算することにより現在工
程の完了日時を算出し設定する(ステップ23)。
憶部1より製造日程展開が未処理のオーダに関するオー
ダ情報aを取り出し(ステップ21)、取り出したオー
ダについて第一の工程の開始日時にそのオーダの着手予
定日時を設定し、現在工程を第1工程とする(ステップ
22)、現在工程の開始日時に製品情報記憶部2より得
た現在工程のリードタイムを加算することにより現在工
程の完了日時を算出し設定する(ステップ23)。
【0018】次に、現在工程が最終工程でない場合は
(ステップ24のNO枝)、次の工程の開始日時に現在工
程の終了日時を設定し、次の工程を現在工程として(ス
テップ25)、工程開始日時と完了日時の算出と設定を
繰り返す(ステップ23へ戻る)。
(ステップ24のNO枝)、次の工程の開始日時に現在工
程の終了日時を設定し、次の工程を現在工程として(ス
テップ25)、工程開始日時と完了日時の算出と設定を
繰り返す(ステップ23へ戻る)。
【0019】また、現在工程が最終工程である場合は
(ステップ24のYES 枝)、処理中のオーダを処理済と
し(ステップ26)、全てのオーダが処理済になるま
で、次のオーダの処理を繰り返す(ステップ27のNO
枝)。
(ステップ24のYES 枝)、処理中のオーダを処理済と
し(ステップ26)、全てのオーダが処理済になるま
で、次のオーダの処理を繰り返す(ステップ27のNO
枝)。
【0020】ステップ23における、開始日時とリード
タイムの加算すなわち完了日時の算出はこれらのばらつ
きを考慮して行い、完了日時の確率密度関数PE (t)
を開始日時の確率密度関数PS (t)とリードタイムの
確率密度関数をPL (t)の畳み込み積分である式
(1)により算出する。
タイムの加算すなわち完了日時の算出はこれらのばらつ
きを考慮して行い、完了日時の確率密度関数PE (t)
を開始日時の確率密度関数PS (t)とリードタイムの
確率密度関数をPL (t)の畳み込み積分である式
(1)により算出する。
【0021】
【0022】図3は、各工程のリードタイムが同一の平
均値Tを中心として正規分布N(0,0.52 )に従っ
た場合の第2工程、第5工程、第17工程の開始日時の
平均値を中心とした確率密度を示す説明図である。図3
では各工程の開始日時の平均値を重ねた状態で示してあ
るが、実際には分布の加法の定理により、第1工程の開
始日時を0として時の第N工程の開始日時の平均値は、
各工程リードタイムの平均値の(N−1)倍となる。ま
た、第N工程の開始日時の分散も各工程のリードタイム
の分散の(N−1)倍となり、公定が進むほど開始日時
の分布が広がっていく。
均値Tを中心として正規分布N(0,0.52 )に従っ
た場合の第2工程、第5工程、第17工程の開始日時の
平均値を中心とした確率密度を示す説明図である。図3
では各工程の開始日時の平均値を重ねた状態で示してあ
るが、実際には分布の加法の定理により、第1工程の開
始日時を0として時の第N工程の開始日時の平均値は、
各工程リードタイムの平均値の(N−1)倍となる。ま
た、第N工程の開始日時の分散も各工程のリードタイム
の分散の(N−1)倍となり、公定が進むほど開始日時
の分布が広がっていく。
【0023】図4は、負荷山積み部5の処理を示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【0024】負荷山積部5は、先ず、製造日程情報記憶
部4より負荷山積が未処置のオーダに関する製造日程情
報cを取り出し(ステップ31)、取り出したオーダに
ついて第1工程を現在工程とし(ステップ32)、現在
工程について先ず工程開始を基準とした(工程開始日時
が0でばらつきがないとした)負荷の分布を求め(ステ
ップ33)、次に工程開始日時のばらつきによる分布を
考慮した負荷の分布を求め(ステップ34)、その負荷
分布を一定期間のタイムバケット毎に分割し、現在工程
としている工程の累積負荷dへ対応するタイムバケット
ごとにこのオーダ分割後の付加を累積加算する(ステッ
プ35)。
部4より負荷山積が未処置のオーダに関する製造日程情
報cを取り出し(ステップ31)、取り出したオーダに
ついて第1工程を現在工程とし(ステップ32)、現在
工程について先ず工程開始を基準とした(工程開始日時
が0でばらつきがないとした)負荷の分布を求め(ステ
ップ33)、次に工程開始日時のばらつきによる分布を
考慮した負荷の分布を求め(ステップ34)、その負荷
分布を一定期間のタイムバケット毎に分割し、現在工程
としている工程の累積負荷dへ対応するタイムバケット
ごとにこのオーダ分割後の付加を累積加算する(ステッ
プ35)。
【0025】次に、現在工程が最終工程でない場合は
(ステップ36のNO枝)、次の工程を現在工程として
(ステップ37)、工程の負荷の分布の算出と累積加算
を繰り返す(ステップ33へ戻る)。
(ステップ36のNO枝)、次の工程を現在工程として
(ステップ37)、工程の負荷の分布の算出と累積加算
を繰り返す(ステップ33へ戻る)。
【0026】また、現在工程が最終工程である場合は
(ステップ36のYES 枝)、処理中のオーダを処理済み
とし(ステップ38)、全てのオーダが処理済みになる
まで、次のオーダの処理を繰り返す(ステップ39のNO
枝)。
(ステップ36のYES 枝)、処理中のオーダを処理済み
とし(ステップ38)、全てのオーダが処理済みになる
まで、次のオーダの処理を繰り返す(ステップ39のNO
枝)。
【0027】ステップ33における、工程開始を基準と
した負荷の分布L1 (t)は、1注文当たりの基準負荷
Wに注文数Kを掛けて算出した総負荷K・Wをリードタ
イムuで割った平均負荷をリードタイムの確率密度PL
(u)を掛けながら日時t以降定積分した式(2)によ
り算出できる。
した負荷の分布L1 (t)は、1注文当たりの基準負荷
Wに注文数Kを掛けて算出した総負荷K・Wをリードタ
イムuで割った平均負荷をリードタイムの確率密度PL
(u)を掛けながら日時t以降定積分した式(2)によ
り算出できる。
【0028】
【0029】ステップ34における、工程開始日時の分
布を考慮した負荷の分布L2 (t)は、工程開始を基準
とした負荷の分布をL1 (t)と開始日時の確率密度関
数をPS (t)の畳み込み積分である式(3)により算
出できる。
布を考慮した負荷の分布L2 (t)は、工程開始を基準
とした負荷の分布をL1 (t)と開始日時の確率密度関
数をPS (t)の畳み込み積分である式(3)により算
出できる。
【0030】
【0031】図5は、ある工程のリードタイムuが平均
値Tを中心として正規分布N(0,σ2 )に従った場合
の工程開始を基準とした負荷分布を示す説明図である。
平均値Tが標準偏差σより十分大きい場合は、式(2)
中の(KW/u)を定数(KW/T)とみなすことがで
き、工程開始基準の負荷分布は、標準正規分布関数をF
(t)として(KW/T)(1−F(T+t))で近似
できる。リードタイムに分布のない工程開始基準の負荷
分布は、日時0から日時Tまでの高さ(KW/T)の一
様分布となるが、リードタイムに分布のある工程開始基
準の負荷分布は、リードタイムに分布のない場合に比べ
工程完了平均日時付近で崩れた分布となる。
値Tを中心として正規分布N(0,σ2 )に従った場合
の工程開始を基準とした負荷分布を示す説明図である。
平均値Tが標準偏差σより十分大きい場合は、式(2)
中の(KW/u)を定数(KW/T)とみなすことがで
き、工程開始基準の負荷分布は、標準正規分布関数をF
(t)として(KW/T)(1−F(T+t))で近似
できる。リードタイムに分布のない工程開始基準の負荷
分布は、日時0から日時Tまでの高さ(KW/T)の一
様分布となるが、リードタイムに分布のある工程開始基
準の負荷分布は、リードタイムに分布のない場合に比べ
工程完了平均日時付近で崩れた分布となる。
【0032】図6は、ある工程の開始日時が平均値Sを
中心として正規分布N(0,σ2 )に従った場合でリー
ドタイムTには分布のない場合の負荷分布を示す説明図
である。この場合、工程開始基準の負荷分布L1 (t)
は、S≦t≦S+Tの範囲で一定値(KW/T)である
ので、式(3)は、正規分布の単純な定積分となり、標
準正規分布関数をF(t)として式(4)に変形でき
る。工程開始日時に分布のない場合の負荷分布は、日時
Sから日時S+Tまでの高さ(KW/T)の一様分布と
なるが、工程開始日時に分布のある場合の負荷分布は、
工程開始日時に分布のない場合に比べ工程開始平均日時
付近と工程完了平均日時付近で崩れた分布となる。
中心として正規分布N(0,σ2 )に従った場合でリー
ドタイムTには分布のない場合の負荷分布を示す説明図
である。この場合、工程開始基準の負荷分布L1 (t)
は、S≦t≦S+Tの範囲で一定値(KW/T)である
ので、式(3)は、正規分布の単純な定積分となり、標
準正規分布関数をF(t)として式(4)に変形でき
る。工程開始日時に分布のない場合の負荷分布は、日時
Sから日時S+Tまでの高さ(KW/T)の一様分布と
なるが、工程開始日時に分布のある場合の負荷分布は、
工程開始日時に分布のない場合に比べ工程開始平均日時
付近と工程完了平均日時付近で崩れた分布となる。
【0033】
【0034】図7は、3工程からなるただ1つのオーダ
をデータ例とし、製造日程と分布と負荷分布の関係を説
明する図である。図7(a)では、オーダの着手予定時
を起点として、3つの工程の製造日程を分布の中心を代
表させて示している。図7(b),(c),(d)で
は、各工程の負荷の分布を実線で示している。比較のた
め、リードタイムにばらつきによる分布のない場合につ
いて、破線で示している。図7(e)では、第3工程の
負荷分布を日毎のタイムバケットに分割して表示してい
る。比較のため、リードタイムにばらつきによる分布の
ない場合について、点線で示している。累積負荷dは複
数のオーダの負荷をタイムバケットごとに累積加算し、
負荷グラフ表示部7によるグラフ表示では、計画対象と
なった複数のオーダの負荷の累積値が表示される。
をデータ例とし、製造日程と分布と負荷分布の関係を説
明する図である。図7(a)では、オーダの着手予定時
を起点として、3つの工程の製造日程を分布の中心を代
表させて示している。図7(b),(c),(d)で
は、各工程の負荷の分布を実線で示している。比較のた
め、リードタイムにばらつきによる分布のない場合につ
いて、破線で示している。図7(e)では、第3工程の
負荷分布を日毎のタイムバケットに分割して表示してい
る。比較のため、リードタイムにばらつきによる分布の
ない場合について、点線で示している。累積負荷dは複
数のオーダの負荷をタイムバケットごとに累積加算し、
負荷グラフ表示部7によるグラフ表示では、計画対象と
なった複数のオーダの負荷の累積値が表示される。
【0035】
【発明の効果】本発明の生産スケジュール作成装置は、
タイムバケット毎に分割した負荷を山積みする際に、ば
らつきによる確率的な分布をもつリードタイムをもとに
算出した製造日程情報に基づいて負荷の分布を算出する
ので、作業のばらつきや設備の不調などに起因する製造
日程の乱れを反映した負荷山積みができ、実際に即した
より正確な負荷予測ができるという効果がある。
タイムバケット毎に分割した負荷を山積みする際に、ば
らつきによる確率的な分布をもつリードタイムをもとに
算出した製造日程情報に基づいて負荷の分布を算出する
ので、作業のばらつきや設備の不調などに起因する製造
日程の乱れを反映した負荷山積みができ、実際に即した
より正確な負荷予測ができるという効果がある。
【図1】本発明の一実施例を示すブロック図である。
【図2】図1で示した製造日程展開部3の処理を説明す
るフローチャートである。
るフローチャートである。
【図3】図1で示した製造日程展開部3で求められた工
程の開始日時の分布の例を説明する図である。
程の開始日時の分布の例を説明する図である。
【図4】図1で示した負荷山積み部5の処理を説明する
フローチャートである。
フローチャートである。
【図5】図1で示した負荷山積み部5で求められた工程
の開始日時を基準とした負荷分布の例を説明する図であ
る。
の開始日時を基準とした負荷分布の例を説明する図であ
る。
【図6】図1で示した負荷山積み部5で求められた工程
の開始日時のばらつきによる分布を考慮した負荷分布の
例を説明する図である。
の開始日時のばらつきによる分布を考慮した負荷分布の
例を説明する図である。
【図7】(a)は図1の製造日程3で決まる製造日程を
説明する図、(b),(c)及び(d)はそれぞれ
(a)に示す第1〜第3工程の負荷分布の例を示し、
(e)は第3工程のタイムバケットごとの負荷分布を示
す図である。
説明する図、(b),(c)及び(d)はそれぞれ
(a)に示す第1〜第3工程の負荷分布の例を示し、
(e)は第3工程のタイムバケットごとの負荷分布を示
す図である。
1 オーダ情報記憶部 2 製造情報記憶部 3 製造日程展開部 4 製造日程情報記憶部 5 負荷山積み部 6 累積負荷記憶部 7 負荷グラフ表示部 a オーダ情報 b 製品情報 c 製造日程情報 d 累積負荷
Claims (1)
- 【請求項1】 各オーダについてオーダ名、製品名、注
文数、着手予定日時を有するオーダ情報を記憶するオー
ダ情報記憶部と、 各製品について製造工程の順序、各工程のリードタイム
及びそのばらつき並びに各工程に掛かる1注文当りの基
準負荷に関する製品情報を記憶する製品情報記憶部と、 前記オーダ情報と前記製品情報をもとに、全オーダにつ
いて各工程の開始日時のばらつきによる分布とリードタ
イムのばらつきによる分布で構成される製造日程情報を
着手予定日時を起点として工程順に決める製造日程展開
部と、 全オーダについての前記製造日程情報を記憶する製造日
程情報記憶部と、 前記オーダ情報と前記製品情報と前記製造日程情報をも
とに全オーダの各工程の負荷分布を求め各工程について
負荷分布をタイムバケットごとに分割したものを集計し
た累積負荷を求める負荷山積み部と、 前記累積負荷を記憶する負荷記憶部と、 前記累積負荷をグラフ表示する負荷グラフ表示部とを含
むことを特徴とする生産スケジュール作成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16220995A JPH0916671A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 生産スケジュール作成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16220995A JPH0916671A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 生産スケジュール作成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0916671A true JPH0916671A (ja) | 1997-01-17 |
Family
ID=15750047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16220995A Pending JPH0916671A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 生産スケジュール作成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0916671A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006338585A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Hitachi Ltd | 需要予測方法、および需要予測分析サーバ、並びに需要予測プログラム |
| JP2019035123A (ja) * | 2017-08-17 | 2019-03-07 | 新日鐵住金株式会社 | 操業スケジュール作成方法、装置及びプログラム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04348856A (ja) * | 1991-05-23 | 1992-12-03 | Hitachi Ltd | 作業着手順序決定方式 |
| JPH05108655A (ja) * | 1991-10-15 | 1993-04-30 | Nec Corp | 製造日程計画調整装置 |
| JPH06231135A (ja) * | 1992-07-07 | 1994-08-19 | Hitachi Ltd | 生産計画システム |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP16220995A patent/JPH0916671A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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