JPH09167719A - タンタル固体電解コンデンサ - Google Patents
タンタル固体電解コンデンサInfo
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- JPH09167719A JPH09167719A JP34707195A JP34707195A JPH09167719A JP H09167719 A JPH09167719 A JP H09167719A JP 34707195 A JP34707195 A JP 34707195A JP 34707195 A JP34707195 A JP 34707195A JP H09167719 A JPH09167719 A JP H09167719A
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 タンタル固体電解コンデンサの等価直列抵抗
値を低くし高周波特性の良いコンデンサを製造する。 【解決手段】 タンタル固体電解コンデンサの陰極の構
成で、多孔質ペレットの上に二酸化マンガン層、カーボ
ン層を形成しカーボン層の表面に粒径０．０１〜０．１
μｍの金の微粒子を分子量が７４〜１５４で沸点が５８
〜２２０℃の有機液体中に分散させた液体を塗布し、乾
燥し、金の導電体層４を形成してなるタンタル固体電解
コンデンサ。
値を低くし高周波特性の良いコンデンサを製造する。 【解決手段】 タンタル固体電解コンデンサの陰極の構
成で、多孔質ペレットの上に二酸化マンガン層、カーボ
ン層を形成しカーボン層の表面に粒径０．０１〜０．１
μｍの金の微粒子を分子量が７４〜１５４で沸点が５８
〜２２０℃の有機液体中に分散させた液体を塗布し、乾
燥し、金の導電体層４を形成してなるタンタル固体電解
コンデンサ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タンタル固体電解コン
デンサに関する。
デンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に示す如く、タンタル固体電解コン
デンサは、タンタル金属微粉末内に陽極導出線１を埋植
し、プレスにてタンタル金属微粉末を圧縮成形してペレ
ットとし、このペレットを焼結した多孔質ペレット２の
表面に誘電体である酸化皮膜を生成し、この酸化皮膜を
生成した多孔質ペレット２を硝酸マンガン液に浸漬し、
次いで硝酸マンガン溶液が附着した多孔質ペレット２に
熱を加え硝酸マンガン溶液を熱分解し、二酸化マンガン
層３を析出させる。その後多孔質ペレット２に硝酸マン
ガン溶液を浸漬→硝酸マンガンの熱分解→二酸化マンガ
ン層３の析出の作業を行い、これらの作業を数回繰り返
す。
デンサは、タンタル金属微粉末内に陽極導出線１を埋植
し、プレスにてタンタル金属微粉末を圧縮成形してペレ
ットとし、このペレットを焼結した多孔質ペレット２の
表面に誘電体である酸化皮膜を生成し、この酸化皮膜を
生成した多孔質ペレット２を硝酸マンガン液に浸漬し、
次いで硝酸マンガン溶液が附着した多孔質ペレット２に
熱を加え硝酸マンガン溶液を熱分解し、二酸化マンガン
層３を析出させる。その後多孔質ペレット２に硝酸マン
ガン溶液を浸漬→硝酸マンガンの熱分解→二酸化マンガ
ン層３の析出の作業を行い、これらの作業を数回繰り返
す。
【０００３】次いで多孔質ペレット２の表面に析出した
二酸化マンガン層３の表面にカーボンペーストを塗布し
た後、乾燥し、カーボン層４を形成している。次にカー
ボン層４の表面に銀ペーストを塗布し、銀ペースト層６
を形成しタンタルコンデンサ素子７とする。タンタルコ
ンデンサ素子７から導出している陽極導出線１の必要部
分を残し切断した後、洋白からなるリードフレームであ
る外部電極８を抵抗溶接９にてタンタルコンデンサ素子
７の陽極導出線１の先端部に取り付け陽極外部電極８Ａ
とする。次に外部電極８をはんだ付け１０にてタンタル
コンデンサ素子７に取り付け陰極外部電極８Ｂとする。
次いで、トランスファーモールドにてエポキシ樹脂で外
装１１を行い、外部電極８として使用する以外のリード
フレームを切断して、次に外部電極８であるリードフレ
ームを外装１１に沿ってフォーミングしタンタル固体電
解コンデンサとする。
二酸化マンガン層３の表面にカーボンペーストを塗布し
た後、乾燥し、カーボン層４を形成している。次にカー
ボン層４の表面に銀ペーストを塗布し、銀ペースト層６
を形成しタンタルコンデンサ素子７とする。タンタルコ
ンデンサ素子７から導出している陽極導出線１の必要部
分を残し切断した後、洋白からなるリードフレームであ
る外部電極８を抵抗溶接９にてタンタルコンデンサ素子
７の陽極導出線１の先端部に取り付け陽極外部電極８Ａ
とする。次に外部電極８をはんだ付け１０にてタンタル
コンデンサ素子７に取り付け陰極外部電極８Ｂとする。
次いで、トランスファーモールドにてエポキシ樹脂で外
装１１を行い、外部電極８として使用する以外のリード
フレームを切断して、次に外部電極８であるリードフレ
ームを外装１１に沿ってフォーミングしタンタル固体電
解コンデンサとする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】最近機器の高性能化に
ともないタンタル固体電解コンデンサも特性の改善を迫
られており、特に高周波特性の優れたタンタル固体電解
コンデンサの要求が多くなって来ている。このため、等
価直列抵抗を小さくすることにより高周波特性の改善を
図る動きが強まっている。しかし、従来のタンタル固体
電解コンデンサは、図４に示す如く、陰極層を形成する
二酸化マンガン層３の表面に凹凸があるため、カーボン
層４の表面も凹凸が残る。このため、カーボン層４の上
に形成される銀ペースト層６は比較的粒度の高い銀ペー
ストが設けられるのでカーボン層４の凹部１２に銀ペー
スト十分にが入り込めず、カーボン層４と銀ペースト層
６との間に空隙１３ができやすく、実効接続面積が小さ
くなり等価直列抵抗が大となって高周波特性が悪くなる
問題があった。
ともないタンタル固体電解コンデンサも特性の改善を迫
られており、特に高周波特性の優れたタンタル固体電解
コンデンサの要求が多くなって来ている。このため、等
価直列抵抗を小さくすることにより高周波特性の改善を
図る動きが強まっている。しかし、従来のタンタル固体
電解コンデンサは、図４に示す如く、陰極層を形成する
二酸化マンガン層３の表面に凹凸があるため、カーボン
層４の表面も凹凸が残る。このため、カーボン層４の上
に形成される銀ペースト層６は比較的粒度の高い銀ペー
ストが設けられるのでカーボン層４の凹部１２に銀ペー
スト十分にが入り込めず、カーボン層４と銀ペースト層
６との間に空隙１３ができやすく、実効接続面積が小さ
くなり等価直列抵抗が大となって高周波特性が悪くなる
問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる問題点を
解決するため、図１に示す如く、タンタル金属微粉末に
陽極導出線１を埋植し、プレス圧縮したペレットを焼結
し、多孔質ペレット２とし、この多孔質ペレット２に誘
電体である酸化皮膜を生成し、この誘電体である酸化皮
膜を生成した多孔質ペレット２を硝酸マンガン溶液に浸
漬し、次いで硝酸マンガンが附着した多孔質ペレット２
に熱を加え硝酸マンガンを熱分解し、二酸化マンガン層
３を析出させる。多孔質ペレット２を硝酸マンガン溶液
に浸漬→硝酸マンガンの熱分解→二酸化マンガン層３の
析出の作業を行い、この作業を数回繰り返す。
解決するため、図１に示す如く、タンタル金属微粉末に
陽極導出線１を埋植し、プレス圧縮したペレットを焼結
し、多孔質ペレット２とし、この多孔質ペレット２に誘
電体である酸化皮膜を生成し、この誘電体である酸化皮
膜を生成した多孔質ペレット２を硝酸マンガン溶液に浸
漬し、次いで硝酸マンガンが附着した多孔質ペレット２
に熱を加え硝酸マンガンを熱分解し、二酸化マンガン層
３を析出させる。多孔質ペレット２を硝酸マンガン溶液
に浸漬→硝酸マンガンの熱分解→二酸化マンガン層３の
析出の作業を行い、この作業を数回繰り返す。
【０００６】次に、多孔質ペレット２の表面に析出した
二酸化マンガン層３の表面にカーボンペーストを塗布し
た後、乾燥し、カーボン層４を形成する。次に、カーボ
ン層４の上に粒径０．０１〜０．１μｍの金の微粉末を
分子量が７４〜１５４で沸点が５８〜２２０℃の有機液
体中に分散させた液体を塗布し、乾燥し、金の導電体層
５を形成することにより、図２に示す如く、金を分散さ
せた有機液体は粒度が低くくなるため二酸化マンガン層
３の凹部１２に十分入りやすく、従って空隙が生せず等
価直列抵抗が小となり高周波特性が改善される。なお、
前記金の誘電体層５の表面にさらに銀ペーストを塗布
し、銀ペースト層を形成しても良い。
二酸化マンガン層３の表面にカーボンペーストを塗布し
た後、乾燥し、カーボン層４を形成する。次に、カーボ
ン層４の上に粒径０．０１〜０．１μｍの金の微粉末を
分子量が７４〜１５４で沸点が５８〜２２０℃の有機液
体中に分散させた液体を塗布し、乾燥し、金の導電体層
５を形成することにより、図２に示す如く、金を分散さ
せた有機液体は粒度が低くくなるため二酸化マンガン層
３の凹部１２に十分入りやすく、従って空隙が生せず等
価直列抵抗が小となり高周波特性が改善される。なお、
前記金の誘電体層５の表面にさらに銀ペーストを塗布
し、銀ペースト層を形成しても良い。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施例をチップ形タンタ
ル固体電解コンデンサを例に図１によって説明する。平
均粒径３μｍ、２次粒径約１００μｍのタンタル金属微
粉末を用い、このタンタル微粉末内に陽極導出線１とな
るタンタル線を埋植し、このタンタル微粉末をプレスで
圧縮成形してタンタルペレットとする。このタンタルペ
レットを１５００〜１６００℃の真空中で焼結し、多孔
質ペレット２を形成する。次いで、この多孔質ペレット
２を純水で洗浄した後、０．１％の硝酸液中に浸漬し、
多孔質ペレット２より導出している陽極導出線１と０．
１％の硝酸液間に電圧を加えて化成を行い、誘電体であ
る五酸化タンタルの酸化皮膜を生成する。次に、この酸
化皮膜を生成した多孔質ペレット２を硝酸マンガン溶液
に浸漬し、次いで硝酸マンガン溶液の附着した多孔質ペ
レット２に熱を加え硝酸マンガン溶液を熱分解し、二酸
化マンガン層３を析出させる。
ル固体電解コンデンサを例に図１によって説明する。平
均粒径３μｍ、２次粒径約１００μｍのタンタル金属微
粉末を用い、このタンタル微粉末内に陽極導出線１とな
るタンタル線を埋植し、このタンタル微粉末をプレスで
圧縮成形してタンタルペレットとする。このタンタルペ
レットを１５００〜１６００℃の真空中で焼結し、多孔
質ペレット２を形成する。次いで、この多孔質ペレット
２を純水で洗浄した後、０．１％の硝酸液中に浸漬し、
多孔質ペレット２より導出している陽極導出線１と０．
１％の硝酸液間に電圧を加えて化成を行い、誘電体であ
る五酸化タンタルの酸化皮膜を生成する。次に、この酸
化皮膜を生成した多孔質ペレット２を硝酸マンガン溶液
に浸漬し、次いで硝酸マンガン溶液の附着した多孔質ペ
レット２に熱を加え硝酸マンガン溶液を熱分解し、二酸
化マンガン層３を析出させる。
【０００８】多孔質ペレット２を硝酸マンガン溶液に浸
漬→硝酸マンガンの熱分解→二酸化マンガン層３の析出
の作業を行い、これらの作業を数回繰り返す。次に、多
孔質ペレット２の表面に析出した二酸化マンガン層３の
表面にカーボンペーストを塗布した後、乾燥し、カーボ
ン層４とする。次いで、このカーボン層４の表面に、粒
径０．０１〜０．１μｍの金の微粉末をトルエン内に分
散させた溶液を塗布し、約２５０℃で乾燥を行い金の導
電体層５を形成しタンタルコンデンサ素子７とする。な
お、金の微粉末を分散させた溶液はトルエンの他にキシ
レンまたはα−テレピネオールを使用してもよい。
漬→硝酸マンガンの熱分解→二酸化マンガン層３の析出
の作業を行い、これらの作業を数回繰り返す。次に、多
孔質ペレット２の表面に析出した二酸化マンガン層３の
表面にカーボンペーストを塗布した後、乾燥し、カーボ
ン層４とする。次いで、このカーボン層４の表面に、粒
径０．０１〜０．１μｍの金の微粉末をトルエン内に分
散させた溶液を塗布し、約２５０℃で乾燥を行い金の導
電体層５を形成しタンタルコンデンサ素子７とする。な
お、金の微粉末を分散させた溶液はトルエンの他にキシ
レンまたはα−テレピネオールを使用してもよい。
【０００９】次に、タンタルコンデンサ素子７から導出
している陽極導出線１の必要な部分を残して切断した
後、洋白からなるリードフレームである外部電極８を抵
抗溶接９にてタンタルコンデンサ素子７の陽極導出線１
の先端部に取り付け陽極外部電極８Ａとする。次いで、
外部電極８を金の導電体層５にはんだ付け１０にてタン
タルコンデンサ素子７に取り付け陰極外部電極８Ｂとす
る。次に、トランスファーモールドにてエポキシ樹脂か
らなるモールド樹脂で外装１４を行い、外部電極８とし
て使用する以外のリードフレームを切断し、次いで外部
電極８であるリードフレームを外装１３に沿ってフォー
ミングし、チップ形タンタル固体電解コンデンサを製造
する。なお、前記金の導電体層５を形成し、金の導電体
層５の表面に銀ペーストを塗布し、銀ペースト層６を形
成しタンタルコンデンサ素子７としてもよい。
している陽極導出線１の必要な部分を残して切断した
後、洋白からなるリードフレームである外部電極８を抵
抗溶接９にてタンタルコンデンサ素子７の陽極導出線１
の先端部に取り付け陽極外部電極８Ａとする。次いで、
外部電極８を金の導電体層５にはんだ付け１０にてタン
タルコンデンサ素子７に取り付け陰極外部電極８Ｂとす
る。次に、トランスファーモールドにてエポキシ樹脂か
らなるモールド樹脂で外装１４を行い、外部電極８とし
て使用する以外のリードフレームを切断し、次いで外部
電極８であるリードフレームを外装１３に沿ってフォー
ミングし、チップ形タンタル固体電解コンデンサを製造
する。なお、前記金の導電体層５を形成し、金の導電体
層５の表面に銀ペーストを塗布し、銀ペースト層６を形
成しタンタルコンデンサ素子７としてもよい。
【００１０】
【発明の効果】本発明のタンタル固体電解コンデンサは
以上の様に製造されるので以下に記載する様な特有な効
果を奏する。図５に示す如く、本発明品と従来品との等
価直列抵抗を測定周波数１００ＫＨｚで比較したもので
ある。この図が示す如く、従来品の等価直列抵抗の平均
値が０．１３Ωであるのに対して本発明品の等価直列抵
抗の平均値が０．５５Ωであり、従来品と比較して等価
直列抵抗は、１／２以下となり高周波特性が大幅に改善
された。
以上の様に製造されるので以下に記載する様な特有な効
果を奏する。図５に示す如く、本発明品と従来品との等
価直列抵抗を測定周波数１００ＫＨｚで比較したもので
ある。この図が示す如く、従来品の等価直列抵抗の平均
値が０．１３Ωであるのに対して本発明品の等価直列抵
抗の平均値が０．５５Ωであり、従来品と比較して等価
直列抵抗は、１／２以下となり高周波特性が大幅に改善
された。
【図１】本発明の断面図を示す。
【図２】本発明の陰極の詳細な断面図を示す。
【図３】従来の断面図を示す。
【図４】従来の陰極の詳細な断面図を示す。
【図５】本発明と従来の等価直列抵抗値を示す。
１…陽極導出線 ２…多孔質ペレット ３…二酸化マンガン層 ４…カーボン層 ５…金の導電体層 ６…銀ペースト層 ７…タンタルコンデンサ素子 ８…外部電極 ８Ａ…陽極外部電極 ８Ｂ…陰極外部電極 ９…抵抗溶接 １０…はんだ付け １１…外装 １２…凹部 １３…空隙 １４…外装
Claims (2)
- 【請求項１】 タンタル金属微粉末内に陽極導出線を埋
設し、このタンタル金属微粉末をプレス圧縮成形したペ
レットを用い、このペレットを焼結した多孔質ペレット
としたものの表面に誘電体である酸化皮膜を生成し、こ
の酸化皮膜の上に二酸化マンガン層、カーボン層を順に
形成したタンタル固体電解コンデンサにおいて、前記二
酸化マンガン層の上に粒径０．０１〜０．１μｍからな
る金の導電体層を設けたことを特徴とするタンタル固体
電解コンデンサ。 - 【請求項２】 請求項１において、金の導体層の上にさ
らに銀ペースト層を設けることを特徴とするタンタル固
体電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34707195A JP3536951B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | タンタル固体電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34707195A JP3536951B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | タンタル固体電解コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09167719A true JPH09167719A (ja) | 1997-06-24 |
| JP3536951B2 JP3536951B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=18387724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34707195A Expired - Fee Related JP3536951B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | タンタル固体電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3536951B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6894890B2 (en) * | 2003-03-31 | 2005-05-17 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Solid electrolytic capacitor and manufacturing method thereof |
| JP2009176887A (ja) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Nichicon Corp | 固体電解コンデンサ |
| EP2680286A4 (en) * | 2011-02-21 | 2016-11-16 | Japan Capacitor Ind Co Ltd | ELECTRODE FILM, ELECTRICITY ELECTRICITY, ELECTRODE AND ENERGY STORAGE ELEMENT |
-
1995
- 1995-12-15 JP JP34707195A patent/JP3536951B2/ja not_active Expired - Fee Related
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